EP1452639B1 - Papiermaschinenbespannung - Google Patents

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EP1452639B1
EP1452639B1 EP04001309A EP04001309A EP1452639B1 EP 1452639 B1 EP1452639 B1 EP 1452639B1 EP 04001309 A EP04001309 A EP 04001309A EP 04001309 A EP04001309 A EP 04001309A EP 1452639 B1 EP1452639 B1 EP 1452639B1
Authority
EP
European Patent Office
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paper machine
threads
machine clothing
longitudinal
transverse
Prior art date
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EP04001309A
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English (en)
French (fr)
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Frank Zils
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Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Heimbach GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a paper machine clothing with a carrier of at least two carrier layers, each consisting of longitudinal and transverse threads, but basically not connected to each other over their surface by means of threads, projecting at the front ends of the paper machine clothing of longitudinal threads existing suture loops that a connection serve the ends to the seam by means of an inserted through the seam loops peg.
  • a class of papermachine clothing for use in a paper machine is known in the art in which there is a carrier fabric consisting of two woven carrier layers, but the carrier layers are not connected to one another over their surface by threads. At the front ends of the paper machine clothing, the carrier layers are connected via their longitudinal threads to form seam loops. About this seam loops, the ends can be coupled by the seam loops of both ends brought into overlap and pushed through the seam loops in the overlap region, a so-called pintle.
  • Such paper machine clothing For example, WO 00/09802 and JP 112 00 275 can be seen.
  • a method suitable for producing such papermachine clothing is described in US 5,015,220.
  • a single-ply carrier fabric is woven round, with a circumference twice the intended length of the papermachine fabric, and then provided with a needled non-woven fabric. Then, the tubular structure thus obtained is compressed, so that two superimposed layers arise. Fraying at the front ends exposes seam loops from the longitudinal threads present there, which seams can be overlapped to connect the ends.
  • such paper machine clothing offers high strength, in particular also in the seam area, since the seam loops are formed by longitudinal threads extending endlessly over the carrier layers.
  • this support structure is distinguished from double-layered supports by low compressibility with the result that the drainage properties remain largely constant over the life of the paper machine clothing.
  • a disadvantage is the unsatisfactory stability in the seam area.
  • the nonwoven anchoring in this area is not optimal.
  • the invention has for its object to make a paper machine clothing of the type mentioned so that the seam stability increases and improved anchoring of the nonwoven fabric can be achieved.
  • binding transverse threads may be present, which do not increase the thread density of the transverse threads, that are anyway present in the carrier layers as transverse threads, but in contrast to the other transverse threads are guided so that they also integrate into adjacent carrier layers.
  • binding transverse threads can also be provided, which are woven in addition to the transverse threads running in the carrier layers and thus increase the thread density in the regions adjacent to the seam loops.
  • Such a paper machine clothing is characterized by high stability in the seam area. This is due to the fact that the seam loops are closed by the binding threads on the carrier side and a displacement of the carrier layers is blocked. Apart from that, the anchoring of the nonwoven fabric in this area is significantly improved. Both are achieved without otherwise adversely affecting the structure of the carrier, ie the advantages of this support structure remain fully intact.
  • binding transverse threads may be present, which alternately incorporate a longitudinal thread in the one carrier layer and a longitudinal thread offset by a longitudinal thread in the adjacent carrier layer. This results in a very firm connection of the carrier layers.
  • transverse binding threads which go in the carrier layers over a plurality of longitudinal threads - be it long-lasting or the longitudinal threads binding - before they change from one carrier layer to an adjacent carrier layer. It is also possible to combine binding cross-threads which integrate differently. It is expedient that two adjacent Bindequerfäden have a mirror image course.
  • At least one transverse binding thread should be present at each end of the paper machine clothing, preferably two to four binding cross threads. However, it can also be up to ten binding cross-threads, if particularly high demands are placed on the strength of the seam.
  • Suitable materials for the binding cross threads are primarily thermoplastic polymers, for example polypropylene, polyamide 4.6, polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 11, polyamide 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK, PEEK or polyester.
  • a material can be used which differs from the material of the remaining transverse threads. It is understood that the binding cross-threads can be formed as monofilaments or multifilaments.
  • the number of seam loops is determined according to the respective requirements. It is quite possible that all longitudinal threads form seam loops.
  • An expedient variant, however, is that at least one seam loop forming a seam loop alternates with at least one longitudinal thread, which forms no seam loop, and that the seam loops of the ends of the papermachine fabric are transversely offset from one another, so that the seam loops can easily mesh with each other like a comb.
  • the Najipreßfilz 1 shown schematically in Figure 1 is intended for use in the press section of a paper machine.
  • the carrier layers 2 embedding fiber layers are omitted.
  • the carrier 2 is shown only partially here. He continues to the left in the form of a horizontal U - indicated here by dashed lines - on, so that the carrier 2 is a total lying U.
  • the extension of the U is adapted to the respective installation conditions in the paper machine.
  • the carrier 2 consists of an inside carrier layer 3 and an outside carrier layer 4. Both carrier layers 3, 4 are formed as tissue, which are produced in a continuous weaving process by circular weaving.
  • the fabrics have transverse threads - designated by way of example 5 or 6 - which formed the warp threads during the weaving process, as well as longitudinal threads 7, 8 as weft threads.
  • the longitudinal threads 7, 8 are due to their property as weft threads parts of a single continuous thread.
  • transverse threads 5, 6 bind with the longitudinal threads 7, 8 so that the two carrier layers 3, 4 have no connection over threads with each other over threads, ie the transverse threads 5 do not bind in the carrier layer 4 and the transverse threads 6 not in the carrier layer 3 and the longitudinal threads 7, 8 remain over the entire length of the carrier 2 in the respective carrier layer 3 and 4 respectively.
  • each second longitudinal thread 7, 8 forms seam loops 11, 12, which protrude beyond the ends 9, 10. Perpendicular to the plane of the drawing, this results in a multiplicity of seam loops 11, 12 (compare, to this extent, the reference numerals 17 and 19 in FIG. 2 of WO 00/09802 and the reference numerals 20 and 22 in FIGS. 2 to 5 of US Pat. No. 5,015,220).
  • the longitudinal threads 7, 8, each extending between two seam loops 11, 12 forming longitudinal threads 7, 8, are returned without forming seam loops on a short path.
  • the one row of seam loops 11 has been brought into comb-like overlap with the other row of seam loops 12, as shown, so that a through-channel 13 is formed perpendicular to the plane of the drawing.
  • a through-channel 13 is formed perpendicular to the plane of the drawing.
  • the respective first two transverse threads at the ends 9, 10 adjacent to the seam loops 11, 12 are formed as binding transverse threads 15, 16, 17, 18.
  • the binding transverse threads 15, 16, 17, 18 are shown reinforced in order to make their course relative to the course of the remaining transverse threads 5, 6 clear.
  • the binding transverse threads 15, 16, 17, 18 extend so that they integrate alternately into both carrier layers 3, 4 , In each case by a longitudinal thread in the one carrier layer 3 and - by two longitudinal threads 7, 8 offset - by a longitudinal thread 8 in the other carrier layer 4.
  • FIG. 3 shows a variant of the carrier 2 according to FIGS. 1 and 2, wherein only half of the cross section shown in FIG. 2 is shown.
  • transverse binding threads 19, 20 are present, which also run mirror-inverted, but in contrast to the version according to FIG. 2, change at significantly greater distances between the carrier layers 3, 4. In between, they extend over the longitudinal threads 7, 8 and bind them in the manner of a plain weave. It is understood that in this way the connection of the two carrier layers 4, 5 is less narrow than in the version according to FIG.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung mit einem Träger aus wenigstens zwei Trägerlagen, welche jeweils aus Längs- und Querfäden bestehen, jedoch untereinander über ihre Fläche grundsätzlich nicht mittels Fäden verbunden sind, wobei an den stirnseitigen Enden der Papiermaschinenbespannung aus Längsfäden bestehende Nahtschlaufen vorstehen, die einer Verbindung der Enden zur Naht mittels eines durch die Nahtschlaufen geschobenen Steckdrahts dienen.
  • Im Stand der Technik ist eine Gattung von Papiermaschinenbespannungen für den Einsatz in einer Papiermaschine bekannt, bei der ein Trägergewebe vorhanden ist, das aus zwei gewebten Trägerlagen besteht, wobei die Trägerlagen jedoch über ihre Fläche nicht über Fäden miteinander verbunden sind. An den stirnseitigen Enden der Papiermaschinenbespannung sind die Trägerlagen über ihre Längsfäden unter Ausbildung von Nahtschlaufen verbunden. Über diese Nahtschlaufen können die Enden dadurch gekuppelt werden, daß die Nahtschlaufen beider Enden in Überlappung gebracht und durch die Nahtschlaufen im Überlappungsbereich ein sogenannter Steckdraht geschoben wird. Solche Papiermaschinenbespannungen sind beispielsweise der WO 00/09802 und der JP 112 00 275 zu entnehmen.
  • Ein zur Herstellung derartiger Papiermaschinenbespannungen geeignetes Verfahren ist in der US 5,015,220 beschrieben. Bei diesem Verfahren wird ein einlagiges Trägergewebe rundgewebt, und zwar mit einem Umfang, der doppelt so groß ist wie die vorgesehene Länge der Papiermaschinenbespannung, und dann mit einem aufgenadelten Faservlies versehen. Dann wird das so gewonnene schlauchförmige Gebilde zusammengedrückt, so daß zwei aufeinanderliegende Lagen entstehen. Durch Ausfransen an den stirnseitigen Enden werden aus den dort vorhandenen Längsfäden Nahtschlaufen freigelegt, die zum Verbinden der Enden in Überlappung gebracht werden können.
  • Aufgrund der besonderen Trägerkonstruktion bieten solche Papiermaschinenbespannungen eine hohe Festigkeit insbesondere auch im Nahtbereich, da die Nahtschlaufen von sich endlos über die Trägerlagen erstreckenden Längsfäden gebildet werden. Außerdem zeichnet sich diese Trägerkonstruktion gegenüber doppellagigen Trägern durch geringe Kompressibilität aus mit der Folge, daß die Entwässerungseigenschaften über die Laufzeit der Papiermaschinenbespannungen weitgehend konstant bleiben. Nachteilig ist jedoch die nicht befriedigende Stabilität im Nahtbereich. Außerdem ist die Faservliesverankerung in diesem Bereich nicht optimal.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Nahtstabilität erhöht und eine verbesserte Verankerung des Faservlieses erreichbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trägerlagen über Bindequerfäden miteinander verbunden sind, deren Anordnung auf den Bereich beider Enden der Papiermaschinenbespannung benachbart zu den Nahtschlaufen beschränkt ist. Dabei können Bindequerfäden vorhanden sein, die die Fadendichte der Querfäden nicht erhöhen, also in den Trägerlagen ohnehin als Querfäden vorhanden sind, jedoch im Unterschied zu den übrigen Querfäden so geführt werden, daß sie auch in jeweils benachbarte Trägerlagen einbinden. Alternativ oder in Kombination dazu können jedoch auch Bindequerfäden vorgesehen werden, die zusätzlich zu den in den Trägerlagen verlaufenden Querfäden eingewebt sind und damit die Fadendichte in den der Nahtschlaufen benachbarten Bereichen erhöhen.
  • Eine solche Papiermaschinenbespannung zeichnet sich durch hohe Stabilität im Nahtbereich aus. Dies beruht darauf, daß die Nahtschlaufen durch die Bindefäden trägerseitig geschlossen werden und ein Verschieben der Trägerlagen blockiert wird. Davon abgesehen wird die Verankerung des Faservlieses in diesem Bereich erheblich verbessert. Beides wird erreicht, ohne daß ansonsten in die Struktur des Trägers nachteilig eingegriffen wird, d.h. die Vorteile dieser Trägerkonstruktion bleiben vollständig erhalten.
  • Die Art der Verbindung, also die Fadenführung der Bindequerfäden, kann an die jeweiligen Anforderungen in weiten Grenzen angepaßt werden. So können Bindequerfäden vorhanden sein, die abwechselnd einen Längsfaden in der einen Trägerlage und einen um einen Längsfaden versetzten Längsfaden in der benachbarten Trägerlage einbinden. Hierdurch ergibt sich eine sehr feste Verbindung der Trägerlagen. Es können jedoch auch Bindequerfäden vorhanden sein, die in den Trägerlagen über mehrere Längsfäden gehen - sei es langflottierend oder die Längsfäden einbindend -, bevor sie von einer Trägerlage zu einer benachbarten Trägerlage wechseln. Es können auch Bindequerfäden miteinander kombiniert werden, die unterschiedlich einbinden. Dabei ist es zweckmäßig, daß zwei benachbarte Bindequerfäden spiegelbildlichen Verlauf haben.
  • Auch was die Anzahl der Bindequerfäden betrifft, ist eine Anpassung an die jeweiligen Anforderungen zweckmäßig und möglich. Es sollten an jedem Ende der Papiermaschinenbespannung wenigstens ein Bindequerfaden vorhanden sein, vorzugsweise zwei bis vier Bindequerfäden. Es können jedoch auch bis zu zehn Bindequerfäden sein, wenn besonders hohe Anforderungen an die Festigkeit der Nahtverbindung gestellt werden.
  • Als Material für die Bindequerfäden kommen in erster Linie thermoplastische Polymere in Frage, beispielsweise Polypropylen, Polyamid 4.6, Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11, Polyamid 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK, PEEK oder Polyester. Dabei kann entsprechend den Anforderungen an die Bindequerfäden ein Material verwendet werden, das sich von dem Material der übrigen Querfäden unterscheidet. Es versteht sich, daß die Bindequerfäden als Monofile oder Multifilamente ausgebildet sein können.
  • Die Anzahl der Nahtschlaufen wird entsprechend den jeweiligen Anforderungen festgelegt. Es besteht durchaus die Möglichkeit, daß alle Längsfäden Nahtschlaufen ausbilden. Eine zweckmäßige Variante besteht jedoch darin, daß sich wenigstens ein eine Nahtschlaufe ausbildender Längsfaden mit wenigstens einem Längsfaden abwechselt, der keine Nahtschlaufe ausbildet, und daß die Nahtschlaufen der Enden der Papiermaschinenbespannung in Querrichtung zueinander versetzt sind, damit die Nahtschlaufen problemlos kammartig ineinander greifen können.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung, beschränkt auf den Nahtbereich;
    Figur 2
    einen Querschnitt durch die Papiermaschinenbespannung gemäß Figur 1 in vergrößerter Darstellung;
    Figur 3
    einen Querschnitt durch eine Variante der Papiermaschinenbespannung gemäß Figur 1.
  • Der in Figur 1 schematisch dargestellte Naßpreßfilz 1 ist für den Einsatz in der Pressenpartie einer Papiermaschine bestimmt. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist von dem Naßpreßfilz 1 lediglich der Träger 2 zu sehen. Die den Träger 2 einbettenden Faserlagen sind weggelassen. Der Träger 2 ist hier nur teilweise dargestellt. Er setzt sich nach links in Form eines liegenden U - hier gestrichelt angedeutet - fort, so daß der Träger 2 insgesamt ein liegendes U darstellt. Die Erstreckung des U ist den jeweiligen Einbauverhältnissen in der Papiermaschine angepaßt.
  • Der Träger 2 besteht aus einer innenseitigen Trägerlage 3 und einer außenseitigen Trägerlage 4. Beide Trägerlagen 3, 4 sind als Gewebe ausgebildet, die in einem kontinuierlichen Webprozeß durch Rundweben hergestellt sind. Die Gewebe haben Querfäden - beispielhaft mit 5 bzw. 6 bezeichnet -, die beim Webprozeß die Kettfäden gebildet haben, sowie Längsfäden 7, 8 als Schußfäden. Die Längsfäden 7, 8 sind aufgrund ihrer Eigenschaft als Schußfäden Teile eines einzigen durchgehenden Fadens. Die Querfäden 5, 6 binden mit den Längsfäden 7, 8 so ein, daß die beiden Trägerlagen 3, 4 über die Fläche keine Verbindung über Fäden miteinander haben, d.h. die Querfäden 5 binden nicht in die Trägerlage 4 und die Querfäden 6 nicht in die Trägerlage 3 ein und die Längsfäden 7, 8 verbleiben über die gesamte Länge des Trägers 2 in der jeweiligen Trägerlage 3 bzw. 4.
  • An den stirnseitigen Enden 9, 10 des Trägers 2 bildet jeder zweite Längsfaden 7, 8 Nahtschlaufen 11, 12 aus, die über die Enden 9, 10 vorstehen. Senkrecht zur Zeichnungsebene entstehen hierdurch eine Vielzahl von Nahtschlaufen 11, 12 (vgl. insoweit die Bezugsziffern 17 und 19 in Figur 2 der WO 00/09802 und die Bezugsziffern 20 bzw. 22 in den Figuren 2 bis 5 der US 5,015,220). Die Längsfäden 7, 8, die jeweils zwischen zwei Nahtschlaufen 11, 12 bildenden Längsfäden 7, 8 verlaufen, werden ohne Ausbildung von Nahtschlaufen auf kurzem Weg zurückgeführt.
  • Die eine Reihe von Nahtschlaufen 11 ist mit der anderen Reihe von Nahtschlaufen 12 - wie dargestellt - in kammartige Überlappung gebracht worden, so daß sich senkrecht zur Zeichnungsebene ein Durchsteckkanal 13 bildet. Mittels Durchschieben eines Steckdrahtes 14 durch den Durchsteckkanal 13 werden die Nahtschlaufen 11, 12 und damit die Enden 9, 10 des Trägers 2 miteinander gekuppelt, so daß ein endloser Träger 2 und damit auch ein endloser Naßpreßfilz 1 geschaffen wird. Das Kuppeln geschieht nach dem Einzug des Naßpreßfilzes 1 in die Pressenpartie der Papiermaschine.
  • In Abweichung zum vorzitierten Stand der Technik sind die jeweils ersten beiden Querfäden an den Enden 9, 10 benachbart zu den Nahtschlaufen 11, 12 als Bindequerfäden 15, 16, 17, 18 ausgebildet. Der im Vergleich zu den Querfäden 5, 6 andersartige Verlauf ist in Figur 1 nicht zu erkennen, ergibt sich jedoch aus dem in Figur 2 dargestellten Querschnitt. Dort sind die Bindequerfäden 15, 16, 17, 18 verstärkt dargestellt, um ihren Verlauf gegenüber dem Verlauf der übrigen Querfäden 5, 6 deutlich zu machen. Während die übrigen Querfäden 5, 6 mit den Längsfäden 7, 8 in einer Leinwandbindung jeweils ausschließlich in der Trägerlage 3 oder der Trägerlage 4 einbinden, verlaufen die Bindequerfäden 15, 16, 17, 18 so, daß sie abwechselnd in beide Trägerlagen 3, 4 einbinden, und zwar jeweils um einen Längsfaden in der einen Trägerlage 3 und - um zwei Längsfäden 7, 8 versetzt - um einen Längsfaden 8 in der anderen Trägerlage 4. Durch diesen Verlauf der Bindequerfäden 15, 16, 17, 18 werden die Nahtschlaufen 11, 12 trägerseitig geschlossen.
  • Figur 3 zeigt eine Variante des Trägers 2 gemäß den Figuren 1 und 2, wobei nur die Hälfte des in Figur 2 dargestellten Querschnitts gezeigt ist. Hier sind Bindequerfäden 19, 20 vorhanden, die ebenfalls spiegelbildlich verlaufen, jedoch im Unterschied zu der Version gemäß Figur 2 in wesentlich größeren Abständen zwischen den Trägerlagen 3, 4 wechseln. Dazwischen verlaufen sie über die Längsfäden 7, 8 und binden sie nach Art einer Leinwandbindung ein. Es versteht sich, daß hierdurch die Verbindung der beiden Trägerlagen 4, 5 weniger eng ist als in der Version gemäß Figur 2.

Claims (9)

  1. Papiermaschinenbespannung (1) mit einem Träger (2) aus wenigstens zwei Trägerlagen (3, 4), welche jeweils aus Längs- und Querfäden (5, 6, 7, 8) bestehen, jedoch untereinander über ihre Fläche grundsätzlich nicht mittels Fäden verbunden sind, wobei an den stirnseitigen Enden (9, 10) der Papiermaschinenbespannung (1) aus Längsfäden (7, 8) bestehende Nahtschlaufen (11, 12) vorstehen, die einer Verbindung der Enden (9, 10) zu einer Naht mittels eines durch die Nahtschlaufen (11, 12) geschobenen Steckdrahts (14) dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerlagen (3, 4) über Bindequerfäden (15 bis 20) miteinander verbunden sind, deren Anordnung auf den Bereich beider Enden (9, 10) der Papiermaschinenbespannung (1) benachbart zu den Nahtschlaufen (11, 12) beschränkt ist.
  2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Bindequerfäden (15 bis 20) vorhanden sind, die die Fadendichte der Querfäden (5, 6) nicht erhöhen.
  3. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Bindequerfäden zusätzlich zu den in den Trägerlagen verlaufenden Querfäden vorhanden sind.
  4. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Bindequerfäden (15 bis 18) vorhanden sind, die abwechselnd einen Längsfaden (7) in der einen Trägerlage (3) und einen um wenigstens einen Längsfaden (7, 8) versetzten Längsfaden (8) in der benachbarten Trägerlage (4) einbinden.
  5. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Bindequerfäden (19, 20) vorhanden sind, die in den Trägerlagen (3, 4) über mehrere Längsfäden (7, 8) gehen, bevor sie von einer Trägerlage (3) zu einer benachbarten Trägerlage (4) wechseln.
  6. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Bindequerfäden (15, 16 bzw. 17, 18 bzw. 19, 20) spiegelbildlichen Verlauf haben.
  7. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Ende (9, 10) der Papiermaschinenbespannung (1) wenigstens ein Bindequerfaden vorhanden sind, vorzugsweise zwei bis vier Bindequerfäden (15, 16 bzw. 17, 18 bzw. 19, 20).
  8. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Längsfäden (7, 8) Nahtschlaufen (11, 12) ausbilden.
  9. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich wenigstens ein eine Nahtschlaufe (11, 12) ausbildender Längsfaden (7, 8) mit wenigstens einem Längsfaden (7, 8) abwechselt, der keine Nahtschlaufe (11, 12) ausbildet, und daß die Nahtschlaufen (11, 12) der Enden der Papiermaschinenbespannung (1) in Querrichtung zueinander versetzt sind.
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DE (2) DE10308826A1 (de)
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