KR100319014B1 - 기계 펠트 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기계 펠트(1,22)의 외부를 커버하는 섬유층(16,17,34,35)과 함께 그 사이에 배치된 인서트(2,27) 및 종실(5,24)을 갖는 묶음(bunche;3,23)의 둘 이상의 층을 구비한 기계 펠트에 관한 것이며, 두 종실 묶음(25,26)이 인서트(2,27)의 두 측부를 지나고 커플링 아이(9,10,30,31)의 형성으로 그 면에서 인서트(2,27)와 접하는 공통 종실(5,24)을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

기계 펠트 및 그 제조 방법{Machine felt and process for its production}

본 발명은 기계 펠트의 외부를 커버하는 섬유층과 함께 그 사이에 배치된 인서트(insert) 및 종실(longitudinal threads)을 갖는 묶음(bunche)의 둘 이상의 층을 구비한 기계 펠트에 관한 것이다. 다시 말해서, 본 발명은 둘 이상의 종실 묶음이 인서트를 중첩시켜서 서로의 상부에 놓여지고 한 섬유층이 그 위에서 바늘로 꿰매지는 형식의 기계 펠트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

이러한 형식의 기계 펠트는 US-A-4 781 967호에 기재되어 있으며, 두 종실 묶음 사이에서 인서트로서 횡실 묶음(transverse thread bunch) 또는 직물이 있는 모듈 구조를 가진다. 종실 묶음 사이에서와 종실 묶음 외부에는 섬유층이 있다. 개별적인 모듈은 섬유층을 바늘로 꿰매어서 서로 연결된다.

상기 기술된 형식의 기계 펠트는 연속으로 제조된다. 상기 기계 펠트의 길이가 한정된다는 사실을 제쳐두고, 기계 펠트는 모든 곳에서 사용될 수 있는 것은 아니며, 예를 들어, 페이퍼-마킹 기계의 압축 부분에서 펠트를 설치하는 것은 어려운 작업이다. 기계 펠트가 한정된 길이로 제공되고 그 면에서 기계 펠트의 단부가 기계에서 서로 연결될 수 있는 커플링 요소를 가질 때, 기계 펠트를 설치하기가 더욱 용이해진다(EP-A-0 261 488 호와 비교하시오).

본 발명의 목적은 기계 펠트를 한정된 형태로 사용할 수 있고 그 면은 서로 결합될 수 있도록 서두에 기술된 형식의 기계 펠트를 구성하는 것이다.

이러한 목적은 본 발명의 청구항에 기재된 바와 같이, 두 층의 묶음이 인서트의 양 측부를 지나서 진행하고 커플링 아이를 형성함으로써 그 면에서 인서트와 접하는 종실을 구비한다는 점에서 달성된다. 따라서, 본 발명의 기본 사상은 인서트의 면 주위에서 종실 묶음의 둘 이상의 층의 종실을 안내함으로써, 두 층이 동일한 종실로써 형성되는 것이다. 그 과정에서, 인서트 면의 영역의 종실은 면과 결합할 목적으로 중첩될 수 있는 커플링 아이를 형성하고 인서트 와이어를 통해서 상기 위치에서 연결될 수 있다. 인서트 와이어를 제외한 다른 특별한 커플링 요소는 필요하지 않다. 커플링 와이어에 의해 유발된 변화는 그에 의해서 최소로 된다. 또한, 기계 펠트의 제조과정은 단순해진다.

본 발명의 한 전개과정에서, 종실 묶음의 두 층은 인서트를 포함하며 마무리된 두배 이상의 길이의 기계 펠트로 제조된 한 실의 묶음의 모듈을 접음으로써 동시에 형성되는 방법이 제공된다. 종섬유의 단부는 기계 펠트의 중간부에서 양호하게 서로 인접하며, 이러한 인접은 종실 묶음이 인서트를 포함하는 연속적인 종실 묶음 실린더를 형성할 때 방지된다. 이 경우, 종실은 연속으로 형성되며, 예를 들어, 종실을 나선형으로 감음으로써 형성될 수 있다.

본 발명의 청구항에 기재된 기계 펠트의 기본 구조는 다른 방식으로 변화될 수 있다. 따라서, 두 층 이상의 종실 묶음은 공통 종실을 갖는 두 층의 종실 묶음으로 각각 구성되는 여러 묶음의 유닛을 제공함으로써 형성될 수 있으며, 이것은예를 들어, 서로의 상부에 둘 이상의 묶음 유닛이 존재함으로써 실행될 수 있고, 하나 이상의 인서트는 묶음 유닛의 층 사이과 묶음 유닛 사이에 제공될 수 있다. 다른 방식으로, 묶음 유닛은 서로 내에서 포개서 넣어져서 배치될 수 있으며, 여기서, 묶음 유닛의 개별층 사이에 여러 인서트를 제공할 수 있다. 커플링 아이를 형성하기 위해, 모든 묶음의 유닛의 종실을 제외한 단지 하나의 묶음 유닛의 종실이 사용될 수 있다.

본 발명의 청구항에 기재된 바와 같이, 한 횡실 묶음이 외부에서 하나 이상의 종실 묶음에 적용될 수 있다.

인서트를 형성하기 위해, 모든 공지된 기술을 사용할 수 있다. 따라서, 인서트는 한 횡실 묶음을 가질 수 있으므로, 여러층으로 제조될 수 있고 한 섬유층을 부가적으로 가질 수 있다. 한 종실 묶음은 인서트의 요소일 수 있다. 다른 방식으로 또는 복합적으로, 직물, 니트, 및/또는 천공 필름 또는 실 격자(thread lattice)일 수 있다. 섬유층은 종실 묶음을 고정하기 위해 바늘로 꿰매져야 한다.

상기 기술된 기계 펠트의 제조 방법은 하나 이상의 종실 모듈이 마무리된 기계 펠트의 두배 이상의 길이로 제조되고 종실 모듈의 돌출 섹션이 종실로써 커플링 아이를 형성함으로써 인서트의 면 주위에서 접혀져서 고정되는 것을 특징으로 한다. 커플링 아이 영역에서 커플링 인서트 와이어의 삽입을 촉진하기 위해, 분열되는 재료(disruptive material)는, 예를 들어, 인서트의 횡실의 하나 이상의 면을 제거함으로써 제거되어야 한다. 그 범위에서, 섬유 재료가 제공되고, 분열 재료가 제거되어야 한다.

한 다른 방법은 인서트로부터 격리되며 연속적인 종실 묶음 실린더가 제조되고 인서트는 종실 묶음 실린더에 의해서 포위된 공간에 놓여지는 것을 특징으로 한다. 종실 묶음 실린더는 하나 이상의 종실을 종방향 및 횡방향으로 나선형으로 감으로써 연속으로 제조될 수 있다.

종실 묶음을 안정시키기 위해, 섬유층을 바늘로 꿰매야 한다. 섬유층은 종실 묶음을 제조하는 동안, 또는 그 이후에 한 측부 또는 양 측부에서 놓여져서 부착될 수 있다. 섬유층은 한 측부 또는 양 측부의 인서트에 부착되고 그 다음 바늘로 꿰매질 수 있다.

도 1은 횡실 인서트가 아래에 놓여진 연장 위치에서 종실 모듈을 도시한 측면도.

도 2는 돌출 섹션을 횡실 인서트의 바닥 위에서 접은 이후의, 종실 모듈 및 횡실 인서트의 조합을 도시한 측면도.

도 3은 도 2에 도시된 조합으로부터 생산된 마무리된 기계 펠트를 도시한 측면도.

도 4는 도 3에 도시한 기계 펠트를 면을 합체한 후에 도시한 도면.

도 5는 내부에 삽입된 횡실층과 함께 종실 묶음 실린더를 도시한 측면도.

도 6은 도 5에 도시한 유닛으로부터 생산된 기계 펠트의 측면도.

도 7은 도 6의 기계 펠트를 그 면을 연결한 후에 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1,22 기계 펠트 2,27 인서트

3,23 묶음 5 종실

6,16,17,29,36 섬유층 9,10 커플링 아이

도 1 내지 도 4는 한정 페이퍼-마킹 기계 펠트(1)의 제조 단계를 도시한다. 먼저, 횡실 인서트(2)와 종실 모듈(3)은 개별적으로 제조된다. 횡실 인서트(2)는 종실 모듈(3)의 너비에 상응하는 길이를 가지며, 예를 들어, 라벨(4)로서 서로 옆에 배치되어 연결되는 다수의 횡실로 구성된다. 종실 모듈(3)은 도면에 수직으로 서로 옆에 배치되어 서로 부착된 다수의 종실(5)을 가지며, 섬유층(6)은 그 바닥에 시멘트로 접합된다. 도 1에 도시된 연장 위치에 있는 종실 모듈(3)은 횡실 인서트(2)의 두 배 길이이다. 횡실 인서트(2)의 종실 모듈(3)의 중심 지지부는 돌출 섹션(7,8)을 만든다.

다음 제조 단계에서, 섹션(7,8)은 섹션(7,8)의 면이 서로 인접하도록, 화살표(A,B)에 따라 횡실 인서트(2)의 바닥에서 접혀지며, 이러한 상황은 도 2에 도시되어 있다. 차후의 페이퍼-마킹 기계 펠트(1)를 위한 예비 제조품은 그 범위를 가지며, 종실 모듈(3)의 종실(5)은 횡실 인서트(2)의 면 주위를 통과한다. 커플링 아이(9,10)를 형성하기 위해, 횡실 인서트(2)와 섬유층(6)의 외부 횡실(11,12)은 제거된다. 이러한 방식에서, 도면에 수직으로 서로 옆에 있으며 자유 삽입 채널(13,14)을 포함하는 복수의 커플링 아이(9,10)가 형성된다.

다른 제조 단계에서, 섬유층(16,17)은 종실 모듈(3)의 두 외부 측부, 특히 바닥 보다 더욱 큰 두께를 갖는 상부에 적용된다. 섬유층(16,17)과 섬유층(6)은 재봉기계에서 바늘로 꿰매지고, 상기 재봉기계에 의해서 횡실 인서트(2)와 접혀진 섹션(7,8)이 서로 사이에서 고정된다. 페이퍼-마킹 기계 펠트(1)는 그때 마무리된다.

면을 결합시키기 위해, 페이퍼-마킹 기계 펠트(1)는 도 4에 도시된 형태로 변화되며, 이 경우, 커플링 아이(9,10)는 커플링 인서트 와이어가 삽입되는 커플링 채널(20)이 형성되도록 중첩된다. 후자는 두 면을 연결한다. 부직포(16,17)의 면의 경사로 인하여, 부직포는 커플링 아이(9,10)가 부직포(16)에 의해서 외부에서 커버되도록 교차된다.

도 5 내지 도 7은 다른 페이퍼-마킹 기계 펠트(1)의 제조과정을 도시한다. 이 경우, 종실 실린더(23)는 두 개의 이격된 롤러를 통해서 종실(24)을 나선형으로 감으로써 제조된다. 종실(24)의 개별적인 감김부는 서로의 사이에서 연결되며, 이것은 종실 상부층(25)과 종실 바닥층(26)을 생산한다.

횡실 인서트(27)는 종실 상부층(25)과 종실 바닥층(26) 사이의 중간 공간으로 가압되며, 그것은 예를 들어, 섬유층(29)이 꿰매지는 라벨(28)로서, 서로의 사이가 연결되고 서로 옆에 배치되는 복수의 횡실로 구성된다. 횡실(28)의 종방향 연장부는 도면에 수직으로 연장되는 종실 실린더(23)의 너비에 상응한다., 종실 실린더(23)의 길이와 비교할 때, 횡실 인서트(27)는 종실(24)에 의해서 형성된 커플링 아이(30,31)가 종실 실린더(23)의 면 위에서 기립하도록 짧아진다. 커플링 아이(30,31)는 자유 삽입 채널(32,33) 주위를 포위한다. 차후 과정에서, 섬유층(34,35)은 종실 상부층(25)의 외부에 놓여지며 종실 바닥층(26)은 섬유층(29)으로 서로 사이를 통해서 바늘로 꿰매진다. 그 다음, 페이퍼-마킹 기계 펠트가 생산된다.

상기 페이퍼-마킹 기계 펠트(22)를 연속으로 제조하기 위해서, 도 7에 도시된 형태는 커플링 아이(30,31)가 중첩되고 커플링 채널(36)을 포함할 때까지 굽혀진다. 그 다음, 면의 연결부를 제조하는 커플링 인서트 와이어(37)는 커플링 채널 안으로 삽입된다. 여기서, 섬유층(34)의 면(38,39)은 커플링 와이어의 면적에서 중첩되도록 경사진다.

본 발명에 의하면 기계 펠트를 한정된 형태로 사용할 수 있고 그 면은 서로 결합될 수 있는 기계 펠트를 구성할 수 있다.

Claims (27)

1. 기계 펠트(1,22)의 외부를 커버하는 섬유층(16,17,34,35)과 함께 상기 섬유층 사이에 배치된 인서트(2,27) 및 종실(5,24)을 갖는 묶음(bunche;3,23)의 둘 이상의 층을 구비한 기계 펠트에 있어서,

   두 종실 묶음(25,26)은 인서트(2,27)의 두 측부를 지나고 커플링 아이(9,10,30,31)의 형성으로 묶음의 표면에서 인서트(2,27)를 접하는 공통 종실(5,24)을 갖는 것을 특징으로 하는 기계 펠트.
2. 제 1 항에 있어서, 종실 묶음의 두 층(25,26)은 인서트(2)를 포함하고 마무리된 기계 펠트(1)의 두배 이상의 길이로 제조된 한 실 묶음 모듈(3)을 접음으로써 동시에 형성되는 기계 펠트.
3. 제 1 항에 있어서, 종실 묶음은 인서트(27)를 포함하는 연속적인 종실 묶음 실린더(23)를 형성하는 기계 펠트.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 종실 묶음의 둘 이상의 층은 공통 종실을 갖는 종실 묶음의 두 층으로 각각 구성되는 여러 묶음의 유닛을 제공함으로써 형성되는 기계 펠트.
5. 제 4 항에 있어서, 서로의 상부에는 둘 이상의 묶음 유닛이 있는 기계 펠트.
6. 제 5 항에 있어서, 서로 안에 포개 넣어진 여러 묶음의 유닛이 있는 기계 펠트.
7. 제 5 항에 있어서, 공통 종실은 면 위에서 커플링 아이를 형성하는 기계 펠트.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 한 횡실 묶음은 하나 이상의 종실 묶음 외부에 적용되는 기계 펠트.
9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 인서트(2,27)는 횡실 묶음을 갖는 기계 펠트.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 인서트는 여러층으로 구성된 기계 펠트.
11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 인서트(27)는 하나 이상의 섬유층(29)을 갖는 기계 펠트.
12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 인서트는 하나 이상의 종실 묶음을 갖는 기계 펠트.
13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 인서트는 직물, 니트, 실 격자(thread lattice) 또는 천공 필름으로 구성된 기계 펠트.
14. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 종실 묶음(3,25,26)은 섬유층(6,16,17,29,34,35)을 바늘로 꿰매어서 고정되는 기계 펠트.
15. 둘 이상의 종실 묶음(3)은 인서트(2)의 삽입물과 함께 서로의 상부에 놓여지고 하나 이상의 섬유층(16,17)이 그 위에서 바늘로 꿰매어지는 기계 펠트(1,22)의 제조 방법에 있어서,

    하나 이상의 종실 모듈(3)은 마무리된 기계 펠트(1)의 두배 이상의 길이로 제조되고 종실 모듈(3)의 돌출 섹션(7,8)은 종실(5)에 의해서 커플링 아이(9,10)를 형성함으로써 인서트(2)의 면 주위에서 접혀져서 고정되는 기계 펠트의 제조방법.
16. 제 15 항에 있어서, 분열 재료는 커플링 아이(9,10)의 영역에서 제거되는 기계 펠트의 제조방법.
17. 제 16 항에 있어서, 인서트(2)의 횡실(11,12)의 하나 이상의 면은 기계 펠트(1)의 면에서 제거되는 기계 펠트의 제조방법.
18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 분열로 발생하는 부직포 재료(6)는 제거되는 기계 펠트의 제조방법.
19. 둘 이상의 종실 묶음(25,26)은 인서트(27)의 삽입물과 함께 서로의 상부에 놓여지고 하나 이상의 섬유층(34,35)이 그 위에서 바늘로 꿰매어지는 기계 펠트(22)의 제조 방법에 있어서,

    인서트(27)로부터 격리되며 연속적인 종실 묶음 실린더(23)가 제조되고 인서트(27)는 종실 묶음 실린더(23)에 의해서 포위된 공간에 놓여지는 기계 펠트의 제조방법.
20. 제 19 항에 있어서, 종실 묶음 실린더(23)는 하나 이상의 종실(24)을 종방향 및 횡방향으로 나선형으로 감음으로써 연속으로 제조될 수 있는 기계 펠트의 제조방법.
21. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서, 종실 묶음(3,23)은 섬유층(6,16,17,29,34,35)를 바늘로 꿰매어서 부착되는 기계 펠트의 제조방법.
22. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서, 섬유층(16,17,34,35)은 종실 묶음(3,23)을 제조한 후 또는 제조하는 동안 한 측부 또는 양 측부에 놓여져서 부착되는 기계펠트의 제조방법.
23. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서, 섬유층(29)은 한 측부 또는 양 측부의 인서트에 부착되는 기계 펠트의 제조방법.
24. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서, 외부에서 하나 이상의 횡실 묶음은 둘 이상의 종실 묶음에 부착되는 기계 펠트의 제조방법.
25. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서, 종실 묶음의 둘 이상의 층은 공통 종실을 갖는 두 층의 실 묶음으로 각각 구성되는 여러 묶음의 유닛을 제조함으로써 형성되는 기계 펠트의 제조방법.
26. 제 25 항에 있어서, 서로의 상부에는 둘 이상의 묶음 유닛이 있는 기계 펠트의 제조방법.
27. 제 25 항에 있어서, 서로에서 포개어 넣어진 여러 묶음의 유닛이 있는 기계 펠트의 제조방법.