CN112575609A - 抄纸用毛毡及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供接合部分的平滑性(不产生熔接部的痕迹、基布痕)良好的抄纸用毛毡及其高效的制造方法。一种抄纸用毛毡，它是使由毛毡移行方向(MD方向)和毛毡横断方向(CD方向)的CD线材形成且具有MD方向端部区域以及CD方向端部区域的至少1块基布的选自MD方向端部区域之间和CD方向端部区域之间的至少一方相互重合，在不将该重合部分的MD线材或CD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接的抄纸用毛毡，其中，将各基布中的熔接部分的平均厚度设为x(mm)、熔接前的平均厚度设为y(mm)时，至少1块基布的x与y的关系满足下述式(1)。0.5≤x/y≤0.95(1)。

Description

抄纸用毛毡及其制造方法
技术领域
本发明涉及抄纸用毛毡及其制造方法。
背景技术
从纸的原料除去水分的抄纸机一般具备网部、压榨部和干燥部。这些网部、压榨部和干燥部沿着湿纸的运送方向依次配置。湿纸在与抄纸机的行进方向(MD方向:MachineDirection，机械方向)垂直的方向(CD方向:Cross Machine Direction，机械横断方向)上具一定的宽度并呈带状在抄纸机内移动，先后经过分别安装于网部、压榨部和干燥部的抄纸用具进行运送的同时被榨水，最终在干燥部被干燥。
对于配置于压榨部的压榨装置，具备沿湿纸的运送方向串联并设的多个压榨装置。各压榨装置具有无端状的毛毡或者将有端状的毛毡在抄纸机上连结而呈无端状的毛毡、以及以分别将该毛毡的一部分夹于其间的方式上下相向配置的一对辊(即，辊式压榨)或者辊和内包靴板的圆筒靴套(即，靴式压榨)，对于通过以大致同一速度沿同一方向移行的毛毡搬运而来的湿纸，通过该毛毡以及辊与辊或者辊与内包靴板的圆筒靴套进行压榨，从该湿纸连续地脱去水分。
作为对用于压榨装置的毛毡要求的性能，有榨水性、平滑性、移行稳定性等。榨水性是指除去湿纸所含的水分。为了实现该性能，重要的是毛毡要具有良好的压缩恢复特性，即，毛毡无加压时，毛毡中存在用于除去该水分的空间(空隙体积)，毛毡加压时，毛毡的密度达到最大，该空间的容积减少，从而水分被释放至毛毡外。此外，同时重要的是在毛毡的使用期间内维持该榨水性，并且被除去的水分不会再次回到湿纸中。
平滑性是指湿纸表面、毛毡表面(也包括加压下的毛毡表面)的平滑性。湿纸介以毛毡被加压，因此毛毡表面状态被转印至湿纸表面。因此，为了使湿纸表面平滑，必须使毛毡的表面(也包括加压下的毛毡表面)平滑。
移行稳定性是指配置于压榨装置的无端状毛毡不发生断裂、偏移和扭曲以及振动、起伏等，稳定地移行。
纸张有各种类型，例如报纸、书纸、板纸、生活用纸等，并且制造这些纸张的抄纸机也有各种类型。现在，配合这些纸张和抄纸机，制造有各种类型的抄纸用毛毡，但一般来说，该毛毡通过无纺纤维材料的纤维层与基布层一体化而形成。基布层可以是由例如单丝、单丝纱、复丝或复丝纱构成的织布，该织布可以是单层制品，也可以是多层制品，还可以说将它们层叠而得的叠层结构。该丝一般采用抄纸用具技术领域的从业者为该目的而使用的聚酰胺树脂或聚酯树脂等合成高分子树脂中的任一种挤出成形而得的制品，羊毛等动物性纤维，棉、麻等植物性纤维。
上述基布层有各种类型的织布，有例如在织布机上以无端状编织(筒状编织)、或将平织的有端状织布的端部相互缝合而呈无端状、或将有端状织布的2个机械横断方向或机械方向的端部相互接合而呈无端状的制品。
其中，通过筒状编织制造的基布层(抄纸用毛毡)具有无接缝的连续表面，因此平滑性良好。然而，各种抄纸机具有各种尺寸，因此与之分别对应的基布层需要以完全定制的方式制造。因此，为了通过筒状编织制造基布层，每次改变尺寸都需要细微的织布机设定的改变，生产性非常差，而且成品率也差。
与之相对，作为高效的抄纸用毛毡的制造方法，提出有将基布的MD方向的端部相互重合，以该重合部分与其他部分的厚度实质上对应的条件，相互压制而接合的方法(专利文献1)。具体来说，揭示有为了使基布的MD方向的重合部分与其他部分的厚度实质上对应，从该重合部分的一方的基布除去横纱，减少横纱密度的方案。
此外，作为高效的抄纸用毛毡的另一制造方法，提出有将基布的CD方向的端部相互重合，以该重合部分与其他部分的厚度实质上对应的条件，相互熔接而接合的方法(专利文献2)。具体来说，揭示有将带状体的基布卷成螺旋状，为了使基布的MD方向的重合部分与其他部分的厚度实质上对应，从该重合部分的至少一方的基布除去纵向纱，形成边缘(fringe)的方案。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利特表2006-510812号公报
专利文献2:日本专利特开平10-226978号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
关于通过上述在先技术中所揭示的制造方法得到的抄纸用毛毡，虽然可高效地制造抄纸用毛毡，但对抄纸用毛毡要求的性能、特别是平滑性并不十分令人满意。特别是在先技术中所揭示的熔接部对于基底部缺乏压缩性，制造基布时以熔接部与基底部(包括熔接部周围的非熔接部)达到同等厚度的条件制造基布的情况下，在使用毛毡时的加压下可能会显著地产生熔接部的痕迹(基布痕)。
因此，本发明的目的在于提供接合部分的平滑性(不产生熔接部的痕迹、基布痕)良好的抄纸用毛毡及其高效的制造方法。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明人认真地探讨后发现，通过使熔接部的厚度小于基底部的厚度，使得加压下熔接部的厚度与基底部的厚度(非熔接部的厚度)同等，从而可解决本申请发明的课题。
(1)一种抄纸用毛毡，它是使由毛毡移行方向(MD方向)和毛毡横断方向(CD方向)的CD线材形成且具有由第一MD方向端部区域与第二MD方向端部区域形成的MD方向端部区域以及由第一CD方向端部区域与第二CD方向端部区域形成的CD方向端部区域的至少1块基布的选自MD方向端部区域之间和CD方向端部区域之间的至少一方相互重合，不将该重合部分的MD线材或CD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接的抄纸用毛毡，其中，
将各基布中的熔接部分的平均厚度设为x(mm)、熔接前的平均厚度设为y(mm)时，至少1块基布的x与y的关系满足下述式(1)：
0.5≤x/y≤0.95 (1)。
(2)根据(1)所述的抄纸用毛毡，其中，将熔接部分的平均厚度设为x(mm)、熔接前的平均厚度设为y(mm)时，至少1块基布的x与y的关系满足下述式(2)：
0.6≤x/y≤0.8 (2)。
(3)根据(1)或(2)所述的抄纸用毛毡，其中，使1块基布的第一MD方向端部区域和第二MD方向端部区域之间相互重合，不将该重合部分CD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接。
(4)根据(1)或(2)所述的抄纸用毛毡，其中，使2块以上的基布的第一MD方向端部区域和第二MD方向端部区域之间相互重合，不将该重合部分CD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接。
(5)根据(1)或(2)所述的抄纸用毛毡，其中，使2块以上的基布的第一MD方向端部区域和第二MD方向端部区域之间以及第一CD方向端部区域和第二CD方向端部区域之间分别相互重合，不将该重合部分CD线材或MD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接。
(6)根据(1)或(2)所述的抄纸用毛毡，其中，使1块基布的第一CD方向端部区域和第二CD方向端部区域之间相互重合，不将该重合部分MD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接。
(7)根据(1)或(2)所述的抄纸用毛毡，其中，使2块以上的基布的第一CD方向端部区域和第二CD方向端部区域之间相互重合，不将该重合部分MD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接。
(8)根据(1)～(7)中的任一项所述的抄纸用毛毡，其中，使MD方向端部区域之间相互重合时的重合宽度(MD方向长度)或使CD方向端部区域之间相互重合时的重合宽度(CD方向长度)为1.0mm～3.0mm。
(9)根据(1)～(8)中的任一项所述的抄纸用毛毡，其中，使MD方向端部区域之间相互重合时的重合部分熔接时的熔接宽度(MD方向长度)或使CD方向端部区域之间相互重合时的重合部分熔接时的熔接宽度(CD方向长度)为1.0mm～5.0mm。
(10)根据(1)～(9)中的任一项所述的抄纸用毛毡，其中，至少1块基布的MD线材或CD线材中的至少一方的线材为耐热温度60℃～200℃、熔点80℃～300℃的热塑性树脂。
(11)根据(1)～(10)中的任一项所述的抄纸用毛毡，其中，至少1块基布的单位面积质量为100g/m2～500g/m2。
(12)一种抄纸用毛毡的制造方法，其中，包括：
(a)使由毛毡移行方向(MD方向)和毛毡横断方向(CD方向)的CD线材形成且具有由第一MD方向端部区域与第二MD方向端部区域形成的MD方向端部区域以及由第一CD方向端部区域与第二CD方向端部区域形成的CD方向端部区域的基布的选自MD方向端部区域之间和CD方向端部区域之间的至少一方相互重合的工序；
(b)在不将工序(a)中重合的部分的MD线材或CD线材的一部分或全部除去的情况下，将所述重合部分全部熔接，将重合的端部区域之间相互接合，使得将各基布中的熔接部分的平均厚度设为x(mm)、熔接前的平均厚度设为y(mm)时，x与y的关系满足下述式(1)的工序：
0.5≤x/y≤0.95 (1)；
(c)根据需要重复工序(a)和(b)，形成将至少1块基布封闭的环的形状的工序。
(13)根据(12)所述的制造方法，其中，包括：
在工序(b)中，将重合的端部区域之间相互接合，使得将熔接部分的平均厚度设为x(mm)、熔接前的平均厚度设为y(mm)时，x与y的关系满足下述式(2)的工序：
0.6≤x/y≤0.8 (2)。
(14)一种抄纸用毛毡，其中，该毛毡通过(12)或(13)所述的方法制造。
发明的效果
通过以上的构成，可提供接合部分的平滑性(不产生熔接部的痕迹、基布痕)良好的抄纸用毛毡及其高效的制造方法。
附图的简单说明
图1是本发明的基布的示意图。
图2是本发明的制造过程中所形成的呈将至少1块基布封闭的环的形状的制品的示意图。
图3是本发明的制造过程中所形成的呈将至少1块基布封闭的环的形状的制品的示意图。
图4是表示本发明的熔接方法的示意图。
图5是表示本发明的基布的熔接状态的示意图。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的抄纸用毛毡用基布及其制造方法的实施方式进行说明，但本发明并不仅限于这些示例。
此外，只要本说明书中不另行定义，本说明书中使用的所有技术术语和科学术语具有与本领域技术人员通常的理解同样的含义。本说明书中参照的全部的专利、申请及其他出版物(包括可从英特网获得的信息)通过参照将其整体引用至本说明书中。
本发明的抄纸用毛毡所用的基布由毛毡移行方向(MD方向)的MD线材和毛毡横断方向(CD方向)的CD线材形成。
基布(有端状的状态)中的MD/CD方向以图1的箭头(MD/CD)表示，在抄纸机中使用抄纸用毛毡时，MD方向定义为毛毡的移行方向(旋转方向)，CD方向定义为横断毛毡的移行方向(旋转方向)的方向。该基布如图1所示具有第一MD方向端部区域1、第二MD方向端部区域2、第一CD方向端部区域3、第二CD方向端部区域4和由第一/第二MD方向端部区域与由第一/第二CD方向端部区域围成的中央区域5。
本发明的抄纸用毛毡是
使由毛毡移行方向(MD方向)和毛毡横断方向(CD方向)的CD线材形成且具有由第一MD方向端部区域与第二MD方向端部区域形成的MD方向端部区域以及由第一CD方向端部区域与第二CD方向端部区域形成的CD方向端部区域的至少1块基布的选自MD方向端部区域之间和CD方向端部区域之间的至少一方相互重合，在不将该重合部分的MD线材或CD线材的至少任一方的线材的一部分或全部除去的情况下，将所述重合部分熔接而得的抄纸用毛毡，包含端部区域之间按照将各基布中的熔接部分的平均厚度设为x(mm)、熔接前的平均厚度设为y(mm)时至少1块基布的x与y的关系满足下述式(1)的条件相互接合的基布。
0.5≤x/y≤0.95 (1)
其中，x表示1块基布中熔接的所有部分的平均厚度，y表示该基布的熔接前的平均厚度。对于本发明的抄纸用毛毡，仅使用1块基布的情况下，该基布满足上述式(1)的关系，使用多块基布的情况下，x/y对各基布分别计算，至少1块基布满足上述式(1)。
本发明的抄纸用毛毡的特征在于，包含基布的MD方向端部区域之间和/或CD方向端部区域之间相互熔接的部分，使该熔接部分的平均厚度为熔接前的平均厚度的50％以上且95％以下，较好是60％以上且80％以下，即，满足上述式(1)，较好是满足下述式(2)。
0.6≤x/y≤0.8 (2)
其结果是，使用毛毡时(加压下)，熔接部分与未熔接部分的厚度同等，毛毡的平滑性(不产生熔接部的痕迹、基布痕)提高，进而纸张的平滑性提高。这源自于熔接部分的压缩性比未熔接部分的压缩性低。
此外，本发明的抄纸用毛毡还包含不需要除去重合部分的MD线材或CD线材的构成，因此这种情况下不需要该工序，可高效地制造抄纸用毛毡。
本发明的抄纸用毛毡可将1块基布接合而制造，也可将2块以上的基布接合而制造。
作为本发明的抄纸用毛毡的具体形态，可示例以下的形态(a)～(e)：
(a)使1块基布的第一MD方向端部区域和第二MD方向端部区域之间相互重合，不将该重合部分CD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接的抄纸用毛毡；
(b)使2块以上的基布的第一MD方向端部区域和第二MD方向端部区域之间相互重合，不将该重合部分CD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接的抄纸用毛毡；
(c)使2块以上的基布的第一MD方向端部区域和第二MD方向端部区域之间以及第一CD方向端部区域和第二CD方向端部区域之间分别相互重合，不将该重合部分CD线材或MD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接的抄纸用毛毡；
(d)使1块基布的第一CD方向端部区域和第二CD方向端部区域之间相互重合，不将该重合部分MD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接的抄纸用毛毡；
(e)使2块以上的基布的第一CD方向端部区域和第二CD方向端部区域之间相互重合，不将该重合部分MD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接的抄纸用毛毡。
将1块基布接合而制造抄纸用毛毡的情况下，例如图2(A)所示，可将基布B的第一MD方向端部区域1和第二MD方向端部区域重合而接合。
此外，如图3(A)所示，可将基布卷成螺旋状，将基布B的第一CD方向端部区域3和第二CD方向端部区域4重合而接合。
将2块以上的基布接合而制造抄纸用毛毡的情况下，例如图2(B)所示，将3块基布B、B'、B”接合而制造抄纸用毛毡的情况下，可分别将基布B的第二MD方向端部区域2和基布B'的第一MD方向端部区域1'、基布B'的第二MD方向端部区域2'和基布B”的第一MD方向端部区域1”、基布B”的MD方向端部区域2”和基布B的第一MD方向端部区域1重合而接合。
此外，如图2(C)所示，将2块基布B、B'接合而制造抄纸用毛毡的情况下，可将基布B的第一MD方向端部区域1和第二MD方向端部区域2重合而接合，将基布B'的第一MD方向端部区域1'和第二MD方向端部区域2'重合而接合，将基布B的第一CD方向端部区域3和基布B'的第二CD方向端部区域4'重合而接合。
另外，如图3(B)所示，将2块基布B、B'卷成螺旋状并接合而制造抄纸用毛毡的情况下，可将基布B的第一CD方向端部区域3和第二CD方向端部区域4重合而接合，将基布B的第二MD方向端部区域2和基布B'的第一MD方向端部区域1'重合而接合，将基布B的第一CD方向端部区域3和基布B'的第二CD方向端部区域4'重合而接合，将基布B'的第一CD方向端部区域3'和基布B'的第二CD方向端部区域4'重合而接合。
将MD方向端部之间或CD方向端部之间相互重合时的重合宽度(将MD方向端部之间相互重合时的情况下，是指重合的MD方向长度；将CD方向端部之间相互重合时的情况下，是指重合的CD方向长度)较好是1.0mm以上且3.0mm以下，接合后(熔接后)的接合宽度(熔接宽度)较好是重合宽度以上且5.0mm以下。如果重合宽度小于1.0mm，则根据接合条件(熔接条件)，接合宽度(熔接宽度)也变小，接合后的强度可能会无法充分维持；而如果重合宽度大于3.0mm，则根据接合条件(熔接条件)，接合宽度大于5.0mm，可能会产生表面平滑性(产生熔接部的痕迹或基布痕)的问题。
其中，本说明书中，术语“接合”是指通过重合的MD方向端部区域之间的全部以及/或者重合的CD方向端部区域之间的全部熔接，所述重叠的端部区域之间相互固定的状态。此外，还包括因熔接时重合部内的熔接材料的一部分溢出重合部外而使重合部周边也固定的状态，该情况下，熔接宽度大于重合宽度。
作为构成MD线材和CD线材的纤维的构成材料，较好是耐热温度为60℃～200℃、熔点为80℃～300℃的热塑性树脂。可将例如聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺树脂、缩醛树脂、碳酸酯树脂等用作MD线材、CD线材，其中较好是聚酰胺树脂。
构成MD线材和CD线材的纤维的形态可采用单丝、复丝、短纤维线或实施了卷曲加工、膨体加工等的变形纱、膨体丝、伸缩丝等加工纱线以及将这些纱线捻合而成的捻线。纤维的剖面形状可采用圆形、近似椭圆形、多边形、近似星形、近似矩形等。
构成MD线材和CD线材的纤维的纤度无特别限定，单丝的情况下，较好是89～2240分特(dtex)(0.10～0.50mm)，更好是200～1440分特(0.15～0.40mm)。另外，复丝的情况下，构成该复丝的单丝的纤度通常为20～90分特，较好是40～60分特。构成复丝的纤维的根数通常为5～20根，较好是7～15根。此外，将这些纱线捻合而形成捻线的情况下，这些纱线的根数通常为2～15根，较好是3～10根。
构成基布的MD线材和CD线材可以是仅1种，也可以是2种以上。
基布可以是单层织构、多层织构中的任一种组织，而编织组织也无特别限定，可以是例如平纹组织、斜纹组织、缎纹组织及花式组织等其他组织以及它们的组合中的任一种。
基布的单位面积质量无特别限定，通常设为100～500g/m2，较好是150～400g/m2。基布的厚度无特别限定，通常设为0.4～1.3mm，较好是0.6～1.1mm。基布的密度无特别限定，通常设为0.25～0.55g/cm3，较好是0.35～0.45g/cm3。通过将基布的单位面积质量除以基布的厚度而确定基布的密度，如果该密度过小，则熔接时的能量难以传递至线材，因而可能会引发熔接不良，而密度过大时，熔接时的能量会不足，这也可能会引发熔接不良。
基布的尺寸无特别限定，将基布的各端部之间相互重合并熔接，只要是可满足最终制品(抄纸用毛毡)的尺寸的尺寸即可。
基布的熔接方法无特别限定，例如图4所示，较好是采用具备焊头10和砧座11的超声波焊接。通过在焊头10与砧座11之间配置基布的重合部，从焊头10发出超声波，将焊头10朝向砧座11施加压力，使基布朝沿重合部的方向移动，从而基布的重合部分被熔接。
例如，1块基布的第一MD方向端部区域1与第二MD方向端部区域2通过图4的超声波熔接被熔接的情况下，接合的基布呈包含虚线部的无端状。
本发明的抄纸用毛毡的特征在于，包含熔接于基布的部分，使该熔接部分的平均厚度为熔接前的平均厚度的50％以上且95％以下，较好是60％以上且80％以下，即，满足上述式(1)，较好是满足上述式(2)，这可通过适当设定熔接条件(超声波能量、焊头砧座间距离(间距)、焊头压力、基布输送速度、基布的重合部的长度(基布的重合宽度))而实现。
另外，如图5(A)(熔接前)和(B)(熔接后)所示，熔接部6较好是至少包含基布的整个重合部，以熔接宽度和熔接厚度大致同等的方式呈线状熔接，由此熔接部的强度得到维持，且表面平滑性(不发生熔接部痕迹、基布痕)良好。
用于熔接基布的重合部的方法无特别限定，可例举例如超声波熔接、高频熔接、热熔接等。另外，使用超声波熔接的情况下，如果用焊头对基布的重合部分加压，则重合部分的密度高，所以超声波能量集中传递至该重合部分。因此，即使焊头宽度大于基布的重合宽度，熔接也不会因超出重合部分的焊头边缘部被促进。
此外，本发明还涉及一种抄纸用毛毡的制造方法，其中包括：(a)使由毛毡移行方向(MD方向)和毛毡横断方向(CD方向)的CD线材形成且具有由第一MD方向端部区域与第二MD方向端部区域形成的MD方向端部区域以及由第一CD方向端部区域与第二CD方向端部区域形成的CD方向端部区域的基布的选自MD方向端部区域之间和CD方向端部区域之间的至少一方相互重合的工序；
(b)在不将工序(a)中重合的部分的MD线材或CD线材的一部分或全部除去的情况下，将所述重合部分全部熔接，将重合的端部区域之间相互接合，使得将各基布中的熔接部分的平均厚度设为x(mm)、熔接前的平均厚度设为y(mm)时，x与y的关系满足下述式(1)的工序：
0.5≤x/y≤0.95 (1)；
(c)根据需要重复工序(a)和(b)，形成将至少1块基布封闭的环的形状的工序。
本发明的制造方法较好是包括：在所述工序(b)中，将重合的端部区域之间相互接合，使得将熔接部分的平均厚度设为x(mm)、熔接前的平均厚度设为y(mm)时，x与y的关系满足下述式(2)的工序：
0.6≤x/y≤0.8 (2)。
另外，本发明还涉及一种抄纸用毛毡，其中，该毛毡通过所述制造方法制造。
实施例
以下，使用实施例对本发明的抄纸用毛毡用基布进行详细说明，但这些实施例并不对本发明产生任何限定。
使用以下所示的MD线材和CD线材，制成了实施例1～5、比较例1、2的基布。将制成的基布的MD方向端部之间以表1所记载的熔接条件进行了熔接。熔接使用焊头宽度5mm(长方体状，无旋转机构)、砧座30mm(圆筒状，有旋转机构)的超声波熔接机进行。
关于熔接后的熔接部的熔接宽度、熔接部厚度x、基底部厚度y、熔接部厚度相对于基底部厚度的比例x/y、痕迹指数、强度示于表2。
·MD线材:聚酰胺6线径550分特的单丝
100根/5cm
·CD线材:聚酰胺6线径500分特的单丝
40根/5cm
·组织:缎纹组织(飞数31)单层组织
·单位面积质量:200g/m2
·熔接前厚度(基底部厚度):0.63mm
·基布尺寸:长度(MD方向)3m×宽度(CD方向)1m
[表1]
Figure BDA0002704458230000121
[表2]
Figure BDA0002704458230000122
另外，使用以下所示的MD线材和CD线材，制成了实施例6～10、比较例3、4的基布。将制成的基布的MD方向端部之间以表3所记载的熔接条件进行了熔接。熔接使用焊头宽度5mm(长方体状，无旋转机构)、砧座30mm(圆筒状，有旋转机构)的超声波熔接机进行。
关于熔接后的熔接部的熔接宽度、熔接部厚度x、基底部厚度y、熔接部厚度相对于基底部厚度的比例x/y、痕迹指数、强度示于表4。
·MD线材:将2根聚酰胺6线径330分特的单丝捻合而得的线进一步2根捻合而得的单丝捻线
35根/5cm
·CD线材:将3根聚酰胺6线径330分特的单丝捻合而得的单丝捻线
40根/5cm
·组织:平纹组织(纱线循环数11)单层组织
·单位面积质量:250g/m2
·基底部厚度:0.82mm
·基布尺寸:长度(MD方向)3m×宽度(CD方向)1m
[表3]
Figure BDA0002704458230000131
[表4]
Figure BDA0002704458230000132
表2、4中的痕迹指数是指评价表面平滑性的指数。评价方法如下：在具有熔接部的基布上配置针刺的纤维层(纤度22分特，100g/m2)，再在其上配置碳纸、PPC用纸，使所得制品通过2根辊之间(辊间压力:50kgf/cm)，使熔接部的痕迹(基布痕)转印于PPC用纸，直到无法确认该熔接部的痕迹(基布痕)为止，增加100g/m2单位的纤维层的张数进行评价。该评价中，对于一定加压下的制品，配置于基布上的纤维层的单位面积质量越小，则表示痕迹性(表面平滑性)越好。
另外，实施例1～5、比较例1、2中，将比较例1的无法确认熔接部的痕迹(基布痕)的纤维层的单位面积质量1800g/m2设为100％，实施例6～10、比较例3、4中，将比较例3的无法确认熔接部的痕迹(基布痕)的纤维层的单位面积质量2600g/m2设为100％，分别实施了相对评价。
表2、4中的强度是指将以长30cm、宽5cm在长度方向的中央部按照熔接部与宽度方向平行的方式采样而得的基布沿长度方向以200mm/分钟拉伸时的断裂强度。
由表可知，通过使熔接部厚度为基底部厚度的50％～95％，痕迹指数得到改善，抄纸用毛毡的表面平滑性提高。此外，熔接部中未除去端部区域的MD线材或CD线材，因此熔接部的密度升高，因而实施例的强度高于比较例的强度。
符号的说明
B、B'、B” 基布
1、1'、1” 第一MD方向端部区域
2、2'、2” 第二MD方向端部区域
3、3' 第一CD方向端部区域
4、4' 第二CD方向端部区域
5 中央区域(基底部)
6 熔接部
10 焊头
11 砧座

Claims (14)

1.一种抄纸用毛毡，它是使由毛毡移行方向(MD方向)和毛毡横断方向(CD方向)的CD线材形成且具有由第一MD方向端部区域与第二MD方向端部区域形成的MD方向端部区域以及由第一CD方向端部区域与第二CD方向端部区域形成的CD方向端部区域的至少1块基布的选自MD方向端部区域之间和CD方向端部区域之间的至少一方相互重合，不将该重合部分的MD线材或CD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接的抄纸用毛毡，其中，
将各基布中的熔接部分的平均厚度设为x(mm)、熔接前的平均厚度设为y(mm)时，至少1块基布的x与y的关系满足下述式(1)：
0.5≤x/y≤0.95 (1)。
2.根据权利要求1所述的抄纸用毛毡，其中，将熔接部分的平均厚度设为x(mm)、熔接前的平均厚度设为y(mm)时，至少1块基布的x与y的关系满足下述式(2)：
0.6≤x/y≤0.8 (2)。
3.根据权利要求1或2所述的抄纸用毛毡，其中，使1块基布的第一MD方向端部区域和第二MD方向端部区域之间相互重合，不将该重合部分CD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接。
4.根据权利要求1或2所述的抄纸用毛毡，其中，使2块以上的基布的第一MD方向端部区域和第二MD方向端部区域之间相互重合，不将该重合部分CD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接。
5.根据权利要求1或2所述的抄纸用毛毡，其中，使2块以上的基布的第一MD方向端部区域和第二MD方向端部区域之间以及第一CD方向端部区域和第二CD方向端部区域之间分别相互重合，不将该重合部分CD线材或MD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接。
6.根据权利要求1或2所述的抄纸用毛毡，其中，使1块基布的第一CD方向端部区域和第二CD方向端部区域之间相互重合，不将该重合部分MD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接。
7.根据权利要求1或2所述的抄纸用毛毡，其中，使2块以上的基布的第一CD方向端部区域和第二CD方向端部区域之间相互重合，不将该重合部分MD线材的一部分或全部除去，所述重合部分熔接。
8.根据权利要求1～7中的任一项所述的抄纸用毛毡，其中，使MD方向端部区域之间相互重合时的重合宽度(MD方向长度)或使CD方向端部区域之间相互重合时的重合宽度(CD方向长度)为1.0mm～3.0mm。
9.根据权利要求1～8中的任一项所述的抄纸用毛毡，其中，使MD方向端部区域之间相互重合时的重合部分熔接时的熔接宽度(MD方向长度)或使CD方向端部区域之间相互重合时的重合部分熔接时的熔接宽度(CD方向长度)为1.0mm～5.0mm。
10.根据权利要求1～9中的任一项所述的抄纸用毛毡，其中，至少1块基布的MD线材或CD线材中的至少一方的线材为耐热温度60℃～200℃、熔点80℃～300℃的热塑性树脂。
11.根据权利要求1～10中的任一项所述的抄纸用毛毡，其中，至少1块基布的单位面积质量为100g/m2～500g/m2。
12.一种抄纸用毛毡的制造方法，其中，包括：
(a)使由毛毡移行方向(MD方向)和毛毡横断方向(CD方向)的CD线材形成且具有由第一MD方向端部区域与第二MD方向端部区域形成的MD方向端部区域以及由第一CD方向端部区域与第二CD方向端部区域形成的CD方向端部区域的基布的选自MD方向端部区域之间和CD方向端部区域之间的至少一方相互重合的工序；
(b)在不将工序(a)中重合的部分的MD线材或CD线材的一部分或全部除去的情况下，将所述重合部分全部熔接，将重合的端部区域之间相互接合，使得将各基布中的熔接部分的平均厚度设为x(mm)、熔接前的平均厚度设为y(mm)时，x与y的关系满足下述式(1)的工序：
0.5≤x/y≤0.95 (1)；
(c)根据需要重复工序(a)和(b)，形成将至少1块基布封闭的环的形状的工序。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其中，包括：
在工序(b)中，将重合的端部区域之间相互接合，使得将熔接部分的平均厚度设为x(mm)、熔接前的平均厚度设为y(mm)时，x与y的关系满足下述式(2)的工序：
0.6≤x/y≤0.8 (2)。
14.一种抄纸用毛毡，其中，该毛毡通过权利要求12或13所述的方法制造。
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