ES2307996T3 - Tela de prensado estratificada. - Google Patents
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Abstract
Una tela de prensado estratificada para la sección de prensado de una máquina de fabricación de papel, comprendiendo dicha tela de prensado: una estructura (30) de soporte de base, estando dicha estructura de soporte de base en la forma de un bucle sin fin y teniendo una cara externa y una cara interna; un primer material (40) de napa de fibras cortadas unido a dicha cara externa de dicha estructura de soporte de base mediante agujeteado, comprendiendo dicho primer material (40) de napa de fibras cortadas una pluralidad de primeras fibras cortadas; y un segundo material (50) de napa de fibras cortadas que comprende una pluralidad de segundas fibras cortadas, siendo dichas segundas fibras cortadas más finas que dichas primeras fibras cortadas, caracterizado por el hecho de que la tela (10, 20) de prensado comprende una tela (44) fina, cubriendo dicha tela fina dicho primer material (40) de napa de fibras cortadas sobre dicha cara externa de dicha estructura (30) de soporte de base; estando dicho segundo material (50) de napa de fibras cortadas unido a la cara externa de dicha tela (44) fina mediante agujeteado, en donde dicha tela (44) fina tiene aberturas no mayores de 0,50 mm en cualquier dimensión que limitan la transferencia de dichas primeras fibras cortadas y dichas segundas fibras cortadas a su través y la entremezcladura de dichas primeras fibras cortadas y dichas segundas fibras cortadas.
Description
Tela de prensado estratificada.
La presente invención se refiere a las técnicas
de fabricación de papel. Más específicamente, la presente invención
se refiere a telas de prensado para la sección de prensado de una
máquina de fabricación de papel.
Durante el procedimiento de fabricación de
papel, se forma una banda fibrosa celulósica depositando una
suspensión fibrosa, esto es, una dispersión acuosa de fibras de
celulosa, sobre una tela formadora móvil en la sección de formación
de una máquina de fabricación de papel. Una gran cantidad de agua se
drena de la suspensión a través de la tela formadora, dejando la
banda fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela
formadora.
La banda fibrosa celulósica recientemente
formada avanza desde la sección de formación hacia una sección de
prensado, que incluye una serie de rodillos prensadores. La banda
fibrosa celulósica pasa a través de los rodillos prensadores
soportada por una tela de prensado, o, como es el caso a menudo,
entre dos de tales telas de prensado. En los rodillos prensadores,
la banda fibrosa celulósica se somete a fuerzas de compresión que
exprimen el agua de la misma, y que adhieren las fibras celulósicas
de la banda entre sí para convertir a la banda fibrosa celulósica
en una lámina de papel. El agua es aceptada por la tela o las telas
de prensado e, idealmente, no vuelve a la lámina de papel.
La lámina de papel avanza finalmente hacia una
sección secadora, que incluye al menos una serie de tambores o
cilindros secadores giratorios, que se calientan internamente
mediante vapor de agua. La lámina de papel recientemente formada se
dirige en una trayectoria de serpentina secuencialmente alrededor de
cada uno de la serie de tambores mediante una tela secadora, que
mantiene la lámina de papel estrechamente contra las superficies de
los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua
de la lámina de papel hasta un nivel deseable a través de
evaporación.
Se apreciará que las telas formadora, de
prensado y secadora toman todas la forma de bucles sin fin en la
máquina de fabricación de papel y funcionan a la manera de cintas
transportadoras. Debe apreciarse además que la fabricación de papel
es un procedimiento continuo que avanza a velocidades considerables.
Es decir, la suspensión fibrosa se deposita continuamente sobre la
tela formadora en la sección de formación, mientras que una lámina
de papel recientemente fabricada se arrolla continuamente en
rodillos después de que salga de la sección secadora.
La presente invención se refiere específicamente
a las telas de prensado usadas en la sección de prensado. Las telas
de prensado representan un papel crítico durante el procedimiento de
fabricación de papel. Una de sus funciones, según se cita
anteriormente, es soportar y llevar el producto de papel que se
fabrica a través de los rodillos prensadores.
Las telas de prensado también participan en el
acabado de la superficie de la lámina de papel. Esto es, las telas
de prensado se diseñan para tener superficies lisas y estructuras
uniformemente resilientes, de modo que, en el transcurso del paso a
través de los rodillos prensadores, se imparta al papel una
superficie lisa libre de marcas.
Quizás lo más importante es que las telas de
prensado acepten las grandes cantidades de agua extraídas del papel
húmedo en el rodillo prensador. Para cumplir esta función,
literalmente debe haber espacio, comúnmente denominado volumen de
huecos, dentro de la tela de prensado para que el agua salga, y la
tela debe tener una permeabilidad adecuada tanto a agua como a aire
durante toda su vida útil. Finalmente, las telas de prensado deben
ser capaces de evitar que el agua aceptada del papel húmedo vuelva a
y rehumedezca el papel a la salida del rodillo prensador.
Las telas de prensado contemporáneas se producen
en una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir los
requisitos de las máquinas de fabricación de papel en las que se
instalan para las calidades de papel que se fabrican. Generalmente,
comprenden una tela de base tejida en la que se ha agujeteado una
napa de material fibroso fino no tejido. Las telas de base pueden
tejerse a partir de hilos monofilamentosos, monofilamentosos
retorcidos, multifilamentosos o multifilamentosos retorcidos, y
pueden ser de una sola capa, de varias capas o estratificadas. Los
hilos se extruyen típicamente a partir de una cualquiera de las
resinas polímeras sintéticas, tales como resinas de poliamida y
poliéster, usadas para este propósito por los expertos normales en
las técnicas de confección para máquinas de fabricación de
papel.
Las telas de base tejidas toman por su parte
formas diferentes. Por ejemplo, pueden estar tejidas sin fin o
tejidas en plano y subsiguientemente convertirse en una forma sin
fin con una costura tejida. Alternativamente, pueden producirse
mediante un procedimiento comúnmente conocido como tejeduría sin fin
modificada, en el que los bordes a lo ancho de la tela de base se
proveen de bucles de costura usando sus hilos en la dirección de la
máquina (MD). En este procedimiento, los hilos MD se cosen
continuamente en vaivén entre los bordes a lo ancho de la tela,
retrocediendo en cada borde y formando un bucle de costura. Una tela
de base producida de este modo se sitúa en forma sin fin durante la
instalación en una máquina de fabricación de papel, y por esta
razón se denomina una tela cosible en la máquina. Para poner tal
tela en forma sin fin, los bordes a lo ancho se ponen en contacto
entre sí, los bucles de costura de los dos bordes se entrelazan
entre sí y un alfiler o aguja de costura se dirige a través del
pasaje formado por los bucles de costura entrelazados.
Además, las telas de base tejidas pueden
estratificarse poniendo al menos una tela de base dentro del bucle
sin fin formado por otra, y agujeteando una napa de fibras cortadas
a través de estas telas de base para empalmarlas entre sí. Una o
más de estas telas de base tejidas pueden ser del tipo cosible en la
máquina. Esta es actualmente una tela de prensado estratificada
bien conocida con una estructura de soporte de base múltiple.
En cualquier caso, las telas de base tejidas
están en forma de bucles sin fin, o pueden coserse en tales formas,
teniendo una longitud específica, medida longitudinalmente a su
alrededor, y una anchura específica, medida transversalmente a su
través. Debido a que las configuraciones de las máquinas de
fabricación de papel varían ampliamente, se requiere que los
fabricantes de géneros para máquinas de fabricación de papel
produzcan telas de prensado, y otros géneros para máquinas de
fabricación de papel, en las dimensiones requeridas para adaptarse
a las posiciones particulares en las máquinas de fabricación de
papel de sus clientes. Ni que decir tiene que este requisito hace
difícil coordinar el procedimiento de fabricación, ya que
típicamente cada tela de prensado debe fabricarse por encargo.
En respuesta a esta necesidad de producir telas
de prensado en una variedad de longitudes y anchuras más rápidamente
y eficazmente, en los últimos años se han producida telas de
prensado usando una técnica en espiral descrita en la Patente de
EE.UU. de cesionario común Nº 5.360.656 de Rexflet y otros.
La Patente de EE.UU. Nº 5.360.656 muestra una
tela de prensado que comprende una tela de base que tiene una o más
capas de material agujeteado en la misma. La tela de base comprende
al menos una capa compuesta por una tira arrollada en espiral de
tela tejida que tiene una anchura que es menor que la anchura de la
tela de base. La tela de base es sin fin en la dirección
longitudinal, o de la máquina. Las hebras a lo largo de la tira
arrollada en espiral forman un ángulo con la dirección longitudinal
de la tela de prensado. La tira de tela tejida puede tejerse en
plano en un telar que es más estrecho que los usados típicamente en
la producción de género para máquinas de fabricación de papel.
La tela de base comprende una pluralidad de
vueltas arrolladas en espiral y empalmadas de la tira de tela
tejida relativamente estrecha. La tira de tela está tejida a partir
de hilos a lo largo (urdimbre) y cruzados (trama). Vueltas
adyacentes de la tira de tela arrollada en espiral tejida pueden
estar en contacto entre sí, y la costura helicoidalmente continua
así producida puede cerrarse cosiendo, tricotando, fundiendo o
soldando. Alternativamente, las porciones de bordes longitudinales
adyacentes de vueltas helicoidales adjuntas pueden disponerse
solapadamente, con tal de que los bordes tengan un grosor reducido,
a fin de no dar lugar a un grosor incrementado en el área del
solapamiento. Además, el espaciamiento entre los hilos a lo largo
puede incrementarse en los bordes de la tira, de modo que, cuando
vueltas helicoidales adjuntas están dispuestas solapadamente, puede
haber un espaciamiento inalterado entre hebras a lo largo en el área
del solapamiento.
En cualquier caso, el resultado es una tela de
base tejida, que toma la forma de un bucle sin fin y que tiene una
superficie interna, una dirección longitudinal (máquina) y una
dirección transversal (cruzada a la máquina). Los bordes laterales
de la tela de base tejida se recortan a continuación para hacerlos
paralelos a su dirección longitudinal (máquina). El ángulo entre la
dirección de la máquina de la tela de base tejida y la costura
helicoidalmente continua puede ser relativamente pequeño, esto es,
típicamente menor de 10º. Por lo mismo, los hilos a lo largo
(urdimbre) de la tira de tela tejida forman el mismo ángulo
relativamente pequeño con la dirección longitudinal (máquina) de la
tela de base tejida. De forma similar, los hilos en sentido cruzado
(trama) de la tira de tela tejida, que son perpendiculares a los
hilos a lo largo (urdimbre), forman el mismo ángulo relativamente
pequeño con la dirección transversal (cruzada a la máquina) de la
tela de base tejida. En resumen, ni los hilos a lo largo (urdimbre)
ni los de sentido transversal (trama) de la tira de tela tejida se
alinean con las direcciones longitudinal (máquina) o transversal
(cruzada a la máquina) de la tela de base tejida.
En el método mostrado en la Patente de EE.UU. Nº
5.360.656, la tira de tela tejida se arrolla alrededor de dos
rodillos paralelos para montar la tela de base tejida. Se apreciará
que pueden proporcionarse telas de base sin fin en una variedad de
anchuras y longitudes arrollando en espiral un trozo relativamente
estrecho de tira de tela tejida alrededor de los dos rodillos
paralelos, estando determinada la longitud de una tela de base sin
fin particular por la longitud de cada vuelta en espiral de la tira
de tela tejida, y estando determinada la anchura por el número de
vueltas en espiral de la tira de tela tejida. La necesidad anterior
de coser telas de base completas de longitudes y anchuras
especificadas por encargo puede evitarse de ese modo. En cambio,
podría usarse un telar tan estrecho como 0,5 metros (20 pulgadas)
para producir una tira de tela tejida, pero, por razones prácticas,
puede preferirse un telar textil convencional que tiene una anchura
de 1,0 a 1,5 metros (40 a 60 pulgadas).
La Patente de EE.UU. Nº 5.360.656 también
muestra una tela de prensado que comprende una tela de base que
tiene dos capas, cada una compuesta de una tira arrollada en espiral
de tela tejida. Ambas capas toman la forma de un bucle sin fin,
estando una dentro del bucle sin fin formado por la otra.
Preferiblemente, la tira arrollada en espira de tela tejida en una
capa forma una espiral en una dirección opuesta a la de la tira de
tela tejida de la otra capa. Es decir, más específicamente, la tira
arrollada en espiral en una capa define una espiral a mano derecha,
mientras que la de la otra capa define una espiral a mano izquierda.
En tal tela de base estratificada de dos capas, los hilos a lo
largo (urdimbre) de la tira de tela tejida de cada una de las dos
capas forman ángulos relativamente pequeños con la dirección
longitudinal (máquina) de la tela de base tejida, y los hilos a lo
largo (urdimbre) de la tira de tela de una capa forman un ángulo con
los hilos a lo largo (urdimbre) de la tira de tela tejida de la
otra capa. De forma similar, los hilos cruzados (trama) de la tira
de tela tejida de cada una de las dos capas forman ángulos
relativamente pequeños con la dirección transversal (cruzada a la
máquina) de la tela de base tejida, y los hilos cruzados (trama) de
la tira de tela tejida de una capa forman un ángulo con los hilos
cruzados (trama) de la tira de tela tejida de la otra capa. En
resumen, ni los hilos a lo largo (urdimbre) ni los cruzados (trama)
de la tira de tela tejida de ninguna capa se alinean con las
direcciones longitudinal (máquina) o transversal (cruzada a la
máquina) de la tela de base. Además, ni los hilos a lo largo
(urdimbre) ni los cruzados (trama) de la tira de tela tejida de
ninguna capa se alinean con los de la otra.
Como consecuencia, las telas de base mostradas
en la Patente de EE.UU. Nº 5.360.656 no tienen hilos en la
dirección de la máquina o cruzada a la máquina definidos. En cambio,
los sistemas de hilos están en direcciones con ángulos oblicuos con
respecto a las direcciones de la máquina y cruzada a la máquina. Una
tela de prensado que tenga tal tela de base puede denominarse una
tela de prensado multiaxial. Mientras que las telas de prensado
estándar de la técnica anterior tienen tres ejes: uno en la
dirección de la máquina (MD), uno en la dirección cruzada a la
máquina (CD) y uno en la dirección Z, que es a través del grosor de
la tela, una tela de prensado multiaxial no tiene solamente estos
tres ejes, sino que también tiene al menos dos ejes más definidos
por las direcciones del sistema de hilos en su capa o capas
arrolladas en espiral. Por otra parte, existen múltiples
trayectorias de flujo en la dirección Z de una tela de prensado
multiaxial. Como consecuencia, una tela de prensado multiaxial
tiene al menos cinco ejes. Debido a su estructura multiaxial, una
tela de prensado multiaxial que tiene más de una capa exhibe una
resistencia superior a la inclusión y/o al colapso en respuesta a la
compresión en un rodillo prensador durante el procedimiento de
fabricación de papel en comparación con una que tiene capas de tela
de base cuyos sistemas de hilos son paralelos entre sí.
Volviendo ahora al material fibroso no tejido
fino agujeteado como la tela de base en la producción de una tela
de prensado contemporánea, muchas de tales telas de prensado se
fabrican con la llamada estructura de napa estratificada.
Las estructuras de napa estratificada comprenden
una pluralidad de capas de napa, cada una de las cuales consiste en
fibras de un denier diferente. Típicamente, una capa o capas de
material de napa fibroso, que consiste en fibras relativamente
gruesas, se agujetea como la tela de base en primer lugar. A
continuación, una capa o capas de material de napa fibroso que
consiste en fibras más finas se aplican sobre las capas de fibras
más gruesas. El resultado es una tela de prensado que tiene alta
permeabilidad al aire y al agua, debido a las fibras gruesas de las
capas de napa interiores, y una superficie de prensado lisa con un
alto grado de uniformidad de presión, debido a las fibras finas
sobre la superficie.
Preferiblemente, la superficie de prensado de la
tela de prensado estará libre de surcos de agujas, los espacios u
orificios que quedan donde las agujas arponadas usadas en el
procedimiento de agujeteado han penetrado en la superficie. Para
retirar los surcos de agujas de la superficie de la tela de
prensado, es común agujetearla desde la otra cara, de modo que las
agujas fuercen a la fibra de la napa desde dentro de la tela de
prensado hacia fuera para rellenar los surcos de agujas y alisar la
superficie de la tela de prensado. Desgraciadamente, donde la tela
de prensado tiene una estructura de napa estratificada, este
agujeteado inverso fuerza a las fibras gruesas desde dentro de la
tela de prensado hacia la superficie. Esto compromete la
distribución de presión uniforme obtenida de otro modo por la capa
superficial fina, ya que fibras gruesas se llevan hasta la
superficie, y hace difícil proporcionar una tela de prensado
estratificada que esté libre de surcos de agujas. Un ejemplo de
telas de prensado de este tipo se describe en la memoria descriptiva
de Patente US 4.162.190. Otros documentos que forman parte de los
antecedentes técnicos son US 4.500.588, US 4.798.760 y US
4.427.734.
La presente invención proporciona una solución a
este problema de la técnica anterior.
\vskip1.000000\baselineskip
De acuerdo con esto, la presente invención es
una tela de prensado estratificada que, como las de la técnica
anterior, comprende una tela de base, que está en la forma de un
bucle sin fin que tiene una cara externa y una cara interna. Un
primer material de napa de fibras cortadas está ligado a la cara
externa de la tela de base. El primer material de napa de fibras
cortadas está compuesto por una pluralidad de primeras fibras
cortadas.
Una tela fina está dispuesta sobre el primer
material de napa de fibras cortadas en la cara externa de la tela
de base, y un segundo material de napa de fibras cortadas está
ligado a la tela fina. El segundo material de napa de fibras
cortadas está compuesto por una pluralidad de segundas fibras
cortadas que son más finas, esto es, de diámetro o denier menores
que los de la pluralidad de primeras fibras cortadas.
El primer material de napa de fibras cortadas
generalmente se une a la cara externa de la tela de base mediante
agujeteado. De forma similar, el segundo material de napa de fibras
cortadas se une generalmente a la cara externa de la tela fina del
mismo modo. Inevitablemente, algunos surcos de agujas quedarán sobre
la superficie del segundo material de napa de fibras cortadas a la
conclusión del procedimiento de agujeteado. El número y el tamaño
de los surcos de agujas pueden disminuirse agujeteando desde la cara
interna de la tela de base. Con la presente invención, la tela
fina, que tiene aberturas no mayores de 0,50 mm en cualquier
dimensión, evita que las fibras más gruesas de la pluralidad de
primeras fibras cortadas sean transportadas ascendentemente hasta
la superficie de contacto con el papel de la tela de prensado.
La presente invención se describirá ahora con
más detalle, haciéndose una referencia frecuente a las figuras
identificadas posteriormente.
La Figura 1 es una vista en perspectiva
esquemática de la tela de prensado estratificada de la presente
invención;
la Figura 2 es una vista similar de una
realización alternativa de la misma; y
la Figura 3 es una vista en sección transversal
tomada según se indica mediante la línea 3-3 en la
Figura 1.
Volviendo ahora a estas figuras, la Figura 1 es
una vista en perspectiva esquemática de la tela 10 de prensado de
la presente invención. La tela 10 de prensado es de la variedad
cosible en la máquina y toma la forma de un bucle sin fin una vez
que sus dos extremos 12, 14 se han empalmado entre sí en la costura
16.
En una realización alternativa, según se muestra
en la vista en perspectiva esquemática en la Figura 2, la tela 20
de prensado no tiene costura y está en la forma de un bucle si
fin.
La Figura 3 es una vista en sección transversal
tomada según se indica mediante la línea 3-3 en la
Figura 1. La tela 10 de prensado incluye una tela 30 de base. En
general, la tela 30 de base puede ser una estructura tejida, no
tejida, disposiciones no tejidas de hilos orientados MD o CD, una
estructura tricotada o una estructura trenzada de hilos de las
variedades usadas en la producción de género para máquinas de
fabricación de papel, tales como hilos monofilamentosos,
monofilamentosos retorcidos y/o multifilamentosos extruidos de
materiales de resina polímera. Resinas de las familias de resinas
de poliamida, poliéster, poliuretano, poliaramida y poliolefina
pueden usarse para este propósito.
La tela 30 de base puede estar compuesta
alternativamente de telas de malla, tales como las mostradas en la
Patente de EE.UU. de cesionario común Nº 4.427.734, de Johnson.
Además, la tela 30 de base puede producirse arrollando en espiral
una tira de material tejido, no tejido, tricotado, trenzado o en
forma de malla de acuerdo con los métodos mostrados en la Patente
de EE.UU. de cesionario común Nº 5.360.656, de Rexflet y otros. De
acuerdo con esto, la tela 30 de base puede comprender una tira
arrollada en espiral, en donde cada vuelta de la espiral está
empalmada a la siguiente por una costura continua que hace a la tela
30 de base sin fin en una dirección longitudinal.
La tela 30 de base puede ser sin fin o, según se
muestra en la Figura 3, ser cosible en la máquina. Según se
muestra, la tela 30 de base está tejida a partir de hilos
monofilamentosos en una costura de dos capas o dúplex. Los hilos 32
en la dirección de la máquina, que son los hilos de fundamento en la
tela 30 de base cosible en la máquina, forman bucles 34 de costura
que están entrelazados para crear un pasaje a través del cual se
dirige una aguja 36 para empalmar la tela 30 de base en una forma
sin fin. Se muestra que los hilos 38 en la dirección cruzada a la
máquina, que son los hilos de urdimbre durante la costura de la tela
30 de base, como los hilos 32 en la dirección de la máquina son
hilos monofilamentosos con propósitos de ilustración.
Una o más capas de material 40 de napa de fibras
cortadas se aplican al exterior de la tela 30 de base, y
opcionalmente también al interior, y sus fibras constituyentes se
conducen en la tela 30 de base mediante agujeteado. La unión se
efectúa a fin de dejar una capa de material 40 de napa de fibras
cortadas sobre el exterior, y opcionalmente sobre el interior, de
la tela 30 de base.
Una tela 44 fina se dispone a continuación sobre
el material 40 de napa de fibras cortadas sobre el exterior de la
tela 30 de base. La tela 44 fina puede estar tejida o no tejida, y
puede ser sin fin, estar tejida en plano o en espiral sobre el
material 40 de napa de fibras cortadas. Según se representa en la
Figura 3, la tela 44 fina es de una costura de una sola capa, tal
como la costura sencilla mostrada, de hilos 46 en la dirección de
la máquina e hilos 48 en la dirección cruzada a la máquina, ambos de
los cuales pueden ser hilos monofilamentosos. Sin embargo, pueden
usarse hilos distintos de los hilos monofilamentosos en la costura
de la tela 44 fina. Tanto los hilos 46, 48 como la malla formada
por la estructura tejida de tela 44 fina son más finos que los de
la tela 30 de base.
Más generalmente, la tela 44 fina, como la tela
30 de base, puede estar tejida, no tejida, ser disposiciones no
tejidas de hilos orientados MD o CD, una estructura tricotada o una
estructura trenzada de hilos de las variedades usadas en la
producción de género para máquinas de fabricación de papel, tales
como hilos monofilamentosos, monofilamentosos retorcidos y/o
multifilamentosos extruidos de materiales de resina polímera.
Resinas de las familias de resinas de poliamida, poliéster,
poliuretano, poliaramida y poliolefina pueden usarse para este
propósito.
La tela 44 fina puede estar compuesta
alternativamente por telas de malla, tales como las mostradas en la
Patente de EE.UU. de cesionario común Nº 4.427.734, de Johnson.
Además, la tela 44 fina puede producirse arrollando en espiral una
tira de material tejido, no tejido, tricotado, trenzado o en forma
de malla de acuerdo con los métodos mostrados en la Patente de
EE.UU. de cesionario común Nº 5.360.656 de Rexflet y otros. De
acuerdo con esto, la tela 44 fina puede comprender una tira
arrollada en espiral, en donde cada vuelta de la espiral está
empalmada a la siguiente por una costura continua que hace a la tela
44 fina sin fin en una dirección longitudinal.
Si la tela 44 fina es sin fin, puede disponerse
sobre el material 40 de napa de fibras cortadas a la manera de una
media o calcetín. Por otra parte, cuando la tela 44 fina es sin fin,
o está dispuesta en espiral sobre el material 40 de napa de fibras
cortadas de acuerdo con las enseñanzas de la Patente de EE.UU. Nº
5.360.656, y la tela 30 de base es cosible en la máquina según se
representa en la Figura 3, definitivamente será necesario cortar la
tela 44 fina transversalmente en la proximidad de la costura formada
por el bucle 34 de costura y la aguja 36 para permitir que la tela
10 de prensado se instale en una máquina de fabricación de papel,
como es bien conocido por los expertos normales en la técnica.
En cualquier caso, la tela 44 fina se llama así
debido a que sus hilos integrantes y/o el material en forma de
malla son más finos (tamaño o diámetro menor, más delgado o de
denier menor) que los de la tela 30 de base, y su malla es más fina
que la de la tela 30 de base. La tela 44 fina tiene aberturas no
mayores de 0,5 mm en cualquier dimensión.
Finalmente, una o más capas de material 50 de
napa de fibras cortadas se aplican al exterior de la tela 44 fina,
y las fibras integrantes de la misma se conducen hacia y se
enmarañan dentro de la tela 44 mediante agujeteado. La unión se
efectúa a fin de dejar una capa de material 50 de napa de fibras
cortadas sobre el exterior de la tela 44 fina.
El material 40 de napa de fibras cortadas y el
material 50 de napa de fibras cortadas pueden comprender fibras
cortadas de cualquier resina polímera usada en la producción de
género para máquinas de fabricación de papel, pero son
preferiblemente de una resina de poliamida. Las fibras cortadas que
constituyen el material 50 de napa de fibras cortadas pueden tener
un tamaño de la sección transversal o diámetro o denier menor que
los del material 40 de napa de fibras cortadas. Por ejemplo, las
fibras cortadas del material 50 de napa de fibras cortadas pueden
ser de 6,7 dtex (denier 6), mientras que las fibras cortadas del
material 40 de napa de fibras cortadas pueden ser de 26,7 dtex
(denier 24).
En contraste con las telas de prensado
estratificadas de la técnica anterior, las fibras finas del material
50 de napa de fibras cortadas están separadas de las fibras
relativamente más gruesas de material 40 de napa de fibras cortadas
por la tela 44 fina. La tela 44 fina limita la cantidad en la que
las fibras finas de material 50 de napa de fibras cortadas penetran
en el material 40 de napa de fibras cortadas y la tela 30 de base
durante el agujeteado del material 50 de napa de fibras
cortadas.
Por otra parte, cuando se agujetea el reverso de
la tela 10 de prensado, después de la unión del material 50 de napa
de fibras cortadas al anverso, la malla fina de tela 44 fina evita
el transporte de las fibras cortadas relativamente más gruesa del
material 40 de napa de fibras cortadas hacia el material 50 de napa
de fibras cortadas.
En las telas de prensado estratificadas de la
técnica anterior, la porción de fibras finas puede ser tan grande
como 75% de fibras finas después del agujeteado, mientras que la
porción de fibras gruesas puede ser tan grande como 75% de fibras
gruesas, siendo el 25% restante de las fibras de cada porción del
tipo opuesto, conducidas entre sí mediante el agujeteado. También
existe una región intermedia en la superficie de contacto entre las
porciones de fibras finas y gruesas cuando las fibras finas y
gruesas están mezcladas. La presente invención puede eliminar o
reducir sustancialmente esta mezcladura. Como resultado, puede haber
pocas o ninguna fibras gruesas de material 40 de napa de fibras
cortadas sobre el anverso de la tela 10 de prensado.
Además, la tela 44 fina proporciona a la tela 10
de prensado una resistencia a la compactación añadida mientras que
impide mínimamente el flujo de agua.
Entre las ventajas de la presente tela 10 de
prensado estratificada están sus características de lisura superior,
que resultan de su capa homogénea de napa del anverso. Esta capa
superficial imparte una superficie más lisa a la banda de papel
húmeda con la que entra en contacto dentro de un rodillo
prensador.
La presente tela 10 de prensado estratificada
minimiza el rehumedecimiento debido a que la capa homogénea de napa
del anverso fina permite que vuelva menos agua a la banda de papel
después de la salida de un rodillo prensador en comparación con las
telas de prensado de la técnica anterior. La misma uniformidad de la
superficie de prensado maximiza el secado de la lámina de papel
después de la salida del rodillo. Por otra parte, la napa del
anverso fina, homogénea y lisa hace a la tela 10 de prensado menos
tendente a la formación de ampollas en la lámina al aproximarse a
un rodillo prensador, y reduce el marcado de la lámina debido a su
falta de surcos de agujas.
Por supuesto, la tela 44 fina es deseablemente
suficientemente "fina" para no marcar una banda de papel a
través del material 50 de napa de fibras cortadas agujeteado sobre
la misma, y para evitar que el material 40 de napa de fibras
cortadas relativamente gruesas se mezcle con el material 50 de napa
de fibras cortadas relativamente finas durante el procedimiento de
agujeteado. Por otra parte, la tela 44 fina puede ser
suficientemente "fina" para inhibir el transporte de las
fibras 50 a su través y tener suficiente integridad estructural para
soportar el procedimiento de agujeteado.
Adicionalmente, la tela 44 fina puede ser una
estructura tejida o tricotada producida usando hilos (urdimbre y
fundamento) que tienen diámetros en el intervalo de 0,04 mm a 0,50
mm. Tales hilos pueden tener diámetros o denieres iguales o
diferentes. Además, los hilos pueden extruirse a partir de resinas
de poliamida, poliuretano, poli(tereftalato de etileno)
(PET), poli(tereftalato de butileno) (PBT), poliolefina y
otras resinas polímeras usadas comúnmente para este propósito por
los expertos normales en la técnica.
\newpage
Como un ejemplo, la tela 44 fina puede estar
tejida a partir de hilos de urdimbre de poliamida de 0,25 mm e
hilos de fundamento de poliamida de 0,25 mm y tener dieciocho (18)
de cada uno por centímetro. Tal tela puede tener aberturas, que son
de aproximadamente 0,30 mm por 0,30 mm, y que son suficientemente
pequeñas para evitar el agujeteado de fibras de napa gruesas a su
través desde la cara interna de la tela de base.
En otro ejemplo, la tela 44 fina puede tejerse a
partir de hilos de urdimbre monofilamentosos de polietileno de 0,19
mm e hilos de fundamento monofilamentosos de polietileno de 0,25 mm,
a una densidad de 21,4 hilos de urdimbre por centímetro y 18 hilos
de fundamento por centímetro. Tal tela puede tener aberturas que son
de aproximadamente 0,28 mm por 0,30 mm.
La tela 44 fina puede extruirse alternativamente
de películas moldeadas, y puede estar perforada o no perforada. En
el último caso, las perforaciones se realizarán durante el
procedimiento de agujeteado. También pueden usarse materiales no
tejidos o materiales fusionados.
Las modificaciones de lo anterior serían obvias
para los expertos normales en la técnica, pero no llevarían a la
invención así modificada más allá del alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (13)
1. Una tela de prensado estratificada para la
sección de prensado de una máquina de fabricación de papel,
comprendiendo dicha tela de prensado:
- una estructura (30) de soporte de base, estando dicha estructura de soporte de base en la forma de un bucle sin fin y teniendo una cara externa y una cara interna;
- un primer material (40) de napa de fibras cortadas unido a dicha cara externa de dicha estructura de soporte de base mediante agujeteado, comprendiendo dicho primer material (40) de napa de fibras cortadas una pluralidad de primeras fibras cortadas; y
- un segundo material (50) de napa de fibras cortadas que comprende una pluralidad de segundas fibras cortadas, siendo dichas segundas fibras cortadas más finas que dichas primeras fibras cortadas, caracterizado por el hecho de que la tela (10, 20) de prensado comprende
- una tela (44) fina, cubriendo dicha tela fina dicho primer material (40) de napa de fibras cortadas sobre dicha cara externa de dicha estructura (30) de soporte de base;
- estando dicho segundo material (50) de napa de fibras cortadas unido a la cara externa de dicha tela (44) fina mediante agujeteado,
en donde dicha tela (44) fina tiene
aberturas no mayores de 0,50 mm en cualquier dimensión que limitan
la transferencia de dichas primeras fibras cortadas y dichas
segundas fibras cortadas a su través y la entremezcladura de dichas
primeras fibras cortadas y dichas segundas fibras
cortadas.
2. Una tela de prensado estratificada de acuerdo
con la reivindicación 1, en la que dicha estructura (30) de soporte
de base es una tela seleccionada del grupo que consiste en telas
tejidas, no tejidas, disposiciones no tejidas de hilos orientados
MD o CD, telas tricotadas y trenzadas.
3. Una tela de prensado estratificada de acuerdo
con la reivindicación 2, en la que dicha estructura (30) de soporte
de base es una tela de malla extruida.
4. Una tela de prensado estratificada de acuerdo
con la reivindicación 1, en la que dicha estructura (30) de soporte
de base es una tira de material arrollada en espiral en una
pluralidad de vueltas, estando cada vuelta empalmada a las
adyacentes a la misma mediante una costura continua, siendo dicha
estructura (30) de soporte de base sin fin en una dirección
longitudinal, seleccionándose dicho material de la tira del grupo
que consiste en telas tejidas, telas no tejidas, telas tricotadas,
telas trenzadas y telas de malla extruidas.
5. Una tela de prensado estratificada de acuerdo
con la reivindicación 1, en la que dicha estructura (30) de soporte
de base es una tela cosible en la máquina.
6. Una tela de prensado estratificada de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicha tela (44)
fina es una tela seleccionada del grupo que consiste en telas
tejidas, no tejidas, tricotadas y trenzadas.
7. Una tela de prensado estratificada de acuerdo
con la reivindicación 6, en la que dicha tela (44) fina es una tela
de malla extruida.
8. Una tela de prensado estratificada de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicha tela (44)
fina es un material en forma de tira arrollado en espiral en una
pluralidad de vueltas, estando empalmada cada vuelta a las
adyacentes a la misma mediante una costura continua, siendo dicha
tela (44) fina sin fin en una dirección longitudinal,
seleccionándose dicho material en forma de tira del grupo que
consiste en telas tejidas, telas no tejidas, telas tricotadas,
telas trenzadas y telas de malla extruidas.
9. Una tela de prensado estratificada de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que dicha tela (44)
fina es una tela sin fin.
10. Una tela de prensado estratificada de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que dichas
primeras fibras cortadas tienen un primer diámetro y dichas segundas
fibras cortadas tienen un segundo diámetro que es menor que dicho
primer diámetro.
11. Una tela de prensado estratificada de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, en la que dichas
primeras fibras cortadas tienen un primer tamaño de la sección
transversal y dichas segundas fibras cortadas tienen un segundo
tamaño de la sección transversal que es menor que dicho primer
tamaño de la sección transversal.
12. Una tela de prensado estratificada de
acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha estructura (30) de
soporte está comprendida por dos o más bases seleccionadas del grupo
que consiste en estructuras tejidas, no tejidas, disposiciones
tejidas de hilos MD o CD, estructuras tricotadas, trenzadas y mallas
extruidas de estructuras
peliculares.
peliculares.
13. Una tela de prensado estratificada para la
sección de prensado de una máquina de fabricación de papel de
acuerdo con la reivindicación 1, fabricándose dicha estructura (30)
de soporte de base a partir de hilos que tienen uno o más primeros
valores de diámetro efectivo y dispuestos a fin de tener una primera
disposición en forma de malla;
- comprendiendo dicha primera napa (40) de fibras cortadas una pluralidad de primeras fibras cortadas que tienen uno o más segundos valores de diámetro efectivo;
- fabricándose dicha tela (44) fina a partir de hilos que tienen uno o más terceros valores del diámetro efectivo y dispuestos a fin de tener una segunda disposición en forma de malla;
- comprendiendo dicha segunda napa (50) de fibras cortadas una pluralidad de segundas fibras cortadas que tienen uno o más cuartos valores del diámetro efectivo cada uno menor que el uno o más segundos valores del diámetro efectivo; y
en donde al menos uno del uno o más
terceros valores del diámetro efectivo y las aberturas dentro de
dicha segunda disposición en forma de malla son respectivamente
menores que el uno o más primeros valores del diámetro efectivo y
las aberturas dentro de dicha primera disposición en forma de
malla.
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