JP3870289B2 - 抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材及び抄紙用プレスフェルト - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機のプレスパートに使用されるフェルトに関し、特にシームループを有する抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より製紙工程のプレスパートにおいては、ニードルフェルトと一対のプレスロールにより湿紙の搾水作業を行なっている。
このニードルフェルトとしては、図１に示されるシームループを有する有端状のものが知られている。すなわち、フェルトＦは有端状に構成されており、それぞれの端部に複数のループＬが形成されている。
フェルトＦは、例えば、図２に示すように織布によるベース部材Ｂと、２層のバット層Ｗとにより構成されている。バット層Ｗは、ベース部材Ｂ上に積層されたウェブ繊維をニードルパンチにて絡合一体化することにより構成される。
ベース部材Ｂは、ＭＤ方向の糸材と、ＣＤ方向の糸材を織製することにより構成される。そして、ＭＤ方向の糸材により、ループＬが構成される。
【０００３】
使用に際しては、有端状のフェルトＦを抄紙機械に掛け入れ、両端部を突合せ、一方の端部のループ間に他方の端部のループを嵌合するようにして、両端部のループ同士を噛み合わせる。
この噛み合せ作業の際に、直接ループ同士を正面から付き合わせるのではなく、図２（Ａ）のように両端部を山状に付き合せた後、ループ同士を噛み合わせる。従って、一方のループ間に他方のループを嵌着させる場合、他方のループは、その下側から上側へと一方のループ間へ嵌め込まれることとなる。
なお、噛み合せ作業においては、専用の治具が使用されるが、その詳細については省略する。
【０００４】
噛み合せ作業が終了すると、図２（Ｂ）に示す如く、連続するループＬの孔部により、トンネルが形成され、トンネル状のループ孔部群に芯線Ｓを挿通させる。そして、山状に付き合わされた端部を平面状とすることにより、無端状の製紙用プレスフェルトＦが形成される。
このようなフェルトＦは、所謂シームループ付フェルトと呼ばれ、掛け入れ作業が非常に楽であるため、近年増加の傾向にある（特開昭５９−１１２０９１号公報）。
【０００５】
有端状のフェルトＦは、ＣＤ方向に幅を有し、ＭＤ方向に長さを有する両表面を有し、フェルトＦが有端状から無端状にされた場合、両表面は、外周面と内周面を構成する。この場合、外周面は湿紙と接触する面となり、内周面はプレスロールと接触する面となる。
すなわち、本発明において、フェルトＦを構成する部品に関して「表面」という表現を用いる場合があるが、「表面」とは、「部品」が無端状とされた状態を想定した場合、湿紙およびプレスロールと接触する両方の面、即ち、外周面および内周面を意味する。そして、本発明において、「内側」とは、表面からフェルトの内側を見た場合の向きを意味するものであり、外周面、内周面のいずれからの向きも含むものであり、また、「外側」とは、フェルトの内側から両表面を見た場合の２つの向きを意味するものである。
【０００６】
次に、ベース部材Ｂの構造及び製造方法を図３〜図６に基づき説明する。図３は、ベース部材Ｂの一方の端部を示す概略図である。図３において、ベース部材Ｂは、ＣＤ方向の糸材１とＭＤ方向の糸材２とにより構成されている。この場合、１／３経二重織の組織であり、図４は、１／２経二重織の組織である。なお、当然ではあるが、組織はこれらに限られず、任意の形態を選択することができる。
【０００７】
ＭＤ糸材２は、端部にて折り返すことにより、上下一対の構成をなす。すなわち、この場合、並列するＭＤ糸材２同士は層を構成し、それぞれの層における糸材表面が連続することにより、ベース部材Ｂの両表面が形成される。
ＣＤ糸材１は、ＭＤ糸材２の両表面を連結すべく、任意の配置形態によりＣＤ方向に配置される。
ここで、ＭＤ糸材２の折り返し部分における、最端部のＣＤ糸材１よりも突出した部分が、ループＬを形成する。
【０００８】
次に、図５及び図６に基づき、ベース部材Ｂの製造方法を説明する。
図５は、袋織織機にて製造する場合の概略図である。なお、袋織織機は周知の構造であるためここでは図示しない。
この場合、ＣＤ糸材１がヘッドルにより上下する整経糸として、ＭＤ糸材２がシャトルの移動により配置される打ち込み糸としてそれぞれ選択される。
そして、最端部の整経糸として、ＣＤ糸材よりも太い繊維である芯線Ｓが配置される。
【０００９】
ここで、周知の袋織織機の概略動作を説明する。まず、ヘッドルにより選択された整経糸が移動し、移動した整経糸と、移動しない整経糸との間に形成された空間に、打ち込み糸を内蔵したシャトルが走行し、空間に打ち込み糸が配置される。そして、シャトルの移動後、ヘッドルが駆動されることにより、打ち込み糸が整経糸間に挟持される。その後、リード（筬）にて、整経糸へ打ち込み糸を押し込む。この作業の連続により、織布が形成される。
【００１０】
ここで、図６は、シャトルの走行順を示す概略図である。すなわち、前述の如く、シャトルは織機の端部間を往復走行することにより、打ち込み糸を配置するものである。
ここにおいて、まずシャトルが方向▲１▼に走行する。
ここで、シャトルが走行される側における最端部の整経糸としては、芯線Ｓが配置されている。よって、シャトルはＳを通過し、織機端部に到達するものであるが、この場合、芯線Ｓの上側をシャトルが通過するように、芯線Ｓはヘッドルにより移動する。
【００１１】
次に、シャトルはＳにおいて折り返し、逆向きの方向▲２▼に走行する。この場合、シャトルが芯線Ｓの下側を通過するように、芯線Ｓは走行する。
そしてシャトルは、方向▲３▼へ芯線Ｓの上側に打ち込み糸を配置すべく走行し、さらに、方向▲４▼へ芯線Ｓの下側に打ち込み糸を配置すべく走行する。
この際、整経糸は、方向▲１▼及び▲２▼の打ち込み糸を挟持するグループと、方向▲３▼及び▲４▼の打ち込み糸を挟持するグループとして、選択的にヘッドルにより移動される。 以下、フェルトにおける所望のＣＤ方向幅を形成するまで、これら一連の動作が繰り返される。
そして、所望のＣＤ幅形成後、織機上からベース部材を取り外し、芯線Ｓを引き抜くことにより、両端部にループＬを有する有端状のベース部材Ｂが完成される。
【００１２】
すなわち、図３および図４において、並列的に記述されたＭＤ糸材２は、連続する打ち込み糸をスパイラル状に配置することにより、構成される。そして、方向▲１▼及び方向▲４▼の打ち込み糸と、方向▲２▼と方向▲３▼の打ち込み糸とにより、ベース部材Ｂにおける内周面および外周面のそれぞれの表面が形成される。
【００１３】
しかし、上記従来のループＬにおいては、掛け入れ作業の際、芯線Ｓを挿通するのに困難を生ずる場合があった。
ここで、図７から図１０に基づき、第一の従来例を説明する。
図７は、ベース部材Ｂ端部におけるＣＤ方向断面図であり、組織の概略を示している。図は、べース部材Ｂの一方の端部において、ループＬを切断した状態の正面図である。ＭＤ糸群２１Ａ〜２４Ｂは、ループＬの根本断面を示すが、切断していない状態であれば、ＭＤ糸材２１Ａと２１Ｂ、２２Ａと２２Ｂ、２３Ａと２３Ｂ、そして２４Ａと２４Ｂとがそれぞれ連続しており、これによってループＬが構成されている。
【００１４】
図７により、ベース部材Ｂの組織を説明すると、該組織は１／３経二重織であり、ＣＤ方向糸材１として、１／３織の全てのパターンを示すため、符号１１〜１４の４本が記載されている。なお、ベース部材Ｂの端部において、ＣＤ糸材１１が最端部に配置されており、ベース部材Ｂの奥側に向かって、ＣＤ糸材１２、１３、１４の順で配置されている。
【００１５】
図３に示すように、ループＬは、ＣＤ糸材１１よりも端部側に位置する一対のＭＤ方向糸により形成される。ＭＤ糸材２は、ＣＤ糸材１にその表面を抑えられることにより固定されているものであり、従って、ループＬの形状は、主にＣＤ糸材１に依存する。
ここで、図８に示される概略図により、ＣＤ糸材１１及び１２が及ぼす、ＭＤ糸群に対する影響を説明する。なお、ＭＤ糸材中に記載された矢印は、ＣＤ糸材１１及び１２により付勢されたベクトルを示すものである。
すなわち、ＭＤ糸材２１Ａ及び２３Ｂにおいては、ＣＤ糸材１１と１２により挟持されている。つまりＭＤ糸材２１Ａ及び２３Ｂは、ＣＤ糸材１２により斜め表面側に付勢されるものの、ＣＤ糸材１１により内側方向に付勢されている状態である。この場合、ＣＤ糸材１１と１２とが隣接しており、互いのベクトルを打ち消しあうため、ＭＤ糸材２１Ａ及び２３Ｂは、その表面をＣＤ糸材１１に抑えられた位置にて、ベース部材Ｂに配置されることとなる。
【００１６】
ＭＤ糸材２２Ａ及び２４Ｂにおいても、ＣＤ糸材１１と１２により挟持されている。これらＭＤ糸材２２Ａ及び２４Ｂは、ＣＤ糸材１２による内側への付勢後、表面側からの付勢からは開放されるものの、ＣＤ糸材１１により斜め表面方向に付勢される。この付勢ベクトルは、ＣＤ糸材１１と１２とが近接しているため、ほぼ打ち消しあう。
よって、ＭＤ糸材２２Ａ及び２４Ｂはその端部において、ＣＤ糸材１２に抑えられた位置にて、ベース部材Ｂに配置されることとなる。
【００１７】
ここで、ＭＤ糸材２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ａ、２４Ａの外側は、最端部の糸材であるＣＤ糸材１１及びそれに隣接するＣＤ糸材１２の位置からは開放されている。すなわち、ＭＤ糸材２２Ｂ及び２４Ａは、ＣＤ糸材１３により内側方向へ付勢されるものの、その後、ＣＤ糸材１１により斜め外側方向に付勢され、開放される構成となっている。
同様に、ＭＤ糸材２１Ｂ及び２３Ａは、ＣＤ糸材１４により内側へ付勢されるものの、その後、ＣＤ糸材１２により斜め外側方向に付勢され、開放される。
従って、図９に示すように、これらＭＤ糸材２３Ａ及び２４Ａは、２１Ａ及び２２Ａよりも、またＭＤ糸材２１Ｂ及び２２Ｂは、２３Ｂ及び２４Ｂよりも、それぞれ外側の位置にてベース部材Ｂに配置されることとなる。
【００１８】
前述した如く、上下一対のＭＤ糸材はループＬを構成するものである。従って、図１０に示す如く、ＭＤ糸材２１Ａと２１Ｂにより構成されるループＬ２と、ＭＤ糸材２３Ａと２３Ｂにより構成されるループＬ１とでは、上下方向に位置ずれをおこしてしまう結果となる。
【００１９】
また、図１１〜図１４に基づき、第二の従来例を説明する。なお、図１１は、図７にて説明したベース部材Ｂとは異なるＣＤ糸材の配置形態を示した１／３経二重織織布の断面図である。
この場合、図１２にて示したように、ＭＤ糸材２１Ａ、２３ＢはＣＤ糸材１１により、そしてＭＤ糸材２１Ｂと２３ＡはＣＤ糸材１２により、それぞれ内側方向に付勢される。
一方、ＭＤ糸材２２Ａ、２４Ａ、２２Ｂ、２４ＢはＣＤ糸材１２及び１１により、外側方向に付勢される。
【００２０】
その結果、ＭＤ糸材の実際の配置位置は、図１３の如くとなる。
そして、ＭＤ糸材２１Ａと２１Ｂとにより構成されるループＬ１と、ＭＤ糸材２２Ａと２１Ｂとにより構成されるループＬ２とは、図１４に示すように、孔の大きさが異なってしまうこととなる。
【００２１】
図１５から図１９に基づき、第三の従来例を説明する。
図１５は、図７および図１１で説明したベース部材Ｂとは異なるＣＤ糸材の織組織である１／２経二重織の断面図である。
【００２２】
ＭＤ糸材２１Ａ、２４Ａ、２３Ｂは、ＣＤ糸材１１によりその表面及び側面が付勢されている。
ここで、例えばＭＤ糸材２１Ａに係る負荷ベクトルを、図１７により説明する。即ち、ＭＤ糸材２１Ａには、ＣＤ糸材１１により発生する負荷ベクトルにより、結果として、ＣＤ方向（図では右方向）かつ内側方向（図では下方向）の負荷ベクトルが発生する。
【００２３】
これと同様の原理にて、図１６に示すようにループＬ根本部分を構成する全てのＭＤ糸材２に対し、ＣＤ糸材１による上記負荷ベクトルがそれぞれ発生する。
即ち、ループＬ根本部分のＭＤ糸材２は、結果として図１８のようなＣＤ方向にずれが生じる配置形態となる。なお、上記の如くＭＤ糸材には、「ＣＤ方向と内側方向」の負荷ベクトルが発生するが、実際においては、ＭＤ糸材がＣＤ糸材の傾斜部分に当接する等の要因により、この場合は、「ＣＤ方向の負荷ベクトル」が顕著となる。
従って、実際のループＬは図１９の如く、ＣＤ方向にねじれた形状となる。
【００２４】
つまり、第一の従来例〜第三の従来例に示したように従来のループにおいては、ベース部材Ｂ全体に対する、ループの根本位置が一定していない構造となっていた。
従って、抄紙用プレスフェルトの両端部に構成されたループ同士を噛み合わせるのが困難であり、ループ群が形成する孔部に芯線Ｓを挿通する作業が、スムーズに行なうことができなかった。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、上記の問題点を解決し、掛け入れ作業を良好に行うことのできるループ形状の保持された抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材を提供することにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねる中で、有端状ベース部材において、ＣＤ糸材中の端部端縁に両端部近傍のＭＤ方向糸材を所定の位置に保持する調整糸をさらに設けることで、上記課題を解決することを見出し、さらに研究を進めた結果本発明を完成するに至った。
【００２７】
すなわち、本発明は、両表面を形成する各層に配されたＭＤ方向の連続するＭＤ糸材および該各層を連結するようＭＤ糸材に織り込まれたＣＤ方向のＣＤ糸材とからなり、該連続するＭＤ糸材により、両端部に芯線嵌入ループ部分が形成された抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材であって、ＣＤ糸材中の端部端縁にベース部材におけるＣＤ糸材とは異なる織りパターンにより織り込まれた調整糸を設け、両端部近傍のＭＤ方向糸材を外側方向及び／又はＣＤ方向にずれないように付勢することにより、前記芯線嵌入ループの形状を保持することを特徴とする、前記抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材に関する。
【００２８】
また、本発明は、調整糸が、ＣＤ糸材中の最端部に配置される第１のＣＤ糸材と、該第１のＣＤ糸材に隣接する第２のＣＤ糸材とにより内側方向へ付勢されないＭＤ方向糸材を、内側方向へ付勢すべく配されたものであることを特徴とする、前記抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材に関する。
さらに、本発明は、調整糸が、両端部近傍のＭＤ糸材のＣＤ糸材によるＣＤ方向への負荷ベクトルを打ち消すことを特徴とする、前記抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材に関する。
【００２９】
また、本発明は、調整糸が、ＭＤ糸材の各層に独立して配されることを特徴とする、前記抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材に関する。
さらに、本発明は、各層に独立して配される調整糸の糸の太さがそれぞれ異なることを特徴とする、前記抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材に関する。
また、本発明は、調整糸が、ＭＤ糸材の各層のいずれかに配されることを特徴とする、前記抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材に関する。
さらに、本発明は、調整糸が、ＭＤ糸材の各層を連結すべく配されることを特徴とする、前記抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材に関する。
【００３０】
また、本発明は、調整糸が、ＣＤ糸材よりも細い繊維であることを特徴とする、前記抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材に関する。
さらに、本発明は、調整糸が、屈曲した場合に扁平化される繊維であることを特徴とする、前記抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材に関する。
また、本発明は、前記抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材を含むことを特徴とする、抄紙用プレスフェルトに関する。
【００３１】
本発明の抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材は、ループ部近傍におけるＭＤ方向糸材が、外側方向、ＣＤ方向のいずれにもずれることなく、所定の位置に安定して位置するものであり、ループの形状が保持されているため、掛け入れ作業を良好に行うことができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明の抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材は、ＣＤ糸材中の端部端縁にベース部材におけるＣＤ糸材とは異なる織りパターンにより織り込まれた調整糸が、両端部近傍のＭＤ方向糸材を外側方向及び／又はＣＤ方向にずれないように付勢するものである。従って、両端部近傍のＭＤ方向糸材を外側方向及び／又はＣＤ方向にずれないように付勢するのであれば、調整糸は、いずれの織りパターンで織ってもよい。
【００３３】
特に、ＭＤ方向糸材を外側方向にずれないよう付勢したい場合は、ＣＤ糸材中の最端部に配置される第１のＣＤ糸材と、該第１のＣＤ糸材に隣接する第２のＣＤ糸材とにより内側方向へ付勢されないＭＤ方向糸材を、内側方向へ付勢すべく調整糸を配するのが好ましい。
この場合における本発明の実施の態様を図２０〜図３１に基づき具体例を用いて説明するが、具体例であって、これらに限定されない。
第一の実施の態様を図２０〜図２４に基づき説明する。なお、この第一の実施の態様は、図７〜図１０にて説明した１／３経二重織織布の欠点を解消するものである。
【００３４】
図において、３は調整糸であり、ＣＤ方向に配置されている。具体的には、調整糸３は、ベース部材Ｂを構成する最端部のＣＤ糸材１１の、さらに端部側に配置される。すなわち、調整糸３は、ループＬの根本部分に配置される。
そして、調整糸３は、ループＬの根本部分において、ベース部材Ｂを構成する最端部の第１のＣＤ糸材１１及びそれに隣接する第２のＣＤ糸材１２により内側方向に付勢されないＭＤ糸材（以下、「浮揚ＭＤ糸材」と記す）を、内側方向に付勢するような形態にて配置されるものである。
【００３５】
例えば、図２１に示したように、一方の表面を構成するＭＤ糸材層２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａにおいて、調整糸３は、ＣＤ糸材１１及び１２により内側へ付勢されるＭＤ糸材２１Ａ、２２Ａの下側を通過し、浮揚ＭＤ糸材２３Ａ、２４Ａの上側を通過するように配置すればよい。
これにより、浮揚ＭＤ糸材２３Ａ、２４Ａは内側へ付勢され、浮揚ＭＤ糸材２３ＡはＣＤ糸材１２の側面に、浮揚ＭＤ糸材２４Ａは、それぞれＣＤ糸材１１の側面に当接され、係止される。これにより、ＭＤ糸材２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａにより構成されるＭＤ糸群層は、ＭＤ方向における配置位置が概略一定とされる。
【００３６】
同様にして、他方のＭＤ糸材２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂにより構成される層にも調整糸３を配置する。この場合も、上記と同様に、浮揚ＭＤ糸材を調整糸により内側方向へ付勢させる。
図２１において調整糸３は、浮揚ＭＤ糸材のみを、内側へ付勢すべく配置したものであるが、調整糸３は、浮揚ＭＤ糸材を内側へ付勢するという目的を達することができれば、いずれの配置形態であってもよい。すなわち、調整糸３は、ＣＤ糸材１１もしくはＣＤ糸材１２により内側へ付勢されているＭＤ糸材および浮揚ＭＤ糸材の両方を内側方向へ付勢させるように配置してもよい。
【００３７】
この例を図２２に基づき説明する。この例においては、浮揚ＭＤ糸材２３Ａ及び２４Ａと、ＣＤ糸材１２により内側に付勢されているＭＤ糸材２２Ａとが、調整糸３により内側へ付勢されている。
この場合においても、ループＬの根本部分を安定した位置にさせることが可能である。
なお、この場合、ＭＤ糸材２２Ａは、ＣＤ糸材１２にその表面が付勢された後、ＣＤ糸材１１の側面に係止した状態であるため、最端に位置するＣＤ糸材１１により内側へ付勢されているＭＤ糸材２１Ａよりも、ＣＤ糸材１２により内側へ付勢されているＭＤ糸材２２Ａを、調整糸３により内側に付勢させた方が好ましい。従って、この状況で調整糸３により内側に付勢されても、ＣＤ糸材１１の側面に係止する位置状況に変化はないのである。
もちろん、ＣＤ糸材１１により内側に付勢された糸材を、調整糸３により内側へ付勢させることも可能である。
【００３８】
また、上記図２１及び図２２においては、調整糸３が、各表面層においてＣＤ方向に配列された単一の糸材により構成されている例を説明した。
しかし、本発明において、調整糸３は複数の糸材を用いて、外側方向およびＣＤ方向のずれを調整するように構成されても良い。
例えば、図２３に示すように、ベース部材Ｂ端部において、一方の浮揚ＭＤ糸材２３Ａを第一の調整糸３により、他方の浮揚ＭＤ糸材２４Ａを第二の調整糸３によりそれぞれ内側へ付勢させても良い。
つまり、調整糸３を複数本用いた場合であっても、複数の浮揚ＭＤ糸材をそれぞれ内側へ付勢すれば、ループＬの根本位置を安定させることが可能となるのである。
【００３９】
なお、上記図２１〜２３においては、ベース部材Ｂの表面を構成するそれぞれのＭＤ糸材層に、調整糸をそれぞれ独立して配置する例を記載したが、例えば、ＣＤ糸材１及びＭＤ糸材２の素材や太さ等の要因により、ループＬの根本ずれがそれほど顕著でない場合は、いずれの表面のＭＤ糸材層にのみ、調整糸３を配置することもできる。
【００４０】
また、上記図２１〜２３においては、ベース部材Ｂの両表面のＭＤ糸材各層にそれぞれ独立して、調整糸３が配置されている。
しかし、図２４に示すように、両表面のＭＤ糸材各層を連結するように、調整糸３を配置することもできる。
この場合、調整糸３は、浮揚ＭＤ糸材２３Ａ、２４Ａ、２１Ｂ、２２Ｂをそれぞれ内側に付勢すべく、単一の糸材にて構成されている。
【００４１】
次に、第二の実施の態様を図２５〜図２７に基づき説明する。なお、この第二の実施の態様は、図１１〜図１４にて説明した１／３経二重織織布の欠点を解消する具体例である。
この場合であっても、調整糸３は、第一の実施の態様と同様に、主に外側方向にずれた浮揚ＭＤ糸材を内側へ付勢するものである。
【００４２】
例えば、図２６のようにベース部材Ｂの両表面のＭＤ糸材各層に独立して、調整糸３を配置する構成を採用することができる。
また、図２７のように調整糸３を、浮揚ＭＤ糸材以外のＭＤ糸材をも含んで内側に付勢する構成も採用することができる。
【００４３】
次に、ループ部近傍のＭＤ糸材のＣＤ方向へのずれを主に解消する調整糸について説明する。この場合、調整糸は、両端部近傍のＭＤ糸材のＣＤ糸材によるＣＤ方向への負荷ベクトルを打ち消すよう配するのが好ましい。
第三の実施の態様を図２８〜図３０に基づき説明する。
調整糸３は、ループＬの根本部分において、ＣＤ糸材により付勢された、ＭＤ糸材のＣＤ方向の負荷ベクトルを打ち消すべく配置されるものである。
【００４４】
図２９に基づき説明すると、図２９は、図１７にて説明した箇所に対応し、ＭＤ糸材２１Ａに対し調整糸３が付勢する負荷ベクトルを示す。
すなわち、調整糸３は、ＭＤ糸材２１Ａに対し、ＣＤ方向と内側方向の負荷ベクトルを付勢する。つまり、調整糸３は、ＣＤ方向の負荷ベクトルにおいて、ＣＤ糸材２１が付勢する方向とは逆方向に付勢するものである。
【００４５】
この調整糸３による負荷ベクトルは、全てのＭＤ糸材に対して付勢される。従って、結果としてシームループＬは、図３０に示すように安定した配置形態となる。
よって、シームループをかみ合わせる際、スムーズに作業を行うことができる。
【００４６】
調整糸３をベース部材Ｂに配置するに際しては、袋織織機にて製造する場合の整経糸として、調整糸３を選択する。この場合、他のＣＤ糸材１を駆動するヘッドルとは異なる、独立して駆動されるヘッドルを設けることにより、調整糸をベース部材に他のＣＤ糸材１とは異なる織りパターンで織り込むことが可能となる。
【００４７】
なお、調整糸３としては、いずれの素材・構成の糸材を選択することができるが、ＣＤ糸材１よりも細い糸材を使用することが好ましい。ＣＤ糸材１よりも細い糸材を使用した場合は、ＭＤ糸材の表面を付勢するＣＤ糸材の表面位置よりも、高い位置に調整糸３が表れることがなく、湿紙に対する転写や振動問題が生じないため、好ましい。
同様に、調整糸３としては、例えば細い繊維の無撚集合体であるトウが、屈曲部分にて扁平化するため、好ましい。
【００４８】
また、ＭＤ糸材各層に独立してそれぞれ調整糸３を設ける場合、両ＭＤ糸材層における調整糸３の太さを異なったものを用いることもできる。
例えば、フェルト両端部のループＬ同士の突合せは、図２（Ａ）に示したように、有端状フェルトを山状に付き合わせて行なうものである。この場合、例えば山頂側のループＬ根本部分に配置される調整糸３として太い糸材を選択し、反対側のループＬ根本部分に配置される調整糸３として細い糸材を選択すると、最初のループ同士の噛み合せ作業をより容易に行なうことができる。
すなわち、噛み合せ作業は、一方のループＬ、Ｌ間の山頂側から、他方のループの下側を嵌着することにより行われるため、ループＬの下側に細い調整糸を選択した場合には、嵌着作業をよりスムーズに行なうことができるため好ましい。
【００４９】
本発明によれば、調整糸３をＣＤ糸材中に付加的な糸として用いることにより、ループＬの根本位置を所定の位置に安定して保持することで、図３１に示される側面図のように、ループ形状が保持されるため、ループの噛み合わせ作業、芯線Ｓの挿通作業が容易となる。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明の有端状ベース部材を用いた抄紙用プレスフェルトについて、実施例を用いて詳しく説明するが、これらは本発明を何ら限定するものではない。表１に示すＭＤ糸材、ＣＤ糸材、バット層、調整糸を用いて実施例Ａ−１、Ａ−２、Ｂおよび比較例Ａ、Ｂの抄紙用プレスフェルトを作成した。
【００５１】
【表１】

【００５２】
［実施例Ａ−１］
実施例Ａ−１として、ＭＤ糸材の外側方向へのずれに対し付勢する調整糸を、図３２示すようにＭＤ糸材の各層に独立して有する抄紙用プレスフェルトを作成した。
［実施例Ａ−２］
実施例Ａ−２として、ＣＤ糸材の織りパターンは実施例Ａ−１と同様であるが、外側方向へのＭＤ糸材のずれに対し付勢する調整糸を図３３に示すようにＭＤ糸材の各層を連結するように有する抄紙用プレスフェルトを作成した。
［比較例Ａ］
比較例Ａとして、ＣＤ糸材の織りパターンは実施例Ａ−１と同様であるが、図３４に示すように調整糸を有さない抄紙用プレスフェルトを作成した。
【００５３】
［実施例Ｂ］
実施例Ｂとして、ＭＤ糸材の外側方向へのずれに対し付勢する調整糸を、図３５に示すようにＭＤ糸材の各層に独立して有する抄紙用プレスフェルトを作成した。
［比較例Ｂ］
比較例Ｂとして、ＣＤ糸材の織りパターンは実施例Ｂと同様であるが、図３６に示すように調整糸を有さない抄紙用プレスフェルトを作成した。
【００５４】
表２に示すＭＤ糸材、ＣＤ糸材、バット層、調整糸を用いて実施例Ｃ、比較例Ｃの抄紙用プレスフェルトを作成した。
【表２】

【００５５】
［実施例Ｃ］
実施例Ｃとして、ＭＤ糸材のＣＤ方向へのずれに対し付勢する調整糸を図３７に示すように有する抄紙用プレスフェルトを作成した。
［比較例Ｃ］
比較例Ｃとして、ＣＤ糸材の織りパターンは実施例Ｃと同様であるが、図３８に示すように調整糸を有さない抄紙用プレスフェルトを作成した。
【００５６】
以下、実施例Ａ−１、Ａ−２、Ｂおよび比較例Ａ、Ｂの外側方向へのループのずれを測定した結果を表３に示す。なお、ループのずれは最も外側方向にずれたＭＤ糸材の頭同士と所定の位置に存在するＭＤ糸材の頭同士の差（図３４及び図３６参照）を測定したものである。
【表３】

【００５７】
以下、実施例Ｃおよび比較例Ｃについて、ループ傾斜を測定したところ、実施例Ｃの抄紙用プレスフェルトは、８７°であり、比較例Ｃの抄紙用プレスフェルトは、７６°であった。ループ傾斜は、ＭＤ糸材のＣＤ方向へのずれを表すが、ループを形成する各種のＭＤ糸材の中心を結ぶ線と両表面とのなす角（図３７及び図３８参照）を測定したものである。
いずれにおいても、本発明の抄紙用プレスフェルトは、調整糸をＣＤ糸材中の端部に付加的な糸として用いることにより、ループＬの根本位置を所定の位置に保持することが確認された。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、ループの形状が保持され安定するため、作業者の掛け入れ作業が非常に良好となる抄紙用プレスフェルトを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 有端状抄紙用プレスフェルトの概略図
【図２】 （Ａ）及び（Ｂ）は、有端状抄紙用プレスフェルトの噛み合わせ作業を示す図
【図３】 有端状抄紙用プレスフェルトのベース部材の端部を示す概略図
【図４】 有端状抄紙用プレスフェルトのベース部材の端部を示す概略図
【図５】 ベース部材の製造方法を示す概略図
【図６】 ベース部材の製織の際のシャトルの走行順を示す概略図
【図７】 第一の従来例のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図８】 第一の従来例のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図９】 第一の従来例のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図１０】 第一の従来例のベース部材の端部におけるＭＤ方向断面図
【図１１】 第二の従来例のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図１２】 第二の従来例のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図１３】 第二の従来例のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図１４】 第二の従来例のベース部材の端部におけるＭＤ方向断面図
【図１５】 第三の従来例のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図１６】 第三の従来例のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図１７】 第三の従来例のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図１８】 第三の従来例のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図１９】 第三の従来例のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図２０】 本発明の第一の実施態様品の端部におけるＣＤ方向断面図
【図２１】 本発明の第一の実施態様品の端部におけるＣＤ方向断面図
【図２２】 本発明の第一の実施態様品の端部におけるＣＤ方向断面図
【図２３】 本発明の第一の実施態様品の端部におけるＣＤ方向断面図
【図２４】 本発明の第一の実施態様品の端部におけるＣＤ方向断面図
【図２５】 本発明の第二の実施態様品の端部におけるＣＤ方向断面図
【図２６】 本発明の第二の実施態様品の端部におけるＣＤ方向断面図
【図２７】 本発明の第二の実施態様品の端部におけるＣＤ方向断面図
【図２８】 本発明の第三の実施態様品の端部におけるＣＤ方向断面図
【図２９】 本発明の第三の実施態様品の端部におけるＣＤ方向断面図
【図３０】 本発明の第三の実施態様品の端部におけるＣＤ方向断面図
【図３１】 本発明のベース部材のループ部の側面図
【図３２】 実施例Ａ−１のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図３３】 実施例Ａ−２のベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図３４】 比較例Ａのベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図３５】 実施例Ｂのベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図３６】 比較例Ｂのベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図３７】 実施例Ｃのベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【図３８】 比較例Ｃのベース部材の端部におけるＣＤ方向断面図
【符号の説明】
Ｆ フェルト
Ｂ ベース部材
Ｌ ループ
Ｗ バット層
Ｓ 芯線
１ ＣＤ方向糸材
２ ＭＤ方向糸材
３ 調整糸
１１〜１４ ＣＤ方向糸材
２１Ａ〜２４Ｂ ＭＤ方向糸材
ｄ ループのずれ
θ ループ傾斜

Claims (7)

1. 両表面を形成する各層に配されたＭＤ方向の連続するＭＤ糸材および該各層を連結するようＭＤ糸材に織り込まれたＣＤ方向のＣＤ糸材とからなり、該連続するＭＤ糸材により、両端部に芯線嵌入ループ部分が形成された抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材であって、ＣＤ糸材中の端部端縁にベース部材におけるＣＤ糸材とは異なる織りパターンにより織り込まれた調整糸をＭＤ糸材の各層に独立して配し、該調整糸は、屈曲した場合に扁平化される繊維であり、両端部近傍のＭＤ方向糸材を外側方向及び／又はＣＤ方向にずれないように付勢することにより、前記芯線嵌入ループの形状を保持することを特徴とする、前記抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材。
2. 調整糸が、ＣＤ糸材中の最端部に配置される第１のＣＤ糸材と、該第１のＣＤ糸材に隣接する第２のＣＤ糸材とにより内側方向へ付勢されないＭＤ方向糸材を、内側方向へ付勢すべく配されたものであることを特徴とする、請求項１に記載の抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材。
3. 調整糸が、両端部近傍のＭＤ糸材のＣＤ糸材によるＣＤ方向への負荷ベクトルを打ち消すことを特徴とする、請求項１に記載の抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材。
4. 各層に独立して配される調整糸の糸の太さがそれぞれ異なることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材。
5. 調整糸が、ＭＤ糸材の各層のいずれかに配されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材。
6. 調整糸が、ＣＤ糸材よりも細い繊維であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材。
7. 請求項１〜６に記載の抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材を含むことを特徴とする、抄紙用プレスフェルト。

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