ES2258323T3 - Tela de prensa multiaxial que tiene hilos conformados. - Google Patents
Tela de prensa multiaxial que tiene hilos conformados.Info
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Abstract
Tela (46) de prensa multiaxial para la sección de prensas de una máquina de papel, comprendiendo dicha tela de prensa multiaxial: una tela base, teniendo dicha tela base una primera capa (22), comprendiendo dicha primera capa (22) una primera tira (16) de tela, estando tejida dicha primera tira (16) de tela a partir de hilos (26, 28) en sentido longitudinal y en sentido transversal, teniendo dicha primera tira de tela un primer borde (30) lateral y un segundo borde (32) lateral, estando enrollada en espiral dicha primera tira (16) de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, en la que dicho primer borde (30) lateral, en una vuelta de dicha primera tira de tela, colinda con dicho segundo borde (32) lateral de una vuelta adyacente a la misma, formando así una costura (20) helicoidalmente continua que separa vueltas adyacentes de dicha primera tira de tela, estando cerrada dicha costura (20) helicoidalmente continua mediante la unión de los bordes laterales primero y segundo que colindan dedicha primera tira de tela entre sí, proporcionando así dicha primera capa (22) y dicha tela base en la forma de un bucle sin fin que tiene una dirección de la máquina, una dirección transversal a la máquina, una superficie (48) interna y una superficie (50) externa; y una pluralidad de capas de material de fibra cortada unidas a una de dichas superficies (48, 50) interna y externa de dicha tela base, caracterizada porque al menos uno de dichos hilos (26, 28) en sentido longitudinal y en sentido transversal son hilos conformados, siendo dichos hilos conformados hilos de monofilamento perforados que tienen una sección transversal no circular de una forma sustancialmente rectangular.
Description
Tela de prensa multiaxial que tiene hilos
conformados.
La presente invención se refiere a una tela de
prensa multiaxial para la sección de prensas de una máquina de papel
según el preámbulo de la reivindicación 1. Una tela de este tipo se
conoce, por ejemplo, del documento US 5.360.656.
Durante el proceso de fabricación de papel, se
forma una banda fibrosa celulósica mediante la deposición de una
suspensión fibrosa, es decir, una suspensión acuosa de fibras de
celulosa, sobre una tela de formación en movimiento en la sección de
formación de una máquina de papel. Una gran cantidad de agua se
drena desde la suspensión a través de la tela de formación, dejando
la banda fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela de
formación.
La banda fibrosa celulósica recién formada avanza
desde la sección de formación hasta una sección de prensas, que
incluye una serie de líneas de contacto de prensa. La banda fibrosa
celulósica pasa a través de las líneas de contacto de prensa
soportadas por una tela de prensa, o, como a menudo es el caso,
entre dos de tales telas de prensa. En las líneas de contacto de
prensa, la banda fibrosa celulósica se somete a fuerzas compresivas
que escurren el agua de ellas y que adhieren las fibras celulósicas
en la banda entre sí para transformar la banda fibrosa celulósica en
una hoja de papel. La tela o telas de prensa acepta(n) el
agua e, idealmente, no vuelve a la hoja de papel.
La hoja de papel avanza finalmente hasta una
sección de secador, que incluye al menos una serie de tambores o
cilindros secadores giratorios, que se calientan internamente
mediante vapor. La hoja de papel recién formada se dirige en una
trayectoria serpenteante secuencialmente alrededor de cada una de
las series de tambores mediante una tela secadora, que sujeta
estrechamente la hoja de papel contra las superficies de los
tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la
hoja de papel hasta un nivel deseable a través de la
evaporación.
Debe apreciarse que las telas de formación, de
prensa y de secador adoptan todas la forma de bucles sin fin sobre
la máquina de papel y funcionan a la manera de transportadores.
Además debe apreciarse que la fabricación de papel es un proceso
continuo que avanza a velocidades considerables. Es decir, la
suspensión fibrosa se deposita continuamente en la tela de formación
en la sección de formación, mientras que una hoja de papel recién
fabricada se está enrollando continuamente sobre los rodillos una
vez que sale de la sección de secador.
La presente invención se refiere específicamente
a las telas de prensa utilizadas en la sección de prensas. Las telas
de prensa desempeñan un papel crítico durante el proceso de
fabricación de papel. Una de sus funciones, tal como dio a entender
anteriormente, es soportar y llevar el producto de papel que se está
fabricando a través de las líneas de contacto de prensa.
Las telas de prensa también participan en el
acabado de la superficie de la hoja de papel. Es decir, las telas de
prensa están diseñadas para tener superficies lisas y estructuras
uniformemente elásticas, de modo que en el curso del paso a través
de las líneas de contacto de prensa, se confiere al papel una
superficie lisa y libre de marcas.
Y lo que es quizá más importante, las telas de
prensa aceptan las grandes cantidades de agua extraídas del papel
húmedo en la línea de contacto de prensa. Con el fin de satisfacer
esta función, debe haber literalmente espacio, denominado comúnmente
volumen hueco, dentro de la tela de prensa para que salga el agua, y
la tela debe tener permeabilidad adecuada al agua para su vida útil
total. Finalmente, las telas de prensa deben poder evitar que el
agua aceptada del papel húmedo vuelva y humedezca de nuevo el papel
a la salida de la línea de contacto de prensa.
Las telas de prensa actuales se producen en una
amplia variedad de estilos diseñados para cumplir con las
necesidades de las máquinas de papel en las que se instalan para las
calidades de papel que se están fabricando. En general, comprenden
una tela base tejida en la que se ha cosido una guata de material
fibroso, no tejido, fino. Las telas base pueden tejerse a partir de
hilos de monofilamento, monofilamento doblado, múltiples filamentos
o múltiples filamentos doblados, y pueden ser de una única capa, de
múltiples capas o laminadas. Los hilos se extruyen normalmente a
partir de cualquiera de las resinas poliméricas sintéticas, tales
como resinas de poliamida y poliéster, utilizadas para este fin por
los expertos habituales en las técnicas de vestiduras de la máquina
de papel.
Las propias telas base tejidas adquieren muchas
formas diferentes. Por ejemplo, pueden tejerse de forma sin fin, o
tejerse de forma rectilínea y posteriormente convertirse en forma
sin fin con una costura tejida. Alternativamente, pueden producirse
mediante un procedimiento conocido comúnmente como tejido sin fin
modificado, en el que los bordes en el sentido de la anchura de la
tela base se proporcionan con bucles de costura utilizando los hilos
en la dirección de la máquina (MD) de la misma. En este
procedimiento, los hilos MD se tejen continuamente de atrás a
delante entre los bordes en el sentido de la anchura de la tela,
volviendo de nuevo en cada borde y formando un bucle de costura.
Una tela base producida de esta forma se coloca en una forma sin fin
durante la instalación en una máquina de papel, y por este motivo se
denomina tela que se puede coser a máquina. Para colocar una tela de
este tipo en la forma sin fin, los dos bordes en el sentido de la
anchura se llevan juntos, los bucles de costura en los dos bordes se
intercalan entre sí, y un pasador o clavija de costura se dirige a
través del paso formado por los bucles de costura intercalados.
Además, las telas base tejidas pueden laminarse
colocando una tela base dentro del bucle sin fin formado por la
otra, y cosiendo una borra de fibra cortada a través de ambas telas
base para unirlas entre sí. Una o ambas telas base tejidas pueden
ser del tipo que se puede coser a máquina.
En cualquier caso, las telas base tejidas están
en la forma de bucles sin fin, o se pueden coser en formas tales,
que tienen una longitud específica, medida longitudinalmente a su
alrededor, y una anchura específica, medida transversalmente a su
través. Dado que las configuraciones de la máquina de papel varían
ampliamente, se requiere que los fabricantes de vestidura de máquina
de papel produzcan telas de prensa, y otra vestidura de máquina de
papel, en las dimensiones requeridas para las posiciones
particulares en las máquinas de papel de sus clientes. Huelga decir
que esta necesidad dificulta que el proceso de fabricación se vuelva
más eficaz, ya que cada tela de prensa debe hacerse normalmente por
encargo.
En respuesta a esta necesidad para producir telas
de prensa en una variedad de longitudes y anchuras de una manera más
rápida y eficaz, en los últimos años se han producido telas de
prensa utilizando una técnica en espiral descrita en el documento US
5.360.656.
El documento US 5.360.656 muestra una tela de
prensa que comprende una tela base que tiene una o más capas de
material de fibra cortada cosida en la misma. La tela base comprende
al menos una capa compuesta de una tira enrollada en espiral de tela
tejida que tiene una anchura que es más pequeña que la anchura de la
tela base. La tela base es sin fin en el sentido longitudinal, o de
la máquina. Las hebras en sentido longitudinal de la tira enrollada
en espiral forman un ángulo con la dirección longitudinal de la tela
de prensa. La tira de tela tejida puede tejerse rectilínea en un
telar que es más estrecho que el utilizado normalmente en la
producción de la vestidura de máquina de papel.
La tela base comprende una pluralidad de vueltas
enrolladas en espiral y unidas de la tira de tela tejida
relativamente estrecha. La tira de tela se teje a partir de hilos en
sentido longitudinal (urdimbre) y en sentido transversal (trama).
Las vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada en espiral
pueden colindar entre sí, y la costura helicoidalmente continua
producida de esta manera puede cerrarse mediante cosido, puntadas,
fusión o soldadura. Alternativamente, las partes de borde
longitudinal adyacentes de las vueltas en espiral contiguas pueden
disponerse de manera solapante, siempre que los bordes tengan un
espesor reducido, de modo que no den lugar a un aumento del espesor
en la zona del solapamiento. Además, la separación entre los hilos
en el sentido longitudinal puede aumentar en los bordes de la tira,
de modo que, cuando las vueltas en espiral contiguas se disponen de
manera solapante, pueda haber una separación inalterable entre las
hebras en sentido longitudinal en la zona del solapamiento.
En cualquier caso, el resultado es una tela base
tejida, que toma la forma de un bucle sin fin y que tiene una
superficie interna, una dirección longitudinal (de la máquina) y una
dirección transversal (transversal a la máquina). Los bordes
laterales de la tela base tejida se recortan entonces para hacer que
sean paralelos a su dirección longitudinal (de la máquina). El
ángulo entre la dirección de la máquina de la tela base tejida y la
costura helicoidalmente continua puede ser relativamente pequeño, es
decir, normalmente inferior a 10º. Del mismo modo, los hilos en
sentido longitudinal (urdimbre) de la tira de tela tejida forman el
mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección longitudinal
(de la máquina) de la tela base tejida. De manera similar, los hilos
en sentido transversal (trama) de la tira de tela tejida, que son
perpendiculares a los hilos en sentido longitudinal (urdimbre),
forman el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección
transversal (transversal a la máquina) de la tela base tejida. En
resumen, ni los hilos en sentido longitudinal (urdimbre) ni en
sentido transversal (trama) de la tira de tela tejida se alinean con
las direcciones longitudinal (de la máquina) o transversal
(transversal a la máquina) de la tela base tejida.
En el método mostrado en el documento US
5.360.656, la tira de tela tejida se teje alrededor de dos rodillos
paralelos para montar la tela base tejida. Se reconocerá que pueden
proporcionarse telas base sin fin en una variedad de anchuras y
longitudes enrollando espiralmente un trozo relativamente estrecho
de tira de tela tejida alrededor de los dos rodillos paralelos,
determinándose la longitud de una tela base sin fin particular por
la longitud de cada vuelta en espiral de la tira de tela tejida, y
determinándose la anchura por el número de vueltas en espiral de la
tira de tela tejida. De esta manera puede evitarse la necesidad
anterior de tejer las telas base completas de longitudes y anchuras
especificadas por encargo. En lugar de eso, podría utilizarse un
telar tan estrecho como de 20 pulgadas (0,5 metros) para producir
una tira de tela tejida, aunque, por razones de viabilidad, puede
preferirse un telar textil convencional que tiene una anchura de
desde 40 hasta 60 pulgadas (de 1,0 a 1,5 metros).
El documento US 5.360.656 también muestra una
tela de prensa que comprende una tela base que tiene dos capas,
estando compuesta cada una de una tira enrollada en espiral de tela
tejida. Ambas capas adquieren la forma de un bucle sin fin, estando
una dentro del bucle sin fin formado por la otra. Preferiblemente,
la tira enrollada en espiral de tela tejida en una capa se enrolla
en espiral en una dirección opuesta a la de la tira de tela tejida
en la otra capa. Es decir, más específicamente, la tira enrollada en
espiral en una capa define una espiral hacia la derecha, mientras
que en la otra capa define una espiral hacia la izquierda. En tal
tela base laminada de dos capas, los hilos en sentido longitudinal
(urdimbre) de la tira de tela tejida en cada una de las dos capas
forman ángulos relativamente pequeños con la dirección longitudinal
(de la máquina) de la tela base tejida, y los hilos en sentido
longitudinal (urdimbre) de la tira de tela tejida en una capa forman
un ángulo con los hilos en sentido longitudinal (urdimbre) de la
tira de tela tejida en la otra capa. De manera similar, los hilos en
sentido transversal (trama) de la tira de tela tejida en cada una de
las dos capas forman ángulos relativamente pequeños con la dirección
transversal (transversal a la máquina) de la tela base tejida, y los
hilos en sentido transversal (trama) de la tira de tela tejida en
una capa forman un ángulo con los hilos en sentido transversal
(trama) de la tira de tela tejida en la otra capa. En resumen, ni
los hilos en sentido longitudinal (urdimbre) ni en sentido
transversal (trama) de la tira de tela tejida en ninguna capa se
alinean con las direcciones longitudinal (de la máquina) o
transversal (transversal a la máquina) de la tela base. Además, ni
los hilos en sentido longitudinal (urdimbre) ni en sentido
transversal (trama) de la tira de tela tejida en ninguna capa se
alinean con los de la otra.
Como consecuencia, las telas base mostradas en el
documento US 5.360.656 no tienen hilos definidos en la dirección de
la máquina ni en la dirección transversal a la máquina. En lugar de
eso, los sistemas de hilo se disponen en direcciones en ángulos
oblicuos a la máquina y en direcciones transversales a la máquina.
Una tela de prensa que tiene una tela base de este tipo puede
denominarse una tela de prensa multiaxial. Mientras que las telas de
prensa habituales de la técnica anterior tienen tres ejes: uno en la
dirección de la máquina (MD), uno en la dirección transversal a la
máquina (CD), y uno en la dirección Z, que es a través del espesor
de la tela, una tela de prensa multiaxial no sólo tiene estos tres
ejes, sino que también tiene al menos dos ejes más definidos por las
direcciones de los sistemas de hilo en su capa o capas
enrollada(s) en espiral. Además, hay múltiples trayectorias
de flujo en la dirección Z de una tela de prensa multiaxial. Como
consecuencia, una tela de prensa multiaxial tiene al menos cinco
ejes. Debido a su estructura multiaxial, una tela de prensa
multiaxial que tiene más de una capa muestra resistencia superior al
anidamiento y/o plegamiento en respuesta a la compresión en una
línea de contacto de prensa durante el proceso de fabricación de
papel, en comparación con una que tiene capas de tela base cuyos
sistemas de hilo son paralelos entre sí.
La presente invención es una tela de prensa
multiaxial mejorada que tiene una tela base del tipo anterior. La
tela base, o, más particularmente, la tira de tela tejida a partir
de la cual se monta la tela base, incluye hilos conformados en al
menos uno de sus sentidos longitudinal (urdimbre) y transversal
(trama).
La tela de prensa multiaxial se caracteriza por
lo que se presenta en la reivindicación 1.
En su forma más amplia, la presente tela de
prensa multiaxial para la sección de prensas de una máquina de papel
comprende una tela base que tiene al menos una capa formada por el
enrollamiento en espiral de una tira de tela. La tira de tela se
teje a partir de hilos en sentido longitudinal e hilos en sentido
transversal.
Al menos uno de los hilos en sentido longitudinal
y de los hilos en sentido transversal son hilos conformados. Los
hilos conformados son hilos de monofilamento perforados de una
sección transversal no circular. La sección transversal no circular
es de una forma sustancialmente rectangular.
La tira de tela tiene un primer borde lateral y
un segundo borde lateral, y está enrollada en espiral en una
pluralidad de vueltas contiguas, en la que el primer borde lateral
en una vuelta de la tira de tela colinda con el segundo borde
lateral de una vuelta adyacente a la misma. De ese modo se forma una
costura helicoidalmente continua que separa vueltas adyacentes de la
tira de tela. La costura helicoidalmente continua se cierra uniendo
los bordes laterales primero y segundo que colindan de la tira de
tela entre sí. De esta manera se proporciona una tela base en la
forma de un bucle sin fin que tiene una dirección de la máquina, una
dirección transversal a la máquina, una superficie interna y una
superficie externa.
La tela base puede comprender una o más capas
adicionales formadas por el enrollamiento en espiral de las tiras de
tela, que se tejen a partir de hilos en sentido longitudinal e hilos
en sentido transversal. Al igual que anteriormente, al menos uno de
los hilos en sentido longitudinal y de los hilos en sentido
transversal son hilos conformados.
La tira o tiras de tela adicionales también
tienen bordes laterales primeros y bordes laterales segundos y están
enrolladas en espiral en una pluralidad de vueltas contiguas, en la
que el primer borde lateral en una vuelta de cada tira de tela
adicional colinda con el segundo borde lateral de una vuelta
adyacente a la misma. De esta manera se forman costuras
helicoidalmente continuas que separan vueltas adyacentes de las
tiras de tela adicionales. Las costuras helicoidalmente continuas se
cierran uniendo los bordes laterales primero y segundo que colindan
de cada tira de tela adicional entre sí. De esta manera se
proporciona una o más capas adicionales en la forma de bucles sin
fin que tienen una dirección de la máquina, una dirección
transversal a la máquina, una superficie interna y una superficie
externa. Preferiblemente, al menos algunas de las tiras de tela
adicionales están enrolladas en espiral en una dirección opuesta a
aquella en la que está enrollada la primera tira de tela en espiral.
Los bucles sin fin formados por la capa o capas adicionales están
dispuestos alrededor del bucle sin fin formado por la primera
capa.
Una pluralidad de capas de material de fibra
cortada está unida a una o ambas de las superficies interna y
externa de la tela base. Al mismo tiempo, cuando la tela base
incluye más de una capa, las capas están unidas entre sí mediante
fibras individuales del material de fibra cortada cosidas a través
de ellas.
La presente invención describirá ahora en detalle
más completo haciendo referencia frecuente a las figuras
identificadas a continuación.
La figura 1 es una vista en planta desde arriba
esquemática que ilustra un método para fabricar una de las capas de
la tela base de la tela de prensa multiaxial de la presente
invención;
la figura 2 es una vista transversal tomada tal
como se indica mediante la línea 2-2 en la figura
1;
la figura 3 es una vista transversal tomada tal
como se indica mediante la línea 3-3 in la figura
2;
la figura 4 es una vista en planta desde arriba
de una capa terminada de la tela base;
la figura 5 es una vista en planta desde arriba
de una tela base laminada, de dos capas, para la tela de prensa
multiaxial de la presente invención; y
la figura 6 es una vista en perspectiva de la
tela de prensa multiaxial de la presente invención.
En referencia ahora a las diversas figuras, la
figura 1 es una vista en planta desde arriba esquemática que ilustra
un método para fabricar una de las capas de la tela base de la tela
de prensa multiaxial de la presente invención. El método puede
ponerse en práctica utilizando un aparato 10 que comprende un primer
rodillo 12 y un segundo rodillo 14, que son paralelos entre sí y que
pueden girar en las direcciones indicadas por las flechas. Una tira
16 de tela tejida se teje a partir de un rodillo 18 de reserva
alrededor del primer rodillo 12 y el segundo rodillo 14 en una
espiral continua. Se reconocerá que puede ser necesario trasladar el
rodillo 18 de reserva a una velocidad adecuada a lo largo del
segundo rodillo 14 (a la derecha en la figura 1) cuando la tira 16
de tela se está enrollando alrededor de los rodillos 12, 14.
El primer rodillo 12 y el segundo rodillo 14
están separados por una distancia D, que se determina con referencia
a la longitud total, C, requerida para la capa de tela base que se
está fabricando, la longitud total, C, midiéndose longitudinalmente
(en la dirección de la máquina) alrededor de la forma de bucle sin
fin de la capa. La tira 16 de tela tejida, que tiene una anchura w,
se enrolla en espiral en los rodillos 12, 14 primero y segundo en
una pluralidad de vueltas a partir del rodillo 18 de reserva, que
puede trasladarse a lo largo de los segundos rodillos 14 en el curso
del enrollamiento. Las vueltas sucesivas de la tira 16 de tela están
colindando unas contra otras y se unen entre sí a lo largo de la
costura 20 helicoidalmente continua mediante cosido, puntadas,
fusión o soldadura para producir la capa 22 de tela base, tal como
se muestra en la figura 4. Cuando se ha obtenido un número
suficiente de vueltas de la tira 16 de tela para producir la capa 22
en la anchura W deseada, midiéndose esa anchura transversalmente (en
la dirección transversal a la máquina) a través de la forma de bucle
sin fin de la capa 22, el enrollamiento en espiral está concluido.
La capa 22 de tela base así obtenida tiene una superficie interna,
una superficie externa, una dirección de la máquina y una dirección
transversal a la máquina. Resultará evidente que, inicialmente, los
bordes laterales de la capa 22 de tela base no serán paralelos a la
dirección de la máquina de la misma, y deben recortarse a lo largo
de las líneas 24 para proporcionar la capa 22 con la anchura W
deseada y con dos bordes laterales paralelos a la dirección de la
máquina de su forma de bucle sin fin.
La tira 16 de tela se teje a partir de hilos en
sentido longitudinal e hilos en sentido transversal. Cualquiera de
los hilos en sentido longitudinal o de los hilos en sentido
transversal, o tanto los hilos en sentido longitudinal como los
hilos en sentido transversal, son hilos conformados de una de las
variedades que se describirán más adelante. La tira 16 de tela
también puede incluir hilos de monofilamento, monofilamento doblado
o múltiples filamentos. Estos últimos hilos y los hilos conformados
se extruyen a partir de una resina polimérica sintética, tal como
poliéster o poliamida. La tira 16 de tela puede tejerse de la misma
manera que las otras telas utilizadas en el proceso de fabricación
de papel y pueden ser de ligamento de capa única o de múltiples
capas. Tras la tejeduría, la tela puede secarse por calor de una
manera convencional antes del almacenamiento provisional en el
rodillo 18 de reserva.
Alternativamente, la tira 16 de tela puede
tejerse y secarse por calor de una manera convencional, y
alimentarse directamente al aparato 10 a partir de una unidad de
secado por calor sin el almacenamiento provisional en un rodillo 18
de reserva. También puede ser posible eliminar secado por calor con
la selección de material y la construcción de producto adecuados
(ligamento, tamaños y títulos de hilos). En tal situación, la tira
16 de tela se alimentaría al aparato 10 desde un telar de tejeduría
sin almacenamiento provisional en un rodillo 18 de reserva.
La figura 2 es una sección transversal de una
tira 16 de tela tomada tal como se indica mediante la línea
2-2 en la figura 1. Comprende hilos 26 en sentido
longitudinal e hilos 28 en sentido transversal, entrelazados en un
ligamento de una única capa de 7 caladas. Los hilos 28 en sentido
transversal se representan como monofilamentos de sección
transversal circular, aunque debe entenderse que pueden ser hilos de
monofilamento doblado o hilos de múltiples filamentos o hilos
conformados de una de las variedades que se describirán más
adelante.
La figura 3 es una sección transversal tomada tal
como se indica mediante la línea 3-3 en la figura 2.
Los hilos 26 en sentido longitudinal, ahora observados en corte
transversal, son hilos conformados; es decir, más específicamente,
los hilos 26 en sentido longitudinal son hilos de monofilamento de
dirección transversal sustancialmente rectangular. Junto con el
patrón de ligamento de 7 caladas ilustrado, estos hilos de
monofilamento planos dan a la tira de tela una superficie
extremadamente lisa en el lado (parte superior en la figura) en que
los hilos 26 en sentido longitudinal hacen largos desplazamientos
sobre los hilos 28 en sentido transversal. Sin embargo, debe
entenderse que la tira 16 de tela puede tejerse según cualquiera de
los patrones de ligamento comúnmente utilizados para tejer la
vestidura de máquina de papel.
Dado que la tira 16 de tela se enrolla en espiral
para montar la capa 22 de tela base, los hilos 26 en sentido
longitudinal y los hilos 28 en sentido transversal no están
alineados con las direcciones de la máquina y transversal a la
máquina, respectivamente, de la capa 22. En cambio, los hilos 26 en
sentido longitudinal forman un ángulo pequeño, q, cuya magnitud es
una medida del paso de los enrollamientos en espiral de la tira 16
de tela, con respecto a la dirección de la máquina de la capa 22,
tal como se sugiere por la vista en planta desde arriba de la misma
mostrada en la figura 4. Este ángulo, tal como se observó
anteriormente, normalmente es inferior a 10º. Dado que los hilos 28
en sentido transversal de la tira 16 de tela generalmente se cruzan
con los hilos 26 en sentido longitudinal en un ángulo de 90º, los
hilos 28 en sentido transversal forman el mismo ángulo pequeño, q,
con respecto a la dirección transversal a la máquina de la capa
22.
La tira 16 de tela tejida tiene un primer borde
30 lateral y un segundo borde 32 lateral que definen juntos la
anchura del cuerpo de la tira 16 de tela tejida. Dado que la tira 16
de tela se está enrollando en espiral en los rodillos 12, 14 primero
y segundo, el primer borde 30 lateral de cada vuelta está colindando
contra el segundo borde 32 lateral de la vuelta inmediatamente
anterior y unida a ella.
En un método preferido, si se desea, puede
proporcionarse una segunda capa de tela base para la tela de prensa
multiaxial de la presente invención en la parte superior de la capa
22 de tela base antes de extraer la capa 22 de tela base del aparato
10. La segunda capa 34 de tela base puede confeccionarse de la misma
forma que la descrita anteriormente. Preferiblemente, la segunda
capa 34 de tela base se fabrica en espiral en una dirección opuesta
a la de la capa 22 de tela base comenzando en el lado derecho del
segundo rodillo 14 en la figura 1, en lugar de en el lado izquierdo,
tal como era el caso para la fabricación de la capa 22 de tela base,
y mediante el traslado del rodillo 18 de reserva a una velocidad
adecuada hacia la izquierda a lo largo del segundo rodillo 14 a
medida que la tira 16 de tela se está enrollando alrededor de los
rodillos 12, 14. Se apreciará que la tira 16 de tela tendrá que
enrollarse en un número suficiente de vueltas para cubrir
completamente la capa 22 de tela base, y que los bordes laterales
de la segunda capa 34 de tela base tendrán que recortarse para
hacerse paralela a la dirección de la máquina y para adaptarse a la
de la tela base 22. El resultado se muestra en la figura 5, en la
que la costura 20 helicoidalmente continua de la capa 22 de tela
base se muestra como una línea discontinua. Las capas adicionales,
que se enrollan en espiral en cada dirección, pueden proporcionarse
de la misma forma.
Por tanto, la tela 36 base laminada de dos capas
mostrada en la figura 5 comprende una segunda capa 34 de tela base
que recubre la primera capa 22 de tela base. Los hilos 26 en sentido
longitudinal (urdimbre) en la tira 16 de tela en ambas capas 22, 34
forman ángulos relativamente pequeños con respecto a la dirección de
la máquina (MD) de la tela 36 base, y, dado que la primera capa 22 y
la segunda capa 34 se enrollan en espiral en direcciones opuestas,
se cruzan entre sí en un ángulo relativamente pequeño que es igual a
la suma de los ángulos que forma cada uno con la dirección de la
máquina. De manera similar, los hilos 28 en sentido transversal
(trama) en la tira 16 de tela en ambas capas 22, 34 forman ángulos
pequeños con respecto a la dirección transversal a la máquina (CD)
de la tela 36 base, y se cruzan entre sí en un ángulo relativamente
pequeño que es igual a la suma de los ángulos que forman cada uno
con la dirección transversal a la máquina. Como consecuencia, la
tela 36 base laminada de dos capas no tiene hilos definidos en la
dirección de la máquina o transversal a la máquina. En cambio, los
hilos 26 en sentido longitudinal (urdimbre) y los hilos 28 en
sentido transversal (trama) de las capas 22, 34 primera y segunda se
disponen en cuatro direcciones diferentes en ángulos oblicuos a las
direcciones de la máquina y transversal a la máquina. Por este
motivo, se considera que la tela 36 base es multiaxial.
La figura 6 es una nueva vista en perspectiva de
una tela 46 de prensa multiaxial de la presente invención. La tela
46 de prensa está en la forma de un bucle sin fin que tiene una
superficie 48 interna y una superficie 50 externa, y comprende la
tela 36 base.
La superficie 50 externa de la tela 46 de prensa
multiaxial tiene una pluralidad de capas de material de fibra
cortada unidas a ella mediante cosido. El cosido de las capas del
material de fibra cortada en la superficie 50 externa de la tela 46
de prensa también une las capas 22, 34 primera y segunda de la tela
36 base entre sí, ya que el cosido conduce las fibras individuales
del material de fibra cortada en y a través de las capas 22, 34
primera y segunda que recubren. El material de fibra cortada puede
ser de poliamida, poliéster o cualquiera de otras variedades de
fibra cortada utilizadas por los expertos habituales en la técnica
para fabricar vestidura de máquina de papel. En general, una o
ambas de las superficies interna y externa de la tela de prensa
tienen una pluralidad de capas de material de fibra cortada unidas a
ella mediante
cosido.
cosido.
Volviendo ahora a los hilos conformados incluidos
en la tira de tela tejida utilizada para producir la tela de prensa
multiaxial de la presente invención, los hilos conformados se
incluyen en al menos uno de los sentidos longitudinal (urdimbre) y
transversal (trama) de la tira 16 de tela. Los hilos conformados son
hilos de monofilamento de sección sustancialmente rectangular, como
era el caso con los hilos 26 en sentido longitudinal observados
anteriormente en la figura 3.
Los hilos conformados de sección transversal
sustancialmente rectangular, por ejemplo, pueden tener una anchura
en el intervalo de desde 0,25 mm hasta 0,50 mm, y un espesor en el
intervalo de desde 0,12 mm hasta 0,25 mm. Pueden utilizarse hilos
conformados que tienen una anchura superior a 0,50 mm. Los hilos
conformados se perforan para permitir que pase el agua a su través,
así como alrededor de los hilos. Los hilos conformados pueden ser
hilos huecos.
Tal como se dio a entender anteriormente, los
hilos conformados de sección transversal rectangular proporcionan
una superficie de hilo extendido para obtener una uniformidad de
presión de la hoja máxima dentro de la línea de contacto de prensa.
La superficie del hilo, que es alargada, se desgastará a tasa
reducida, prolongado así la vida útil de la tela. Una ventaja
adicional del uso de estos hilos es que hacen que la tela de prensa
sea más delgada de lo que habría sido en caso de que se hubieran
utilizado hilos de sección transversal circular. Este espesor
inferior, el aumento de la uniformidad de la presión de la hoja y la
naturaleza incompresible de la tela multiaxial de más de una capa
hacen que la tela multiaxial sea especialmente útil en prensas del
tipo de prensa de zapata de línea de contacto grande que tiene una
correa de prensa de zapata estriada.
Las modificaciones a la tela de prensa multiaxial
de la presente invención serían obvias para los expertos habituales
en la técnica, pero no llevarían a la invención así modificada más
allá del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, la
tela base de la misma puede comprender, además de una o más capas
enrolladas en espiral, una o más capas de tela base habitual. Es
decir, pueden formarse una o más capas adicionales mediante telas
que tienen hilos en la dirección de la máquina y transversal a la
máquina y que se producen mediante técnicas bien conocidas por los
expertos habituales en la técnica. Tal tela puede tejerse de forma
sin fin en las dimensiones requeridas para la máquina de papel a la
que está dirigida, o tejerse de forma rectilínea y posteriormente
convertirse en forma sin fin con una costura tejida. También puede
producirse mediante una técnica de tejido sin fin modificada para
que se pueda coser a máquina. También pueden utilizarse telas
laminadas, que tienen una o más capas habituales de tela base.
Claims (27)
1. Tela (46) de prensa multiaxial para la sección
de prensas de una máquina de papel, comprendiendo dicha tela de
prensa multiaxial:
una tela base, teniendo dicha tela base una
primera capa (22), comprendiendo dicha primera capa (22) una primera
tira (16) de tela, estando tejida dicha primera tira (16) de tela a
partir de hilos (26, 28) en sentido longitudinal y en sentido
transversal, teniendo dicha primera tira de tela un primer borde
(30) lateral y un segundo borde (32) lateral, estando enrollada en
espiral dicha primera tira (16) de tela en una pluralidad de vueltas
contiguas, en la que dicho primer borde (30) lateral, en una vuelta
de dicha primera tira de tela, colinda con dicho segundo borde (32)
lateral de una vuelta adyacente a la misma, formando así una costura
(20) helicoidalmente continua que separa vueltas adyacentes de
dicha primera tira de tela, estando cerrada dicha costura (20)
helicoidalmente continua mediante la unión de los bordes laterales
primero y segundo que colindan de dicha primera tira de tela entre
sí, proporcionando así dicha primera capa (22) y dicha tela base en
la forma de un bucle sin fin que tiene una dirección de la máquina,
una dirección transversal a la máquina, una superficie (48) interna
y una superficie (50) externa; y
una pluralidad de capas de material de fibra
cortada unidas a una de dichas superficies (48, 50) interna y
externa de dicha tela base, caracterizada porque al menos uno
de dichos hilos (26, 28) en sentido longitudinal y en sentido
transversal son hilos conformados, siendo dichos hilos conformados
hilos de monofilamento perforados que tienen una sección transversal
no circular de una forma sustancialmente rectangular.
2. Tela (46) de prensa multiaxial según la
reivindicación 1, caracterizada porque, dicha tela base
comprende además una segunda capa (34), comprendiendo dicha segunda
capa una segunda tira (16) de tela, estando tejida dicha segunda
tira (16) de tela a partir de hilos (26, 28) en sentido longitudinal
y en sentido transversal, en la que al menos uno de dichos hilos
(26, 28) en sentido longitudinal y en sentido transversal son hilos
conformados, teniendo dicha segunda tira (16) de tela un primer
borde (32) lateral y un segundo borde (32) lateral, estando
enrollada en espiral dicha primera tira (16) de tela en una
pluralidad de vueltas contiguas, en la que dicho primer borde (30)
lateral, en una vuelta de dicha segunda tira de tela, colinda con
dicho segundo borde (32) lateral de una vuelta adyacente a la
misma, formando así una costura (20) helicoidalmente continua que
separa vueltas adyacentes de dicha segunda tira de tela, estando
cerrada dicha costura (20) helicoidalmente continua mediante la
unión de los bordes laterales primero y segundo que colindan de
dicha segunda tira de tela entre sí, proporcionando así dicha
segunda capa (34) en la forma de un bucle sin fin que tiene una
dirección de la máquina, una dirección transversal a la máquina, una
superficie (48) interna y una superficie (50) externa; estando
dicho bucle sin fin formado por dicha segunda capa (34) alrededor de
dicho bucle sin fin formado por dicha primera capa (22).
3. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 2, caracterizada porque dicha segunda tira
(16) de tela está enrollada en espiral en una dirección opuesta a
aquella en la que dicha primera tira (16) de tela está enrollada en
espiral.
4. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha tela base
comprende además una tela base habitual que tiene hilos en la
dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina,
estando dicha tela base habitual en la forma de un bucle sin fin que
tiene una dirección de la máquina, una dirección transversal a la
máquina, una superficie interna y una superficie externa.
5. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 4, caracterizada porque dicho bucle sin fin
formado por dicha tela base habitual está dentro de dicho bucle sin
fin formado por dicha primera capa.
6. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 4, caracterizada porque dicha tela base
habitual es sin fin.
7. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 4, caracterizada porque dicha tela base
habitual se puede coser a máquina.
8. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha primera tira de
tela es de un ligamento de capa única.
9. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha primera tira de
tela es de un ligamento de múltiples capas.
10. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 1, caracterizada porque dichos hilos (26) en
sentido longitudinal y dichos hilos (28) en sentido transversal de
dicha primera tira (16) de tela son de una resina polimérica
sintética.
11. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha primera capa
(22) de dicha tela base tiene bordes (30, 32) laterales recortados
en una dirección paralela a dicha dirección de la máquina de
ella.
12. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha primera tira
(16) de tela forma un ángulo inferior a 10º con respecto a dicha
dirección de la máquina de dicha primera capa.
13. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 2, caracterizada porque dicha segunda tira
(16) de tela es de un ligamento de capa única.
14. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 2, caracterizada porque dicha segunda tira
(16) de tela es de un ligamento de múltiples capas.
15. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 2, caracterizada porque dichos hilos (26) en
sentido longitudinal y dichos hilos (28) en sentido transversal de
dicha segunda tira (16) de tela son de una resina polimérica
sintética.
16. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 2, caracterizada porque dicha segunda capa
(34) de dicha tela base tiene bordes (30, 32) laterales recortados
en una dirección paralela a dicha dirección de la máquina de
ella.
17. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 2, caracterizada porque dicha segunda tira
(16) de tela forma un ángulo (\theta) inferior a 10º con respecto
a dicha dirección de la máquina de dicha segunda capa.
18. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 4, caracterizada porque dicha tela base
habitual es de un ligamento de capa única.
19. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 4, caracterizada porque dicha tela base
habitual es de un ligamento de múltiples capas.
20. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 4, caracterizada porque dicha tela base
habitual es una tela laminada.
21. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 4, caracterizada porque dichos hilos en
sentido longitudinal y dichos hilos en sentido transversal de dicha
tela base habitual son de una resina sintética.
22. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 1, caracterizada porque la tela de prensa
comprende una pluralidad de capas de material de fibra cortada
unidas a la otra de dichas superficies interna y externa de dicha
tela base.
23. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho material de
fibra cortada es de un material de resina polimérica.
24. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 23, caracterizada porque dicho material de
resina polimérica se selecciona del grupo que consiste en resinas de
poliamida y poliéster.
25. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 22, caracterizada porque dicho material de
fibra cortada es de un a material de resina polimérica.
26. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 25, caracterizada porque dicho material de
resina polimérica se selecciona del grupo que consiste en resinas de
poliamida y poliéster.
27. Tela de prensa multiaxial según la
reivindicación 1, caracterizada porque dichos hilos
conformados son hilos huecos.
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