CN208801634U - 一种胎基搭接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胎基搭接机，包括基台、前导辊、涂胶机构、搭接机构和后导辊，由胎基展卷机展开的胎基从前导辊下方穿过，通过下传递辊和上传递辊的作用将胎基传送至搭接台上表面，当前面一卷胎基传送至尾部时，打开与淋胶管连接的水泵，淋胶管喷淋下涂胶辊，尾部的胎基从下涂胶辊和上传递辊之间的辊缝中穿过，由于下涂胶辊和上传递辊之间的挤压配合给尾部的胎基涂胶，使其在搭接台上通过加热压板与后面一卷胎基的头部进行热压，从而实现前后卷胎基连接在一起，通过后导辊传递至后续涂布和烘干等工艺操作，该设备操作方便，通过热压粘接的工艺提高粘接强度，涂胶机构的设置无需人工涂胶，提高工作效率。

Description

一种胎基搭接机

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产领域，尤其涉及一种胎基搭接机。

背景技术

沥青防水卷材是在胎基(如原纸、纤维织物)上浸涂沥青后，再在表面撒布粉状或片状的隔离材料而制成的可卷曲片状防水材料。防水卷材制作时，先通过胎基展卷机将成卷状的胎基展开，再通过胎基搭接机将前面一卷胎基的尾部与后面一卷胎基的头部焊接起来从而实现前后卷胎基连接在一起，以便于后续烘干和浸涂等工艺操作。现有胎基搭接机需要手动将前后胎基的尾部和首部搭接后由焊接机头对搭接部位进行焊接，焊接工艺设备结构复杂，成本高，除此之外，通过粘接工艺将前后胎基连接需人工涂抹淀粉胶粘剂，粘接强度低且人工操作费时，效率较低，因此设计一种结构简单、操作方便且粘接强度高的高效胎基搭接机成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效的胎基搭接机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种胎基搭接机，其特征在于，包括基台、前导辊、涂胶机构、搭接机构和后导辊，所述前导辊、涂胶机构、搭接机构和后导辊依次设于基台上方，所述涂胶机构包括下传递辊、设于下传递辊上方的上传递辊、设于上传递辊后侧的下涂胶辊以及设于下涂胶辊上方的上涂胶辊，所述上传递辊上方设有淋胶管，所述淋胶管朝向上涂胶辊与下涂胶辊之间的辊缝处开有多个均匀排列的淋胶孔，所述搭接机构包括搭接台、设于搭接台上方的加热压板以及与加热压板上表面连接的第一伸缩机构，所述后导辊最高点与上传递辊的最高点对齐且高于搭接台上表面。

根据上述技术方案，优选地，所述加热压板与涂胶机构之间设有固定压板，所述固定压板上表面连接有第二伸缩机构。

根据上述技术方案，优选地，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均为气缸，所述气缸包括气缸主体以及通过气缸主体驱动的气杆，所述第一伸缩机构的气杆的自由端与加热压板相连接，所述第二伸缩机构的气杆的自由端与固定压板相连接。

根据上述技术方案，优选地，所述搭接台后部固接有拱形连接板，所述拱形连接板上固接有连接立板，所述连接立板与计米器固接。

根据上述技术方案，优选地，所述计米器为JM316型计米器。

根据上述技术方案，优选地，所述下涂胶辊的表面设置有菱形的槽纹。

根据上述技术方案，优选地，所述淋胶管连接有水泵，所述水泵与储液箱相连接。

本实用新型的有益效果是：

由胎基展卷机展开的胎基从前导辊下方穿过，通过下传递辊和上传递辊的作用将胎基传送至搭接台上表面，当前面一卷胎基传送至尾部时，打开与淋胶管连接的水泵，淋胶管喷淋下涂胶辊，尾部的胎基从下涂胶辊和上传递辊之间的辊缝中穿过，由于下涂胶辊和上传递辊之间的挤压配合给尾部的胎基涂胶，使其在搭接台上通过加热压板与后面一卷胎基的头部进行热压，从而实现前后卷胎基连接在一起，通过后导辊传递至后续涂布和烘干等工艺操作，该设备操作方便，通过热压粘接的工艺提高粘接强度，涂胶机构的设置无需人工涂胶，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1.胎基展卷机，2.胎基，3.前导辊，4.下涂胶辊，5.上涂胶辊，6.上传递辊，7.下传递辊，8.搭接台，9.淋胶管，10.固定压板，11.加热压板，12.拱形连接板，13.连接立板，14.计米器，15.基台，16.后导辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括基台15、前导辊3、涂胶机构、搭接机构和后导辊16，所述前导辊3、涂胶机构、搭接机构和后导辊16依次设于基台15上方，所述涂胶机构包括下传递辊7、设于下传递辊7上方的上传递辊6、设于上传递辊6后侧的下涂胶辊4以及设于下涂胶辊4上方的上涂胶辊5，所述上传递辊6上方设有淋胶管9，所述淋胶管9朝向上涂胶辊5与下涂胶辊4之间的辊缝处开有多个均匀排列的淋胶孔，所述搭接机构包括搭接台8、设于搭接台8上方的加热压板11以及与加热压板11上表面连接的第一伸缩机构，本例中加热压板11中设有电热丝，工作时给加热压板11通电完成热压，使其将前后胎基2连接在一起，所述后导辊16最高点与上传递辊6的最高点对齐且高于搭接台8上表面，使胎基2水平位于搭接台8上表面，方便热压工艺的操作，工作时由胎基展卷机1展开的胎基2从前导辊3下方穿过，通过下传递辊7和上传递辊6的作用将胎基2传送至搭接台8上表面，当前面一卷胎基2传送至尾部时，打开与淋胶管9连接的水泵，淋胶管9喷淋下涂胶辊4，尾部的胎基2从下涂胶辊4和上传递辊6之间的辊缝中穿过，由于下涂胶辊4和上传递辊6之间的挤压配合给尾部的胎基2涂胶，使其在搭接台8上通过加热压板11与后面一卷胎基2的头部进行热压，从而实现前后卷胎基2连接在一起，通过后导辊16传递至后续涂布和烘干等工艺操作，该设备操作方便，通过热压粘接的工艺提高粘接强度，涂胶机构的设置无需人工涂胶，提高工作效率。

根据上述实施例，优选地，所述加热压板11前方设有固定压板10，所述固定压板10上表面连接有第二伸缩机构，在热压前，固定压板10将胎基2搭接处前端压实，使搭接部分在加热压板11接触胎基2时不会发生偏移，保证搭接精度。

根据上述实施例，优选地，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均为气缸，所述气缸包括气缸主体以及通过气缸主体驱动的气杆，所述第一伸缩机构的气杆的自由端与加热压板11相连接，所述第二伸缩机构的气杆的自由端与固定压板10相连接，通过气缸驱动使加热压板11将胎基2搭接处压实，所述第二伸缩机构的气杆的自由端与固定压板10相连接，通过气缸驱动使固定压板10将胎基2尾部固定不发生偏移。

根据上述实施例，优选地，所述搭接台8后部固接有拱形连接板12，所述拱形连接板12上固接有连接立板13，所述连接立板13与计米器14固接，计米器14的滚轮与胎基2接触，通过胎基2向前运动带动计米器14监控一卷胎基2的总长度与其自身规格是否一致，也可以监控总加工长度。

根据上述实施例，优选地，所述计米器14为JM316型计米器14。

根据上述实施例，优选地，所述下涂胶辊4的表面设置有菱形的槽纹，此设置方便淀粉胶粘剂能更好的附着在下涂胶轮表面。

根据上述实施例，优选地，所述淋胶管9连接有水泵，所述水泵与储液箱相连接，本例中使用淀粉胶粘剂，打开与淋胶管9连接的水泵，水泵将储液箱中的淀粉胶粘剂传送至淋胶管9内，通过淋胶孔喷淋下涂胶辊4完成对尾部胎基2的涂胶。

由胎基展卷机1展开的胎基2从前导辊3下方穿过，通过下传递辊7和上传递辊6的作用将胎基2传送至搭接台8上表面，当前面一卷胎基2传送至尾部时，打开与淋胶管9连接的水泵，淋胶管9喷淋下涂胶辊4，尾部的胎基2从下涂胶辊4和上传递辊6之间的辊缝中穿过，由于下涂胶辊4和上传递辊6之间的挤压配合给尾部的胎基2涂胶，使其在搭接台8上通过加热压板11与后面一卷胎基2的头部进行热压，从而实现前后卷胎基2连接在一起，通过后导辊16传递至后续涂布和烘干等工艺操作，该设备操作方便，通过热压粘接的工艺提高粘接强度，涂胶机构的设置无需人工涂胶，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种胎基搭接机，其特征在于，包括基台、前导辊、涂胶机构、搭接机构和后导辊，所述前导辊、涂胶机构、搭接机构和后导辊依次设于基台上方，所述涂胶机构包括下传递辊、设于下传递辊上方的上传递辊、设于上传递辊后侧的下涂胶辊以及设于下涂胶辊上方的上涂胶辊，所述上传递辊上方设有淋胶管，所述淋胶管朝向上涂胶辊与下涂胶辊之间的辊缝处开有多个均匀排列的淋胶孔，所述搭接机构包括搭接台、设于搭接台上方的加热压板以及与加热压板上表面连接的第一伸缩机构，所述后导辊最高点与上传递辊的最高点对齐且高于搭接台上表面。

2.根据权利要求1所述一种胎基搭接机，其特征在于，所述加热压板与涂胶机构之间设有固定压板，所述固定压板上表面连接有第二伸缩机构。

3.根据权利要求2所述一种胎基搭接机，其特征在于，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均为气缸，所述气缸包括气缸主体以及通过气缸主体驱动的气杆，所述第一伸缩机构的气杆的自由端与加热压板相连接，所述第二伸缩机构的气杆的自由端与固定压板相连接。

4.根据权利要求1所述一种胎基搭接机，其特征在于，所述搭接台后部固接有拱形连接板，所述拱形连接板上固接有连接立板，所述连接立板与计米器固接。

5.根据权利要求4所述一种胎基搭接机，其特征在于，所述计米器为JM316型计米器。

6.根据权利要求1所述一种胎基搭接机，其特征在于，所述下涂胶辊的表面设置有菱形的槽纹。

7.根据权利要求1所述一种胎基搭接机，其特征在于，所述淋胶管连接有水泵，所述水泵与储液箱相连接。