CN205010546U - 一种软盒包装机的商标纸下纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种软盒包装机的商标纸下纸装置，其中的支架的一端固定在机架上，另一端形成通孔，且于通孔固定有固定轴，固定轴的两端分别装设有左、右轴承；其中的左、右摆动架一端为调节端，于该调节端设有调节长孔，并通过压簧和螺杆螺母可调节安装在机架上；另一端为转动端，通过该转动端设有的安装孔与左、右轴承配合转动安装在支架固定轴的两端；其中的左、右导向板一端对应固定在左、右摆动架上，另一端设有一对压轮；其中，于左、右摆动架与支架之间设有一固定在支架上的限位块。本装置提高了GDX6S软盒包装机对商标纸材料的适应性，在增强设备稳定性、提升设备生产效率的同时，也降低了原辅材料消耗，降低了生产成本。

Description

一种软盒包装机的商标纸下纸装置

技术领域

本实用新型涉及一种商标纸下纸装置，特别是指一种烟草行业中应用的一种由意大利GD公司设计生产的GDX6S型软盒包装机上的商标纸下纸装置的结构改进。

背景技术

GDX6S型软盒包装机是由意大利GD公司设计生产的卷烟包装设备，该设备在投产运行至今，故障繁多，停机维修率高，其中之一就是商标纸下纸装置的重复维修频繁，深入观察分析发现，主要问题系因该下纸装置本身设计存在缺陷。

原商标纸下纸装置结构简单，如图1所示，主要由支架20、导向板10及紧固螺栓固定在机架30上组成。主要通过扩大的导向板10处紧固螺栓孔来进行导向板10紧固角度的微量调整，从而实现导向板10前部位置与下纸吸风皮带间的间隙调整，最终实现商标纸的导向下纸。而由于与商标纸的接触位置为导向板10的一条棱边，在设备高速的运行中。主要存在以下问题：一是该棱边极易磨损，导致间隙过大从而得进行二次调整；二是该棱边与吸风皮带的间隙在进行调整时难以保证，调整过大则纸张下纸输送定位不准，容易在三号轮入口处引起包裹歪斜；调整过小则不利于纸张下纸输送，同时也加大了导向板引起吸风皮带磨损的风险；三是一旦因商标纸材料或其它问题引起的下纸堵塞，该导向板10如此简易的固定方式且缺乏一定量的弹性缓冲保护举措，极易引起导向板10产生跑位现象，从而出现每班次重复性的恢复调整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种软盒包装机的商标纸下纸装置。通过对商标纸下纸装置的改进，降低了商标纸发生堵塞、歪斜及商标纸包裹不良的质量缺陷，减少了机械维修次数及维修时间，提高了GDX6S软盒包装机对商标纸材料的适应性，在增强设备稳定性、提升设备生产效率的同时，也降低了原辅材料消耗，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种软盒包装机的商标纸下纸装置，该装置包括有支架、左、右摆动架及左、右导向板；所述的支架的一端固定在机架上，另一端形成通孔，且于通孔固定有固定轴，固定轴的两端分别装设有左、右轴承；所述的左、右摆动架，一端为调节端，于该调节端设有调节长孔，并通过压簧和螺杆螺母可调节安装在机架上；另一端为转动端，通过该转动端设有的安装孔与左、右轴承配合转动安装在支架固定轴的两端；所述的左、右导向板，一端对应固定在左、右摆动架上，另一端设有一对压轮；其中，于左、右摆动架与支架之间设有一固定在支架上的限位块。

如前所述的一种软盒包装机的商标纸下纸装置，所述的压轮为深沟球轴承。

上述技术方案的有益之处在于：

现有技术中的标纸下纸装置直接采用导向板进行导向，必须保证其与竖向吸风皮带有一定的间隙要求，无法对向下输送的商标纸给予一定的压力，从而导致商标纸在脱离吸风皮带向三号轮入口定位器输送时稳定性不足。本实用新型的标纸下纸装置在两导向板下端部各安装一个深沟球轴承，因为深沟球轴承自身的灵活滚动特性，可实现其与吸风皮带的无缝接触，通过一定量的压力，由运动的吸风皮带带动深沟球轴承滚动，从而实现皮带与深沟球轴承间商标纸的顺利向下输送。

本实用新型标纸下纸装置对原支架的两侧尺寸重新调整，在保证压纸点位置不变的情况下，在原支架左右两侧各增设一个摆动架，用于固定导向板，这两个摆动架各由两个轴承和隔套固定于固定轴上，固定轴由两个顶丝固定于原支架新增的通孔内。

本实用新型摆动架的上端通过螺柱与螺母结构进行紧固，同时在两螺柱处各放置一压簧，通过压簧的弹性变形实现摆动架的摆动，从而实现导向板处深沟球轴承的压力供给，同时该压力的大小可通过螺母对压簧的压缩程度来进行相应的调节。调整螺母时，支架沿着固定轴作摆动，从而实现深沟球轴承的压力调整。压簧的压缩变形也解决了原下纸装置存在的堵纸导致导向板位置跑动的设计缺陷。

由于该下纸装置位于GDX6S软盒包装机二号轮与三号轮的交接位置，因空间受限，摆动架的摆动幅度如果超出一定范围，会发生导向板打坏二轮模盒的设备故障，因此在支架上增加设计了一片由螺栓紧固的限位块对摆动架的张开角度进行限位。

综上所述，本实用新型通过对商标纸下纸装置通过压簧与螺柱配合控制摆动架的摆动幅度，从而实现摆动架端部处轴承与下纸吸风皮带的压力调整，实现商标纸的顺利定位输送。不仅降低了商标纸发生堵塞、歪斜及商标纸包裹不良的质量缺陷，还减少了商标纸下纸装置的机械维修次数及维修时间，提高了GDX6S软盒包装机对商标纸材料的适应性。在增强设备稳定性、提升设备生产效率的同时，也降低了原辅材料消耗，降低了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中商标纸下纸装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型商标纸下纸装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型商标纸下纸装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型商标纸下纸装置的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-4所示的一种软盒包装机的商标纸下纸装置，该装置包括有支架1、左、右摆动架、左、右导向板、限位块2和压轮3。

所述的支架1，上端可通过调节通孔11可调节固定在机架A上，下端形成通孔(图中未示出)，且于通孔内设有固定轴6，该固定轴6由顶丝将其固定位紧固在该通孔中。于该固定轴6的两端分别装设有左、右隔离套和左、右轴承7。

所述左、右摆动架8的上端为调节端，于该调节端设有调节长孔81，并通过压簧10和螺杆螺母9可调节安装在机架A上，压簧10抵在左、右摆动架8与机架A之间，通过调节长孔81以调节压轮3与商标纸之间的工作位置。所述左、右摆动架8的下端为转动端，通过该转动端设有的安装孔与左、右轴承7配合转动安装在支架固定轴6的两端，以实现左、右摆动架8在固定轴6两侧的自由摆动。

所述的左、右导向板4的上端用螺钉紧固在左、右摆动架8上，下端设有一对滚动压轮3，该滚动压轮最好为一深沟球轴承。本装置通过调整压簧10的收缩量来使GDX6S软盒包装机商标纸下纸输送时纸张受到滚动压轮3的压力保持在一定范围内，大大减少了现有技术装置中对压纸架的调整频次及维修时间。

本实用新型商标纸下纸装置还在左、右摆动架8与支架1之间设有一固定在支架1上的限位块2。同时通过该限位块2限制左、右摆动架8的摆动行程。

传动轴承安装在导向板的下端，导向板的上端用螺钉紧固于摆动架上，摆动架通过在两侧嵌入轴承的形式实现其在小轴上的自由摆动，摆动架另一端由压簧及螺母固定在机座上，同时通过固定于支架上的限位块限制摆动架摆动行程，其中小轴安装于支架的通孔内，由顶丝将其定位紧固。本装置通过调整压簧的收缩量来使GDX6S软盒包装机商标纸下纸输送时纸张受到传动轴承的压力保持在一定范围内，大大减少了原装置中对压纸架的调整频次及维修时间。

本实用新型商标纸下纸装置改进后，每月维修次数及所需要的维修时间都有了明显的下降，如表1所示。

表1改进前后效果对比

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种软盒包装机的商标纸下纸装置，其特征在于：该装置包括有支架、左、右摆动架及左、右导向板；其中：

支架，一端固定在机架上，另一端形成通孔，且于通孔固定有固定轴，固定轴的两端分别装设有左、右轴承；

左、右摆动架，一端为调节端，于该调节端设有调节长孔，并通过压簧和螺杆螺母可调节安装在机架上；另一端为转动端，通过该转动端设有的安装孔与左、右轴承配合转动安装在支架固定轴的两端；

左、右导向板，一端对应固定在左、右摆动架上，另一端设有一对压轮；

其中，于左、右摆动架与支架之间设有一固定在支架上的限位块。

2.如权利要求1所述的一种软盒包装机的商标纸下纸装置，其特征在于：所述的压轮为深沟球轴承。