CN201793264U - 前驱动输纸线带输纸机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种前驱动输纸线带输纸机构。它包括主动辊轴、从动辊轴,设于主动辊轴和从动辊轴上的输纸线带,还设有与输纸线带相配合的张力调节组件。本实用新型具有的有益效果:采用输纸线带前驱动送纸方式,改松面输纸面为紧面输纸面,通过调节张力调节组件来调节输纸线带的张紧力满足不同需求的输纸速度;加装纠偏调节滚轮组件,当出现输送带跑偏时,只需调节滚轮两侧的某一螺钉既可改变输送线带单边张紧力,输送线带即刻归中。

Description

前驱动输纸线带输纸机构
所属技术领域
本实用新型涉及一种与输纸机配合的输纸机构,尤其涉及一种前驱动输纸线带输纸机构,其上增设张力调节组件和纠偏可调滚轮组件。
背景技术
输纸线带在工作中运行是否平稳,速度是否均匀,为影响对输纸机性能的致关重要的因素。常规的输纸方式为输纸线带后驱动输纸,但这种输纸方式因输纸线带工作面为松面,所以纸张在输送过程中,及易出现纸张歪斜、左右摇动、爬行现象,加上输纸线带的打滑,纸张到达前规的时间不准确,输纸步距也会发生变化,尤其在大幅面输纸机上更为明显,解决方法通常是增加对输纸线带的张紧力,并随时调节纸张到达前规时间,工人劳动量大。另外,由于输送线带在制造中出现的两侧边长不相等,使输送带在运转中发生跑偏(输送带宽度在40mm以上时及易发生),唯一只能将输送带剪断更换,一条皮带少则几十多则几百元,这样损失浪费较大,而且更换相当麻烦,进一步增加了工人的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种前驱动输纸线带输纸机构,采用输纸线带前驱动送纸方式,改松面输纸面为紧面输纸面,通过调节张力调节组件来调节输纸线带的张紧力满足不同需求的输纸速度,并采用纠偏可调滚轮组件单边或双边调节输纸线带,防止输纸线带跑偏,输纸的稳定性、准确性,减少损失浪费,降低操作工人的劳动强度,解决现有技术存在的上述问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:前驱动输纸线带输纸机构,包括主动辊轴、从动辊轴,设于主动辊轴和从动辊轴上的输纸线带,其特征在于还设有与输纸线带相配合的张力调节组件。采用输纸线带前驱动送纸方式,将主动链轮移至输纸线带前方,该方式与传统方式比较,结构相似,并没增加复杂性,但是效果是显著的,改松面输纸面为紧面输纸面,又由于输纸线带具有自动弹性张紧性能,首次安装后,使用中可根据纸张规格和输纸速度通过张力调节组件随时调节输纸线带的张紧力,防止输纸线带松弛,满足输纸机输纸的稳定性和准确性要求,使输纸更稳定,输纸步距更精准,可免去输纸机在工作中因输送带伸长后的调节,同时避免了常规的刚性张紧初始张力过大给线带带来的破坏,和后期张紧力减弱产生输纸性能差的弊端,既使输送带的两边长误差多大,也能保证其正常运行,避免后驱动形成的松面输纸线带输纸所出现的输纸问题,杜绝了输送带不必要的损失浪费,明显改善操作工人的劳动强度,降低了制造和维护成本,是我们在设计输纸传动的一次跨越式革新。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型采用如下技术措施:  所述的张力调节组件包括滑导安装板,设置在滑导安装板上的两块滑导,两端分别架设在两块滑导上的张紧芯轴,设置在张紧芯轴上的张紧轮,架设在张紧芯轴上的张紧支架,一端设置在张紧支架上的调节丝杆,与调节丝杆另一端相配合的压力调节座和丝杆座,套设在调节丝杆上的压簧,所述调节丝杆与张紧支架相配合的端部与张紧芯轴相配合。通过调节丝杆的作用,推动张紧芯轴在两块滑导上滑动,来调节张紧轮与输纸线带的作用力,即调节输纸线带的张力,防止输纸线带被主动辊轴拉动伸长而出现工作面松垮现象,避免输纸线带打滑,达到准确输纸的目的。
还包括与张力调节组件相对的设置在输纸线带另一侧的纠偏可调滚轮组件,所述的纠偏可调滚轮组件包括纠偏可调滚轮座、设置在纠偏可调滚轮座上的调节槽,与调节槽相配合的可调芯轴,设置在可调芯轴上的纠偏可调滚轮,以及设置在纠偏可调滚轮座上的调节螺钉,所述的调节螺钉至少为两枚,分别与可调芯轴相配合。纠偏可调滚轮组件,通过调节螺钉调节输纸线带两边不同的张力,避免输纸线带走偏,进一步满足输纸机输纸的稳定性和准确性的要求,避免了现有技术中输纸线带单边走偏而报废产生的损失浪费,同时也降低了操作工人的劳动强度。具体操作时,通常仅调整一边的调节螺钉来调整输纸线带单边的张力,达到纠偏的目的。
所述的输纸线带上还配合有导轮,该导轮设置在靠近主动辊轴的位置;所述的导轮与纠偏可调滚轮相对的设置在输纸线带另一面,即所述导轮和张紧轮设置在输纸线带的同一侧,而纠偏可调滚轮设置在导轮和张紧轮之间的位置,并设置在输纸线带的另一侧。导轮的设置,使输送线带在主动辊轴上的包角增加,有效降低了输纸线带的打滑系数。
本实用新型具有的有益效果:采用输纸线带前驱动送纸方式,改松面输纸面为紧面输纸面,通过调节张力调节组件来调节输纸线带的张紧力满足不同需求的输纸速度;加装纠偏调节滚轮组件,当出现输送带跑偏时,只需调节滚轮两侧的某一螺钉既可改变输送线带单边张紧力,输送线带即刻归中。使输纸传动真正符合了机械传动原理,使得输纸线带运转平稳无摇摆,有效排除了高速输纸过程中的速度波动及其爬行,使输纸更稳定,输纸步距更精准,可免去输纸机在工作中因输送带伸长后的调节,同时避免了常规的刚性张紧初始张力过大给线带带来的破坏,和后期张紧力减弱产生输纸性能差的弊端,既使输送带的两边长误差多大,也能保证其正常运行,杜绝了输送带不必要的损失浪费,明显改善操作工人的劳动强度,降低了制造和维护成本,是我们在设计输纸传动的一次跨越式革新。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1中A-A向结构示意图。
图3是图2中B-B向结构示意图。压轮组件使纸张顺利的从输纸头进入输纸带,避免卡纸、或输纸滞障等现象的出现。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:前驱动输纸线带输纸机构,如图1所示,它包括主动辊轴2、从动辊轴3,设于主动辊轴2和从动辊轴3上的输纸线带4,还设有与输纸线带4相配合的张力调节组件。主动辊轴2为网纹辊轴。使用时,输纸线带4与输纸头相配合,输纸线带4的输纸表面还配合有压轮组件24,压轮组件24与输纸线带4表面间隙配合。
输纸线带4上还配合有导轮3,该导轮3设置在靠近主动辊轴2的位置;导轮3与纠偏可调滚轮19相对的设置在输纸线带4另一面,即导轮3和张紧轮10设置在输纸线带4的同一侧,而纠偏可调滚轮19设置在导轮3和张紧轮10之间的位置,并设置在输纸线带4的另一侧。
如图1和图2所示,张力调节组件包括滑导安装板8,设置在滑导安装板8上的两块滑导7,两端分别架设在两块滑导7上的张紧芯轴9,设置在张紧芯轴9上的张紧轮10,架设在张紧芯轴9上的张紧支架12,一端设置在张紧支架12上的调节丝杆11,与调节丝杆另一端相配合的压力调节座15和丝杆座16,套设在调节丝杆11上的压簧14,调节丝杆11与张紧支架12相配合的端部与张紧芯轴9相配合。压簧14和张紧支架12之间还设有压簧座13。
如图1和图3所示,还包括与张力调节组件相对的设置在输纸线带4另一侧的纠偏可调滚轮组件,纠偏可调滚轮组件包括纠偏可调滚轮座21、设置在纠偏可调滚轮座21上的调节槽23,与调节槽23相配合的可调芯轴20,设置在可调芯轴20上的纠偏可调滚轮19,以及设置在纠偏可调滚轮座21上的调节螺钉22,调节螺钉至少为两枚,分别与可调芯轴20相配合。调节调节螺钉使可调芯轴20在调节槽23移动,达到纠偏的目的。
当张紧轮顶住输纸线带后,再旋转压力调节座15,经计算输纸线带工作中所需的张紧力,得出弹簧的相关参数,当弹簧被压缩15-20mm时,线带的张紧力已满足要求,即弹簧被压缩越多,对线带的张紧力越大。纸张1被送到线带上后,在压轮组件19的作用下,故纸张随线带运行。运行中如出现输送带跑偏,只需将对应边轴座21上的调节螺钉钉22順时针旋入,可将输送带即刻纠偏。

Claims (4)

1.前驱动输纸线带输纸机构,包括主动辊轴(2)、从动辊轴(3),设于主动辊轴(2)和从动辊轴(3)上的输纸线带(4),其特征在于还设有与输纸线带(4)相配合的张力调节组件。
2.根据权利要求1所述的前驱动输纸线带输纸机构,其特征在于所述的张力调节组件包括滑导安装板(8),设置在滑导安装板(8)上的两块滑导(7),两端分别架设在两块滑导(7)上的张紧芯轴(9),设置在张紧芯轴(9)上的张紧轮(10),架设在张紧芯轴(9)上的张紧支架(12),一端设置在张紧支架(12)上的调节丝杆(11),与调节丝杆另一端相配合的压力调节座(15)和丝杆座(16),套设在调节丝杆(11)上的压簧(14),所述调节丝杆(11)与张紧支架(12)相配合的端部与张紧芯轴(9)相配合。
3.根据权利要求1或2所述的前驱动输纸线带输纸机构,其特征在于还包括与张力调节组件相对的设置在输纸线带(4)另一侧的纠偏可调滚轮组件,所述的纠偏可调滚轮组件包括纠偏可调滚轮座(21)、设置在纠偏可调滚轮座(21)上的调节槽(23),与调节槽(23)相配合的可调芯轴(20),设置在可调芯轴(20)上的纠偏可调滚轮(19),以及设置在纠偏可调滚轮座(21)上的调节螺钉(22),所述的调节螺钉至少为两枚,分别与可调芯轴(20)相配合。
4.根据权利要求3所述的前驱动输纸线带输纸机构,其特征在于所述的输纸线带(4)上还配合有导轮(3),该导轮(3)设置在靠近主动辊轴(2)的位置;所述的导轮(3)与纠偏可调滚轮(19)相对的设置在输纸线带(4)另一面,即所述导轮(3)和张紧轮(10)设置在输纸线带(4)的同一侧,而纠偏可调滚轮(19)设置在导轮(3)和张紧轮(10)之间的位置,并设置在输纸线带(4)的另一侧。
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Owner name: ZHEJIANG TONGYE PRINTING MACHINERY CO., LTD.

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