ES2252558T3 - Revestimiento de maquina papelera, especialmente fieltro de prensado, y procedimiento para fabricar dicho revestimiento de maquina papelera. - Google Patents

Abstract

Revestimiento de máquina papelera, especialmente fieltro de prensado (1), que comprende un soporte (2) que presenta al menos una capa de una napa de hilos (3, 4, 5, 13) con hilos (6, 7, 8, 10, 14, 17, 21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) que discurren paralelos uno a otro, caracterizado porque están presentes unos hilos distanciadores que discurren entre dos hilos de napa (6, 7, 8, 10, 14, 17, 21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) y son solubles en un disolvente en el que no es soluble la parte restante del revestimiento (1) de la máquina papelera.

Description

Revestimiento de máquina papelera, especialmente fieltro de prensado, y procedimiento para fabricar dicho revestimiento de máquina papelera.

La invención concierne a un revestimiento de máquina papelera, especialmente un fieltro de prensado, que comprende un soporte que presenta al menos una capa de una napa de hilos en la que los hilos discurren paralelos uno a otro. La invención concierne también a un procedimiento para fabricar un revestimiento de máquina papelera.

Los revestimientos de máquinas papeleras son cintas de gran longitud y anchura que circulan en las máquinas papeleras y que sirven para formar y guiar la banda de papel a través de la máquina papelera. Su constitución depende fuertemente de la parte de la máquina papelera en la que sean utilizadas. Para la parte de la prensa, en la que se drena mecánicamente la banda de papel previamente formada, son usuales fieltros de prensado en los que está empotrado un soporte en una matriz de fibras. El soporte sirve para absorber especialmente las fuerzas de tracción que actúan sobre el fieltro de prensado y está configurado principalmente como una tela, pudiendo estar constituido el soporte también por varias bandas de soporte no unidas una con otra. Sobre este soporte se fija después por agujado en una o en ambas caras un velo de fibras que proporciona una protección del soporte contra la abrasión y que origina también superficies planas.

En lugar de una tela, pueden estar previstas también para el soporte unas napas de hilos en ejecución de una o varias capas. Tales fieltros de prensado del género expuesto pueden deducirse, por ejemplo, de los documentos EP-B-0 394 293 y EP-A-0 038 276. Las napas de hilos se caracterizan porque consisten en un gran número de hilos que discurren paralelos uno a otro, pudiendo extenderse los hilos de la napa tanto en dirección longitudinal como en dirección transversal. Tales napas de hilo pueden combinarse también con otras estructuras de hilos, como, por ejemplo, telas (véase el documento DE-C-40 40 861).

Para que el fieltro de prensado sea suficientemente permeable al líquido, es decir que garantice un drenaje efectivo de la banda de papel, los hilos de la napa tienen que presentar ciertas distancias de uno a otro. Estas distancias deberán ser en lo posible iguales y mantenerse constantes en toda la extensión de los hilos de la napa para que las propiedades de drenaje del fieltro de prensado sean uniformes en toda su superficie. Sin embargo, en la fabricación de tales fieltros de prensado plantea problemas el proporcionar tales distancias iguales y constantes, especialmente en el proceso de agujado con miras a unir y consolidar las capas del velo de fibras.

Para resolver este problema se propone en el documento WO 99/64670 unir los hilos de la napa en los puntos de cruce por medio de un material polímero fundido soluble en agua y eliminar por lavado el material polímero después de la terminación del revestimiento de la máquina papelera. No obstante, la introducción del material polímero requiere un paso adicional del procedimiento. En vez de esto, en los documentos US-A-5,204,171, GB-A-1 536 231 y US-A-3,358,911 se propone fijar los hilos de la napa para el proceso de fabricación integrándolos primero en un tejido con hilos solubles en agua que discurren transversalmente a los hilos de la napa y que se retiran después de terminado el revestimiento de la máquina papelera.

La invención se basa en el problema de configurar un revestimiento de máquina papelera de la clase citada al principio de modo que se consigan propiedades de drenaje lo más uniformes posible en toda su superficie. Un problema adicional consiste en proporcionar un procedimiento para fabricar este revestimiento de máquina papelera.

El problema primeramente citado se resuelve según la invención por el hecho de que están presentes hilos distanciadores que discurre entre dos hilos de napa y son solubles en un disolvente en el que no es soluble la parte restante del revestimiento de máquina papelera. Por tanto, la idea básica de la invención es prever entre los hilos de la napa - concretamente de preferencia entre todos los hilos de la napa - unos hilos distanciadores que mantengan los hilos de la napa a una distancia predeterminada y constante en toda su extensión. Estabilizan de esta manera la posición de los hilos de la napa y proporcionan su distribución uniforme por toda la superficie. Dado que se incorporan durante la fabricación del soporte, no se producen desplazamiento de los hilos de la napa durante los pasos de fabricación subsiguientes, en particular durante la incrustación del soporte en una matriz de fibras, por ejemplo por agujado de velos de fibras, es decir que se conserva su distribución hasta la terminación del revestimiento de máquina papelera. Únicamente entonces se disuelven los hilos distanciadores para obtener la permeabilidad al agua deseada.

La disolución puede efectuarse antes de la introducción en la máquina papelera mediante un paso de lavado correspondiente o bien después de la introducción, efectuándose la disolución por medio del líquido expulsado de la banda de papel durante una fase de entrada. En ambos casos, es conveniente que los hilos distanciadores sean solubles en agua, ofreciéndose en particular hilos de polialcohol vinílico. Como resultado, se obtiene así un revestimiento de máquina papelera con un soporte que presenta al menos una napa de hilos y que se caracteriza por propiedades de drenaje muy uniformes en toda la superficie.

Se conoce ya ciertamente desde hace bastante tiempo en el estado de la técnica el incorporar fibras o hilos solubles en revestimientos de máquinas papeleras y disolverlos antes de la introducción en la máquina papelera o en una fase de entrada. Sin embargo, esto se ha realizado para hacer que el revestimiento de máquina papelera sea en definitiva permeable al agua o para aumentar su volumen de cavidades interiores en una medida tal que no se habría podido conseguir con los procesos de fabricación normales, y aumentar con ello la capacidad de drenaje (véanse los documentos US-A-4,482,601; EP-B-0 466 990; EP-A-0 567 206; EP-B-0 413 869; WO 98/07925; EP-A-0 123 431; DE-A-24 37 303; DE-U-70 31 398). En este caso, se emplean también fibras que no son solubles durante su utilización en la máquina papelera y que se podían retirar únicamente haciendo uso de un baño de lavado especial. El sentido de esta medida era restablecer la permeabilidad al agua reducida por el ensuciamiento. En ambos casos, el objetivo no es comparable con el que sirve de base a la presente invención.

En una primera ejecución de la idea básica de la invención los hilos distanciadores discurren paralelos a los hilos de la napa, es decir que los hilos de la napa y los hilos distanciadores se aplican uno a otro lado a lado, entendiéndose por esto que los hilos distanciadores tienen una sección transversal constante en toda su extensión. En general, es suficiente en este caso un hilo distanciador entre dos hilos de la napa, de modo que un hilo de la napa se alterna siempre con un hilo distanciador. Como alternativa, puede estar previsto que los hilos distanciadores estén arrollados cada uno de ellos alrededor de un hilo de la napa o retorcidos con éste de tal manera que sobresalgan por el lado exterior. De este modo, se produce una aplicación mutua puntual de los hilos, concretamente de los hilos distanciadores, cuando todos los hilos de la napa están envueltos por hilos distanciadores o retorcidos con éstos, o bien de un hilo distanciador y un hilo de la napa cuando sólo cada segundo hilo de la napa está envuelto por un hilo distanciador o retorcido con éste. El contacto puntual puede convertirse en un contacto lineal cuando los hilos de la napa estén envueltos sin huecos por los hilos distanciadores y configurados, por ejemplo, como hilos planos o
cintas.

Según otra característica de la invención, se ha previsto que los hilos de la napa estén envueltos o retorcidos con un hilado de fibras de hilatura, tal como se ha previsto ya, por ejemplo, en el revestimiento de máquina papelera según el documento EP-B-
0 394 293.

Según la invención, se propone también que los hilos de la napa estén provistos de fibras sobresalientes hacia fuera, debiendo sobresalir las fibras de preferencia predominantemente en dirección perpendicular a la superficie de los hilos de la napa -pero también bajo un ángulo de hasta 60º con respecto a la vertical-. Tales hilos de napa pueden sustituir al menos en parte, pero preferiblemente por completo, a los hilos de napa envueltos con hilados de fibras de hilatura, como los que son conocidos por el documento EP-B-0 394 293, no teniendo que estar configurados todos los hilos de la napa de esa manera, pero siendo ello conveniente. La ventaja de tales hilos de la napa estriba en que estos hilos se pueden fabricar de manera sensiblemente más sencilla y, por tanto, más barata, por ejemplo por pegado de la fibras y aquí especialmente por flocado o por configuración de las mismas como hilos de chenilla. Esto inaugura la posibilidad no existente hasta ahora en los hilos envueltos con hilado de fibras de hilatura consistente en utilizar monofilamentos de diámetros muy diferentes, preferiblemente en el intervalo entre 0,3 y 0,6 mm, y conferirles la misma propiedad que se obtendría mediante el envolvimiento de los hilos de la napa con hilado de fibras de hilatura. En este caso, las fibras sobresalientes pueden ser generadas no sólo por flocado, sino también por asperizado, especialmente por raspado del material de los monofilamentos.

La utilización de monofilamentos admite que puedan fabricarse fieltros de costuras a base de napas, puesto que los monofilamentos son adecuados para la formación de bucles en los orillos extremos del revestimiento de máquina papelera y pueden unirse a través de estos extremos por medio de un alambre enchufable introducido a través de los bucles. Tales fieltros de costuras se pueden introducir en la parte de la prensa de una máquina papelera de manera sensiblemente más sencilla que en el caso de fieltros de prensado fabricados en forma continua.

Por supuesto, existe también la posibilidad de configurar los hilos de la napa con fibras sobresalientes hacia fuera en forma de torcidos de hilos individuales, preferiblemente a base de dos a doce hilos individuales monofilamentarios, cada uno con un diámetro de 0,1 a 0,4 mm, o bien como multifilamentos. Estos hilos pueden ser también flocados. En vez de esto, existe la posibilidad de aprisionar las fibras sobresalientes hacia fuera entre los hilos individuales.

Para mejorar aún más las propiedades de drenaje se ha previsto según la invención que una parte o la totalidad de los hilos de la napa estén configurados como monofilamentos perfilados en forma helicoidal. Por tanto, éstos tienen una sección transversal no redonda, en la que el perfil discurre en forma de tornillo o de hélice, visto en la dirección longitudinal de los monofilamentos, es decir que el respectivo monofilamento está retorcido sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal en lo que respecta a su configuración exterior.

Debido al empleo de los hilos de napa perfilados en forma helicoidal según la invención se aumenta el volumen abierto dentro del revestimiento de la máquina papelera y se obtienen mejores propiedades de drenaje. Este efecto puede ser variado en grado considerable por medio del número, la configuración y la disposición de estos hilos de la napa y puede ser adaptado así a los respectivos requisitos. En este caso, carece de importancia el que los hilos de la napa estén sometidos a tensión de torsión dentro del revestimiento de la máquina papelera, es decir que hayan sido retorcidos únicamente después de su fabricación y se hayan introducido en este estado en el revestimiento de la máquina papelera, o que el perfilado de forma helicoidal haya sido impartido ya durante la fabricación, por ejemplo durante la extrusión a través de formas de boquilla correspondientes o durante el estiraje subsiguiente, y, por este motivo, los monofilamentos se presentan sin tensión en el revestimiento de la máquina papelera.

Es conocido ciertamente el emplear para determinados fines hilos planos rectangulares en sección transversal o bien otras formas de sección transversal de hilos para los soportes de revestimientos de máquina papelera, que están en parte fuertemente perfilados (véanse los documentos DE-A-40 31 608; US-A-5,361,808; DE-A-195 45 386; US-A-5,591,525; EP-A-1 067 239; DE-A-199 00 989). El perfilado de estos hilos se realiza en este caso por motivos muy diferentes. Sin embargo, es común a todos los hilos el que el perfil está estirado en dirección longitudinal, es decir que se estira en el eje del respectivo hilo y, en consecuencia, no está retorcido.

Respecto de la configuración de las secciones transversales de los monofilamentos perfilados en forma helicoidal, existen grandes libertades. Así, pueden tener una sección transversal ovalada, trilobulada, poligonal, cuadrada, rectangular, en forma de hoja de trébol y/o triangular, y estas secciones transversales no tienen que ser ni siquiera regulables o simétricas. Pueden estar presentes también monofilamentos de secciones transversales diferentes para que, de conformidad con los requisitos, ejerzan influencia sobre el volumen de los poros y, por tanto, sobre las propiedades de drenaje. Se obtiene un volumen de poros especialmente alto cuando están presentes monofilamentos perfilados en forma helicoidal, cuya sección transversal presenta varios entrantes bombeados distribuidos por todo el perímetro. Recíprocamente, puede estar previstos también salientes bombeados distribuidos por el perímetro o bien pueden combinarse ambas cosas entre sí de tal manera que los entrantes y salientes bombeados alternen distribuidos por todo el perímetro. Pueden estar previstos también cantos afilados o redondeados que discurran en forma helicoidal.

Ha demostrado ser favorable que el perfil de los monofilamentos perfilados en forma helicoidal tenga dos a cuarenta filetes en 10 cm, es decir que la sección transversal de los monofilamentos gire de dos a cuarenta veces en esta longitud. A través del número de filetes puede influirse también sobre el volumen de poros y, por tanto, sobre las propiedades de drenaje. Pueden estar previstos también monofilamentos con un número diferente de filetes.

A través del número de monofilamentos perfilados en forma helicoidal se puede ejercer influencia también sobre el volumen de poros y, por tanto, sobre el poder de drenaje. Convenientemente, al menos un 30% de los hilos de la napa que se extienden en dirección longitudinal y/o en dirección transversal deberán ser monofilamentos perfilados en forma helicoidal, pudiendo ser también monofilamentos de esta clase todos los hilos longitudinales y/o transversales de la napa.

En principio, existe también la posibilidad de transformar los monofilamentos perfilados en forma helicoidal en torcidos, por ejemplo de tal manera que se retuerzan entre sí varios monofilamentos perfilados en forma helicoidal. Sin embargo, existe también la posibilidad de retorcer uno o varios monofilamentos perfilados en forma helicoidal con otros monofilamentos conformados, por ejemplo monofilamentos perfilados estirados o monofilamentos redondos, y/o con multifilamentos.

Respecto de la distribución en capas del soporte, no existen restricciones, es decir que el soporte puede estar configurado en una capa o en múltiples capas o bien puede consistir en varias bandas de soporte no unidas una con otra por medio de hilos, que sean de construcción idéntica o bien que sean diferentes. El soporte puede presentar también una tela, un género de punto y/o una red, siempre que esté presente también una capa de napa de hilos.

Para el empleo en un fieltro de prensado es ventajoso que el soporte esté incrustado en una matriz de fibras en la que esté encerrado, por ejemplo, entre al menos dos capas de hilos que estén agujadas una con otra. Por lo que concierne al material de los hilos de la napa, se pueden emplear los materiales usuales para revestimientos de máquinas papeleras. Estos son especialmente polímeros termoplásticos, por ejemplo polipropileno, poliamida 4.6, poliamida 6, poliamida 6.6, poliamida 6.10, poliamida 6.12, poliamida 11, poliamida 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK o PEEK. Se pueden emplear también poliésteres elastómeros.

En el dibujo se ilustra la invención con más detalle ayudándose de ejemplos de realización. Muestran:

La figura 1, una sección transversal a través de un fieltro de prensado con napas de hilos en calidad de soporte;

La figura 2, un fragmento parcial del fieltro de prensado según la figura 1 en vista en perspectiva, en donde se ha acortado la respectiva capa superior en comparación con la respectiva capa inferior;

La figura 3, un hilo flocado de la napa;

La figura 4, una sección transversal a través de una napa de hilos con hilos flocados;

La figura 5, una vista de un hilo de napa configurado como un torcido con fibras aprisionadas;

La figura 6, un hilo de la napa configurado como hilo de chenilla;

La figura 7, un tramo parcial de un hilo de la napa, configurado como un monofilamento perfilado en forma helicoidal;

La figura 8, una sección transversal a través del hilo de la napa según la figura 7; y

Las figuras 9 a 17, diferentes secciones transversales de hilos de napa que están configurados como monofilamentos perfilados en forma helicoidal.

El fieltro de prensado 1 mostrado en las figuras 1 y 2 presenta un soporte 2 que está constituido por tres capas superpuestas que están configuradas cada una de ellas como una napa de hilos 3, 4, 5. Las tres napas de hilos 3, 4, 5 están constituidas cada una de ellas por hilos de napa - designados a título de ejemplo con 6, 7, 8 - que discurren paralelos en el plano del fieltro de prensado 1 y que tienen una respectiva distancia idéntica de uno a otro. Los hilos 6, 8 de las napas de hilos superior e inferior 3, 5 discurren en la dirección longitudinal del fieltro de prensado 1, que es al mismo tiempo su dirección de avance, mientras que los hilos 7 de la napa central 4 se extienden transversalmente a los hilos anteriores. El soporte 2 está incrustado en el centro de una matriz de fibras 9 que está representada únicamente por capas en la figura 2 y que se ha obtenido por agujado de velos de fibras.

El fieltro de prensado 1 puede verse ya en su estado final, tal como se le utiliza en la máquina papelera. Son características las distancias entre los hilos 6, 7, 8 de las napas. Estas distancias se han producido debido a que entre los hilos 6, 7, 8 de las napas se han incorporado ya durante la fabricación del soporte 2 unos hilos distanciadores cuya extensión en el plano de la respectiva napa de hilos 3, 4, 5 correspondía a la distancia ahora libre de los hilos de napa 6, 7, 8 que pueden apreciarse en las figuras 1 y 2. Los hilos distanciadores pueden haber tenido una sección transversal cuadrada o rectangular para evitar que se calen hilos distanciadores e hilos de napa 6, 7, 8 uno sobre otro.

El soporte 2 ha sido revestido entonces con velos de fibras y ha pasado por una máquina de agujas en la que los velos de fibras se han afieltrado y consolidado unos con otros, formando al propio tiempo la matriz de fibras 9. Los hilos distanciadores han procurado entonces que no se produzcan desplazamientos de los hilos de napa 6, 7, 8. A continuación, se han disuelto los hilos distanciadores por la acción de un disolvente - en el caso de hilos distanciadores de polialcohol vinílico se puede emplear agua en calidad de disolvente -, con lo que han resultado las distancias libres entre los hilos de napa 6, 7, 8.

La figura 3 muestra en alzado lateral un hilo de napa 10 que presenta un monofilamento 11 que está flocado con fibras - designadas a título de ejemplo con 12 - que sobresalen en dirección sustancialmente perpendicular a su superficie.

La figura 4 muestra una napa de hilos 13 con el hilo 10 según la figura 3, consistiendo la napa de hilos 13 en un gran número de hilos 10 yuxtapuestos que discurren paralelos uno a otro y que tienen las mismas distancias de uno a otro.

La figura 5 muestra un hilo de napa 14 que está constituido por un torcido 15 con mechones de fibras - designados a título de ejemplo con 16 - perpendicularmente sobresalientes, aprisionados entre los hilos individuales del torcido 15. Se sobrentiende que estos mechones de fibras 16 - análogamente a como puede verse en la napa de hilos 13 - están distribuidos por todo el perímetro.

La figura 6 muestra un hilo de napa 17 que está configurado como un hilo de chenilla con un hilo de núcleo 18 y fibras - designadas a título de ejemplo con 19 - que sobresalen del mismo en dirección sustancialmente perpendicular.

En las figuras 7 y 8 se ha representado un hilo de napa 21 que está configurado como un monofilamento y que presenta una sección transversal rotacionalmente simétrica con un núcleo 22 y un total de seis almas - designadas a título de ejemplo con 23 - que sobresalen radialmente hacia fuera y que están ensanchadas en forma bombeada en sus extremos. Las almas 23 encierran entre ellas unos entrantes bombeados profundos - designados a título de ejemplo con 24 - que forman ranuras por toda la longitud del hilo de napa 21.

Como puede apreciarse en la figura 7, el perfil del hilo de napa 21 está configurado en forma helicoidal, es decir que se retuerce sobre sí mismo por lo que se refiere a su configuración exterior, de modo que las almas 23 y también las ranuras formadas por los entrantes bombeados 24 discurren en forma helicoidal alrededor del núcleo 22 del hilo de napa 21. Si se incorporan tales hilos de napa 21 en el soporte de un revestimiento de máquina papelera, se obtiene con ello un volumen de poros, formando las ranuras constituidas por los entrantes bombeados 24 unos canales de drenaje.

En las figuras 9 a 12 se han representado otras formas de realización de hilos de napa 25, 26, 27, 28. Estos son también rotacionalmente simétricos y tienen un número diferente de almas radiales - designadas a título de ejemplo con 29, 30, 31, 32 -.

En la figura 13 se revela un hilo de napa 33 que tiene únicamente simetría especular. Éste presenta dos entrantes bombeados opuestos 34, 35 que terminan por ambos lados en unos engrosamientos 36, 37 de conformación diferente.

En la figura 14 se ha representado un hilo de napa 38 perfilado en forma helicoidal que está configurado con simetría de rotación y que presenta cuatro salientes bombeados 39, 40, 41, 42 distribuidos por todo el perímetro, estando unidos los salientes bombeados 39, 40, 41, 42 a través de zonas convexas. En este perfil resultan también unas cavidades en forma de ranuras.

En las figuras 15 a 17 se han representado en sección transversal otros hilos de napa 43, 44, 45 perfilados en forma helicoidal, concretamente con un pentágono regular (figura 15), un cuadrado (figura 16) y un triángulo (figura 17). Aún cuando las uniones de los vértices o las aristas de estos hilos de napa 43, 44, 45 forman surcos, se obtienen volúmenes de poros y canales de drenaje debido al perfil de forma helicoidal.

Claims (37)

1. Revestimiento de máquina papelera, especialmente fieltro de prensado (1), que comprende un soporte (2) que presenta al menos una capa de una napa de hilos (3, 4, 5, 13) con hilos (6, 7, 8, 10, 14, 17, 21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) que discurren paralelos uno a otro, caracterizado porque están presentes unos hilos distanciadores que discurren entre dos hilos de napa (6, 7, 8, 10, 14, 17, 21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) y son solubles en un disolvente en el que no es soluble la parte restante del revestimiento (1) de la máquina papelera.

2. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 1, caracterizado porque los hilos distanciadores discurren paralelos a los hilos de napa (6, 7, 8, 10, 14, 17, 21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45).

3. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los hilos distanciadores están arrollados cada uno de ellos alrededor de un hilo de napa o están retorcidos con dicho hilo de tal manera que éste sobresale por el lado exterior.

4. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los hilos distanciadores son solubles en agua.

5. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los hilos de napa están forrados o retorcidos con un hilado de fibras de hilatura.

6. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque algunos hilos de napa (10, 14, 17) están provistos de fibras (12, 16, 19) sobresalientes hacia fuera.

7. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 6, caracterizado porque las fibras (12, 16, 19) sobresalen predominantemente bajo un ángulo con respecto a la superficie de los hilos de napa (10, 14, 17) que se desvía de 0 a 60º respecto de la perpendicular a la superficie.

8. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque las fibras (12) están pegadas a los hilos de napa (10).

9. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 8, caracterizado porque las fibras (12) se han aplicado por flocado.

10. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque los hilos de napa (14) con fibras sobresalientes hacia fuera están configurados en forma de hilos de chenilla.

11. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque las fibras (12, 16, 19) tienen una longitud de al menos 0,5 mm, preferiblemente 1 a 1,6 mm.

12. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque los hilos de napa (10) con las fibras sobresalientes hacia fuera están configurados en forma de monofilamentos.

13. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 10, caracterizado porque los monofilamentos tienen un diámetro de 0,3 a 0,6 mm.

14. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque los monofilamentos están asperizados de tal manera que con su material se han formado fibras que sobresalen hacia fuera.

15. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 6 a 14, caracterizado porque los hilos de napa (14) con fibras (16) sobresalientes hacia fuera están configurados en forma de torcidos constituidos por hilos individuales.

16. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 15, caracterizado porque los torcidos están constituidos por dos a doce hilos individuales monofilamentarios, cada uno de ellos con un diámetro de 0,1 a 0,4 mm.

17. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque los torcidos están configurados en forma de multifilamentos.

18. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque entre los hilos individuales están aprisionadas fibras (16) sobresalientes hacia fuera.

19. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque algunos hilos de napa (21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) están configurados como monofilamentos perfilados en forma helicoidal.

20. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 19, caracterizado porque están presentes monofilamentos (21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) perfilados en forma helicoidal que tienen una sección transversal ovalada, trilobulada, poligonal, cuadrada, rectangular, en forma de hoja de trébol y/o triangular.

21. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque están presentes monofilamentos (21, 33) perfilados en forma helicoidal cuya sección transversal presenta varios entrantes bombeados (24, 34, 35) distribuidos por todo el perímetro.

22. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque están presentes hilos de napa (38) perfilados en forma helicoidal cuya sección transversal presenta varios salientes bombeados (39, 40, 41, 42) distribuidos por todo el perímetro.

23. Revestimiento de máquina papelera según las reivindicaciones 21 y 22, caracterizado porque están presentes hilos de napa perfilados en forma helicoidal cuya sección transversal presenta entrantes y salientes bombeados alternantes distribuidos por todo el perímetro.

24. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizado porque están presentes hilos de napa perfilados en forma helicoidal cuyo perfil presenta aristas vivas que discurren en forma helicoidal.

25. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 19 a 24, caracterizado porque están presentes hilos de napa (21) perfilados en forma helicoidal cuyo perfil presenta aristas redondeadas que discurren en forma helicoidal.

26. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 19 a 25, caracterizado porque el perfil de los hilos de napa (21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) perfilados en forma helicoidal tiene dos a cuarenta filetes en 10 cm de longitud.

27. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque al menos un 30% de los hilos de napa que se extienden en dirección longitudinal y/o en dirección transversal son monofilamentos (21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) perfilados en forma helicoidal.

28. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 19 a 27, caracterizado porque están presentes torcidos en los que varios monofilamentos perfilados en forma helicoidal están retorcidos unos con otros o al menos un monofilamento perfilado en forma helicoidal está retorcido con otros monofilamentos y/o multifilamentos.

29. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizado porque el soporte está construido en una capa o en varias capas.

30. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizado porque el soporte está constituido por varias bandas de soporte (3, 4, 5) no unidas entre sí por hilos.

31. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque el soporte presenta una tela, un género de punto y/o una red y, además, una napa de hilos.

32. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 31, caracterizado porque el soporte (2) está incrustado en una matriz de fibras (9).

33. Revestimiento de máquina papelera según la reivindicación 32, caracterizado porque el soporte (2) está encerrado entre al menos dos capas de fibras.

34. Revestimiento de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 33, caracterizado porque los hilos de napa (6, 7, 8, 10, 14, 17, 21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) y eventualmente los hilados de fibras de hilatura están constituidos por un polímero termoplástico tal como polipropileno, poliamida 4.6, poliamida 6, poliamida 6.6, poliamida 6.10, poliamida 6.12, poliamida 11, poliamida 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK, PEEK o un poliéster elastómero.

35. Procedimiento para fabricar el revestimiento (1) de máquina papelera según una de las reivindicaciones 1 a 34, que comprende un soporte (2) que presenta al menos una napa de hilos (3, 4, 5, 13) con hilos (6, 7, 8, 10, 14, 17, 21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) dispuestos paralelos uno a otro, caracterizado porque se incorporan durante la fabricación de la napa de hilos (3, 4, 5, 13) unos hilos distanciadores que son solubles en un disolvente en el que no es soluble la parte restante del revestimiento (1) de la máquina papelera, y porque se retiran los hilos distanciadores de la napa de hilos (3, 4, 5, 13) mediante la aplicación del disolvente.

36. Procedimiento según la reivindicación 35, caracterizado porque se incrusta primero el soporte (2) en una matriz de fibras (9) y únicamente entonces se retiran los hilos distanciadores.

37. Procedimiento según la reivindicación 35 ó 36, caracterizado porque como hilos distanciadores se emplean hilos solubles en agua y porque la disolución de los hilos distanciadores se realiza por medio de un líquido acuoso.