EP1336685B1 - Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz sowie ein Verfahren zur Herstellung der Papiermaschinenbespannung - Google Patents

Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz sowie ein Verfahren zur Herstellung der Papiermaschinenbespannung Download PDF

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EP1336685B1
EP1336685B1 EP03001197A EP03001197A EP1336685B1 EP 1336685 B1 EP1336685 B1 EP 1336685B1 EP 03001197 A EP03001197 A EP 03001197A EP 03001197 A EP03001197 A EP 03001197A EP 1336685 B1 EP1336685 B1 EP 1336685B1
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EP
European Patent Office
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threads
paper machine
machine clothing
clothing according
lap
Prior art date
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EP03001197A
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Stefan Körfer
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Original Assignee
Heimbach GmbH and Co KG
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    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric

Definitions

  • the invention relates to a paper machine clothing, in particular a press felt, with a carrier, at least a layer of a yarn layer with parallel to each other having running yarn threads.
  • the invention relates to further a method for producing a paper machine clothing.
  • Paper machine clothing is circulating in paper machines Bands of great length and breadth, of training and Guiding the paper web to serve through the paper machine. you Construction depends heavily on which part of the paper machine they are used.
  • Pressed felts are common in which a carrier embedded in a fiber matrix.
  • the carrier serves the inclusion of particular acting on the press felt Tensile forces and is designed primarily as a tissue, wherein the carrier also consists of several, not among themselves connected carrier webs can be constructed. On this The carrier is then needled on one or both sides of a fiber fleece, that for a protection of the wearer from abrasion and ensures even surfaces.
  • Such generic press felts are for example the EP-B-0 394 293 and EP-A-0 038 276.
  • the Thread scrims are characterized by the fact that they are made of a Variety parallel to each other running jelly threads, wherein the jelly threads in both longitudinal and can also extend in the transverse direction. Such scrim can also be used with other thread structures, such as Tissues, are combined (see DE-C-40 40 861).
  • the jelly threads must be spaced apart exhibit. These distances should be as equal as possible and be consistent over the extent of the jelly threads, so that the drainage properties of the press felt over whose surface is even. In the production of such However, there are problems for press felts for such same and consistent distances, in particular during the needling process for connection and Solidification of the fiber fleece layers.
  • WO 99/64670 proposes the jelly threads at the crossing points by means of melted, water-soluble polymer material to connect and the polymer material after completion of the Wash out paper machine clothing.
  • the polymer material requires an additional process step.
  • GB-A-1 536 231 and US-A-3,358,911 is proposed instead determine the jelly threads for the manufacturing process by that they are first in a tissue with transverse to the Jelly threads running, water-soluble threads involved then, after completion of the paper machine clothing be removed.
  • the invention is based on the object, a paper machine clothing of the type mentioned above in such a way that over its surface as uniform as possible drainage properties be achieved. Another task is to provide a method for producing a to provide such papermachine clothing.
  • the first object is achieved according to the invention by that spacer threads are present between two Gel threads run and soluble in a solvent are in which the rest of the paper machine clothing is not soluble.
  • Basic idea of the invention So it is, between the jelly threads - and preferably between all jelly threads - provide spacer threads, the jelly threads on a predetermined and over their extension keep a constant distance. she stabilize thereby the position of the jelly threads and provide for their even distribution across the surface.
  • There they are introduced with the production of the carrier, it comes in subsequent manufacturing steps, in particular when embedding the carrier in a fiber matrix for example by needling fiber webs, not to dislocations of the jelly threads, i. their distribution remains until the completion of the papermachine clothing receive. Only then are the spacer threads dissolved out to the desired water permeability to obtain.
  • the release can be before feeding into the paper machine done by a corresponding washing step or only after feeding, wherein the dissolving through the liquid squeezed out of the paper web takes place during a break-in phase.
  • the spacer threads are water-soluble, in particular filaments of polyvinyl alcohol to offer.
  • the spacer threads run parallel to the jelly threads, i.e. the jelly threads and the spacer threads are located Side by side, it being understood that the spacer threads remain the same over their extent Have cross-section.
  • a spacer thread is sufficient between two jelly threads, so that always alternate a jagged thread with a spacer thread.
  • the spacer threads each wrapped around a gel thread or so are twisted with this so that they are outside protrude.
  • jelly threads are provided with outwardly projecting fibers, wherein the fibers are preferably predominantly perpendicular to Surface of the jelly threads - but also at an angle up to 60 ° from vertical - should stick out.
  • Such Jelly threads can be those wrapped with spun yarns Jelly threads, as known from EP-B-0 394 293, at least partially, but preferably completely replace, where not all jelly threads are formed in the way must be, but they are expediently.
  • the advantage of such jelly threads is that such Gelegefäden much easier and therefore cheaper make, for example by sticking the Fibers and in particular flocking or by training as chenille threads.
  • the protruding fibers can not only by flocking, but also by roughening, in particular Scraping the material of the monofilaments are generated.
  • seam felts Jelly base can be made because the monofilaments to form loops at the end edges of the papermachine fabric suitable and over which these ends by means of a pushed through the loops pigtail can be connected.
  • Such seam felts are in particular in the press section a paper machine essential Easier to move in than endlessly manufactured press felts.
  • the jelly threads with outwardly projecting fibers as twines from monofilaments, preferably from two to twelve monofilaments Individual threads, each with a diameter of 0.1 to 0.4 mm, or as multifilaments. These too Threads can be flocked. Instead, there is the Possibility of the outward standing fibers between the Pinch individual threads.
  • a part or all jelly threads profiled as a helical Monofilaments are formed. So you do not have one round cross-section, in which the profile is longitudinal the monofilament seen helical or helical runs, the respective monofilament so in terms of his outer design twisted around its longitudinal axis is.
  • Jelly threads will open the volume inside the paper machine clothing increased, and there are better drainage properties. This effect can by the number, training and arrangement of these jelly threads varied to a considerable extent and thus to the respective Requirements are adjusted. It happens not on whether the jelly threads within the papermachine clothing under torsional stress, they stand so twisted only after their preparation and in this Condition has been introduced into the paper machine clothing are or whether the helical profiling is already in the production, for example in the extrusion by appropriate nozzle shapes or the subsequent Stretching, has been imprinted and therefore the monofilaments without tension in the papermachine fabric.
  • the cross sections of the helical profiled monofilaments have great freedom. So they can an oval, trilobal, polygonal, square, rectangular, clover-shaped and / or have triangular cross section, with the cross sections not even need to be regular or symmetrical. It is also possible to use monofilaments of different cross sections be present according to the requirements Influence on the pore volume and thus on the drainage properties to take. A particularly high one Pore volume results when profiled helically Monofilaments are present whose cross section over the Circumference distributed having several indentations. Vice versa but can also be distributed over the circumference bulges provided or both combined together in the way be that in and bulges over the circumference alternate. It can also be helical extending sharp or rounded edges provided be.
  • helically profiled monofilaments can also influence the pore volume and thus the Drainage be taken.
  • the carrier can be single or multi-layered be formed or from several, with each other carrier webs not connected by threads, which are either the same or different are.
  • the carrier may also be a woven, knitted fabric and / or have a network, as long as a location from scrim is available.
  • the carrier is embedded in a fiber matrix, in he, for example, between at least two fiber layers is included, which are needled together.
  • the material of the jelly threads can be used for paper machine clothing usual materials used become. These are in particular thermoplastic polymers, for example, polypropylene, polyamide 4.6, polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 11, polyamide 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK or PEEK. Also elastomeric polyesters are useful.
  • the press felt 1 shown in Figures 1 and 2 has a Carrier 2, which consists of three superimposed layers consists, each formed as a thread scrim 3, 4, 5 are. All three thread scratches 3, 4, 5 are made respectively parallel in the plane of the press felt 1 extending jelly threads - exemplified by 6, 7, 8 -, respectively have the same distance to each other.
  • the jelly threads 6, 8 of the upper and lower Fadengelege 3, 5 run while in the longitudinal direction of the press felt 1, the same time whose direction is, while the jelly threads 7 of the mean Fadengeleges 4 extend transversely thereto.
  • the Carrier 2 is embedded centrally in a fiber matrix 9, which is shown only in layers in Figure 2 and created by needling fiber webs.
  • the press felt 1 is already in its final state, as it is used in the paper machine. characteristic are the distances between the yarn threads 6, 7, 8. These distances were caused by the fact that between the Jelly threads 6, 7, 8 already in the production of the carrier 2 spacer threads have been incorporated, their Clearrekkung in the plane of the respective yarn layer 3, 4, 5 the in Figures 1 and 2 to be recognized, now free distance the Gelegefäden 6, 7, 8 corresponded.
  • the carrier 2 is then covered with fiber webs and through a needle machine, in which the fiber webs under Forming the fiber matrix 9 matted together and solidified were.
  • the spacer threads have ensured that there are not displacements of the jelly threads 6, 7, 8 has come. Subsequently, the spacer threads by the action of a solvent - with spacer threads Polyvinyl alcohol can use water as a solvent are - have been liberated, causing the free Distances between the Gelegefäden 6, 7, 8 showed.
  • FIG. 3 shows a side view of a jelly thread 10, having a monofilament 11, which with substantially vertically protruding from its surface fibers - by way of example denoted by 12 - flocked.
  • FIG. 4 shows a scrim 13 with the scrim yarn 10 according to Figure 3, wherein the scrim 13 of a variety arranged side by side, parallel to each other extending yarn threads 10, the same distances have each other.
  • FIG. 5 shows a jelly thread 14 made of a thread 15 with trapped between the monofilaments of the thread 15, vertically projecting fiber tufts - by way of example denoted by 16 - consists. It is understood that this Tufts 16 - similar to the filament 13 too see - are distributed over the circumference.
  • FIG. 6 shows a jelly thread 17 which is in the form of chenille thread with a core thread 18 and substantially perpendicular thereto protruding fibers - exemplified with 19 - is trained.
  • FIGS. 7 and 8 show a gel thread 21, which is designed as a monofilament and a rotationally symmetric Cross section with a core 22 and total six radially outwardly projecting webs - by way of example denoted by 23 - is formed on their Ends are widened spherically. Close the webs 23 between them deep indentations - exemplarily with 24 indicates - one, which in the gel thread 21 on the Length grooves form.
  • the profile of the jelly yarn is 21 helically shaped, so from its outer Design ago twisted in, so that the webs 23rd and also the grooves formed by the indentations 24 helically around the core 22 of the Gelegefadens 21. Become such Gelegefäden 21 in the carrier of a Paper machine clothing incorporated, thereby arises Pore volume, wherein the formed by the indentations 24 Grooves form drainage channels.
  • FIGS. 9 to 12 show other embodiments of FIG Jelly threads 25, 26, 27, 28 shown. They are too rotationally symmetric and have a different Number of radially extending webs - by way of example denoted by 29, 30, 31, 32.
  • a jelly felt 33 is disclosed, the only is mirror symmetric. He has two opposite ones Bulges 34, 35, on, the two sides in Verdikkitch 36, 37 different shapes expire.
  • FIG. 14 shows a helically profiled gel thread 38, which is rotationally symmetrical is and distributed over the circumference four bulges 39, 40, 41, 42, wherein the bulges 39, 40, 41, 42 are connected by convex portions. Also at This profile results in groove-shaped depressions.
  • Figures 15 to 17 are further helical profiled jelly threads 43, 44, 45 shown in cross-section, and with a regular pentagon (FIG 15), a square (FIG. 16) and a triangle (FIG 17). Even if the connection of the corners or edges of this Jelly threads 43, 44, 45 form trench arise through the helical profile pore volumes and drainage channels.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere einen Preßfilz, mit einem Träger, der wenigstens eine Lage eines Fadengeleges mit parallel zueinander verlaufenden Gelegefäden aufweist. Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Herstellung einer Papiermaschinenbespannung.
Papiermaschinenbespannungen sind in Papiermaschinen umlaufende Bänder großer Länge und Breite, die der Ausbildung und Führung der Papierbahn durch die Papiermaschine dienen. Ihr Aufbau hängt stark davon ab, in welchem Teil der Papiermaschine sie eingesetzt werden. Für die Pressenpartie, in der die zuvor gebildete Papierbahn mechanisch entwässert wird, sind Preßfilze gebräuchlich, bei denen ein Träger in einer Fasermatrix eingebettet ist. Der Träger dient der Aufnahme insbesondere der auf den Preßfilz wirkenden Zugkräfte und ist vornehmlich als Gewebe ausgebildet, wobei der Träger auch aus mehreren, untereinander nicht verbundenen Trägerbahnen aufgebaut sein kann. Auf diesen Träger wird dann ein- oder beidseitig ein Faservlies aufgenadelt, das für einen Schutz des Trägers vor Abrieb und für ebene Oberflächen sorgt.
Statt eines Gewebes können für den Träger auch Fadengelege in ein- und mehrlagiger Ausbildung vorgesehen sein. Solche gattungsgemäßen Preßfilze sind beispielsweise der EP-B-0 394 293 und der EP-A-0 038 276 zu entnehmen. Die Fadengelege zeichnen sich dadurch aus, daß sie aus einer Vielzahl zueinander parallel verlaufenden Gelegefäden bestehen, wobei sich die Gelegefäden sowohl in Längs- als auch in Querrichtung erstrecken können. Solche Fadengelege können auch mit anderen Fadengebilden, wie beispielsweise Geweben, kombiniert werden (vgl. DE-C-40 40 861).
Damit der Preßfilz ausreichend flüssigkeitsdurchlässig ist, also eine effektive Entwässerung der Papierbahn gewährleistet, müssen die Gelegefäden Abstände zueinander aufweisen. Diese Abstände sollten möglichst gleich und über die Erstreckung der Gelegefäden gleichbleibend sein, damit die Entwässerungseigenschaften des Preßfilzes über dessen Fläche gleichmäßig sind. Bei der Herstellung solcher Preßfilze bereitet es jedoch Probleme, für solche gleichen und gleichbleibenden Abstände zu sorgen, insbesondere beim Vernadelungsvorgang zwecks Verbindung und Verfestigung der Faservlieslagen.
Zur Lösung dieses Problems wird in der WO 99/64670 vorgeschlagen, die Gelegefäden an den Kreuzungspunkten mittels aufgeschmolzenem, wasserlöslichem Polymermaterial zu verbinden und das Polymermaterial nach Fertigstellung der Papiermaschinenbespannung auszuwaschen. Das Einbringen des Polymermaterial erfordert allerdings einen zusätzlichen verfahrensschritt. In der US-A-5,204,171, GB-A-1 536 231 und US-A-3,358,911 wird stattdessen vorgeschlagen, die Gelegefäden für den Herstellungsprozeß dadurch festzulegen, daß sie zunächst in ein Gewebe mit quer zu den Gelegefäden verlaufenden, wasserlöslichen Fäden eingebunden werden, die dann nach Fertigstellung der Papiermaschinenbespannung entfernt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß über ihre Fläche möglichst gleichmäßige Entwässerungseigenschaften erreicht werden. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Papiermaschinenbespannung bereitzustellen.
Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Abstandsfäden vorhanden sind, die zwischen zwei Gelegefäden verlaufen und in einem Lösungsmittel löslich sind, in welchem der übrige Teil der Papiermaschinenbespannung nicht löslich ist. Grundgedanke der Erfindung ist es also, zwischen den Gelegefäden - und zwar vorzugsweise zwischen allen Gelegefäden - Abstandsfäden vorzusehen, die die Gelegefäden auf einem vorbestimmten und über deren Erstreckung gleichbleibenden Abstand halten. Sie stabilisieren hierdurch die Lage der Gelegefäden und sorgen für deren gleichmäßige Verteilung über die Fläche. Da sie mit der Herstellung des Trägers eingebracht werden, kommt es bei nachfolgenden Herstellungsschritten, insbesondere bei der Einbettung des Trägers in eine Fasermatrix beispielsweise durch Vernadeln von Faservliesen, nicht zu Verlagerungen der Gelegefäden, d.h. deren Verteilung bleibt bis zur Fertigstellung der Papiermaschinenbespannung erhalten. Erst dann werden die Abstandsfäden herausgelöst, um die gewünschte Wasserdurchlässigkeit zu erhalten.
Das Herauslösen kann vor dem Einziehen in die Papiermaschine durch einen entsprechenden Waschschritt erfolgen oder aber erst nach dem Einziehen, wobei das Herauslösen durch die aus der Papierbahn herausgepreßte Flüssigkeit während einer Einlaufphase erfolgt. In beiden Fällen ist es zweckmäßig, daß die Abstandsfäden wasserlöslich sind, wobei sich insbesondere Fäden aus Polyvinylalkohol anbieten. Im Ergebnis erhält man hierdurch eine Papiermaschinenbespannung mit einem zumindest ein Fadengelege aufweisenden Träger, der sich durch über die Fläche sehr gleichmäßige Entwässerungseigenschaften auszeichnet.
Zwar war es im Stand der Technik schon seit langem bekannt, in Papiermaschinenbespannungen lösliche Fasern oder Fäden zu inkorporieren und sie vor dem Einziehen in die Papiermaschine oder in einer Einlaufphase herauszulösen. Dies geschah jedoch, um die Papiermaschinenbespannung überhaupt wasserdurchlässig zu machen oder deren inneres Hohlraumvolumen in einem solchen Maß zu vergrößern, wie dies durch die normalen Herstellungsprozesse nicht erreichbar gewesen wäre, und hierdurch die Entwässerungsleistung zu vergrößern (vgl. US-A-4,482,601, EP-B-0 466 990, EP-A-0 567 206, EP-B-0 413 869; WO 98/07925; EP-A-0 123 431; DE-A-24 37 303; DE-U-70 31 398). Dabei wurden auch solche Fasern verwendet, die beim Einsatz in der Papiermaschine nicht löslich sind und die erst durch Anwendung einer besonderen Waschflotte entfernbar waren. Sinn dieser Maßnahme war, die ursprüngliche, durch Verschmutzung reduzierte Wasserdurchlässigkeit wieder herzustellen. In beiden Fällen ist die Zielsetzung nicht mit derjenigen, die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegt, vergleichbar.
In einer ersten Ausbildung des Grundgedankens der Erfindung verlaufen die Abstandsfäden parallel zu den Gelegefäden, d.h. die Gelegefäden und die Abstandsfäden liegen Seite an Seite aneinander an, wobei es sich versteht, daß die Abstandsfäden über ihre Erstreckung gleichbleibenden Querschnitt haben. Dabei reicht in der Regel ein Abstandsfaden zwischen zwei Gelegefäden aus, so daß sich immer ein Gelegefaden mit einem Abstandsfaden abwechselt. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, daß die Abstandsfäden jeweils um einen Gelegefaden derart gewickelt oder mit diesem derart verzwirnt sind, daß sie außenseitig vorstehen. Auf diese Weise kommt es zu einem punktweisen Aneinanderliegen der Fäden, und zwar entweder der Abstandsfäden, wenn alle Gelegefäden von Abstandsfäden umwickelt oder mit diesen verzwirnt sind, oder von jeweils einem Abstandsfaden und einem Gelegefaden, wenn nur jeder zweite Gelegefaden von einem Abstandsfaden umwickelt oder mit diesem verzwirnt ist. Die punktweise Berührung kann in eine Linienberührung übergehen, wenn die Gelegefäden von den Abstandsfäden lückenlos umwickelt sind und beispielsweise als Flachfäden oder Bänder ausgebildet sind.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß Gelegefäden mit einem Spinnfasergarn umwunden oder verzwirnt sind, wie dies beispielsweise schon bei der Papiermaschinenbespannung gemäß der EP-B-0 394 293 vorgesehen ist.
Nach der Erfindung ist ferner vorgeschlagen, daß Gelegefäden mit nach außen abstehenden Fasern versehen sind, wobei die Fasern vorzugsweise überwiegend senkrecht zur Oberfläche der Gelegefäden - aber auch in einem Winkel bis zu 60° von der Senkrechten - abstehen sollen. Solche Gelegefäden können die mit Spinnfasergarnen umwickelten Gelegefäden, wie sie aus der EP-B-0 394 293 bekannt sind, zumindest teilweise, vorzugsweise jedoch vollständig ersetzen, wobei nicht alle Gelegefäden in der Weise ausgebildet sein müssen, es aber zweckmäßigerweise sind. Der Vorzug solcher Gelegefäden liegt darin, daß sich solche Gelegefäden wesentlich einfacher und damit kostengünstiger herstellen lassen, beispielsweise durch Ankleben der Fasern und hier insbesondere Beflockung oder durch Ausbildung als Chenillefäden. Dies eröffnet die bisher bei den mit Spinnfasergarn umwickelten Fäden nicht gegebene Möglichkeit, Monofile unterschiedlichster Durchmesser, vorzugsweise in dem Bereich zwischen 0,3 und 0,6 mm, einzusetzen und ihnen die gleiche Eigenschaft zu geben, die durch die Umwicklung der Gelegefäden mit Spinnfasergarn bewirkt wurde. Dabei können die abstehenden Fasern nicht nur durch Beflockung, sondern auch durch Aufrauhen, insbesondere Schaben des Materials der Monofile erzeugt werden.
Der Einsatz von Monofilen läßt es zu, daß Nahtfilze auf Gelegebasis hergestellt werden können, weil die Monofile sich zur Bildung von Schlaufen an den Endkanten der Papiermaschinenbespannung eignen und über die diese Enden mittels eines durch die Schlaufen geschobenen Steckdrahtes verbunden werden können. Solche Nahtfilze sind insbesondere in der Pressenpartie eine Papiermaschine wesentlich einfacher einzuziehen als endlos gefertigte Preßfilze.
Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, die Gelegefäden mit nach außen abstehenden Fasern als Zwirne aus Einzelfäden, vorzugsweise aus zwei bis zwölf monofilen Einzelfäden mit jeweils einem Durchmesser von 0,1 bis 0,4 mm, oder als Multifilamente auszubilden. Auch diese Fäden können beflockt werden. Statt dessen besteht die Möglichkeit, die nach außen stehenden Fasern zwischen den Einzelfäden einzuklemmen.
Um die Entwässerungseigenschaften noch weiter zu verbessern, ist nach der Erfindung vorgesehen, daß ein Teil oder sämtliche Gelegefäden als schraubenförmig profilierte Monofile ausgebildet sind. Sie haben also einen nicht runden Querschnitt, bei dem das Profil in Längsrichtung der Monofile gesehen schraubenförmig bzw. wendelförmig verläuft, das jeweilige Monofil also hinsichtlich seiner äußeren Gestaltung um seine Längsachse in sich verdreht ist.
Durch Verwendung der erfindungsgemäß schraubenförmig profilierten Gelegefäden wird das offene Volumen innerhalb der Papiermaschinenbespannung erhöht, und es ergeben sich bessere Entwässerungseigenschaften. Dieser Effekt kann durch die Anzahl, Ausbildung und Anordnung dieser Gelegefäden in erheblichem Umfang variiert und damit an die jeweiligen Anforderungen angepaßt werden. Dabei kommt es nicht darauf an, ob die Gelegefäden innerhalb der Papiermaschinenbespannung unter Torsionsspannung stehen, sie also erst nach ihrer Herstellung verdreht und in diesem Zustand in die Papiermaschinenbespannung eingebracht worden sind oder ob die schraubenförmige Profilierung schon bei der Herstellung, beispielsweise bei der Extrudierung durch entsprechende Düsenformen oder beim anschließenden Verstrecken, aufgeprägt worden ist und deshalb die Monofile spannungslos in der Papiermaschinenbespannung vorliegen.
Zwar ist es bekannt, für bestimmte Zwecke im Querschnitt rechteckige, flache Fäden oder auch andere Querschnittsformen von Fäden für die Träger von Papiermaschinenbespannungen zu verwenden, die zum Teil stark profiliert sind (vgl. DE-A-40 31 608; US-A-5,361,808; DE-A-195 45 386; US-A-5,591,525; EP-A-1 067 239, DE-A-199 00 989). Die Profilierung dieser Fäden geschieht dabei aus unterschiedlichsten Gründen. Allen Fäden ist jedoch gemeinsam, daß das Profil längsgestreckt ist, sich also in der Achse des jeweiligen Fadens erstreckt und folglich nicht verdreht ist.
Hinsichtlich der Ausbildung der Querschnitte der schraubenförmig profilierten Monofile bestehen große Freiheiten. So können sie einen ovalen, trilobalen, polygonalen, quadratischen, rechteckigen, kleeblattförmigen und/oder dreieckigen Querschnitt haben, wobei die Querschnitte noch nicht einmal regelmäßig oder symmetrisch sein müssen. Dabei können auch Monofile unterschiedlicher Querschnitte vorhanden sein, um entsprechend den Anforderungen Einfluß auf das Porenvolumen und damit auf die Entwässerungseigenschaften zu nehmen. Ein besonders hohes Porenvolumen ergibt sich, wenn schraubenförmig profilierte Monofile vorhanden sind, deren Querschnitt über den Umfang verteilt mehrere Einwölbungen aufweisen. Umgekehrt können aber auch über den Umfang verteilte Auswölbungen vorgesehen oder beides in der Weise miteinander kombiniert werden, daß sich Ein- und Auswölbungen über den Umfang verteilt abwechseln. Dabei können auch schraubenförmig verlaufende scharfe oder abgerundete Kanten vorgesehen sein.
Es hat sich als günstig erwiesen, wenn das Profil der schraubenförmig profilierten Monofile auf 10 cm zwei bis vierzig Gänge hat, sich also der Querschnitt der Monofile auf diese Länge zwei bis vierzig Mal dreht. Auch über die Anzahl der Gänge lassen sich das Porenvolumen und damit die Entwässerungseigenschaften beeinflussen. Dabei können auch Monofile mit unterschiedlicher Anzahl von Gängen vorgesehen sein.
Über die Anzahl der schraubenförmig profilierten Monofile kann ebenfalls Einfluß auf das Porenvolumen und damit das Entwässerungsvermögen genommen werden. Zweckmäßigerweise sollten zumindest 30 % der sich in Längs- und/oder in Querrichtung erstreckenden Gelegefäden schraubenförmig profilierte Monofile sein, wobei auch sämtliche Längs- und/oder Quergelegefäden solche Monofile sein können.
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die schraubenförmig profilierten Monofile zu Zwirnen zu verarbeiten, beispielsweise in der Art, daß mehrere schraubenförmig profilierte Monofile miteinander verzwirnt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, ein oder mehrere schraubenförmig profilierte Monofile mit anders geformten Monofilen, beispielsweise gestreckt profilierten Monofilen oder runden Monofilen und/oder mit Multifilamenten zu verzwirnen.
Hinsichtlich der Lagigkeit des Trägers bestehen keine Beschränkungen, d.h. der Träger kann einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein oder auch aus mehreren, untereinander nicht durch Fäden verbundene Trägerbahnen bestehen, die entweder gleich ausgebildet oder auch unterschiedlich sind. Dabei kann der Träger auch ein Gewebe, Gewirke und/oder ein Netzwerk aufweisen, solange auch eine Lage aus Fadengelege vorhanden ist.
Für die Verwendung in einem Preßfilz ist es vorteilhaft, wenn der Träger in eine Fasermatrix eingebettet ist, in dem er beispielsweise zwischen mindestens zwei Faserlagen eingeschlossen ist, die miteinander vernadelt sind. Was das Material der Gelegefäden angeht, können die für Papiermaschinenbespannungen üblichen Materialien verwendet werden. Es sind dies insbesondere thermoplastische Polymere, beispielsweise Polypropylen, Polyamid 4.6, Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11, Polyamid 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK oder PEEK. Auch elastomere Polyester sind verwendbar.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
einen Querschnitt durch einen Preßfilz mit Fadengelegen als Träger;
Figur 2
einen Teilausschnitt des Preßfilzes gemäß Figur 1 in der Schrägansicht, wobei die jeweils obere Lage gegenüber der jeweils unteren Lage verkürzt ist;
Figur 3
einen beflockten Gelegefaden;
Figur 4
einen Querschnitt durch ein Fadengelege mit beflockten Gelegefäden;
Figur 5
eine Ansicht eines als Zwirn mit eingeklemmten Fasern ausgebildeten Gelegefadens;
Figur 6
einen als Chenillefaden ausgebildeten Gelegefaden;
Figur 7
ein Teilstück eines Gelegefadens, ausgebildet als schraubenförmig profiliertes Monofil;
Figur 8
einen Querschnitt durch den Gelegefaden gemäß Figur 7;
Figuren 9 bis 17
verschiedene Querschnitte von Gelegefäden, die als schraubenförmig profilierte Monofile ausgebildet sind.
Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte Preßfilz 1 weist einen Träger 2 auf, der aus drei übereinander gelegte Lagen besteht, die jeweils als Fadengelege 3, 4, 5 ausgebildet sind. Alle drei Fadengelege 3, 4, 5 bestehen jeweils aus parallel in der Ebene des Preßfilzes 1 verlaufende Gelegefäden - beispielhaft mit 6, 7, 8 bezeichnet -, die jeweils gleichen Abstand zueinander haben. Die Gelegefäden 6, 8 der oberen und unteren Fadengelege 3, 5 verlaufen dabei in Längsrichtung des Preßfilzes 1, die gleichzeitig dessen Laufrichtung ist, während die Gelegefäden 7 des mittleren Fadengeleges 4 sich quer dazu erstrecken. Der Träger 2 ist in eine Fasermatrix 9 mittig eingebettet, die in Figur 2 lediglich schichtweise dargestellt ist und durch Vernadeln von Faservliesen entstanden ist.
Der Preßfilz 1 ist schon in seinem Endzustand zu sehen, wie er in der Papiermaschine eingesetzt wird. Kennzeichnend sind die Abstände zwischen den Gelegefäden 6, 7, 8. Diese Abstände wurden dadurch bewirkt, daß zwischen den Gelegefäden 6, 7, 8 schon bei der Herstellung des Trägers 2 Abstandsfäden eingearbeitet worden sind, deren Erstrekkung in der Ebene des jeweiligen Fadengeleges 3, 4, 5 dem in den Figuren 1 und 2 zu erkennenden, jetzt freien Abstand der Gelegefäden 6, 7, 8 entsprach. Dabei können die Abstandsfäden quadratischen oder rechteckigen Querschnitt gehabt haben, um ein Sich-Übereinander-Schieben von Abstandsfäden und Gelegefäden 6, 7, 8 zu vermeiden.
Der Träger 2 ist dann mit Faservliesen belegt und durch eine Nadelmaschine gelaufen, in der die Faservliese unter Bildung der Fasermatrix 9 miteinander verfilzt und verfestigt wurden. Dabei haben die Abstandsfäden dafür gesorgt, daß es nicht zu Verlagerungen der Gelegefäden 6, 7, 8 gekommen ist. Anschließend sind die Abstandsfäden durch Einwirkung eines Lösungsmittels - bei Abstandsfäden aus Polyvinyalkohol kann Wasser als Lösungsmittel verwendet werden - herausgelöst worden, wodurch sich die freien Abstände zwischen den Gelegefäden 6, 7, 8 ergaben.
Figur 3 zeigt in der Seitenansicht einen Gelegefaden 10, der ein Monofil 11 aufweist, das mit im wesentlichen senkrecht von seiner Oberfläche abstehenden Fasern - beispielhaft mit 12 bezeichnet - beflockt ist.
Figur 4 zeigt ein Fadengelege 13 mit dem Gelegefaden 10 gemäß Figur 3, wobei das Fadengelege 13 aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten, parallel zueinander verlaufenden Gelegefäden 10 besteht, die gleiche Abstände zueinander haben.
Figur 5 zeigt einen Gelegefaden 14, der aus einem Zwirn 15 mit zwischen den Einzelfäden des Zwirns 15 eingeklemmten, senkrecht abstehenden Faserbüscheln - beispielhaft mit 16 bezeichnet - besteht. Es versteht sich, daß diese Faserbüschel 16 - ähnlich wie bei dem Fadengelege 13 zu sehen - über den Umfang verteilt sind.
Figur 6 zeigt einen Gelegefaden 17, der als Chenillefaden mit einem Kernfaden 18 und davon im wesentlichen senkrecht abstehenden Fasern - beispielhaft mit 19 bezeichnet - ausgebildet ist.
In den Figuren 7 und 8 ist ein Gelegefaden 21 dargestellt, der als Monofil ausgebildet ist und einen rotationssymmetrischen Querschnitt mit einem Kern 22 und insgesamt sechs radial nach außen vorspringenden Stegen - beispielhaft mit 23 bezeichnet - ausgebildet ist, die an ihren Enden ballig verbreitert sind. Die Stege 23 schließen zwischen sich tiefe Einwölbungen - beispielhaft mit 24 bezeichnet - ein, die bei dem Gelegefaden 21 über die Länge Nuten bilden.
Wie aus Figur 7 ersichtlich, ist das Profil des Gelegefadens 21 schraubenförmig gestaltet, also von seiner äußeren Gestaltung her in sich verdreht, so daß die Stege 23 und auch die von den Einwölbungen 24 gebildeten Nuten schraubenförmig um den Kern 22 des Gelegefadens 21 verlaufen. Werden solche Gelegefäden 21 in den Träger einer Papiermaschinenbespannung inkorporiert, entsteht hierdurch Porenvolumen, wobei die von den Einwölbungen 24 gebildeten Nuten Entwässerungskanäle bilden.
In den Figuren 9 bis 12 sind andere Ausführungsformen von Gelegefäden 25, 26, 27, 28 dargestellt. Sie sind ebenfalls rotationssymmetrisch und haben eine unterschiedliche Anzahl von radial verlaufenden Stegen - beispielhaft mit 29, 30, 31, 32 bezeichnet.
In Figur 13 ist ein Gelegefaden 33 offenbart, der lediglich spiegelsymmetrisch ist. Er weist zwei gegenüberliegende Einwölbungen 34, 35, auf, die beidseitig in Verdikkungen 36, 37 unterschiedlicher Formgebung auslaufen.
In Figur 14 ist ein schraubenförmig profilierter Gelegefaden 38 dargestellt, der rotationssymmetrisch ausgebildet ist und über den Umfang verteilt vier Auswölbungen 39, 40, 41, 42 aufweist, wobei die Auswölbungen 39, 40, 41, 42 über konvexe Bereiche verbunden sind. Auch bei diesem Profil ergeben sich nutenförmige Vertiefungen.
In den Figuren 15 bis 17 sind weitere schraubenförmig profilierte Gelegefäden 43, 44, 45 im Querschnitt dargestellt, und zwar mit einem regelmäßigen Fünfeck (Figur 15), einem Quadrat (Figur 16) und einem Dreieck (Figur 17). Auch wenn die Verbindung der Ecken bzw. Kanten dieser Gelegefäden 43, 44, 45 Graben bilden, ergeben sich durch das schraubenförmige Profil Porenvolumina und Entwässerungskanäle.

Claims (37)

  1. Papiermaschinenbespannung, insbesondere Preßfilz (1), mit einem Träger (2), der wenigstens eine Lage eines Fadengeleges (3, 4, 5, 13) mit parallel zueinander verlaufenden Gelegefäden (6, 7, 8, 10, 14, 17, 21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß Abstandsfäden vorhanden sind, die zwischen zwei Gelegefäden (6, 7, 8, 10, 14, 17, 21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) verlaufen und in einem Lösungsmittel löslich sind, in welchem der übrige Teil der Papiermaschinenbespannung (1) nicht löslich ist.
  2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsfäden parallel zu den Gelegefäden (6, 7, 8, 10, 14, 17, 21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) verlaufen.
  3. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsfäden jeweils um einen Gelegefaden derart gewickelt oder mit diesem derart verzwirnt sind, daß er außenseitig vorsteht.
  4. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsfäden wasserlöslich sind.
  5. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Gelegefäden mit Spinnfasergarn umwunden oder verzwirnt sind.
  6. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Gelegefäden (10, 14, 17) mit nach außen abstehenden Fasern (12, 16, 19) versehen sind.
  7. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (12, 16, 19) überwiegend in einem Winkel zur Oberfläche der Gelegefäden (10, 14, 17) abstehen, der 0° bis 60° von der Senkrechten auf die Oberfläche abweicht.
  8. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (12) an den Gelegefäden (10) angeklebt sind.
  9. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (12) aufgeflockt sind.
  10. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelegefäden (14) mit nach außen abstehenden Fasern als Chenillefäden ausgebildet sind.
  11. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (12, 16, 19) eine Länge von zumindest 0,5 mm, vorzugsweise 1 bis 1,6 mm, haben.
  12. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelegefäden (10) mit den nach außen vorstehenden Fasern als Monofile ausgebildet sind.
  13. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Monofile einen Durchmesser von 0,3 bis 0,6 mm haben.
  14. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Monofile derart aufgerauht sind, daß aus ihrem Material nach außen abstehende Fasern gebildet sind.
  15. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelegefäden (14) mit nach außen abstehenden Fasern (16) als Zwirne aus Einzelfäden ausgebildet sind.
  16. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwirne aus zwei bis zwölf monofilen Einzelfäden mit jeweils einem Durchmesser von 0,1 bis 0,4 mm bestehen.
  17. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwirne als Multifilamente ausgebildet sind.
  18. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Einzelfäden nach außen abstehende Fasern (16) eingeklemmt sind.
  19. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß Gelegefäden (21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) als schraubenförmig profilierte Monofile ausgebildet sind.
  20. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile (21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) vorhanden sind, die ovalen, trilobalen, polygonalen, quadratischen, rechteckigen, kleeblattförmigen und/oder dreieckigen Querschnitt haben.
  21. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile (21, 33) vorhanden sind, deren Querschnitt über den Umfang verteilt mehrere Einwölbungen (24, 34, 35) aufweisen.
  22. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Gelegefäden (38) vorhanden sind, deren Querschnitt über den Umfang verteilt mehrere Auswölbungen (39, 40, 41, 42) aufweist.
  23. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Gelegefäden vorhanden sind, deren Querschnitt über den Umfang verteilt abwechselnd Ein- und Auswölbungen aufweist.
  24. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Gelegefäden vorhanden sind, deren Profil schraubenförmig verlaufende scharfe Kanten aufweist.
  25. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Gelegefäden (21) vorhanden sind, deren Profil schraubenförmig verlaufende abgerundete Kanten aufweist.
  26. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der schraubenförmig profilierten Gelegefäden (21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) auf 10 cm Länge zwei bis vierzig Gänge hat.
  27. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest 30 % der sich in Längs- und/oder Querrichtung erstreckenden Gelegefäden schraubenförmig profilierte Monofile (21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) sind.
  28. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß Zwirne vorhanden sind, bei denen mehrere schraubenförmig profilierte Monofile miteinander oder wenigstens ein schraubenförmig profiliertes Monofil mit anderen Monofilen und/oder Multifilamenten verzwirnt sind.
  29. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger einlagig oder mehrlagig ausgebildet ist.
  30. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus mehreren untereinander nicht durch Fäden verbundenen Trägerbahnen (3, 4, 5) besteht.
  31. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein Gewebe, ein Gewirke, und/oder ein Netzwerk und zusätzlich ein Fadengelege aufweist.
  32. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) in eine Fasermatrix (9) eingebettet ist.
  33. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) zwischen mindestens zwei Faserlagen eingeschlossen ist.
  34. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelegefäden (6, 7, 8, 10, 14, 17, 21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) und gegebenenfalls die Spinnfasergarne aus einem thermoplastischen Polymer wie Polypropylen, Polyamid 4.6, Polyamid 6, Polamid 6.6, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11, Polyamid 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK, PEEK oder einem elastomeren Polyester bestehen.
  35. Verfahren zur Herstellung der Papiermaschinenbespannung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 34, mit einem Träger (2), der wenigstens ein Fadengelege (3, 4, 5, 13) mit parallel zueinander angeordneten Gelegefäden (6, 7, 8, 10, 14, 17, 21, 25, 26, 27, 28, 33, 38, 43, 44, 45) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des Fadengeleges (3, 4, 5, 13) Abstandsfäden eingearbeitet werden, die in einem Lösungsmittel löslich sind, in welchem der übrige Teil der Papiermaschinenbespannung (1) nicht löslich ist, und daß die Abstandsfäden unter Anwendung des Lösungsmittels aus dem Fadengelege (3, 4, 5, 13) entfernt werden.
  36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) zunächst in eine Fasermatrix (9) eingebettet wird und erst dann die Abstandsfäden entfernt werden.
  37. Verfahren nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstandsfäden wasserlösliche Fäden verwendet werden und daß das Herauslösen der Abstandsfäden mittels einer wässerigen Flüssigkeit erfolgt.
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