JPS643999B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS643999B2 JPS643999B2 JP8973185A JP8973185A JPS643999B2 JP S643999 B2 JPS643999 B2 JP S643999B2 JP 8973185 A JP8973185 A JP 8973185A JP 8973185 A JP8973185 A JP 8973185A JP S643999 B2 JPS643999 B2 JP S643999B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- fiber mat
- base fabric
- joint
- needles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 40
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 33
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 12
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は抄紙用フエルトの製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来の抄紙用フエルトは基布の長手方向両端に
形成した接合ループを噛合わせ、その共通孔に芯
線を通して無端状に接合し、該基布の片面又は両
面に繊維マツトを重ねてニードルマシンにて全体
を針打ち後、前記接合部の芯線を引抜き、接合部
を覆う繊維マツト部分を切欠して有端状に製造し
ていた。従つて、基布の接合部は繊維マツトとと
もに針打ちされるため、接合ループが傷付き、そ
の強度が低下したし、前記接合部の接合ループが
変形し、かつ、ループ内に繊維が入り込むため、
抄紙機上に掛けるときに接合ループを噛合わせた
り、その共通孔に芯線を通すことが困難となつ
た。
形成した接合ループを噛合わせ、その共通孔に芯
線を通して無端状に接合し、該基布の片面又は両
面に繊維マツトを重ねてニードルマシンにて全体
を針打ち後、前記接合部の芯線を引抜き、接合部
を覆う繊維マツト部分を切欠して有端状に製造し
ていた。従つて、基布の接合部は繊維マツトとと
もに針打ちされるため、接合ループが傷付き、そ
の強度が低下したし、前記接合部の接合ループが
変形し、かつ、ループ内に繊維が入り込むため、
抄紙機上に掛けるときに接合ループを噛合わせた
り、その共通孔に芯線を通すことが困難となつ
た。
上記問題を解消するためには繊維マツトを基布
の片面又は両面に重ねてニードルマシンにて針打
ちする際に、その両端が前記接合部から一方にず
れた位置で突合うようにするとともに、前記針打
ちを繊維マツトの接合部を覆う部分を避けて行う
ようにすることが必要となる。
の片面又は両面に重ねてニードルマシンにて針打
ちする際に、その両端が前記接合部から一方にず
れた位置で突合うようにするとともに、前記針打
ちを繊維マツトの接合部を覆う部分を避けて行う
ようにすることが必要となる。
ところが、このようにすると、その針打ち開始
点及び終了点には針打ち不足域を生じる結果、該
フエルト部分が他のフエルト部分に対して通気度
が大きくなり、乾燥斑やマークが発生したり、耐
久性に欠け、繊維マツトが基布から剥がれ易くな
るとの問題があつた。
点及び終了点には針打ち不足域を生じる結果、該
フエルト部分が他のフエルト部分に対して通気度
が大きくなり、乾燥斑やマークが発生したり、耐
久性に欠け、繊維マツトが基布から剥がれ易くな
るとの問題があつた。
この発明は上記の問題を解消するためのもの
で、局部的に通気度の異なる部分を生じさせるこ
とがなく、しかも、全体が均一強度となるように
製造できる抄紙用フエルトの製造方法を提供する
ことを目的としている。
で、局部的に通気度の異なる部分を生じさせるこ
とがなく、しかも、全体が均一強度となるように
製造できる抄紙用フエルトの製造方法を提供する
ことを目的としている。
上記目的を達成するため、この発明は基布の長
手方向両端に形成した接合ループを噛合わせ、そ
の共通孔に芯線を通して無端状に接合し、該基布
の片面又は両面に繊維マツトをその両端が前記接
合部から一方にずれた位置で突合うように主ニー
ドルマシンにて針打ちするに際し、該針打ちを繊
維マツトの接合部を覆う部分を避けて行い、その
針打ち開始点及び終了点での針打ち不足域を補助
ニードルマシンにて補充打ちすることをその要旨
とするものである。
手方向両端に形成した接合ループを噛合わせ、そ
の共通孔に芯線を通して無端状に接合し、該基布
の片面又は両面に繊維マツトをその両端が前記接
合部から一方にずれた位置で突合うように主ニー
ドルマシンにて針打ちするに際し、該針打ちを繊
維マツトの接合部を覆う部分を避けて行い、その
針打ち開始点及び終了点での針打ち不足域を補助
ニードルマシンにて補充打ちすることをその要旨
とするものである。
次に、この発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は本願フエルトの接合部分を示してい
る。図において、１は基布で、該基布１は合成繊
維よりなるモノフイラメント、マルチフイラメン
ト、スパン糸の如き丈夫な糸条の一種または二種
以上を経糸緯糸として一重又は多重織に織成して
なり、その長手方向両端は経糸で形成した接合ル
ープ３，４を噛み合わせて出来た共通孔５に芯線
６を通して無端状に接合されている。
る。図において、１は基布で、該基布１は合成繊
維よりなるモノフイラメント、マルチフイラメン
ト、スパン糸の如き丈夫な糸条の一種または二種
以上を経糸緯糸として一重又は多重織に織成して
なり、その長手方向両端は経糸で形成した接合ル
ープ３，４を噛み合わせて出来た共通孔５に芯線
６を通して無端状に接合されている。
２，２′は基布１の両面にニードリングによに
絡合された繊維マツトで、該繊維マツト２，２′
は前記基布１の接合部（芯線で接合された基布の
両端が対向する範囲をいう）ｌを外れた位置Ｐで
突合うとともに、この接合部ｌを覆う如く延長さ
れた部分２ａ，２a′はニードリングされていな
い。ここに用いる繊維マツト２，２′は第２図Ａ
の如く繊維ウエブ２１のみを積層して予めニード
リングしたものでもよいが、同図Ｂの如く積層さ
れた繊維ウエブ２１の一面に目の粗い薄い織布２
２を重ねてニードリングするか、同図Ｃの如く積
層された繊維ウエブ２１の中間に前記織布２２を
介装してニードリングしたものが繊維マツト自体
の強度の増大と、本願フエルトの寸法安定性の向
上のために好ましい。また、この繊維マツト２，
２′は前述したように基布１の結合部ｌを覆う如
く延長される部分２ａ，２a′がニードリングされ
ないため、この部分の針打ち密度を、他の部分よ
り大きくしておくことが好ましい。
絡合された繊維マツトで、該繊維マツト２，２′
は前記基布１の接合部（芯線で接合された基布の
両端が対向する範囲をいう）ｌを外れた位置Ｐで
突合うとともに、この接合部ｌを覆う如く延長さ
れた部分２ａ，２a′はニードリングされていな
い。ここに用いる繊維マツト２，２′は第２図Ａ
の如く繊維ウエブ２１のみを積層して予めニード
リングしたものでもよいが、同図Ｂの如く積層さ
れた繊維ウエブ２１の一面に目の粗い薄い織布２
２を重ねてニードリングするか、同図Ｃの如く積
層された繊維ウエブ２１の中間に前記織布２２を
介装してニードリングしたものが繊維マツト自体
の強度の増大と、本願フエルトの寸法安定性の向
上のために好ましい。また、この繊維マツト２，
２′は前述したように基布１の結合部ｌを覆う如
く延長される部分２ａ，２a′がニードリングされ
ないため、この部分の針打ち密度を、他の部分よ
り大きくしておくことが好ましい。
第３図及び第４図は主ニードルマシンによる針
打ち開始及び終了の状態を示している。前記基布
１は主ニードルマシン３０のガイドロール３１及
びテンシヨンロール３２に無端状に掛けられ、矢
印方向に走行する。針打ち開始に際して基布１の
接合部ｌは第３図示の如くニードル３３の下流側
（図において右側）にセツトされるとともに、基
布１上に供給される繊維マツト２の一端部２ａは
その接合部ｌを覆うようにセツトされる。しかる
後、基布１及び繊維マツト２を矢印方向に走行し
つつニードル３３を上下することにより行われる
針打ちはニードル３３の右端（点線にて示す）
P′から開始される。しかして、基布１及び繊維マ
ツト２が前記ガイドロール３１を一周し、繊維マ
ツト２の一端部２ａと他端部２ｂの突合せ点Ｐが
第４図示の如くニードル３３の左端（点線にて示
す）に至ると針打ちを終了する。従つて、上記の
場合、針打ち開始点においてニードル３３の一回
目の下降で針打ちされる部分Ｓはその上昇時に矢
印方向に一定量送られるため、ニードル３３の右
端側では二回目の下降時に針打ちされない個所が
生ずる。また、二回目の下降時に針打ちされた部
分も三回目の下降で針打ちされない個所が生ず
る。即ち、前記部分Ｓニードル３３の右端を通り
抜けるまでの間は針打ち密度は段階的に増えると
しても、通り抜け後の針打ち密度より不足するこ
ととなる。この針打ち密度の不足域Ｓは針打ち終
了点においても同様に生ずることとなる。
打ち開始及び終了の状態を示している。前記基布
１は主ニードルマシン３０のガイドロール３１及
びテンシヨンロール３２に無端状に掛けられ、矢
印方向に走行する。針打ち開始に際して基布１の
接合部ｌは第３図示の如くニードル３３の下流側
（図において右側）にセツトされるとともに、基
布１上に供給される繊維マツト２の一端部２ａは
その接合部ｌを覆うようにセツトされる。しかる
後、基布１及び繊維マツト２を矢印方向に走行し
つつニードル３３を上下することにより行われる
針打ちはニードル３３の右端（点線にて示す）
P′から開始される。しかして、基布１及び繊維マ
ツト２が前記ガイドロール３１を一周し、繊維マ
ツト２の一端部２ａと他端部２ｂの突合せ点Ｐが
第４図示の如くニードル３３の左端（点線にて示
す）に至ると針打ちを終了する。従つて、上記の
場合、針打ち開始点においてニードル３３の一回
目の下降で針打ちされる部分Ｓはその上昇時に矢
印方向に一定量送られるため、ニードル３３の右
端側では二回目の下降時に針打ちされない個所が
生ずる。また、二回目の下降時に針打ちされた部
分も三回目の下降で針打ちされない個所が生ず
る。即ち、前記部分Ｓニードル３３の右端を通り
抜けるまでの間は針打ち密度は段階的に増えると
しても、通り抜け後の針打ち密度より不足するこ
ととなる。この針打ち密度の不足域Ｓは針打ち終
了点においても同様に生ずることとなる。
第５図は小型の補助ニードルマシン４０を使用
して前記針打ち密度の不足域Ｓの補充打ちを行う
ときの状態を示している。この補助ニードルマシ
ン４０の針植面の針数は図示の如くその一縁側４
１から他縁側４２に向けて段階的に少なくなつて
いる。従つて、主ニードルマシン３０の針打ち時
に生ずる針打ち密度の不足域Ｓのうち、その不足
が大きい部分には補助ニードルマシン４０の針数
の多い一縁側４１を図示のようにセツトし、繊維
マツト２の幅方向に移動させつつ針打ちすれば、
不足密度に合わせた補充打ちができ、密度の均一
化を可能とする。
して前記針打ち密度の不足域Ｓの補充打ちを行う
ときの状態を示している。この補助ニードルマシ
ン４０の針植面の針数は図示の如くその一縁側４
１から他縁側４２に向けて段階的に少なくなつて
いる。従つて、主ニードルマシン３０の針打ち時
に生ずる針打ち密度の不足域Ｓのうち、その不足
が大きい部分には補助ニードルマシン４０の針数
の多い一縁側４１を図示のようにセツトし、繊維
マツト２の幅方向に移動させつつ針打ちすれば、
不足密度に合わせた補充打ちができ、密度の均一
化を可能とする。
なお、上記実施例では基布１に重ねる繊維マツ
ト２はその両端が基布上で互いに突合うようにし
たことを前提として説明したが、実際的には第６
図Ａの如く繊維マツト２の長さを基布１より長め
に作成し、マツトの他端２b′が余るようにし、こ
の余つた部分２b′をテンシヨンを掛けた状態で同
図Ｂの如く切断し、両端が正確に突合うようにす
ることが行われる。
ト２はその両端が基布上で互いに突合うようにし
たことを前提として説明したが、実際的には第６
図Ａの如く繊維マツト２の長さを基布１より長め
に作成し、マツトの他端２b′が余るようにし、こ
の余つた部分２b′をテンシヨンを掛けた状態で同
図Ｂの如く切断し、両端が正確に突合うようにす
ることが行われる。
以上の説明から判るように、この発明に係る抄
紙用フエルトは基布の長手方向両端に形成した接
合ループを噛合わせ、その共通孔に芯線を通して
無端状に接合し、該基布の片面又は両面に繊維マ
ツトをその両端が前記接合部から一方にずれた位
置で突合うように主ニードルマシンにて針打ちす
るに際し、該針打ちを繊維マツトの接合部を覆う
部分を避けて行い、その針打ち開始点及び終了点
での針打ち不足域を捕助ニードルマシンにて補充
打ちすることを特徴としているから、繊維マツト
と基布との針打ち部分は全体的に均一密度、均一
通気度となり、乾燥斑やマークが発生することが
ないばかりでなく、耐久性、特に、繊維マツトが
基布から剥がれ易くなる問題は生じない。
紙用フエルトは基布の長手方向両端に形成した接
合ループを噛合わせ、その共通孔に芯線を通して
無端状に接合し、該基布の片面又は両面に繊維マ
ツトをその両端が前記接合部から一方にずれた位
置で突合うように主ニードルマシンにて針打ちす
るに際し、該針打ちを繊維マツトの接合部を覆う
部分を避けて行い、その針打ち開始点及び終了点
での針打ち不足域を捕助ニードルマシンにて補充
打ちすることを特徴としているから、繊維マツト
と基布との針打ち部分は全体的に均一密度、均一
通気度となり、乾燥斑やマークが発生することが
ないばかりでなく、耐久性、特に、繊維マツトが
基布から剥がれ易くなる問題は生じない。
また、この発明において、前記繊維マツトが合
成繊維ウエブと目の粗い薄手の織布とを予めニー
ドリングしてなるものを用いるときは、織維マツ
ト自体の強度とフエルト全体の寸法安定性が保た
れる利点がある。かかる繊維マツトを用いる場合
において、基布の接合部を覆う部分が他の部分に
比し針打ち密度を大きくしてあるときは、繊維マ
ツトと基布との針打ち密度の均一化と相まつて上
記効果が大となる。
成繊維ウエブと目の粗い薄手の織布とを予めニー
ドリングしてなるものを用いるときは、織維マツ
ト自体の強度とフエルト全体の寸法安定性が保た
れる利点がある。かかる繊維マツトを用いる場合
において、基布の接合部を覆う部分が他の部分に
比し針打ち密度を大きくしてあるときは、繊維マ
ツトと基布との針打ち密度の均一化と相まつて上
記効果が大となる。
さらに、この発明において、補助ニードルマシ
ンの針植面の針植数が、その一縁側から他縁側に
向けて段階的に少なくしたものであるときは、主
ニードルマシンにより生ずる針打ち密度の段階的
不足部分をその不足密度に合わせた恰好で補充打
ちが可能となる利点がある。
ンの針植面の針植数が、その一縁側から他縁側に
向けて段階的に少なくしたものであるときは、主
ニードルマシンにより生ずる針打ち密度の段階的
不足部分をその不足密度に合わせた恰好で補充打
ちが可能となる利点がある。
図はこの発明の実施例を示し、第１図は本願フ
エルトの要部の断面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃは繊維
マツトの実施態様を示す断面図、第３図は主ニー
ドルマシンでの針打ち開始点を示す説明図、第４
図は主ニードルマシンでの針打ち終了点を示す説
明図、第５図は補助ニードルマシンの使用状態を
示す斜視図、第６図Ａ，Ｂは繊維マツトの突合せ
端の形成手段を示す断面図である。 １……基布、２，２′……繊維マツト、３，４
……接合ループ、５……共通孔、６……芯線、２
ａ，２a′……接合部を覆う部分（一端部）、２ｂ
……他端部、２１……繊維ウエブ、２２……織
布、３０……主ニードルマシン、３３……ニード
ル、４０……補助ニードルマシン、ｌ……接合
部、Ｐ……突合せ点、P′……針打ち開始点、Ｓ…
…針打ち不足域。
エルトの要部の断面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃは繊維
マツトの実施態様を示す断面図、第３図は主ニー
ドルマシンでの針打ち開始点を示す説明図、第４
図は主ニードルマシンでの針打ち終了点を示す説
明図、第５図は補助ニードルマシンの使用状態を
示す斜視図、第６図Ａ，Ｂは繊維マツトの突合せ
端の形成手段を示す断面図である。 １……基布、２，２′……繊維マツト、３，４
……接合ループ、５……共通孔、６……芯線、２
ａ，２a′……接合部を覆う部分（一端部）、２ｂ
……他端部、２１……繊維ウエブ、２２……織
布、３０……主ニードルマシン、３３……ニード
ル、４０……補助ニードルマシン、ｌ……接合
部、Ｐ……突合せ点、P′……針打ち開始点、Ｓ…
…針打ち不足域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基布の長手方向両端に形成した接合ループを
噛合わせ、その共通孔に芯線を通して無端状に接
合し、該基布の片面又は両面に繊維マツトをその
両端が前記接合部から一方にずれた位置で突合う
ようにセツトして主ニードルマシンにて針打ちす
るに際し、該針打ちを前記接合部を覆うフラツプ
部分を避けて行つた後、その針打ち開始点及び終
了点での針打ち不足域を、針植面の針数が一縁側
から他縁側に向けて段階的に少なくなつている補
助ニードルマシンにて補充打ちすることを特徴と
する抄紙用フエルトの製造方法。 ２ 前記繊維マツトが、合成繊維ウエブと目の粗
い薄手の織布とを予めニードリングしてなるもの
である特許請求の範囲第１項記載の抄紙用フエル
トの製造方法。 ３ 前記繊維マツトの接合部を覆う部分が、他の
部分に比し針打ち密度を大きくしてある特許請求
の範囲第１項または第２項記載の抄紙用フエルト
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8973185A JPS61252391A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 抄紙用フエルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8973185A JPS61252391A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 抄紙用フエルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252391A JPS61252391A (ja) | 1986-11-10 |
| JPS643999B2 true JPS643999B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=13978903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8973185A Granted JPS61252391A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 抄紙用フエルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61252391A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2577581B1 (fr) * | 1985-02-19 | 1987-03-06 | Feutres Papeteries Tissus Indl | Procede de raccordement de deux troncons de bande d'essorage composite, notamment de feutre de partie humide de papeterie. |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP8973185A patent/JPS61252391A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61252391A (ja) | 1986-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2361975C2 (ru) | Способ изготовления суконной ленты и суконная лента | |
| CA2265403C (en) | Textile length, process for producing one such textile length, and a device for executing this process | |
| KR100405084B1 (ko) | 제지기의 프레스부용 프레스 패브릭 및 그 제조방법 | |
| JP4118141B2 (ja) | 抄紙機クロ−ジングの積層構造 | |
| US8273218B2 (en) | Press felt and method for the production thereof | |
| JP2008539341A5 (ja) | ||
| JPS6392796A (ja) | 機械用フエルトおよびこれを造るための方法 | |
| EP0984098A3 (en) | Warp loop seam | |
| FI86568B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av filt foer tillverkning av papper. | |
| RU2320794C2 (ru) | Шов в тканях для бумагоделательной машины и в промышленных тканях | |
| US6811849B2 (en) | Textile web, especially a textile-covered web for a paper-making machine | |
| RU2006143766A (ru) | Способ соединения встык многоосной сетки бумагоделательной машины для предотвращения перемещения пучков волокон | |
| RU2265096C2 (ru) | Сшивание намотанной по спирали ткани для бумагоделательной машины | |
| JP3870289B2 (ja) | 抄紙用プレスフェルト用有端状ベース部材及び抄紙用プレスフェルト | |
| EP1378602A1 (en) | Papermaking press felt | |
| JPS643999B2 (ja) | ||
| JP3347034B2 (ja) | 製紙用シーム付きフェルト | |
| EP2247786A1 (en) | Multilayered laminated fabric with single seam | |
| JP2018131707A (ja) | 製紙用フェルト基布及びその製造方法 | |
| JPS629359Y2 (ja) | ||
| JP4193931B2 (ja) | 抄紙用フェルト | |
| JPS6336080Y2 (ja) | ||
| JP6433229B2 (ja) | 製紙用シームフェルト及びその製造方法 | |
| JPS61296195A (ja) | 接合部の被覆フエルトを備えた抄紙用ドライヤ−フエルトの製造方法 | |
| JP3361650B2 (ja) | 抄紙用シームフェルト |