ES2223995T3 - Revestimiento de maquina papelera y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Revestimiento poroso (1) de máquina papelera para drenar una banda de papel en una máquina papelera con una napa de hilos a base de al menos una capa (2) de hilos longitudinales (3) y al menos una capa (4) de hilos trans versales (5, 6, 7) que cruzan los hilos longitudinales (3), caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 5, 6, 7) están unidos uno con otro en los puntos de cruce (8) mediante un acoplamiento positivo de forma.

Description

Revestimiento de máquina papelera y procedimiento para su fabricación.

La invención concierne a un revestimiento poroso de máquina papelera para el drenaje de una banda de papel en una máquina papelera, especialmente en forma de fieltro de máquina papelera o tamiz de secado, con una napa de hilos constituida por al menos una capa de hilos longitudinales y al menos una capa de hilos transversales que cruzan los hilos longitudinales.

Los revestimientos porosos de máquina papelera son bandas largas y anchas que circulan en diferentes partes de una máquina papelera y sobre las cuales se transporta la banda de papel a través de la máquina papelera. En la primera parte llamada de formación de hojas se aplica una pasta fibrosa sobre el revestimiento de la máquina papelera, formándose una banda de material fibroso. Esta es drenada a través del revestimiento de la máquina papelera. El revestimiento de la máquina papelera consiste en una estructura textil de hilos que es tan porosa que el líquido proveniente de la banda de material fibroso es evacuado a través del revestimiento de la máquina papelera a consecuencia de que se imparte fuerza de gravedad y de presión. En la parte de prensa siguiente se conducen la banda de papel y el revestimiento de la máquina papelera a través de prensas de rodillos de modo que el líquido que aún se encuentra en la banda de papel sea exprimido a través del revestimiento de la máquina papelera. En general, el revestimiento de la máquina papelera está configurado como un fieltro con un soporte a base de una estructura de hilos textiles. En la parte de secado siguiente se conducen la banda de papel y el revestimiento de la máquina papelera sobre rodillos calentados, con lo que se efectúa un drenaje adicional (en este caso, se habla mejor de secado). En la parte de secado se vuelven a utilizar principalmente revestimientos de máquina papelera consistentes nuevamente en estructuras de hilos, es decir, tamices de secado que son también porosos para evacuar el vapor a través de los poros.

Las estructuras de hilos textiles se configuran en primer lugar en forma de tejido. Además, se conocen también las llamadas napas de hilos en las que los hilos no están ligados entre sí, es decir que no están tejidos o enmallados uno con otro. En el documento US-A-3,097,413 se ha divulgado un revestimiento de máquina papelera de esta clase. Este tiene una napa de hilos constituida por una capa de hilos longitudinales que discurren paralelamente y a distancia uno de otro y que no están unidos uno con otro. Sobre la capa está aplicado un velo de fibras que encierra los hilos longitudinales y está unido con estos mediante agujado.

Sin embargo, un revestimiento de máquina papelera de esta clase tiene sólo una pequeña resistencia transversal. Por este motivo, se ha pasado a combinar la capa de hilos longitudinales con una capa de hilos transversales (documentos DE-A-1 802 560; EP-B-0 394 293; EP-A-0 802 280). Se forman aquí primeramente unos módulos constituidos por una capa de hilos y un velo de fibras aplicado por agujado, y estos módulos son reunidos unos con otros y agujados de nuevo. Este modo de fabricación no es adecuado para revestimientos de máquina papelera que consisten solamente en una estructura de hilos. Para este caso, el documento US-A-4,555,440 propone unir las distintas capas de hilos una con otra por medio de hilos de ligamento.

En los revestimientos de máquina papelera del género expuesto antes citado es insatisfactoria especialmente la resistencia al desplazamiento entre las distintas capas y, por tanto, la estabilidad dimensional. Siempre que se utilicen hilos de ligamento, éstos representan cuerpos extraños y complican considerablemente el proceso de fabricación. Para eliminar estos inconvenientes, el documento US-A-5,888,915 propone colocar las capas de hilos longitudinales y transversales directamente una encima de otra y fusionarlas una con otra por calentamiento en los puntos de cruce. Sin embargo, condición previa para esto es que se empleen hilos de dos componentes en los que el núcleo del hilo tenga una temperatura de fusión más alta que la envolvente del hilo. La unión por fusión se efectúa calentando a una temperatura por encima del punto de fusión de la envolvente del hilo y por debajo del punto de fusión del núcleo del hilo.

Debido a la unión directa de los hilos de las distintas capas se mejora la estabilidad dimensional del revestimiento de máquina papelera. Sin embargo, es desventajoso el hecho de que tienen que emplearse hilos especiales, a saber, hilos de dos componentes, que son caros y cuyas propiedades del material no siempre se pueden ajustar óptimamente a las condiciones reinantes en la respectiva parte de la máquina papelera.

La invención se basa en el problema de configurar un revestimiento de máquina papelera con una napa de hilos de modo que pueda lograrse con ésta, independientemente de la naturaleza de los hilos, una alta estabilidad dimensional y que sean adecuados para todas las partes de una máquina papelera. Un segundo problema consiste en proporcionar un procedimiento para la fabricación de dicho revestimiento.

El primer problema se resuelve según la invención por el hecho de que los hilos longitudinales y transversales están unidos uno con otro en los puntos de cruce mediante acoplamiento positivo de forma, pudiendo consistir siempre la unión en un rebajo de un hilo y un saliente del hilo de cruce que encaje de manera conjugada en dicho rebajo, o bien en rebajos alineados uno con otro en los puntos de cruce y pasadores que atraviesen estos rebajos, por ejemplo pernos o remaches de plástico o metal. Por tanto, con la invención se inaugura la posibilidad de producir una unión directa entre los hilos longitudinales y transversales en los puntos de cruce con independencia del material de los hilos. Por tanto, no se está ya obligado a emplear hilos de dos componentes, si bien la idea básica de la invención comprende también tales hilos, sino que se pueden unir hilos de un solo componente directamente uno con otro.

Se proporciona así por primera vez un revestimiento de máquina papelera con una napa de hilos que se caracteriza por una alta estabilidad dimensional y, empleando hilos de un solo componente, bajos costes de fabricación. Por hilos de un solo componente han de entenderse aquí aquellos hilos que consisten homogeneamente en un material, pudiendo ser también el material un copolímero, siempre que se proporcione solamente homogeneidad.

Frente a telas y tejidos tricotados, el revestimiento de máquina papelera según la invención tiene la ventaja de alta flexibilidad respecto del número de capas, la densidad de los hilos y la elección del material. Además, para la fabricación no son necesarias complicadas máquinas textiles, como telares y tricotosas, que, además, limitan la anchura del revestimiento de máquina papelera a fabricar en éllas. Esta limitación no existe en el caso de napas de hilos, es decir que éstas pueden fabricarse en prácticamente cualquier anchura. Además, en el caso de napas de hilos se puede prescindir de la termofijación necesaria en telas cuando los hilos sean tratados térmicamente de antemano en grado suficiente.

En una ejecución de la invención se ha previsto que en los puntos de cruce a unir esté presente, además, un pegamento. Este pegamento favorece la fijación de los hilos longitudinales y transversales a los puntos de cruce. Además, el pegamento puede pegar las partes que encajan una dentro de otra con acoplamiento positivo de forma, tales como rebajos y salientes o pasadores. Como pegamentos entran en consideración pegamentos de fusión, cuya temperatura de fusión esté por debajo de la de los hilos, pegamentos de contacto, pegamentos de difusión y/o pegamentos de reacción.

La fijación a los puntos de cruce puede mejorarse haciendo que los hilos longitudinales y transversales y/o las partes de unión de estos, por ejemplo los pasadores y rebajos, estén adicionalmente fusionados uno con otro en puntos de cruce a consecuencia de un calentamiento restringido a estos puntos de cruce. La temperatura de las restantes zonas de los hilos se mantiene por debajo del punto de fusión del material de dichos hilos. Por tanto, éste no sufre ninguna variación de estructura ni de forma, con lo que se conserva en su totalidad la estructura de los hilos proporcionada por la superposición de las capas.

Es especialmente preferible configurar los hilos longitudinales y transversales como hilos planos con sección transversal rectangular. De esta manera, se obtiene un contacto de superficie en los puntos de contacto, y la superficie sobre la que pueden fusionarse los hilos uno con otro, está considerablemente agrandada y, por tanto, es más resistente. Además, la forma de los hilos favorece la formación de la unión positiva de forma. Como anchura conveniente para los hilos longitudinales y transversales se ha manifestado un intervalo de 2 a 20 mm, preferiblemente 8 a 12 mm. El espesor deberá estar entre 0,3 y 2 mm, preferiblemente entre 0,6 y 1,2 mm, debiendo tener los hilos transversales como máximo el mismo espesor que los hilos longitudinales.

Para garantizar una permeabilidad suficiente para agua o vapor, especialmente en el caso de hilos planos muy anchos, se pueden prever aberturas de paso en los hilos longitudinales y/o transversales. Debido a su tamaño y su número, se puede controlar a voluntad la permeabilidad, existiendo también la posibilidad de hacer que sea diferente la permeabilidad en toda la anchura del revestimiento de máquina papelera, por ejemplo más alta en el centro que en las zonas de borde o viceversa. Las aberturas de paso pueden estar configuradas como agujeros redondos o como hendiduras alargadas.

El revestimiento de máquina papelera según la invención puede presentar un número cualquiera de capas, alternándose cada vez una capa con hilos longitudinales y una capa con hilos transversales, es decir que éstas están siempre contiguas una a otra. Un número conveniente son dos o tres capas, combinándose en el primer caso preferiblemente una napa de hilos longitudinales inferior con una napa de hilos transversales superior y estando incluida en el último caso una capa con hilos transversales a ambos lados de cada capa de hilos longitudinales. De esta manera, se forma una estructura longitudinal en los lados superior e inferior. Por supuesto, existe la posibilidad de proceder a la inversa, de modo que en los lados superior e inferior se produzca una estructura transversal por medio de los hilos transversales allí existentes.

La permeabilidad o traspasabilidad del revestimiento de máquina papelera se puede ajustar también dentro de amplios límites, por ejemplo, mediante las dimensiones de anchura de los hilos longitudinales y/o transversales y/o la densidad de estos hilos. Existe aquí también la posibilidad de disponer los hilos longitudinales en al menos una capa de modo que en la zona central tengan una densidad de hilos distinta de la que existe en las zonas de borde, especialmente en la zona central una densidad más pequeña que en las zonas de borde.

Con la napa de hilo según la invención se pueden producir también de manera sencilla ojetes en los lados frontales del revestimiento de máquina papelera por replegado de hilos longitudinales con formación de lazos, para obtener con ellos una costura de alambre enchufable. Esto puede efectuarse de tal manera que unos tramos extremos de hilos longitudinales de una primera capa se repliegan en los lados frontales del revestimiento de máquina papelera con formación de lazos sobre el lado de la capa con hilos transversales alejado de esta capa y se fijan a varios de estos hilos transversales, preferiblemente a al menos cinco hilos transversales. Sin embargo, la fijación puede realizarse también en los propios hilos longitudinales. La fijación puede efectuarse en ambos casos por unión positiva de forma, por ejemplo por medio de pernos o remaches de plástico o metal.

La formación de lazos puede efectuarse convenientemente solo con una parte de los hilos longitudinales para que los dos cantos frontales encajen uno en otro con sus lazos a manera de peine y puedan formar así un canal de paso para un alambre enchufable. Preferiblemente, deberá replegarse alternativamente al menos un tramo extremo con formación de un lazo y terminar al menos un tramo extremo, sin formación de un lazo, en el canto exterior del hilo transversal. Para que no se empeore la permeabilidad en esta zona, se deberán conectar a los extremos de los tramos extremos unos hilos longitudinales de la segunda capa con hilos longitudinales aplicada a la capa con hilos transversales, es decir que estos hilos longitudinales se empalman a tope a los tramos extremos, y, por tanto, no se solapan con ellos, de modo que en esta zona no se produce una compactación de hilos longitudinales.

Por lo que concierne al material de los hilos, no existen en principio limitaciones; deberá generar una alta resistencia a la tracción, una pequeña dilatación y un alto módulo inicial. Entran en consideración, por ejemplo, PET, PA en todas las modificaciones, PPS, PEK, PEEK, poliéster elástico, PBT o PTT o combinaciones de ellos. Los hilos pueden estar armados, por ejemplo con fibras, tales como fibras de vidrio, fibras de carbono y/o fibras de cerámica, pudiendo presentarse también las fibras en forma de cortas fibras cortadas.

El revestimiento de máquina papelera según la invención se puede utilizar en todas las partes de una máquina papelera y, debido a su flexibilidad, se puede adaptar de forma óptima a los respectivos requisitos en estas partes. Para la utilización en la parte de formación de hojas y de secado entran en consideración preferiblemente ejecuciones en las que el revestimiento de máquina papelera consiste solamente en la napa de hilos, lo que no excluye que la napa de hilos se combine con otros componentes, por ejemplo un velo de fibras. Para la parte de prensas se recomienda emplear la napa de hilos según la invención como soporte y proveerla de una capa de fibras en uno o en ambos lados, por ejemplo mediante la aplicación de velos de fibras o velos de hilatura por agujado o pegado en uno o en ambos lados.

Para la fabricación del revestimiento de máquina papelera anteriormente descrito se propone según la invención un procedimiento en el que los hilos longitudinales y transversales se unen uno con otro en los puntos de cruce mediante acoplamiento positivo de forma, concretamente, por ejemplo, mediante el encaje mutuo de un saliente de un hilo y un rebajo complementario del hilo de cruce o por medio de enchufado de un pasador, tal como un perno o un remache, en rebajos de los hilos alineados uno con otro.

La unión entre los hilos puede mejorarse aún haciendo que los hilos longitudinales y transversales se fusionen uno con otro en puntos de cruce de unos con otros y/o con elementos de unión mediante calentamiento a la temperatura de fusión restringido a los puntos de cruce, efectuándose el calentamiento por medio de energía de láser, de alta frecuencia y/o de inducción. Se pueden utilizar aquí dos procedimientos alternativos con los cuales se puede concentrar el calentamiento sobre los puntos de cruce. Por un lado, se puede aplicar la energía puntualmente, es decir, limitada en el espacio a los puntos de cruce, para lo cual son adecuados especialmente los láseres a causa de su rayo láser enfocado. Sin embargo, como alternativa, la energía puede aplicarse también de plano sobre varios puntos de cruce a fusionar, por ejemplo sobre toda la anchura y una longitud determinada del revestimiento de máquina papelera, cuando los puntos de cruce sean provistos previamente de un aditivo que fomente la absorción de energía. A consecuencia de este aditivo, la absorción de energía, a pesar de la aplicación en superficie, se concentra en los puntos de cruce, de modo que solamente estos se calientan a la temperatura de fusión y, como consecuencia, se fusionan uno con otro. La aplicación en superficie de la energía puede materializarse de forma más sencilla en lo que respecta al dispositivo, ya que se suprime en enfoque sobre la pluralidad de los puntos de cruce que han de unirse.

El respectivo aditivo utilizable deberá adaptarse a la naturaleza de la solicitación de energía. Siempre que se utilice un láser, por ejemplo un láser de diodo, el aditivo deberá ser un colorante absorbente de luz, por ejemplo una pintura negra, o bien una sustancia fotoactiva, siendo transparente el hilo situado encima. Para la aplicación de energía de alta frecuencia o de inducción son adecuados especialmente polvos metálicos y aquí sobre todo polvo de hierro, que puede presentarse en forma de una pasta, una dispersión o un polvo. El aditivo puede aplicarse entre los hilos o sobre los hilos, siendo suficiente en el último caso la aplicación solamente sobre los hilos de una capa de dos respectivas capas contiguas. En lugar de una aplicación posterior, el aditivo puede añadirse también puntualmente al material de los hilos, por ejemplo durante el proceso de extrusión.

Según otra característica de la invención, se ha previsto que los hilos longitudinales y transversales se unan adicionalmente uno con otro en puntos de cruce empleando un pegamento. De este modo, se refuerza aun más la unión en los puntos de cruce.

En particular, la fabricación de la napa de hilos puede efectuarse de tal manera que primero se tiendan hilos longitudinales paralelamente uno a otro, por ejemplo entre dos plegadores de hilo paralelos, y luego se coloquen sucesivamente sobre estos hilos longitudinales unos hilos transversales en forma individualizada o en grupos y se unan entre sí los hilos longitudinales y transversales con acoplamiento positivo de forma en los puntos de cruce, por ejemplo hincando pernos de unión en agujeros alineados en los puntos de cruce o introduciendo un saliente de un hilo en un rebajo complementario del otro hilo.

Para conseguir una unión aún mejor de los hilos en los puntos de cruce, la napa de hilos puede ser transportada continuamente en dirección longitudinal a través de un dispositivo de fusión y luego puede ser arrollada. Al mismo tiempo o más tarde, se pueden fijar también hilos transversales sobre el otro lado de los hilos longitudinales. Se sobrentiende que en el lado libre de los hilos transversales puede aplicarse de nuevo también de manera correspondiente una capa con hilos longitudinales.

Según la invención, se ha previsto también que las capas sean prensadas temporalmente una sobre otra después de la unión por fusión en los puntos de cruce hasta que la unión esté endurecida y enfriada.

Siempre que deba formarse un fieltro, por ejemplo para su empleo en la parte de prensas de una máquina papelera, se deberá aplicar sobre uno o ambos lados de la napa de fibras una capa de fibras y ésta deberá fijarse a dicha napa. La fijación puede realizarse por medio de agujado, pegado o fusión.

Se sobrentiende que los hilos transversales no tienen que discurrir perpendicularmente a los hilos longitudinales, sino que con el procedimiento según la invención se pueden fabricar también napas de hilos en las que los hilos transversales discurren oblicuamente con respecto a los hilos longitudinales. Pueden estar previstas aquí también dos capas de hilos transversales en las que los hilos transversales de una capa crucen los hilos longitudinales con un ángulo distinto del de la otra capa.

En el dibujo se ilustra como más detalle la invención haciendo referencia a ejemplos de ejecución. Muestran:

La Figura 1, una vista en planta de un revestimiento de máquina papelera representado esquemáticamente con dispositivo de fusión;

la Figura 2, una vista en planta ampliada de una parte del revestimiento de máquina papelera según la Figura 1; y

la Figura 3, una sección transversal parcial a través del revestimiento de máquina papelera según las Figuras 1 y 2.

El revestimiento 1 de máquina papelera representado en la Figura 1 consiste en una napa de hilos cuya capa inferior 2 está formada por hilos longitudinales (designados a título de ejemplo con 3). Los hilos longitudinales 3 tienen una sección transversal rectangular y guardan la misma distancia de uno a otro. Para el proceso de fabricación se encuentran estos arrollados - lo que no es visible aquí - con sus extremos de lado izquierdo sobre un plegador de hilos. En el lado derecho - tampoco visible aquí - está previsto un segundo plegador sobre el cual se arrolla el revestimiento terminado 1 de la máquina papelera. En esta dirección (flecha A) se mueve el revestimiento 1 de la máquina papelera.

Sobre la capa inferior 2 está aplicada una capa superior 4 con hilos transversales paralelos uno a otro (designados a título de ejemplo con 5, 6, 7). Los hilos transversales 5 tienen aquí una amplia distancia - ésta corresponde sustancialmente a la distancia de los hilos longitudinales 3 -, los hilos transversales 6 tienen una estrecha distancia con miras a reducir la permeabilidad del revestimiento 1 de máquina papelera y los hilos transversales 7 tienen también una estrecha distancia, pero una anchura sustancialmente menor que la de los hilos transversales 5, 6. Se sobrentiende que estas diferencias no están presentes en un revestimiento real de máquina papelera, es decir que se utilizan los mismos hilos transversales con la misma distancia de uno a otro. Mediante la representación se pretende solamente simbolizar que el procedimiento según la invención hace posible las más diferentes clases de hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7 y de densidades de hilos. Se aplica una consideración correspondiente para los hilos longitudinales 3, existiendo aquí, además, la posibilidad de variar sus distancias en toda la anchura, por ejemplo prever en la zona central una densidad de hilos más pequeña que en las dos zonas de borde, o viceversa.

Las Figuras 2 y 3 muestran fragmentos del revestimiento 1 de máquina papelera según la Figura 1. En los puntos de cruce - designados a título de ejemplo con 8 - los hilos longitudinales y transversales 3, 5 están unidos uno con otro mediante acoplamiento positivo de forma, concretamente a través de pernos de unión - designados a título de ejemplo con 10 -, los cuales atraviesan respectivos agujeros alineados entre sí - designados a título de ejemplo con 11, 12 – en los hilos longitudinales y transversales 3, 5. Sin embargo, en lugar de esto los pernos de unión 10 pueden estar conformados también en los hilos longitudinales 3 o en los hilos transversales 5, de modo que solamente los otros hilos respectivos presenten agujeros en los que puedan hincarse después los pernos de unión.

Para la fabricación del revestimiento 1 de máquina papelera se tienden los hilos longitudinales 3 entre los dos plegadores y luego se colocan los hilos transversales 5, 6, 7 sobre los hilos longitudinales 3. Esto puede realizarse a máquina, por ejemplo con un dispositivo de tablas transversales como el conocido en principio por el documento US-A-3,097,413. Los hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7 son unidos después uno con otro insertando pernos de unión 12 en los agujeros 11, 12 alineados en los puntos de cruce 8. Para lograr una fijación adicional se pegan hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7 unos con otros en los puntos de cruce 8. La aplicación de pegamento puede efectuarse sobre puntos o superficies de los hilos longitudinales y/o transversales 3, 5, 6, 7.

Sobre el revestimiento 1 de máquina papelera se extiende a manera de puente un dispositivo de fusión 9, Este está destinado a fundir el material de los hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7 y también de los pernos de unión 10 en los puntos de cruce 8 para que estos elementos se fusionen allí unos con otros. Como dispositivo de fusión entran en consideración dispositivos de láser, de alta frecuencia y/o de inducción. Para que la fusión del material de los hilos longitudinales 3 y los hilos transversales 5, 6, 7 quede limitada a los puntos de cruce 8, se ha aplicado a los puntos de cruce 8 un aditivo que fomenta la absorción de la energía generada en el dispositivo de fusión 9. La solicitación de energía se ajusta entonces de modo que los hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7 se fundan solamente en los puntos de cruce 8 a causa del aditivo allí existente y, como consecuencia, se fusionen uno con otro y/o con el perno de unión 10, mientras que las partes restantes de los hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7 no se calientan en absoluto o bien se calientan sólo ligeramente, y en cualquier caso no se calientan hasta la temperatura de fusión. Después de salir del dispositivo de fusión 9 se enfrían nuevamente los puntos de cruce 8, con lo que se endurecen las zonas fundidas y se obtiene una unión sólida entre los hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7. Esto puede fomentarse aún presionando las dos capas 2, 4 una contra otra, por ejemplo con ayuda de rodillos o placas que son arrastradas durante el movimiento del revestimiento 1 de máquina papelera.

Siempre que los pernos de unión 12 estén asentados muy firmemente en los agujeros 11, 12, la unión positiva de forma puede ser suficiente también y no se requiere entonces un proceso subsiguiente de unión por fusión.

Claims (36)

1. Revestimiento poroso (1) de máquina papelera para drenar una banda de papel en una máquina papelera con una napa de hilos a base de al menos una capa (2) de hilos longitudinales (3) y al menos una capa (4) de hilos transversales (5, 6, 7) que cruzan los hilos longitudinales (3), caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 5, 6, 7) están unidos uno con otro en los puntos de cruce (8) mediante un acoplamiento positivo de forma.

2. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 1, caracterizado porque la unión consiste cada vez en un rebajo de un hilo y un saliente del hilo de cruce que encaja de forma conjugada en dicho rebajo.

3. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 1, caracterizado porque la unión consiste en rebajos (11, 12) alineados uno con otro en los hilos (3, 5, 6, 7) y un pasador (10) que atraviesa estos rebajos.

4. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en los puntos de cruce (8) a unir está presente, además, un pegamento.

5. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 4, caracterizado porque el pegamento es un pegamento de fusión, un pegamento de contacto, un pegamento de difusión y/o un pegamento de reacción.

6. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3; 5, 6, 7) y/o las partes (10, 11, 12) que los unen están, además, unidos por fusión uno con otro en puntos de cruce (8) a consecuencia de un calentamiento a temperatura de fusión restringido a estos puntos de cruce (8).

7. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3; 5, 6, 7) están configurados como hilos planos con sección transversal rectangular.

8. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 7, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3; 5, 6, 7) presentan una anchura de 2 a 20 mm, preferiblemente 8 a 12 mm.

9. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los hilos longitudinales (3) tienen en la zona central una anchura distinta de la que presentan en las zonas de borde.

10. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3; 5, 6, 7) presentan una altura de 0,3 a 2 mm, preferiblemente 0,6 a 1,2 mm.

11. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque los hilos transversales (5, 6, 7) tienen como máximo el mismo espesor que los hilos longitudinales (3).

12. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los hilos longitudinales y/o transversales presentan aberturas de paso.

13. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque están presentes al menos tres capas, siendo siempre contiguas una capa con hilos longitudinales y una capa con hilos transversales.

14. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 13, caracterizado porque una capa con hilos transversales está encerrada por ambos lados con sendas capas de hilos longitudinales.

15. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque al menos una capa con hilos longitudinales tiene en la zona central una densidad de hilos distinta de la existente en las zonas de borde.

16. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque unos tramos extremos de hilos longitudinales (3) están plegados y fijados en los lados frontales del revestimiento (1) de máquina papelera con formación de lazos.

17. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 16, caracterizado porque los tramos extremos están plegados sobre el lado de la capa (4) con hilos transversales (5, 6, 7) alejado de la capa (2) con los hilos longitudinales (3) y están fijados a hilos transversales (5, 6, 7).

18. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 17, caracterizado porque unos tramos extremos de hilos longitudinales (3) de una capa (2) están plegados en los lados frontales del revestimiento (1) de máquina papelera con formación de lazos y están fijados sobre sí mismos.

19. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque unos tramos extremos de hilos longitudinales (3) que no forman lazos están respectivamente fijados a los últimos hilos transversales (5, 6, 7) en el lado frontal del revestimiento (1) de máquina papelera.

20. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque, alternativamente, al menos uno tramo extremo está plegado formando un lazo y al menos un tramo extremo en el canto exterior del último hilo transversal (5, 6, 7) termina en el lado frontal del revestimiento (1) de máquina papelera.

21. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque a los extremos de los tramos extremos se unen hilos longitudinales de una segunda capa con hilos longitudinales aplicada a la capa con hilos transversales.

22. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque los hilos longitudinales y/o transversales (3, 5, 6, 7) consisten en PET, PA en todas las modificaciones, PPS, PEK, PEEK, pliéster elástico, PBT o PTT o combinaciones de ellos.

23. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque los hilos longitudinales y/o transversales (3, 5, 6, 7) está reforzados con fibras.

24. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque está prevista una capa de fibras en al menos un lado.

25. Procedimiento para fabricar un revestimiento poroso (1) de máquina papelera, en el que se produce una napa de hilos disponiendo una sobre otra al menos una capa (2) de hilos longitudinales (3) y al menos una capa (4) de hilos transversales (5, 6, 7) que cruzan los hilos longitudinales (3), caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3; 5, 6, 7) se unen en puntos de cruce (8) mediante un acoplamiento positivo de forma.

26. Procedimiento según la reivindicación 25, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3; 5, 6, 7) se fusionan adicionalmente en puntos de cruce (8) uno con otro y/o con partes (10) de unión de los mismos mediante calentamiento a temperatura de fusión restringido a los puntos de cruce (8).

27. Procedimiento según la reivindicación 26, caracterizado porque el calentamiento se efectúa por medio de energía de láser, de alta frecuencia y/o de inducción.

28. Procedimiento según la reivindicación 26 ó 27, caracterizado porque la energía se aplica puntualmente.

29. Procedimiento según la reivindicación 26 ó 27, caracterizado porque la energía se aplica de plano sobre varios puntos de cruce (8) a unir por fusión, y estos puntos de cruce (8) han sido previamente provistos de un aditivo que fomenta la absorción de la energía.

30. Procedimiento según la reivindicación 29, caracterizado porque el aditivo es un colorante, una sustancia fotoactiva o un polvo metálico.

31. Procedimiento según la reivindicación 29 ó 30, caracterizado porque el aditivo se aplica solamente sobre los hilos y/o entre los hilos.

32. Procedimiento según una de las reivindicaciones 25 a 31, caracterizado porque, utilizando un pegamento, los hilos longitudinales y transversales (3; 5, 6, 7) se pegan adicionalmente en puntos de cruce (8) uno con otro y/o con las partes (10) que los unen.

33. Procedimiento según una de las reivindicaciones 25 a 32, caracterizado porque se tienden primero hilos longitudinales (3) paralelamente uno a otro y luego se colocan sucesivamente hilos transversales (5, 6, 7), individualmente o en grupos, sobre estos hilos longitudinales (3) y se fijan a dichos hilos longitudinales (3), y porque se transporta la napa de hilos en dirección longitudinal y luego se la arrolla.

34. Procedimiento según la reivindicación 33, caracterizado porque al mismo tiempo o más tarde se fijan también hilos transversales (5, 6, 7) sobre el otro lado de los hilos longitudinales (3).

35. Procedimiento según una de las reivindicaciones 25 a 34, caracterizado porque las capas (2, 4) se prensan temporalmente una sobre otra a efectos de fijación en los puntos de cruce (8).

36. Procedimiento según una de las reivindicaciones 25 a 35, caracterizado porque se aplica sobre uno o ambos lados de la napa de hilos una capa de fibras y se fija ésta a dicha napa.