CN113250000B - 一种造纸干网用连接环及造纸干网间的穿线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸干网结构,具体来说是一种造纸干网用连接环及造纸干网间的穿线方法;连接环包括设置在造纸干网端部的接口环组,所述接口环组包括多个设置在造纸干网端部的单体环,多个所述单体环间隔分布在造纸干网端部;通过钢丝引线带动聚酯连接线穿过对接的每个单体环实现聚酯连接线的穿接;本发明公开了一种新型的造纸干网结构,通过接口环组的设置,方便了造纸干网间的连接,通过穿线方法的设置;方便了造纸干网间的连接。
Description
技术领域
本发明涉及造纸干网结构,具体来说是一种造纸干网用连接环及造纸干网间的穿线方法。
背景技术
造纸干网在生产时,根据设备的不同,常需要不同长度的造纸干网,但是实际生产时为了保证生产效率,不可能生产过多不同长度的造纸干网,所以在实际生产过程中,一般会先生产几批次不同长度的造纸干网,再分别把不同长度的造纸干网拼接呈需要长度的造纸干网。
所以为了保证造纸干网间能够拼接,就需要对传统单一造纸干网结构进行改进。
所以为了解决上述技术问题,就需要对传统造纸干网连接处的结构进行优化设计。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种新型的造纸干网连接结构。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种造纸干网用连接环,包括设置在造纸干网端部的接口环组,所述接口环组包括多个设置在造纸干网端部的单体环,每个所述接口环组中的各个单体环间隔分布在造纸干网端部;每个所述单体环包括环体,所述环体上设有穿接孔。
每个所述接口环组中的各个单体环间隔分布,相邻单体环间隔距离等于单体环宽度。
每个所述单体环间隔分布在造纸干网端部所述穿接孔为腰型孔。
一种造纸干网间的穿线方法,
造纸干网端部设有连接环,所述连接环包括接口环组;所述接口环组包括多个设置在造纸干网端部的单体环;
所述穿线方法包括如下步骤:
步骤1:确定待连接的造纸干网;并把待连接的造纸干网端部相对布置,使得两个待连接的造纸干网端部的接口环组对接在一起;
步骤2:在两个待连接造纸干网上设置固定部;固定部辅助固定两个待连接的造纸干网;固定部对两个待连接造纸网固定后;进行下一步骤;
步骤3:从对齐的两个造纸干网一侧向另一侧穿线,要求穿线时,穿接的线束从两个造纸干网对齐的接口环组中穿过;在穿线时,先把聚酯连接线与钢丝引线相连接,钢丝引线与聚酯连接线连接完毕后,要求先从对齐的两个造纸干网一侧向对齐后的接口环组中插入钢丝引线,持续移动钢丝引线,使得钢丝引线带动聚酯连接线从对齐的造纸干网一侧穿接到造纸干网另一侧;穿接时要求钢丝引线依次穿过两个接口环组中的每个单体环的穿接孔;
步骤4:步骤3完成后,拆除聚酯连接线和钢丝引线;并把聚酯连接线固定;至此,两个造纸干网的穿线连接完毕,如果重复连接其他造纸干网,重复上述步骤1-4即可。
所述步骤1中要求两个对接的接口环组中的单体环依次间隔排列。
所述步骤2中的固定部可以粘扣带或者拉链。
所述步骤3聚酯连接线穿接完毕后,将两个造纸干网拉紧,在两个造纸干网连接处的间隙内穿接填充线。
所述步骤4完成后,要求聚酯连接线长度大于造纸干网宽度,聚酯连接线穿接完成后,把超出造纸干网的聚酯连接线端部再回穿至单体环根部。
所述步骤4完成后,在两个造纸干网连接处的端部涂覆胶液。
本发明的优点在于:
本发明公开了一种新型的造纸干网结构,通过接口环组的设置,方便了造纸干网间的连接,通过穿线方法的设置;方便了造纸干网间的连接。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明造纸干网的结构示意图。
图2为本发明造纸干网接口环间连接后的主视图。
图3为本发明具有子扣体时接口环组间连接后的主视图。
图4为本发明中单体环与子扣体对接的侧视图。
图5为本发明接口环组具有子扣体时造纸干网间连接的结构示意图。
图6为图5的局部放大图。
上述图中的标记均为:
4、造纸干网,5、接口环组,6、聚酯连接线,7、填充线。
具体实施方式
下面对照附图,通过对最优实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种造纸干网用连接环,包括设置在造纸干网4端部的接口环组5,所述接口环组5包括多个设置在造纸干网4端部的单体环51,多个所述单体环51间隔分布在造纸干网4端部;每个所述单体环51包括环体,所述环体上设有穿接孔52;穿接孔为腰型孔结构,腰型孔设置的穿接孔,可以方便相邻单体环51间的搭接,同时穿接孔具有一定的长度,方便后续填充线的连接;在实际操作时,两个对接的接口环组5中的单体环51依次错位排列,相邻两个接口环组5的单体环51对接时,要求两个单体环51对接后中心区域形成一个圆形通孔(从主视图来看),具体如附图所示;本发明能够形成上述圆形通孔的原因是因为穿接孔采用腰型孔设置,腰型孔中间为矩形孔,端部为一个半圆形孔;所以当相邻两个单体环51对接后,会在中部形成一个圆形通孔;圆形通孔的设置,在后续穿接后,可以避免穿接聚酯连接线的通道具有棱角,进而方便聚酯连接线的穿接本发明公开了一种造纸干网4用连接环,本发明通过连接环的设置,方便了单一造纸干网4两端间的相互连接;也方便了两个造纸干网4端部间的连接,具体,在本发明中造纸干网4端部设有接口环组5,接口环组5是一个统称,具体包括多个单体环51,单体环51为一个环状结构,单体环51一端与造纸干网4相连接,另一端自由延伸,基于这样的设置,在后续对接时,要求相连接的两个造纸干网4端部的接口环组5对接,另外,每个所述接口环组5中的各个单体环51间隔分布在造纸干网4端部;多个所述单体环51间隔分布在造纸干网4端部;因为单体环51间呈间隔分布,所以两个造纸干网4在对接时,要求两个造纸网的连接环中的单体环51依次排列,排列方式如同衣物拉链,这样的排列方式是方便后续聚酯连接线6的穿接,从而实现两个造纸干网4间的连接;同时在本发明中要求相邻单体环51的间隔距离等于单体环51的宽度,这样的布置方式,使得两个接口环组5对接时更为紧密,避免对接时相邻单体环51间出现间隙。
另外,本发明接口环组5中还可以包括子扣体5-1,子扣体5-1设置在相邻单体环51之间区域,在本发明中每个接口环组5中的两个单体环51之间都设有一个子扣体5-1,子扣体5-1宽度与单体环51之间的间隙宽度相同;子扣体5-1充当的是一个支撑填充作用,因为在本发明实际使用时,两个造纸干网4的端部进行拼接时,两个接口环组5中的各个单体环51需要对接,对接后使用聚酯连接线穿过各个单体环51的穿接孔,最终实现两个造纸干网4端部的连接;这种连接方式也可以实现造纸干网4端部间的连接,但是如果只采用单体环51来进行造纸干网4端部间的连接,当两个造纸干网4端部穿接连接后,如果张紧两个连接后的造纸干网4,会发现两个造纸干网4连接处具有多个镂空区域,这个镂空区域产生的原因还是因为单体环51具有一定的高度,而穿接孔长度不可能高于单体环51高度,同时单体环51间依次间隔分布,这就使得造纸干网4在连接后,相邻单体环51端部并不能与相邻造纸网端部相贴合,从而出现上述镂空区域;而上述镂空区域的存在,会影响造纸干网4的使用性能,所以为了填充上述镂空区域,可以在本发明中设置子扣体5-1,子扣体5-1充当填充部件用来填充造纸干网4连接后产生的镂空区域;另外,在本发明中子扣体5-1包括子扣本体5-11,在子扣本体5-11上设有避让穿接孔5-12;避让穿接孔5-12的设置,是为了避免设置子扣体5-1而影响后续填充线的穿接;同时为了避免单体环51与子扣体5-1连接后产生运动干涉,在本发明中单体环51端部设有弧形凹槽5-13;弧形凹槽5-13罩设在单体环51端部,使用时单体环51放置在弧形凹槽5-13内,在避免干涉的同时,还能起到很好的定位作用。
另外,除了上述内容外,这里还需要表明的是,在具体使用时,造纸干网4端部的连接环相互连接;可以是单一造纸干网4两端结合组合成一个环状结构,也可以是两个分别的造纸干网4间的相互连接,用来增加造纸干网4总长度;换言之,就是,本发明造纸干网4间的连接,可以是指一个造纸干网4自身之间的连接,也就是通过造纸干网4两端的接口环组5对接,再通过聚酯连接线实现造纸干网4两端的连接,也可以是相邻造纸干网4间的连接,也就是两个独立的造纸干网4间进行连接,目的是增加整体造纸干网4的整体长度;但是不管是造纸干网4间的如何连接,连接方式都可以采用下文中的穿线方法。
一种造纸干网4间的穿线方法,造纸干网4端部设有连接环,所述连接环包括接口环组5;所述接口环组5包括多个设置在造纸干网4端部的单体环51;
所述穿线方法包括如下步骤:
步骤1:确定待连接的造纸干网4;并把待连接的造纸干网4端部相对布置,使得两个待连接的造纸干网4端部的接口环组5对接在一起;
步骤2:在两个待连接造纸干网4上设置固定部8;固定部8辅助固定两个待连接的造纸干网4;固定部8对两个待连接造纸网固定后;进行下一步骤;
步骤3:从对齐的两个造纸干网4一侧向另一侧穿线,要求穿线时,穿接的线束从两个造纸干网4对齐的接口环组5中穿过;在穿线时,先把聚酯连接线6与钢丝引线相连接,钢丝引线与聚酯连接线6连接完毕后,要求先从对齐的两个造纸干网4一侧向对齐后的接口环组5中插入钢丝引线,持续移动钢丝引线,使得钢丝引线带动聚酯连接线6从对齐的造纸干网4一侧穿接到造纸干网4另一侧;穿接时要求钢丝引线依次穿过两个接口环组5中的每个单体环51的穿接孔52;
步骤4:步骤3完成后,拆除聚酯连接线6和钢丝引线;并把聚酯连接线6固定;至此,两个造纸干网4的穿线连接完毕,如果重复连接其他造纸干网4,重复上述步骤1-4即可。
在实际连接前需要确定造纸干网4间怎么连接,也就是确定需要连接的造纸干网4,是需要两个造纸干网4间的连接,还是一个造纸干网4的两端相连接;同时本发明公开的造纸干网4也可以是新造纸干网4与旧造纸干网4的连接,连接方式大同小异;具体可以根据需要进行设置。
具体;
在连接造纸干网4接口时,通过固定部8把待连接的造纸干网4需要连接的两端对接在一起,本发明公开的固定部8可以是字母粘扣带也可以是拉链辅助机构;在连接造纸干网4前,需在待对接的两个造纸干网4端部缝合粘扣带或者拉链;可以采用固定单丝进行缝合,造纸干网4间需要对接时,将造纸干网4需对接的两端上上粘扣带或者拉链连接起来,换言之,就是本发明通过固定部的设置,使得两个待连接的造纸干网4端部具有初步定位能力,方便后续的穿线操作;本发明通过固定部的设置,使得两个造纸干网4间的对接更为稳定,在连接粘扣带或者拉链时,一般是从造纸干网4任意一侧向另一侧逐一拉紧并连接粘扣带,连接时必须确保连接处接口环组5中的单体环51一一对应,同时确保两个接口环组5中的单体环51依次间隔分布,不得出现并环,同时确保造纸干网4对齐线在一条直线上;也就是使得各个单体环51的穿接孔对齐形成一个总通道结构,总通道结构包括上述圆形通道和侧面通道,圆形通道用于聚酯连接线穿接,侧面通道用于填充线穿接。
上述操作完成后,缓慢小心的穿入钢丝引线,确保钢丝引线通过每一个单体环51,最终使得钢丝引线从造纸干网4一侧移动至另一侧;在穿接过程中,不能跳环穿接,必须要求钢丝引线依次穿过对接的接口环组5中的每个单体环51,同时在钢丝引线穿接前,在钢丝引线尾部连接聚酯连接线6;当钢丝引线到达造纸干网4另一侧时,缓慢小心的拉出钢丝引线直至聚酯连接线6横向穿过造纸干网4,此过程中不得强力拉拽钢丝引线,避免造成接口环内部的磨损;
同时如果单体环51中的穿接孔52孔径较大,可以在单体环51内穿接填充线7;填充线材质可以根据需要进行设置,也可以采用上文聚酯连接线充当填充线。
具体为,在聚酯连接线6穿接完毕后,将两个造纸干网4拉紧,观察造纸干网4连接处,如果两个造纸干网4连接处有间隙出现,可以根据需要判断是否穿入填充线7,填充线7的穿入方法可以参考上述聚酯连接线6的穿接方式和步骤;填充线也可以穿接在上述侧面通道中。
另外,在本发明中聚酯连接线6穿接完成后,预留一定长度,并使其回穿至单体环51根部,此处,回穿区域也就是上述填充线7填充区域;这里回穿时是绕着单体环外部进行穿接,使得超出的聚酯连接线可以绕在最外侧单体环上,更好的保证聚酯连接线与聚酯干网间的连接稳定性。
聚酯连接线6也可以选用端部打节实现限位固定,同时对于造纸干网4的聚酯连接线6穿接完毕后;在造纸干网4对接处的两端涂覆胶液,进而实现对接处两端的胶液密封固定,保证聚酯连接线6穿接的稳定性。
上述操作完成后,解除粘扣带或拉链,并把粘扣带和拉链从造纸干网4上拆除,至此造纸干网4间整个穿接连线步骤完成。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种造纸干网间的穿线方法,其特征在于,
造纸干网端部设有连接环,所述连接环包括接口环组;所述接口环组包括多个设置在造纸干网端部的单体环;所述单体环上设有穿接孔;
每个所述接口环组中的各个单体环间隔分布,相邻单体环间隔距离等于单体环宽度;
每个所述单体环间隔分布在造纸干网端部;所述穿接孔为腰型孔;
所述接口环组还包括子扣体,子扣体设置在相邻单体环之间区域,每个接口环组中的两个单体环之间都设有一个子扣体,子扣体宽度与单体环之间的间隙宽度相同;
所述子扣体包括子扣本体,在子扣本体上设有避让穿接孔;
所述穿线方法包括如下步骤:
步骤1:确定待连接的造纸干网;并把待连接的造纸干网端部相对布置,使得两个待连接的造纸干网端部的接口环组对接在一起;
要求两个对接的接口环组中的单体环依次间隔排列;
步骤2:在两个待连接造纸干网上设置固定部;所述固定部为粘扣带或者拉链;
固定部辅助固定两个待连接的造纸干网;固定部对两个待连接造纸干网固定后;
进行下一步骤;
步骤3:从对齐的两个造纸干网一侧向另一侧穿线,要求穿线时,穿接的线束从两个造纸干网对齐的接口环组中穿过;在穿线时,先把聚酯连接线与钢丝引线相连接,钢丝引线与聚酯连接线连接完毕后,要求先从对齐的两个造纸干网一侧向对齐后的接口环组中插入钢丝引线,持续移动钢丝引线,使得钢丝引线带动聚酯连接线从对齐的造纸干网一侧穿接到造纸干网另一侧;穿接时要求钢丝引线依次穿过两个接口环组中的每个单体环的穿接孔;
聚酯连接线穿接完毕后,将两个造纸干网拉紧,在两个造纸干网连接处的间隙内穿接填充线;
步骤3完成后;要求聚酯连接线长度大于造纸干网宽度;
步骤4:拆除钢丝引线;并把聚酯连接线固定;在两个造纸干网连接处的端部涂覆胶液;至此,两个造纸干网的穿线连接完毕,如果重复连接其他造纸干网,重复上述步骤1-4即可。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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