ES2262726T3 - Revestimiento de maquina papelera y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Tamiz de secado poroso (1, 11) para la parte de secado de una máquina papelera, que comprende una napa de hilos formada por al menos una capa (2, 12) de hilos longitudinales (3, 13) y al menos una capa (4, 14) de hilos transversales (5, 6, 7; 15) que se cruzan con los hilos longitudinales (3, 13), estando unidos los hilos longitudinales y transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) uno con otro en la zona de puntos de cruce (8, 16), caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) están configurados como hilos planos y están unidos uno con otro por medio de un pegamento (10, 20), presente puntualmente en los puntos de cruce (8, 16).

Description

Revestimiento de máquina papelera y procedimiento para su fabricación.

La invención concierne a un tamiz de secado poroso para la parte de secado de una máquina papelera, que comprende una napa de hilos constituida por al menos una capa de hilos longitudinales y al menos una capa de hilos transversales que se cruzan con los hilos longitudinales, estando unidos los hilos longitudinales y transversales uno con otro en la zona de los puntos de cruce. La invención se refiere también a un procedimiento para fabricar un tamiz de secado poroso para la parte de secado de una máquina papelera, en el que se fabrica una napa de hilos de material sintético termoplástico superponiendo al menos una capa de hilos longitudinales y al menos una capa de hilos transversales que se cruzan con los hilos longitudinales y uniendo los hilos longitudinales y transversales uno con otro en la zona de los puntos de cruce.

Los tamices de secado son cintas largas y anchas que circulan en la parte de secado de una máquina papelera y con las cuales se transporta la banda de papel a través de la parte de secado. En la parte de secado se conducen la banda de papel y el tamiz de secado sobre rodillos calentados, con lo que se efectúa un drenaje adicional de la banda de papel (en este caso, se habla mejor de secado).

Las estructuras de hilos textiles se configuran, en primer lugar, en forma de telas. Además, se conocen también las llamadas napas de hilos en las que los hilos no están ligados entre ellos, es decir que no están tejidos o enmallados uno con otro. En el documento US 3 097 413 A se revela un revestimiento de máquina papelera que presenta una napa formada por una primera capa de hilos longitudinales que discurren paralelos y a distancia uno de otro y que no están unidos uno con otro. Sobre la capa está aplicado un velo fibroso que encierra los hilos longitudinales y que se ha unido con éstos mediante agujado.

Sin embargo, un revestimiento de máquina papelera de esta clase tiene tan sólo una pequeña resistencia transversal. Por este motivo, se ha pasado a combinar la capa de hilos longitudinales con una capa de hilos transversales (documento DE 1 802 560 A; documento EP 0 394 293 B). En este caso, se forman primero unos módulos constituidos por una capa de hilos y un velo fibroso aplicado encima por agujado, y se reúnen estos módulos y se someten de nuevo a una operación de agujado. Esta forma de fabricación no es adecuada para revestimientos de máquinas papeleras que consisten tan sólo en una estructura de hilos. Para este caso propone el documento US 4,555,440 A unir las distintas capas de hilo una con otra por medio de hilos de ligamento.

En los revestimientos de máquina papelera antes citados es insatisfactoria especialmente la resistencia al desplazamiento entre las distintas capas y, por tanto, es también insatisfactoria la estabilidad dimensional. Siempre que se utilicen hilos de ligamento, éstos representan cuerpos extraños y complican considerablemente el proceso de fabricación. Para eliminar estos inconvenientes, el documento US 5,888,915 A propone un tamiz se secado del género expuesto en el que las capas de hilos longitudinales y transversales se colocan directamente una sobre otra y se fusionan una con otra en los puntos de cruce por calentamiento en un horno. No obstante, condición previa para ello es que se empleen hilos bicomponente en los que el núcleo del hilo tenga una temperatura de fusión más alta que la de la envolvente del hilo. El fusionado se efectúa por calentamiento a una temperatura por encima del punto de fusión de la envolvente del hilo y por debajo del punto de fusión del núcleo del hilo.

Debido a la unión directa de los hilos de las distintas capas se mejora la estabilidad dimensional del revestimiento de máquina papelera. Sin embargo, es desventajoso el hecho de que tienen que emplearse hilos especiales, es decir, hilos bicomponente, que son caros y cuyas propiedades del material no siempre se pueden ajustar óptimamente a las condiciones reinantes en la respectiva parte de la máquina papelera.

En el documento WO 99/64670 se revela un fieltro de prensado para la parte de la prensa de una máquina papelera, en donde el soporte puede estar configurado como una napa de hilos con al menos una primera capa de hilos longitudinales y al menos una capa de hilos transversales que se cruzan con los hilos longitudinales, y en donde los hilos se unen uno con otro empleando un polímero soluble en agua, por ejemplo PVAL. En este caso, los hilos pueden consistir en el material soluble en agua. En vez de esto, la unión puede establecerse también por medio de una capa de material soluble en agua. Con la utilización del fieltro de prensado en la máquina papelera se extrae el material soluble en agua y con ello se establece la permeabilidad del fieltro de prensado.

En el documento EP 0 922 806 A2 se describe una cinta de prensa de zapatas impermeable al líquido que presenta un soporte que, entre otras formas, está configurado también como una napa de hilos y que está situado dentro de una capa de plástico que encierra al soporte. Para la estabilización inicial de la napa de hilos se emplean -al igual que en el documento US 5,888,915 A1- hilos bicomponente que se fusionan uno con otro por calentamiento. Como alternativa de esto, se revisten los hilos con un material químico después de la fabricación de la napa de hilos, con lo que se unen los hilos uno con otro en los puntos de cruce. Se reviste entonces la napa de hilos con el material plástico.

En el documento FR 1 571 179 A se revela un revestimiento de máquina papelera con una napa de hilos que está constituida por una capa de hilos longitudinales y dos capas de hilos transversales que encierran esta capa. Para unir los hilos longitudinales con los hilos transversales se superponen primero las tres capas. Seguidamente, se aplican sobre ambos lados de los hilos longitudinales unos cordones de pegamento continuos que tienen unión con los hilos longitudinales entre los hilos transversales y que pasan sobre los hilos transversales, con lo que los hilos se aplican uno a otro en los puntos de cruce sin unión de pegadura.

Esta clase de unión de pegadura entre las capas de la napa de hilos del revestimiento de máquina papelera tiene considerables inconvenientes. Así, son necesarias considerables cantidades de pegamento para producir los cordones de pegamento a lo largo de todos los hilos longitudinales, sobre todo porque se necesita una aplicación de pegamento relativamente gruesa para establecer la unión. Además, no es satisfactoria la resistencia de la unión en la zona de los puntos de cruce, es decir que la resistencia de la napa de hilos no es especialmente alta. A esto se añade que los cordones de pegamento están completamente al descubierto y, por tanto, se encuentran sometidos al riesgo de que pasen a un estado ligeramente pegajoso de la superficie de los mismos en las condiciones húmedas calientes que reinan en la máquina papelera. En dichas superficies se depositan después partículas de suciedad o fibras, es decir que se ensucia la napa de hilos. Las partículas de suciedad adheridas pueden conducir incluso a que resulte perjudicada la calidad de la banda de papel.

La invención se basa en el problema de construir un tamiz de secado de modo que se pueda lograr con él una alta estabilidad dimensional independientemente de la clase de los hilos. Un segundo cometido consiste en proporcionar un procedimiento para la fabricación de dicho tamiz.

El primer problema se resuelve según la invención por el hecho de que los hilos longitudinales y transversales están configurados como hilos planos y están unidos uno con otro a través de un pegamento presente puntualmente en los puntos de cruce. Por tanto, la idea básica de la invención consiste en unir por medio de pegamento las superficies de los hilos longitudinales y transversales que quedan enfrente una de otra en los puntos de cruce y a través de las cuales dichos hilos se aplicaban normalmente uno a otro. Dado que, según la invención, se emplean hilos planos, están enfrentadas entre sí en los puntos de cruce unas superficies por medio de las cuales los hilos están pegados de plano uno con otro. El tamiz de secado según la invención se caracteriza por una alta estabilidad dimensional y, cuando se emplean hilos monocomponente, por bajos costes de fabricación. Por tanto, ya no se está obligado a usar hilos bicomponente, aun cuando la idea básica de la invención comprende también tales hilos, sino que se pueden emplear hilos monocomponente y, no obstante, se puede materializar una alta estabilidad dimensional. Por hilos monocomponente han de entenderse aquí hilos que consisten homogéneamente en un material, pudiendo ser el material también un copolímero, con la única condición de que exista homogeneidad.

Frente a telas y géneros de punto, el tamiz de secado según la invención tiene la ventaja de una elevada flexibilidad respecto del número de capas, la densidad de hilos y la elección del material. Además, no se necesitan para la fabricación complicadas máquinas textiles, tales como telares y tricotosas, que, además, limitan la anchura de los tamices de secado que se pueden fabricar en ellas. Esta limitación no existe en el caso de napas de hilos, es decir que éstas pueden fabricarse en prácticamente cualquier anchura. Además, en el caso de napas de hilos se puede prescindir de la termofijación necesaria en las telas cuando los hilos se hayan tratado térmicamente de antemano en grado suficiente.

Como pegamentos entran en consideración especialmente pegamentos de fusión cuya temperatura de fusión esté por debajo de la de los hilos, pegamentos de difusión, pegamentos de contacto y/o pegamentos de reacción.

En una ejecución de la invención se ha previsto que los hilos longitudinales y transversales tengan, además, una unión positiva de forma entre ellos en los puntos de cruce, pudiendo estar constituida la unión en cada caso por un rebajo en uno de los hilos y un saliente formado en el hilo de cruce y que encaje ajustadamente en dicho rebajo, o bien en rebajos alineados uno con otro en los puntos de cruce y pasadores que atraviesen estos rebajos, por ejemplo pernos o remaches de plástico o de metal. Esta unión positiva de forma refuerza la unión de pegadura y proporciona aún más resistencia.

Se prefiere especialmente formar los hilos planos con sección transversal rectangular. Como anchura conveniente para los hilos longitudinales y transversales se ha acreditado un intervalo de 2 a 20 mm, preferiblemente 8 a 12 mm. El espesor deberá estar comprendido entre 0,3 y 2 mm, preferiblemente entre 0,6 y 1,2 mm, debiendo tener los hilos transversales como máximo el mismo espesor que los hilos longitudinales.

Para garantizar una permeabilidad suficientemente al agua o al vapor, especialmente en el caso de hilos planos muy anchos, pueden estar previstas aberturas de paso en los hilos longitudinales y/o transversales. Mediante el tamaño y el número de estas aberturas se puede controlar a voluntad la permeabilidad, existiendo también la posibilidad de hacer que la permeabilidad sea diferente a lo largo de la anchura del tamiz de secado, por ejemplo más alta en el centro que en las zonas de borde, o viceversa. Las aberturas de paso pueden estar configuradas como agujeros redondos o como hendiduras alargadas.

El tamiz de secado según la invención puede presentar un número cualquiera de capas, alternándose siempre una capa de hilos longitudinales con una capa de hilos transversales, es decir que estas capas están siempre contiguas una a otra. Un número conveniente son dos o tres capas, estando combinada preferiblemente en el primer caso una napa inferior de hilos longitudinales con una napa superior de hilos transversales y estando encerrada en el último caso una capa de hilos transversales en ambos lados por sendas capas de hilos longitudinales. De esta manera, se forma una estructura longitudinal en el lado superior y en el lado inferior. Por supuesto, existe la posibilidad de proceder a la inversa, de modo que en el lado superior y en el lado inferior exista una estructura transversal formada por los hilos transversales aquí
presentes.

La permeabilidad del tamiz de secado se puede ajustar también dentro de amplios límites, por ejemplo mediante el dimensionamiento de la anchura de los hilos longitudinales y/o transversales y/o de su densidad de hilos. En este caso, existe también la posibilidad de disponer los hilos longitudinales en al menos una capa de modo que tengan en la zona central una densidad de hilos diferente de la correspondiente a las zonas de borde, especialmente una densidad más pequeña en la zona central que en las zonas de borde.

Con la napa de hilos según la invención se pueden fabricar también de manera sencilla anillas en los lados frontales del tamiz de secado por replegado de hilos longitudinales, con formación de bucles, para constituir con ellos una costura de alambre enchufable. Esto puede tener lugar de tal manera que unos tramos extremos de hilos longitudinales de una primera capa sean replegados en los lados frontales del tamiz de secado, formando bucles, sobre el lado de la capa de hilos transversales alejado de dicha primera capa y sean fijados a varios de estos hilos transversales, preferiblemente a al menos cinco hilos transversales. Sin embargo, la fijación puede realizarse también en los propios hilos longitudinales. La fijación puede efectuarse en ambos casos por medio de una unión positiva de forma, por ejemplo por medio de pernos o remaches de plástico o metal.

La formación de bucles deberá tener lugar convenientemente tan sólo con una parte de los hilos longitudinales para que los dos orillos frontales puedan encajar uno en otro a manera de peine con sus bucles y formar así un canal de paso para un alambre enchufable. Preferiblemente, se deberá replegar alternativamente al menos un tramo extremo con formación de un bucle y al menos un tramo extremo deberá terminar sin formación de un bucle en el respectivo hilo transversal exterior. Para que no se empeore la permeabilidad en esta zona, se deberán conectar a los extremos de los tramos extremos unos hilos longitudinales de la segunda capa de hilos longitudinales aplicada a la capa de hilos transversales, es decir que estos hilos longitudinales se empalman a tope con los tramos extremos, o sea que no se solapan con ellos, con lo que en esta zona no se produce una densificación de hilos longitudinales.

Por lo que se refiere al material de los hilos, no existen en principio limitaciones de ninguna clase; este material deberá tener alta resistencia a la tracción, pequeña dilatación y un elevado módulo inicial. Entran en consideración, por ejemplo, PET, PA en todas las modificaciones, PPS, PEK, PEEK, poliéster elástico, PBT o PTT o combinaciones de éstos. Los hilos pueden estar armados, por ejemplo reforzados con fibras de vidrio, fibras de carbono y/o fibras de cerámica, pudiendo presentarse las fibras también en forma de fibras cortadas de pequeña longitud.

Para la utilización en la parte de secado entran en consideración especialmente configuraciones en las que el tamiz de secado está constituido exclusivamente por la napa de hilos, lo que no excluye que la napa de hilos se combine adicionalmente con otros componentes, por ejemplo un velo de fibras.

Para la fabricación del tamiz de secado anteriormente descrito se propone según la invención un procedimiento en el que se emplean hilos planos para los hilos longitudinales y transversales y se unen éstos con pegamento de tal manera que el pegamento quede exclusivamente entre las superficies mutuamente enfrentadas de los hilos longitudinales y transversales con miras a unir estas superficies.

Según otra característica de la invención, se ha previsto que los hilos longitudinales y transversales tengan una unión positiva de forma entre ellos en los puntos de cruce, concretamente, por ejemplo, mediante acoplamiento mutuo de un saliente de uno de los hilos y un rebajo complementario del hilo de cruce o mediante enchufado de un pasador, tal como un perno o un remache, en rebajos alineados unos con otros en los hilos. Se refuerza así aún más la unión en los puntos de cruce.

En particular, la fabricación de la napa de hilos puede efectuarse de tal manera que primero se tiendan hilos longitudinales en posiciones paralelas una a otra, por ejemplo entre dos plegadores de hilo paralelos, y luego se depositen sucesivamente hilos transversales en forma individualizada o en grupos sobre estos hilos longitudinales y se unan uno con otro los hilos longitudinales y transversales en los puntos de cruce, pudiendo establecerse, además, una unión positiva de forma introduciendo pernos de unión en agujeros alineados en los puntos de cruce o hincando un saliente de uno de los hilos en un rebajo complementario del otro hilo.

Siempre que se forme un fieltro, se deberá aplicar una capa de fibras a una o ambas caras de la napa de hilos y se deberá fijar dicha capa sobre ésta. La fijación puede realizarse por medio de agujado, pegadura o soldadura.

Se sobrentiende que los hilos transversales no tienen que discurrir perpendicularmente a los hilos longitudinales, sino que con el procedimiento según la invención se pueden fabricar también napas de hilos en las que los hilos transversales discurran oblicuamente con respecto a los hilos longitudinales. En este caso, pueden estar previstas también dos capas de hilos transversales en las que los hilos transversales de una capa se cruzan con los hilos longitudinales bajo un ángulo distinto del de la otra capa.

En el dibujo se ilustra con más detalle la invención ayudándose de ejemplos de realización. Muestran:

La figura 1, una vista en planta de un revestimiento de máquina papelera esquemáticamente representado;

La figura 2, una alzado lateral de un revestimiento de máquina papelera según la figura 1;

La figura 3, una sección transversal del revestimiento de máquina papelera según las figuras 1 y 2;

La figura 4, un alzado lateral ampliado del revestimiento de máquina papelera según las figuras 1 a 3;

La figura 5, una vista en planta de una parte de un revestimiento de máquina papelera con unión positiva de forma adicional de los hilos; y

La figura 6, una sección transversal parcial del revestimiento de máquina papelera según la figura 5.

El revestimiento 1 de máquina papelera representado en las figuras 1 a 4 está constituido por una napa de hilos cuya capa inferior 2 está formada por hilos longitudinales (designados con 3 a título de ejemplo). Los hilos longitudinales 3 tienen -como puede apreciarse especialmente en la figura 3- una sección transversal rectangular y una distancia idéntica de uno a otro. Para el proceso de fabricación se arrollan estos hilos con sus extremos del lado izquierdo sobre un plegador de hilo (lo que no es aquí visible). En lado derecho está previsto -tampoco es aquí visible- un segundo plegador sobre el cual se arrolla el revestimiento terminado 1 de la máquina papelera. El revestimiento 1 de la máquina papelera se mueve en esta dirección (flecha A).

Sobre la capa inferior 2 está depositada una capa superior 4 de hilos transversales paralelos uno a otro (designados con 5, 6, 7 a título de ejemplo). Los hilos transversales 5 tienen en este caso una amplia distancia (ésta corresponde sustancialmente a la distancia de los hilos longitudinales 3), los hilos transversales 6 tienen una pequeña distancia con miras a reducir la permeabilidad del revestimiento 1 de la máquina papelera y los hilos transversales 7 tienen también una pequeña distancia, pero una anchura sensiblemente menor que la de los hilos transversales 5, 6. Se sobrentiende que estas diferencias no están presentes en un revestimiento real de una máquina papelera, es decir que se utilizan los mismos hilos transversales con la misma distancia de uno a otro. Mediante la representación se pretende simbolizar únicamente que el procedimiento según la invención hace posibles clases muy diferentes de hilos longitudinales y transversales 3, 5, 6, 7 y densidades de hilos. Se aplica una consideración correspondiente para los hilos longitudinales 3, existiendo aquí, además, la posibilidad de variar sus distancias a lo largo de la anchura, por ejemplo previendo una menor densidad de hilos en la zona central que en las dos zonas de borde, o viceversa.

Para la fabricación del revestimiento 1 de máquina papelera se extienden los hilos longitudinales 3 entre los dos plegadores y luego se colocan los hilos transversales 5, 6, 7 sobre los hilos longitudinales 3. Esto puede realizarse a máquina, por ejemplo con un dispositivo de tableado transversal, tal como el que es conocido en principio por el documento US-A 3,097,413. Para la unión de los hilos transversales 5, 6, 7 con los hilos longitudinales 3, éstos se pegan uno con otro en sus puntos de cruce -designados con 8 a título de ejemplo- por medio de una capa de pegamento (designada con 10 a título de ejemplo). El pegamento está presente en forma puntual en los puntos de cruce. La aplicación del pegamento puede realizarse en ciertos puntos o en la superficie de los hilos longitudinales y/o transversales 3, 5, 6, 7, debiendo poderse retirar posteriormente el pegamento en el último caso, por ejemplo con ayuda de un disolvente que se aplique sobre el revestimiento terminado de la máquina papelera. Además, se puede colocar sobre la capa superior 4 una placa, por ejemplo una placa de vidrio, que presione los hilos transversales 5, 6, 7 sobre los hilos longitudinales y que impida así un desplazamiento entre ambos hasta que se haya consolidado la unión de pegadura.

Las figuras 5 y 6 muestran detalles de otro revestimiento 11 de máquina papelera con una capa inferior 12 de hilos longitudinales -designados con 13 a título de ejemplo- y una capa superior 14 de hilos transversales (designados con 15 a título de ejemplo). Se sobrentiende que están presentes un gran número de hilos longitudinales 13 y que los hilos transversales 15 se extienden por toda la anchura del revestimiento 11 de máquina papelera.

Los hilos longitudinales y transversales 13, 15 tienen también una sección transversal rectangular, siendo los hilos transversales 15 más planos que los hilos longitudinales 13. En los puntos de cruce -designados con 16 a título de ejemplo- los hilos longitudinales y transversales 13, 15 tienen entre ellos una unión positiva de forma, concretamente por medio de pernos de unión -designados con 17 a título de ejemplo- que atraviesan respectivos agujeros alineados uno con otro -designados con 18, 19 a título de ejemplo- en los hilos longitudinales y transversales 13, 15. Sin embargo, en vez de esto, los pernos de unión 17 pueden estar conformados también en los hilos longitudinales 13 o en los hilos transversales 15, de modo que solamente los otros hilos respectivos presenten agujeros en los que se hinquen después los pernos de unión 17.

La unión positiva de forma sirve para la fijación adicional de los hilos longitudinales y transversales 13, 15 en los puntos de cruce 16 y refuerza la unión por medio de capas de pegamento (designadas con 20 a título de ejemplo).

Claims (30)

1. Tamiz de secado poroso (1, 11) para la parte de secado de una máquina papelera, que comprende una napa de hilos formada por al menos una capa (2, 12) de hilos longitudinales (3, 13) y al menos una capa (4, 14) de hilos transversales (5, 6, 7; 15) que se cruzan con los hilos longitudinales (3, 13), estando unidos los hilos longitudinales y transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) uno con otro en la zona de puntos de cruce (8, 16), caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) están configurados como hilos planos y están unidos uno con otro por medio de un pegamento (10, 20), presente puntualmente en los puntos de cruce (8, 16).

2. Tamiz de secado según la reivindicación 1, caracterizado porque el pegamento (10, 20) es un pegamento de fusión, un pegamento de difusión, un pegamento de contacto y/o un pegamento de reacción.

3. Tamiz de secado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) tienen, además, una unión positiva de forma entre ellos en algunos puntos de cruce (8, 16).

4. Tamiz de secado según la reivindicación 3, caracterizado porque la unión está constituida en cada caso por un rebajo de uno de los hilos y un saliente del hilo de cruce que encaja ajustadamente en dicho rebajo.

5. Tamiz de secado según la reivindicación 3, caracterizado porque la unión está constituida en cada caso por rebajos (18, 19) alineados uno con otro en los hilos (13, 15) y por un pasador (17) que atraviesa estos rebajos.

6. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) tienen una sección transversal rectangular.

7. Tamiz de secado según la reivindicación 6, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) presentan una anchura de 2 a 20 mm, preferiblemente 8 a 12 mm.

8. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los hilos longitudinales (3, 13) tienen en la zona central una anchura distinta de la correspondiente a las zonas de borde.

9. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) presentan una altura de 0,8 a 2 mm, preferiblemente 0,6 a 1,2 mm.

10. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque los hilos transversales (5, 6, 7; 15) tienen como máximo el mismo espesor que los hilos longitudinales (3).

11. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales presentan aberturas de paso.

12. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque están presentes al menos tres capas, siendo contiguas cada vez una capa de hilos longitudinales y una capa de hilos transversales.

13. Tamiz de secado según la reivindicación 12, caracterizado porque una capa de hilos transversales está conectada por ambos lados con sendas capas de hilos longitudinales.

14. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque al menos una capa de hilos longitudinales tiene en la zona central una densidad de hilos distinta de la correspondiente a las zonas de borde.

15. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque unos tramos extremos de hilos longitudinales (3, 13) está replegados y fijados, formando bucles, en los lados frontales del tamiz de secado (1, 11).

16. Tamiz de secado según la reivindicación 15, caracterizado porque los tramos extremos están fijados a hilos transversales (5, 6, 7; 15) en el lado de la capa (4, 14) de hilos transversales (5, 6, 7; 15) que queda alejado de la capa (2, 12) de hilos longitudinales (3, 13).

17. Tamiz de secado según la reivindicación 15, caracterizado porque los tramos extremos están fijados a los propios hilos longitudinales (3, 13).

18. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque unos tramos extremos de hilos longitudinales (3, 13) que no forman bucles están fijados a los respectivos últimos hilos transversales (5, 6, 7; 15) en el lado frontal del tamiz de secado (1).

19. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque, alternando, al menos un tramo extremo está replegado formando un bucle y al menos un tramo extremo termina en el canto exterior del último hilo transversal (5, 6, 7; 15) que se halla dispuesto en el lado frontal del tamiz de secado (1).

20. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 15 ó 19, caracterizado porque se unen a los extremos de los tramos extremos unos hilos longitudinales de una segunda capa de hilos longitudinales aplicada a la capa de hilos transversales.

21. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque los hilos longitudinales y/o transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) son de PET, PA en todas las modificaciones, PPS, PEK, PEEK, poliéster elástico, PBT o PTT o una combinación de éstos.

22. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque los hilos longitudinales y/o transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) están reforzados con fibras.

23. Tamiz de secado según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque está prevista una capa de fibras en al menos un lado.

24. Procedimiento de fabricación de un tamiz de secado poroso (1, 11) para la parte de secado de una máquina papelera, en el que se fabrica una napa de hilos superponiendo una a otra al menos una capa (2, 12) de hilos longitudinales (3, 13) y al menos una capa (4, 14) de hilos transversales (5, 6, 7; 15) que se cruzan con los hilos longitudinales (3, 13) y uniendo los hilos longitudinales y transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) uno con otro en la zona de algunos puntos de cruce (8, 16), caracterizado porque se emplean hilos planos para los hilos longitudinales y transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) y porque se unen estos hilos con pegamento de tal manera que dicho pegamento quede exclusivamente entre las superficies mutuamente enfrentadas de los hilos longitudinales y transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) con miras a unir estas
superficies.

25. Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque los hilos longitudinales y transversales (3, 13; 5, 6, 7; 15) se unen, además, uno con otro por medio de una unión positiva de forma en algunos puntos de cruce (8, 16).

26. Procedimiento según la reivindicación 24 ó 25, caracterizado porque se tienden primero hilos longitudinales (3, 13) en direcciones paralelas una a otra y luego se depositan sucesivamente hilos transversales (5, 6, 7; 15) en forma individualizada o en grupos sobre estos hilos longitudinales (3, 13) y se fijan a dichos hilos longitudinales (3, 13), y porque se transporta la napa de hilos en dirección longitudinal y luego se la arrolla.

27. Procedimiento según la reivindicación 26, caracterizado porque, al mismo tiempo o más tarde, se fijan también hilos transversales (5, 6, 7; 15) en el otro lado de los hilos longitudinales (3, 13).

28. Procedimiento según la reivindicación 26 ó 27, caracterizado porque se efectúa a una fijación provisional mediante la aplicación adicional de la fuerza de un peso.

29. Procedimiento según una de las reivindicaciones 24 a 28, caracterizado porque se presionan temporalmente las capas (2, 12; 4, 14) una sobre otra en los puntos de cruce (8, 16) para efectuar la fijación de las mismas.

30. Procedimiento según una de las reivindicaciones 24 a 29, caracterizado porque se aplica una capa de fibras a uno o ambos lados de la napa de hilos y se fija dicha capa sobre esta última.