JP3046953U - 抄紙用ニードルフェルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適度な圧縮性、換言するとプレス部直下でフ
ェルトの加圧下密度に過不足が生じないようにした抄紙
用ニードルフェルトを提供する。 【解決手段】 基布２に、ポリエラストマー弾性繊維と
低弾性繊維とを混紡したバット３を積層してニードリン
グにより絡合一体化してなるニードルフェルト１であっ
て、該ニードルフェルト１は湿潤加圧３０ｋｇ／ｃｍ²
下での実質的なフェルト加圧下密度が０．６００〜０．
８５０ｇ／ｃｍ³ の範囲内にあることを特徴とし、フェ
ルト加圧下密度を適度な範囲に制御して安定した抄紙機
の操業と均一な紙質が得られるように構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、抄紙用ニードルフェルト、更に詳しくは抄紙機のウエットプレスパ ートで使用され、高加圧と高速度に耐え、しかも最良の紙質形成に役立つ抄紙用 ニードルフェルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、抄紙機の性能が格段と向上してきているため、抄紙用ニードルフェルト にとって高加圧と高速度に耐え、しかも最良な紙質形成に役立つための機能が求 められている。

【０００３】 従来、基布に天然繊維である羊毛バットを積層してニードリングしてなる抄紙 用ニードルフェルトが使用されてきた。羊毛を抄紙用ニードルフェルトに使用し た場合におけるプレス部直下でのフェルトの密度（以下「加圧下密度」という） と紙質形成の関係を論じた報告はなされていない。

【０００４】 次いで、基布にナイロン６・６６等の低弾性繊維だけからなるバットを積層し てニードリングにより絡合一体化した抄紙用ニードルフェルトが出現した。この バットとして使用した、ナイロン６・６６等の低弾性繊維は強靱性を有している が、嵩高いフェルトになってしまい、加圧下密度はそれ程高くならず、抄紙機か らの脱水量は僅かなものであった。

【０００５】 最近、ポリエラストマー弾性繊維をバットとして使うことが提案された。この ポリエラストマー弾性繊維は高度な圧縮回復性を抄紙用ニードルフェルトに付与 する技術として注目を集めている。

【０００６】 本考案者も以前からポリエラストマー弾性繊維を活用した抄紙用ニードルフェ ルトを提案してきた。というのはポリエラストマー弾性繊維が本質的に有してい るゴム的弾性、柔軟性及びその持続性が抄紙用ニードルフェルトの、繰り返し受 ける圧縮疲労に対して効果的に機能する特性を重視したためである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、一部の抄紙機に対してポリエラストマー弾性繊維を含むバット を使用すると、プレス部での過度な圧縮性、換言すると加圧下密度が高過ぎるた めプレスロールで振動が発生し、基布組織のパターンが紙に転写され、紙質を悪 化させるという問題があった。

【０００８】 本考案は、ナイロン６・６６等の低弾性繊維だけからなるバットを用いた抄紙 用ニードルフェルトの、加圧下密度が低いために起こる搾水性の悪さ、乾燥に要 する熱エネルギーの増大問題や、ポリエラストマー弾性繊維を含むバットを用い た抄紙用ニードルフェルトの、加圧下密度が高過ぎるために起こるプレスロール の振動、基布組織のパターンの紙への転写問題などを一挙に解決し、適度な圧縮 性、換言するとプレス部直下でフェルトの加圧下密度に過不足が生じないように した抄紙用ニードルフェルトを提供することを目的としている。

【０００９】

【問題点を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案は、基布に、ポリエラストマー弾性繊維と 低弾性繊維とを混紡したバットを積層してニードリングにより絡合一体化してな るニードルフェルトであって、該ニードルフェルトは湿潤加圧３０ｋｇ／ｃｍ² 下での実質的なフェルト加圧下密度が０．６００〜０．８５０ｇ／ｃｍ³ の範囲 内にあることを特徴とし、フェルト加圧下密度を適度な範囲に制御して安定した 抄紙機の操業と均一な紙質が得られるように構成した。

【００１０】 また、請求項２に記載の考案は、前記ポリエラストマー弾性繊維と低弾性繊維 との混紡率が、ポリエラストマー弾性繊維の重量比で４０％以下であることを特 徴とし、主として低弾性繊維の強靱性にポリエラストマー弾性繊維は高度な圧縮 回復性を付与し、加圧下密度に過不足が生じず、紙質に直接タッチするニードル フェルトの表面側の基布マークの確実な消去と、摩擦摩滅の軽減が期待できるよ うに構成した。

【００１１】 さらに、請求項３に記載の考案は、前記ポリエラストマー弾性繊維が、ポリア ミド系エラストマー弾性繊維、ポリエステル系エラストマー弾性繊維、ポリウレ タン系エラストマー弾性繊維の１種又は複数種からなるものであることを特徴と し、繰り返し受ける圧縮疲労に対して効果的な回復機能を有効かつ最大限に発揮 させ得るように構成した。

【００１２】 さらにまた、請求項４に記載の考案は、前記ポリエラストマー弾性繊維と低弾 性繊維との混紡バット層の外層に、低弾性繊維のみからなるバットを積層し、ニ ードリングにより絡合一体化してなることを特徴とし、バットのうち、基布に近 い層には高度な圧縮回復性を付与し、表層には低弾性繊維の強靱性を付与し、湿 紙水分、プレスロールの振動及び基布マークの何れの面でも優れた機能を発揮で きるように構成した。

【００１３】 さらにまた、請求項５に記載の考案は、前記基布が、柔軟で圧縮回復性の高い 組織を有することを特徴とし、繰り返し受ける圧縮疲労に対して効果的な回復機 能を基布自身が担えるように構成した。

【００１４】

【考案の実施の態様】

次に、本考案の実施の態様を添付図面に基づいて説明する。図１は本考案のニ ードルフェルトの片面タイプの断面図、図２は本考案のニードルフェルトに外層 を付加したタイプの断面図、図３は本考案のニードルフェルトの両面タイプの断 面図、図４は湿紙プレス機械の側面を示す略示的説明図である。

【００１５】 図において、１は基布２に、ポリエラストマー弾性繊維と低弾性繊維とを混紡 したバット３を積層してニードリングにより絡合一体化してなるニードルフェル トである。なお、図１、図２では、バット３は基布２の片面（図面では上面）に 積層しているが、図３の如く、基布の両面に積層する場合も含まれることは勿論 である。

【００１６】 前記ニードルフェルト１の湿潤加圧３０ｋｇ／ｃｍ² 下での実質的なフェルト 加圧下密度は０．６００〜０．８５０ｇ／ｃｍ³ の範囲内、より好ましくは０． ６５０〜０．７５０ｇ／ｃｍ³ の範囲内に制御される。これはプレスロールの振 動防止と、良好な紙質形成に役立てるためである。しかして、前記加圧下密度を ０．６００〜０．８５０ｇ／ｃｍ³ の範囲のうち何れの方向に調整するかは、抄 紙機条件、基布構造などを考慮して決める。

【００１７】 前記ニードルフェルト１のフェルト加圧下密度を、０．６００〜０．８５０ｇ ／ｃｍ³ の範囲内に制御するためには、基布組織とバットとの構成、或いはポリ エラストマー弾性繊維と低弾性繊維との割合を考慮しながら、目標のフェルト加 圧下密度の範囲に入るように混紡したバットを積層し、ニードリングにより絡合 一体化することが肝要である。即ち、その構成の仕方によっては、前述した湿潤 加圧３０ｋｇ／ｃｍ² 下での実質的なフェルト加圧下密度０．８５０ｇ／ｃｍ³ を越えてしまう場合もあるからである。

【００１８】 前記ポリエラストマー弾性繊維には、ポリアミド系エラストマー弾性繊維、ポ リエステル系エラストマー弾性繊維、ポリウレタン系エラストマー弾性繊維があ り、このうちの１つを選択して用いても、複数種を混紡して用いてもよい。

【００１９】 ここでポリエラストマー弾性繊維の選択は、経験的に決めても良いが、各弾性 繊維の比重（見掛けの算術計算比重を使う）、単位坪量当たりの嵩高さ、ニード リング時の基布とバット、バットとバットとの交絡性、ニードリング後の仕上が り密度、及び湿潤加圧３０ｋｇ／ｃｍ² 下でのフェルト加圧下密度を考慮して決 めることが必要である。

【００２０】 前記バット３を構成するポリエラストマー弾性繊維と低弾性繊維との混紡にお いて、比重が軽い場合には経験的にバット３の嵩が高くなって加圧下密度は低く なるので、比重の大きいポリエラストマー弾性繊維の混紡率を高くするか、或い はニードルパンチング密度を高める、などの調整を要する。

【００２１】 このようにポリエラストマー弾性繊維の混紡率を高くする場合においても、ポ リエラストマー弾性繊維と低弾性繊維との混紡率は、ポリエラストマー弾性繊維 の重量比で４０％以下であることが、紙質に直接タッチするニードルフェルトの 表面側の基布マークの確実な消去と、摩擦摩滅を軽減させるために好ましい。

【００２２】 前記ポリエラストマー弾性繊維のうち、ポリウレタン系エラストマー弾性繊維 とは、例えば、脂肪族ポリエーテル又は脂肪族ポリエステル及び炭素数２〜６の 脂肪族ジオールをジイソシアネート化合物と重付加反応させて得たポリウレタン エラストマー樹脂の乾式紡糸や湿式紡糸、又は溶融紡糸法によって得られる繊維 である。代表的な弾性繊維の比重は、おおよそ１．１０〜１．２４ｇ／ｃｍ³ で ある。

【００２３】 上記ポリウレタン系エラストマー弾性繊維として具体的には、例えば、日本ミ ラクトラン社製の『ミラクトラン』、日清紡製の『モビロン』など、熱可塑性ポ リウレタンエラストマー樹脂を湿式紡糸法によって得た弾性繊維である。

【００２４】 また、前記ポリエラストマー弾性繊維のうち、ポリエステル系エラストマー弾 性繊維とは、例えば、ハードセグメントがポリブチレンテレフタレートであり、 ソフトセグメントがポリテトラメチレングリコールからなるブロック共重合ポリ エステルエラストマー樹脂の乾式紡糸や湿式紡糸又は溶融紡糸法によって得られ る繊維である。代表的な弾性繊維の比重は、おおよそ１．１２〜１．２６ｇ／ｃ ｍ³ である。

【００２５】 上記ポリエステルエラストマー弾性繊維として具体的には、例えば、東洋紡製 の『ペルプレン』、東レ・デュポン社製の『ハイトレル』など、熱可塑性ポリエ ステルエラストマー樹脂を溶融紡糸法によって得た弾性繊維である。

【００２６】 さらに、前記ポリエラストマー弾性繊維のうち、ポリアミド系エラストマー弾 性繊維とは、例えば、ハードセグメントがポリアミドであり、ソフトセグメント がポリテトラメチレコングリコールからなるブロック共重合ポリアミドエラスト マー樹脂の乾式紡糸や湿式紡糸又は溶融紡糸法によって得られる繊維である。代 表的な弾性繊維の比重は、おおよそ１．０１〜１．１２ｇ／ｃｍ³ である。

【００２７】 上記ポリアミド系エラストマー弾性繊維として具体的には、例えば、宇部興産 製の『ＰＡＥ』、大日本インキ製の『グリラックス』など、熱可塑性ポリアミド エラストマー樹脂を溶融紡糸法によって得た弾性繊維である。

【００２８】 前記ポリエラストマー弾性繊維の具体的特性としては、繊度＝６〜３０デニー ル、好ましくは１０〜２０デニール、捲縮数＝５〜２０個／吋、好ましくは１０ 〜１５個／吋、繊維長＝５０〜１００ｍｍ、好ましくは７６ｍｍを中心のバリア ブルカットである。

【００２９】 前記バットを構成する低弾性繊維とは、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン ４６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロ ン１２１２、共重合ナイロン、例えばナイロン６と６６、ナイロン６と１０、ナ イロン６と１２、或いは半芳香族ナイロン、芳香族ナイロン、ポリエステル、ポ リフェニレンスルファイド、ポリエーテルエーテルケトンの１種又は複数種から 選択された短繊維が好適に使用できる。勿論、これらの成分を一部含む複合繊維 であっても良い。

【００３０】 前記低弾性繊維の具体的特性としては、繊度＝６〜３０デニール、好ましくは １０〜２０デニール、捲縮数＝５〜２０個／吋、好ましくは１０〜１５個／吋、 繊維長＝５０〜１００ｍｍ、好ましくは７６ｍｍを中心のバリアブルカットであ る。

【００３１】 本考案の抄紙用ニードルフェルトの機能をより発揮させるためには、図２の如 く、ポリエラストマー弾性繊維と低弾性繊維との混紡バット３を積層し、その外 層に、さらに低弾性繊維のみからなるバット４を積層し、ニードリングにより絡 合一体化するとよい。低弾性繊維、例えばナイロン６の短繊維は、耐磨耗性に優 れ、紙質、特に基布マークを解消するために有効である。

【００３２】 ここで「外層」とは、基布２の両面（上下面）に近接したバット３を形成して いる場合には、紙面側あるいは両面を含む（図３では両面のみを示した）。この ように外層に低弾性繊維のみからなるバットを積層したのは、抄速１０００ｍ／ ｍｉｎ以上の高速抄紙機やプレスニップ圧１００ｋｇ／ｃｍ以上の性能を有する 抄紙機に適用できるようにするためである。

【００３３】 前記基布２は、柔軟で圧縮回復性の高い組織を有するものを使用することが好 ましい。ここに「圧縮回復性の高い基布組織」とは、剛性の高くない、例えば、 甘い撚りのナイロン６撚糸を、経糸・緯糸に使用した一重織りであり、多重織り の組織にあっては、１／３，３／１，１／５，５／１等の崩し織りとする比較的 坪量の軽い基布が好例である。勿論、ナイロン６に代えて、ポリエラストマー弾 性糸を使用することもできる。

【００３４】 このような圧縮回復性に富んだ基布を使用する場合には、基布自身が繰り返し 受ける圧縮疲労に対する回復機能を備えるため、ポリエラストマー弾性繊維と低 弾性繊維とを混紡した、圧縮回復性を有するバットと相まってフェルト加圧下密 度を最適な範囲に制御できるが、基布自身の圧縮回復性をさらに高めていくと、 バットとしてポリエラストマー弾性繊維を混紡しなくても、低弾性繊維だけで構 成することも可能となる。

【００３５】 前記基布２の組織構造は、千差万別であって、要求度合いに見合う構造のもの が選択され使用される。当然、機械的な付加の高い抄紙機においては、坪量の重 い多重織りの組織が使われる。この場合にはニードリングされて仕上げられたニ ードルフェルト１は、基布２の非圧縮性のために加圧した密度が低くなるが、上 述したフェルト加圧下密度は維持されることが重要である。

【００３６】 本考案で記述されるニードルフェルトの湿潤加圧３０ｋｇ／ｃｍ² 下での実質 的なフェルト加圧下密度とは、例えば、ＪＩＳ Ｌ１０２２ 繊維製床敷物の荷 重による厚さ減少に関する試験方法で規格している、静的荷重試験機の標準圧力 を３０ｋｇ／ｃｍ² とし、予め、風乾坪量の分かっている試験片（ニードルフェ ルト）を一昼夜水中に浸漬しておき、試験片の中央に３０ｋｇ／ｃｍ² の荷重を 加えて５分後の厚さを測定し、次式をもってニードルフェルトの湿潤加圧３０ｋ ｇ／ｃｍ² 下での実質的なフェルト加圧下密度とする。

【００３７】 （式） 湿潤加圧３０ｋｇ／ｃｍ² 下でのフェルト加圧下密度 ＝試験片の風乾坪量（ｇ／ｃｍ² ）／加圧下厚み（ｃｍ）

【００３８】

【実施例】

基布： ナイロン６モノフィラメント（繊径０．２ｍｍ）の３本撚糸を織機上の経糸と し、同じ撚糸を緯糸として製織した無端状の二重組織の織物である。基布は坪量 ６００ｇ／ｍ² に設定した。

【００３９】 ポリエラストマー弾性繊維： ポリウレタンエラストマー（日本ミラクトラン製のミラクトランＥ３００、 比重１．１６ｇ／ｃｍ³ ） ポリエステルエラストマー（東洋紡製のペルプレンＰ−２８０、比重１．２ ６ｇ／ｃｍ³ ） ポリアミドエラストマー（大日本インキ製のグリラックスＡ−３５０、比重 １．０１ｇ／ｃｍ³ ）

【００４０】 バット： 上記〜の各々の樹脂を通常の乾式、湿式又は溶融紡糸方法で得られたポリ エラストマー弾性繊維（繊度＝１５デニール、捲縮数＝１０個／吋、繊維長＝７ ６ｍｍ）の１種又は複数種からなるポリエラストマー弾性繊維と、市販のナイロ ン６（繊度＝１５デニール、捲縮数＝１０個／吋、繊維長＝７６ｍｍ）とを所定 の混合割合で混紡してなる。

【００４１】 しかして、前記基布をニードルマシンに仕掛け、該基布の上下にカーディング マシンから供給された前記バットを、目付けが表側４００ｇ／ｃｍ³ 、裏側２０ ０ｇ／ｃｍ³ になるまで載せ、ニードリングを行い、さらにバットを載せない状 態でニードリングを数周行って絡合性を高めて抄紙用ニードルフェルト（ａ〜ｅ ）を得た。このａ〜ｅの区別はバットのポリエラストマー弾性繊維と低弾性繊維 との混紡率の違いによる。

【００４２】 また、ポリエラストマー弾性繊維と低弾性繊維との混紡率が、１５：８５であ る抄紙用ニードルフェルト（上記ｃ）の表側に外層として、低弾性繊維であるナ イロン６だけからなるバットを目付２００ｇ／ｍ² で積層し、ニードリングして 抄紙用ニードルフェルト（ｆ）を得た。

【００４３】 前記抄紙用ニードルフェルト（ａ〜ｆ）を表１に示す。 （表１） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− フェ 混紡比 湿潤加圧下密度 ルト 弾性繊維：低弾性繊維 （ｇ／ｍ² ） 備 考 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ａ ０：１００ ０．５９０ 本考案の構成要件外 ｂ ５：９５ ０．６１０ 本考案の構成要件を充足 ｃ １５：８５ ０．７０５ 本考案の構成要件を充足 ｄ ３５：６５ ０．８３０ 本考案の構成要件を充足 ｅ ４５：５５ ０．８６０ 本考案の構成要件外 ｆ １５：８５：３３＊ ０．６５５ 本考案の構成要件を充足 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＊基布に近いバットの混紡比と外層バットの混紡比であって、最終的な混紡比 率は１１：８９となる。

【００４４】 得られたニードルフェルトについて、湿潤加圧下密度、抄紙シミュレーション 機械でのプレスロール振動値及び湿紙搾水試験を実施した処、下記表２の結果を 得た。

【００４５】 （表２） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− フェ 混紡比 湿潤加圧下密 プレスロール 湿紙搾水試験（プレス後） ルト 度（ｇ／ｍ² ）振動値（Ｇ） 湿紙水分 基布マーク −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ａ ０：１００ ０．５９０ ０．３０ ５５％ 無（比較例） ｂ ５：９５ ０．６１０ ０．３１ ５３％ 無（実施例） ｃ １５：８５ ０．７０５ ０．３２ ５２％ 無（実施例） ｄ ３５：６５ ０．８３０ ０．３５ ５０％ やや有（実施例） ｅ ４５：５５ ０．８６０ ０．４０ ５０％ 有（比較例） ｆ １１：８９ ０．６５５ ０．３１ ５２％ 無（実施例） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＊プレスロール振動値はロールの垂直方向の重力加速度で表す。

【００４６】 ここで表２の結果に記載されたニードルフェルトの機能性評価方法について説 明すると、 （ｉ）手漉き方法による湿紙の作成 パルプ減量ＬＢＫＰをＴＡＰＰＩスタンダード式ナイアガラ型ビーターにて、 パルプのフリーネスが４００ＣＳＦ（ＴＡＰＰＩスタンダードＴ２２７ｍ−５８ で規格するフリーネス）になるまで叩解し、叩解パルプをパルプ濃度０．４％に 希釈し、実験用配向性抄紙機（熊谷理機工業株式会社製）を用い、含水率６０％ （乾燥重量２００ｇ／ｍ² ）の湿紙を作成した。

【００４７】 （ｉｉ）湿紙のプレス搾水方法 ａ〜ｅのニードルフェルトを図４に示す湿紙プレス機械４００に掛け入れ、上 記（ｉ）で得た湿紙Ｐを入口から投じると、プレスロール４０３、４０４の圧に より湿紙Ｐの水分はニードルフェルト４０２に搾水される。該搾水紙Ｐ′を出口 で回収して水分を測定した。

【００４８】 （ｉｉｉ）湿紙マーク 上記（ｉｉ）で得た湿紙Ｐ′の乾燥紙の裏面、即ち、ニードルフェルト４０２ に接する側の紙表面性を目視により判定した。

【００４９】 上記の結果、本考案の構成要件を充足しているｂ〜ｄでは、適性な加圧下密度 を維持しているため、プレスロールでの振動は小さく、しかも湿紙水分も少なく 基布マークも見られないと言った評価を得ている。もっとも、本考案の構成要件 外のａでは基布マークは見られないが、湿紙水分が高く、同じくｅではプレスロ ールの振動が大きく、しかも基布マークも強く、抄紙用ニードルフェルトとして は適当ではない。逆に、本考案のｆでは湿紙水分、プレスロールの振動及び基布 マークの何れの面でも優れていた。

【００５０】

【考案の効果】

以上の如く、本考案は、基布にポリエラストマー弾性繊維と低弾性繊維とを混 紡したバットを積層し、ニードリングにより絡合一体化してなるニードルフェル トであって、該ニードルフェルトは湿潤加圧３０ｋｇ／ｃｍ² 下での実質的なフ ェルト加圧下密度が０．６００〜０．８５０ｇ／ｍ² の範囲内にあることを特徴 としているから、如何なるタイプの抄紙機性能を有する抄紙機であっても、操業 状態、即ち、プレスロールの振動、搾水性（湿紙水分）及び基布マークの何れの 面でも優れた効果を奏する。

【００５１】 また、請求項２に記載の考案は、前記ポリエラストマー弾性繊維と低弾性繊維 との混紡率が、ポリエラストマー弾性繊維の重量比で４０％以下であることを特 徴としているから、主として低弾性繊維の強靱性にポリエラストマー弾性繊維は 高度な圧縮回復性を付与し、加圧下密度に過不足が生じず、紙質に直接タッチす るニードルフェルトの表面側の基布マークの確実な消去と、摩擦摩滅の軽減が期 待できるという効果を奏する。

【００５２】 さらに、請求項３に記載の考案は、前記ポリエラストマー弾性繊維が、ポリア ミド系エラストマー弾性繊維、ポリエステル系エラストマー弾性繊維、ポリウレ タン系エラストマー弾性繊維の１種又は複数種からなるものであることを特徴と しているから、繰り返し受ける圧縮疲労に対して効果的な回復機能を有効かつ最 大限に発揮させ得るという効果を奏する。

【００５３】 さらにまた、請求項４に記載の考案は、前記ポリエラストマー弾性繊維と低弾 性繊維との混紡バット層の外層に、低弾性繊維のみからなるバットを積層し、ニ ードリングにより絡合一体化してなることを特徴としているから、バットのうち 基布に近い層には高度な圧縮回復性を付与し、表層には低弾性繊維の強靱性を付 与でき、湿紙水分、プレスロールの振動及び基布マークの何れの面でも優れた効 果を奏する。

【００５４】 さらにまた、請求項５に記載の考案は、前記基布が、柔軟で圧縮回復性の高い 組織を有することを特徴としているから、繰り返し受ける圧縮疲労に対して効果 的な回復機能を基布自身が担えるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のニードルフェルトの片面タイプの断面
図である。

【図２】本考案のニードルフェルトの外層を付加したタ
イプの断面図である。

【図３】本考案のニードルフェルトの両面タイプの断面
図である。

【図４】湿紙プレス機械の側面を示す略示的説明図であ
る。

【符号の説明】

１ ニードルフェルト ２ 基布 ３ ポリエラストマー弾性繊維と低弾性繊維との混紡バ
ット ４ 低弾性繊維のみのバット ４００ 湿紙プレス機械 ４０１ フェルトロール ４０２ ニードルフェルト ４０３ 上プレスロール ４０４ 下プレスロール Ｐ 湿紙 Ｐ′搾水後の湿紙

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基布に、ポリエラストマー弾性繊維と低
   弾性繊維とを混紡したバットを積層してニードリングに
   より絡合一体化してなるニードルフェルトであって、該
   ニードルフェルトは湿潤加圧３０ｋｇ／ｃｍ² 下での実
   質的なフェルト加圧下密度が０．６００〜０．８５０ｇ
   ／ｃｍ³ の範囲内にあることを特徴とする抄紙用ニード
   ルフェルト。
2. 【請求項２】 前記ポリエラストマー弾性繊維と低弾性
   繊維との混紡率が、ポリエラストマー弾性繊維の重量比
   で４０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の
   抄紙用ニードルフェルト。
3. 【請求項３】 前記ポリエラストマー弾性繊維が、ポリ
   アミド系エラストマー弾性繊維、ポリエステル系エラス
   トマー弾性繊維、ポリウレタン系エラストマー弾性繊維
   の１種又は複数種を混紡してなるものであることを特徴
   とする請求項１又は２に記載の抄紙用ニードルフェル
   ト。
4. 【請求項４】 前記ポリエラストマー弾性繊維と低弾性
   繊維との混紡バットの外層に、低弾性繊維のみからなる
   バットを積層し、ニードリングにより絡合一体化してな
   ることを特徴とする請求項１〜３のうちの１に記載の抄
   紙用ニードルフェルト。
5. 【請求項５】 前記基布が、柔軟で圧縮回復性の高い組
   織を有することを特徴とする請求項１〜４のうちの１に
   記載の抄紙用ニードルフェルト。