KR100528635B1 - 제지 기계용 직물 및 그것을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 종방향 및 횡방향 필라멘트(filament)(3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25)가 단일-성분의 필라멘트인, 종방향 필라멘트(3, 13, 23)의 적어도 하나의 층(2, 12, 22) 및 상기 종방향 필라멘트(3, 13, 23)와 교차하는 횡방향 필라멘트(5, 6, 7; 15; 25)의 적어도 하나의 층(4, 14, 24)으로 이루어지는 필라멘트 적층부를 포함하는, 제지 기계 내 종이 웨브(web)를 탈수시키기 위한 다공성 제지 기계용 직물(1, 11, 21)에 있어서, 상기 종횡방향 필라멘트들(3, 13, 23; 5, 6, 7; 15; 25)은, 교차점(8, 16, 27)으로 국한되는 용융점까지의 가열의 결과로, 상호 및/또는 그것들을 결합시키는 부분들(17, 18, 19)에 대하여 교차점(8, 16, 27)에서 융합되는 것을 특징으로 하는, 다공성 제지 기계용 직물에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 다공성 제지 기계용 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

제지 기계용 직물 및 그것을 제조하는 방법{PAPER MACHINE CLOTHING AND A METHOD OF PRODUCING THE SAME}

본 발명은, 종방향 및 횡방향 필라멘트가 단일-성분의 필라멘트인, 종방향 필라멘트의 적어도 하나의 층 및 상기 종방향 필라멘트와 교차하는 횡방향 필라멘트의 적어도 하나의 층으로 이루어지는 필라멘트 적층부를 포함하는, 특히 제지 기계용 펠트(felt) 또는 건조용 스크린과 같은, 제지 기계 내 종이 웨브를 탈수시키기 위한 다공성 제지 기계용 직물에 관한 것이다.

다공성 제지 기계용 직물은 제지 기계의 개별 부분에서 순환하며, 상부에서는 종이 웨브가 상기 제지 기계를 통해 운반되는 길고, 넓은 벨트를 포함한다. 시트(sheet) 형성부로 호칭되는, 제 1 부분에서는, 섬유질 펄프가 상기 제지 기계용 직물상에 퇴적되어서, 섬유질 웨브가 형성된다. 이것은 상기 제지 기계용 직물을 통해 탈수된다. 상기 제지 기계용 직물은 중력 및 감압 효과의 결과로 상기 제지 기계용 직물을 통해 운반되는 섬유질 웨브로부터 발원하는 액체에 대해 충분한 다공성을 가지는 섬유 필라멘트 제조물로 구성된다. 후속되는 가압부에서는, 상기 종이 웨브와 상기 제지 기계용 직물이 롤 프레스(roll press)를 통과함으로써, 상기 종이 웨브에 잔류하는 액체가 상기 제지 기계용 직물을 통해 압출된다. 일반적으로, 상기 제지 기계용 직물은 섬유 필라멘트 제조물로 이루어지는 지지부를 포함하는 펠트로서 형성된다. 후속되는 건조부에서는, 상기 종이 웨브와 상기 제지 기계용 직물이 가열된 롤상에서 통과됨으로써, 추가적인 탈수가 발생한다 - 이것은, 좀더 정확하게는, 이러한 경우에 건조라고 호칭된다. 상기 건조부에서는, 필라멘트-함유 제조물로 구성되는 제지 기계용 직물이, 즉, 세공(pore)을 통해 증기를 유출시키도록, 또한 다공성인, 건조용 스크린으로서, 주로 사용된다.

상기 섬유 필라멘트 제조물은 주로 직물로 형성된다. 추가로, 필라멘트 적층부라고 호칭되는 것이, 또한 공지되어 있는데, 여기에서 상기 필라멘트는 서로 결속되지 않는다, 즉 그것은 서로 직조되거나 망을 형성하지 않는다. 제 US-A-3,097,413 호는 상기와 같은 제지 기계용 직물을 기술한다. 그것은 서로 평행하게 일정 거리를 두고 연장되며, 서로 결합되지 않는, 종방향 필라멘트층을 포함하는 필라멘트 적층부를 가진다. 상기 종방향 필라멘트를 감싸고 그것에 니들-접합(needle-bond)된, 섬유질 펠트가 상기 층에 적용된다.

그러나, 상기와 같은 제지 기계용 직물은 작은 횡방향 강도만을 가진다. 그러므로, 횡방향 필라멘트층과 종방향 필라멘트층의 조합의 사용에 변화가 이루어져 왔다(DE-A-1 802 560; EP-B-0 394 293). 상기 과정에서, 섬유질 층과 그것에 니들-접합되는 섬유질 웨브로 구성되는 모듈(module)이 우선 형성되며, 상기 모듈은 결합되고 다시 니들-접합된다. 이러한 방식의 제조는 하나의 필라멘트-함유 제조물만으로 구성되는 제지 기계용 직물에 대해서는 적합하지 않다. 상기 조건에서, 제 US-A-4,555,440 호는 상기 개별 필라멘트 층이 필라멘트를 결속시킴으로써 서로 결합시킬 것을 제안한다.

특히, 상기된 이러한 유형의 제지 기계용 직물에서, 개별 층들 사이의 변위에 대한 저항성 및 그에 따른 치수 안정성은 불충분하다. 결속 필라멘트가 사용된다면, 그것은 이질적인 형체를 구성하고 제조 공정을 매우 복잡하게 한다. 상기 단점들을 제거하기 위해서, 제 US-A-5,888,915 호는 종방향 및 횡방향 필라멘트 층이 서로의 상부에 직접 적층되고 그것의 교차점을 가열함으로써 서로 융합시킬 것을 제안한다. 그러나, 이것을 위한 전제 조건은 필라멘트 코어(filament core)가 필라멘트 피복보다 더 높은 용융점을 가지는 2중-성분의 필라멘트가 사용되는 것이다. 융합은 상기 필라멘트 피복의 용융점 이상의, 그리고 상기 필라멘트 코어의 용융점 이하의 온도로 가열함으로써 실행된다.

상기 개별 층들의 필라멘트의 직접적인 접합으로 인해, 상기 제지 기계용 직물의 치수 안정성은 향상된다. 그러나, 한가지 단점은 특정 필라멘트, 즉 2중-성분의 필라멘트가 사용되어야 한다는 것이다. 이것은 고가이며, 그것의 물성은 상기 제지 기계의 개별 부분에서의 조건에 적합하도록 최적의 방식으로 항상 조절될 수 없다.

본 발명의 하기의 목적은 필라멘트 적층부를 포함하여, 단일-성분의 필라멘트의 사용에도 불구하고, 그것이 높은 치수 안정성을 가지며 제지 기계의 모든 부분에 대해 적합한 제지 기계용 직물을 형성시키는 것이다. 제 2 의 목적은 그것을 제조하는 방법을 제공하는 것으로 이루어진다.

상기 제 1 의 목적은 종횡방향 필라멘트들이, 교차점으로 국한되는 가열의 결과로, 상호 그리고/또는 그것들을 결합시키는 부분들에 대하여 교차점에서 융합되는 본 발명에 따라 달성된다. 그러므로, 본 발명의 기본 개념은 상기 종방향 및 횡방향 필라멘트를 그것들의 용융점까지 가열하여서, 그것들이 서로 결합되는 교차점에서만, 그것들을 함께 융합시키는 것이다. 상기 필라멘트의 다른 영역의 온도는 필라멘트재의 용융점 이하에서 유지된다. 그러므로, 후자는 소정의 조직 또는 형태가 변화되지 않으므로, 전체적으로 층들의 중첩에 의해 결정되는 필라멘트 조직이 유지된다. 따라서, 필라멘트 적층부를 포함하고, 단일-성분의 필라멘트의 사용으로 인한 그것의 높은 치수 안정성 및 그것의 저렴한 제조 비용에 의해 구별되는 제지 기계용 직물이 최초로 제공된다. 단일-성분의 필라멘트는, 재료가, 균일성이 이루어져야 하는 한가지 조건을 가지는, 공중합체일 수도 있는, 하나의 재료로 균일하게 구성되는 필라멘트로 인지된다.

편직물과 비교하여, 본 발명에 따른 제지 기계용 직물은 층의 수량, 필라멘트 밀도 및 재료의 선정에 관하여 고도의 융통성이 있는 장점을 가진다. 더욱이, 직조 및 편물기와 같은, 고가의 섬유 기계가 제조에 요구되지 않는다. 또한, 이와 같은 기계는 그것에서 제조되는 제지 기계용 직물의 폭을 한정한다. 필라멘트 적층부는 이와 같은 한정에 적용되지 않는다, 즉 그것은 실제로 소정의 폭으로 제조될 수 있다. 더욱이, 직물에 대해 필요한 열-고착은, 상기 필라멘트가 사전에 충분한 열 처리에 적용되었다면, 배제될 수 있다.

일시적인 고착은 교차점에서 종방향 및 횡방향 필라멘트를 서로 추가적으로 능동 접합시킴으로써 실행될 수도 있다. 각각의 연결부는, 교차하는 필라멘트상에서, 하나의 필라멘트의 개구 및 그것에 적합한, 돌출부로 구성될 수 있다. 그러나, 상기 연결부는 교차점에서 상호 정렬되며, 핀, 예를 들어, 플라스틱 또는 금속으로 이루어지는 둥근 볼트 또는 리벳이 통과하는, 개구를 가지는 필라멘트로 형성될 수도 있다. 더욱이, 이와 같은 능동적인 접합은 필라멘트들 사이의, 또는 개구와 돌출부 또는 핀 사이의 융합된 결합을 위한 지지부를 제공하며, 교차점에서의 좀더 양호한 고착을 보장한다.

그것은 종방향 및 횡방향 필라멘트가 직사각형 단면을 가지는 평면 필라멘트와 같이 형성된다면 특히 바람직하다. 이러한 방식으로, 표면 접촉은 교차점에서 발생하며, 상기 필라멘트가 서로 융합되는 면적이 현저히 확대됨으로써 더 강해진다. 2 내지 20 mm, 바람직하게는 8 내지 12 mm의 범위가 종방향 및 횡방향 필라멘트에 대한 유리한 폭임을 입증하였다. 두께는 0.3과 2 mm, 바람직하게는 0.6과 1.2 mm 사이의 범위이어야 하며, 여기에서 횡방향 필라멘트는 최대치가 종방향 필라멘트와 동일한 두께를 가져야 한다.

특히, 매우 넓은, 평면 필라멘트를 위해, 수분 또는 증기에 대하여 충분한 투과성을 보장하도록, 관통구가 종방향 및/또는 횡방향 필라멘트에 제공될 수 있다. 상기 투과성은 상기 관통구의 크기 및 수량에 의해, 요구되는 바와 같이 제어될 수 있으며, 또한, 상기 투과성이 제지 기계용 직물의 폭에 걸쳐서 상이하도록, 예를 들어, 그것이 에지(edge) 영역에서보다 중앙부에서 더 높거나 그 반대이도록 조절하는 것이 가능하다. 상기 관통구는 둥근 구멍 또는 연장된 슬릿(slit)으로 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 제지 기계용 직물은, 종방향 필라멘트를 포함하는 각각의 층이 횡방향 필라멘트를 포함하는 층과 교차하는, 즉 상기 층들이 서로 각각 인접하는, 소정 수량의 층들을 포함할 수 있다. 유리한 수량의 층들은 2개 또는 3개의 층들인데, 여기에서, 전자의 경우에는, 하부의 종방향 필라멘트 적층부가 상부의 횡방향 필라멘트 적층부와 결합되는 것이 바람직하며, 후자의 경우에는, 횡방향 필라멘트를 포함하는 각각의 층이 종방향 필라멘트 층에 의해 양측면상에서 둘러싸인다. 이러한 방식으로, 종방향 조직이 상부 및 하부 측면상에 형성된다. 물론, 반대의 공정을 채용하는 것도 가능하여서, 횡방향 조직이 그것에 제공되는 횡방향 필라멘트로 인해 상부 및 하부 측면상에 존재한다.

제지 기계용 직물의 투과성은, 예를 들어, 종방향 및/또는 횡방향 필라멘트의 폭 치수에 의해, 그리고/또는 그것의 필라멘트 밀도에 의해 넓은 범위내에서 조절될 수도 있다. 또한, 종방향 필라멘트가 적어도 하나의 층에 배치되어서, 중앙부에서는, 그것이 에지 영역과 다른 필라멘트 밀도를 가지며, 특히, 그것이 에지 영역보다 더 작은 중앙부의 밀도를 가지는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 필라멘트 적층부와 함께, 삽입 와이어 연결을 형성하도록, 루프(loop) 형성으로 종방향 필라멘트를 둘러쌈으로써, 작은 구멍이 제지 기계용 직물의 단부면상에 간단한 방식으로 형성될 수도 있다. 이것은, 횡방향 필라멘트를 포함하고, 종방향 필라멘트를 복수의 상기 횡방향 필라멘트, 바람직하게는, 적어도 5개의 횡방향 필라멘트에 고착시키는 층의, 제 1 층으로부터 이격된, 측면상에서 루프 형성으로 제지 기계용 직물의 단부면 주위의 제 1 층의 종방향 필라멘트의 단부를 둘러쌈으로써 실행될 수 있다. 그러나, 상기 단부는 상기 종방향 필라멘트 그 자체에 고착될 수도 있다. 모든 경우에, 고착은, 예를 들어, 플라스틱 또는 금속으로 이루어진 핀 또는 리벳에 의해, 능동적으로 실행될 수 있다.

루프 형성은, 유리하게는, 종방향 필라멘트의 일부만을 가지고 실행되어, 2개의 단부 에지의 루프는 벌집 형태로 서로 적용됨으로써 삽입되는 와이어에 대한 통로 채널을 형성할 수 있다. 이와 교대로, 적어도 하나의 단부는, 바람직하게, 루프 형성으로 둘러싸여야 하며, 적어도 하나의 단부는 루프 형성이 없는 개별적인 외측의 횡방향 필라멘트 에지에서 종결되어야 한다. 이 영역의 투과성이 감소되지 않도록, 횡방향 필라멘트를 포함하는 층에 대해 안착된, 제 2 층의 종방향 필라멘트는 단부의 종결부에 연결되어야 한다, 즉, 상기 종방향 필라멘트는 그것과 함께 단부면에 인접하지만, 그것과 중첩되지 않으므로, 이 영역에서는 종방향 필라멘트의 고밀화가 존재하지 않는다.

원칙적으로, 재질이 가용성이고 동시에 열가소성 거동을 나타낸다면, 필라멘트 재질에 관한 제한은 없다. 적합한 재질의 예는 PET, 모든 변형의 PA, PPS, PEK, PEEK, 탄성 폴리에스테르(polyester), PBT 또는 PTT 또는 그것의 조합을 포함한다. 또한, 상기 필라멘트는 강화, 예를 들어, 유리 섬유, 탄소 섬유 및/또는 세라믹 섬유로 섬유-강화될 수 있으며, 여기에서 상기 섬유는 짧게 절단된 섬유로 제공될 수도 있다.

본 발명에 따른 제지 기계용 직물은 제지 기계의 모든 부분에 이용될 수 있으며, 그것의 가요성 때문에, 이 부분들의 개별 요건에 대해 최적 방식으로 적용될 수 있다. 상기 제지 기계용 직물이 필라멘트 적층부로 구성되는 구조는, 특히, 시트 형성 및 건조부에서 사용하기에 적합하다. 이것은 다른 요소, 예를 들어, 섬유질 펠트와 필라멘트 적층부의 조합을 배제하지 않는다. 가압부에 대해서는, 본 발명에 따른 필라멘트 적층부가 지지부로서 이용되고, 예를 들어, 하나 또는 양측면에 섬유질 펠트 또는 방적 펠트를 니들-접합시키거나 적층시킴으로써, 섬유질 층이 하나 또는 양측면상에 제공되는 것이 제시된다.

상술된 제지 기계용 직물을 형성시키기 위해서, 레이저, 고주파 및/또는 유도 에너지에 의해 실행되는, 종횡방향 필라멘트들이 교차점들로 국한되는 용융점까지의 가열의 결과로, 상호 및/또는 그것들을 결합시키는 부분들에 대하여 교차점들에서 융합되는, 본 발명에 따른 방법이 제시된다. 이러한 관점에서, 2가지 선택적인 공정이 이용될 수 있는데, 이것에 의해 상기 가열은 상기 교차점에 집중될 수 있다. 우선, 에너지는 교차점에 점의 형태로, 즉 공간적으로 국한된 방식으로 적용될 수 있으며, 이러한 목적을 위해, 레이저가 그것의 집중되는 레이저 빔으로 인해, 특히 적합하다. 이와는 달리, 사전에 상기 교차점에 에너지 흡수를 촉진시키는 첨가제가 제공되었다면, 에너지는 융합되는 다수의 교차점들에 걸쳐서, 예를 들어, 상기 제지 기계용 직물의 전체 폭과 한정된 길이에 걸쳐서 2차원적으로 적용될 수도 있다. 상기 첨가제로 인해, 에너지 흡수는, 2차원적인 에너지 적용에도 불구하고, 교차점에 집중되어서, 교차점만이 용융점까지 가열되고, 따라서 서로 융합한다. 2차원적 에너지 적용은, 결합되는 다수의 교차점들에 집중시킬 필요가 없으므로, 요구되는 장치에 관하여 더 간단하다.

각각의 경우에 사용되는 첨가제는 에너지 적용 유형에 부합되어야 한다. 레이저, 예를 들어, 다이오드 레이저가 이용된다면, 첨가제는 광흡수 염료, 예를 들어, 흑색 염료, 또는 광활성 물질이어야 하며, 여기에서 상기 첨가제상의 층은 상기 레이저에 대해 투명하여야 한다. 페이스트(paste), 분산물 또는 분말 형태로 제공될 수 있는, 금속성 분말, 특히 철 분말은 고주파 또는 유도 에너지의 적용에 대해 특히 적합하다. 상기 첨가제는 필라멘트들간에 또는 필라멘트상에 도포될 수 있는데, 여기에서 후자의 경우에는, 2개의 인접 층들 중 하나의 층의 필라멘트에 대한 도포만으로도 충분하다. 후속되는 도포 대신에, 상기 첨가제는, 예를 들어, 압출 작업중에, 필라멘트재에 점의 형태로 첨가될 수도 있다.

본 발명의 추가적인 특징에 따라, 서로 융합되기 전에, 접착제를 사용하여, 그리고/또는 능동적 결합으로, 교차점에서 서로 우선적으로 결합되는 종방향 및 횡방향 필라멘트가 제공된다. 그러므로, 상기 교차점에서의 결합은 더 강화된다. 더욱이, 종방향 및 횡방향 필라멘트의 위치는 융합 작업전에 접착제 접합에 의해 그리고/또는 능동적 부착에 의해 고정될 수 있으며, 이것은, 이에 따라 형성되는 필라멘트-함유 제조물이 열 에너지가 적용되는 장치로 통과되는 경우에, 유리하다.

상세하게는, 우선적으로, 예를 들어, 2개의 평행한 필라멘트 빔들 사이에서, 서로 평행하게 종방향 필라멘트를 클램핑(clamping)시킨 후에, 연속적으로 상기 종방향 필라멘트상에, 횡방향 필라멘트를, 개별적으로 또는 그룹으로 적층시키고, 일시적으로 상기 종방향 필라멘트에 그것을 고착시킴으로써, 그리고 계속하여 융합 장치를 통해 종방향으로 필라멘트 적층부를 이송시킨 후에, 그것을 롤링(rolling)시킴으로써 필라멘트 적층부가 형성될 수 있다. 동시에 또는 그 이후에, 횡방향 필라멘트는 종방향 필라멘트의 다른 측면에 고착될 수도 있다. 종방향 필라멘트를 포함하는 층은 횡방향 필라멘트의 자유면에 다시 유사하게 적용될 수도 있음이 인지되어야 한다. 일시적인 고착은, 예를 들어, 적용되는 개별 에너지에 대해 투명하고 횡방향 필라멘트상에 적층되는 플레이트(plate)에 의한 중량의 추가적인 부여에 의해, 또는 접착제 접합에 의해 실행될 수 있다.

또한, 연결부가 경화되고 냉각될 때까지 교차점에서의 융합후에 서로 일시적으로 가압되는 층이 본 발명에 따라 제공된다.

펠트가, 예를 들어, 제지 기계의 가압부에서 사용되기 위해, 형성된다면, 섬유질 층은 필라멘트 적층부의 하나 또는 양 측면에 적용되고 그것에 고착되어야 한다. 고착은 니들-접합, 접착제 접합 또는 접촉 융합에 의해 실행될 수 있다.

상기 횡방향 필라멘트는 상기 종방향 필라멘트에 수직으로 연장될 필요가 없고, 필라멘트 적층부는 상기 횡방향 필라멘트가 상기 종방향 필라멘트에 비스듬히 연장되는, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조될 수도 있음이 인지되어야 한다. 동시에, 하나의 층의 횡방향 필라멘트가 다른 층과 다른 각도로 종방향 필라멘트와 교차하는 2개의 층의 횡방향 필라멘트가 제공될 수도 있다.

본 발명은, 도면의 실시예를 참조로, 좀더 상세하게 설명된다.

도 1 내지 도 3에 도시된 제지 기계용 직물(1)은 필라멘트 적층부로 구성되며, 이것의 하부 층(2)은, 예를 들어, 종방향 필라멘트-3으로 표시됨-로 형성된다. 특히, 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 종방향 필라멘트(3)는 직사각형 단면을 가지고 서로 동일한 간격으로 위치한다. 제조 공정을 위해, 상기 종방향 필라멘트의 좌측 단부는 필라멘트 빔상에 권취되며, 이것은 여기에 도시되지 않는다. 마찬가지로, 여기에 도시되지 않고, 종결된 제지 기계용 직물(1)이 권취되는, 제 2 빔은 우측에 제공된다. 상기 제지 기계용 직물(1)은 이 방향(화살표 A)으로 이동된다.

상호 평행한 횡방향 필라멘트-예를 들어, 5, 6, 7로 표시됨-를 포함하는 상부 층(4)은 하부 층(2)상에 적층된다. 횡방향 필라멘트 5는 상기 종방향 필라멘트들(3) 사이의 간격과 실질적으로 일치하는 넓은 간격으로 배열되는 반면에, 횡방향 필라멘트 6은 상기 제지 기계용 직물(1)의 투과성을 감소시킬 목적으로 좁은 간격으로 배열되며, 횡방향 필라멘트 7은, 마찬가지로, 좁은 간격으로 배열되지만 상기 횡방향 필라멘트(5, 6)보다 실질적으로 작은 폭을 가진다. 상기 차이는 실제 제지 기계용 직물상에는 제공되지 않는 것, 즉 동일한 횡방향 필라멘트가 서로 동일한 간격으로 사용되는 것이 인지되어야 한다. 여기에 도시된 형태로의 예증의 목적은 본 발명에 따른 방법이 채용되는 매우 다양한 유형의 종방향 및 횡방향 필라멘트(3, 5, 6, 7) 및 필라멘트 밀도가 가능함을 강조하는 것이다. 동일한 사항이 상기 종방향 필라멘트(3)에 적용되며, 여기에서, 또한, 그것의 간격이 그것의 폭에 걸쳐서 변화되는 것, 즉, 2개의 단부 영역에서보다 더 작은 중앙부에서의 필라멘트 밀도, 또는 그 반대의 경우를 제공하는 것이 본 발명에서 가능하다.

제지 기계용 직물(1)을 형성시키기 위해서, 상기 종방향 필라멘트(3)는 2개의 빔 사이에서 클램핑되며, 상기 횡방향 필라멘트(5, 6, 7)는, 그 후에, 상기 종방향 필라멘트(3)상에 적층된다. 이것은, 예를 들어, 제 US-A-3,097,413 호에 원칙적으로 공지되어 있는 것과 같은 횡방향 테이블 장치를 이용하는, 기계로 실행될 수 있다. 또한, 상기 횡방향 필라멘트(5, 6, 7)가, 화살표 A의 방향으로의 제지 기계용 직물의 이동중에, 서로에 관하여, 그리고 상기 종방향 필라멘트(3)에 관하여 그것의 위치를 유지하도록, 그것들은 종방향 필라멘트(3)와 횡방향 필라멘트(5, 6, 7) 사이의 교차점-예를 들어, 8로 표시됨-에서 서로 일시적으로 접합된다. 접착제는 점 또는 2차원적으로 상기 종방향 및/또는 횡방향 필라멘트(3, 5, 6, 7)에 도포될 수 있다. 접착제 접합에 의한 고착 대신에, 플레이트, 예를 들어, 상기 종방향 필라멘트(3)상으로 상기 횡방향 필라멘트(5, 6, 7)를 가압함으로써 상기 2개 사이의 변위를 방지하는 유리 플레이트가 상기 상부 층(4)상에 적층될 수도 있다.

상기 제지 기계용 직물(1)은 교량 형태의 융합 장치(9)에 의해 전개된다. 상기 장치는 상기 교차점(8)에서 상기 종방향 및 횡방향 필라멘트(3, 5, 6, 7) 재료를 융합시켜서 그것들이 그곳에서 서로 융합되도록 의도된다. 레이저, 고주파 및/또는 유도 장치가 상기 융합 장치로서 적합하다. 상기 종방향 필라멘트(3)와 횡방향 필라멘트(5, 6, 7) 재료의 융합이 상기 교차점(8)으로 국한되도록, 상기 융합 장치(9)에서 생성되는 에너지 흡수를 촉진시키는 첨가제가 상기 교차점(8)에 도포된다. 그 후에, 에너지 적용은 조절되어서, 상기 종방향 및 횡방향 필라멘트(3, 5, 6, 7)는, 상기 교차점에서, 그곳에 공급되는 첨가제로 인해, 용융되어, 서로 융합되는 반면에, 상기 종방향 및 횡방향 필라멘트(3, 5, 6, 7)의 다른 부분은 전혀 가열되지 않거나 약간만 가열되고, 어떠한 경우에서도 용융점까지는 가열되지 않는다. 그것들이 상기 융합 장치(9)를 통과한 후에는, 상기 교차점(9)이 다시 냉각되어서, 융합된 영역은 경화되고 강력한 연결부가 상기 종방향 및 횡방향 필라멘트(3, 5, 6, 7) 사이에 형성된다. 이것은, 예를 들어, 상기 제지 기계용 직물(1)의 이동에 따라 운동되는 롤러 또는 플레이트의 도움으로, 2개의 층을 함께 가압함으로써 추가로 지원될 수 있다.

도 4 및 도 5는 종방향 필라멘트-예를 들어, 13으로 표시됨-로 이루어진 하부 층(12)과 횡방향 필라멘트-예를 들어, 15로 표시됨-로 이루어진 상부 층(14)을 포함하는 다른 제지 기계용 직물(11)의 일부를 도시한다. 종방향 필라멘트(13)의 중복성이 제공되고, 횡방향 필라멘트(15)가 제지 기계용 직물(11)의 전폭에 걸쳐서 연장되며, 이것은 여기에 도시되지 않음이 인지되어야 한다.

마찬가지로, 상기 종방향 및 횡방향 필라멘트(13, 15)는 여기에서 직사각형 단면을 가지며, 여기에서 상기 횡방향 필라멘트(15)는 상기 종방향 필라멘트(13)보다 더 평평하다. 그것들의 교차점-예를 들어, 16으로 표시됨-에서, 상기 종방향 및 횡방향 필라멘트(13, 15)는, 각각이 상기 종방향 및 횡방향 필라멘트(13, 15)에서 상호 정렬되는 개구-예를 들어, 18, 19로 표시됨-를 통과하는 연결 핀-예를 들어, 17로 표시됨-을 통해 서로 능동적으로 결합된다. 그러나, 이것 대신에, 상기 연결 핀(17)이 상기 종방향 필라멘트(13) 또는 상기 횡방향 필라멘트(15)상에 일체로 형성될 수도 있어서, 단지 각각 다른 필라멘트는 상기 연결 핀(17)이 압입되는 개구를 포함한다. 상기와 같이 형성되는 능동적 연결은, 도 1에 도시된 유형의 융합 장치(9)로 상기 필라멘트 적층부를 통과시키고, 이러한 방식으로, 상기 종방향 및 횡방향 필라멘트(13, 15)를 함께 융합시키거나, 상기 연결 핀(17)으로 그것들을 결합시키기 위한, 일시적인 성질의 것이다.

또한, 도 6은 종방향 필라멘트(23)의 하부 층(22)과 횡방향 필라멘트-예를 들어, 25로 표시됨-의 상부 층(24)을 포함하는 추가적인 제지 기계용 직물(21)의 일부를 도시한다. 상기 종방향 및 횡방향 필라멘트(23, 25)는 직사각형 단면을 가지므로, 그것들은 서로 평평하게 적층된다. 그것들은 접착층-예를 들어, 26으로 표시됨-에 의해 교차점(27)에서 서로 접합되어서 그것들은 소정의 위치에서 상호 고착된다. 상기 연결부는 도 1에 도시된 유형의 융합 장치(9)를 통한 그것의 이송을 위해 상기 종방향 및 횡방향 필라멘트(23, 25)를 고착시키도록 일시적으로 제공될 뿐이다. 그 후에, 상기 종방향 및 횡방향 필라멘트(23, 25)는 상기 융합 장치(9)내의 교차점-예를 들어, 27로 표시됨-에서 함께 융합된다.

본 발명은 필라멘트 적층부를 포함하여, 단일-성분의 필라멘트의 사용에도 불구하고, 그것이 높은 치수 안정성을 가지며 제지 기계의 모든 부분에 대해 적합한 제지 기계용 직물을 형성시키는 효과를 가진다.

도 1은 융합 장치와 제지 기계용 직물의 개략적인 평면도;

도 2는 도 1에 도시된 제지 기계용 직물의 측면도;

도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 제지 기계용 직물의 단면도;

도 4는 필라멘트의 능동적 연결부를 가지는 제지 기계용 직물 일부의 평면도;

도 5는 도 4에 도시된 제지 기계용 직물의 부분 단면도; 및

도 6은 추가적인 제지 기계용 직물의 측면도.

Claims (34)

1. 종방향 필라멘트(3,13,23)의 하나 이상의 층(2,12,22) 및 종방향 필라멘트(3,13,23)와 교차하는 횡방향 필라멘트(5,6,7;15;25)의 하나 이상의 층(4,14,24)으로 이루어지는 필라멘트 적층부를 포함하며, 종방향 및 횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15;25)가 단일-성분의 필라멘트인, 제지기계에서 종이웨브를 탈수시키기 위한 다공성 제지기계용 직물(1,11,21)에 있어서,

   상기 종방향 및 횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15;25)는, 교차점(8,16,27)에 국한되는 용융점까지 가열 결과, 종방향 및 횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15;25) 상호간에 대하여, 종방향 및 횡방향 필라멘트를 결합하는 부분(17,18,19)에 대하여, 또는 종방향 및 횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15;25) 상호간 그리고 종방향 및 횡방향 필라멘트를 결합하는 부분(17,18,19)에 대하여 교차점(8,16,27)에서 융합되는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
2. 제1항에 있어서, 종방향 및 횡방향 필라멘트(13,15)가 교차점(16)에서 서로 추가적으로 능동 접합되는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
3. 제2항에 있어서, 각각의 연결부가 하나의 필라멘트의 개구, 그리고 상기 개구에 적절하게 끼워지는, 교차하는 필라멘트상의 돌출부로 구성되는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
4. 제2항에 있어서, 각각의 연결부가 필라멘트(13,15)에서 상호 정렬되는 개구(18,19) 및 개구를 통과하는 핀(17)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 종방향 및 횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15;25)가 직사각형 단면을 가지는 평면 필라멘트로 형성되는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
6. 제5항에 있어서, 종방향 및 횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15,25)가 2 내지 20mm의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 종방향 필라멘트(3,13,23)는 종방향 필라멘트의 중앙영역에서의 폭이 종방향 필라멘트의 에지영역에서의 폭과 다른 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
8. 제5항에 있어서, 종방향 및 횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15,25)가 0.3 내지 2mm의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
9. 제5항에 있어서, 횡방향 필라멘트(5,6,7;15;25)의 최대 두께가 종방향 필라멘트(3,13,23)의 최대 두께와 동일한 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종방향 필라멘트, 횡방향 필라멘트, 또는 종방향 및 횡방향 필라멘트가 관통구를 포함하는 것을 특징으로 하는 제기기계용 직물.
11. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 종방향 필라멘트를 포함하는 층과 횡방향 필라멘트를 포함하는 층이 각각의 경우에 인접하는, 3개 이상의 층이 제공되는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
12. 제11항에 있어서, 횡방향 필라멘트를 포함하는 각각의 층이 종방향 필라멘트 층에 의해 양측면상에서 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
13. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 종방향 필라멘트를 포함하는 하나 이상의 층은 층의 중앙영역에서의 밀도가 층의 에지영역에서의 밀도와 다른 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
14. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 종방향 필라멘트(3,13,23)의 단부가 루프의 형성으로 둘러싸여 제지기계용 직물(1,12,21)의 단부면에 고착되는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
15. 제14항에 있어서, 상기 단부가, 횡방향 필라멘트(5,6,7;15;25)를 포함하는 층(4,14,24)의, 종방향 필라멘트(3,13,23)를 포함하는 층(2,12,22)으로부터 이격된 측면에서 둘러싸이며 횡방향 필라멘트(5,6,7;15,25)에 고착되는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
16. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 종방향 필라멘트(3,13,23)의 단부가 종방향 필라멘트(3,13,23) 자체에 고착되는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
17. 제14항에 있어서, 종방향 필라멘트(3,13,23)의 비-루프-형성 단부가 제지기계용 직물(1)의 단부면상의 최종적인 횡방향 필라멘트(5,6,7;15;25)에 각각 고착되는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
18. 제14항에 있어서, 교대로, 하나 이상의 단부가 루프 형성으로 둘러싸이며, 하나 이상의 단부가 제지기계용 직물(1)의 단부면상의 최종적인 횡방향 필라멘트(5,6,7;15,25)의 외측 에지에서 종결되는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
19. 제14항에 있어서, 횡방향 필라멘트를 포함하는 층에 대해 안착된, 종방향 필라멘트를 포함하는 제2 층의 종방향 필라멘트가 상기 단부의 종결부에 인접하는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
20. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 종방향 필라멘트(3,13,23), 횡방향 필라멘트(5,6,7;15;25), 또는 종방향 및 횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15;25)가 PET, 모든 변형의 PA, PPS, PEK, PEEK, 탄성 폴리에스테르, PBT 및 PTT로 이루어진 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 제지기계용 직물.
21. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 종방향 필라멘트(3,13,23), 횡방향 필라멘트(5,6,7;15;25), 또는 종방향 및 횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15;25)가 섬유로 강화되는 것을 특징으로 하는 제지 기계용 직물.
22. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유질 층이 하나 이상의 측면에 제공되는 것을 특징으로 하는 제지 기계용 직물.
23. 다공성 제지기계용 직물(1,11,21)을 형성시키는 방법에 있어서,

    필라멘트 적층부가 종방향 필라멘트(3,13,23)의 하나 이상의 층(2,12,22) 및 종방향 필라멘트(3,13,23)와 교차하는 횡방향 필라멘트(5,6,7;15;25)의 하나 이상의 층(4,14,24)을 배열시킴으로써 형성되고, 단일-성분 필라멘트가 종방향 및 횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15;25)를 위해 사용되며,

    상기 종횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15;25)는, 교차점(8,16,27)으로 국한되는 용융점까지의 가열에 의해, 종방향 및 횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15;25) 상호간에 대하여, 종방향 및 횡방향 필라멘트를 결합하는 부분(17,18,19)에 대하여, 또는 종방향 및 횡방향 필라멘트(3,13,23;5,6,7;15;25) 상호간 그리고 종방향 및 횡방향 필라멘트를 결합하는 부분(17,18,19)에 대하여 교차점(8,16,27)에서 융합되는 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제23항에 있어서, 가열이 레이저 에너지, 고주파 에너지 및 유도 에너지로 이루어진 그룹에서 선택된 것에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제24항에 있어서, 에너지가 점(spot) 형태로 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
26. 제24항에 있어서, 에너지가 다수의 교차점(8,16,27)에 걸쳐 함께 융합되도록 2차원적으로 적용되고, 상기 교차점(8,16,27)에는 에너지 흡수를 용이하게 하는 첨가제가 미리 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
27. 제26항에 있어서, 첨가제가 염료, 광활성 물질 및 금속성 분말로 이루어진 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
28. 제26항 또는 제27항에 있어서, 첨가제가 하나의 필라멘트 적층부에만 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
29. 제23항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 종방향 및 횡방향 필라멘트(13,15)가, 그것들이 서로 융합되기 전에, 교차점(16)에서 서로 우선적으로 능동 접합되는 것을 특징으로 하는 방법.
30. 제23항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 종방향 필라멘트(3,13,23)가 서로 평행하게 우선 클램핑된 후, 횡방향 필라멘트(5,6,7;15;25)가 종방향 필라멘트(3,13,23)상에 개별적으로 또는 그룹으로 연속적으로 적층되고 일시적으로 종방향 필라멘트(3,13,23)에 고착되며, 필라멘트 적층부가 융합장치(9)를 통해 종방향으로 이송된 후 롤링되는 것을 특징으로 하는 방법.
31. 제30항에 있어서, 횡방향 필라멘트(5,15,25)가 종방향 필라멘트(3,13,23)의 다른 측면에 동시에 또는 차후에 또한 고착되는 것을 특징으로 하는 방법.
32. 제30항에 있어서, 일시적인 고착이 중량의 추가적인 적용에 의해 또는 접착제 접합에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
33. 제23항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층(2,4,12,14,22,24)이 교차점(8,16,27)에서 서로 일시적으로 가압되는 것을 특징으로 하는 방법.
34. 제23항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유질 층이 필라멘트 적층부의 한 측면 또는 양 측면에 적용되어 필라멘트 적층부의 측면에 고착되는 것을 특징으로 하는 방법.