MXPA05006476A - Tela de prensa cosida de bajo calibre con una media capas de monofilamento. - Google Patents

Abstract

Una tela con una media capas de monofilamento para usarse como una tela de prensa cosida de bajo calibre sobre una maquina papelera. La tela es tejida sinfin con bucles de costura formados por tramas MD no apiladas adyacentes. Los bucles de costura estan orientados perpendiculares al plano de la tela base parta una conexion y costura mas faciles. Cuando la tela se pone bajo carga, los bucles se colapsan hacia atras para producir un area de costura teniendo el mismo bajo calibre que la tela base,. Ademas, esta estructura de tela no apilada produce una torta de red mas grande que otras telas teniendo un calibre similar.

Description

TELA DE PRENSA COSIDA DE BAJO CALIBRE CON UNA Y MEDIA CAPAS DE ONOFILAMENTO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con las artes de la fabricación de papel. Más específicamente, la presente invención se relaciona con telas de prensa cosidas de bajo calibre con una y media capa de monofilamento para una máquina papelera.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante el proceso de fabricación de papel, una red de fibras celulósicas se forma al depositar un lodo fibroso, esto es, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de formado móvil en la sección de formado de una máquina papelera. Una gran cantidad de agua se drena desde el lodo a través de la tela de formado dejando a la red de fibras celulósicas sobre la superficie de la tela de formado.

La recién formada red de fibras celulósicas procede desde la sección de formado a una sección de prensa, que incluye una serie de prensas de pellizco. La red de fibras celulósicas pasa a través de las prensas de pellizco soportada por una tela de prensa, o como es frecuentemente el caso, entre dos de tales telas de prensa. En las prensas de pellizco, la red de fibras celulósicas se sujeta a fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma, y que adhieren las fibras celulósicas en la red una a otra para tornar la red de fibras celulósicas en una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela o telas de prensa e idealmente, no retorna a la hoja de papel .

La hoja de papel finalmente procede a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros rotatorios de secado, que son calentados internamente por vapor. La hoja de papel recién formada se dirige en un patrón de serpentina secuencialmente alrededor de cada uno en la serie de tambores por una tela de secado, que mantiene a la hoja de papel estrechamente contra las superficies de los tambores . Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseable a través de evaporación.

Debiera apreciarse que las telas de formado, prensa y secado todas toman la forma de bucles sinfín sobre la máquina papelera y funcionan a la manera de transportadores . Debiera apreciarse además que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, el lodo fibroso se deposita continuamente sobre la tela de formado en la sección de formado, mientras que una hoja de papel recién fabricado es enrollado continuamente sobre rodillos a su salida de la sección de secado.

La presente invención se relaciona específicamente a las telas de prensa usadas en la sección de prensa Las telas de prensa juegan un papel crítico durante el proceso de fabricación de papel. Una de sus funciones, como se implica antes, es soportar y transportar el producto de papel que está siendo fabricado a través de las prensas de pellizco.

Las telas de prensa también participan en el acabado de la superficie de la hoja de papel. Esto es, las telas de prensa se diseñan para tener superficies lisas y estructuras uniformemente elásticas, de manera que, en el curso de pasar a través de las prensas de pellizco, se imparta al papel una superficie lisa, libre de marcas. Las telas de prensa aceptan la granes cantidades de agua extraídas del papel húmedo en la prensa de pellizco. De aquí que el volumen vacío es también importante en las telas de prensa para proveer un camino para que el agua salga. La tela debe también tener una permeabilidad adecuada por toda su vida útil. Finalmente, las telas de prensa debieran ser capaces de impedir que el agua aceptada del papel húmedo retorne y rehumedezca al papel a la salida de la prensa de pellizco.

Las telas de prensa contemporáneas se producen en una amplia variedad de estilos diseñados para alcanzar los requerimientos de las máquinas de papel sobre las que se instalan, para los grados de papel que están siendo fabricados. Generalmente, comprenden una tela base tejida en la que se ha agujado un colchón de material fibroso no tejido fino. Las telas base pueden ser tejidas a partir de hilos monofilamento, monofilamento plisado, multifilamento o multifilamento plisado , y pueden ser de capa sencilla, multicapa o laminadas. Los hilos típicamente son extruídos a partir de una de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como las resinas de poliamida y poliéster, usadas para este propósito por aquellos con conocimientos ordinarios en las artes de los textiles para máquinas papeleras.

Las telas base tejidas mismas toman muy diferentes formas. Por ejemplo, pueden ser tejidas sinfín, o tejidas en plano y subsecuentemente llevadas a la forma sinfín con una costura tejida. Alternativamente, pueden ser producidas por un proceso comúnmente conocido como tejido sinfín modificado, en donde los bordes a lo ancho de la tela base son provistos con bucles de costura usando los hilos en la dirección de la máquina (MD) de la misma. En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente hacia adelante y atrás entre los bordes a lo ancho de la tela, retornando en cada borde y formando un bucle de costura. Una tela base producida en esta manera se coloca en forma sinfín durante la instalación sobre una máquina papelera, y por esta razón se le refiere como una tela cosible sobre la máquina. Para poner una tela tal en forma sinfín, los dos bordes a lo ancho se ponen juntos, los bucles de costura en los dos bordes son intercalados uno con otro, y un alfiler o pivote de costura se dirige a través del pasaje formado por los bucles de costura intercalados.

Además, las telas base tejidas pueden ser laminadas al colocar una tela base dentro del bucle sinfín formado por otra, y por agujado de un colchón de fibra base a través de ambas telas base para unirlas una a la otra. Una o ambas telas base tejidas puede ser del tipo cosible sobre la máquina .

En todo caso, las telas base tejidas están en la forma de bucles sinfín, o son cosibles en tales formas, teniendo una longitud específica, medida longitudinalmente a su alrededor, y un ancho específico, medido transversalmente a su través. Debido a que las configuraciones de las máquinas papeleras pueden variar ampliamente, los fabricantes de textiles para máquinas papeleras son requeridos para producir telas de prensa y otros textiles para máquinas papeleras, en las dimensiones requeridas para ajustarse a posiciones particulares en las máquinas papeleras de sus clientes. No es necesario decir que estos requerimientos hacen difícil eficientar el proceso de fabricación, ya que cada tela de prensa típicamente debe ser fabricada a la orden.

Las telas en las máquinas papeleras modernas pueden tener un ancho de desde 5 a por encima de 33 pies, una longitud de desde 40 a por encima de 400 pies y un peso desde aproximadamente 100 a por encima de 3,000 libras. Estas telas se desgastan y requieren de reemplazo. El reemplazo de telas involucra frecuentemente dejar la máquina fuera de servicio, remover la tela gastada, preparar para instalar una tela e instalar la nueva tela. En tanto muchas telas son sinfín, cerca de la mitad de aquellas usadas en las secciones de prensa de las máquinas papeleras de hoy son cosibles sobre la máquina. Algunas Bandas de Proceso de la Industria del Papel (PIPBs) se contempla que tengan una capacidad de costura sobre máquina, tales como algunas bandas de transferencia, conocidas como Transbelt®. La instalación de la tela incluye jalar el cuerpo de la tela sobre una máquina y unir los extremos de la tela para formar una banda sinfín.

La presente invención se dirige a las telas de prensa cosidas. Las telas de prensa cosidas del arte previo típicamente consisten de dos capas de hilos MD que forman los bucles de costura en la tela terminada. Aún cuando se usan tres capas MD, solamente dos de las capas MD se usan para formar los bucles de costura. En estas telas del arte previo, se emplean varios métodos para producir los bucles inclinados en un ángulo tan perpendicular al plano del cuerpo de la tela como sea posible. Los bucles perpendiculares (o verticales) facilitan el proceso de conexión y costura cuando la tela se instala en campo.

En casos que requieren de una tela de bajo calibre, se usa una tela de prensa cosida de una sola capa. Sin embargo, con estructuras de tela de una sola capa, los bucles de costura no pueden ser aplanados al calibre de la tela base. En otras palabras, para coser la tela, el calibre en el área de bucles debe ser mayor que el el área base . Esta diferencia de calibre restringe significativamente el rango de aplicaciones para tales telas ya que un mayor calibre de costura puede causar problemas operativos con la máquina papelera. En adición, las estructuras de una sola capa tienen un bajo número de bucles por área lineal que resulta en una costura teniendo una resistencia relativamente menor cuando se le compara con costuras de tela de doble capa.

Por tanto, existe una necesidad por una tela de prensa cosida para usarse en aplicaciones donde se desea una tela de bajo calibre .

Otro aspecto de una tela de prensa cosida es proporcionar una costura suficientemente fuerte mientras que se mantenga un calibre similar a aquel del cuerpo principal de la base para impedir el marcado por la costura.

Un aspecto adicional de una tela de prensa cosida tal, es tener una estructura de tela que no se colapse bajo carga.

OBJETOS DE LA INVENCIÓN La presente invención es una tela sinfín modificada de monofilamento de una y media capa tejida para usarse como una tela de prensa en una máquina papelera. Esta tela base provee una solución al problema de producir una tela de prensa cosida de bajo calibre.

Es por tanto un objeto principal de la invención, superar las deficiencias de las telas hasta ahora mencionadas .

Es un objeto adicional de la invención proveer una tela de prensa que permita la fácil instalación y costura.

De manera acorde, la presente invención es una tela para máquina papelera para usarse como una tela de prensa cosida sobre una máquina papelera. La tela tiene una tela base de una y media capa de hilos de trama en la dirección de la máquina (MD) e hilos de urdimbre en la dirección transversal a la máquina (CD) no apilados formada por un proceso de tejido sinfín modificado. Las tramas MD y urdimbres CD son hilos monofilamento . La tela tiene bucles de costura orientados perpendicularmente al plano de la tela base para una conexión y costura más fácil. Los bucles de costura se forman a partir de tramas MD no apilados adyacentes en la tela base. Cuando la tela es puesta bajo carga, los bucles de costura resultan en una costura teniendo un calibre de costura substancialmente similar a un calibre de la tela base.

Otros aspectos de la presente invención incluyen que la tela de prensa cosida pueda ser usada en aplicaciones donde se desea un bajo calibre y por ejemplo, donde el soplado es un problema. Los hilos de trama MD no apilados adyacentes ayudan a producir una mayor "torta de red" de fibra base agujada sobre la base que otras telas teniendo un calibre similar. Los bucles de costura se colapsan de su orientación perpendicular de regreso al plano de la base de la tela cuando está bajo carga para producir una costura teniendo un calibre substancialmente similar al calibre de la tela base. La costura tiene un número suficiente de bucles de costura por área lineal para resultar en una costura teniendo una resistencia relativa comparable a costuras en telas de doble capa. Los hilos de trama MD e hilos de urdimbre CD pueden tener una forma de sección transversal circular, una forma de sección transversal rectangular o una forma de sección transversal no redonda.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para una comprensión más completa de la invención, se hace referencia a la siguiente descripción y dibujos acompañantes, en los que : La Figura 1 es una vista esquemática mostrando el patrón de tejido del lado de contacto con la hoja o cara (superior) para una tela de ejemplo de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La Figura 2 es una imagen de microscopio electrónico de barrido compuesto (SEM) mostrando los bucles de costura de una tela tejida de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; La Figura 3 es una imagen SEM extrema, mostrando la orientación vertical de los bucles de costura en relación al cuerpo de una tela tejida de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; La Figura 4 es una vista SEM de corte mostrando la orientación relativa de los hilos de trama de los bucles de costura cuando salen y entran del cuerpo de una tela tejida de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; y La Figura 5 es otra vista SEM de corte mostrando la orientación relativa de los hilos de trama de los bucles de costura en el cuerpo de una tela tejida de conformidad con las enseñanzas de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFRIDAS Las telas producidas de conformidad con la presente invención tienen una estructura base de bajo calibre de una capa y media en donde los bucles en ambos bordes CD se inclinan en ángulos similares para permitir el fácil entremezclado (esto es, la conexión de bucles) y la costura. En la presente invención, los bucles de costura formados por los hilos de trama son verticales (esto es, perpendiculares) a la tela base para facilitar la costura, y se les permite caer de manera similar al alineamiento de los hilos de trama de la tela base con la aplicación de una carga a la tela, aún después de mezclar los bucles juntos para formar la costura. En otras palabras, una vez que se aplica una carga a la tela, incluyendo el área de costura, la costura tiene el mismo calibre bajo del cuerpo de la tela base.

La Figura 1 es una vista esquemática mostrando el patrón de tejido del lado de la hoja o cara (superior) para una tela de ejemplo de conformidad con las enseñanzas de la presente invención. La presente invención es aplicable a cualquier patrón de tejido con hilos MD no apilados que forman bucles de costura y no debiera interpretarse como ser limitada al ejemplo mostrado. De manera acorde, el patrón de ejemplo mostrado en la Figura 1 es una modificación del patrón de tejido apilado 1040 de Albany International. El tejido 1040 tiene un patrón de calada de 3, típicamente es tejido en un sistema de calada de 6 y produce una línea de asargado fuerte. El patrón de ejemplo modifica este tejido 1040 a una calada de 8, el patrón de 8 hilos CD se repite y reduce la línea de asargado. Este patrón de tejido de tela modificado retiene suficiente resistencia al flujo para usarse en aplicaciones donde se desea un bajo calibre y un bajo volumen vacío tal como una prensa donde el soplado es un problema. Las siguientes figuras muestran telas tejidas en sinfín modificado producidas con este patrón de tejido de ejemplo.

La Figura 2 es una imagen de microscopio electrónico de barrido compuesto (SEM) de una vista CD seccional transversal de una tela tej ida usando el patrón mostrado en la Figura 1 y mostrando los bucles de costura de conformidad con las enseñanzas de la presente invención. Los bucles están alineados en una dirección perpendicular al plano de la superficie de la tela. Nótese el tamaño (o calibre) de los bucles en relación al calibre (o espesor) del cuerpo de la tela en esta configuración sin carga/sin costura. Todos los hilos en esta tela son monofilamentos .

La Figura 3 es una imagen SEM de extremo mostrando la orientación vertical de los bucles de costura en relación al cuerpo de una tela tej ida de conformidad con las enseñanzas de la presente invención. Estos bucles de costura pueden ser fácilmente intercalados con los bucles correspondientes en el otro extremo de la tela y cosidos juntos al insertar un pivote a través de los bucles. El calibre y alineación de los bucles facilita el proceso de costura.

La Figura 4 es una imagen SEM de extremo con los bucles cortados para mostrar la orientación relativa de los hilos de trama MD del bucle de costura conforme entran en el cuerpo de la tela. Los dos hilos etiquetados "bucle" van juntos para formar un solo bucle; que en esta vista ha sido cortado. Estos hilos de "bucle" son hilos de trama MD formados durante el proceso de tejido sinfín modificado. De manera importante, los hilos de trama MD son no apilados; lo que significa que no están alineados verticalmente perpendiculares al plano de la tela. Mientras que las telas de doble capa del arte previo usan hilos apilados verticalmente para producir los bucles.

Esta configuración no apilada permite a los bucles colapsarse/plegarse cuando se ponen bajo carga, a un calibre substancialmente similar a aquel del cuerpo de la tela base.

La Figura 5 es otra vista SEM con corte, mostrando la orientación relativa de los hilos de trama MD de los bucles de costura en el cuerpo de la tela tejida de conformidad con las enseñanzas de la presente invención. Nuevamente, nótese la configuración no apilada pero adyacente de los hilos de "bucle" .

En adición, ya que la tela es una tela de una capa y media más que una tela de doble capa, la estructura no puede colapsarse bajo carga de la misma manera que algunas de las telas de doble capa. Esto es especialmente cierto cuando la tela actual se construye toda de hilos monofilamento .

Una ventaja adicional es que la presente estructura de tela tiende a evitar que el acolchado de fibra agujado sea transportado dentro y a través de la tela base . Esta reducida área abierta reduce la transferencia de fibra durante el agujado y permite así una mayor "torta de red" a construir sobre el plano de la tela base que otras telas teniendo un calibre similar. Una mayor "torta de red" es casi siempre ventajosa para reducir ambos, base y costura y marcado.

La tela de conformidad con la presente invención preferentemente comprende solo hilos monofilamento. Sin embargo, otros tipos de hilo tales como monofilamentos o multifilamentos plisados o torcidos pueden usarse ya sea como hilos MD o CD. Los hilos CD y MD pueden tener una forma seccional transversal circular, con uno o más diámetros diferentes. Además, en adición a una forma seccional transversal circular, uno o más de los hilos pueden tener otras formas seccionales transversales tales como una forma seccional transversal rectangular o una forma seccional transversal no redonda .

Modificaciones a lo anterior podrían ser evidentes para aquellos con conocimientos ordinarios en el arte, pero no llevarían a la invención así modificada más allá del alcance de la presente invención. Así, los objetos y ventajas de la presente invención son evidentes y aunque se han discutido y descrito las modalidades preferidas con detalle en la presente, su alcance no debiera ser limitado por las mismas; más bien su alcance debiera determinarse por aquél de las reivindicaciones anexas.

Claims (7)

REIVINDICACIONES Lo que se reivindica es :

1. Una tela para máquina papelera para usarse como una tela de prensa cosida sobre una máquina papelera, comprendiendo : una tela base de una y madia capa de hilos de trama en la dirección de la máquina (MD) no apilados e hilos de urdimbre en la dirección transversal a la máquina (CD) formados por proceso de tejido sinfín modificado; en donde las tramas MD y las urdimbres CD son hilos monofilamentos . bucles de costura orientados perpendicularmente al plano de la tela base para una conexión y costura más fáciles; los bucles de costura estando formados a partir de tramas MD adyacentes no apiladas en la tela base; y caracterizada porque los bucles de costura resultan en una costura que tiene un calibre de costura substancialmente similar a un calibre del cuerpo de la tela base cuando está bajo carga.

2. La tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tela de prensa cosida puede ser usada en aplicaciones donde se ..desea un calibre bajo o un volumen vacio bajo.

3. La tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos de trama MD adyacentes no apilados resultan en una mayor torta de red de acolchado de fibra agujado que otras telas teniendo un calibre similar.

4. La tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los bucles de costura resultan en la costura que tiene el calibre de costura substancialmente similar al calibre de la tela base al colapsar desde su orientación perpendicular de regreso al plano de la tela base cuando está bajo carga.

5. La tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la costura tiene un número suficiente de bucles de costura por área lineal para resultar en una costura que tiene una resistencia relativa comparable a costuras de telas de doble capa.

6. La tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos de trama MD y los hilos de urdimbre CD tienen una forma seccional transversal circular, una forma seccional transversal rectangular o una forma seccional transversal no redonda.

7. La tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos de trama MD y/o los hilos de urdimbre CD son monofilamentos o multifilamentos plisados .