DE19814473A1

DE19814473A1 - Maschinenfilz sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE19814473A1
Application number: DE19814473A
Authority: DE
Inventors: Walter Best
Original assignee: Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
Current assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Priority date: 1998-04-01
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 1999-10-07
Also published as: US6283165B1; KR19990082798A; KR100319014B1; ES2163908T5; ES2163908T3; ATE206782T1; DE59900300D1; EP0947627B2; EP0947627B1; ID22368A; ZA992475B; PT947627E; EP0947627A1; CA2267638C; BR9901198A; CA2267638A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Maschinenfilz (1, 22) mit wenigstens zwei Lagen (25, 26) von Längsfäden (5, 24) aufweisenden Längsfadengelegen (3, 23) und einer dazwischen angeordneten Einlage (2, 27) sowie mit die Außenseiten des Maschinenfilzes (1, 22) bedeckenden Faserschichten (16, 17, 34, 35), und ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei Längsfadengelege (25, 26) gemeinsame Längsfäden (5, 24) aufweisen, welche über beide Seiten der Einlage (2, 27) gehen und die Einlage (2, 27) an ihren Stirnseiten unter Ausbildung von Kupplungsösen (9, 10, 30, 31) einfassen. DOLLAR A Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Maschinenfilzes.

Description

Die Erfindung betrifft einen Maschinenfilz mit wenigstens zwei Lagen von Längsfäden aufweisenden Längsfadengelegen und einer dazwischen angeordneten Einlage sowie mit die Au ßenseiten des Maschinenfilzes bedeckenden Faserschichten. Sie betrifft desweiteren ein Verfahren zur Herstellung ei nes solchen Maschinenfilzes, bei dem wenigstens zwei Längs fadengelege unter Zwischenlegung einer Einlage übereinan dergelegt werden und auf den wenigstens eine Faserschicht aufgenadelt wird.

Ein Maschinenfilz der vorgenannten Art ist in der US-A-4 781 967 beschrieben. Er ist modulweise aufgebaut, wobei zwischen zwei Längsfadengelege ein Querfadengelege oder ein Gewebe als Einlage angeordnet ist. Auf den Außenseiten der und zwischen den Längsfadengelegen sind Faserschichten vor gesehen. Die einzelnen Module werden durch Vernadelung der Faserschichten miteinander verbunden.

Maschinenfilze der vorbeschriebenen Gattung werden endlos hergestellt. Abgesehen davon, daß die Länge solcher Maschi nenfilze begrenzt ist, sie also nicht überall eingesetzt werden können, gestaltet sich die Montage des Filzes bei spielsweise in der Pressenpartie einer Papiermaschine schwierig. Einfacher ist die Montage eines Maschinenfilzes, wenn er in endlicher Länge vorliegt und an seinen Stirnsei ten Kupplungselemente aufweist, über die die Enden des Ma schinenfilzes in der Maschine miteinander gekuppelt werden können (vgl. EP-A-0 261 488).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Maschinen filz der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er in endlicher Form vorliegt und seine Stirnseiten miteinander verbindbar sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei Lagen Längsfadengelege gemeinsame Längsfäden aufweisen, welche über beide Seiten der Einlage gehen und die Einlage an ihren Stirnseiten unter Ausbildung von Kupplungsösen einfassen. Grundgedanke der Erfindung ist es also, die Längsfäden von zumindest zwei Lagen Längsfadengelege um die Stirnseiten der Einlage herumzuführen, so daß die beiden Lagen von denselben Längsfäden gebildet werden. Dabei bil den die Längsfäden im Bereich der Stirnseiten der Einlage Kupplungsösen aus, die zum Zwecke der Verbindung der Stirn seiten in Überlappung gebracht und in dieser Stellung über einen Steckdraht gekuppelt werden können. Bis auf den Steckdraht sind keine weiteren besonderen Kupplungselemente erforderlich. Die durch die Kupplungsnaht hervorgerufene Unstetigkeit wird hierdurch auf ein Minimum reduziert. Au ßerdem ergibt sich eine einfache Herstellung des Maschinen filzes.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß jeweils zwei Lagen Längsfadengelege durch Umklappen eines minde stens in doppelter Länge des fertigen Maschinenfilzes her gestellten Fadengelegemoduls unter Einschluß der Einlage gebildet sind. Die Enden der Längsfäden stoßen dann vor zugsweise in der Mitte des Maschinenfilzes aneinander. Ein solcher Stoß wird vermieden, wenn die Längsfadengelege ei nen endlosen Längsfadengelegeschlauch bilden, der die Ein lage einschließt. In diesem Fall sind die Längsfäden endlos ausgebildet. Sie können beispielsweise durch wendelförmiges Wickeln eines Längsfadens gebildet sein.

Die Grundstruktur des erfindungsgemäßen Maschinenfilzes läßt sich auf verschiedene Weise variieren. So besteht die Möglichkeit, daß mehr als zwei Lagen von Längsfadengelegen dadurch gebildet werden, daß mehrere Gelegeeinheiten, be stehend jeweils aus zwei Lagen Längsfadengelege mit gemein samen Längsfäden, vorgesehen sind. Dies kann beispielsweise in der Weise geschehen, daß wenigstens zwei Gelegeeinheiten übereinander angeordnet sind, wobei eine oder mehrere Ein lagen zwischen den Lagen der Gelegeeinheiten und auch zwi schen den Gelegeeinheiten selbst vorgesehen sein können. Alternativ können die Gelegeeinheiten auch ineinander ge schachtelt angeordnet sein, wobei auch hier die Möglichkeit besteht, mehrere Einlagen zwischen den einzelnen Lagen der Gelegeeinheiten vorzusehen. Zur Ausbildung der Kupplungsö sen können die Längsfäden nur einer Gelegeeinheit aber auch die aller Gelegeeinheiten herangezogen werden.

Gemäß der Erfindung ist ferner vorgeschlagen, daß auf we nigstens ein Längsfadengelege außenseitig ein Querfadenge lege aufgebracht ist.

Für die Ausbildung der Einlage kommen alle bekannten Tech niken in Frage. So kann die Einlage ein Querfadengelege aufweisen. Sie kann dabei auch mehrlagig ausgebildet sein und zusätzlich eine Faserschicht aufweisen. Auch ein Längs fadengelege kann Bestandteil der Einlage sein. Alternativ oder in Kombination dazu kommen auch ein Gewebe, Gewirke und/oder eine gelochte Folie oder auch ein Fadengitter in Frage. Zur Festlegung des Längsfadengeleges sollten die Fa serschichten vernadelt sein.

Ein Verfahren zur Herstellung des vorgeschriebenen Maschi nenfilzes ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Längsfadenmodul in zumindest doppelter Länge des fertigen Maschinenfilzes hergestellt wird und daß die überstehenden Abschnitte des Längsfadenmoduls um die Stirn seiten der Einlage unter Bildung von Kupplungsösen durch die Längsfäden herumgeklappt und fixiert werden. Um das Einführen eines Kupplungssteckdrahtes zu erleichtern, soll te im Bereich der Kupplungsösen störendes Material entfernt werden, beispielsweise indem wenigstens ein stirnseitiger Querfaden der Einlage entfernt wird. Sofern dort auch Fa sermaterial vorhanden ist, sollte es entfernt werden.

Ein alternatives Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein endloser Längsfadengelegeschlauch und getrennt davon die Einlage hergestellt werden und daß die Einlage in den von dem Längsfadengelegeschlauch umschlossenen Raum pla ziert wird. Der Längsfadengelegeschlauch kann dabei durch wendelförmiges Wickeln von wenigstens einem. Längsfaden in Längsrichtung und quer dazu fortschreitend hergestellt wer den. Zur Stabilisierung der Längsfadengelege sollte eine Vernadelung der Faserschichten durchgeführt werden. Die Fa serschichten können ein- oder beidseitig bei oder nach der Herstellung der Längsfadengelege aufgelegt und befestigt werden. Auch an der Einlage können ein- oder beidseitig Fa serschichten befestigt und dann auch vernadelt werden.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausfüh rungsbeispiels näher veranschaulicht, wobei die Darstellung schematisch und nicht maßstäblich gehalten ist. Es zeigen:

Fig. 1 ein Längsfadenmodul in gestreckter Stellung mit un tergelegter Querfadeneinlage in der Seitenansicht;

Fig. 2 die Kombination aus Längsfadenmodul und Querfaden einlage nach Umklappen der überstehenden Abschnitte auf die Unterseite der Querfadeneinlage in der Sei tenansicht;

Fig. 3 einen fertigen Maschinenfilz, hergestellt aus der Kombination gemäß Fig. 2, in der Seitenansicht;

Fig. 4 den Maschinenfilz gemäß Fig. 3 nach Verbinden der Stirnseiten;

Fig. 5 die Seitenansicht eines Längsfadengelegeschlauchs mit darin eingeschobener Querfadenlage;

Fig. 6 die Seitenansicht des aus der Einheit gemäß Fig. 5 hergestellten Maschinenfilzes und

Fig. 7 den Maschinenfilz gemäß Fig. 6 nach Kupplung von dessen Stirnseiten.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen stufenförmig die Herstellung ei nes endlichen Papiermaschinenfilzes 1. Zunächst werden ge trennt eine Querfadeneinlage 2 und ein Längsfadenmodul 3 hergestellt. Die Querfadeneinlage 2 besteht aus einer Viel zahl nebeneinander angeordneter und untereinander verbunde ner Querfäden - beispielhaft mit 4 bezeichnet - deren Länge der Breite des Längsfadenmoduls 3 entsprechen. Das Längsfa denmodul 3 weist eine Vielzahl von senkrecht zur Zeich nungsebene nebeneinander angeordnete Längsfäden 5 auf, die aneinander befestigt sind und an deren Unterseite eine Fa serschicht 6 angeklebt ist. Das Längsfadenmodul 3 ist in der gestreckten Stellung gemäß Fig. 1 doppelt so lang wie die Querfadeneinlage 2. Durch mittige Auflage des Längsfa denmoduls 3 auf die Querfadeneinlage 2 entstehen hierdurch überstehende Abschnitte 7, 8.

In der nächsten Herstellungsstufe werden die Abschnitte 7, 8 entsprechend den Pfeilen A und B auf die Unterseite der Querfadeneinlage 2 umgeklappt, so daß die Stirnseiten der Abschnitte 7, 8 nahezu aneinanderstoßen. Diese Situation ist in Fig. 2 dargestellt. Das Vorprodukt für den späteren Papiermaschinenfilz 1 hat jetzt dessen Länge, wobei die Längsfäden 5 des Längsfadenmoduls 3 um die Stirnseiten der Querfadeneinlage 2 herumgehen. Um dort Kupplungsösen 9, 10 auszubilden, werden die außenliegenden Querfäden 11, 12 der Querfadeneinlage 2 sowie die dort vorhandene Faserschicht 6 entfernt. Hierdurch entstehen eine Vielzahl von senkrecht zur Zeichnungsebene nebeneinanderliegenden Kupplungsösen 9, 10, welche freie Einsteckkanäle 13, 14 einschließen.

In einem weiteren Herstellungsschritt werden auf die beiden Außenseiten des Längsfadenmoduls 3 Faserschichten 16, 17 aufgebracht, und zwar auf der Oberseite mit einer größeren Dicke als auf der Unterseite. Die Faserschichten 16, 17 und die Faserschicht 6 werden dann in einer Nadelmaschine ver nadelt, wodurch die Querfadeneinlage 2 sowie die umgeklapp ten Abschnitte 7, 8 untereinander fixiert werden. Der Pa piermaschinenfilz 1 ist dann fertig.

Zum Verbindung der Stirnseiten wird der Papiermaschinenfilz 1 in die aus Fig. 4 ersichtliche Form gebracht. Dabei über lappen sich die Kupplungsösen 9, 10, so daß ein Kupplungs kanal 20 entsteht, durch den ein Kupplungssteckdraht 21 ge steckt ist. Dieser verbindet die beiden Stirnseiten. Auf grund der Schrägen an den Stirnseiten der Faservliese 16, 17 überschneiden sich diese, so daß die Kupplungsösen 9, 10 außenseitig durch das Faservlies 16 abgedeckt sind.

In den Fig. 5 bis 7 ist die Herstellung eines anderen Papiermaschinenfilzes 22 dargestellt. In diesem Fall wird zunächst ein Längsfadenschlauch 23 durch wendelförmiges Wickeln eines Längsfadens 24 über zwei beabstandete Walzen hergestellt. Die einzelnen Wicklungen des Längsfadens 24 werden untereinander verbunden. Hierdurch entstehen eine Längsfadenoberlage 25 und eine Längsfadenunterlage 26.

In den Zwischenraum zwischen Längsfadenoberlage 25 und Längsfadenunterlage 26 wird eine Querfadeneinlage 27 einge schoben. Sie besteht aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten und untereinander verbundenen Querfäden - bei spielhaft mit 28 bezeichnet - und einer aufgenadelten Fa serschicht 29. Die Längserstreckung der Querfäden 28 ent spricht der sich senkrecht zur Zeichnungsebene erstrecken den Breite des Längsfadenschlauches 23. Die Querfadeneinla ge 27 ist gegenüber der Länge des Längsfadenschlauches 23 derart verkürzt, daß an den Stirnseiten des Längsfaden- Schlauches 23 Kupplungsösen 30, 31 entstehen, die von dem Längsfaden 24 gebildet werden. Die Kupplungsösen 30, 31 um schließen freie Einsteckkanäle 32, 33. In einem darauffol genden Verfahrens schritt werden auf die Außenseiten von Längsfadenoberlage 25 und Längsfadenunterlage 26 Faser- Schichten 34, 35 aufgelegt und untereinander und mit der Faserschicht 29 durchvernadelt. Es liegt dann der fertige Papiermaschinenfilz 22 vor.

Um diesen Papiermaschinenfilz 22 endlos zu machen, wird der in die aus Fig. 7 ersichtliche Form gebogen, bis die Kupp lungsösen 30, 31 zur Überlappung kommen und dann einen Kupplungskanal 36 einschließen. In diesen wird anschließend ein Kupplungssteckdraht 37 eingeschoben, der die Verbindung der Stirnseiten herstellt. Auch hier sind die Stirnseiten 38, 39 der Faserschicht 34 angeschrägt, so daß sie sich im Bereich der Kupplungsnaht überlappen.

Claims

1. Maschinenfilz (1, 22) mit wenigstens zwei Lagen (25, 26) von Längsfäden (5, 24) aufweisenden Längsfadengele gen (3, 23) und einer dazwischen angeordneten Einlage (2, 27) sowie mit die Außenseiten des Maschinenfilzes (1, 22) bedeckenden Faserschichten (16, 17, 34, 35), dadurch gekennzeichnet, daß zwei Längsfadengelege (25, 26) gemeinsame Längsfäden (5, 24) aufweisen, welche über beide Seiten der Einlage (2, 27) gehen und die Einlage (2, 27) an ihren Stirnseiten unter Ausbildung von Kupplungsösen (9, 10, 30, 31) einfassen.

2. Maschinenfilz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils zwei Lagen (25, 26) Längsfadengelege durch Umklappen eines in zumindest doppelter Länge des fertigen Maschinenfilzes (1) hergestellten Längsfaden gelegemoduls (3) unter Einschluß der Einlage (2) gebil det sind.

3. Maschinenfilz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfadengelege einen endlosen Längsfadengele geschlauch (23) bilden, der die Einlage (27) ein schließt.

4. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als zwei Lagen von Längsfaden gelegen dadurch gebildet sind, daß mehrere Gelegeein heiten, bestehend jeweils aus zwei Lagen Längsfadenge lege mit gemeinsamen Längsfäden, vorgesehen sind.

5. Maschinenfilz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Gelegeeinheiten übereinander ange ordnet sind.

6. Maschinenfilz nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, daß mehrere Gelegeeinheiten ineinanderge schachtelt angeordnet sind.

7. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils gemeinsamen Längsfäden stirnseitig Kupplungsösen ausbilden.

8. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens ein Längsfadengelege außenseitig ein Querfadengelege aufgebracht ist.

9. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (2, 27) ein Querfaden gelege aufweist.

10. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage mehrlagig ausgebildet ist.

11. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da durch gekennzeichnet, daß die Einlage (27) wenigstens eine Faserschicht (29) aufweist.

12. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da durch gekennzeichnet, daß die Einlage wenigstens ein Längsfadengelege aufweist.

13. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da durch gekennzeichnet, daß die Einlage ein Gewebe, Ge wirke, Fadengitter und/oder eine gelochte Folie auf weist.

14. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da durch gekennzeichnet, daß die Längsfadengelege (3, 25, 26) durch Vernadelung der Faserschichten (6, 16, 17, 29, 34, 35) festgelegt sind.

15. Verfahren zur Herstellung eines Maschinenfilzes (1, 22), bei dem wenigstens zwei Längsfadengelege (3) unter Zwischenlegung einer Einlage (2) übereinandergelegt werden und wenigstens eine Faserschicht (16, 17) auf genadelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Längsfadenmodul (3) in zumindest doppelter Länge des fertigen Maschinenfilzes (1) hergestellt wird und daß die überstehenden Abschnitte (7, 8) des Längsfaden moduls (3) um die Stirnseiten der Einlage (2) unter Bildung von Kupplungsösen (9, 10) durch die Längsfäden (5) herumgeklappt und fixiert werden.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Kupplungsösen (9, 10) störendes Material entfernt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnseiten des Maschinenfilzes (1) wenigstens ein stirnseitiger Querfaden (11, 12) der Einlage (2) entfernt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn zeichnet, daß störendes Faservliesmaterial (6) entfernt wird.

19. Verfahren zur Herstellung eines Maschinenfilzes (22), bei dem wenigstens zwei Längsfadengelege (25, 26) unter Zwischenlegung einer Einlage (27) übereinandergelegt werden und wenigstens eine Faserschicht (34, 35) auf genadelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein endloser Längsfadengelegeschlauch (23) und getrennt davon die Einlage (27) hergestellt werden und daß die Einlage (27) in den von dem Längsfadengelegeschlauch (23) um schlossenen Raum plaziert wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsfadengelegeschlauch (23) durch wendelförmiges Wickeln von wenigstens einem Längsfaden (24) in Längs richtung und quer dazu fortschreitend hergestellt wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfadengelege (3, 23) durch Vernadeln der Faserschichten (6, 16, 17, 29, 34, 35) befestigt werden.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß bei oder nach der Herstellung der Längsfadengelege (3, 23) ein- oder beidseitig Faser schichten (16, 17, 34, 35) befestigt werden.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß an der Einlage (27) ein- oder beid seitig Faserschichten (29) befestigt werden.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens einer der beiden Längsfadengelege außenseitig wenigstens ein Querfaden gelege aufgebracht wird.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als zwei Lagen von Längsfaden gelegen dadurch gebildet werden, daß mehrere Gelegeein heiten, bestehend jeweils aus zwei Lagen Fadengelege mit gemeinsamen Längsfäden, hergestellt werden.

26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Gelegeeinheiten übereinander angeordnet werden.

27. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelegeeinheiten ineinandergeschachtelt werden.