ES2324722T3 - Metodo para hacer una costura en una tela multiaxial de fabricacion de papel para prevenir la migracion de hilo y la correspondiente tela de fabricacion de papel. - Google Patents

Abstract

Método para hacer una costura en una tela multiaxial en la que se puede hacer una costura en la máquina de fabricación de papel, estando la tela en forma de un bucle sin fin aplanado en dos capas entre un primer doblez y un segundo doblez, que comprende las etapas de: retirar hilos en la dirección transversal a la máquina (CD) del primero y segundo dobleces para crear zonas de destejido, quedando los hilos en la dirección de la máquina (MD) sin unir en las zonas de destejido; formar bucles de costura a partir de los hilos MD en el primero y segundo dobleces; unir de un modo continuo un material poroso delgado a la tela en ambas superficies exteriores de los bordes CD de la tela en cada uno de los dobleces; uniendo el material poroso los hilos a lo largo de los bordes CD de las zonas de destejido al tiempo que los bucles de costura pasan a través del material; y crear una costura en la tela mediante entrelazado de los bucles de costura a partir del primero y segundo dobleces e introducir un pasador a través de los mismos.

Description

Método para hacer una costura en una tela multiaxial de fabricación de papel para prevenir la migración de hilo y la correspondiente tela de fabricación de papel.

Antecedentes de la invención Campo de la invención

La presente invención se refiere a la creación de costuras en telas multiaxiales en una máquina de fabricación de papel.

Descripción del estado de la técnica

Durante el procedimiento de fabricación de papel, se forma una banda fibrosa celulósica mediante la deposición de una suspensión fibrosa espesa, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de conformación en movimiento en la sección de conformado de una máquina de fabricación de papel. Una gran cantidad de agua es drenada de la suspensión espesa a través de la tela de conformación, dejando la banda fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela de conformación.

La banda fibrosa celulósica recientemente formada procede entonces desde la sección de conformado a una sección de prensado, que incluye una serie de rodillos de presión. La banda fibrosa celulósica pasa a través de los rodillos de presión soportada mediante una tela de prensado o, como suele ser el caso, entre dos de tales telas de prensado. En los rodillos de presión, la banda fibrosa celulósica se somete a fuerzas de compresión que escurren el agua de la misma y que adhieren entre sí las fibras celulósicas de la banda para transformar la banda fibrosa celulósica en una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela o telas de prensado y, de manera ideal, no retorna a la hoja de papel.

La hoja de papel procede finalmente a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores rotativos, que están calentados interiormente por vapor de agua. La hoja de papel recientemente formada se dirige según un recorrido en serpentina secuencialmente alrededor de cada uno de la serie de tambores mediante una tela secadora, que mantiene a la hoja de papel estrechamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calientes reducen el contenido en agua de la hoja de papel hasta un nivel deseable por medio de evaporación.

Debe apreciarse que las telas de conformado, prensado y secado asumen todas ellas la forma de bucles sinfín en la máquina de papel y funcionan a modo de transportadores. Además, deberá apreciarse que la fabricación de papel es un procedimiento continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, la suspensión fibrosa espesa es depositada de forma continua sobre la tela de conformado en la sección de conformado, mientras que una hoja de papel recientemente producida es enrollada de forma continua en rollos una vez que sale de la sección de secado.

La presente invención se refiere principalmente a las telas empleadas en la sección de prensado, conocidas en general como telas de prensado, pero también puede encontrar aplicación en las telas empleadas en las secciones de conformado y secado, así como en aquellas empleadas como bases para cintas de procesado para la industria del papel revestidas con polímeros, tales como, por ejemplo, cintas largas para los rodillos de presión.

Las telas de prensado juegan un papel crítico durante el procedimiento de fabricación de papel. Una de sus funciones, como se ha indicado anteriormente, es la de soportar y transportar el producto de papel que está siendo fabricado a través de los rodillos de presión.

Las telas de prensado también participan en el acabado de la superficie de la hoja de papel. Es decir, las telas de prensado están diseñadas para disponer de superficies lisas y estructuras uniformemente resilientes, de manera que, en el transcurso de su paso a través de los rodillos de presión, se imparte al papel una superficie lisa libre de marcas.

Quizá lo que es más importante, las telas de prensado aceptan las grandes cantidades de agua extraída del papel húmedo en el rodillo de presión. Con el fin de satisfacer plenamente esta función, aquí debe existir literalmente espacio, conocido normalmente como volumen vacío, dentro de la tela de prensado para que fluya el agua, y la tela debe tener la permeabilidad adecuada al agua durante toda su vida útil de servicio. Por último, las telas de prensado han de ser capaces de impedir que el agua aceptada procedente del papel húmedo pueda retornar al papel y volverlo a humectar una vez que sale del rodillo de presión.

De manera contemporánea, las telas de prensado se emplean en una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir los requisitos de las máquinas de fabricación de papel en las cuales se instalan para las calidades de papel que están siendo fabricadas. En general, las mismas comprenden una tela tejida base en la cual ha sido cosida una guata de material fibroso fino no tejido. Las telas de base pueden ser tejidas a partir de hilos monofilamentosos, monofilamentosos plegados, multifilamentosos o multifilamentosos plegados, y pueden ser de tipo monocapa, multicapa o laminado. Los hilos se extrusionan normalmente a partir de cualquiera de diversas resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, empleadas para este fin por los expertos en el campo de géneros para máquinas de fabricación de papel.

Las telas tejidas asumen muchas formas diferentes. Por ejemplo, pueden ser tejidas sin fin o tejidas planas y posteriormente convertidas a la forma sin fin por medio de una costura. Alternativamente, se pueden producir mediante un procedimiento conocido normalmente como tejedura sin fin modificada, en donde los bordes a lo ancho de la tela de base son proporcionados con bucles de costura empleando hilos en la dirección de la máquina (MD) de la misma. En este procedimiento, los hilos MD se tejen de forma continua hacia atrás y hacia adelante entre los bordes a lo ancho de la tela, girando de nuevo en cada borde y formando un bucle de costura. La tela de base producida de este modo, se coloca en una forma sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel y, por este motivo, es referida como una tela en la que se puede hacer una costura en la máquina. Para poner dicha tela en una forma sin fin, se hace una costura entre los dos bordes a lo ancho entre sí. Para facilitar la costura, muchas de las telas actuales tienen bucles de costura en los bordes transversales de los dos extremos de la tela. Los propios bucles de costura suelen formarse mediante los hilos de la tela en la dirección de la máquina (MD). La costura se forma generalmente poniendo juntos los dos extremos de la tela de prensado, entrelazando los bucles de costura en los dos extremos de la tela y dirigiendo el así llamado pasador a través del paso definido por los bucles de costura entrelazados para inmovilizar entre sí los dos extremos de la tela.

Además, las telas tejidas de base pueden ser laminadas colocando una tela de base dentro del bucle sin fin formado por otra tela y cosiendo una guata de fibra corta a través de ambas telas de base para unirlas entre sí. Una o ambas telas tejidas de base pueden ser del tipo en donde se puede hacer una costura en la máquina.

En cualquier caso, las telas tejidas de base se encuentran en forma de bucle sin fin o se puede hacer una costura en las mismas para obtener formas que tienen una longitud específica, medida longitudinalmente por el contorno, y un ancho específico, medido transversalmente de un lado a otro. Debido a que las configuraciones de la máquina de fabricación de papel varían ampliamente, es necesario que los fabricantes de géneros en la máquina de papel produzcan telas de prensado, así como otros géneros en la máquina de papel, en las dimensiones requeridas para adaptarse a las posiciones particulares en las máquinas de papel de sus usuarios. Ni que decir tiene que este requisito dificulta la dinámica del procedimiento de fabricación, ya que habitualmente debe encargarse de forma específica cada tela de prensado.

Las telas en las máquinas de fabricación de papel modernas pueden tener un ancho de 1,5 a más de 10 m (5 a más de 33 pies), una longitud de 12 a más de 122 m (40 a más de 400 pies) y un peso de aproximadamente 45 a más de 1.361 kg (100 a más de 3.000 libras). Estas telas se rompen y requieren su sustitución. La sustitución de las telas suele implicar poner la máquina en fuera de servicio, retirar la tela rota, regular para instalar una tela e instalar la nueva tela. Si bien muchas telas son sin fin, se puede hacer una costura en la máquina en aproximadamente la mitad de las telas empleadas en las secciones de prensado de las máquinas de papel actuales. Se contemplan algunas Paper industry Process Belts (PJPBs) para que tengan capacidad de costura en la máquina, tales como algunas cintas de transferencia, conocidas como Transbelt®. La instalación de las telas incluye usar el cuerpo de las telas en una máquina y unir los extremos de las telas para formar una cinta sin fin.

En respuesta a esta necesidad de producir telas de prensado en una variedad de longitudes y anchos de un modo más rápido y eficiente, en los últimos años se han producido telas de prensado empleando una técnica de aleteo en espiral descrita en la Patente US No. 5.360.656 cedida legalmente a Rexfelt et al.

La Patente US No. 5.360.656 muestra una tela de prensado que comprende una tela de base que tiene una o más capas de material de fibra corta cosidas en la misma. La tela de base comprende al menos una capa constituida por una tira enrollada en espiral de tela tejida que tiene un ancho que es más pequeño que el ancho de la tela de base. La tela de base es sin fin en la dirección longitudinal o dirección de la máquina. Los hilos longitudinales de la tira enrollada en espiral establecen un ángulo con la dirección longitudinal de la tela de prensado. La tira de tela tejida puede ser una tela tejida plana en un telar que es más estrecho que los habitualmente empleados en la producción de géneros en máquinas de papel.

La tela de base comprende una pluralidad de hilos enrollados y unidos en espiral de la tira de tela tejida relativamente estrecha. La tira de tela es tejida a partir de hilos longitudinales (urdimbre) y transversales (trama). Las vuelas adyacentes de la tira de tela enrollada en espiral se pueden unir a tope entre sí y la costura continua en espiral así producida se puede cerrar mediante cosido, puntadas, fusión, soldadura (por ejemplo ultrasónica) o encolado. Alternativamente, se pueden disponer de forma solapada porciones de borde longitudinales adyacentes de vueltas que se unen en espiral, en tanto que los bordes tengan un menor espesor, al objeto de no dar lugar a un espesor incrementado en la zona del solapamiento. Alternativamente, la separación entre hilos longitudinales se puede aumentar en los bordes de la tira de manera que, cuando las vueltas en espiral adyacentes se disponen de forma solapada, pueda existir una separación inalterada entre hilos longitudinales en la zona del solapamiento.

En cualquier caso, el resultado es una tela tejida de base que tiene la forma de un bucle sin fin y que tiene una superficie interior, una dirección longitudinal (máquina) y una dirección transversal (transversal a la máquina). Los bordes laterales de la tela tejida de base son recortados entonces para hacer que los mismos sean paralelos a su dirección longitudinal (máquina). El ángulo entre la dirección de la máquina de la tela tejida de base y la costura continua en espiral puede ser relativamente pequeño, es decir, habitualmente menor de 10º. Por el mismo motivo, los hilos longitudinales (urdimbre) de la tira de tela tejida establecen el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección longitudinal (máquina) de la tela tejida de base. De manera similar, los hilos transversales (trama) de la tira de tela tejida, al ser perpendiculares a los hilos longitudinales (urdimbre), establecen el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección transversal (transversal a la máquina) de la tela tejida de base. De forma resumida, ni los hilos longitudinales (urdimbre) ni los hilos transversales (trama) de la tira de tela tejida quedan alineados con las direcciones longitudinal (máquina) o transversal (transversal a la máquina) de la tela tejida de base.

Una tela de prensado que dispone de dicha tela de base puede ser referida como una tela de prensado multiaxial. Mientras que las telas de prensado convencionales del estado de la técnica tienen tres ejes: uno en la dirección de la máquina (MD), uno en la dirección transversal a la máquina (CD) y uno en la dirección z, la cual es a través del espesor de la tela, una tela multiaxial de prensado no solo tiene estos tres ejes, sino también tiene al menos dos ejes más definidos por la dirección de los sistemas de hilo en su capa o capas enrolladas en espiral. Además, existen múltiples recorridos de flujo en la dirección z de una tela multiaxial de prensado. Como consecuencia, una tela de prensado multiaxial tiene al menos cinco ejes. Debido a su estructura multiaxial, la tela multiaxial de prensado que tiene más de una capa exhibe una superior resistencia al agrupamiento y/o al aplastamiento en respuesta a la compresión en un rodillo de presión durante el procedimiento de fabricación de papel, en comparación con aquella que tiene capas de tela base cuyos sistemas de hilo son paralelos entre sí.

Hasta recientemente, las telas multiaxiales de prensado del tipo anterior habían sido producidas únicamente en forma de sin fin. Por tanto, su uso había quedado limitado a secciones de prensado que tienen rodillos de prensado y otros componentes en voladizo, los cuales permiten instalar una tela de prensado sin fin desde el lateral de la sección de prensado. Sin embargo, su relativa facilidad de fabricación y su superior resistencia a la compactación contribuyó a un mayor interés y a una necesidad cada vez mayor de disponer de una tela multiaxial de prensado en la que pudiera practicarse una costura a una forma sin fin durante la instalación en la sección de prensado, con lo que dicha tela de prensado es disponible para utilizarse en máquinas de papel que carecen de componentes en voladizo. Telas multiaxiales de prensado en donde se puede crear una costura en la máquina, desarrolladas para satisfacer esta necesidad, se muestran en las Patentes US Nos. 5.916.421; 5.939.176; y 6.117.274 cedidas legalmente a
Yook.

La Patente US No. 5.916.421 muestra una tela de prensado multiaxial en la que se puede hacer una costura en la máquina para la sección de prensado de una máquina de fabricación de papel, constituida por una capa de tela de base ensamblada mediante enrollamiento en espiral de una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales se une a tope con cada una de las tiras adyacentes. La capa de tela de base sin fin resultante es aplanada para producir un primero y segundo pliegues unidos entre sí en dobleces en sus bordes a lo ancho. Se retiran los hilos transversales de cada vuelta de la tira de tela en dobleces en los bordes a lo ancho para producir secciones no unidas de hilos longitudinales. Un elemento para hacer costuras, que tiene bucles para hacer costuras a lo largo de uno de sus bordes a lo ancho, está dispuesto entre el primero y segundo pliegues de tela en cada uno de los dobleces en los dos bordes a lo ancho de la capa de tela de base aplanada. Los bucles para hacer costuras se extienden hacia el exterior entre las secciones no unidas de los hilos longitudinales desde una posición entre el primero y segundo pliegues de tela. El primero y segundo pliegues de tela se laminan entre sí cosiendo a través de los mismos material de guata de fibra corta. La tela de prensado es unida para formar una tela sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel al dirigir un pasador a través del paso formado por el entrelazado de los bucles para hacer costuras en los dos bordes a lo ancho.

La Patente US No. 5.939.176 también muestra una tela de prensado multiaxial en la que se puede hacer una costura en la máquina. De nuevo, la tela de prensado está constituida por una capa de tela de base ensamblada mediante enrollamiento en espiral de una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales se une a tope contra cada una de las tiras adyacentes. La capa de tela sin fin resultante es aplanada para producir un primero y segundo pliegues de tela unidos entre sí en dobleces en sus bordes a lo ancho. Los hilos transversales son retirados de cada vuelta de la tira de tela en los dobleces en los bordes a lo ancho para producir bucles para hacer costuras. El primero y segundo pliegues son laminados entre sí cosiendo a través de los mismos un material de guata de fibra corta. La tela de prensado es unida para formar una tela sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel al dirigir un pasador a través del paso formado por el entrelazado de los bucles para hacer costuras en los dos bordes a lo ancho.

Por último, en la Patente US No. 6.117.274 se muestra otra tela de prensado multiaxial en la que se puede hacer una costura en la máquina. De nuevo, la tela de prensado está constituida por una capa de tela de base ensamblada mediante enrollamiento en espiral de una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales se une a tope contra cada una de las tiras adyacentes. La capa de tela sin fin resultante es aplanada para producir un primero y segundo pliegues de tela unidos entre si en dobleces en sus bordes a lo ancho. Los hilos transversales son retirados de cada vuelta de la tira de tela en los dobleces en los bordes a lo ancho para producir secciones no unidas de hilos longitudinales. A continuación, entre el primero y segundo pliegues de tela de la capa de tela de base aplanada se dispone una tela de base en la que se pueden hacer costuras en la máquina, que tiene bucles para hacer costuras a lo largo de sus bordes a lo ancho. Los bucles para hacer costuras se extienden hacia el exterior entre las secciones no unidas de los hilos longitudinales desde una posición entre el primero y segundo pliegues de tela. El primer pliegue de tela, la tela de base en la que se pueden hacer costuras en la máquina y el segundo pliegue de tela se laminan entre sí cosiendo a través de la disposición un material de guata de fibra corta. La tela de prensado se une para formar una tela sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel dirigiendo un pasador a través del paso formado por el entrelazado de los bucles para hacer costuras en los dos bordes a lo ancho.

\newpage

La costura es en general una parte crítica de una tela en la que se ha hecho una costura, puesto que una calidad uniforme del papel, un bajo marcado y un excelente desplazamiento de la tela requieren una costura que sea lo más similar posible al resto de la tela con respecto a propiedades tales como espesor, estructura, resistencia, permeabilidad, etc. Es importante que la región de la costura de cualquier tela procesable se comporte bajo carga y tenga la misma permeabilidad al agua y al aire que el resto de la tela, evitando con ello el marcado periódico del producto de papel que está siendo fabricado por la región de la costura. A pesar de los considerables obstáculos técnicos presentados por estos requisitos a la hora de hacer costuras, es altamente deseable desarrollar telas en las que se puedan hacer costuras, como consecuencia de la facilidad y seguridad comparativas con las cuales se pueden instalar las mismas.

Como se ha expuesto anteriormente con referencia a la Patente US No. 5.939.176 una zona CD de la tela multiaxial es destejida y la tela es doblada entonces en esta zona destejida para producir bucles para hacer costuras. Un inconveniente de esta técnica para crear una costura en la estructura de tela multiaxial reside en las colas de los hilos CD que surgen en la zona de la costura. Estas colas son una función del ángulo en el cual los hilos CD se enlazan al ancho del panel, de la longitud de la tela y de la inclinación del panel. Estas colas de hilo no quedan ancladas en la tejedura de base y quedan libres para moverse o "migrar" hacia la zona de la costura. Este problema se conoce como migración del hilo. Cuando ocurre esta migración, los extremos CD se mueven hacia la zona de costura e impiden efectuar la costura (algunas veces de manera importante). Además, estos hilos sin unir no proporcionan un soporte uniforme adecuado para el material de guata de fibra en la zona de la costura.

Se han llevado a cabo intentos para utilizar ciertos adhesivos destinados a unir estos hilos y prevenir la migración, pero con un éxito limitado. Por tanto, existe la necesidad de disponer de un método que impida la migración del hilo en la zona de costura de telas multiaxiales.

Resumen de la invención

La presente invención consiste en un método para hacer una costura en telas multiaxiales. El método proporciona una solución al problema de la migración del hilo en la zona de la costura.

Por tanto, un objeto de la invención consiste en resolver los problemas antes mencionados cuando se efectúa una costura en una tela para la fabricación de papel.

En consecuencia, la presente invención consiste en un método para la fabricación de una tela para el fabricante de papel y en la tela producida de acuerdo con el método.

La presente invención consiste en un método para hacer una costura en una tela multiaxial para el fabricante de papel en la cual se puede efectuar una costura en la máquina. La tela se encuentra en forma de un bucle sin fin aplanado en dos capas a lo largo de un primer doblez y un segundo doblez. Los hilos en la dirección transversal de la máquina (CD) son retirados del primero y segundo dobleces para crear zonas de destejido. Esto deja los hilos en la dirección de la máquina (MD) sin unir en las zonas de destejido. Se forman bucles de costura a partir de los hilos MD sin unir en los primero y segundo dobleces. Se une un material poroso delgado de un modo continuo tanto a las superficies exteriores como a los bordes CD de la tela en cada doblez. El material une los hilos CD a lo largo de los bodes CD de las zonas de destejido al tiempo que se permite el paso de los bucles de costura a través del material. Se crea una costura en la tela mediante entrelazado de los bucles de costura a partir de los primero y segundo dobleces e introduciendo un pasador a través de la disposición.

Otros aspectos de la presente invención incluyen el hecho de que los hilos de la tela se encuentran en un ángulo pequeño con respecto a las CD y MD y, por tanto, algunos de los hilos retirados en la CD a lo largo de los bordes de las zonas de destejido no se extienden de un lado a otro de todo el ancho de la tela. Esto deja tanto hilos completos como segmentos pequeños de hilo CD; todos ellos problemáticos en el caso de que migren hacia la zona de los bucles de costura. La tela está formada de una tira de tela tejida que tiene un ancho que es menor que el ancho de la tela, estando la tira de tela en forma de una tejedura multi-capa con dos bordes laterales; en donde los bordes laterales están formados de manera que, cuando la tira de tela es enrollada alrededor de un modo en espiral continuo para formar la tela, los bodes laterales se unen a tope o se solapan entre sí para formar una costura enrollada en espiral.

Otros aspectos más de la presente invención incluyen el hecho de que la tela es preferentemente una tela de prensado multiaxial en la que se puede efectuar una costura en la máquina, para la sección de prensado de una máquina de fabricación de papel. Con preferencia, el material poroso delgado puede ser un material de cañamazo de poliamida. En la tela se puede coser al menos una capa de material de guata de fibra corta. Al menos parte de los hilos pueden consistir en hilos de poliamida, poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT) o cualquier otra resina normalmente empleada para formar hilos en la producción de telas para la fabricación de papel. Cualquiera de los hilos puede tener una configuración en sección transversal circular, una configuración en sección transversal rectangular o una configuración en sección transversal no redonda.

La presente invención será descrita ahora con mayor detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, los cuales se identifican como sigue.

Breve descripción de los dibujos

Para poder entender mejor la invención, se hace referencia a la siguiente descripción y dibujos adjuntos, en donde:

La figura 1 es una vista en planta desde arriba de una tela multiaxial de base en un estado aplanado.

La figura 2 es una vista en planta de una porción de la superficie de la capa de tela multiaxial de base.

La figura 3 es una vista esquemática en sección transversal de la capa de tela de base aplanada, como la indicada por la línea 6-6 en la figura 1.

La figura 4 es una vista esquemática en sección transversal, análoga a la ofrecida en la figura 3, después del plegado o doblado a lo largo de la zona de destejido.

La figura 5 es una vista en planta de la porción de la superficie de la capa de tela de base mostrada en la figura 2, después de la separación de los hilos transversales para formar una zona de destejido.

La figura 5A es una vista desde la parte superior de la zona de destejido de una capa de tela multiaxial de base como la mostrada en la figura 5.

La figura 6 es una vista esquemática en sección transversal de la tela de base aplanada, mostrando la formación de bucles de costura a lo largo del doblez.

La figura 7 es una vista esquemática en sección transversal de una tela multiaxial de prensado en la que se ha creado una costura, tal como se instala en una máquina de fabricación de papel.

La figura 8 es una vista desde la parte superior de la zona de costura de una tela multiaxial de prensado en la que se ha creado una costura, como se muestra en la figura 7.

La figura 9 es una vista esquemática aumentada en sección transversal de la zona de bucles de costura de la tela de base aplanada.

La figura 10 es una vista esquemática aumentada en sección transversal de la zona de bucles de costura de la tela de base aplanada, mostrando la instalación del material poroso para impedir la migración de hilo de acuerdo con la presente invención.

Descripción detallada de las modalidades preferidas

Las modalidades preferidas de la presente invención serán descritas ahora con referencia a la figura 1. La figura 1 es una vista en planta desde la parte superior de una tela multiaxial de base en un estado aplanado. Una vez que ha sido montada la tela de base 22, como se ha descrito en las Patentes US Nos. 5.916.421, 5.939.176, y 6.117.274 cedidas legalmente a Yook, anteriormente descritas, dicha tela se aplana como se ilustra en la vista en planta presentada en la figura 1. Esto coloca la capa de tela de base 22 en forma de una tela de dos pliegues de longitud L, que es igual a la mitad de la longitud total, C, de la capa de tela de base 22 y de ancho W. La costura 20 entre vueltas adyacentes de la tira de tela tejida 16 se inclina en una dirección en la parte más superior de los dos pliegues y en la dirección opuesta en el pliegue inferior, tal como se ilustra por las líneas discontinuas en la figura 1. La capa de tela de base aplanada 22 tiene dos bordes a lo ancho 36.

La figura 3 es una vista esquemática en sección transversal tomada por la línea 6-6 de la figura 1. De acuerdo con la presente invención, una pluralidad de hilos transversales 28 de la tira de tela 16 y de segmentos de los mismos se retiran de la posición adyacente a los dobleces 38 para producir un primer pliegue de tela 40 y un segundo pliegue de tela 42 unidos entre sí en sus bordes a lo ancho 36 mediante secciones no unidas de hilos longitudinales 26. La figura 4 es una vista esquemática en sección transversal, análoga a la ofrecida en la figura 3, de uno de los dos bordes a lo ancho 36 de la capa de tela de base aplanada 22 después de la separación de los hilos transversales. Estas secciones sin unir 44 de hilos longitudinales 26 forman finalmente bucles para hacer costuras de utilidad en la unión de la tela del fabricante de papel a producir a partir de la capa de tela de base 22 a una forma sin fin durante la instalación sobre una máquina de fabricación de papel, como se describe en la Patente '176 de Yook.

La figura 2 es una vista en planta de una porción de la superficie de la capa de tela multiaxial de base en un punto en uno de los dobleces 38 cerca de la costura continua en espiral 20 entre dos vueltas en espiral adyacentes de tira de tela 26. Los hilos longitudinales 26 y los hilos transversales 28 se encuentran en pequeños ángulos con respecto a la dirección de la máquina (MD) y dirección transversal a la máquina (CD), respectivamente.

El doblez 38, que es aplanado durante la retirada de los hilos transversales contiguos 28, está representado por una línea discontinua en la figura 2. En la práctica, la capa de tela de base 22 será aplanada, como se ha descrito anteriormente, y los dos dobleces 38 en sus dos bordes a lo ancho 36 marcados de alguna manera, de modo que su posición quedaría evidente cuando sea aplanada. Con el fin de proporcionar las secciones sin unir requeridas de hilos longitudinales 26 en el doblez 38, es necesario retirar los hilos transversales 28 de una región, definida por las líneas discontinuas 46, 48 separadas por igual del doblez 38 en lados opuestos del mismo. Este procedimiento, llamado destejido, crea una zona de destejido en la tela.

La figura 5 es una vista en planta de la porción de la superficie de la capa de tela de base mostrada en la figura 2 después de retirar los hilos transversales de la región centrada alrededor del doblez 38. Las secciones sin unir 44 de hilos longitudinales 26 se extienden entre las líneas discontinuas 46, 48 en la región del doblez 38. La porción del hilo transversal 50 que se ha extendido más allá de la línea discontinua 46 ha sido retirada, como se ha observado anteriormente.

La provisión de las secciones sin unir de hilos longitudinales 26 en los dos bordes a lo ancho 36 de la capa de tela de base aplanada 22 se ve complicada por dos factores. En primer lugar, debido a que la tira de tela 16 tiene un ancho más pequeño que la capa de tela de base 22, sus hilos transversales 28 no se extienden por el ancho completo de la capa de tela de base 22. En segundo lugar, y lo que es más importante, debido a que la tira de tela 16 es enrollada en espiral para producir la capa de tela de base 22, sus hilos transversales no residen en la dirección transversal a la máquina de la capa de tela de base 22 y, por tanto, no son paralelos a los dobleces 38. En su lugar, los hilos transversales 28 establecen un ángulo pequeño, normalmente menor de 10º, con respecto a la dirección transversal a la máquina de la capa de tela de base 22. En consecuencia, con el fin de proporcionar las secciones sin unir de hilos longitudinales 26 en los dobleces 38, los hilos transversales 28 han de ser separados gradualmente de los dobleces 38 de un lado a otro del ancho, W, de la capa de tela de base 22.

En otras palabras, puesto que los hilos transversales 28 no son paralelos al doblez 38 o líneas discontinuas 46, 48, en las telas mutiaxiales suele ser necesario separar solo una porción de un hilo transversal determinado 28, tal como en el caso del hilo transversal 50 en la figura 2, con el fin de clarificar el espacio entre las líneas discontinuas 46, 48 de hilos transversales 28.

La figura 5A es una vista desde la parte superior de la zona de destejido en una capa de tela multiaxial de base como la mostrada en la figura 5. Puede apreciarse que los hilos CD (horizontales en esta vista) a lo lago de los bordes de la zona de destejido no se extienden de un lado a otro de toda la tela, sino que quedan acortados en algún punto a medida que los mismos se angulan en la zona de destejido. Estos hilos CD acortados 50 son referidos como colas CD. Debido a que las colas CD no se extienden totalmente de un lado a otro de la tela, las mismas son particularmente susceptibles a la migración hacia la zona de destejido/bucle de costura.

La figura 6 es una vista esquemática en sección transversal de la tela de base aplanada, mostrando un ejemplo de método para formar bucles para crear costuras a lo largo del doblez. En este método particular, se instala un cable formador del bucle 52 entre el primer pliegue de tela 40 y el segundo pliegue de tela 42 y contra las secciones sin unir de hilos longitudinales 26. Se pueden efectuar puntadas 54, por ejemplo, para conectar el primer pliegue de tela 40 con el segundo pliegue de tela 42 adyacente al cable 52 formador del bucle, para formar bucles para crear costuras 56 a partir de las secciones sin unir de los hilos longitudinales 26. Alternativamente, el primer pliegue de tela 40 se puede conectar al segundo pliegue de tela 42 adyacente al cable 52 formador del bucle, por cualquiera de los otros medios empleados para dicha finalidad y conocidos por el experto en la materia. Se retira entonces el cable 52 formador del bucle dejando formados los bucles para crear costuras 56 del modo indicado en los dos bordes a lo ancho 36 de la capa de tela de base aplanada 22.

La figura 7 es una vista esquemática en sección transversal de una tela multiaxial de prensado en la que se ha creado una costura, tal como se instala en una máquina de fabricación de papel. La figura 7 muestra una tela laminada que comprende la capa de tela de base aplanada con bucles de costura en proyección, destejida en ambos dobleces, 22, que resulta en una tela de base en la que se puede hacer una costura en la máquina. Las capas de la tela de base en la que se puede hacer una costura en la máquina 60 se unen entre sí por medio de una o más capas de material de guata de fibra corta 80 cosido en y a través de la tela de base 60 para completar la producción de la tela de prensado multiaxial, laminada, en la que se puede hacer una costura en la máquina, según la presente invención. El material de guata de fibra corta 80 es un material de resina polimérica y preferentemente es de una resina de poliamida o poliéster. Los bucles para crear costuras 56 de la capa de tela de base se entrelazan de forma conjunta y se forma una costura mediante la introducción de un pasador 58.

La figura 8 es una vista desde la parte superior de la zona de costura de una tela multiaxial de prensado en la que se ha creado una costura como se muestra en la figura 7. Como se ha indicado anteriormente, el principal inconveniente de introducir una costura en la estructura multiaxial reside en las colas CD que resultan en la zona de costura. La figura 8 muestra colas CD 100 que han migrado hacia la zona de costura. Las colas son una función del ángulo del hilo CD que es una función del ancho del panel, de la longitud de la tela y de la inclinación del panel de la base de tela multiaxial. Estos hilos CD no quedan anclados en la tejedura de base, sino que quedan libres para poderse mover o "migrar". Se han probado ciertos sistemas adhesivos para cementar los hilos en su sitio, pero con un éxito limitado. Cuando ocurre la migración, los extremos CD se mueven hacia la zona de costura e impiden crear la costura (a veces de manera importante).

La figura 9 es una vista esquemática en sección transversal aumentada de la zona del bucle de costura de la tela de base aplanada. Los hilos CD o colas de hilo 70 y 72 están sin unir y pueden migrar hacia la zona del bucle de costura. Concretamente, el hilo CD 70 queda libre para poder migrar hacia el bucle de costura 56 e impedir la creación de la costura. Además, el hilo CD 72 también puede desplazarse alrededor de la zona de costura y dar lugar a otro soporte no uniforme para el material de guata en la zona de costura. Estos hilos o colas de hilos que migran causan muchas dificultades cuando se crea la costura en la tela en la máquina de fabricación de papel.

La figura 10 es una vista esquemática en sección transversal aumentada de la zona de de bucle de la costura de la tela de base aplanada, mostrando la instalación de un material poroso delgado 90 para prevenir la migración de hilo de acuerdo con la presente invención. Para impedir la migración del hilo, la presente invención fija un material poroso delgado 90 (tejido o no tejido) para cubrir los bordes CD de la zona de bucle de costura para mantener en su sitio los hilos CD y colas de hilos, permitiendo al mismo tiempo que los bucles de costura 56 pasan a través del material. El material poroso puede ser un material de cañamazo de nylon o cualquier otro material adecuado conocido en la técnica. El material poroso puede ser cosido a la base de tela o fijado por cualesquiera otros medios tales como adhesivos comunes en la técnica.

Como se ha indicado anteriormente, el material poroso delgado puede ser un material de cañamazo tejido o no tejido. Dicho material de cañamazo comprende normalmente una banda unida por hilado, depositada en húmedo o depositada de forma neumática. Las bandas unidas por hilado y sus métodos de preparación son bien conocidas en la técnica. Por ejemplo, Bregnala et al. (Patente US 5.750.151), describen la fabricación de bandas unidas por hilado mediante extrusión de multifilamentos derivados de polímeros termoplásticos, tales como poliolefinas (polipropileno), poliésteres (tereftalato de polietileno), poliamidas (nylon-6) y poliuretanos, para uso industrial, y un aparato para estirar la banda. Similarmente, las bandas depositadas en húmedo son fabricadas por el método descrito por Nielsen et al. (Patente US 5.197.764), que comprende formar una lámina acuosa de, por ejemplo, acetato de celulosa y una poliamida, un poliéster, un polipropileno, y secar las láminas. Las bandas depositadas de forma neumática de fibras de celulosa y termoplásticos, poliamidas, poliésteres o polipropileno, se producen en la forma descrita por Lauren et al. (Patente US 4.640.810), mezclando fibras, por ejemplo, de acetato de celulosa y un termoplástico, tal como polipropileno, y distribuyendo la mezcla en una corriente de aire en la superficie de un soporte.

Además, el material poroso puede ser una malla extruida o un material tricotado. Debe ser lo suficientemente poroso y flexible para permitir el paso de los bucles para crear costuras a través del material. También debe ser lo suficientemente flexible para seguir el contorno real de la tela multiaxial de base en la que se ha creado la costura. Para aplicar el material poroso se pueden emplear varios métodos de cosido o uso de adhesivo. Por ejemplo, el propio material poroso puede tener un componente adhesivo (un laminado) que es activado por calor o al menos algunos de los hilos o fibras que constituyen el material poroso se pueden "fundir con calor". Es decir, tras la exposición al calor cierta porción del material fluirá o llegará a ser adherente y se adherirá a la base multiaxial. Las fibras e hilos de vaina/núcleo o de dos componentes también trabajan bien como material/hilo para el material poroso.

La tela que ha de ser tejida para proporcionar la tela de base en la que se puede crear una costura en la máquina puede ser de una sola capa o de múltiples capas y puede ser tejida a partir de hilos monofilamentosos, monofilamentosos plegados o multifilamentosos de una resina polimérica sintética, tal como poliéster o poliamida. Los hilos de urdimbre que forman los bucles para crear costuras 56 y que finalmente son los hilos longitudinales, son con preferencia hilos monofilamentosos.

La tela de acuerdo con la presente invención comprende preferentemente solo hilos monofilamentosos, con preferencia de poliamida, poliéster u otro polímero tal como tereftalato de polibutileno (PBT). Los hilos de dos componentes o de vaina/núcleo también pueden ser utilizados. Se puede emplear cualquier combinación de polímeros para cualquiera de los hilos tal como pueda apreciar el experto en la materia. Los hilos CD y MD pueden tener una configuración en sección transversal circular con uno o más diámetros diferentes. Por otro lado, además de una configuración en sección transversal circular, uno o más de los hilos pueden tener otras configuraciones en sección transversal tal como una configuración en sección transversal rectangular o una configuración en sección transversal no redonda.

Claims (16)

1. Método para hacer una costura en una tela multiaxial en la que se puede hacer una costura en la máquina de fabricación de papel, estando la tela en forma de un bucle sin fin aplanado en dos capas entre un primer doblez y un segundo doblez, que comprende las etapas de:

retirar hilos en la dirección transversal a la máquina (CD) del primero y segundo dobleces para crear zonas de destejido, quedando los hilos en la dirección de la máquina (MD) sin unir en las zonas de destejido;

formar bucles de costura a partir de los hilos MD en el primero y segundo dobleces;

unir de un modo continuo un material poroso delgado a la tela en ambas superficies exteriores de los bordes CD de la tela en cada uno de los dobleces; uniendo el material poroso los hilos a lo largo de los bordes CD de las zonas de destejido al tiempo que los bucles de costura pasan a través del material; y

crear una costura en la tela mediante entrelazado de los bucles de costura a partir del primero y segundo dobleces e introducir un pasador a través de los mismos.

\vskip1.000000\baselineskip

2. Método según la reivindicación 1, en donde el material poroso delgado es un material de cañamazo de poliamida.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, en donde los hilos de la tela se encuentran en un ángulo pequeño con respecto a las direcciones CD y MD; y por tanto al menos algunos de los hilos retirados en la dirección CD a lo largo de los bordes de las zonas de destejido no se extienden de un lado a otro de todo el ancho de la tela.

4. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la tela está formada de una tira de tela tejida que tiene un ancho de tira que es menor que el ancho de la tela, estando la tira de tela en forma de una tejedura de múltiples capas con dos bordes laterales: en donde los bordes laterales están formados de manera que, cuando la tira de tela es enrollada alrededor de un modo en espiral continuo para formar la tela, los bordes laterales se unen a tope o quedan solapados entre sí para formar una costura enrollada en espiral.

5. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además la etapa de coser en la tela de base al menos una capa de material de guata de fibra corta.

6. Método según la reivindicación 5, en donde la tela es una tela multiaxial de prensado laminada en la que se puede crear una costura en la máquina para la sección de prensado de una máquina de fabricación de papel.

7. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos algunos de los hilos son hilos de poliamida, poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT) o hilos de dos componentes o de vaina/núcleo.

8. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cualquiera de los hilos en la tela de base tienen una configuración en sección transversal circular, una configuración en sección transversal rectangular o una configuración en sección transversal no redonda.

9. Tela para un fabricante de papel, que comprende

una base de tela multiaxial (22) en forma de un bucle sin fin aplanado en dos capas a lo largo de un primer doblez y de un segundo doblez (38);

teniendo la base de tela (22) bucles de costura (56) formados a partir de hilos no unidos en la dirección de la máquina (MD) en zonas de destejido a lo largo del primero y segundo dobleces (38); siendo formadas las zonas de destejido mediante separación de los hilos (28) en la dirección transversal a la máquina (CD), dejando con ello hilos (26) en la dirección MD sin unir en las zonas de destejido;

un material poroso delgado (90) unido a ambas superficies exteriores en los bordes CD (36) de la base de tela en cada doblez; uniendo el material poroso (90) los hilos a lo largo de los bordes CD (36) de las zonas de destejido al tiempo que permite el paso de los bucles de costura a través del material; y

fibra de guata (80) cosida en la base de tela (22) desde al menos una de las superficies.

\vskip1.000000\baselineskip

10. Tela para un fabricante de papel según la reivindicación 9, en donde en la tela se ha creado una costura mediante entrelazado de los bucles de costura (56) desde el primero y segundo dobleces CD e introduciendo un pasador (58) a través de los mismos.

11. Tela para un fabricante de papel según la reivindicación 9 o 10, en donde el material poroso delgado (90) es un material de cañamazo de poliamida.

12. Tela para un fabricante de papel según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde los hilos en la base de tela (22) se encuentran en un pequeño ángulo con respecto a las direcciones CD y MD; y por tanto al menos algunos de los hilos (50) separados en la dirección CD a lo largo de los bordes (46, 48) de las zonas de destejido no se extienden de un lado a otro de todo el ancho (W) de la tela.

13. Tela para un fabricante de papel según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en donde la base de tela (22) está formada de una tira de tela tejida que tiene un ancho de tira que es menor que el ancho de la tela, siendo tejida la tira de tela con dos bordes laterales; en donde los bordes laterales están formados de tal manera que, cuando la tira de tela es enrollada alrededor según una espiral continua para formar la base de tela (22), los bordes laterales se unen a tope o se solapan entre sí para formar una costura enrollada en espiral.

14. Tela para un fabricante de papel según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en donde la tela es una tela multiaxial de prensado laminada en la que se puede crear una costura en la máquina para la sección de prensado de una máquina de fabricación de papel.

15. Tela para un fabricante de papel según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, en donde al menos algunos de los hilos (26, 28) son hilos de poliamida, poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT) o hilos de dos componentes o de vaina/núcleo.

16. Tela para un fabricante de papel según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, en donde cualquiera de los hilos (26, 28) en la tela de base (22) tienen una configuración en sección transversal circular, una configuración en sección transversal rectangular o una configuración en sección transversal no redonda.