RU2006143766A - Способ соединения встык многоосной сетки бумагоделательной машины для предотвращения перемещения пучков волокон - Google Patents

Способ соединения встык многоосной сетки бумагоделательной машины для предотвращения перемещения пучков волокон Download PDF

Info

Publication number
RU2006143766A
RU2006143766A RU2006143766/12A RU2006143766A RU2006143766A RU 2006143766 A RU2006143766 A RU 2006143766A RU 2006143766/12 A RU2006143766/12 A RU 2006143766/12A RU 2006143766 A RU2006143766 A RU 2006143766A RU 2006143766 A RU2006143766 A RU 2006143766A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mesh
fiber bundles
fiber
edges
bundles
Prior art date
Application number
RU2006143766/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2370584C2 (ru
Inventor
Стивен С. ЮК (US)
Стивен С. ЮК
Майкл А. РОЙО (US)
Майкл А. РОЙО
Original Assignee
Олбани Интернэшнл Корп. (Us)
Олбани Интернэшнл Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олбани Интернэшнл Корп. (Us), Олбани Интернэшнл Корп. filed Critical Олбани Интернэшнл Корп. (Us)
Publication of RU2006143766A publication Critical patent/RU2006143766A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2370584C2 publication Critical patent/RU2370584C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0054Seams thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08Felts
    • D21F7/10Seams thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90Papermaking press felts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/904Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Abstract

1. Способ соединения встык многоосевой сетки бумагоделательной машины, при этом сетка имеет форму бесконечного полотна, выровненного в два слоя вдоль первого сгиба и второго сгиба, содержащий стадии:извлечения пучков волокон в направлении под прямым углом по отношению к движению бумаги на машине (CD) из первого и второго сгибов для создания зон с расщепленными волокнами; пучки волокон в направлении по ходу движения бумаги на машине (MD) находятся в зонах с расщепленными волокнами несвязанными;выполнения соединительных петель из несвязанных MD пучков волокон на первом и втором сгибах;непрерывного прикрепления тонкого пористого материала к сетке к обеим наружным поверхностям на CD кромках сетки на каждом сгибе; при этом пористый материал связывает пучки волокон вдоль CD кромок зон с расщепленными волокнами, при этом обеспечивая возможность соединительным петлям проходить сквозь материал; исоединения встык сетки посредством переплетения соединительных петель из первого и второго сгибов и введения сквозь них штифта.2. Способ по п.1, при котором пористый материал представляет собой материал на основе полиамидного холста.3. Способ по п.1, при котором пучки волокон в сетке расположены под небольшим углом относительно направлений CD и MD; и, следовательно, по меньшей мере, некоторые из пучков волокон, извлеченных в направлении CD вдоль кромок зон с расщепленными волокнами, не располагаются по всей ширине сетки.4. Способ по п.1, при котором сетка выполнена из полосы тканого материала, ширина которой меньше ширины сетки, полоса материала представляет собой многослойный тканый материал с двумя боковыми кромками; в котором бок�

Claims (16)

1. Способ соединения встык многоосевой сетки бумагоделательной машины, при этом сетка имеет форму бесконечного полотна, выровненного в два слоя вдоль первого сгиба и второго сгиба, содержащий стадии:
извлечения пучков волокон в направлении под прямым углом по отношению к движению бумаги на машине (CD) из первого и второго сгибов для создания зон с расщепленными волокнами; пучки волокон в направлении по ходу движения бумаги на машине (MD) находятся в зонах с расщепленными волокнами несвязанными;
выполнения соединительных петель из несвязанных MD пучков волокон на первом и втором сгибах;
непрерывного прикрепления тонкого пористого материала к сетке к обеим наружным поверхностям на CD кромках сетки на каждом сгибе; при этом пористый материал связывает пучки волокон вдоль CD кромок зон с расщепленными волокнами, при этом обеспечивая возможность соединительным петлям проходить сквозь материал; и
соединения встык сетки посредством переплетения соединительных петель из первого и второго сгибов и введения сквозь них штифта.
2. Способ по п.1, при котором пористый материал представляет собой материал на основе полиамидного холста.
3. Способ по п.1, при котором пучки волокон в сетке расположены под небольшим углом относительно направлений CD и MD; и, следовательно, по меньшей мере, некоторые из пучков волокон, извлеченных в направлении CD вдоль кромок зон с расщепленными волокнами, не располагаются по всей ширине сетки.
4. Способ по п.1, при котором сетка выполнена из полосы тканого материала, ширина которой меньше ширины сетки, полоса материала представляет собой многослойный тканый материал с двумя боковыми кромками; в котором боковые кромки выполнены так, что при непрерывном спиральном наматывании полосы материала для формирования сетки, боковые кромки или примыкают друг к другу, или перекрывают друг друга для образования спирального витого соединения встык.
5. Способ по п.1, при котором осуществляют стадию пришивания иглой, по меньшей мере, одного слоя прокладочного материала из штапельного волокна к несущей сетке.
6. Способ по п.5, при котором сетка представляет собой соединяемую встык на машине ламинированную многоосную прессовую подкладную сетку для прессовой части бумагоделательной машины.
7. Способ по п.1, при котором, по меньшей мере, несколько из пучков волокон представляют собой пучок волокон из полиамида, полиэфира, полибутилентерефталат (РВТ), или бикомпонентные пучки волокон или пучки волокон с оболочкой/сердечником.
8. Способ по п.1, при котором любой из пучков волокон в несущей сетке имеет поперечное сечение круглой формы, поперечное сечение прямоугольной формы или поперечное сечение некруглой формы.
9. Сетка бумагоделательной машины, содержащая:
многоосевую основу сетки в форме бесконечного полотна, выровненного в два слоя вдоль первого сгиба и второго сгиба;
основу сетки, содержащую соединительные петли, выполненные из несвязанных пучков волокон в направлении движения бумаги на машине (MD) в зонах с расщепленными волокнами вдоль первого и второго сгибов; при этом зоны с расщепленными волокнами выполнены посредством извлечения пучков волокон в направлении под прямым углом по отношению движения бумаги на машине (CD), при этом пучки волокон в направлении по ходу движения бумаги на машине MD остаются несвязанными в зонах с расщепленными волокнами;
тонкий пористый материал, прикрепленный к обеим наружным поверхностям на CD кромках основы сетки на каждом сгибе; при этом пористый материал связывает пучки волокон вдоль CD кромок зон с расщепленными волокнами, в то же время обеспечивая возможность соединительным петлям проходить сквозь материал; и
прокладочное волокно, вшитое иглой в основу сетки, по меньшей мере, со стороны одной поверхности.
10. Сетка по п.9, которая соединена встык посредством переплетения соединительных петель из первого и второго CD сгибов и введения сквозь них штифта.
11. Сетка по п.9, в которой тонкий пористый материал представляет собой материал на основе полиамидного холста.
12. Сетка по п.9, в которой пучки волокон в основе сетки расположены под небольшим углом относительно направлений CD и MD; и, следовательно, по меньшей мере, некоторые из пучков волокон, извлеченных в направлении CD вдоль кромок зон с расщепленными волокнами, не располагаются по всей ширине сетки.
13. Сетка по п.9, в которой основа сетки выполнена из полосы тканого материала, ширина которой меньше ширины сетки, полоса материала выткана с двумя боковыми кромками, причем боковые кромки выполнены так, что при непрерывном спиральном наматывании полосы материала для формирования основы сетки, боковые кромки или примыкают друг к другу, или перекрывают друг друга для образования спирального витого соединения встык.
14. Сетка по п.9, которая представляет собой соединяемую встык на машине ламинированную многоосную прессовую подкладную сетку для прессовой части бумагоделательной машины.
15. Сетка по п.9, в которой, по меньшей мере, несколько из пучков волокон представляют собой пучок волокон из полиамида, полиэфира, полибутилентерефталат (РВТ), или бикомпонентные пучки волокон или пучки волокон с оболочкой/сердечником.
16. Сетка по п.9, в которой любой из пучков волокон в несущей сетке имеет поперечное сечение круглой формы, поперечное сечение прямоугольной формы или поперечное сечение некруглой формы.
RU2006143766/12A 2004-05-12 2005-05-04 Способ соединения встык многоосной сетки бумагоделательной машины для предотвращения перемещения пучков волокон RU2370584C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/844,744 2004-05-12
US10/844,744 US7229531B2 (en) 2004-05-12 2004-05-12 Method of seaming a multiaxial papermaking fabric to prevent yarn migration

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006143766A true RU2006143766A (ru) 2008-06-20
RU2370584C2 RU2370584C2 (ru) 2009-10-20

Family

ID=34968702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006143766/12A RU2370584C2 (ru) 2004-05-12 2005-05-04 Способ соединения встык многоосной сетки бумагоделательной машины для предотвращения перемещения пучков волокон

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7229531B2 (ru)
EP (1) EP1771620B1 (ru)
JP (1) JP4818259B2 (ru)
CN (1) CN100549291C (ru)
AT (1) ATE428020T1 (ru)
AU (1) AU2005245811B8 (ru)
BR (1) BRPI0510214B1 (ru)
CA (1) CA2566235C (ru)
DE (1) DE602005013786D1 (ru)
ES (1) ES2324722T3 (ru)
MX (1) MXPA06013004A (ru)
NO (1) NO20065688L (ru)
PL (1) PL1771620T3 (ru)
PT (1) PT1771620E (ru)
RU (1) RU2370584C2 (ru)
TW (1) TWI354047B (ru)
WO (1) WO2005113888A1 (ru)
ZA (1) ZA200609354B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI391549B (zh) * 2005-05-24 2013-04-01 Albany Int Corp 用於抵銷以經紗接結方式所形成之織物中之捲曲的單纖及用於形成具阻抗邊緣捲曲之多層經紗接結造紙機布的方法
US20070141928A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 CROOK Robert Scrim for seams and joins of papermaking fabric
US7500295B2 (en) * 2006-07-05 2009-03-10 American Linc, Llc System, apparatus, and method of reducing production loss having a counterband
DE102006055824A1 (de) * 2006-11-27 2008-05-29 Voith Patent Gmbh Nahtband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton
US8353252B1 (en) * 2011-12-05 2013-01-15 Voith Patent Gmbh Process for preparing a seam area for a PMC base fabric
US9011645B2 (en) * 2012-09-07 2015-04-21 Voith Patent Gmbh Method for preparing a seam area for a PMC base fabric
CN104179059B (zh) * 2014-07-14 2016-04-06 四川环龙技术织物有限公司 接缝造纸毛毯的基网划线成环工艺
CN113250000B (zh) * 2021-06-09 2023-12-12 安徽华辰造纸网股份有限公司 一种造纸干网用连接环及造纸干网间的穿线方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2907093A (en) * 1956-06-08 1959-10-06 Draper Brothers Company Method of making paper-maker's wet felt
US3110078A (en) * 1959-09-03 1963-11-12 Nordiska Maskinfilt Ab Paper makers' drying felt
JPS5547916Y2 (ru) * 1975-01-22 1980-11-10
US4103717A (en) * 1976-06-18 1978-08-01 William Kenyon & Sons, Inc. Seam webbing
JPS60177999U (ja) * 1984-04-28 1985-11-26 敷島カンバス株式会社 ドライヤ−カンバスの継手部
US4640810A (en) 1984-06-12 1987-02-03 Scan Web Of North America, Inc. System for producing an air laid web
US5225269A (en) * 1989-06-28 1993-07-06 Scandiafelt Ab Press felt
US5167764A (en) 1990-07-02 1992-12-01 Hoechst Celanese Corporation Wet laid bonded fibrous web
SE468602B (sv) 1990-12-17 1993-02-15 Albany Int Corp Pressfilt samt saett att framstaella densamma
SE467696B (sv) 1990-12-21 1992-08-31 Nordiskafilt Ab Vaev foer en pappersmaskin eller liknande samt saett att tillverka en dylik vaev
US5665300A (en) 1996-03-27 1997-09-09 Reemay Inc. Production of spun-bonded web
US5787936A (en) * 1996-11-22 1998-08-04 Asten, Inc. Laminated papermaker's fabric having projecting seaming loops
JP3347034B2 (ja) * 1997-09-25 2002-11-20 市川毛織株式会社 製紙用シーム付きフェルト
US6194331B1 (en) * 1998-03-05 2001-02-27 Albany International Corp. Flow-resistant material additions to double-seam on machine-seamable fabrics
US5939176A (en) 1998-09-01 1999-08-17 Albany International Corp. Warp loop seam
US5916421A (en) 1998-09-02 1999-06-29 Albany International Corp. Preformed seam fabric
US6117274A (en) 1998-09-03 2000-09-12 Albany International Corp. Multilayer laminate seam fabric
CN101591865A (zh) 2000-10-23 2009-12-02 奥尔巴尼国际公司 缝合的造纸机织物
CN1396339A (zh) * 2001-06-20 2003-02-12 韦弗艾克斯公司 具有叠层基底织物的销接缝的造纸机的压榨带

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005113888A1 (en) 2005-12-01
ZA200609354B (en) 2008-08-27
US7229531B2 (en) 2007-06-12
TW200602533A (en) 2006-01-16
AU2005245811A1 (en) 2005-12-01
PT1771620E (pt) 2009-06-05
BRPI0510214B1 (pt) 2018-09-25
CN100549291C (zh) 2009-10-14
EP1771620A1 (en) 2007-04-11
ATE428020T1 (de) 2009-04-15
CA2566235C (en) 2012-10-02
EP1771620B1 (en) 2009-04-08
CA2566235A1 (en) 2005-12-01
JP4818259B2 (ja) 2011-11-16
AU2005245811B8 (en) 2010-04-22
DE602005013786D1 (de) 2009-05-20
PL1771620T3 (pl) 2009-09-30
NO20065688L (no) 2007-02-09
CN1950567A (zh) 2007-04-18
RU2370584C2 (ru) 2009-10-20
BRPI0510214A (pt) 2007-10-23
TWI354047B (en) 2011-12-11
MXPA06013004A (es) 2007-03-01
AU2005245811B2 (en) 2010-04-08
JP2007537370A (ja) 2007-12-20
US20050252567A1 (en) 2005-11-17
ES2324722T3 (es) 2009-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9315940B2 (en) Seamed press felt including an elastic carrier layer and method of making
RU2361975C2 (ru) Способ изготовления суконной ленты и суконная лента
RU2006143766A (ru) Способ соединения встык многоосной сетки бумагоделательной машины для предотвращения перемещения пучков волокон
CA2605336C (en) Multi-axial seamed papermaking fabric and method
US20120135184A1 (en) Reinforced warp loop bonded seam for an industrial textile
JP2004510896A (ja) 抄紙機布を製造する方法
RU2363793C2 (ru) Усовершенствованный шов для многоосных тканей, предназначенных для бумагоделательных машин
RU2318941C2 (ru) Ламинированная многоосная прессовочная ткань
CA2219382C (en) Laminated industrial conveying fabric having seaming end loops projecting through outer lamination
RU2007112408A (ru) Модульная структура ткани, используемой в качестве формующей ткани в производстве бумаги, тканей или нетканых материалов
JP2008518116A (ja) シームドプレスフェルト、プレスフェルト及び基礎織物の製造方法
TW200402495A (en) On-machine-seamable industrial fabric having seam-reinforcing rings
US7147756B2 (en) Unique fabric structure for industrial fabrics
CA2716294A1 (en) Multilayered laminated fabric with single seam
KR101193389B1 (ko) 다축 제지 직물용 솔기
JPS643999B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150505