JP2002004190A - 抄紙用フェルト - Google Patents
抄紙用フェルトInfo
- Publication number
- JP2002004190A JP2002004190A JP2000183827A JP2000183827A JP2002004190A JP 2002004190 A JP2002004190 A JP 2002004190A JP 2000183827 A JP2000183827 A JP 2000183827A JP 2000183827 A JP2000183827 A JP 2000183827A JP 2002004190 A JP2002004190 A JP 2002004190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- film layer
- felt
- film
- basis weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/90—Papermaking press felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた弾性持続性をそなえた抄紙用フェルト
を提供する。 【解決手段】 本発明に係る抄紙用フェルトは、基体
（２）とバット層（３）とからなり、前記基体或いはバ
ット層内又は層間にＣＭＤ方向の方向性をもつ凸条部
（４）を形成したフィルム層（５）を配置したことを特
徴とし、抄紙機内において屈曲走行するときにもフィル
ム層が突っ張ることなくスムーズに走行でき、しかも強
いニップ加圧下において繰り返し受ける圧迫疲労によっ
て扁平化しないように構成した。
を提供する。 【解決手段】 本発明に係る抄紙用フェルトは、基体
（２）とバット層（３）とからなり、前記基体或いはバ
ット層内又は層間にＣＭＤ方向の方向性をもつ凸条部
（４）を形成したフィルム層（５）を配置したことを特
徴とし、抄紙機内において屈曲走行するときにもフィル
ム層が突っ張ることなくスムーズに走行でき、しかも強
いニップ加圧下において繰り返し受ける圧迫疲労によっ
て扁平化しないように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙用フェルトに
係り、特に、弾性持続性に優れた抄紙用フェルトに関す
るものである。
係り、特に、弾性持続性に優れた抄紙用フェルトに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、抄紙機は湿紙と該湿紙を載せた
抄紙用フェルトとを一対のプレスロール間にて挟持し加
圧することにより湿紙からの搾水作業を行うものであ
る。従って、抄紙機に使われる抄紙用フェルトには、常
に、連続的な加圧個所が存在することから、繰り返し受
ける圧迫疲労によって次第に弾性を失い、遂には扁平化
して必要な搾水機能が失われてしまう虞があった。この
ため、抄紙用フェルトにはその特性として弾性持続性が
要求される。
抄紙用フェルトとを一対のプレスロール間にて挟持し加
圧することにより湿紙からの搾水作業を行うものであ
る。従って、抄紙機に使われる抄紙用フェルトには、常
に、連続的な加圧個所が存在することから、繰り返し受
ける圧迫疲労によって次第に弾性を失い、遂には扁平化
して必要な搾水機能が失われてしまう虞があった。この
ため、抄紙用フェルトにはその特性として弾性持続性が
要求される。
【０００３】上記の弾性持続性の要求を満たす抄紙用フ
ェルトとして、本発明者は先に新提案をした（特願平２
−１６６７００号）。この新提案は、図１２の如く、抄
紙用フェルト３０を、織布からなる基布層３１とバット
層３２と不織布層３３とで構成し、該不織布層３３の上
にさらに第２バット層３２′を積層し、該第２バット層
３２′の表層に第２不織布層３３′を設け、かつ、前記
不織布層３３及び第２不織布層３３′を弾性材料である
ポリエラストマーにて構成して弾性持続性が得られるよ
うに構成していた。
ェルトとして、本発明者は先に新提案をした（特願平２
−１６６７００号）。この新提案は、図１２の如く、抄
紙用フェルト３０を、織布からなる基布層３１とバット
層３２と不織布層３３とで構成し、該不織布層３３の上
にさらに第２バット層３２′を積層し、該第２バット層
３２′の表層に第２不織布層３３′を設け、かつ、前記
不織布層３３及び第２不織布層３３′を弾性材料である
ポリエラストマーにて構成して弾性持続性が得られるよ
うに構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記新
提案の抄紙用フェルト３０は、それ以前の抄紙用フェル
トと比較して弾性持続性は高いが、近年、出現しつつあ
る高速・高圧タイプの抄紙機において強いニップ加圧下
で繰り返し圧縮された場合には長期にわたって十分な弾
性持続効果を持続することができなかった。
提案の抄紙用フェルト３０は、それ以前の抄紙用フェル
トと比較して弾性持続性は高いが、近年、出現しつつあ
る高速・高圧タイプの抄紙機において強いニップ加圧下
で繰り返し圧縮された場合には長期にわたって十分な弾
性持続効果を持続することができなかった。
【０００５】本発明は上記の問題点を解消するためのも
ので、その目的とするところは、高速・高圧タイプの抄
紙機に対しても優れた弾性持続性をそなえた抄紙用フェ
ルトを提供することにある。
ので、その目的とするところは、高速・高圧タイプの抄
紙機に対しても優れた弾性持続性をそなえた抄紙用フェ
ルトを提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ため、本発明に係る抄紙用フェルトは、基体とバット層
とからなり、前記基体或いはバット層内又は層間にＣＭ
Ｄ方向の方向性をもつ凸条部を形成したフィルム層を配
置したことを特徴とし、抄紙機内において屈曲走行する
ときにもフィルム層が突っ張ることなくスムーズに走行
でき、しかも強いニップ加圧下において繰り返し受ける
圧迫疲労によって扁平化しないように構成した。
ため、本発明に係る抄紙用フェルトは、基体とバット層
とからなり、前記基体或いはバット層内又は層間にＣＭ
Ｄ方向の方向性をもつ凸条部を形成したフィルム層を配
置したことを特徴とし、抄紙機内において屈曲走行する
ときにもフィルム層が突っ張ることなくスムーズに走行
でき、しかも強いニップ加圧下において繰り返し受ける
圧迫疲労によって扁平化しないように構成した。
【０００７】また、請求項２に記載の抄紙用フェルト
は、前記フィルム層が弾性材料よりなることを特徴と
し、フィルム層の初期の形態を維持できるように構成し
た。
は、前記フィルム層が弾性材料よりなることを特徴と
し、フィルム層の初期の形態を維持できるように構成し
た。
【０００８】さらに、請求項３に記載の抄紙用フェルト
は、前記フィルム層の凸条部がクレープ加工により形成
してなることを特徴とし、ＣＭＤ方向の方向性を持つ凸
条部を不規則に配列させるとともに、頂点（ピーク）の
高さや長辺の長さも自然な状態でランダムに顕れるよう
に構成した。
は、前記フィルム層の凸条部がクレープ加工により形成
してなることを特徴とし、ＣＭＤ方向の方向性を持つ凸
条部を不規則に配列させるとともに、頂点（ピーク）の
高さや長辺の長さも自然な状態でランダムに顕れるよう
に構成した。
【０００９】さらにまた、請求項４に記載の抄紙用フェ
ルトは、前記フィルム層の凸条部がエンボス加工により
形成されていることを特徴とし、ＣＭＤ方向の方向性を
持つ凸条部を有するフィルム層が簡易にしかも安価に製
造できるように構成した。
ルトは、前記フィルム層の凸条部がエンボス加工により
形成されていることを特徴とし、ＣＭＤ方向の方向性を
持つ凸条部を有するフィルム層が簡易にしかも安価に製
造できるように構成した。
【００１０】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様を、図
１〜図１１に基づいて説明する。本願抄紙用フェルト１
は、図１及び図２の如く、基体２とバット層３とからな
り、該バット層３内にはＣＭＤ方向（図１の矢印ＣＭＤ
参照）の方向性を持つ凸条部４を形成したフィルム層５
が配置されている。なお、「ＣＭＤ方向」とは、本願抄
紙用フェルト１が走行する方向（図１の矢印ＭＤ参照）
と直交する方向をいう。
１〜図１１に基づいて説明する。本願抄紙用フェルト１
は、図１及び図２の如く、基体２とバット層３とからな
り、該バット層３内にはＣＭＤ方向（図１の矢印ＣＭＤ
参照）の方向性を持つ凸条部４を形成したフィルム層５
が配置されている。なお、「ＣＭＤ方向」とは、本願抄
紙用フェルト１が走行する方向（図１の矢印ＭＤ参照）
と直交する方向をいう。
【００１１】前記基体２は、本願抄紙用フェルト１の強
度を発現させるためのものであり、本実施の態様におい
ては織布により構成されている。前記バット層３は短繊
維の集合体からなり、前記基体２にニードリングにより
絡合一体化されている。
度を発現させるためのものであり、本実施の態様におい
ては織布により構成されている。前記バット層３は短繊
維の集合体からなり、前記基体２にニードリングにより
絡合一体化されている。
【００１２】前記バット層３は、湿紙（図示せず）と接
触する側の第一バット層３Ａと、ロールと接触する側の
第二バット層３Ｂと、フィルム層５と基体２との間に配
置される第三バット層３Ｃとからなる。第三バット層３
Ｃは前記ニードリング時に第一バット層３Ａ及び第二バ
ット層３Ｂから移動する短繊維によって構成されること
もある。この第三バット層３Ｃはフィルム層５の凸条部
４の裏側からその形態を支える機能を有する。
触する側の第一バット層３Ａと、ロールと接触する側の
第二バット層３Ｂと、フィルム層５と基体２との間に配
置される第三バット層３Ｃとからなる。第三バット層３
Ｃは前記ニードリング時に第一バット層３Ａ及び第二バ
ット層３Ｂから移動する短繊維によって構成されること
もある。この第三バット層３Ｃはフィルム層５の凸条部
４の裏側からその形態を支える機能を有する。
【００１３】前記フィルム層５は、図１及び図２では第
一バット層３Ａと基体２との間に配置されている。勿
論、図示していないが、基体２と第二バット層３Ｂとの
間に配置する構造とすることもできる。また、フィルム
層５を第一バット層３Ａ内に配置することもできる。
一バット層３Ａと基体２との間に配置されている。勿
論、図示していないが、基体２と第二バット層３Ｂとの
間に配置する構造とすることもできる。また、フィルム
層５を第一バット層３Ａ内に配置することもできる。
【００１４】なお、フィルム層５は、複数枚重ねて使用
することもある。この際に、複数枚のフィルム層５の層
間にバット層を配置することも可能である。同様に、基
体２もその構成体を複数枚重ねて構成することもあり、
この際に、複数枚の構成体の間にフィルム層５を配置す
ることもある。
することもある。この際に、複数枚のフィルム層５の層
間にバット層を配置することも可能である。同様に、基
体２もその構成体を複数枚重ねて構成することもあり、
この際に、複数枚の構成体の間にフィルム層５を配置す
ることもある。
【００１５】前記フィルム層５のＣＭＤ方向の方向性を
持つ凸条部４は、ＭＤ方向に切断してその断面を見る
と、図３、図４の如く凹凸が不規則的に連続して顕れる
ようにしたもののほか、図５、図６の如く規則的に連続
して顕れるようにする場合もある。
持つ凸条部４は、ＭＤ方向に切断してその断面を見る
と、図３、図４の如く凹凸が不規則的に連続して顕れる
ようにしたもののほか、図５、図６の如く規則的に連続
して顕れるようにする場合もある。
【００１６】前記凸条部４のＣＭＤ方向の方向性とは、
個々の凸条部４の長辺の方向ではなく、全体の方向を指
している。即ち、凸条部４の一部に方向性のないものが
混じっていても全体としての凸条部４の長辺の方向がＣ
ＭＤ方向であるものも含まれることは勿論である。
個々の凸条部４の長辺の方向ではなく、全体の方向を指
している。即ち、凸条部４の一部に方向性のないものが
混じっていても全体としての凸条部４の長辺の方向がＣ
ＭＤ方向であるものも含まれることは勿論である。
【００１７】前記フィルム層５の素材としては特に問わ
ないが、弾性材料により構成することがフィルム層の凸
条部４の初期の形態を維持する点で優れている。弾性材
料として具体的には、ポリウレタン系、ポリアミド系、
ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系な
どのポリエラストマー、或いは、ＩＲ（イソプレンゴ
ム）のような天然ゴム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴ
ム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴ
ム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）などの合成ゴムが使用される。
ないが、弾性材料により構成することがフィルム層の凸
条部４の初期の形態を維持する点で優れている。弾性材
料として具体的には、ポリウレタン系、ポリアミド系、
ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系な
どのポリエラストマー、或いは、ＩＲ（イソプレンゴ
ム）のような天然ゴム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴ
ム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴ
ム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）などの合成ゴムが使用される。
【００１８】前記フィルム層５として好ましい硬度は、
ＪＩＳ Ａ（ＪＩＳ Ｋ６３０１）で７０〜９０、ショ
アＤでは３０〜８０である。フィルム厚は２０ミクロン
以上１０００ミクロン以下、好ましくは１００ミクロン
から５００ミクロンの範囲であることが望ましい。
ＪＩＳ Ａ（ＪＩＳ Ｋ６３０１）で７０〜９０、ショ
アＤでは３０〜８０である。フィルム厚は２０ミクロン
以上１０００ミクロン以下、好ましくは１００ミクロン
から５００ミクロンの範囲であることが望ましい。
【００１９】前記基体２に対するフィルム層３の坪量比
は、１０〜２００％であり、特に５０〜１５０％の範囲
が好ましいことが試験により確認されている。この条件
を満たすためにはフィルム層３を複数枚重ね合わせ使用
することもある。
は、１０〜２００％であり、特に５０〜１５０％の範囲
が好ましいことが試験により確認されている。この条件
を満たすためにはフィルム層３を複数枚重ね合わせ使用
することもある。
【００２０】前記フィルム層５にＣＭＤ方向の方向性を
持った凸条部４を設けたのは次の理由による。即ち、抄
紙用フェルトの抄紙機上での使われ方による。つまり抄
紙用フェルトは抄紙機の複数の支持ロールに懸架され緊
張された状態で使用されるから、抄紙機内において屈曲
された状態にて支持され走行するときに、フィルム層５
の凸条部４がＣＭＤ方向の方向性を持っている限り、支
持ロールによる屈曲個所も突っ張ることなくスムーズに
屈曲走行できるからである。この意味でフィルム層５の
凸条部４はＣＭＤ方向の方向性を持っていれば足り、Ｃ
ＭＤ方向と完全に平行である必要はない。
持った凸条部４を設けたのは次の理由による。即ち、抄
紙用フェルトの抄紙機上での使われ方による。つまり抄
紙用フェルトは抄紙機の複数の支持ロールに懸架され緊
張された状態で使用されるから、抄紙機内において屈曲
された状態にて支持され走行するときに、フィルム層５
の凸条部４がＣＭＤ方向の方向性を持っている限り、支
持ロールによる屈曲個所も突っ張ることなくスムーズに
屈曲走行できるからである。この意味でフィルム層５の
凸条部４はＣＭＤ方向の方向性を持っていれば足り、Ｃ
ＭＤ方向と完全に平行である必要はない。
【００２１】図３〜図７は前記ＣＭＤ方向の方向性を持
つ凸条部４を形成したフィルム層５の具体例を示す。該
フィルム層５の凸条部４はクレープ加工（紙加工等で一
般的に使われるクレープ；縮緬加工方法）やクリンプ加
工（基材フィルムを押し込み箱＜スタファボックス＞内
の加熱雰囲気中を通過させてクリンプを付与する加工方
法）により形成することができる。該クレープ加工又は
クリンプ加工により形成した凸条部４は、図３の断面か
ら判るように不規則である上に、各凸条部４の最高点
（ピーク）も、また、ＣＭＤ方向の長さもランダムに顕
れるようになり、従って、湿紙へのマークが発生しにく
いものとなる。
つ凸条部４を形成したフィルム層５の具体例を示す。該
フィルム層５の凸条部４はクレープ加工（紙加工等で一
般的に使われるクレープ；縮緬加工方法）やクリンプ加
工（基材フィルムを押し込み箱＜スタファボックス＞内
の加熱雰囲気中を通過させてクリンプを付与する加工方
法）により形成することができる。該クレープ加工又は
クリンプ加工により形成した凸条部４は、図３の断面か
ら判るように不規則である上に、各凸条部４の最高点
（ピーク）も、また、ＣＭＤ方向の長さもランダムに顕
れるようになり、従って、湿紙へのマークが発生しにく
いものとなる。
【００２２】また、前記フィルム層５の凸条部４はエン
ボス加工（基材フィルムを金型に挟んで凹凸を付ける加
工法）により形成することもできる。エンボス加工によ
り形成した凸条部４は、図４（ａ）の如く、基材フィル
ムＦの片面にナマコ状（長楕円）に形成したもの、図４
（ｂ）の如く、基材フィルムＦの両面にナマコ状に形成
したものがある。
ボス加工（基材フィルムを金型に挟んで凹凸を付ける加
工法）により形成することもできる。エンボス加工によ
り形成した凸条部４は、図４（ａ）の如く、基材フィル
ムＦの片面にナマコ状（長楕円）に形成したもの、図４
（ｂ）の如く、基材フィルムＦの両面にナマコ状に形成
したものがある。
【００２３】また、図５及び図６の如く、基材フィルム
Ｆに丸溝状（波板状）或いは角溝状の凸条部４を規則的
に連続させたもの（プリーツ）がある。このプリーツは
隣り合う稜線同士が、図示の如く、常に平行である必要
はなく、抄紙用フェルトの走行に支障を来さなければ非
平行でもかまわない。このエンボス加工は金型に挟んで
凹凸を付ける加工法であり、凸条部４の形態及びその変
形は自由であり、図示のものに限らず、無限大である上
に簡易にしかも安価に製造できる。
Ｆに丸溝状（波板状）或いは角溝状の凸条部４を規則的
に連続させたもの（プリーツ）がある。このプリーツは
隣り合う稜線同士が、図示の如く、常に平行である必要
はなく、抄紙用フェルトの走行に支障を来さなければ非
平行でもかまわない。このエンボス加工は金型に挟んで
凹凸を付ける加工法であり、凸条部４の形態及びその変
形は自由であり、図示のものに限らず、無限大である上
に簡易にしかも安価に製造できる。
【００２４】さらに、前記フィルム層５は接着加工によ
り形成することもできる。例えば、図７（ａ）の如く、
一個所に縦割り溝Ｓを持つパイプ材Ｐを平面的に並べそ
の接点を接着したり、図７（ｂ）の如く、半割りのパイ
プ材Ｐ′を平面的に並べその接点を接着したりすること
により凸条部４が構成できる。
り形成することもできる。例えば、図７（ａ）の如く、
一個所に縦割り溝Ｓを持つパイプ材Ｐを平面的に並べそ
の接点を接着したり、図７（ｂ）の如く、半割りのパイ
プ材Ｐ′を平面的に並べその接点を接着したりすること
により凸条部４が構成できる。
【００２５】本願抄紙用フェルト１の製造には、まず、
図８の如く、作製した無端状の基体２をロール６、７間
に架け渡し張力をかける。次に、基体２の上に短繊維層
からなる第二バット層３Ｂを積層してニードリングして
絡合一体化する。
図８の如く、作製した無端状の基体２をロール６、７間
に架け渡し張力をかける。次に、基体２の上に短繊維層
からなる第二バット層３Ｂを積層してニードリングして
絡合一体化する。
【００２６】次いで、第二バット層３Ｂがニードリング
された基体２をロール６、７間から取外して表裏を反転
させて再度ロール６、７間に架け渡し張力をかけた後、
第三バット層３Ｃを積層し、その上にロール８に巻かれ
たフィルム層（予め凸条部４が形成されている）５を凸
条部４がＣＭＤ方向（矢印ＣＭＤ参照）になるように供
給する。本図の場合、フィルム層５の横幅５′は、搾水
されるべき湿紙の横幅よりも長く形成されている。
された基体２をロール６、７間から取外して表裏を反転
させて再度ロール６、７間に架け渡し張力をかけた後、
第三バット層３Ｃを積層し、その上にロール８に巻かれ
たフィルム層（予め凸条部４が形成されている）５を凸
条部４がＣＭＤ方向（矢印ＣＭＤ参照）になるように供
給する。本図の場合、フィルム層５の横幅５′は、搾水
されるべき湿紙の横幅よりも長く形成されている。
【００２７】前記フィルム層５をロール６、７間の基体
２の上に供給するに際し、フィルム層５をロール８から
引出し、その引出端（始端）を粘着テープ（図示せず）
等により基体２の一個所に固定してロール６、７を回転
させて基体２の全周に亘るようにする。そして、前記フ
ィルム層５の始端の位置にてフィルム層５を切断し、そ
の切断端（終端）を前記を始端と突き合せて終端側面を
粘着テープにより基体２に固定する。
２の上に供給するに際し、フィルム層５をロール８から
引出し、その引出端（始端）を粘着テープ（図示せず）
等により基体２の一個所に固定してロール６、７を回転
させて基体２の全周に亘るようにする。そして、前記フ
ィルム層５の始端の位置にてフィルム層５を切断し、そ
の切断端（終端）を前記を始端と突き合せて終端側面を
粘着テープにより基体２に固定する。
【００２８】しかる後、フィルム層５の上に第一バット
層３Ａを積層してニードリングにより全層を絡合一体化
する。このニードリングに際し、ニードル針が短繊維を
引っ掛けた状態でフィルム層５を穿孔するから、これに
より生じたフィルム層５の孔により透水性が確保される
こととなる。従って、フィルム層５の使用による透水が
なくなるという問題はない。
層３Ａを積層してニードリングにより全層を絡合一体化
する。このニードリングに際し、ニードル針が短繊維を
引っ掛けた状態でフィルム層５を穿孔するから、これに
より生じたフィルム層５の孔により透水性が確保される
こととなる。従って、フィルム層５の使用による透水が
なくなるという問題はない。
【００２９】前記ニードリングによる移動の短繊維によ
ってフィルム層５と基体２との間の第三バット層３Ｃが
形成される。従って、この限りにおいては第三バット層
３Ｃとして積層することを省略することが可能である。
ってフィルム層５と基体２との間の第三バット層３Ｃが
形成される。従って、この限りにおいては第三バット層
３Ｃとして積層することを省略することが可能である。
【００３０】上述の如く、基体２とフィルム層５と第一
〜第三バット層３Ａ、３Ｂ、３Ｃをニードリングにより
絡合一体化した後、幅方向の両端部を切断することによ
り本願抄紙用フェルト１が完成する。この幅方向両端部
の切断とともに前記フィルム層５を基体２に取り付けた
際に使用した粘着テープも除去される。
〜第三バット層３Ａ、３Ｂ、３Ｃをニードリングにより
絡合一体化した後、幅方向の両端部を切断することによ
り本願抄紙用フェルト１が完成する。この幅方向両端部
の切断とともに前記フィルム層５を基体２に取り付けた
際に使用した粘着テープも除去される。
【００３１】上記本願抄紙用フェルト１の製造において
は、フィルム層５としてその横幅が搾水されるべき湿紙
の横幅よりも長く形成されているものを使用したが、図
９の如く、フィルム層５の横幅５′が搾水すべき湿紙の
横幅より狭いものを用いる製法について説明する。
は、フィルム層５としてその横幅が搾水されるべき湿紙
の横幅よりも長く形成されているものを使用したが、図
９の如く、フィルム層５の横幅５′が搾水すべき湿紙の
横幅より狭いものを用いる製法について説明する。
【００３２】この場合には、ロール８′から引き出した
フィルム層５の引出端（始端）を基体２の幅方向の一端
寄りに粘着テープ等により固定する。そしてロール６、
７を回転させつつフィルム層５を基体２の上にスパイラ
ル状に、かつ隣り合うフィルムの縁部同士が接合される
状態にて巻回していき、基体２の全幅に配置した後、前
記始端と対応する位置で切断し終端とする。該終端は粘
着テープにて基布に固定する。
フィルム層５の引出端（始端）を基体２の幅方向の一端
寄りに粘着テープ等により固定する。そしてロール６、
７を回転させつつフィルム層５を基体２の上にスパイラ
ル状に、かつ隣り合うフィルムの縁部同士が接合される
状態にて巻回していき、基体２の全幅に配置した後、前
記始端と対応する位置で切断し終端とする。該終端は粘
着テープにて基布に固定する。
【００３３】このようにフィルム層５をスパイラル状に
巻回した場合、該フィルム層５に形成されているＣＭＤ
方向の方向性を持つ凸条部４はその稜線は、図示の如く
本願抄紙用フェルト１のＣＭＤ方向と完全に平行ではな
く、ほぼ平行となっている状態であるが、抄紙用フェル
トの走行に支障がなければ問題はない。
巻回した場合、該フィルム層５に形成されているＣＭＤ
方向の方向性を持つ凸条部４はその稜線は、図示の如く
本願抄紙用フェルト１のＣＭＤ方向と完全に平行ではな
く、ほぼ平行となっている状態であるが、抄紙用フェル
トの走行に支障がなければ問題はない。
【００３４】なお、フィルムの厚みや凸条部４の大きさ
等によりフィルム層５の稜線が抄紙用フェルトのＣＭＤ
方向と完全に一致させたい場合には、前記スパイラルに
巻回される角度を画定（計算）した上で、フィルムの長
さ方向に対する凸条部４の傾き角を設定すればよい。
等によりフィルム層５の稜線が抄紙用フェルトのＣＭＤ
方向と完全に一致させたい場合には、前記スパイラルに
巻回される角度を画定（計算）した上で、フィルムの長
さ方向に対する凸条部４の傾き角を設定すればよい。
【００３５】本願抄紙用フェルト１は基体２とバット層
３とからなり、前記基体２或いはバット層３内又は層間
にＣＭＤ方向の方向性を有する凸条部４を有するフィル
ム層５を配置したから、湿紙を載置してニップ加圧下で
圧縮された場合でも、フィルム層の凸条部４はその形態
が保たれる。従って、繰り返し圧力を受けた際にも、へ
たりを生じにくく良好な弾性を長期にわたって持続する
ことが可能となるものである。
３とからなり、前記基体２或いはバット層３内又は層間
にＣＭＤ方向の方向性を有する凸条部４を有するフィル
ム層５を配置したから、湿紙を載置してニップ加圧下で
圧縮された場合でも、フィルム層の凸条部４はその形態
が保たれる。従って、繰り返し圧力を受けた際にも、へ
たりを生じにくく良好な弾性を長期にわたって持続する
ことが可能となるものである。
【００３６】
【実施例１】本願抄紙用フェルト１の総坪量９９０ｇ／
ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量３００
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量５５０ｇ
／ｍ２ （第一バット層３Ａ＝坪量３５０ｇ／ｍ２ 、
第二バット層３Ｂ＝坪量１００ｇ／ｍ２ 、第三バット
層３Ｃ＝坪量１００ｇ／ｍ２ ） ３）フィルム層（日清紡製「モビロンフィルムＭＦ１０
０−Ｔ）」：硬度７８（ＪＩＳ Ａ）、クレープ性（山
数／１００ｍｍ）２５、坪量１４０ｇ／ｍ２ ４）基体に対するフィルム層の坪量比：４６％。
ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量３００
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量５５０ｇ
／ｍ２ （第一バット層３Ａ＝坪量３５０ｇ／ｍ２ 、
第二バット層３Ｂ＝坪量１００ｇ／ｍ２ 、第三バット
層３Ｃ＝坪量１００ｇ／ｍ２ ） ３）フィルム層（日清紡製「モビロンフィルムＭＦ１０
０−Ｔ）」：硬度７８（ＪＩＳ Ａ）、クレープ性（山
数／１００ｍｍ）２５、坪量１４０ｇ／ｍ２ ４）基体に対するフィルム層の坪量比：４６％。
【００３７】
【実施例２】本願抄紙用フェルト１の総坪量９９０ｇ／
ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量３００
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量５４０ｇ
／ｍ２ （第一バット層３Ａ＝坪量３４０ｇ／ｍ２ 、
第二バット層３Ｂ＝坪量１００ｇ／ｍ２ 、第三バット
層３Ｃ＝坪量１００ｇ／ｍ２ ） ３）フィルム層（日清紡製「モビロンフィルムＭＦ１０
０−Ｔ）」：硬度７８（ＪＩＳ Ａ）、クレープ性（山
数／１００ｍｍ）５０、坪量１５０ｇ／ｍ２ ４）基体に対するフィルム層の坪量比：５０％。
ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量３００
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量５４０ｇ
／ｍ２ （第一バット層３Ａ＝坪量３４０ｇ／ｍ２ 、
第二バット層３Ｂ＝坪量１００ｇ／ｍ２ 、第三バット
層３Ｃ＝坪量１００ｇ／ｍ２ ） ３）フィルム層（日清紡製「モビロンフィルムＭＦ１０
０−Ｔ）」：硬度７８（ＪＩＳ Ａ）、クレープ性（山
数／１００ｍｍ）５０、坪量１５０ｇ／ｍ２ ４）基体に対するフィルム層の坪量比：５０％。
【００３８】
【実施例３】本願抄紙用フェルト１の総坪量９９０ｇ／
ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量３００
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量５２５ｇ
／ｍ２ （第一バット層３Ａ＝坪量３２５ｇ／ｍ２ 、
第二バット層３Ｂ＝坪量１００ｇ／ｍ２ 、第三バット
層３Ｃ＝坪量１００ｇ／ｍ２ ） ３）フィルム層（日清紡製「モビロンフィルムＭＦ１０
０−Ｔ）」：硬度７８（ＪＩＳ Ａ）、クレープ性（山
数／１００ｍｍ）１００、坪量１６５ｇ／ｍ２ ４）基体に対するフィルム層の坪量比：１１０％。
ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量３００
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量５２５ｇ
／ｍ２ （第一バット層３Ａ＝坪量３２５ｇ／ｍ２ 、
第二バット層３Ｂ＝坪量１００ｇ／ｍ２ 、第三バット
層３Ｃ＝坪量１００ｇ／ｍ２ ） ３）フィルム層（日清紡製「モビロンフィルムＭＦ１０
０−Ｔ）」：硬度７８（ＪＩＳ Ａ）、クレープ性（山
数／１００ｍｍ）１００、坪量１６５ｇ／ｍ２ ４）基体に対するフィルム層の坪量比：１１０％。
【００３９】
【実施例４】本願抄紙用フェルト１の総坪量１０７０ｇ
／ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量３００
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量４００ｇ
／ｍ２ （第一バット層３Ａ＝坪量２００ｇ／ｍ２ 、
第二バット層３Ｂ＝坪量１００ｇ／ｍ２ 、第三バット
層３Ｃ＝坪量１００ｇ／ｍ２ ） ３）フィルム層（日清紡製「モビロンフィルムＭＦ３０
０−Ｔ）」：硬度７８（ＪＩＳ Ａ）、クレープ性（山
数／１００ｍｍ）２０、坪量３７０ｇ／ｍ２ ４）基体に対するフィルム層の坪量比：１２３％。
／ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量３００
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量４００ｇ
／ｍ２ （第一バット層３Ａ＝坪量２００ｇ／ｍ２ 、
第二バット層３Ｂ＝坪量１００ｇ／ｍ２ 、第三バット
層３Ｃ＝坪量１００ｇ／ｍ２ ） ３）フィルム層（日清紡製「モビロンフィルムＭＦ３０
０−Ｔ）」：硬度７８（ＪＩＳ Ａ）、クレープ性（山
数／１００ｍｍ）２０、坪量３７０ｇ／ｍ２ ４）基体に対するフィルム層の坪量比：１２３％。
【００４０】
【実施例５】本願抄紙用フェルト１の総坪量１０７０ｇ
／ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量３００
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量３９０ｇ
／ｍ２ （第一バット層３Ａ＝坪量１９０ｇ／ｍ２ 、
第二バット層３Ｂ＝坪量１００ｇ／ｍ２ 、第三バット
層３Ｃ＝坪量１００ｇ／ｍ２ ） ３）フィルム層（日清紡製「モビロンフィルムＭＦ３０
０−Ｔ）」：硬度７８（ＪＩＳ Ａ）、クレープ性（山
数／１００ｍｍ）４０、坪量３８０ｇ／ｍ２ ４）基体に対するフィルム層の坪量比：１２７％。
／ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量３００
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量３９０ｇ
／ｍ２ （第一バット層３Ａ＝坪量１９０ｇ／ｍ２ 、
第二バット層３Ｂ＝坪量１００ｇ／ｍ２ 、第三バット
層３Ｃ＝坪量１００ｇ／ｍ２ ） ３）フィルム層（日清紡製「モビロンフィルムＭＦ３０
０−Ｔ）」：硬度７８（ＪＩＳ Ａ）、クレープ性（山
数／１００ｍｍ）４０、坪量３８０ｇ／ｍ２ ４）基体に対するフィルム層の坪量比：１２７％。
【００４１】
【実施例６】本願抄紙用フェルト１の総坪量１０７０ｇ
／ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量３００
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量３８０ｇ
／ｍ２ （第一バット層３Ａ＝坪量１８０ｇ／ｍ２ 、
第二バット層３Ｂ＝坪量１００ｇ／ｍ２ 、第三バット
層３Ｃ＝坪量１００ｇ／ｍ２ ） ３）フィルム層（日清紡製「モビロンフィルムＭＦ３０
０−Ｔ）」：硬度７８（ＪＩＳ Ａ）、クレープ性（山
数／１００ｍｍ）６０、坪量３９０ｇ／ｍ２ ４）基体に対するフィルム層の坪量比：１３０％
／ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量３００
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量３８０ｇ
／ｍ２ （第一バット層３Ａ＝坪量１８０ｇ／ｍ２ 、
第二バット層３Ｂ＝坪量１００ｇ／ｍ２ 、第三バット
層３Ｃ＝坪量１００ｇ／ｍ２ ） ３）フィルム層（日清紡製「モビロンフィルムＭＦ３０
０−Ｔ）」：硬度７８（ＪＩＳ Ａ）、クレープ性（山
数／１００ｍｍ）６０、坪量３９０ｇ／ｍ２ ４）基体に対するフィルム層の坪量比：１３０％
【００４２】
【比較例１】本願抄紙用フェルト１の総坪量１０７０ｇ
／ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量４４０
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量５５０ｇ
／ｍ２ （湿紙側＝坪量４５０ｇ／ｍ２ 、ロール側＝
坪量１００ｇ／ｍ２
／ｍ２ １）基体（モノフィラメント撚糸を平織）：坪量４４０
ｇ／ｍ２ ２）バット層（ナイロン６の短繊維）：総坪量５５０ｇ
／ｍ２ （湿紙側＝坪量４５０ｇ／ｍ２ 、ロール側＝
坪量１００ｇ／ｍ２
【００４３】なお、上記実施例１〜６において、フィル
ム層として使用したモビロンフィルムＭＦ１００−Ｔ及
びＭＦ３００−Ｔは、Ｔダイ押出法により製造された熱
可塑性ポリウレタンフィルムで、その物性は図１０に示
す通りである。
ム層として使用したモビロンフィルムＭＦ１００−Ｔ及
びＭＦ３００−Ｔは、Ｔダイ押出法により製造された熱
可塑性ポリウレタンフィルムで、その物性は図１０に示
す通りである。
【００４４】上記実施例１〜６と比較例１に対し、耐疲
労性評価及び透水性評価を行った。耐疲労性評価は、１
５０ｋｇ／ｃｍ２ ・１０Ｈｚのパルス荷重を２０万回
繰り返した後のフェルト密度／初期の密度で表した値か
ら評価した。また、透水性評価は、１５０ｋｇ／ｃｍ２
の加圧時の、単位時間当たりにフェルトを通過する垂
直濾過水の量から求めたところ、図１１の結果を得た。
労性評価及び透水性評価を行った。耐疲労性評価は、１
５０ｋｇ／ｃｍ２ ・１０Ｈｚのパルス荷重を２０万回
繰り返した後のフェルト密度／初期の密度で表した値か
ら評価した。また、透水性評価は、１５０ｋｇ／ｃｍ２
の加圧時の、単位時間当たりにフェルトを通過する垂
直濾過水の量から求めたところ、図１１の結果を得た。
【００４５】図１１の結果によれば、「耐疲労性評価」
は、実施例５及び実施例６が一番優れており、次に実施
例３と実施例４が良好、次に、実施例２、実施例１の順
であることが確認された。なお、比較例１は最も低い評
価であった。これによって、フィルム層の形成された本
願抄紙用フェルトが優れた耐疲労性を有することが確認
された。
は、実施例５及び実施例６が一番優れており、次に実施
例３と実施例４が良好、次に、実施例２、実施例１の順
であることが確認された。なお、比較例１は最も低い評
価であった。これによって、フィルム層の形成された本
願抄紙用フェルトが優れた耐疲労性を有することが確認
された。
【００４６】また、透水性については、実施例１、実施
例２及び比較例１が優れており、以下、実施例３、実施
例４、実施例５及び実施例６の評価順位となったが、実
施例５及び実施例６についても使用上、問題のない程度
の値であった。
例２及び比較例１が優れており、以下、実施例３、実施
例４、実施例５及び実施例６の評価順位となったが、実
施例５及び実施例６についても使用上、問題のない程度
の値であった。
【００４７】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る抄紙用
フェルトは、基体とバット層とからなり、前記基体或い
はバット層内又は層間にＣＭＤ方向の方向性を有する凸
条部を有するフィルム層を配置したことを特徴としてい
るから、フィルム層の凸条部の作用により抄紙機内にお
いて屈曲走行するときにもフィルム層が突っ張ることな
くスムーズに走行でき、しかも強いニップ加圧下におい
て繰り返し受ける圧迫疲労による弾性持続性が得られ、
扁平化が有効に防止できるという優れた効果を奏するも
のである。
フェルトは、基体とバット層とからなり、前記基体或い
はバット層内又は層間にＣＭＤ方向の方向性を有する凸
条部を有するフィルム層を配置したことを特徴としてい
るから、フィルム層の凸条部の作用により抄紙機内にお
いて屈曲走行するときにもフィルム層が突っ張ることな
くスムーズに走行でき、しかも強いニップ加圧下におい
て繰り返し受ける圧迫疲労による弾性持続性が得られ、
扁平化が有効に防止できるという優れた効果を奏するも
のである。
【００４８】また、請求項２に記載の抄紙用フェルト
は、前記フィルム層が弾性材料よりなることを特徴とし
ているから、フィルム層の凸条部の初期の形態が長期に
わたって維持でき、従って、繰り返し受ける圧迫疲労に
よる弾性持続性及び扁平化防止性をより向上させること
ができるという優れた効果を奏するものである。
は、前記フィルム層が弾性材料よりなることを特徴とし
ているから、フィルム層の凸条部の初期の形態が長期に
わたって維持でき、従って、繰り返し受ける圧迫疲労に
よる弾性持続性及び扁平化防止性をより向上させること
ができるという優れた効果を奏するものである。
【００４９】さらに、請求項３に記載の抄紙用フェルト
は、前記フィルム層の凸条部がクレープ加工により形成
してなることを特徴としているから、ＣＭＤ方向の方向
性を有する凸条部が不規則になるとともに、頂点（ピー
ク）の高さや長辺の長さも自然な状態でランダムに顕れ
るので、湿紙への影響が出にくいという優れた効果を奏
するものである。
は、前記フィルム層の凸条部がクレープ加工により形成
してなることを特徴としているから、ＣＭＤ方向の方向
性を有する凸条部が不規則になるとともに、頂点（ピー
ク）の高さや長辺の長さも自然な状態でランダムに顕れ
るので、湿紙への影響が出にくいという優れた効果を奏
するものである。
【００５０】さらにまた、請求項４に記載の抄紙用フェ
ルトは、前記フィルム層の凸条部がエンボス加工により
形成されていることを特徴としているから、ＣＭＤ方向
の方向性を有する凸条部の形態や変形を多種多様に簡易
にしかも安価に製造できるという優れた効果を奏するも
のである。
ルトは、前記フィルム層の凸条部がエンボス加工により
形成されていることを特徴としているから、ＣＭＤ方向
の方向性を有する凸条部の形態や変形を多種多様に簡易
にしかも安価に製造できるという優れた効果を奏するも
のである。
【図１】本願抄紙用フェルトの分解斜視図である。
【図２】本願抄紙用フェルトのＭＤ方向の断面図であ
る。
る。
【図３】クレープ加工により凸条部を形成したフィルム
層の断面斜視図である。
層の断面斜視図である。
【図４】エンボス加工により凸条部を形成したフィルム
層の断面斜視図で、（ａ）は基材フィルムの片面のみに
形成したもの、（ｂ）は基材フィルムの両面に形成した
ものである。
層の断面斜視図で、（ａ）は基材フィルムの片面のみに
形成したもの、（ｂ）は基材フィルムの両面に形成した
ものである。
【図５】エンボス加工により凸条部を丸溝状（波状）に
形成したフィルム層の断面斜視図である。
形成したフィルム層の断面斜視図である。
【図６】エンボス加工により凸条部を角溝状（ラック
状）に形成したフィルム層の断面斜視図である。
状）に形成したフィルム層の断面斜視図である。
【図７】接着加工により凸条部を形成したフィルム層の
断面斜視図で、（ａ）は基材フィルムにパイプを接着し
たもの、（ｂ）は基材フィルムに半割りパイプを接着し
たものである。
断面斜視図で、（ａ）は基材フィルムにパイプを接着し
たもの、（ｂ）は基材フィルムに半割りパイプを接着し
たものである。
【図８】本願抄紙用フェルトの製造過程の一つを示す斜
視図である。
視図である。
【図９】本願抄紙用フェルトの製造過程の他の一つを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１０】実施例１〜６において使用するフィルム層の
物性値を示す図である。
物性値を示す図である。
【図１１】実施例１〜６及び比較例１の測定値を示す図
である。
である。
【図１２】従来の抄紙用フェルト（本発明者の先の新提
案）を示す断面図である。
案）を示す断面図である。
１ 本願抄紙用フェルト ２ 基体 ３ バット層 ３Ａ 第一バット層 ３Ｂ 第二バット層 ３Ｃ 第三バット層 ４ 凸条部 ５ フィルム層 ５′ フィルム層の横幅 ６、７ ロール ８、８′ フィルム層の巻きロール Ｆ 基材フィルム Ｐ パイプ材 Ｐ′ 半割りパイプ材 Ｓ 縦割り溝
Claims (4)
- 【請求項１】 基体とバット層とからなり、前記基体或
いはバット層内又は層間にＣＭＤ方向の方向性をもつ凸
条部を形成したフィルム層を配置したことを特徴とする
抄紙用フェルト。 - 【請求項２】 前記フィルム層が、弾性材料からなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の抄紙用フェルト。 - 【請求項３】 前記フィルム層の凸条部がクレープ加工
により形成してなることを特徴とする請求項１又は２に
記載の抄紙用フェルト。 - 【請求項４】 前記フィルム層の凸条部がエンボス加工
により形成されていることを特徴とする請求項１又は２
記載の抄紙用フェルト。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183827A JP2002004190A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 抄紙用フェルト |
| US09/877,863 US6514386B2 (en) | 2000-06-19 | 2001-06-08 | Papermaking felt |
| DE60105700T DE60105700T2 (de) | 2000-06-19 | 2001-06-11 | Papiermacherfilz |
| EP01114155A EP1167622B1 (en) | 2000-06-19 | 2001-06-11 | Papermaking felt |
| AT01114155T ATE277225T1 (de) | 2000-06-19 | 2001-06-11 | Papiermacherfilz |
| CA002350695A CA2350695C (en) | 2000-06-19 | 2001-06-14 | Papermaking felt |
| CNB011188103A CN1159493C (zh) | 2000-06-19 | 2001-06-14 | 造纸毛毡 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183827A JP2002004190A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 抄紙用フェルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002004190A true JP2002004190A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18684344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000183827A Ceased JP2002004190A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 抄紙用フェルト |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6514386B2 (ja) |
| EP (1) | EP1167622B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002004190A (ja) |
| CN (1) | CN1159493C (ja) |
| AT (1) | ATE277225T1 (ja) |
| CA (1) | CA2350695C (ja) |
| DE (1) | DE60105700T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037270A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Ichikawa Co Ltd | 抄紙用プレスフェルト及びその製造方法 |
| JP2006528281A (ja) * | 2003-06-19 | 2006-12-14 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 製紙用の不織布 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0204308D0 (en) * | 2002-02-23 | 2002-04-10 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Papermachine clothing |
| US7407564B2 (en) * | 2002-11-15 | 2008-08-05 | Albany International Corp. | Stratified press fabric |
| WO2004072368A1 (de) * | 2003-02-12 | 2004-08-26 | Huyck Austria Ges.M.B.H. | Gewebeband |
| US7166195B2 (en) * | 2003-07-15 | 2007-01-23 | Albany International Corp. | Grooved and perforated layer for use in papermakers' fabric |
| ES2301869T3 (es) | 2003-12-11 | 2008-07-01 | Albany International Corp. | Sistema sensor pasivo para la deteccion de problemas de desgaste en el revestimiento de una maquina de papel. |
| US7601659B2 (en) * | 2005-04-01 | 2009-10-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Dewatering fabrics |
| KR101449449B1 (ko) * | 2005-09-02 | 2014-10-15 | 알바니 인터내셔널 코포레이션 | 멀티 베이스 직물 벨트 |
| US10385510B2 (en) * | 2016-11-16 | 2019-08-20 | Astenjohnson, Inc. | Seamless press felt with intermediate elastic carrier layer |
| US11098450B2 (en) | 2017-10-27 | 2021-08-24 | Albany International Corp. | Methods for making improved cellulosic products using novel press felts and products made therefrom |
| DE102019111441A1 (de) | 2019-05-03 | 2020-11-05 | Voith Patent Gmbh | Bespannung und Verwendung in einer Tissuemaschine |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1651476A (en) * | 1925-12-17 | 1927-12-06 | William E Sheehan | Web carrier for paper-making machines |
| US3428506A (en) * | 1965-01-11 | 1969-02-18 | Hercules Inc | Method of producing a needled,nonwoven fibrous structure |
| US4541895A (en) * | 1982-10-29 | 1985-09-17 | Scapa Inc. | Papermakers fabric of nonwoven layers in a laminated construction |
| US4687697A (en) * | 1985-09-11 | 1987-08-18 | Lydall, Inc. | Composite having improved transverse structural integrity and flexibility for use in high temperature environments |
| US4781967A (en) * | 1987-10-07 | 1988-11-01 | The Draper Felt Company, Inc. | Papermaker press felt |
| US5204171A (en) * | 1990-01-31 | 1993-04-20 | Thomas Josef Heimbach Gmbh | Press felt |
| JP2739517B2 (ja) | 1990-06-27 | 1998-04-15 | 市川毛織株式会社 | 抄紙用フェルト |
| US5368696A (en) * | 1992-10-02 | 1994-11-29 | Asten Group, Inc. | Papermakers wet press felt having high contact, resilient base fabric with hollow monofilaments |
| TW338078B (en) * | 1996-07-08 | 1998-08-11 | Scapa Group Plc | Membrane felt for use in yankee machine |
| US6140260A (en) * | 1997-05-16 | 2000-10-31 | Appleton Mills | Papermaking felt having hydrophobic layer |
-
2000
- 2000-06-19 JP JP2000183827A patent/JP2002004190A/ja not_active Ceased
-
2001
- 2001-06-08 US US09/877,863 patent/US6514386B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-11 EP EP01114155A patent/EP1167622B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-11 AT AT01114155T patent/ATE277225T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-06-11 DE DE60105700T patent/DE60105700T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-14 CN CNB011188103A patent/CN1159493C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-14 CA CA002350695A patent/CA2350695C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528281A (ja) * | 2003-06-19 | 2006-12-14 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 製紙用の不織布 |
| JP2006037270A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Ichikawa Co Ltd | 抄紙用プレスフェルト及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6514386B2 (en) | 2003-02-04 |
| US20020060045A1 (en) | 2002-05-23 |
| EP1167622B1 (en) | 2004-09-22 |
| ATE277225T1 (de) | 2004-10-15 |
| CA2350695C (en) | 2007-05-29 |
| CA2350695A1 (en) | 2001-12-19 |
| CN1330183A (zh) | 2002-01-09 |
| DE60105700T2 (de) | 2005-02-10 |
| EP1167622A1 (en) | 2002-01-02 |
| DE60105700D1 (de) | 2004-10-28 |
| CN1159493C (zh) | 2004-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI488736B (zh) | 經改良的多軸向織物（二） | |
| CN107002361B (zh) | 用于卫生纸制备工艺中的起皱和结构化的多层带 | |
| US6440564B1 (en) | Method of producing a relatively soft product, and the product itself | |
| JP2002004190A (ja) | 抄紙用フェルト | |
| TWI572760B (zh) | 超彈性織物及其製造方法 | |
| JP2002512319A (ja) | 伸長可能な紙ウェブおよびウェブ形成方法 | |
| JP3415787B2 (ja) | 抄紙用プレスフェルト | |
| WO2006001191A1 (ja) | 抄紙用フェルト | |
| JP2003089990A (ja) | 抄紙用プレスフェルト | |
| JP2010196206A (ja) | 抄紙用フェルト | |
| CA2546374C (en) | Grooved single facer belt | |
| CN114829708B (zh) | 棉纸产品及其制造方法和设备 | |
| US7105077B2 (en) | Press felt for papermaking and manufacturing method | |
| US7192895B2 (en) | Papermaking felt | |
| US7442426B2 (en) | Press felt for papermaking | |
| EP1627952A2 (en) | Papermachine belt | |
| CN112575609A (zh) | 抄纸用毛毡及其制造方法 | |
| JPH06280183A (ja) | 抄紙用フェルト | |
| JP2022090507A (ja) | 水解性衛生薄葉紙及び水解性薄葉紙の製造方法 | |
| JPS61132333A (ja) | 成型性を有するクツシヨン材 | |
| JPS63219652A (ja) | ニ−ドルパンチカ−ペツトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070618 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091021 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091026 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20100222 |