CN206665107U - 标贴压实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种标贴压实装置,包括前支撑板、后支撑板、传动辊、从动辊、调节装置、压实带和电机;所述前支撑板和后支撑板之间通过连接梁固定连接;前支撑板和后支撑板的左部均设有调节孔,前支撑板和后支撑板的右部安装孔;从动辊的固定轴的两端嵌设在调节孔内;所述传动辊可转动的安装在安装孔内,传动辊的端部穿过安装孔与电机的转轴固定连接;传动辊和从动辊上套设有压实带;所述前支撑板和后支撑板侧面均设有用于调节压实带张力的调节装置,调节装置作用在从动辊的固定轴的端部。本实用新型实现了压实带与标贴压实装置的转动结构的良好贴合,保证了二者之间的摩擦力,避免了两者之间出现打滑的现象,同时提高了压实带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标设备技术领域,具体涉及一种标贴压实装置。
背景技术
目前,自动贴标机将试管通过进料装置均匀整齐的放置在输送带上,输送带携带试管依次通过贴标机构和标贴压实装置,标贴良好地贴合在试管的外表面。但是,在实际生产过程中,标贴压实装置的压实带的张力不可调整,时常会造成标贴压实装置的转动结构与压实带之间出现打滑的现象,从而导致标贴没能较好的贴合在试管的外表面;同时,出现这种现象会直接更换压实带,从而降低了压实带的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种标贴压实装置,实现了压实带与标贴压实装置的转动结构的良好贴合,保证了二者之间的摩擦力,避免了两者之间出现打滑的现象,同时提高了压实带的使用寿命。
本实用新型提供了一种标贴压实装置,包括前支撑板、后支撑板、传动辊、从动辊、调节装置、压实带和电机;所述前支撑板和所述后支撑板呈前后对称布置,前支撑板和后支撑板之间通过连接梁固定连接;前支撑板和后支撑板的左部均设有呈对称布置的调节孔,前支撑板和后支撑板的右部均设有呈对称布置的安装孔;所述从动辊包括固定轴、轴承和套管,固定轴的两端为方形且与调节孔适配,固定轴上设有呈对称布置的轴承,套管套设在轴承上;从动辊的固定轴的两端嵌设在调节孔内;所述传动辊可转动的安装在安装孔内,传动辊的端部穿过安装孔与电机的转轴固定连接;传动辊和从动辊上套设有压实带;所述前支撑板和后支撑板侧面均设有用于调节压实带张力的调节装置,调节装置作用在从动辊的固定轴的端部。
本实用新型通过调节装置作用在固定轴的端部,可使从动辊的固定轴的两端在调节孔内横向移动,以调节压实带的张紧力,保证了压实带与从动辊和传动辊之间的摩擦力,避免了压实带打滑的现象,提高了压实带的使用寿命。压实带在传动辊的带动下逆时针旋转,使压实带靠输送带的一侧的速度方向与输送带的速度方向一致,且保证压实带的速度大于输送带的速度,以保证较好地实现标贴和试管外表面的贴合。
优选地,所述调节装置包括承载块和螺杆,承载块的中部设有与螺杆连接的螺纹孔,螺杆的端部通过螺纹孔作用在从动辊的固定轴的端部。由于螺杆和承载块是螺纹连接,通过旋转螺杆,可使与螺杆端部接触的从动辊的固定轴向前移动,以调节压实带的张力。
优选地,所述螺杆上配有螺帽,通过旋拧螺帽与承载块紧密接触,可防止螺杆在工作中松动的现象,提高了运行稳定性。
优选地,所述从动辊的固定轴的端面上设有对准刻度,前支撑板和后支撑板的调节孔的上方设有刻度尺。固定轴的对准刻度与调节孔上方的刻度尺的设计,便于对固定轴前后两侧的位置进行调整,避免了从动辊倾斜的现象,从而避免了压实带张力分布不均的现象,进一步提高了稳定性。
本实用新型的有益效果体现在:
本实用新型通过调节装置作用在固定轴的端部,可使从动辊的固定轴的两端在调节孔内横向移动,以调节压实带的张紧力,保证了压实带与从动辊和传动辊之间的摩擦力,避免了压实带打滑的现象,提高了压实带的使用寿命,降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图之一;
图2为本实用新型的结构示意图之二;
图3为本实用新型的结构示意图之三。
附图中,1-前支撑板,11-连接梁,12-调节孔,13-安装孔,14-刻度尺,2-后支撑板,3-传动辊,4-从动辊,41-固定轴,42-套管,43-对准刻度,5-调节装置,51-承载块,52-螺杆,53-螺帽,6-压实带,7-电机,8-输送带
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示,本实施例公开了一种标贴压实装置,包括前支撑板1、后支撑板2、传动辊3、从动辊4、调节装置5、压实带6和电机7。前支撑板1和后支撑板2呈前后对称布置,前支撑板1和后支撑板2之间通过连接梁11固定连接;前支撑板1和后支撑板2的左部均设有呈对称布置的调节孔12,前支撑板1和后支撑板2的右部均设有呈对称布置的安装孔13。从动辊4包括固定轴41、轴承和套管42,固定轴41的两端为方形且与调节孔12适配,固定轴41上设有呈对称布置的轴承,套管42套设在轴承上。从动辊4的固定轴41的两端嵌设在调节孔12内;传动辊3可转动的安装在安装孔13内,传动辊3的端部穿过安装孔13与电机7的转轴固定连接;传动辊3和从动辊4上套设有压实带6;前支撑板1和后支撑板2侧面均设有用于调节压实带6张力的调节装置5,调节装置5作用在从动辊4的固定轴41的端部。
进一步地,从动辊4的固定轴41的端面上设有对准刻度43,前支撑板1和后支撑板2的调节孔12的上方设有刻度尺14。固定轴41的对准刻度43与调节孔12上方的刻度尺14的设计,便于对固定轴41前后两侧的位置进行调整,避免了从动辊4倾斜的现象,从而避免了压实带6张力分布不均的现象,进一步提高了稳定性。
具体的,调节装置5包括承载块51和螺杆52,承载块51的中部设有与螺杆52连接的螺纹孔,螺杆52的端部通过螺纹孔作用在从动辊4的固定轴41的端部。由于螺杆52和承载块51是螺纹连接,通过旋转螺杆52,可使与螺杆52端部接触的从动辊4的固定轴41向前移动,以调节压实带6的张力。螺杆52上配有螺帽53,通过旋拧螺帽53与承载块51紧密接触,可防止螺杆52在工作中松动的现象,提高了运行稳定性。
本实用新型通过调节装置5作用在固定轴41的端部,可使从动辊4的固定轴41的两端在调节孔12内横向移动,以调节压实带6的张紧力,保证了压实带6与从动辊4和传动辊3之间的摩擦力,避免了压实带6打滑的现象,提高了压实带6的使用寿命。压实带6在传动辊4的带动下逆时针旋转,使压实带6靠输送带8的一侧的速度方向与输送带8的速度方向一致,且保证压实带6的速度大于输送带8的速度,以保证较好地实现标贴和试管外表面的贴合。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (4)
1.一种标贴压实装置,其特征在于:包括前支撑板、后支撑板、传动辊、从动辊、调节装置、压实带和电机;
所述前支撑板和所述后支撑板呈前后对称布置,前支撑板和后支撑板之间通过连接梁固定连接;前支撑板和后支撑板的左部均设有呈对称布置的调节孔,前支撑板和后支撑板的右部均设有呈对称布置的安装孔;
所述从动辊包括固定轴、轴承和套管,固定轴的两端为方形且与调节孔适配,固定轴上设有呈对称布置的轴承,套管套设在轴承上;从动辊的固定轴的两端嵌设在调节孔内;所述传动辊可转动的安装在安装孔内,传动辊的端部穿过安装孔与电机的转轴固定连接;传动辊和从动辊上套设有压实带;
所述前支撑板和后支撑板侧面均设有用于调节压实带张力的调节装置,调节装置作用在从动辊的固定轴的端部。
2.根据权利要求1所述的标贴压实装置,其特征在于:所述调节装置包括承载块和螺杆,承载块的中部设有与螺杆连接的螺纹孔,螺杆的端部通过螺纹孔作用在从动辊的固定轴的端部。
3.根据权利要求2所述的标贴压实装置,其特征在于:所述螺杆上配有螺帽。
4.根据权利要求1所述的标贴压实装置,其特征在于:所述从动辊的固定轴的端面上设有对准刻度,前支撑板和后支撑板的调节孔的上方设有刻度尺。
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CN108895075A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-27 | 镇江市鑫泰绝缘材料有限公司 | 一种变压器绝缘撑条带定型加工装置 |
CN108943206A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-12-07 | 镇江市鑫泰绝缘材料有限公司 | 一种电工绝缘层压木热压加工装置 |
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