RU2006143766A - Способ соединения встык многоосной сетки бумагоделательной машины для предотвращения перемещения пучков волокон - Google Patents
Способ соединения встык многоосной сетки бумагоделательной машины для предотвращения перемещения пучков волокон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006143766A RU2006143766A RU2006143766/12A RU2006143766A RU2006143766A RU 2006143766 A RU2006143766 A RU 2006143766A RU 2006143766/12 A RU2006143766/12 A RU 2006143766/12A RU 2006143766 A RU2006143766 A RU 2006143766A RU 2006143766 A RU2006143766 A RU 2006143766A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mesh
- fiber bundles
- fiber
- edges
- bundles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/10—Seams thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/90—Papermaking press felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
1. Способ соединения встык многоосевой сетки бумагоделательной машины, при этом сетка имеет форму бесконечного полотна, выровненного в два слоя вдоль первого сгиба и второго сгиба, содержащий стадии:извлечения пучков волокон в направлении под прямым углом по отношению к движению бумаги на машине (CD) из первого и второго сгибов для создания зон с расщепленными волокнами; пучки волокон в направлении по ходу движения бумаги на машине (MD) находятся в зонах с расщепленными волокнами несвязанными;выполнения соединительных петель из несвязанных MD пучков волокон на первом и втором сгибах;непрерывного прикрепления тонкого пористого материала к сетке к обеим наружным поверхностям на CD кромках сетки на каждом сгибе; при этом пористый материал связывает пучки волокон вдоль CD кромок зон с расщепленными волокнами, при этом обеспечивая возможность соединительным петлям проходить сквозь материал; исоединения встык сетки посредством переплетения соединительных петель из первого и второго сгибов и введения сквозь них штифта.2. Способ по п.1, при котором пористый материал представляет собой материал на основе полиамидного холста.3. Способ по п.1, при котором пучки волокон в сетке расположены под небольшим углом относительно направлений CD и MD; и, следовательно, по меньшей мере, некоторые из пучков волокон, извлеченных в направлении CD вдоль кромок зон с расщепленными волокнами, не располагаются по всей ширине сетки.4. Способ по п.1, при котором сетка выполнена из полосы тканого материала, ширина которой меньше ширины сетки, полоса материала представляет собой многослойный тканый материал с двумя боковыми кромками; в котором бок�
Claims (16)
1. Способ соединения встык многоосевой сетки бумагоделательной машины, при этом сетка имеет форму бесконечного полотна, выровненного в два слоя вдоль первого сгиба и второго сгиба, содержащий стадии:
извлечения пучков волокон в направлении под прямым углом по отношению к движению бумаги на машине (CD) из первого и второго сгибов для создания зон с расщепленными волокнами; пучки волокон в направлении по ходу движения бумаги на машине (MD) находятся в зонах с расщепленными волокнами несвязанными;
выполнения соединительных петель из несвязанных MD пучков волокон на первом и втором сгибах;
непрерывного прикрепления тонкого пористого материала к сетке к обеим наружным поверхностям на CD кромках сетки на каждом сгибе; при этом пористый материал связывает пучки волокон вдоль CD кромок зон с расщепленными волокнами, при этом обеспечивая возможность соединительным петлям проходить сквозь материал; и
соединения встык сетки посредством переплетения соединительных петель из первого и второго сгибов и введения сквозь них штифта.
2. Способ по п.1, при котором пористый материал представляет собой материал на основе полиамидного холста.
3. Способ по п.1, при котором пучки волокон в сетке расположены под небольшим углом относительно направлений CD и MD; и, следовательно, по меньшей мере, некоторые из пучков волокон, извлеченных в направлении CD вдоль кромок зон с расщепленными волокнами, не располагаются по всей ширине сетки.
4. Способ по п.1, при котором сетка выполнена из полосы тканого материала, ширина которой меньше ширины сетки, полоса материала представляет собой многослойный тканый материал с двумя боковыми кромками; в котором боковые кромки выполнены так, что при непрерывном спиральном наматывании полосы материала для формирования сетки, боковые кромки или примыкают друг к другу, или перекрывают друг друга для образования спирального витого соединения встык.
5. Способ по п.1, при котором осуществляют стадию пришивания иглой, по меньшей мере, одного слоя прокладочного материала из штапельного волокна к несущей сетке.
6. Способ по п.5, при котором сетка представляет собой соединяемую встык на машине ламинированную многоосную прессовую подкладную сетку для прессовой части бумагоделательной машины.
7. Способ по п.1, при котором, по меньшей мере, несколько из пучков волокон представляют собой пучок волокон из полиамида, полиэфира, полибутилентерефталат (РВТ), или бикомпонентные пучки волокон или пучки волокон с оболочкой/сердечником.
8. Способ по п.1, при котором любой из пучков волокон в несущей сетке имеет поперечное сечение круглой формы, поперечное сечение прямоугольной формы или поперечное сечение некруглой формы.
9. Сетка бумагоделательной машины, содержащая:
многоосевую основу сетки в форме бесконечного полотна, выровненного в два слоя вдоль первого сгиба и второго сгиба;
основу сетки, содержащую соединительные петли, выполненные из несвязанных пучков волокон в направлении движения бумаги на машине (MD) в зонах с расщепленными волокнами вдоль первого и второго сгибов; при этом зоны с расщепленными волокнами выполнены посредством извлечения пучков волокон в направлении под прямым углом по отношению движения бумаги на машине (CD), при этом пучки волокон в направлении по ходу движения бумаги на машине MD остаются несвязанными в зонах с расщепленными волокнами;
тонкий пористый материал, прикрепленный к обеим наружным поверхностям на CD кромках основы сетки на каждом сгибе; при этом пористый материал связывает пучки волокон вдоль CD кромок зон с расщепленными волокнами, в то же время обеспечивая возможность соединительным петлям проходить сквозь материал; и
прокладочное волокно, вшитое иглой в основу сетки, по меньшей мере, со стороны одной поверхности.
10. Сетка по п.9, которая соединена встык посредством переплетения соединительных петель из первого и второго CD сгибов и введения сквозь них штифта.
11. Сетка по п.9, в которой тонкий пористый материал представляет собой материал на основе полиамидного холста.
12. Сетка по п.9, в которой пучки волокон в основе сетки расположены под небольшим углом относительно направлений CD и MD; и, следовательно, по меньшей мере, некоторые из пучков волокон, извлеченных в направлении CD вдоль кромок зон с расщепленными волокнами, не располагаются по всей ширине сетки.
13. Сетка по п.9, в которой основа сетки выполнена из полосы тканого материала, ширина которой меньше ширины сетки, полоса материала выткана с двумя боковыми кромками, причем боковые кромки выполнены так, что при непрерывном спиральном наматывании полосы материала для формирования основы сетки, боковые кромки или примыкают друг к другу, или перекрывают друг друга для образования спирального витого соединения встык.
14. Сетка по п.9, которая представляет собой соединяемую встык на машине ламинированную многоосную прессовую подкладную сетку для прессовой части бумагоделательной машины.
15. Сетка по п.9, в которой, по меньшей мере, несколько из пучков волокон представляют собой пучок волокон из полиамида, полиэфира, полибутилентерефталат (РВТ), или бикомпонентные пучки волокон или пучки волокон с оболочкой/сердечником.
16. Сетка по п.9, в которой любой из пучков волокон в несущей сетке имеет поперечное сечение круглой формы, поперечное сечение прямоугольной формы или поперечное сечение некруглой формы.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/844,744 | 2004-05-12 | ||
US10/844,744 US7229531B2 (en) | 2004-05-12 | 2004-05-12 | Method of seaming a multiaxial papermaking fabric to prevent yarn migration |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006143766A true RU2006143766A (ru) | 2008-06-20 |
RU2370584C2 RU2370584C2 (ru) | 2009-10-20 |
Family
ID=34968702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006143766/12A RU2370584C2 (ru) | 2004-05-12 | 2005-05-04 | Способ соединения встык многоосной сетки бумагоделательной машины для предотвращения перемещения пучков волокон |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7229531B2 (ru) |
EP (1) | EP1771620B1 (ru) |
JP (1) | JP4818259B2 (ru) |
CN (1) | CN100549291C (ru) |
AT (1) | ATE428020T1 (ru) |
AU (1) | AU2005245811B8 (ru) |
BR (1) | BRPI0510214B1 (ru) |
CA (1) | CA2566235C (ru) |
DE (1) | DE602005013786D1 (ru) |
ES (1) | ES2324722T3 (ru) |
MX (1) | MXPA06013004A (ru) |
NO (1) | NO20065688L (ru) |
PL (1) | PL1771620T3 (ru) |
PT (1) | PT1771620E (ru) |
RU (1) | RU2370584C2 (ru) |
TW (1) | TWI354047B (ru) |
WO (1) | WO2005113888A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200609354B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI391549B (zh) * | 2005-05-24 | 2013-04-01 | Albany Int Corp | 用於抵銷以經紗接結方式所形成之織物中之捲曲的單纖及用於形成具阻抗邊緣捲曲之多層經紗接結造紙機布的方法 |
US20070141928A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-21 | CROOK Robert | Scrim for seams and joins of papermaking fabric |
US7500295B2 (en) * | 2006-07-05 | 2009-03-10 | American Linc, Llc | System, apparatus, and method of reducing production loss having a counterband |
DE102006055824A1 (de) * | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Voith Patent Gmbh | Nahtband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton |
US8353252B1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-01-15 | Voith Patent Gmbh | Process for preparing a seam area for a PMC base fabric |
US9011645B2 (en) * | 2012-09-07 | 2015-04-21 | Voith Patent Gmbh | Method for preparing a seam area for a PMC base fabric |
CN104179059B (zh) * | 2014-07-14 | 2016-04-06 | 四川环龙技术织物有限公司 | 接缝造纸毛毯的基网划线成环工艺 |
CN113250000B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-12-12 | 安徽华辰造纸网股份有限公司 | 一种造纸干网用连接环及造纸干网间的穿线方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2907093A (en) * | 1956-06-08 | 1959-10-06 | Draper Brothers Company | Method of making paper-maker's wet felt |
US3110078A (en) * | 1959-09-03 | 1963-11-12 | Nordiska Maskinfilt Ab | Paper makers' drying felt |
JPS5547916Y2 (ru) * | 1975-01-22 | 1980-11-10 | ||
US4103717A (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-01 | William Kenyon & Sons, Inc. | Seam webbing |
JPS60177999U (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-26 | 敷島カンバス株式会社 | ドライヤ−カンバスの継手部 |
US4640810A (en) | 1984-06-12 | 1987-02-03 | Scan Web Of North America, Inc. | System for producing an air laid web |
US5225269A (en) * | 1989-06-28 | 1993-07-06 | Scandiafelt Ab | Press felt |
US5167764A (en) | 1990-07-02 | 1992-12-01 | Hoechst Celanese Corporation | Wet laid bonded fibrous web |
SE468602B (sv) | 1990-12-17 | 1993-02-15 | Albany Int Corp | Pressfilt samt saett att framstaella densamma |
SE467696B (sv) | 1990-12-21 | 1992-08-31 | Nordiskafilt Ab | Vaev foer en pappersmaskin eller liknande samt saett att tillverka en dylik vaev |
US5665300A (en) | 1996-03-27 | 1997-09-09 | Reemay Inc. | Production of spun-bonded web |
US5787936A (en) * | 1996-11-22 | 1998-08-04 | Asten, Inc. | Laminated papermaker's fabric having projecting seaming loops |
JP3347034B2 (ja) * | 1997-09-25 | 2002-11-20 | 市川毛織株式会社 | 製紙用シーム付きフェルト |
US6194331B1 (en) * | 1998-03-05 | 2001-02-27 | Albany International Corp. | Flow-resistant material additions to double-seam on machine-seamable fabrics |
US5939176A (en) | 1998-09-01 | 1999-08-17 | Albany International Corp. | Warp loop seam |
US5916421A (en) | 1998-09-02 | 1999-06-29 | Albany International Corp. | Preformed seam fabric |
US6117274A (en) | 1998-09-03 | 2000-09-12 | Albany International Corp. | Multilayer laminate seam fabric |
CN101591865A (zh) | 2000-10-23 | 2009-12-02 | 奥尔巴尼国际公司 | 缝合的造纸机织物 |
CN1396339A (zh) * | 2001-06-20 | 2003-02-12 | 韦弗艾克斯公司 | 具有叠层基底织物的销接缝的造纸机的压榨带 |
-
2004
- 2004-05-12 US US10/844,744 patent/US7229531B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-05-04 DE DE602005013786T patent/DE602005013786D1/de active Active
- 2005-05-04 AT AT05745393T patent/ATE428020T1/de active
- 2005-05-04 MX MXPA06013004A patent/MXPA06013004A/es active IP Right Grant
- 2005-05-04 EP EP05745393A patent/EP1771620B1/en not_active Not-in-force
- 2005-05-04 ZA ZA200609354A patent/ZA200609354B/xx unknown
- 2005-05-04 JP JP2007513209A patent/JP4818259B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-04 PL PL05745393T patent/PL1771620T3/pl unknown
- 2005-05-04 CA CA2566235A patent/CA2566235C/en active Active
- 2005-05-04 RU RU2006143766/12A patent/RU2370584C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-05-04 CN CNB200580014980XA patent/CN100549291C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-04 ES ES05745393T patent/ES2324722T3/es active Active
- 2005-05-04 WO PCT/US2005/015561 patent/WO2005113888A1/en active Application Filing
- 2005-05-04 PT PT05745393T patent/PT1771620E/pt unknown
- 2005-05-04 BR BRPI0510214A patent/BRPI0510214B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-05-04 AU AU2005245811A patent/AU2005245811B8/en not_active Ceased
- 2005-05-11 TW TW094115219A patent/TWI354047B/zh not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-12-11 NO NO20065688A patent/NO20065688L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005113888A1 (en) | 2005-12-01 |
ZA200609354B (en) | 2008-08-27 |
US7229531B2 (en) | 2007-06-12 |
TW200602533A (en) | 2006-01-16 |
AU2005245811A1 (en) | 2005-12-01 |
PT1771620E (pt) | 2009-06-05 |
BRPI0510214B1 (pt) | 2018-09-25 |
CN100549291C (zh) | 2009-10-14 |
EP1771620A1 (en) | 2007-04-11 |
ATE428020T1 (de) | 2009-04-15 |
CA2566235C (en) | 2012-10-02 |
EP1771620B1 (en) | 2009-04-08 |
CA2566235A1 (en) | 2005-12-01 |
JP4818259B2 (ja) | 2011-11-16 |
AU2005245811B8 (en) | 2010-04-22 |
DE602005013786D1 (de) | 2009-05-20 |
PL1771620T3 (pl) | 2009-09-30 |
NO20065688L (no) | 2007-02-09 |
CN1950567A (zh) | 2007-04-18 |
RU2370584C2 (ru) | 2009-10-20 |
BRPI0510214A (pt) | 2007-10-23 |
TWI354047B (en) | 2011-12-11 |
MXPA06013004A (es) | 2007-03-01 |
AU2005245811B2 (en) | 2010-04-08 |
JP2007537370A (ja) | 2007-12-20 |
US20050252567A1 (en) | 2005-11-17 |
ES2324722T3 (es) | 2009-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9315940B2 (en) | Seamed press felt including an elastic carrier layer and method of making | |
RU2361975C2 (ru) | Способ изготовления суконной ленты и суконная лента | |
RU2006143766A (ru) | Способ соединения встык многоосной сетки бумагоделательной машины для предотвращения перемещения пучков волокон | |
CA2605336C (en) | Multi-axial seamed papermaking fabric and method | |
US20120135184A1 (en) | Reinforced warp loop bonded seam for an industrial textile | |
JP2004510896A (ja) | 抄紙機布を製造する方法 | |
RU2363793C2 (ru) | Усовершенствованный шов для многоосных тканей, предназначенных для бумагоделательных машин | |
RU2318941C2 (ru) | Ламинированная многоосная прессовочная ткань | |
CA2219382C (en) | Laminated industrial conveying fabric having seaming end loops projecting through outer lamination | |
RU2007112408A (ru) | Модульная структура ткани, используемой в качестве формующей ткани в производстве бумаги, тканей или нетканых материалов | |
JP2008518116A (ja) | シームドプレスフェルト、プレスフェルト及び基礎織物の製造方法 | |
TW200402495A (en) | On-machine-seamable industrial fabric having seam-reinforcing rings | |
US7147756B2 (en) | Unique fabric structure for industrial fabrics | |
CA2716294A1 (en) | Multilayered laminated fabric with single seam | |
KR101193389B1 (ko) | 다축 제지 직물용 솔기 | |
JPS643999B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150505 |