CN105378177A - 覆盖件和制造覆盖件的方法 - Google Patents

Abstract

用于用来制造纤维幅，例如纸张幅或纸板幅的机器的覆盖件，尤其是干燥筛网(1)，构造成由相互之间基本上垂直交叉的纱线构成的纺织的面形成物，纱线基本上沿机器方向(MD)和沿机器横向方向(CMD)定向，其中，面形成物具有两个沿机器方向(MD)定向的棱边(4)和两个沿机器横向方向(CMD)定向的棱边(5)，并且其中，覆盖件(1)可以借助在沿机器横向方向(CMD)定向的棱边(5)上通过MD纱线形成或者可拆卸或不可拆卸地与之相连的接缝元件(6)在机器中拼接成环带。覆盖件(1)仅在沿在机器方向(MD)上定向的棱边(4)和/或沿在机器横向方向(CMD)上定向的棱边(5)延伸的边缘区域(7)内通过输入能量来压光整理，由此，在边缘区域内MD线与CMD线是相互焊接的并且覆盖件(1)的厚度和/或渗透性是减小的。

Description

覆盖件和制造覆盖件的方法

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的、使用在用于制造纤维幅，例如纸张幅或纸板幅的机器中的覆盖件。覆盖件尤其是指使用在用于制造纤维幅的机器的干燥部段中的干燥筛网。本发明此外还涉及一种按照权利要求18的前序部分的、制造这种覆盖件的方法。

背景技术

覆盖件可以在造纸机或纸板机的不同位置上找到，并且满足不同的任务，这些任务还包括引导和支持纤维幅及其脱水。在成形部段中，成形筛网负责初次脱水，在挤压部段中，纤维幅在挤压毡上引导穿过辊隙，以便由此进一步排出纤维幅中含有的水分，并且在干燥部段中传输穿过机器，并且由于干燥筛网的支持实现对纤维幅的进一步干燥。

干燥筛网通常以纺织的面结构的形式构造成，它们要么由相互交叠并且通过插接线相互连接的塑料螺线构成。一种替选的形式是由相互之间基本上以垂直交叉的纱线构成的编织物，纱线可以编织成不同的图案。

公知的干燥筛网的缺点在此尤其是其棱边由于制造过程的原因容易开线，并且由此在运行时间期间有纱线脱出，并且纺织的面形成物散开。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种覆盖件，它能够简单并且低成本地制造，并且减少或避免现有技术的缺点，其方法是，处理棱边，从而使得开线不再是可能的。

该任务在覆盖件方面通过权利要求1的特征部分解决，并且在用于制造这种覆盖件的方法方面通过权利要求18的特征部分相应地结合形成类属的特征解决。

在此，根据本发明设置的是，纺织的面形成物仅在沿在机器方向上定向的棱边和/或沿在机器横向方向上定向的棱边延伸的边缘区域中通过输入能量来压光整理，由此在边缘区域中，MD线与CMD线至少部分和/或区段式地相互焊接，并且/或者在其交叉部位处形状锁合地连接，并且减小了覆盖件的厚度和/或渗透性。

由此能够实现一种简单且非常有效的棱边强化，这种棱边强化在不需要昂贵的涂层、更换材料或编织图案的情况下实现。

按照根据本发明的用于制造覆盖件的方法设置的是，该方法具有以下方法步骤：i)准备纺织的面形成物，ii)沿在机器方向和/或机器横向方向上的预定的切割线切割面形成物，iii)将沿机器方向定向的纱线的端部熔合在一起并且/或者将沿机器横向方向定向的纱线与沿机器方向定向的纱线熔合在一起，用以构造出平整的切割棱边。

这具有以下优点，即，所有为了制造面形成物需要的工作可以在一个工作站并且在仅一个加工流程中完成，而不必例如将通常很长且由于纱线厚度而很重且不轻便的干燥筛网带到其它加工作站上。

本发明的其它有利的方面和实施方式由从属权利要求中得出。

优选可以设置的是，MD线与CMD线在压光整理的边缘区域中至少部分和/或区段式地熔合为一体。

根据本发明的有利的方面，为了使压光整理的边缘区域的渗透性和压光整理的边缘区域以外的面形成物的渗透性相适应，可以进行后续打孔。在此优选地，面形成物的至少一个、沿在机器横向方向上定向的棱边构造的被压光整理的边缘区域是后续地打孔的。此外还可想到的是，面形成物的至少一个、沿在机器方向上定向的棱边构造的被压光整理的边缘区域是后续地打孔的。

优选地，MD线与CMD线可以在被压光整理的边缘区域中在至少区段式地保持纱线形状的情况下相互焊接。

以有利的方式，被压光整理的边缘区域可以通过压光整理在其厚度上相对于纺织的面形成物的初始厚度，也就是相对于未压光整理的状态减少5％到50％的份额，优选10％到30％的份额。

渗透性可以在被压光整理的边缘区域中通过压光整理相对于一个或多个被压光整理的边缘区域以外的面形成物的渗透性减少5％到100％，优选30％到100％。

在此优选地，在沿机器方向定向的棱边上构造的被压光整理的边缘区域中的渗透性的减少可以多于沿在机器横向方向上定向的棱边构造的边缘区域中的渗透性的减少，这是因为在待安置接缝的区域中，渗透性以符合目的的方式应该基本上为一个或多个被压光整理的边缘区域以外的面形成物的渗透性。因此优选地，在沿在机器横向方向上定向的棱边构造的被压光整理的边缘区域中的渗透性与一个或多个被压光整理的边缘区域以外的面形成物的渗透性相差最多20％，优选最多10％。

根据本发明的一种优选的实施方式，被压光整理的边缘区域的宽度可以是5mm到50mm。

以有利的方式，在被压光整理的边缘区域内的为了拉出沿机器横向方向定向的纱线所需要的拉出力可以相对于拉出带有未的边缘区域的同一面形成物的沿机器横向方向定向的纱线所需要的拉出力提升至少10％。该面形成物因此在沿机器方向定向的棱边中受到最好的防止散开的保护，与此同时，在沿机器横向方向定向的棱边上，利用所添加的接缝元件在承受负荷的情况下也可以实现可靠的缝合。

根据本发明的有利的方面，压光整理可以一侧或两侧地，在面对纤维幅的一侧上和/或在面对机器的一侧上实现。

以有利的方式，接缝元件可以以接缝套的形式在至少一个沿机器横向方向定向的棱边上构造，接缝套可以通过将至少若干沿机器方向定向的纱线往回编织到面形成物中产生，并且至少若干MD纱线的至少若干往回编织的区段与CD纱线和/或MD纱线在至少一个沿CMD方向定向的棱边的被压光整理的边缘区域中相互焊接。

替选地，接缝元件可以以螺旋线或者其它合适的、与纺织的面形成物无关的结构的形式构造，接缝元件可拆卸地或不可拆卸地布置在其中一个沿机器横向方向定向的棱边的至少一个被压光整理的边缘区域上。在这种情况下，例如形式为拉链或钩的接缝元件是可想到的。还可想到的是，接缝元件像例如在申请文件WO2010/121360、WO2013/086609、WO2013/023272、WO2011/127594、WO2014/075170或者WO11069258中所描述的那样使用。

特别优选地，接缝元件与纺织的面形成物通过粘贴和/或缝合和/或焊接不可拆卸地布置在至少一个被压光整理的边缘区域上。

根据本发明的特别优选的方面，通过压光整理沿机器横向方向定向的边缘区域，通过焊接纱线，沿机器横向方向定向的纱线能够承受负荷。这有以下优点，即，不需要为了缝合而在沿机器方向定向的纱线上构造接缝套。更确切地说，可以通过可靠地锚固单独的接缝元件在耐久性和很小的标记趋势方面非常有效地构造接缝。

以有利的方式，在沿机器横向方向定向的棱边的至少一个被压光整理的边缘区域上，面形成物的厚度相对于在被压光整理的边缘区域以外的厚度可以是减小的，由此在面形成物的厚度方向上观察，面形成物在被压光整理的边缘区域内的上侧和/或下侧相对于被压光整理的边缘区域以外的上侧和/或下侧内缩，并且接缝元件布置在上侧和/或下侧的内缩的侧面上。

根据本发明的有利的方面，覆盖件可以通过在沿机器横向方向定向的棱边上相互交叠接缝元件并且通过将至少一个插接线移入由交叠的接缝元件形成的通道中而相互连接。由此可以简单且迅速地在没有昂贵的结构措施的情况下在机器侧装入和拆除覆盖件。

优选地，形成面形成物的纱线可以构造成单丝线或多丝线。

根据本发明的有利的方面，该方法可以通过用于输入能量的设备，尤其是通过旋转的盘形超声波喇叭或者热楔(Heiβkeil)执行。

作为另外的方法步骤可以对边缘区域的表面进行压光整理，边缘区域在两侧与切割棱边相邻地构造，这个另外的方法步骤与其它的方法步骤同时执行。

优选地，这个另外的方法步骤可以通过附加的、并行排布的、用于输入能量的设备执行，尤其是通过附加的、并行排布的超声波喇叭或者并行排布的热楔执行。

附图说明

下面参照附图在不失一般性的情况下借助优选的实施例更详尽地阐述本发明。在图中：

图1以立体图高度示意性地示出根据本发明构造的覆盖件。

具体实施方式

图1以示意图示出覆盖件1，这个覆盖件尤其是可以作为用于制造纤维幅，例如纸张幅或纸板幅的机器中的干燥筛网使用。

在所提到的应用场合下，像在所示的实施例中那样经常使用编织的干燥筛网。另一种实施方式可以由螺旋线圈制成，其相互交叠并且通过插接线相互连接。这种实施方式不是本发明的主题。

为了清楚起见，图1仅示出了作为由相互交叉的纱线2、3构成的编织物的干燥筛网表面的一部分。纱线2、3能够以公知的方式构造成由PET、PPS、PCTA、尼龙、凯夫拉或者类似的、对于所提到的应用场合公知的并且合适的材料以任意的横截面形式制成的单丝线或多丝线。

覆盖件1以纺织的面形成物的形式构造成，其具有沿机器方向(下面被称为MD)定向的两个棱边4和沿机器横向方向(在下面被称为CMD)定向的两个棱边5。

覆盖件1可以通过使用接缝元件6在机器中封闭为闭合套。接缝元件6在此可以与覆盖件1一体式地构造，或者作为独立的部件提供，并且与覆盖件1可拆卸或不可拆卸地实施。

在第一种情况下，若干或者所有沿MD方向定向的纱线2掉头并且往回编织，从而接缝套沿CMD方向构造在一个或者两个棱边5的末端上。接缝套可以通过相互交叠并且随后将插接线8移入由接缝套形成的通道中而拼接成环带。

替选地，接缝元件6也可以构造成独立部件的形式，例如螺旋线的形式，螺旋线能够以合适的方式与纺织的面形成物在一个或两个棱边5上连接。该连接在此可以构造成可拆卸的或不可拆卸的。可以采用粘贴、焊接、缝合或者类似方法。

同样可能的是，在两个棱边5上安置混合形式的接缝元件6，也就是在一个棱边5上安置接缝套并在另一个棱边5上安置独立的部件。

根据本发明，覆盖件1在沿棱边4、5延伸的边缘区域7中通过合适的措施(尤其是压光整理)处理，从而使得覆盖件1的渗透性和/或厚度相对于未处理的状态减小。

边缘区域7的宽度在此可以是5mm到50mm。厚度的减少优选地在覆盖件1的初始厚度的5％到50％之间，特别优选地在10％到30％之间。

覆盖件1由于所导致的渗透性减少为5％到100％，优选在30％到100％之间。以可实行的方式，在构造在沿机器方向定向的棱边4上的被压光整理的边缘区域7中的渗透性的减少多于在沿在机器横向方向上定向的棱边5构造的被压光整理的边缘区域7中的渗透性的减少。原因在于，在沿机器方向定向的区域7中没有纤维幅延伸，并且相应地，渗透性的减少在此没有进一步在成品质量方面被观察到。这与在用来形成接缝的、沿机器横向方向定向的被压光整理的边缘区域7不同。在此有意义的是，追求达到如下渗透性，该渗透性基本上相应于覆盖件1的其余部分所具有的渗透性，也就是被压光整理的边缘区域以外的部分所具有的渗透性。为了使渗透性达到特定的值，可以在压光整理并由此随之压缩边缘区域7之后还在期望的范围内进行打孔。当压缩程度很大并且渗透性的值很小时，这尤其在机器横向方向上是有意义的。

边缘区域7在此例如可以通过形式为电磁辐射、热辐射或类似形式的能量输入来压光整理。能量输入可以通过超声波装置，尤其是超声波喇叭、激光设备、热楔式设备或者类似的设备实现。

通过能量输入使纱线2、3相互连接，这是因为它们受热并且由此一方面发生材料的软化，软化导致纱线2、3的更好的形状锁合。另一方面可以在一定程度上实现材料锁合，也就是纱线2、3相互熔合。在此，不仅沿MD方向定向的纱线2与沿CMD方向定向的纱线3焊接起来，而且沿各自的方向定向的纱线2、3相互间也焊接起来。纱线的连接在此在以下条件下实现，即，能量输入保持得足够低，以便不会导致材料变脆。此外，纱线2、3的所选择的横截面形状也应该在压光整理后保持不变。

压光整理在此不仅可以单侧地在覆盖件1的面对纤维幅的那侧或面对机器的那侧地而且也可以于两侧地在每个棱边4、5上进行。

所提到的措施在很多方面来说都是有利的。一方面可以通过能量输入来实现棱边封闭，棱边封闭防止纱线2、3从纺织的面形成物中脱出，并且面形成物因此不再能够散开。尤其可能的是，使需要用来将沿机器横向方向定向的纱线3从编织物中拉出的拉出力相对于具有未压光整理的边缘区域7的覆盖件1提升至少10％。由此能够防止覆盖件1以及机器受损，并且附加地提升覆盖件1的使用寿命。

另一方面，对沿机器方向定向的棱边4的压光整理允许边缘区域7的结构化，由此使得对覆盖件1的空气动力学方面的影响成为可能。

此外可能的是，通过在沿CMD方向定向的棱边5上的压光整理更有效地构造或者说更简单且更可靠地固定接缝元件6。

在通过将纱线2往回编织到纺织的面形成物中产生的接缝套的情况下，往回编织的纱线2的长度可以减少到更短的距离，这使更快地制造覆盖件1成为可能。此外，接缝套的稳定性得到改进，这是因为通过压光整理建立纱线2、3之间的连接，这降低了往回编织的纱线2的拉出危险。

压光整理对于固定单独的接缝元件6来说也是有利的，这是因为被压光整理的边缘区域7更加稳定并因此能够与在覆盖件1的未压光整理的棱边5上相比更加可靠地固定独立的接缝元件6。沿CMD方向定向的纱线3的开线于是几乎是不可能的，这是因为在纱线2和3之间存在形状锁合和材料锁合的连接。由于纱线2和3相互间的连接，沿机器横向方向定向的纱线3能够承受负荷地构造，而不需要构造出接缝套。这种承受负荷通过基于压光整理的焊接是可能的。在安装在机器中的状态下作用到覆盖件1上的牵拉力因此可以转移到沿机器横向方向定向的纱线3上。因此能够可靠地紧固独立的接缝元件6，而不会使沿机器横向方向定向的纱线3在负荷下被撕裂。

此外，当接缝元件6作为独立的部件存在并且固定在覆盖件1上时，覆盖件1在棱边5的区域内的厚度的减少是有利的。这类部件需要在覆盖件1的厚度方向上的空间。于是当边缘区域7通过压光整理不再和覆盖件1的其余部分，也就是未压光整理的区域一样厚时，接缝元件6例如可以像夹子那样紧固在棱边5上，而不会使覆盖件1因此变得更厚。

另一种替选的实施方式在于，带状的部件作为接缝元件6要么布置在覆盖件1的一个侧面上，要么布置在另一个侧面上。由此例如可以防止由于接缝元件6撞击在造纸机或纸板机的干燥缸上而形成不希望的噪音释放。纤维材料幅中的标记趋势变得和磨损趋势一样是较小的。

覆盖件1的制造能够以简单且节省时间和成本的方式实现，这是因为压光整理可以与覆盖件1的准备同时实施。覆盖件1在此作为扁平编织物存在，必须在扁平编织物应该置放到的位置上对其长度和宽度进行制作。为此所需要的切割例如可以通过超声波喇叭，尤其是通过旋转的盘形超声波喇叭或者热楔实施。在此，覆盖件1被切割成所需要的尺寸(必要时有可能尺寸略大，用来补偿收缩)，并且同时修整棱边4、5，从而使得不再可能发生开线或散开。纱线2、3的端部或分别相对于其横向延伸的纱线3、2在此相互焊接。此前描述的压光整理可以选择性地在另一工作步骤中发生，或者特别有利地在和切割与修整相同的工作步骤中发生，其方法是，用于能量输入的第二设备与超声波喇叭或热楔并行地排布并对边缘区域7进行压光整理。第二设备同样可以是超声波喇叭、热楔、激光器或者其它适合的能量输入源。

如此准备好的覆盖件1现在可以在沿CMD方向定向的棱边5上配设接缝元件6，正如此前描述的那样，接缝元件例如可以构造成可安装到棱边5上的夹子，其焊接在棱边5上。

如果应该通过往回编织产生接缝套，那么有意义的是，首先形成接缝套，并且随后实施压光整理来稳定接缝套。

本发明不局限于所示的实施例。针对纱线2、3选择大量的编织图案和不同的材料尤其是可想到的并且是可能的。

Claims (21)

1.用于用来制造纤维幅，例如纸张幅或纸板幅的机器的覆盖件，尤其是干燥筛网(1)，其中，所述覆盖件(1)包括由相互之间基本上垂直交叉的纱线(2、3)构成的纺织的面形成物或者由此形成，这些纱线基本上沿机器方向(MD)和沿机器横向方向(CMD)定向，其中，所述面形成物具有两个沿机器方向(MD)定向的棱边(4)和两个沿机器横向方向(CMD)的棱边(5)，并且其中，所述覆盖件(1)能够借助在沿机器横向方向(CMD)定向的棱边(5)上通过沿机器方向定向的纱线形成或者能拆卸或不能拆卸地与之相连的接缝元件(6)在机器中拼接成环带，其特征在于，所述纺织的面形成物(1)仅在沿在机器方向(MD)上定向的棱边(4)和/或沿在机器横向方向(CMD)上定向的棱边(5)延伸的边缘区域(7)内通过输入能量来压光整理，由此，在所述边缘区域内，沿机器方向(MD)定向的纱线(2)与沿机器横向方向(CMD)定向的纱线(3)相互焊接和/或在其交叉部位上形状锁合地连接，并且减小所述纺织的面形成物(1)的厚度和/或渗透性。

2.按照权利要求1所述的覆盖件，其特征在于，沿机器方向(MD)定向的纱线(2)与沿机器横向方向(CMD)定向的纱线(3)在被压光整理的边缘区域(7)内熔合成一体。

3.按照权利要求2所述的覆盖件，其特征在于，为了使被压光整理的边缘区域(7)的渗透性与被压光整理的边缘区域(7)以外的面形成物的渗透性相适应，后续地设置有对被压光整理的边缘区域(7)的打孔。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的覆盖件，其特征在于，沿机器方向(MD)定向的纱线(2)与沿机器横向方向(CMD)定向的纱线(3)在被压光整理的边缘区域(7)内在保持横截面形状的情况下相互焊接。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的覆盖件，其特征在于，所述被压光整理的边缘区域(7)通过压光整理在其厚度上相对于在未压光整理的状态下的初始厚度减小了5％到50％的份额，优选10％到30％的份额。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的覆盖件，其特征在于，所述边缘区域(7)内的渗透性通过压光整理相对于被压光整理的边缘区域以外的面形成物的渗透性减小5％到100％，优选30％到100％。

7.按照权利要求6所述的覆盖件，其特征在于，在沿机器方向(MD)定向的棱边(4)上构造的被压光整理的边缘区域(7)中的渗透性的减少多于沿在机器横向方向(CMD)上定向的棱边(5)构造的被压光整理的边缘区域(7)中的渗透性的减少。

8.按照权利要求1至7中任一项所述的覆盖件，其特征在于，所述被压光整理的边缘区域(7)的宽度为5mm到50mm。

9.按照权利要求1至8中任一项所述的覆盖件，其特征在于，为了拉出沿机器横向方向(CMD)定向的纱线(3)所需要的拉出力相对于具有未压光整理的边缘区域(7)的纺织的面形成物(1)提升至少10％。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的覆盖件，其特征在于，所述压光整理一侧或两侧地，在面对纤维幅的一侧上和/或在面对机器的一侧上进行。

11.按照权利要求1至10中任一项所述的覆盖件，其特征在于，所述接缝元件(6)以接缝套的形式在至少一个沿机器横向方向(CMD)定向的棱边(5)上构造，接缝套能够通过将至少若干沿机器方向(MD)定向的纱线(2)往回编织到面形成物中产生，并且至少若干沿机器方向(MD)定向的纱线(2)的至少若干往回编织的区段与沿机器横向方向(CMD)定向的纱线(3)和/或沿机器方向(MD)定向的纱线(2)在至少一个沿机器横向方向(CMD)定向的棱边(5)的被压光整理的边缘区域(7)中相互焊接。

12.按照权利要求1至10中任一项所述的覆盖件，其特征在于，所述接缝元件(6)以螺旋线或者其它合适的、与纺织的面形成物无关的结构的形式构造，所述接缝元件能拆卸地或不能拆卸地布置在其中一个沿机器横向方向(CMD)定向的棱边(5)的至少一个边缘区域(7)上。

13.按照权利要求12所述的覆盖件，其特征在于，所述接缝元件(6)与纺织的面形成物通过粘贴和/或缝合和/或焊接和/或卡钩不能拆卸地布置在至少一个边缘区域(7)上。

14.按照权利要求12或13所述的覆盖件，其特征在于，通过压光整理沿机器横向方向(CMD)定向的边缘区域(7)，通过焊接所述纱线(2、3)，沿机器横向方向(CMD)定向的纱线(3)是承受负荷的。

15.按照权利要求12至14中任一项所述的覆盖件，其特征在于，在沿机器横向方向(CMD)定向的棱边(5)的至少一个边缘区域(7)上，所述面形成物的厚度相对于在所述边缘区域(7)以外的厚度是减小的，由此在所述面形成物的厚度方向上观察，所述面形成物在被压光整理的边缘区域(7)内的上侧和/或下侧相对于被压光整理的边缘区域(7)以外的上侧和/或下侧内缩，并且所述接缝元件(6)布置在上侧和/或下侧的内缩的侧面上。

16.按照权利要求11至15中任一项所述的覆盖件，其特征在于，所述覆盖件(1)能够通过在沿机器横向方向(CMD)定向的棱边(5)上相互交叠接缝元件(6)并且通过将至少一个插接线(8)移入由交叠的接缝元件(6)形成的通道中而相互连接。

17.按照权利要求1至16中任一项所述的覆盖件，其特征在于，形成所述面形成物的纱线构造成单丝线或多丝线。

18.用于制造按照以上权利要求中任一项所述的覆盖件的方法，其特征在于，所述方法具有以下方法步骤：i)准备覆盖件(1)，ii)沿在机器方向(MD)和/或机器横向方向(CMD)上的预定的切割线切割所述覆盖件(1)，iii)将沿机器方向(MD)定向的纱线(2)的端部熔合在一起并且/或者将沿机器横向方向(CMD)定向的纱线(3)与沿机器方向(MD)定向的纱线(2)熔合在一起，用以构造出平整的切割棱边。

19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法通过一种用于输入能量的设备，尤其是通过旋转的盘形超声波喇叭或热楔执行。

20.按照权利要求18或19所述的方法，其特征在于，作为另外的方法步骤iv)对所述边缘区域(7)的表面进行压光整理，所述边缘区域在两侧与切割棱边(8)相邻地构造，这个另外的方法步骤iv)与所述方法步骤ii)和iii)同时执行。

21.按照权利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法步骤iv)通过附加的、并行排布的用于输入能量的设备执行，尤其是通过附加的、并行排布的超声波喇叭或并行排布的热楔执行。