CN108895075A - 一种变压器绝缘撑条带定型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，包括机床，机床上依次设有第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、烘干箱和收卷辊，第一压合机构一侧设有第一折料辊，另一侧与第二压合机构之间设有第二折料辊，第二压合机构底部滑板，滑板两侧与机床之间设有滑轨，且底部设有滑块，滑块内设有丝杆，第二压合机构包括底板、第二压板和第二固定板，第三压合机构与烘干箱之间设有第三折料辊，烘干箱与机床倾斜设置，收卷辊连接有第二旋转电机，使绝缘纸折曲上料后可与绝缘撑条多次压合紧密均匀定型，并在丝杆传动下稳定输送，经烘干收卷即可，实现一次自动化定型加工，省时省力，提高了生产效率，撑条间距稳定，适用于流水线生产，降低成本。

Description

一种变压器绝缘撑条带定型加工装置

技术领域

本发明涉及一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，属于绝缘件生产设备技术领域。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，在电网建设中被广泛应用，变压器绝缘撑条带是油浸式变压器的油道绝缘件，该绝缘件通过将绝缘撑条胶粘在绝缘纸上制成，由于撑条数量多，对撑条间距要求较高，采用人工将绝缘撑条定型在粘胶的绝缘纸上费时费力，还存在压合错位想象，导致废率较高。传统热压机机构仅具有单一的压合功能，需要人工辅助才能连续加工，效率较低，且一次压合的不可靠性较大，存在返工现象，导致定型时不均匀性，对人工要求高，难以适用于变压器绝缘撑条带定型流水加工，亟待改善。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，使绝缘纸折曲上料后可与绝缘撑条多次压合紧密均匀定型，并在丝杆传动下稳定输送，经烘干收卷即可，实现一次自动化定型加工，省时省力，提高了生产效率，撑条间距稳定，适用于流水线生产，降低成本。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，包括机床，由机床一端至另一端，所述机床上依次设有第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、烘干箱和收卷辊，所述第一压合机构一侧设有第一折料辊，另一侧与第二压合机构之间设有第二折料辊；

所述第二压合机构底部滑板，所述滑板两侧与机床之间设有滑轨，且底部设有滑块，所述滑块内设有丝杆，所述滑块与丝杆之间设有配合螺纹，所述丝杆两端与机床之间设有安装板；

所述第三压合机构与烘干箱之间设有第三折料辊，所述第三折料辊、第一折料辊和第二折料辊均连接有第一旋转电机，所述烘干箱与机床倾斜设置，所述收卷辊连接有第二旋转电机。

上述一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，其中，所述第一折料辊与第一压合机构之间设有第一支撑板，所述第一压合机构包括第一固定板、第一压板和第二支撑板，所述第二支撑板上设有第一支撑柱和第一导向柱，所述第一支撑柱端部与第一固定板相连，所述第一导向柱依次穿过第一压板和第一固定板，且设有第一顶板，所述第一顶板上设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一气缸，所述第一气缸底部与第一固定板相连，且设有第一气缸轴，所述第一气缸轴与第一压板相连，所述第二折料辊的安装高度小于第一支撑板的安装高度，且与第二支撑板之间设有轴座。

上述一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，其中，所述第二压合机构包括底板、第二压板和第二固定板，所述底板设置于滑板上，且顶部与第二压板底部之间均设有防滑板，所述第二压板顶部设有导向支架，所述第二固定板两侧设有第二支撑柱和第二导向柱，所述第二支撑柱底部与滑板相连，且顶部与第二导向柱之间设有第二顶板，所述第二顶板内设有第二气缸，所述第二气缸底部与第二固定板相连，且设有第二气缸轴，所述第二气缸轴与导向支架固定连接，所述第二导向柱穿过导向支架与滑板相连。

上述一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，其中，所述导向支架包括两个竖直板和水平板，所述竖直板上设有若干第二通孔，所述水平板位于两个竖直板之间，与竖直板垂直相连，且端部呈圆弧形，两个水平板之间设有第一限位套，所述第一限位套位于第二导向柱外部。

上述一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，其中，所述机床上设有凹口，所述凹口位于第三压合机构底部，所述丝杆上设有从动轮，所述从动轮外设有链条，所述链条内设有主动轮，所述主动轮连接有第三旋转电机。

上述一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，其中，所述第三压合机构包括门架和第三固定板，所述门架上设有第三气缸，所述第三气缸上设有第三气缸轴，所述第三气缸轴底部设有第三压板，所述第三固定板设置于门架上，且设有第四压板。

上述一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，其中，所述第三折料辊上设有第二限位套。

本发明的有益效果为：

本发明结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，在第一折料辊折曲下输送粘胶的绝缘纸，并同步送入绝缘撑条，在第一气缸驱动下，以第一压板与第一支撑板初步压合定型，在第二折料辊折曲下，第三旋转电机带动丝杠旋转下，滑板在滑轨上稳定移动，以第二气缸在导向支架作用下带动第二压板下压，与底板再次压合是绝缘撑条定型胶粘在绝缘纸上形成绝缘撑条带，并随丝杆往复运动，带动绝缘撑条带不断前进，在第三压合机构处被再次压紧，并经过第三折料辊折曲，经倾斜的烘干箱烘干，最终被收卷辊收卷即可，实现一次自动化定型加工，省时省力，提高了生产效率，撑条间距稳定，适用于流水线生产，降低成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明后视结构图。

（图中，机床1，第一压合机构58、第二压合机构59、第三压合机构60、烘干箱61和收卷辊62，第一折料辊63，第二折料辊64，第一支撑板65，第一固定板66、第一压板67和第二支撑板68，第一导向柱69，第一顶板70，第一通孔71，第一气缸72，第一气缸轴73，轴座74，滑板75，滑轨76，滑块77，丝杆78，配合螺纹79，安装板80，底板81、第二压板82和第二固定板83，防滑板84，第二支撑柱85和第二导向柱86，第二顶板87，第二气缸88，第二气缸轴89，竖直板90和水平板91，第二通孔92，第一限位套93，凹口94，从动轮95，链条96，主动轮97，第三旋转电机98，门架99和第三固定板100，第三气缸101，第三气缸轴102，第三压板103，第四压板104，第三折料辊105，第一旋转电机106，第二限位套107，第二旋转电机108，第一支撑柱109，导向支架110）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，包括机床1，由机床1一端至另一端，所述机床1上依次设有第一压合机构58、第二压合机构59、第三压合机构60、烘干箱61和收卷辊62，所述第一压合机构58一侧设有第一折料辊63，另一侧与第二压合机构59之间设有第二折料辊64；

所述第一折料辊63与第一压合机构58之间设有第一支撑板65，所述第一压合机构58包括第一固定板66、第一压板67和第二支撑板68，所述第二支撑板68上设有第一支撑柱109和第一导向柱69，所述第一支撑柱109端部与第一固定板66相连，所述第一导向柱69依次穿过第一压板67和第一固定板66，且设有第一顶板70，所述第一顶板70上设有第一通孔71，所述第一通孔71内设有第一气缸72，所述第一气缸72底部与第一固定板66相连，且设有第一气缸轴73，所述第一气缸轴73与第一压板67相连，所述第二折料辊64的安装高度小于第一支撑板65的安装高度，且与第二支撑板68之间设有轴座74；

所述第二压合机构59底部滑板75，所述滑板75两侧与机床1之间设有滑轨76，且底部设有滑块77，所述滑块77内设有丝杆78，所述滑块77与丝杆78之间设有配合螺纹79，所述丝杆78两端与机床1之间设有安装板80；

所述第二压合机构59包括底板81、第二压板82和第二固定板83，所述底板81设置于滑板75上，且顶部与第二压板82底部之间均设有防滑板84，所述第二压板82顶部设有导向支架110，所述第二固定板83两侧设有第二支撑柱85和第二导向柱86，所述第二支撑柱85底部与滑板75相连，且顶部与第二导向柱86之间设有第二顶板87，所述第二顶板87内设有第二气缸88，所述第二气缸88底部与第二固定板83相连，且设有第二气缸轴89，所述第二气缸轴89与导向支架110固定连接，所述第二导向柱86穿过导向支架110与滑板75相连；

所述导向支架110包括两个竖直板90和水平板91，所述竖直板90上设有若干第二通孔92，所述水平板91位于两个竖直板90之间，与竖直板90垂直相连，且端部呈圆弧形，两个水平板91之间设有第一限位套93，所述第一限位套93位于第二导向柱86外部；

所述机床1上设有凹口94，所述凹口94位于第三压合机构60底部，所述丝杆78上设有从动轮95，所述从动轮95外设有链条96，所述链条96内设有主动轮97，所述主动轮97连接有第三旋转电机98；

所述第三压合机构60包括门架99和第三固定板100，所述门架99上设有第三气缸101，所述第三气缸101上设有第三气缸轴102，所述第三气缸轴102底部设有第三压板103，所述第三固定板100设置于门架99上，且设有第四压板104；

所述第三压合机构60与烘干箱61之间设有第三折料辊105，所述第三折料辊105、第一折料辊63和第二折料辊64均连接有第一旋转电机106，所述第三折料辊105上设有第二限位套107，所述烘干箱61与机床1倾斜设置，所述收卷辊62连接有第二旋转电机108。

本发明的工作方式为：

通过第一旋转电机106带动第一折料辊63旋转，粘胶的绝缘纸从第一折料辊63下方上料，输送至第一支撑板65上，绝缘撑条同步送料，第一压合机构58的第一气缸72驱动下，第一气缸轴73不断带动第一压板67升降，与第一支撑板65初步压合绝缘纸和绝缘撑条定型，并从旋转的第二折料辊64下方折曲，送至第二压合机构59；

由于第二压合机构59的底板81和第二压板82面积较大，采用特殊设置的导向支架110，不仅结构紧凑，且支撑导向性能更好，以第三旋转电机98带动主动轮97旋转，驱动链条96内的从动轮95旋转，带动丝杆78转动，丝杆78以配合螺纹79驱动滑块77相对移动，带动滑板75上的第二压合机构59往复运动；

以第二气缸88的第二气缸轴89驱动第二压板82与底板81压合，第二导向柱86起导向作用，第一顶板70和第二顶板87起到支撑稳定性更好的作用，并在滑轨76作用下稳定移动，使绝缘纸和绝缘撑条稳定再次压合，保证定型紧密性，在往复运动下不断推进；

第三气缸101带动第三气缸轴102下压，以第三压板103与第四压板104压合定型，并由旋转的第三折料辊105上方送料，第二限位套107起到限位作用，经倾斜的烘干箱61表面烘干后，由第二旋转电机108带动的收料辊旋转收料，节约空间，实现一次自动化定型加工，省时省力，提高了生产效率，撑条间距稳定，适用于流水线生产，降低成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，烘干箱内设有加热电热丝，一侧表面为透热网，其具体加热结构是成熟的，外购即可；各气缸通过气源分配箱和空压机供气控制，为现有技术；各固定连接采用铆接、焊接均可；气缸的供气以空压机，控制以气源分配器，均为成熟的现有技术；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，包括机床，其特征为，由机床一端至另一端，所述机床上依次设有第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、烘干箱和收卷辊，所述第一压合机构一侧设有第一折料辊，另一侧与第二压合机构之间设有第二折料辊；

所述第二压合机构底部滑板，所述滑板两侧与机床之间设有滑轨，且底部设有滑块，所述滑块内设有丝杆，所述滑块与丝杆之间设有配合螺纹，所述丝杆两端与机床之间设有安装板；

所述第三压合机构与烘干箱之间设有第三折料辊，所述第三折料辊、第一折料辊和第二折料辊均连接有第一旋转电机，所述烘干箱与机床倾斜设置，所述收卷辊连接有第二旋转电机。

2.如权利要求1所述的一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，其特征为，所述第一折料辊与第一压合机构之间设有第一支撑板，所述第一压合机构包括第一固定板、第一压板和第二支撑板，所述第二支撑板上设有第一支撑柱和第一导向柱，所述第一支撑柱端部与第一固定板相连，所述第一导向柱依次穿过第一压板和第一固定板，且设有第一顶板，所述第一顶板上设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一气缸，所述第一气缸底部与第一固定板相连，且设有第一气缸轴，所述第一气缸轴与第一压板相连，所述第二折料辊的安装高度小于第一支撑板的安装高度，且与第二支撑板之间设有轴座。

3.如权利要求1所述的一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，其特征为，所述第二压合机构包括底板、第二压板和第二固定板，所述底板设置于滑板上，且顶部与第二压板底部之间均设有防滑板，所述第二压板顶部设有导向支架，所述第二固定板两侧设有第二支撑柱和第二导向柱，所述第二支撑柱底部与滑板相连，且顶部与第二导向柱之间设有第二顶板，所述第二顶板内设有第二气缸，所述第二气缸底部与第二固定板相连，且设有第二气缸轴，所述第二气缸轴与导向支架固定连接，所述第二导向柱穿过导向支架与滑板相连。

4.如权利要求3所述的一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，其特征为，所述导向支架包括两个竖直板和水平板，所述竖直板上设有若干第二通孔，所述水平板位于两个竖直板之间，与竖直板垂直相连，且端部呈圆弧形，两个水平板之间设有第一限位套，所述第一限位套位于第二导向柱外部。

5.如权利要求1所述的一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，其特征为，所述机床上设有凹口，所述凹口位于第三压合机构底部，所述丝杆上设有从动轮，所述从动轮外设有链条，所述链条内设有主动轮，所述主动轮连接有第三旋转电机。

6.如权利要求1所述的一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，其特征为，所述第三压合机构包括门架和第三固定板，所述门架上设有第三气缸，所述第三气缸上设有第三气缸轴，所述第三气缸轴底部设有第三压板，所述第三固定板设置于门架上，且设有第四压板。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种变压器绝缘撑条带定型加工装置，其特征为，所述第三折料辊上设有第二限位套。