CN113352634B - 一种造纸干网间的穿线方法以及压装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸干网结构，具体来说是一种造纸干网间的穿线方法以及压装设备，连接环包括设置在造纸干网端部的接口环组，所述接口环组包括多个设置在造纸干网端部的单体环，多个所述单体环间隔分布在造纸干网端部；通过钢丝引线带动聚酯连接线穿过对接的每个单体环实现聚酯连接线的穿接，通过压覆设备和压装平台的配合使用，保证造纸干网连接处的平整度。本发明公开了一种新型的造纸干网结构，通过接口环组的设置，方便了造纸干网间的连接，通过穿线方法的设置；方便了造纸干网间的连接，同时再通过压装设备的公开，可以对造纸干网连接处进行整形处理，从而能够很好的保证造纸干网连接处的平整度。

Description

一种造纸干网间的穿线方法以及压装设备

技术领域

本发明涉及造纸干网结构，具体来说是一种造纸干网间的穿线方法以及压装设备。

背景技术

造纸干网在生产时，根据设备的不同，常需要不同长度的造纸干网，但是实际生产时为了保证生产效率，不可能生产过多不同长度的造纸干网，所以在实际生产过程中，一般会先生产几批次不同长度的造纸干网，再分别把不同长度的造纸干网拼接呈需要长度的造纸干网。

所以为了保证造纸干网间能够拼接，就需要对传统单一造纸干网结构进行改进。

同时为了美观和造纸干网连接后连接处的平整度，还需要对造纸干网的连接结构进行处理。

所以为了解决上述技术问题，就需要添加辅助设备或者对传统造纸干网连接处的结构进行优化设计。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的造纸干网连接结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种造纸干网间的穿线方法，

造纸干网端部设有连接环，所述连接环包括接口环组；所述接口环组包括多个设置在造纸干网端部的单体环；

所述穿线方法包括如下步骤：

步骤1：确定待连接的造纸干网；并把待连接的造纸干网端部相对布置，使得两个待连接的造纸干网端部的接口环组对接在一起；

步骤2：在两个待连接造纸干网上设置固定部；固定部辅助固定两个待连接的造纸干网；固定部对两个待连接造纸网固定后；进行下一步骤；

步骤3：从对齐的两个造纸干网一侧向另一侧穿线，要求穿线时，穿接的线束从两个造纸干网对齐的接口环组中穿过；在穿线时，先把聚酯连接线与钢丝引线相连接，钢丝引线与聚酯连接线连接完毕后，要求先从对齐的两个造纸干网一侧向对齐后的接口环组中插入钢丝引线，持续移动钢丝引线，使得钢丝引线带动聚酯连接线从对齐的造纸干网一侧穿接到造纸干网另一侧；穿接时要求钢丝引线依次穿过两个接口环组中的每个单体环的穿接孔；

步骤4：步骤3完成后，拆除钢丝引线；并把聚酯连接线固定；至此，两个造纸干网的穿线连接完毕，如果重复连接其他造纸干网，重复上述步骤1-4即可。

一种造纸干网安装连接环用的压装设备，所述压装设备安装在造纸干网生产设备上；包括连接在生产设备上的压装平台，在压装平台上方压覆设备，所述压覆设备包括连接在生产设备上的支撑框架，所述支撑框架上设有压覆机构和移动机构；所述移动机构连接在生产设备的机架上；所述压覆机构与压装平台相对设置。

所述移动机构包括设置在支撑框架上的移动齿轮和设置在机架上的移动齿条，所述移动齿条与移动齿轮相啮合，所述移动齿轮连接有驱动部；所述压覆机构包括压覆板，所述压覆板连接有挤压推动机构；所述挤压推动机构包括推动气缸，所述推动气缸通过连接板与压覆板相连接。

所述压覆板连接加热机构，所述加热机构包括设置在压覆板内部的热交换通道；所述压覆板侧面连接有进气管道；所述进气管道连接有热气供给部。

所述压覆板通过缓冲机构与连接板相连接，所述缓冲机构包括设置在压覆板上的连接柱，所述连接板上设有穿接孔，所述连接柱通过连接孔贯穿连接板设置；所述连接柱上套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧一端与连接板相接触，另一端与压覆板相接触。

所述连接板上还连接有挤压机构，所述挤压机构包括连接在连接板上的挤压板；所述挤压板与压覆板均连接在连接板上，并且挤压板与压覆板间隔设置。

所述压装设备还包括预热机构，所述预热机构包括预热管道，所述预热管道靠近压装平台一侧设有喷射头，所述预热管道连接有热气供给部。

所述压装设备包括导向辊轴机构，所述导向辊轴机构包括辊轴，所述辊轴端部设有缓冲柱；所述缓冲柱远离辊轴一端设有连接架，所述连接架与压覆设备相连接，所述缓冲柱上套设有第二缓冲弹簧。

所述压装平台包括固定平台和活动平台，所述活动平台连接有顶升机构。

本发明的优点在于：

本发明公开了一种造纸干网间的穿线方法以及用于连接环压装的压装设备，通过接口环组的设置，方便了造纸干网间的连接，通过穿线方法的设置；方便了造纸干网间的连接，同时再通过压装设备的公开，可以对造纸干网连接处进行整形处理，从而能够很好的保证造纸干网连接处的平整度。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明造纸干网间连接时的结构示意图。

图2为本发明造纸干网接口环组间连接后的主视图。

图3为本发明中压装设备的结构示意图。

图4为本发明中压覆设备的结构示意图。

图5为图4中A区域的局部放大图。

图6为图4中B区域的局部放大图。

图7为本发明中移动机构的结构示意图。

图8为本发明具有子扣体时接口环组间连接后的主视图。

图9为本发明中单体环与子扣体对接的侧视图。

图10为本发明接口环组具有子扣体时造纸干网间连接的结构示意图。

图11为图10的局部放大图。

上述图中的标记均为：

1、压覆设备2、压覆平台，3、机架，4、造纸干网，5、接口环组，6、聚酯连接线，7、填充线。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种造纸干网用连接环，包括设置在造纸干网4端部的接口环组5，所述接口环组5包括多个设置在造纸干网4端部的单体环51，多个所述单体环51间隔分布在造纸干网4端部；每个所述单体环51包括环体，所述环体上设有穿接孔52；穿接孔为腰型孔结构，腰型孔设置的穿接孔，可以方便相邻单体环51间的搭接，同时穿接孔具有一定的长度，方便后续填充线的连接；在实际操作时，两个对接的接口环组5中的单体环51依次错位排列，相邻两个接口环组5的单体环51对接时，要求两个单体环51对接后中心区域形成一个圆形通孔(从主视图来看)，具体如附图所示；本发明能够形成上述圆形通孔的原因是因为穿接孔采用腰型孔设置，腰型孔中间为矩形孔，端部为一个半圆形孔；所以当相邻两个单体环51对接后，会在中部形成一个圆形通孔；圆形通孔的设置，在后续穿接后，可以避免穿接聚酯连接线的通道具有棱角，进而方便聚酯连接线的穿接本发明公开了一种造纸干网4用连接环，本发明通过连接环的设置，方便了单一造纸干网4两端间的相互连接；也方便了两个造纸干网4端部间的连接，具体，在本发明中造纸干网4端部设有接口环组5，接口环组5是一个统称，具体包括多个单体环51，单体环51为一个环状结构，单体环51一端与造纸干网4相连接，另一端自由延伸，基于这样的设置，在后续对接时，要求相连接的两个造纸干网4端部的接口环组5对接，另外，每个所述接口环组5中的各个单体环51间隔分布在造纸干网4端部；多个所述单体环51间隔分布在造纸干网4端部；因为单体环51间呈间隔分布，所以两个造纸干网4在对接时，要求两个造纸网的连接环中的单体环51依次排列，排列方式如同衣物拉链，这样的排列方式是方便后续聚酯连接线6的穿接，从而实现两个造纸干网4间的连接；同时在本发明中要求相邻单体环51的间隔距离等于单体环51的宽度，这样的布置方式，使得两个接口环组5对接时更为紧密，避免对接时相邻单体环51间出现间隙。

另外，本发明接口环组5中还可以包括子扣体5-1，子扣体5-1设置在相邻单体环51之间区域，在本发明中每个接口环组5中的两个单体环51之间都设有一个子扣体5-1，子扣体5-1宽度与单体环51之间的间隙宽度相同；子扣体5-1充当的是一个支撑填充作用，因为在本发明实际使用时，两个造纸干网4的端部进行拼接时，两个接口环组5中的各个单体环51需要对接，对接后使用聚酯连接线穿过各个单体环51的穿接孔，最终实现两个造纸干网4端部的连接；这种连接方式也可以实现造纸干网4端部间的连接，但是如果只采用单体环51来进行造纸干网4端部间的连接，当两个造纸干网4端部穿接连接后，如果张紧两个连接后的造纸干网4，会发现两个造纸干网4连接处具有多个镂空区域，这个镂空区域产生的原因还是因为单体环51具有一定的高度，而穿接孔长度不可能高于单体环51高度，同时单体环51间依次间隔分布，这就使得造纸干网4在连接后，相邻单体环51端部并不能与相邻造纸网端部相贴合，从而出现上述镂空区域；而上述镂空区域的存在，会影响造纸干网4的使用性能，所以为了填充上述镂空区域，可以在本发明中设置子扣体5-1，子扣体5-1充当填充部件用来填充造纸干网4连接后产生的镂空区域；另外，在本发明中子扣体5-1包括子扣本体5-11，在子扣本体5-11上设有避让穿接孔5-12；避让穿接孔5-12的设置，是为了避免设置子扣体5-1而影响后续填充线的穿接；同时为了避免单体环51与子扣体5-1连接后产生运动干涉，在本发明中单体环51端部设有弧形凹槽5-13；弧形凹槽5-13罩设在单体环51端部，使用时单体环51放置在弧形凹槽5-13内，在避免干涉的同时，还能起到很好的定位作用。

另外，除了上述内容外，这里还需要表明的是，在具体使用时，造纸干网4端部的连接环相互连接；可以是单一造纸干网4两端结合组合成一个环状结构，也可以是两个分别的造纸干网4间的相互连接，用来增加造纸干网4总长度；换言之，就是，本发明造纸干网4间的连接，可以是指一个造纸干网4自身之间的连接，也就是通过造纸干网4两端的接口环组5对接，再通过聚酯连接线实现造纸干网4两端的连接，也可以是相邻造纸干网4间的连接，也就是两个独立的造纸干网4间进行连接，目的是增加整体造纸干网4的整体长度；但是不管是造纸干网4间的如何连接，连接方式都可以采用下文中的穿线方法。

一种造纸干网4间的穿线方法，造纸干网4端部设有连接环，所述连接环包括接口环组5；所述接口环组5包括多个设置在造纸干网4端部的单体环51；

所述穿线方法包括如下步骤：

步骤1：确定待连接的造纸干网4；并把待连接的造纸干网4端部相对布置，使得两个待连接的造纸干网4端部的接口环组5对接在一起；

步骤2：在两个待连接造纸干网4上设置固定部8；固定部8辅助固定两个待连接的造纸干网4；固定部8对两个待连接造纸网固定后；进行下一步骤；

步骤3：从对齐的两个造纸干网4一侧向另一侧穿线，要求穿线时，穿接的线束从两个造纸干网4对齐的接口环组5中穿过；在穿线时，先把聚酯连接线6与钢丝引线相连接，钢丝引线与聚酯连接线6连接完毕后，要求先从对齐的两个造纸干网4一侧向对齐后的接口环组5中插入钢丝引线，持续移动钢丝引线，使得钢丝引线带动聚酯连接线6从对齐的造纸干网4一侧穿接到造纸干网4另一侧；穿接时要求钢丝引线依次穿过两个接口环组5中的每个单体环51的穿接孔52；

步骤4：步骤3完成后，拆除聚酯连接线6和钢丝引线；并把聚酯连接线6固定；至此，两个造纸干网4的穿线连接完毕，如果重复连接其他造纸干网4，重复上述步骤1-4即可。

在实际连接前需要确定造纸干网4间怎么连接，也就是确定需要连接的造纸干网4，是需要两个造纸干网4间的连接，还是一个造纸干网4的两端相连接；同时本发明公开的造纸干网4也可以是新造纸干网4与旧造纸干网4的连接，连接方式大同小异；具体可以根据需要进行设置。

具体；

在连接造纸干网4接口时，通过固定部8把待连接的造纸干网4需要连接的两端对接在一起，本发明公开的固定部8可以是字母粘扣带也可以是拉链辅助机构；在连接造纸干网4前，需在待对接的两个造纸干网4端部缝合粘扣带或者拉链；可以采用固定单丝进行缝合，造纸干网4间需要对接时，将造纸干网4需对接的两端上上粘扣带或者拉链连接起来，换言之，就是本发明通过固定部的设置，使得两个待连接的造纸干网4端部具有初步定位能力，方便后续的穿线操作；本发明通过固定部的设置，使得两个造纸干网4间的对接更为稳定，在连接粘扣带或者拉链时，一般是从造纸干网4任意一侧向另一侧逐一拉紧并连接粘扣带，连接时必须确保连接处接口环组5中的单体环51一一对应，同时确保两个接口环组5中的单体环51依次间隔分布，不得出现并环，同时确保造纸干网4对齐线在一条直线上；也就是使得各个单体环51的穿接孔对齐形成一个总通道结构，总通道结构包括上述圆形通道和侧面通道，圆形通道用于聚酯连接线穿接，侧面通道用于填充线穿接。

上述操作完成后，缓慢小心的穿入钢丝引线，确保钢丝引线通过每一个单体环51，最终使得钢丝引线从造纸干网4一侧移动至另一侧；在穿接过程中，不能跳环穿接，必须要求钢丝引线依次穿过对接的接口环组5中的每个单体环51，同时在钢丝引线穿接前，在钢丝引线尾部连接聚酯连接线6；当钢丝引线到达造纸干网4另一侧时，缓慢小心的拉出钢丝引线直至聚酯连接线6横向穿过造纸干网4，此过程中不得强力拉拽钢丝引线，避免造成接口环内部的磨损；

同时如果单体环51中的穿接孔52孔径较大，可以在单体环51内穿接填充线7；填充线材质可以根据需要进行设置，也可以采用上文聚酯连接线充当填充线。

具体为，在聚酯连接线6穿接完毕后，将两个造纸干网4拉紧，观察造纸干网4连接处，如果两个造纸干网4连接处有间隙出现，可以根据需要判断是否穿入填充线7，填充线7的穿入方法可以参考上述聚酯连接线6的穿接方式和步骤；填充线也可以穿接在上述侧面通道中。

另外，在本发明中聚酯连接线6穿接完成后，预留一定长度，并使其回穿至单体环51根部，此处，回穿区域也就是上述填充线7填充区域；这里回穿时是绕着单体环外部进行穿接，使得超出的聚酯连接线可以绕在最外侧单体环上，更好的保证聚酯连接线与聚酯干网间的连接稳定性。

聚酯连接线6也可以选用端部打节实现限位固定，同时对于造纸干网4的聚酯连接线6穿接完毕后；在造纸干网4对接处的两端涂覆胶液，进而实现对接处两端的胶液密封固定，保证聚酯连接线6穿接的稳定性。

上述操作完成后，解除粘扣带或拉链，并把粘扣带和拉链从造纸干网4上拆除，至此造纸干网4间整个穿接连线步骤完成。

一种造纸干网4安装连接环用的压装设备，所述压装设备安装在造纸干网4生产设备上；包括连接在生产设备上的压装平台2，在压装平台2上方压覆设备1，所述压覆设备1包括连接在生产设备上的支撑框架11，所述支撑框架11上设有压覆机构和移动机构12；所述移动机构12连接在生产设备的机架3上；所述压覆机构与压装平台2相对设置；本发明通过压装设备的公开，可以连接环与造纸干网4连接处的平整度，避免连接环与造纸干网4连接出凸起；本发明公开的压装设备主要是连接在造纸干网4的生产设备上；造纸干网4的生产设备主要包括机架3，本发明公开的压装设备就是主要连接在机架3上，具体，在本发明中公开有压装平台2，压装平台2的设置是为了给待压覆的造纸干网4提供放置场所；方便配合压覆设备1对造纸干网4和连接环进行压装，从而避免连接环与造纸干网4连接处凸起；另外，在本发明中压覆设备1包括压覆机构和移动机构12；移动机构12的设置方便了压覆设备1在机架3上的移动，可以实现后续生产使用时对整个造纸干网4与连接环的连接处进行压装整形；另外，压覆机构的设置，起到一个挤压整形的作用，最终目的是通过压覆机构的挤压保证造纸干网4与连接环连接处的平整度，同时也使得连接环的纵向高度与造纸干网4厚度相同，进而保证造纸干网4与连接环整体的一个平整度。

具体，在本发明中国，所述移动机构12包括设置在支撑框架11上的移动齿轮122和设置在机架3上的移动齿条121，所述移动齿条121与移动齿轮122相啮合，本发明中移动齿轮122和移动齿条121相当于一个传动部件，本发明通过移动齿条121和移动齿轮122的啮合精度，可以保证压装设备运动的精确性，可以实现造纸干网4与连接环局部压覆，避免局部压覆时出现错漏；同时在本发明中所述移动齿轮122连接有驱动部；驱动部主要包括驱动电机123，驱动电机123带动移动齿轮122进行转动，移动齿条121连接在机架3上，连接方式为固定连接，驱动电机123带动移动齿轮122在移动齿条121上进行移动，移动齿条121以及电机连接有连接架194结构，连接架194结构与支撑框架11相连接，进而通过驱动电机123的驱动，移动齿轮122的移动，可以带动整个装置的移动；另外，在本发明中移动机构12还可以采用其他方式，例如在机架3上设置滑轨，在支撑框架11上设置滑块，滑块与滑轨相互配合，另外，支撑框架11连接有输送带，输送带连接有驱动电机123，这样的移动机构12是通过输送带带动支撑框架11在机架3上进行移动，从而实现压装设备的移动；当然还可以选用其他移动方式，具体可以根据需要进行设置。

进一步的，本发明中所述压覆机构包括压覆板13，所述压覆板13连接有挤压推动机构14；压覆板13整体为一个板件结构，实际生产过程中压覆板13为一个钢板结构，同时为了方便后续的加热机构设置，压覆板13内部中空或者设有热交换通道131；同时在本发明中压覆板13连接有挤压推动机构14，挤压推动机构14用于对压覆板13纵向施加外力，目的是保证压覆板13下移，压覆造纸干网4与连接环的连接处，从而实现对造纸干网4与连接环连接处的整形操作，最终目的保证造纸干网4与连接环处的平整度。

进一步的，本发明中所述压覆板13连接加热机构，所述加热机构包括设置在压覆板13内部的热交换通道131；所述压覆板13侧面连接有进气管道16；所述进气管道16连接有热气供给部；本发明通过加热机构的设置，可以对压覆板13进行加热操作，而加热后的压覆板13因为温度的升高，压覆板13与造纸干网4和连接环贴合后，更容易引起造纸干网4与连接环连接处的形变，从而更好的实现对造纸干网4与连接环连接处的整形操作；另外，本发明采用热气对压覆板13的加热操作，避免了明火，同时避免了火焰加热容易出现物件烧毁等问题；另外，在本发明中采用热气对压覆板13进行加热操作，可以很好的热量进行控制，极大的避免了温度太高容易造成造纸干网4损坏的问题，同时在本发明中热交换通道131可以是整个空腔，也可以是呈S型分布的管道结构，热交换通道131采用整个空腔，可以保证压覆板13整体温度的均匀性，而呈S型分布的管道结构，方便规划热气流的运行轨迹，避免热气流在热交换通道131内的杂乱分布；另外，在本发明中热气供给部可以采用蒸汽，也可以直接加热空气，蒸汽需要外接蒸汽设备，而热空气，可以采用电热丝对空气加热，再附加鼓风机，把热空气吹至进气管道16，进而实现热空气的供给。

进一步的，本发明中所述压覆板13包括板体13-1，所述板体13-1两端设有导向斜面13-2；导向斜面13-2的设置，起到一个导向作用，因为在本发明中压覆板13位置靠下，即使无外力作用下，压覆板13也会与压装平台2上的造纸干网4和连接环连接处相贴合，所以为了方便压覆板13在移动机构12带动下横向移动，所以在本发明中在压覆板13前进和后退方向上设有导向斜面13-2，导向斜面13-2的设置使得所述压覆板13竖直截面呈梯形；具体为，压覆板13上端横向投影面积大于压覆板13下端横向投影面积；这样的设置，使得压覆板13下端两侧具有斜面，从而不会造成运动时的干涉问题。

进一步的，本发明中所述板体13-1下端连接有钢板层13-3；所述钢板层13-3包覆在压覆板13下端面上；钢板层13-3起到一个防护作用，有利于延长压覆板13的使用寿命，另外，钢板层13-3与板体13-1之间采用可拆卸式的连接方式相连接，这样可以根据需要更换钢板层13-3，钢板层13-3可以采用螺栓相连接，也可以采用卡接的方式相连接。

进一步的，本发明中所述挤压推动机构14包括推动气缸141，所述推动气缸141通过连接板15与压覆板13相连接；推动气缸141一端与支撑框架11相连接，推动气缸141的设置可以推动压覆板13的上下移动；另外，在本发明中压覆板13和挤压板17都连接有连接板15，连接板15不仅起到桥接作用，还方便了后续其他部件的连接；具体，本发明中连接板15包括横向板；在横向板上设有纵向块，所述纵向块侧面设有导向块111，所述支撑框架11上设有导向槽112，所述导向块111与导向槽112相配合；可以保证推动气缸141拖动压覆板13的直线性，从而保证后续压覆整形时施加整形外力的均匀性。

进一步的，本发明中所述压覆板13通过缓冲机构与连接板15相连接，缓冲机构的设置，对压覆板13进行缓冲；避免压覆板13对造纸干网4与连接环进行最终定型时发生刚性碰撞而使得连接环因为撞击而偏移变形，进而会影响后续的聚酯连接线6的穿接工作；具体，在本发明中所述缓冲机构包括设置在压覆板13上的连接柱132，所述连接板15上设有穿接孔52，所述连接柱132通过连接孔贯穿连接板15设置；所述连接柱132上套设有第一缓冲弹簧133，所述第一缓冲弹簧133一端与连接板15相接触，另一端与压覆板13相接触；连接柱132起到一个导向作用第一缓冲弹簧133起到主要缓冲作用。

作为优选地，本发明中所述连接板15上设有限位套135，所述限位套135上设有通孔；所述限位套135与穿接孔52同轴设置；所述连接柱132端部设有限位端盖134，所述限位端盖134直径大于限位套135上通孔内径；所述限位端盖134与连柱采用可拆卸式的连接方式相连接；本发明通过限位套135的设置，起到一个限位作用，另外，作为更大的优化，在本发明中限位套135与连接板15可以通过螺纹相连接，这样的设置，使得限位套135在连接板15上的高度可以根据需要进行改变，从而可以实现对压覆板13位置的调节，从而可以提高本发明的适用范围，另外，在本发明中限位端盖134起到一个挂接支撑作用，使得压覆板13可以悬挂在连接板15上；继而方便后续的使用。

进一步的，本发明中所述连接板15上还连接有挤压机构，挤压机构充当的是前期挤压整形，方便后续的压覆板13的挤压定型；本发明中所述挤压机构包括连接在连接板15上的挤压板17；所述挤压板17与压覆板13均连接在连接板15上，在推动气缸141的推动下，连接板15带动挤压板17下移，挤压板17先对造纸干网4与连接环连接处进行挤压，使其形变，进而起到一个初步整形作用，同时为了避免干涉，在本发明中挤压板17与压覆板13间隔设置；并且挤压板17处于压覆板13前端，这里标定方向是以压装设备运行方向为准；这样的设置，可以实现压装设备在实际使用过程中，造纸干网4与连接环连接处可以先经过压装变形再经过后续整形，更好的保证造纸干网4与连接环连接处的平整度。

进一步的，本发明中所述压装设备还包括预热机构，所述预热机构包括预热管道18，所述预热管道18靠近压装平台2一侧设有喷射头，所述预热管道18连接有热气供给部；预热机构处于压装设备前端，也就是压装设备运行的前端；本发明通过预热机构的设置，可以在压装设备压覆前就对造纸干网4与连接环的连接处进行加热操作，方便上述连接处后续的挤压变形；具体，本发明主要包括预热管道18，预热管道18连接有热气供给部，热气供给部可以采用上文的热气供给方式，喷射头一般倾斜设置，目的是可以增加喷射头的喷射范围，增加预热范围。

进一步的，本发明中所述压装设备包括导向辊轴机构19，导向辊轴机构19的设置，起到一个预压覆的作用，方便后续压覆设备1对造纸干网4与连接环连接处的挤压；同时在本发明中所述导向辊轴机构19包括辊轴191，所述辊轴191端部设有缓冲柱193；所述缓冲柱193远离辊轴191一端设有连接架194，所述连接架194与压覆设备1相连接，所述缓冲柱193上套设有第二缓冲弹簧192；本发明通过第二缓冲弹簧192的设置，使得导向辊轴机构19在纵向具有移动能力；避免导向辊轴机构19下移时对上述连接处造成过度挤压，避免导向辊轴机构19的挤压而影响后续压覆设备1的整形精度。

同时作为更大的优化，在本发明中所述压装设备包括两个导向辊轴机构19，两个导向辊轴机构19分别布置在压覆设备1的两端；布置在压装设备运行前端的导向辊轴机构19与连接板15相连接；本发明中前端的导向辊轴机构19起到一个预压紧的作用，前端的导向辊轴机构19与压覆板13的相互作用，起到张紧固定作用，方便挤压板17的挤压，也避免挤压板17挤压时上述连接处出现晃动或者移动，能够更好的保证挤压整形的精确度。

进一步的，本发明中所述压装平台2包括固定平台21和活动平台22，所述活动平台22连接有顶升机构；固定平台21用于压覆设备1的悬停，活动平台22在使用时才上升，避免了与造纸干网4生产设备之间的干涉，因为在本发明中活动平台22与固定平台21沿横向设置，造纸干网4生产设备时造纸干网4沿纵向布置，这是如果活动平台22处于抬升状态，会影响造纸干网4的正常运行以及后续的收卷；所以本发明把活动平台22做成可以上下移动的结构，活动平台22下端设有顶升机构，顶升机构包括顶升气缸23，顶升气缸23与活动平台22相连接，通过顶升气缸23的往复运动，实现活动平台22的上下运动，进而实现上述目的。

进一步的，本发明中所述压装设备连接有控制系统，所述控制系统包括检测模块，所述检测模块连接有控制模块，所述控制模块连接有执行模块；检测模块用来识别压装设备所在位置以及压装平台2位置以及造纸干网4位置，具体可以是多个位置传感器；同事检测模块还可以包括设置在压装平台2上的压力传感器，压力传感器可以用来识别压覆设备1施加的压覆外力，进而避免压覆设备1对上述连接处过渡的挤压；另外，在本发明检测模块连接有控制模块，控制模块可以是单片机或者电脑，控制模块用来接收检测模块传递过来的信号，并进行判断；判断得出结论后，发出指令，控制执行模块动作，执行模块可以是顶升机构、驱动部、挤压推动机构14以及热气供给部；通过各部件动作，最终实现对造纸干网4与连接环的连接处进行挤压整形；本发明通过控制系统的设置，可以很好的保证压装设备的自动化控制。

本发明具体使用时：

先通过预热机构对待压覆区域进行预热操作，预热完毕后，压覆设备在移动机构的驱动下沿着机架进行运动，当挤压板17运动到预热完毕后的区域后，挤压板17在挤压推动机构的推动下下移，对预热区域进行挤压，此时挤压起到前期压覆作用，通过外部压力实现对压覆区域的整形操作；方便后期压覆机构对该区域的定型操作；挤压板17挤压整形完毕后，挤压推动机构中推动气缸回缩，带动压覆板13上移，压覆板13下端面所在平面高于待整形两个造纸干网4连接处的上端面；这样的操作时避免压覆板13与造纸干网4间发生运动干涉，上述操作完毕后，移动机构启动，移动机构带动压覆机构运动，使得压覆板13达到上述区域，同时加热机构对压覆板13进行加热，压覆板13在缓冲机构的推动下，对挤压整形后的上述区域进行热敷整形；最终是使得两个造纸干网4连接处的高度与造纸干网4高度一致，也就是使得造纸干网4连接处端面与造纸干网4端面相齐平。

另外，在本发明中压覆板13与挤压板17具有联动作用，因为通过连接板的设置，可以很好的保证压覆板13与挤压板17间的联动性；而这样的设置，可以实现挤压板17对下一区域进行挤压整形性，上一区域可以收到压覆板13的热敷定型和整形；很好的提高了本发明的工作效率。

还有就是，本发明中为了避免整形出现遗漏，要求压覆板13每次挤压整形区域具有重合处；这样的设置，可以很好的避免出现整形遗漏，因为本发明压覆板13与挤压板17之间是具有间隙的，如果挤压板17间隔压覆造纸干网4连接处的不同区域，就会出现有一些区域未被挤压整形或者热敷定型；进而影响本发明的整形效果。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种造纸干网间的穿线方法，其特征在于，

造纸干网端部设有连接环，所述连接环包括接口环组；所述接口环组包括多个设置在造纸干网端部的单体环；所述单体环上设有穿接孔；

所述穿接孔孔径较大，在单体环内形成穿接填充区域；

所述接口环组还包括子扣体，所述子扣体设置在相邻单体环之间区域，在每个接口环组中的两个单体环之间都设有一个子扣体，子扣体宽度与单体环之间的间隙宽度相同；所述子扣体包括子扣本体，在子扣本体上设有避让穿接孔；在单体环端部设有弧形凹槽；所述弧形凹槽罩设在单体环端部；

所述穿线方法包括如下步骤：

步骤1：确定待连接的造纸干网；并把待连接的造纸干网端部相对布置，使得两个待连接的造纸干网端部的接口环组对接在一起；

步骤2：在两个待连接造纸干网上设置固定部；固定部辅助固定两个待连接的造纸干网；固定部对两个待连接造纸网固定后；进行下一步骤;

步骤3：从对齐的两个造纸干网一侧向另一侧穿线，要求穿线时，穿接的线束从两个造纸干网对齐的接口环组中穿过；在穿线时，先把聚酯连接线与钢丝引线相连接，钢丝引线与聚酯连接线连接完毕后，要求先从对齐的两个造纸干网一侧向对齐后的接口环组中插入钢丝引线，持续移动钢丝引线，使得钢丝引线带动聚酯连接线从对齐的造纸干网一侧穿接到造纸干网另一侧；穿接时要求钢丝引线依次穿过两个接口环组中的每个单体环的穿接孔；

要求步骤3穿接的聚酯连接线凸出造纸干网设置，也就是聚酯连接线穿接完成后，具有预留长度，并使其回穿至穿接填充区域；

步骤4：步骤3完成后，拆除钢丝引线；并把聚酯连接线固定；具体固定方式为对于造纸干网的聚酯连接线穿接完毕后，在造纸干网对接处的两端涂覆胶液，进而实现对接处两端的胶液密封固定，保证聚酯连接线穿接的稳定性；至此，两个造纸干网的穿线连接完毕，如果重复连接其他造纸干网，重复上述步骤1-4即可。

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