NO323170B1 - Firelags sydd trykkduk - Google Patents
Firelags sydd trykkduk Download PDFInfo
- Publication number
- NO323170B1 NO323170B1 NO20021235A NO20021235A NO323170B1 NO 323170 B1 NO323170 B1 NO 323170B1 NO 20021235 A NO20021235 A NO 20021235A NO 20021235 A NO20021235 A NO 20021235A NO 323170 B1 NO323170 B1 NO 323170B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- seam
- printing
- sewn
- fabric
- machine according
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 11
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004826 seaming Methods 0.000 abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/10—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/003—Apparatus or tools for joining belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/02—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts with series of eyes or the like, interposed and linked by a pin to form a hinge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Error Detection And Correction (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår papirproduksjonsteknikk. Særlig angår oppfinnelsen papir-produksjonens duk av den typen som legges på maskinen som søm, for eksempel en duk for papirmaskinens trykkdel.
Under papirfremstillingen formes en fiberholdig bane ved å avsette en fiberholdig masse, det vil si en vannholdig dispergering av cellulosefibere, på en bevegelig duk i formingsseksjonen av en papirmaskin. En stor mengde vann blir drenert fra massen gjennom formingsduken under denne prosessen slik at det etterlates en fiberholdig bane på overflaten av formingsduken.
Den nettopp formede bane fortsetter fra formingsseksjonen til trykkseksjonen som omfatter en rekke trykklyper. Den fiberholdige bane passerer gjennom trykklypene på fibrene av en trykkduk, eller ofte mellom to trykkduker. I trykklypene blir den fiberholdige bane utsatt for sammentrekkende krefter som klemmer ut vannet og som setter fibrene i bane til hverandre for å gjøre den fiberholdige bane om til en plate. Vannet blir holdt av trykkduken eller dukene og kommer ideelt sett ikke tilbake til banen.
Banen som nå er plate forsetter til slutt til en tørkeseksjon som omfatter minst en rekke roterende tørketromler eller sylindere som innvendig oppvarmes av damp. Selve platen blir rettet på en slangeliknende måte rundt hver av tromlene i rekken av en tørke-duk som holder banen tett mot trommeloverflatene. De oppvarmede tromler minsker vanninnholdet i platen til ønsket nivå, gjennom fordampning.
Det vil fremgå at formings-, presse- og tørkedukene alle har form av endeløse sløyfer på papirmaskinen og fungerer omtrent som transportbånd. Det vil også fremgå at papirfremstillingen er en kontinuerlig prosess som foregår i betydelig hastighet. Det vil si at den fiberholdige masse kontinuerlig anbringes på formingsduken i formingsseksjonen mens et nettopp fremstilt papir blir kontinuerlig viklet på ruller etter at det forlater tørke-seksjonen.
Når det gjelder trykkduker ble disse for en tid tilbake bare levert i en endeløs form. Dette på grunn av at en nettopp fremstilt papirhane er ytterst følsom for merker i trykklypen på grunn av ujevnheter i trykkdukene. En endeløs, sømløs duk, for eksempel av en type som fremstilles endeløs ved veving, har en ensartet struktur både i den langsgående (maskinen-) og tverrgående (maskin-tverr) i retningen. En søm, for eksempel en søm som brukes for å lukke trykkduken til en endeløs form under installeringen på en papirmaskin, representerer et avbrudd i trykkdukens ensartede struktur. Bruken av en søm vil også øke sannsynligheten for at papirplaten vil bli markert i en trykklype.
Følgelig må sømmen i en trykkduk på maskinen generelt virke under en belast-ning, det vil si under sammentrykning i trykklypen eller klypene på samme måte som for resten av trykkduken og med samme gjennomtrengelighet for vann og luft som resten av trykkduken for å minimere, og ikke fullstendig unngå, markeringen av papirproduktet som fremstilles ved sømområdet.
Til tross for de betydelig tekniske hindringer som disse kravene innebærer, er det ikke desto mindre ønskelig å utvikle en maskin pålagt en trykkduk med søm på grunn av den relative letthet og sikkerhet som den kan installeres på ved trykkseksjonen. Disse hindringer blir til slutt overvunnet med utviklingen av en trykkduk(er) med sømmer utformet som sømmesløyfer på de tverrliggende kanter av dukens to ender. Selve sømsløyfene utformes av dukens tråder i maskinretningen (MD). En søm utformes ved å bringe de to ender av trykkduken sammen ved å flette sammen sømsløyfene i en ende av duken med tilsvarende i den andre ende og ved å føre en såkalt pinne eller tapp gjennom passasjen som dannes av de sammenfestede sømsløyfer for å tase de to ender av duken sammen. Det skulle være unødvendig å si at det er mye lettere og langt mindre tidkrev-ende å installere en trykkduk med søm som legges på maskinen enn det er å installere en endeløs trykkduk på en papirmaskin.
Det finnes flere forskjellige fremgangsmåter for å produsere en trykkduk som kan føyes sammen til en endeløs form på papirmaskinen med en slik søm. En fremgangsmåte er å flatveve trykkduken, hvor varptrådene blir holdt maskinretningstrådene (MD). For å utforme sømsløyfene på denne måten blir varpendene vevet et stykke bak på duken i en retning parallell med varptrådene. En annen teknikk som langt er å foretrekke, er en modifisert form av en løs veving som normalt brukes for å produsere en duk av endeløs sløyfe. En modifisert løs veving blir veften eller fylltrådene kontinuerlig vevet bakover og fremover over sløyfen i hver passasje som utformer en sløyfe på en av kan-tene av duken som veves, ved å føre den rundt en sløyfeformingspinne. Ettersom vefttrå-dene eller fylltrådene som til slutt blir MD-trådene i den pressede duken, er kontinuerlige blir sømsløyfene på denne måte sterkere og sømmen som lages med slike sømsløyfer har en større lastbærende evne enn en som kan produseres ved å veve varpendene tilbake til endene av en flattvevd duk. I en annen fremgangsmåte blir duken vevd endeløs og den endeløse sløyfe av duken som så oppnås, blir flatet ut og gitt form av to duklag som føyes til hverandre ved to breddeender av den utflatede sløyfe. En eller flere bredde-tråder blir så fjernet fra hver av de to breddeender for å frembringe et lite mellomrom dannet av de frie, dvs. de nettopp ikke-vevde deler av lengdetrådene i hver ende. Disse ikke-vevde deler av lengdetrådene blir så brukt som sømsløyfer når de to breddeender bringes sammen, som beskrevet ovenfor.
For fremstillingen av enkelte papirtyper, for eksempel mellom duk og korriger-ingsmedier er det behov for trykkduker med stort tomvolum og høy vannhåndterings evne. Trykkduker med flere lag, for eksempel de som er beskrevet i US patentskrift nr.
4 865 083 og 4 887 648 til Cunnane egner seg for slike formål.
Disse patentene er publisert fra tilsvarende søknader og viser en fremgangsmåte for sømutforming av en trykkduk med minst fire maskinrettede lag. I den beskrevne fremgangsmåte er en vevd grunnduk med minst fire lag i maskinretningen forsynt med sømsløyfer i hver av de to endene som skal føyes sammen. Sømsløyfene avslutter minst to av lagene. Det vil si at en maskinrettet tråd fra ett av de minst fire lagene, ved de to ender av duken utgjør en sømsløyfe og føres tilbake til duken i et annet av de minst fire lagene idet de samme to lagene blir knyttet sammen i hver ende for derved å ferdiggjøre de to lagene. Resten av lagene ferdiggjøres på liknende måte med eller uten sømsløyfer. Ved å veksle hvilket av de to lagene som ferdiggjøres i sømsløyfene, kan sømmenes geometri varieres.
Oppfinnelsen har også en flerlagstrykk duk, men utformet for å bli sydd i en endeløs form under installering på en papirmaskin på lettere måte enn det som er beskrevet i US patentene 4 865 083 og 4 887 648.
Følgelig er oppfinnelsen en trykkduk med søm for plassering på maskinen i trykkseksjonen av en papirmaskin. Trykkduken omfatter et system av første maskinrettede (MD)-tråder, et system av andre maskinrettede (MD)-tråder og minst ett system av maskinrettede (CD)-tråder. CD-trådene ledes sammen med systemene av første og andre MD-tråder til en integrert vevd flerlagsstruktur av en rektangulær form med en lengde, bredde, to langsgående kanter og to breddekanter. Første og andre MD-tråder danner første og andre sømsløyfer langs hver av de to breddekantene. Første og andre sømsløy-fer kan være i to uttrykte rader som er atskilt fra hverandre i trykkedukens tykkelsesretning.
En første sømspiral er festet til minst én av de første og andre sømsløyfene ved en av de to breddekantene av trykkduken ved hjelp av en første tapp. Likeledes blir en andre sømspiral festet til minst én av de første og andre sømsløyfer ved den andre av de to breddekantene av trykkduken ved hjelp av en andre tapp.
Trykkduken som syes på maskinen blir føyd sammen i en endeløs form under installering på trykkseksjonen av en papirmaskin ved å flette sammen spolene av første og andre sømspiraler og ved å føre en tredje tapp gjennom passasjen som dannes av de sammenflettede spoler.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj under henvisning til eksempler på utførelser og ved tegninger, hvor: fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av en trykkduk som kan syes på maskinen ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 er et snitt langs linjen 2-2 på fig. 1,
fig. 3 er et snitt langs linjen 3-3 på fig. 1,
fig. 4a-4c er skjematiske riss likt fig. 3, av alternativ utførelser av oppfinnelsen vist på denne figuren, og
fig. 5a-5c er andre skjematiske riss av alternativ utførelse av oppfinnelsen.
Fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av en trykkduk 10 som syes på maskinen. Trykkduken 10 har form av en endeløs sløyfe etter at dens to ender 12, 14 har blitt sam-menføyd ved sømmen 16. Fig. 2 er et tverrsnitt av trykkduken 10 langs linjen 2-2 på fig. 1. Som sådan er tverrsnittet tatt i tverr-, eller tverrmaskin-, retningen og viser dens tverrmaskinretning (CD)-tråder fra siden og dens maskinretning (MD)-tråder i tverrsnitt.
Som vist er trykkduken 10 som kan syes på maskinen, en integrert vevd firelags-struktur omfattende fire lag 20, 22, 24, 26 av MD-tråder. Trykkduken 10 er vevd i følg-ende modifisert endeløs veveprosess som beskrevet ovenfor, og har et system av første MD-tråder og et system av andre MD-tråder 34. De første MD-tråder 32 danner de øvre to lag 20, 22 på fig. 2, og de andre MD-tråder 34 danner de nedre to lag 24, 26. De første MD-tråder 32 og de andre MD-tråder 34 er vefttråder under veveprosessen, og, som det vil fremgå nedenfor, danner de sømsløyfer ved to breddekanter av trykkduken 10 som kan syes på maskinen.
Systemet med de første MD-tråder 32 og systemet med de andre MD-tråder 34, er vevd sammen med minst ett system av CD-tråder 36 som er varptråder under veveprosessen. Det vil fremgå at vevemønsteret bare er et eksempel på flere som kan brukes for dette formål.
De første MD-tråder 32, de andre MD-tråder 34 og CD-trådene 36 kan være av en hvilken som helst trådtype som brukes for å veve papirmaskinduker.
Det vil si at monofilamenttråder, som er monofilamenttråder som brukes enkelt-vis, eller flettede/vridde gamtråder, i form av flettede monofilament eller flettede fler-filamenttråder kan brukes på disse trådene.
Videre omfatter filamentene første MD-tråder 32, andre MD-tråder 34 og CD-tråder som ekstradeler fra syntetiske polymeriske resinmaterialer, for eksempel polyamid, polyester, polyetherketon, polypropylen, polyaramid, polyolefin og polyetylen tereftalat (PET)-resiner og som brukes i tråder ifølge velkjente teknikker i tekstilindustrien og viser i papirmaskinindustrien for fremstilling av duker.
Fig. 3 er et snitt av sømmen 16 av en trykkduk 10 som kan syes på maskinen langs linjen 3-3 på fig. 1. Første MD-tråder 32 danner første sømsløyfer 42 ved de to ender 12, 14 av trykkduken 10. Likeledes danner andre MD-tråder 34 andre sømsløyfer 44 ved de to endene 12, 14. Første sømsløyfer 42 og andre sømsløyfer 44 danner to rekker som strekker seg langs breddene av trykkduken 10. Som vist er de første sømsløy-fene 42 vertikalt stablet i forhold til de andre sømsløyfene 44, selv om det vil fremgå at de også kan være forskjøvet langsgående i maskinretningen.
Som nevnt tidligere er trykkduken 10 integrert vevd ifølge en modifisert, endeløs veveprosess. Første sømsløyfer 42 og andre sømsløyfer 44 er dannet av første MD-garntråder 32 og andre MD-garntråder 34 som begge er vefttråder under veveprosessen. Den første sømsløyfer 42 og andre sømsløyfer 44 er hver fremstilt av en egen sløyfeformings-pinne. Ved slutten av veveprosessen blir sløyfeformingspinnene (ikke vist) fjernet for å frembringe en åpen avsluttet duk med de ovenfor beskrevne to rekker av sømsløyfer, idet en rekke av de første sømsløyfene 42 og den andre rekke består av de andre sømsløyfer 44 langs breddekantene av trykkduken 10.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse er en sømspiral 52 forbundet med hver av de to ender 12, 14 av trykkduken 10. Sømspiralene 52 er forbundet til både de første sømsløyfene 42 og de andre sømsløyfene 44 ved hver av de to ender av trykkduken 10 ved hjelp av tapper 62 og tapper 64. Sømspiralene 52 kan være festet til de to endene 12, 14 samtidig med fjerningen av sløyfeformingspinnene. Dette kan være nødvendig i de tilfeller hvor enten de første MD-tråder 32 eller de andre MD-tråder 34 kan bestå av flettede/vridde garntråder, siden sømsløyfene fra disse gjerne forsøker å dreie fra den ideelle geometri som kreves for sammenflettingen og sømmen og lett kan deformeres. Alternativt kan sømspiralene 52 være festet til sømsløyfene 42,44 ved de to ender 12, 14 av trykkduken 10 på et senere tidspunkt under fremstillingen, for eksempel etter at fiber-materialet har blitt sydd dertil, sløyfeformingspinnen fjernet og sømsløyfene 42, 44 i de to ender 12,14 blir skilt fra hverandre.
Tappene 62 og tappene 64 kan være enkelttråder av monofilament, flere tråder av monofilament som er uvridd rundt hverandre, lagt lagvis, vridd, flettet eller strikket sammen, eller av en av de andre typer som brukes for å lukke sømmer i papirmaskinduker. Disse tappene 62, 64 kan ekstrueres fra samme syntetiske polymerresin materiale som brukes for å produsere garntrådene 32, 34,36 som trykkduken 10 er vevd fra.
Liksom sømspiralen 52, blir monofilamentspiralene ekstrudert fra et polymeriske resin materiale som fortrinnsvis er polyamid resin, men kan også være polyester, polyetherketon, polypropylen, polyefin eller polyetylen tereftalat (PET)-resin. Monofila-mentdiameteren kan for eksempel være 0,40 mm eller 0,50 mm. Under installeringen av strekkduken 10 på en papirmaskin kan sømspiralene 52, av monofilament, lett flettes sammen med hverandre og føyes til hverandre ved å føre tappen 66 gjennom passasjen som dannes av de sammenflettede spoler i sømspiralene 52. Fyllgam kan settes inn i sømspiralene 52 for å sikre at sømmen 16 får gjennomtrengelighet lik resten av duken 10.
Lik som tappene 62 og 64, kan tappen 66 bestå av en enkelt tråd av monofilament, flere tråder av monofilament som ikke er vridd rundt hverandre, eller lagt lagvis, vridd, flettet eller strikket sammen, eller av en av de andre tapptyper som brukes for å lukke sømmer i papirmaskinduker. Tappen 66 kan alternativt være formet, dvs. at den kan ha et ikke-sirkulert tverrsnitt, slik at den fyller volumet i sammenflettede sømspiraler 52 for å sikre at tykkelsen og trykkensartetheten av sømmen 16 er lik resten av duken 10. Videre kan tappene også ekstruderes fra samme syntetiske polymer resin materiale som brukes for å fremstille trådene 32,34,36 som trykkduken 10 er vevet fra.
Flere lag fibermateriale 68 kan være festet til hver side av trykkduken 10 og ført gjennom dens struktur ved hjelp av nåler eller hydrosammenfletting. For tillits skyld er stabelfibermaterialet 68 bare vist til en del på fig. 3. Stabelfibermaterialet 68 kan omfatte stabelfibre av polymere resinmaterialer, for eksempel polyamid eller polyester.
Det er viktig at sømmen av duken har som egenskaper for strømningsmotstand og ensartethet i trykkfordelingen som resten av duken. Dette er nødvendig for å hindre at vått papir merkes av sømmen når det passerer gjennom en trykklype med duken. En firelags, integrert vevd duk med et sett sømsløyfer ved hver ende merker vått papir på grunn av den store forskjell mellom de tidligere nevnte egenskaper av sømmen og duklegemet. En firelags, integrert duk med to sett sømsløyfer i hver ende merker ikke våt papirplate så tydelig, men er mer vanskelig å sammenføye til en endeløs form på en papirmaskin enn en plate med et enkelt sett sømsløyfer i hver ende. Sømspiralene ifølge oppfinnelsen gjør det lettere og raskere å gjøre dette siden det bare er nødvendig å bruke en tapp for å lukke sømmen. Spiralmellomrommet og ensartetheten blir også bedre enn for vevde sløyfer og bidrag til å gjøre det raskere og lettere å føye sammen duken til en endeløs form. Videre er det kjent at en ikke-enkelt, monofilament gamtråd som enten er vridd (tvunnet, lagt lagvis osv.), eller som ikke er vridd, danner en sømsløyfe med dårlig geometri i forhold til nærliggende sømsløyfer, eller en mer bøyelig sløyfe. I alle tilfelle vil det være vanskelig å flette sammen sømsløyfene på en papirmaskin for å danne en søm. Hvis ett eller flere av settene av sømsløyfer blir dannet av tråder av ikke-enkelt monofilament-typen, vil det være vanskelig om ikke umulig å føye sammen duken til en endeløs sløyfe innen en rimelig tid. Sømspiralene ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å bruke garntråder som ikke er monofilamenter til å utforme tilpassede dukegenskaper, for eksempel awanning, sammentrykkbarhet og tomvolum i en duk som er relativt enkelt å installere på en papirmaskin.
For ytterligere å minske forskjellen mellom sømegenskapene og duklegemet, kan ikke alle bare tre typer tapper med samme geometri, 62, 64, 66 velges, men fyllgarn kan også settes i de sammenflettede spiraler. Sømmodifikasjoner kan også omfatte innveving av tilleggstråder ved sømsløyfene 42,44 ifølge teknikken som beskrevet i US patentskrift nr. 5 476 123 og 5 531 251 og som det henvises til her. Videre kan sømsløyfene 42, 44, sømspiralene 52 og volumet som dannes av de sammenflettede sømspiraler 52 og som opptas av tappen 66 omfattende strømningsbestandige materialer. For eksempel kan strømningsbestandige materialer være tilsetning av CD-garntråder, for eksempel monifi-lament, multifilament, strukturert, flettet, strikket eller spunnet garn av passende vekt og størrelse for å tilveiebringe et ønsket nivå av strømningsmotstand. Ytterligere CD-tråder kan ha et tverrsnitt som er sirkulert, ovalt, rektangulært, fliket eller liknende, og kan være samme type eller forskjellig fra de funksjonelle CD-tråder 36. Alternativt kan de strøm-ningsbestanddeler være en ribbe av vevd eller ikke-vevd materiale eller en polymerisk film eller et polymerisk skum eller væske resin som er herdet for å oppnå ekstra strøm-ningsbestandighet.
Modifikasjoner av ovenstående vil fremgå for en fagmann, men må ikke bringe oppfinnelsen utenfor omfanget av de vedføyde krav. For eksempel kan de første sømsløy-fer 42 og de andre sømsløyfer 44 strekke seg i samme utstrekning i lengderetningen fra breddekantene av trykkduken 10, som vist på fig. 3. Alternativt kan første sømsløyfer 42 og andre sømsløyfer 44 strekke seg i forskjellig lengde langsetter breddekantene, som vist på fig. 4a-4c. På fig. 4a er sømsløyfene 42 lenger enn sømsløyfene 44 i begge ender av høytrykkduken 10. På fig. 4b er det omvendte tilfelle, idet sømsløyfene 44 er lenger enn sømsløyfene 42 i begge ender av trykkduken 10. På fig. 4c er sømsløyfene 42 tenger enn sømsløyfene 44 i begge ender av trykkduken 10, mens det omvendte er tilfelle i den andre ende.
Alternativt kan de første MD-tråder 32 danne øvre og nedre lag 20, 26 på fig. 2 og de andre tråder 34 kan danne de midtre to lag 22, 24.1 en slik situasjon, og vist på fig. 5a-5c, danner de første MD-tråder 32 de første sømsløyfer 72 og de andre MD-tråder 34 danner de andre sømsløyfer 74 langs trykkdukens 10 breddekanter. På fig. 5a er sømsløy-fene 72 lenger enn sømsløyfene 74 i begge ender av trykkduken 10. På fig. 5b strekker sømsløyfene 72 og sømsløyfene 74 seg i samme lengde fra begge ender av trykkduken 10. På fig. 5c er sømsløyfene 74 endelig lenger enn sømsløyfene 72 i begge ender av trykkduken 10. På grunn av de ulike lengdene av sømsløyfene 72 og sømsløyfene 74 på fig. 5a og 5c, kan sømspiralene 52 føyes sammen til bare en av de to sømsløyfene 72, 74 i hver ende av trykkduken 10.
Andre modifikasjoner vil fremgå for en fagmann.
Claims (18)
1. Trykkduk (10) som kan syes på maskinen for trykkseksjonen i en papirmaskin omfattende: et system med første tråder (32) i maskinretningen (MD), et system av andre tråder (34) i maskinretningen (MD), og minst ett system av tråder (36) i maskintverr-retningen (CD), hvor det minst ene system CD-tråder (36) er vevd sammen med systemene av første og andre MD-tråder for å danne en integrert vevd, flerlagsstruktur med en rektangulær form med en lengde, en bredde, to langsgående kanter og to breddekanter, hvor de første og andre MD-tråder danner første (42) og andre (44) sømsløyfer henholdsvis, langs hver av de nevnte to breddekanter, karakterisert veden første sømspiral (52) festet til minst én av de første (42) og andre (44) sømsløyfer ved en av de to breddekanter av trykkduken ved hjelp av en første tapp (62, 64), en andre sømspiral (52) festet til minst én av de første og andre sømsløyfer ved den andre av de to breddekanter av trykkduken ved hjelp av en andre tapp (62,64), idet trykkduken føyes sammen til en endeløs form under installering på trykk-delen av en papirmaskin ved å flette sammen spolene av de første og andre sømspiraler og ved å føre en tredje tapp (66) gjennom passasjen som dannes av de sammenflettede spoler av første og andre sømspiraler.
2. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 1, karakterisert ved at de første (42) og andre (44) sømsløyfer befinner seg i to tydelige rekker separat fra hverandre i en tykkelsesretning av trykkduken (10).
3. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 1, karakterisert ved at de to tydelige rekker av første (42) og andre (44) sømsløyfer er vertikalt stablet i forhold til hverandre.
4. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 3, karakterisert ved. at de første 42) og andre (44) sømsløyfer strekker seg like mye i lengderetningen fra breddekantene.
5. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 3, karakterisert ved at de første (42) og andre (44) sømsløyfer strekker seg forskjellig i lengderetningen fra breddekantene.
6. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 2, karakterisert ved at de to tydelige rekker av første (42) og andre (44) sømsløyfer er forskjøvet fra hverandre i lengderetningen.
7. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 2, karakterisert ved at den første sømspiral (52) er festet til både første (42) og andre (44) sømsløyfer ved en av de to breddekantene av trykkduken (10) ved hjelp av henholdsvis den første tapp (62, 64) og en fjerde tapp, og
hvor den andre sømspiral (52) er festet til både første (42) og andre (44) sømsløyfer ved den andre av de to breddekantene av trykkduken (10) ved hjelp av henholdsvis den andre tapp (62, 64) og en femte tapp.
8. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 1, karakterisert ved at de første (42) og andre (44) sømsløyfer strekker seg forskjellig i lengderetningen fra breddekantene.
9. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 1, karakterisert ved at de første (42) og andre (44) sømsløyfer strekker seg like mye i lengderetningen fra breddekantene.
10. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 1, karakterisert ved at den første sømspiral (52) er festet til både første (42) og andre (44) sømsløyfer ved en av de to breddekantene av trykkduken (10) ved hjelp av den første tapp (62, 64), og
hvor den andre sømspiral (52) er festet til både første (42) og andre (44) sømsløyfer ved den andre av de to breddekanter av trykkduken (10) ved hjelp av den andre tapp (62,64).
11. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 1, karakterisert ved at den første og andre sømspiral (52) er monofilamentspiraler.
12. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 11, karakterisert ved at monofilamentspiralene er ekstrudert fra et polymer resinmateriale.
13. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 12, karakterisert ved at det polymere resinmaterialet velges fra gruppen som består av resiner av polyamid, polyester, polyetherketon, polypropylen, polyolefin og polyetylen terepthalat (PET).
14. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 1, karakterisert ved at systemet med første MD-garntråder (32) danner to lag av den integrerte vevde, flerelags-struktur.
15. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 1, karakterisert ved at systemet med andre MD-garntråder (34) danner to lag av den integrerte vevde, flerlagsstruktur.
16. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 1, karakterisert ved at de første MD-garntråder (32) og andre MD-garntråder (34) er vefttråder og CD-trådene (36) er varptråder under en modifisert, endeløs veveprosess som duken fremstilles ved hjelp av.
17. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 1, karakterisert ved at flere lag stapelfibermateriale er festet til minst den ene side derav.
18. Trykkduk som kan syes på maskinen ifølge krav 17, karakterisert ved at stapelfibermaterialet omfatter stapelfibre av polymert resinmateriale.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/616,266 US6302155B1 (en) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | Four-layer seamed press fabric |
PCT/EP2001/007974 WO2002008513A1 (en) | 2000-07-14 | 2001-07-11 | Four-layer seamed press fabric |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20021235D0 NO20021235D0 (no) | 2002-03-13 |
NO20021235L NO20021235L (no) | 2002-05-08 |
NO323170B1 true NO323170B1 (no) | 2007-01-15 |
Family
ID=24468699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20021235A NO323170B1 (no) | 2000-07-14 | 2002-03-13 | Firelags sydd trykkduk |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6302155B1 (no) |
EP (1) | EP1301660B1 (no) |
JP (1) | JP2004504516A (no) |
KR (1) | KR100834175B1 (no) |
CN (1) | CN1164830C (no) |
AT (1) | ATE378460T1 (no) |
AU (1) | AU771612B2 (no) |
BR (1) | BR0106973B1 (no) |
CA (1) | CA2384836C (no) |
DE (1) | DE60131406T2 (no) |
ES (1) | ES2295204T3 (no) |
MX (1) | MXPA02002741A (no) |
NO (1) | NO323170B1 (no) |
NZ (1) | NZ517853A (no) |
TW (1) | TW494151B (no) |
WO (1) | WO2002008513A1 (no) |
ZA (1) | ZA200201869B (no) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6712100B2 (en) * | 2000-10-23 | 2004-03-30 | Albany International Corp. | Seamed papermaker's fabrics |
FI110135B (fi) * | 2000-12-18 | 2002-11-29 | Tamfelt Oyj Abp | Menetelmä puristinhuovan valmistamiseksi ja puristinhuopa |
US6776878B2 (en) * | 2002-04-02 | 2004-08-17 | Albany International Corp. | Laminated multiaxial press fabric |
AT411605B (de) * | 2002-07-05 | 2004-03-25 | Huyck Austria | Gewebeband-einrichtung |
US7273074B2 (en) * | 2002-07-24 | 2007-09-25 | Albany International Corp. | On-machine-seamable industrial fabric having seam-reinforcing rings |
US7141144B2 (en) * | 2002-12-04 | 2006-11-28 | Albany International Corp. | Multi-layer woven seam baseweave having different sized seam attachments |
DE10308826A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Heimbach Gmbh & Co. | Papiermaschinenbespannung |
EP1473404B1 (en) * | 2003-04-30 | 2009-07-01 | Voith Patent GmbH | Seamed papermaking felt |
US7032625B2 (en) * | 2003-06-24 | 2006-04-25 | Albany International Corp. | Multi-layer papermaking fabrics having a single or double layer weave over the seam |
CA2544824C (en) * | 2003-11-10 | 2011-10-25 | Albany International Corp. | Transparent seam spirals |
US8225821B2 (en) * | 2003-12-15 | 2012-07-24 | Albany International Corp. | Pintle for spiral fabrics |
US7384515B2 (en) * | 2005-04-22 | 2008-06-10 | Albany International Corp. | Four layer seam multi-axial fabric |
US7207355B2 (en) * | 2005-05-06 | 2007-04-24 | Astenjohnson, Inc. | Multi-axial seamed papermaking fabric and method |
GB2428693A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-07 | Brent Swaine | Woven papermaking fabric with seam |
EP1808527A1 (en) * | 2006-01-17 | 2007-07-18 | Voith Patent GmbH | Seam press fabric and method for its production |
JP4855089B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2012-01-18 | 日本フエルト株式会社 | 製紙用フェルト |
US7814955B2 (en) * | 2006-10-24 | 2010-10-19 | Voith Patent Gmbh | Hydrolysis resistant woven corrugator fabric |
DE102006058366A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Voith Patent Gmbh | Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton |
CA2762349A1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-16 | Allan R. MANNINEN | Multi-pin nonwoven seaming element |
US10982389B2 (en) | 2017-05-31 | 2021-04-20 | Huyck Licensco Inc. | Pin seamed press felt and method of making same |
CN107475851B (zh) * | 2017-10-10 | 2019-12-31 | 东华大学 | 摩擦解锁自转式径向缩胀管织物及其制备方法与应用 |
CN113352634B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-04-14 | 安徽华辰造纸网股份有限公司 | 一种造纸干网间的穿线方法以及压装设备 |
CN113250000B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-12-12 | 安徽华辰造纸网股份有限公司 | 一种造纸干网用连接环及造纸干网间的穿线方法 |
CN114687037B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-05-26 | 武汉纺织大学 | 易缝合的多层复合编织体及其应用 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1575123A (en) * | 1977-08-31 | 1980-09-17 | Scapa Porritt Ltd | Jointing of fabric ends |
US4206787A (en) * | 1978-09-18 | 1980-06-10 | Nordiskafilt Ab | Method of providing a seam in double-layer forming fabrics |
US4186780A (en) * | 1978-12-15 | 1980-02-05 | Albany International Corp. | Seam construction for multi-layer felts |
US4476902A (en) * | 1982-08-13 | 1984-10-16 | Scapa Inc. | In-line pintle loop seam |
US4649619A (en) * | 1983-08-22 | 1987-03-17 | Albany International Corp. | Method of forming a locked seam |
GB8519706D0 (en) * | 1985-08-06 | 1985-09-11 | Scapa Porritt Ltd | Papermachine &c clothing |
GB8629847D0 (en) * | 1986-12-13 | 1987-01-21 | Scapa Porritt Ltd | Jointing of fabric ends |
US4865083A (en) | 1987-06-24 | 1989-09-12 | Asten Group, Inc. | Seamed multi-layered papermaker's fabric |
US4887648A (en) | 1987-06-24 | 1989-12-19 | Asten Group, Inc. | Method for making a multi-layered papermakers fabric with seam |
US4896702A (en) * | 1988-12-01 | 1990-01-30 | Niagara Lockport Industries Inc. | Seam construction for papermaking fabrics |
SE467696B (sv) | 1990-12-21 | 1992-08-31 | Nordiskafilt Ab | Vaev foer en pappersmaskin eller liknande samt saett att tillverka en dylik vaev |
US5503196A (en) * | 1994-12-07 | 1996-04-02 | Albany International Corp. | Papermakers fabric having a system of machine-direction yarns residing interior of the fabric surfaces |
US5875822A (en) * | 1996-06-25 | 1999-03-02 | Albany International Corp. | Polyamide spiral seam for seamed papermakers' fabrics |
US5732749A (en) * | 1997-02-14 | 1998-03-31 | Albany International Corp. | Pin seam for laminated integrally woven papermaker's fabric |
US6117274A (en) * | 1998-09-03 | 2000-09-12 | Albany International Corp. | Multilayer laminate seam fabric |
-
2000
- 2000-07-14 US US09/616,266 patent/US6302155B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-11 ES ES01967146T patent/ES2295204T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 AT AT01967146T patent/ATE378460T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-07-11 CN CNB018020356A patent/CN1164830C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-11 MX MXPA02002741A patent/MXPA02002741A/es active IP Right Grant
- 2001-07-11 NZ NZ517853A patent/NZ517853A/en unknown
- 2001-07-11 AU AU87597/01A patent/AU771612B2/en not_active Ceased
- 2001-07-11 WO PCT/EP2001/007974 patent/WO2002008513A1/en active IP Right Grant
- 2001-07-11 BR BRPI0106973-0A patent/BR0106973B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-07-11 DE DE60131406T patent/DE60131406T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 EP EP01967146A patent/EP1301660B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 CA CA002384836A patent/CA2384836C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-11 JP JP2002513986A patent/JP2004504516A/ja active Pending
- 2001-07-11 KR KR1020027003320A patent/KR100834175B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-07-13 TW TW090117224A patent/TW494151B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-06 ZA ZA200201869A patent/ZA200201869B/xx unknown
- 2002-03-13 NO NO20021235A patent/NO323170B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0106973A (pt) | 2002-05-21 |
AU8759701A (en) | 2002-02-05 |
NO20021235D0 (no) | 2002-03-13 |
WO2002008513A1 (en) | 2002-01-31 |
EP1301660A1 (en) | 2003-04-16 |
CA2384836C (en) | 2009-05-12 |
NZ517853A (en) | 2003-09-26 |
ATE378460T1 (de) | 2007-11-15 |
JP2004504516A (ja) | 2004-02-12 |
CN1164830C (zh) | 2004-09-01 |
DE60131406T2 (de) | 2008-09-11 |
AU771612B2 (en) | 2004-04-01 |
TW494151B (en) | 2002-07-11 |
KR100834175B1 (ko) | 2008-05-30 |
DE60131406D1 (de) | 2007-12-27 |
US6302155B1 (en) | 2001-10-16 |
KR20020068503A (ko) | 2002-08-27 |
ZA200201869B (en) | 2003-03-06 |
ES2295204T3 (es) | 2008-04-16 |
MXPA02002741A (es) | 2003-10-14 |
EP1301660B1 (en) | 2007-11-14 |
CA2384836A1 (en) | 2002-01-31 |
NO20021235L (no) | 2002-05-08 |
CN1386151A (zh) | 2002-12-18 |
BR0106973B1 (pt) | 2011-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO323170B1 (no) | Firelags sydd trykkduk | |
US5732749A (en) | Pin seam for laminated integrally woven papermaker's fabric | |
RU2394119C2 (ru) | Полупроницаемые ткани для транспортных лент и прессовых тканей | |
NO319114B1 (no) | Fremgangsmate for a forbinde ikke vevde maskeprodukter | |
AU782274B2 (en) | Enhancements for seams in on-machine-seamable papermaker's fabrics | |
KR100620632B1 (ko) | 이형단면사를 갖는 다축 프레스직물 | |
EP0940499B1 (en) | Flow-resistant material additions to double-seam on-machine-seamable fabrics | |
NO312521B1 (no) | Papirfremstillingsvire som kan sys sammen på maskinen | |
RU2344217C2 (ru) | Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательного производства | |
NO311438B1 (no) | Papirfremstillingsduk for bruk i papirmaskinens presseseksjon | |
AU2001236937B2 (en) | Seamed industrial fabrics | |
RU2247801C2 (ru) | Сшиваемая на машине ткань для бумагоделательной машины | |
KR101299002B1 (ko) | 4개 층 솔기 다축 직물 | |
AU2001236937A1 (en) | Seamed industrial fabrics | |
MXPA05004975A (es) | Tela de prensa estratificada. | |
RU2361027C2 (ru) | Техническая текстильная ткань | |
MXPA05006476A (es) | Tela de prensa cosida de bajo calibre con una media capas de monofilamento. | |
MXPA99002200A (en) | Additions of flow resistant material to double stitched fabrics that can be stitched on the machine | |
MXPA98008477A (en) | Laminated integrally woven papermaker's fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |