ES2163908T5 - Fieltro de maquina y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN FIELTRO DE MAQUINAS (1,22) CON AL MENOS DOS CAPAS (25,25) DE APLICACIONES DE HILOS LONGITUDINALES (2,3) QUE MUESTRAN HILOS (5,24) LONGITUDINALES Y CON UN SUPLEMENTO (2,27) DISPUESTO ENTRE ELLAS, ASI COMO CAPAS DE FIBRA (16,17,34,35) QUE RECUBREN LOS LADOS EXTERIORES DEL FIELTRO DE MAQUINAS (1,22). SE CARACTERIZA DE TAL MODO QUE MUESTRAN DOS APLICACIONES (25,26) DE HILOS LONGITUDINALES (5,24) CONJUNTOS, QUE DISCURREN A TRAVES DE AMBOS LADOS DEL SUPLEMENTO (2,27) Y DE MODO QUE LOS SUPLEMENTOS (2,27) ENGASTAN EN SUS LADOS FRONTALES A TRAVES DE CONFIGURACION DE CORCHETES DE ACOPLAMIENTO (9,10,30,31). LA INVENCION SE REFIERE ADEMAS A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE TALES FIELTROS DE MAQUINAS.
Description
Fieltro de máquina y procedimiento para su
fabricación.
La invención concierne a un fieltro de máquina
con al menos dos capas de napas no tejidas que presentan hilos
longitudinales y una entretela dispuesta entre ellas, así como con
estratos de fibras que cubren los lados exteriores del fieltro de
máquina. Asimismo, concierne a un procedimiento para fabricar un
fieltro de máquina de esta clase, en el que se colocan al menos dos
napas no tejidas de hilos longitudinales una sobre otra con
intercalación de una entretela y se trabaja con agujas sobre el al
menos un estrato de fibras.
Un fieltro de máquina de la clase antes citada
se encuentra descrito en US-A-4 781
967. Es de estructura modular, estando dispuesta entre dos napas no
tejidas de hilos longitudinales una napa no tejida de hilos
transversales o un tejido en calidad de entretela. En los lados
exteriores de las napas no tejidas de hilos longitudinales y entre
ellas están previstos estratos de fibras. Los módulos individuales
se unen entre sí por agujado de los estratos de fibras.
Los fieltros de máquina del género anteriormente
descrito se fabrican en forma continua. Prescindiendo de que la
longitud de tales fieltros de máquina es limitada, es decir que no
pueden utilizarse en todos los sitios, el montaje del fieltro
resulta difícil, por ejemplo, en la parte de prensado de una máquina
papelera. Es más sencillo el montaje de un fieltro de máquina
cuando éste se presenta en longitud finita y tiene en sus lados
frontales unos elementos de acoplamiento a través de los cuales se
pueden acoplar entre sí los extremos del fieltro en la máquina
(véase EP-A-0 261 488).
La invención se basa en el problema de
configurar un fieltro de máquina de la clase citada al principio de
modo que se presente en forma finita y sus extremos frontales se
puedan unir entre sí.
Este problema se resuelve según la invención por
el hecho de que dos capas de napas no tejidas de hilos
longitudinales presentan hilos longitudinales comunes que
sobresalen de ambos lados de la entretela y que engarzan la
entretela en sus lados frontales formando corchetas de
acoplamiento, y porque está presente una única entretela que tiene
una napa no tejida de hilos transversales dispuesta en una sola
capa. Por tanto, la idea básica de la invención consiste en
conducir los hilos longitudinales de al menos dos capas de napas no
tejidas de hilos longitudinales en torno a los lados frontales de
la entretela de modo que las dos capas sean formadas por los mismos
hilos longitudinales. Los hilos longitudinales forman aquí en la
zona de los lados frontales de la entretela unas corchetas de
acoplamiento que pueden ponerse en situación de solapamiento para
fines de unir los lados frontales y acoplarse en esta posición a
través de un alambre enchufable. Exceptuando el alambre enchufable,
no son necesarios otros elementos de acoplamiento especiales. Se
reduce así a un mínimo la discontinuidad producida por la costura
de acoplamiento. Además, resulta una fabricación sencilla del
fieltro de máquina.
En una ejecución de la invención se ha previsto
que cada dos capas de napas no tejidas de hilos longitudinales se
hayan formado por plegado de un módulo de napa no tejida fabricado
al menos con el doble de la longitud del fieltro de máquina
terminado, quedando encerrada con esto la entretela. Los extremos de
los hilos longitudinales se empalman después uno con otro
preferiblemente en el centro del fieltro de máquina. Se evita este
empalme cuando las napas no tejidas de hilos longitudinales forman
un tubo flexible continuo que encierra la entretela. En este caso,
los hilos longitudinales están configurados en forma continua.
Pueden ser formados, por ejemplo, por arrollamiento helicoidal de
un hilo longitudinal.
La estructura básica del fieltro de máquina
según la invención puede variarse de diferentes maneras. Así,
existe la posibilidad de que se formen más de dos capas de napas no
tejidas de hilos longitudinales previendo varias unidades de napa
no tejida constituidas cada una de ellas por dos capas de napas no
tejidas con hilos longitudinales comunes. Esto puede realizarse,
por ejemplo, de tal manera que al menos dos unidades de napa no
tejida estén dispuestas una sobre otra, pudiendo estar prevista la
entretela entre las capas de las unidades de napa no tejida y
también entre las propias unidades de napa no tejida. Como
alternativa, las unidades de napa no tejida pueden estar dispuestas
también encajadas una en otra. Para formar las corchetas de
acoplamiento pueden aprovecharse los hilos longitudinales de
solamente una unidad de napa no tejida, pero también los de todas
estas unidades.
Asimismo, se propone según la invención que en
al menos una napa no tejida de hilos longitudinales esté aplicada
por su lado exterior una napa no tejida de hilos transversales.
Para la formación de la entretela entran en
consideración todas las técnicas conocidas. Esta pueden presentar,
además, un estrato de fibras.
Un procedimiento para fabricar el fieltro de
máquina anteriormente descrito se caracteriza según la invención
porque se fabrica al menos un módulo de hilos longitudinales con al
menos el doble de la longitud del fieltro de máquina terminado y
porque los tramos sobresalientes del módulo de hilos longitudinales
se pliegan en torno a los lados frontales de la entretela, formando
corchetas de acoplamiento por medio de los hilos longitudinales, y
se fijan dichos tramos. Para facilitar la introducción de un alambre
enchufable de acoplamiento, se deberá retirar material que estorbe
en la zona de las corchetas de acoplamiento, por ejemplo retirando
al menos un hilo transversal frontal de la entretela. Siempre que
esté presente allí también un material fibroso, éste deberá ser
retirado.
Un procedimiento alternativo se caracteriza
porque se fabrican un tubo flexible sinfín de napa no tejida de
hilos longitudinales y, por separado de éste, la entretela, y porque
se coloca la entretela en el espacio encerrado por dicho tubo
flexible, estando acortada la entretela con respecto a la longitud
del tubo flexible de napa no tejida de hilos longitudinales de tal
manera que en los lados frontales de dicho tubo flexible se
producen corchetas de acoplamiento formadas por el tubo flexible de
napa no tejida de hilos longitudinales. Este tubo flexible puede
fabricarse aquí progresivamente por arrollamiento helicoidal de al
menos un hilo longitudinal en dirección longitudinal y
transversalmente a ésta. Se deberá realizar un agujado de los
estratos de fibras para estabilizar la napa no tejida de hilos
longitudinales. Los estratos de fibras pueden colocarse y fijarse
por uno o ambos lados durante la fabricación de la napa no tejida de
hilos longitudinales o después de ella. En la entretela pueden
fijarse también estratos de fibras por uno o ambos lados y éstos
pueden agujarse después.
En el dibujo se ilustra con más detalle la
invención haciendo referencia a un ejemplo de ejecución, habiéndose
realizado la representación en forma esquemática y no a escala.
Muestran:
la figura 1, un módulo de hilos longitudinales
en posición extendida con una entretela de hilos transversales
colocada debajo, en alzado lateral;
la figura 2, la combinación de módulo de hilos
longitudinales y entretela de hilos transversales después de
plegado de los tramos sobresalientes sobre el lado inferior de dicha
entretela, en alzado lateral;
la figura 3, un fieltro de máquina terminado,
fabricado a partir de la combinación según la figura 2, en alzado
lateral;
la figura 4, el fieltro de máquina según la
figura 1 después de unir los lados frontales;
la figura 5, el alzado lateral de un tubo
flexible de napa no tejida de hilos longitudinales con una capa de
hilos transversales enchufada en el mismo;
la figura 6, el alzado lateral del fieltro de
máquina fabricado a partir de la unidad según la figura 5; y
la figura 7, el fieltro de máquina según la
figura 6 después del acoplamiento de sus lados frontales.
Las figuras 1 a 4 muestran en forma de etapas la
fabricación de un fieltro finito 1 de máquina papelera. En primer
lugar, se fabrican por separado una entretela 2 de hilos
transversales y un módulo 3 de hilos longitudinales. La entretela 2
de hilos transversales está constituida por una multitud de hilos
transversales yuxtapuestos y unidos unos con otros - designados con
4 a título de ejemplo -, cuya longitud corresponde a la anchura del
módulo 3 de hilos longitudinales. Este módulo 3 presenta una
multitud de hilos longitudinales 5 yuxtapuestos perpendicularmente
al plano del dibujo, los cuales están fijados uno a otro y llevan
pegado a su lado inferior un estrato de fibras 6. El módulo 3 de
hilos longitudinales, en la posición extendida según la figura 1, es
el doble de largo que la entretela 2 de hilos transversales. Debido
a la colocación centrada del módulo 3 de hilos longitudinales sobre
la entretela 2 de hilos transversales se originan así tramos
sobresalientes 7, 8.
En la siguiente etapa de fabricación se pliegan
los tramos 7, 8 según las flechas A y B sobre el lado inferior de
la entretela 2 de hilos transversales, con lo que casi se empalman
unos con otros los lados frontales de los tramos 7, 8. Esta
situación está representada en la figura 2. El anteproducto para el
fieltro posterior 1 de máquina papelera tiene ahora su longitud,
extendiéndose los hilos longitudinales 5 del módulo 3 en torno a
los lados frontales de la entretela 2 de hilos transversales. Para
formar allí corchetas de acoplamiento 9, 10, se retiran los hilos
transversales exteriores 11, 12 de la entretela 2 y el estrato de
fibras 6 allí existente. Se obtiene así una multitud de corchetas
de acoplamiento 9, 10 yuxtapuestas perpendicularmente al plano del
dibujo, las cuales encierran canales de enchufado libres 13, 14.
En otro paso de fabricación se aplican sobre los
dos lados exteriores del módulo 3 de hilos longitudinales unos
estratos de fibras 16, 17, concretamente sobre el lado superior con
un espesor mayor que sobre el lado inferior. Los estratos de fibras
16, 17 y el estrato de fibras 6 se agujan después en una máquina de
agujas, con lo que se fijan entre sí la entretela 2 de hilos
transversales y los tramos plegados 7, 8. El fieltro 1 de la
máquina papelera está entonces terminado.
Para unir los lados frontales se lleva el
fieltro 1 de máquina papelera a la forma visible en la figura 4. Se
solapan entonces las corchetas de acoplamiento 9, 10, con lo que se
obtiene un canal de acoplamiento 20 a través del cual se enchufa un
alambre de acoplamiento 21. Este une los dos lados frontales. Debido
al achaflanado en los lados frontales de los velos de fibras 16,
17, éstos se superponen uno a otro, con lo que las corchetas de
acoplamiento 9, 10 quedan cubiertas en el lado exterior por el velo
de fibras 16.
En las figuras 5 a 7 se representa la
fabricación de otro fieltro 22 de máquina papelera. En este caso se
fabrica primero un tubo flexible 23 de hilos longitudinales por
arrollamiento helicoidal de un hilo longitudinal 24 sobre dos
rodillos distanciados. Se unen entre sí los distintos arrollamientos
del hilo longitudinal 24. Se obtienen así una capa superior 25 de
hilos longitudinales y una capa inferior 26 de hilos
longitudinales.
En el espacio intermedio entre la capa superior
25 y la capa inferior 26 de hilos longitudinales se introduce una
entretela 27 de hilos transversales. Esta está constituida por una
multitud de hilos transversales yuxtapuestos y unidos entre sí -
designados con 28 a título de ejemplo - y un estrato de fibras
agujado 29. La extensión longitudinal de los hilos transversales 28
corresponde a la anchura del tubo flexible 23 de hilos
longitudinales que se extiende perpendicularmente al plano del
dibujo. La entretela 27 de hilos transversales se ha acortado con
respecto a la longitud del tubo flexible 23 de hilos longitudinales
de tal manera que en los lados frontales de dicho tubo flexible 23
se originan corchetas de acoplamiento 30, 31 formadas por el hilo
longitudinal 24. Las corchetas de acoplamiento 30, 31 abrazan a
unos canales de enchufado libres 32, 33. En un paso siguiente del
procedimiento se colocan sobre los lados exteriores de la capa
superior 25 de hilos longitudinales y la capa inferior 26 de hilos
longitudinales unos estratos de fibras 34, 35 y éstos se unen por
agujado uno con otro y con el estrato de fibras 29. Se presenta
entonces el fieltro terminado 22 de la máquina papelera.
Para hacer continuo este fieltro 22 de máquina
papelera se le curva dándole la forma visible en la figura 7 hasta
que las corchetas de acoplamiento 30, 31 vengan a solaparse y
encierren entonces un canal de acoplamiento 36. Se introduce
seguidamente en éste un alambre enchufable de acoplamiento 37 que
establece la unión de los lados frontales. También aquí están
achaflanados los lados frontales 38, 39 del estrato de fibras 34,
con lo que éstos se solapan en la zona de la costura de
acoplamiento.
Claims (23)
1. Fieltro de máquina (1, 22) con al menos dos
capas (25, 26) de napas no tejidas (3, 23) que presentan hilos
longitudinales (5, 24) y una entretela (2, 27) dispuesta entre
ellas, así como con estratos de fibras (16, 17, 34, 35) que cubren
los lados exteriores del fieltro de máquina (1, 22),
caracterizado porque dos napas no tejidas (25, 26) de hilos
longitudinales presentan hilos longitudinales comunes (5, 24) que
sobresalen de ambos lados de la entretela (2, 27) y que engarzan la
entretela (2, 27) en sus lados frontales formando corchetas de
acoplamiento (9, 10, 30, 31), y porque está presente una única
entretela (2, 27) que tiene una napa no tejida de hilos
transversales dispuesta en una sola capa.
2. Fieltro de máquina según la reivindicación 1,
caracterizado porque las dos capas correspondientes (25, 26)
de napas no tejidas de hilos longitudinales se han formado por
plegado de un módulo (3) de napa no tejida de hilos longitudinales
fabricado con al menos el doble de la longitud del fieltro de
máquina terminado (1), quedando encerrada con esto la entretela
(2).
3. Fieltro de máquina según la reivindicación 1,
caracterizado porque las napas no tejidas de hilos
longitudinales forman un tubo flexible sinfín (23) que encierra la
entretela (27).
4. Fieltro de máquina según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se han formado
más de dos capas de napas no tejidas de hilos longitudinales
previendo varias unidades de napa no tejida constituidas cada una
de ellas por dos capas de napas no tejidas de hilos longitudinales
que presentan hilos longitudinales comunes.
5. Fieltro de máquina según la reivindicación 4,
caracterizado porque al menos dos unidades de napa no tejida
están dispuestas una sobre otra.
6. Fieltro de máquina según la reivindicación 4
ó 5, caracterizado porque varias unidades de napa no tejida
están dispuestas encajadas una en otra.
7. Fieltro de máquina según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque los respectivos
hilos longitudinales comunes forman corchetas de acoplamiento en su
lado frontal.
8. Fieltro de máquina según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque sobre al menos
una napa no tejida de hilos longitudinales está aplicada en su lado
exterior una napa no tejida de hilos transversales.
9. Fieltro de máquina según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la entretela
(27) presenta al menos un estrato de fibras (29).
10. Fieltro de máquina según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las napas no
tejidas (3, 25, 26) de hilos longitudinales se han fijado agujando
los estratos de fibras (6, 16, 17, 29, 34, 35).
11. Procedimiento para fabricar un fieltro de
máquina (1, 22), en el que se colocan al menos dos napas no tejidas
(3) de hilos longitudinales una sobre otra con intercalación de una
entretela (2) y se aplica por agujado al menos un estrato de fibras
(16, 17), caracterizado porque se fabrica al menos un módulo
(3) de hilos longitudinales con al menos el doble de la longitud
del fieltro de máquina terminado (1) y porque se pliegan los tramos
sobresalientes (7, 8) del módulo (3) de hilos longitudinales en
torno a los lados frontales de la entretela (2), formando corchetas
de acoplamiento (9, 10) por medio de los hilos longitudinales (5),
y se fijan dichos tramos.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque se retira material que estorba en la
zona de las corchetas de acoplamiento (9, 10).
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque en los lados frontales del fieltro de
máquina (1) se retira al menos un hilo transversal frontal (11, 12)
de la entretela (2).
14. Procedimiento según la reivindicación 12 ó
13, caracterizado porque se retira material de velo fibroso
(6) que estorba.
15. Procedimiento para fabricar un fieltro de
máquina (22), en el que se colocan al menos dos napas no tejidas
(25, 26) de hilos longitudinales una sobre otra con intercalación de
una entretela (27) y se aplica por agujado al menos un estrato de
fibras (34, 35), caracterizado porque se fabrican un tubo
flexible continuo (23) de napa no tejida de hilos longitudinales y,
por separado de éste, la entretela (27), y porque se coloca la
entretela (27) en el espacio encerrado por el tubo flexible (23) de
napa no tejida de hilos longitudinales, acortándose la entretela
(27) con respecto a la longitud del tubo flexible (23) de napa no
tejida de hilos longitudinales de tal manera que en los lados
frontales de dicho tubo flexible (23) se obtienen corchetas de
acoplamiento (30, 31) formadas por el tubo flexible (23) de napa no
tejida de hilos longitudinales.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque el tubo flexible (23) de napa no tejida
de hilos longitudinales se fabrica progresivamente por arrollamiento
helicoidal de al menos un hilo longitudinal (24) en dirección
longitudinal y transversalmente a ésta.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque se fijan las
napas no tejidas (3, 23) de hilos longitudinales por agujado de los
estratos de fibras (6, 16, 17, 29, 34, 35).
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque durante la
fabricación de las napas no tejidas (3, 23) de hilos longitudinales
o después de ella se fijan estratos de fibras (16, 17, 34, 35) en
uno o en ambos lados.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 18, caracterizado porque se fijan
estratos de fibras (29) en la entretela (27) por uno o ambos
lados.
20. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 19, caracterizado porque se aplica al
menos una napa no tejida de hilos transversales sobre el lado
exterior de al menos una de las dos napas no tejidas de hilos
longitudinales.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 20, caracterizado porque se forman más
de dos capas de napas no tejidas de hilos longitudinales fabricando
varias unidades de napa no tejida constituidas cada una de ellas
por dos capas de napas no tejidas de hilos con hilos longitudinales
comunes.
22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque se disponen al menos dos unidades de
napa no tejida una sobre otra.
23. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque se encajan las unidades de napa no
tejida una en otra.
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