PT1452639E - Revestimento para máquinas de papel - Google Patents

Description

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Descrição "Revestimento para máquinas de papel" A presente invenção refere-se a um revestimento para máquinas de papel que apresenta um suporte constituído por pelo menos duas telas de suporte, compreendendo cada uma fios longitudinais e transversais, que não se encontram ligadas uma à outra através da sua superfície por meio de fios, sendo que nas extremidades dos bordos frontais do revestimento para máquinas de papel, os fios longitudinais formam laços de costura, através dos quais é inserido um fio. É conhecido na técnica uma espécie de revestimentos para máquinas de papel para utilização numa máquina de papel, em que se encontra proporcionado um tecido de suporte que compreende duas telas de suporte de tecidos. As telas de suporte não são contudo ligadas uma à outra através da sua superfície por fios. Nas extremidades frontais do revestimento da máquina de papel, as telas de suporte encontram-se ligadas através dos seus fios longitudinais para formar laços de costura. Através destes laços de costura, as extremidades podem ser acopladas pelo facto de os laços de costura de duas extremidades serem feitos para se sobreporem, sendo um denominado fio de inserir deslizado através dos laços de costura na região de sobreposição. Tais revestimentos para máquinas de papel podem ser vistos, por exemplo, na patente WO 00/09802 e JP 112 00 275. 2

Um processo apropriado para fabricar revestimentos para máquinas de papel deste género, encontra-se descrito na patente US 5.015.220. Neste processo, um tecido de suporte de uma só tela é tecido num tear circular, especificamente com uma circunferência que é duas vezes maior que o comprimento pretendido do revestimento para máquinas de papel, e é depois munido com um tecido não-tecido agulhado. A estrutura tubular obtida deste modo é depois pressionada seguidamente de modo que são produzidas duas telas sobrepostas. Ao frajear nas extremidades frontais, os laços de costura são expostos dos fios longitudinais presentes ali, e podem ser sobrepostos de modo a ligar as extremidades.

Devido à construção de suporte particular, tais revestimentos para máquinas de papel oferecem uma resistência elevada, em particular também na região da costura, dado que os laços de costura são constituídos por fios longitudinais que se estendem sem-fim por cima das telas de suporte. Esta construção de suporte é além disso caracterizada por uma baixa compressibilidade, se comparada com suportes de tela dupla, com a consequência de as propriedades de drenagem permanecerem amplamente constantes por toda a vida de serviço dos revestimentos para a máquina de papel. A estabilidade que deixa a desejar na região da costura é contudo desvantajosa. Adicionalmente, o tecido não-tecido que engrena nesta região não é óptimo. É o objectivo da presente invenção configurar um revestimento para máquinas de papel do género referido 3 inicialmente de modo tal que a estabilidade da costura seja melhorada, e seja alcançável a engrenagem melhorada do tecido não-tecido.

De acordo com a presente invenção, este objectivo é alcançado por as telas de suporte se encontrarem ligadas uma à outra através de fios transversais de ligação cujo proporcionamento se encontra confinado à região das duas extremidades do revestimento para máquinas de papel contíguas aos laços de costura. Podem estar presentes os fios transversais de ligação que não aumentam a densidade dos fios, dos fios transversais, isto é encontram-se em quaisquer dos casos presentes como fios transversais nas telas de suporte, mas os quais, ao contrário dos outros fios transversais, são guiados de modo a que eles também engrenem nas respectivas telas de suporte contíguas. Alternativamente ao mesmo ou em combinação com o mesmo, é também contudo possível proporcionar fios transversais de ligação que são tecidos adicionalmente aos fios transversais que se estendem nas telas de suporte, aumentando por isso a densidade do fio nas regiões contíguas aos laços da costura.

Um revestimento para máquinas de papel deste género é caracterizado por uma elevada estabilidade na região da costura. Isto é porque os laços de costura são fechados pelos fios de ligação no lado de suporte, sendo a deslocação das telas de suporte bloqueada. Para além disso, a ancoragem do tecido não-tecido nesta região é consideravelmente melhorada. Ambos os resultados são alcançados sem intervir 4 desvantajosamente de outro modo na estrutura de suporte, isto é as vantagens desta construção de suporte são inteiramente obtidas. O tipo de ligação, isto é, o modo no qual os fios transversais de ligação são guiados, pode ser adaptado dentro de amplos limites às exigências particulares. Por exemplo, os fios transversais de ligação podem estar presentes de modo a engrenarem de modo alternativo um fio longitudinal numa tela de suporte, e um fio longitudinal que se encontra deslocado por um fio longitudinal na tela de suporte contígua. Isto resulta numa ligação muito segura da tela de suporte. Os fios transversais de ligação podem também estar presentes, contudo, passam por vários fios longitudinais nas telas de suporte - de um modo longitudinalmente flutuante ou de modo a engrenar nos fios longitudinais - antes de comutar de uma tela de suporte para uma tela de suporte contígua. Os fios transversais de ligação que engrenam de modo diferente podem também ser combinados um com o outro. Ê vantajoso neste contexto que dois fios transversais de ligação contíguos apresentem um trajecto espelhado. A adaptação e exigências particulares são vantajosas e possíveis no que se refere também ao número de fios transversais de ligação. Pelo menos um fio transversal de ligação, de preferência dois a quatro fios transversais de ligação, devem estar presentes em cada extremidade do revestimento para máquinas de papel. Contudo podem existir também até dez fios transversais de ligação, se existirem 5 exigências particularmente rigorosas em termos de resistência da ligação da costura.

Os polímeros termoplásticos são primariamente apropriados como material para os fios transversais de ligação, por exemplo polipropileno, poliamida 4.6, poliamida 6, poliamida 6.6, poliamida 6.10, poliamida 6.12, poliamida 11, poliamida 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK, PEEK ou poliéster. De acordo com as exigências dos fios transversais de ligação, pode ser utilizado um material que se diferencie do material dos outros fios transversais. Deverá ser entendido que os fios transversais de ligação podem ser realizados como mono-filamentos ou multi-filamentos. O número de laços de costura é definido de acordo com as exigências particulares. É totalmente possível para todos os fios longitudinais constituírem laços de costura. Uma forma de realização vantajosa consiste, contudo, no facto de pelo menos um fio longitudinal que constitui o laço de costura alternar com pelo menos um fio longitudinal que não constitui um laço costura; e por os laços de costura das extremidades do revestimento da máquina de papel se encontrarem deslocados um do outro na direcção transversal de modo que os laços de costura possam facilmente entrelaçar de um modo combinado um com o outro. A invenção encontra-se ilustrada pormenorizadamente tomando como referência as formas de realização exemplares, nos desenhos. As figuras representam: 6

Figura 1 corte longitudinal através de um revestimento de máquina para papel de acordo com a presente invenção, limitado à região da costura;

Figura 2 secção transversal através do revestimento para máquinas de papel de acordo com a figura 1, numa ilustração ampliada;

Figura 3 secção transversal através de uma forma de realização alternativa do revestimento para máquinas de papel de acordo com a figura 1. O feltro de prensa húmida ilustrado esquematicamente na figura 1, serve para utilização no troço de prensagem da máquina de papel. Para uma melhor visibilidade, encontra-se visível somente um suporte 2 do feltro de prensa húmida 1. As camadas de fibra a serem embutidas no suporte 2 encontram-se omitidas. 0 suporte 2 encontra-se somente parcialmente ilustrado aqui. Continua para a esquerda na forma de um U horizontal (apresentado aqui com riscas), de modo que o

suporte 2 no seu global se representa um U horizontal. A extensão do U encontra-se adaptada às condições de instalação particulares na máquina de papel. O suporte 2 compreende uma tela de suporte interna 3 e uma tela de suporte externa 4. Ambas as telas de suporte 3, 4 encontram-se realizadas com tecidos que são fabricados num processo de tecelagem contínua por tecelagem em tear circular. Os tecidos apresentam fios transversais (assinalados com 5 e 6 como exemplo) , que formaram as teias no processo de tecelagem, assim como fios longitudinais 7, 8 7 como fios de trama. Os fios longitudinais 7, 8, devido à sua propriedade como fios de trama, são partes de um fio contínuo único. Os fios transversais 5, 6 engrenam com os fios longitudinais 7, 8 de tal modo que as duas telas de suporte 3, 4 não apresentam através da superfície qualquer ligação uma com a outra por fios, isto é fios transversais 5 não engrenam na tela de suporte 4 e fios transversais 6 não engrenam na tela de suporte 3, permanecendo os fios longitudinais 7, 8 na respectiva tela de suporte 3, 4 a todo o comprimento do suporte 2.

Nas extremidades frontais 9, 10 do suporte 2, todos os segundos fios 7, 8 longitudinais constituem laços de costura 11, 12 que se projectam para lá das extremidades 9, 10. Isto cria, perpendicular ao plano do desenho, vários laços de costura 11, 12 (confira neste contexto as referências 17 e 19 na figura 2 da WO 00/09802 e referências 20, 22 nas figuras 2 a 5 da patente US 5.015.220). Os fios longitudinais 7, 8 que se estendem respectivamente entre dois fios longitudinais 7, 8 que formam os laços de costura 11, 12 encontram-se retornados numa curta distância sem formar laços de costura. A fila de laços de costura 11 é feita para sobrepor de um modo combinado, tal como ilustrado, sobre outra fila de laços de costura 12, de modo que é formado um canal 13 de passagem perpendicular ao plano do desenho. Ao deslizar um fio de inserir 14 através de um canal de passagem 13, os laços de costura 11, 12 e deste modo as extremidades 9, 10 do suporte 2 encontram-se acoplados um ao outro de modo que são 8 criados um suporte sem-fim 2 e deste modo também um feltro de prensa húmida 1 sem-fim. O acoplamento ocorre após o feltro de prensa húmida 1 ser puxado para dentro do troço de pressionamento da máquina de papel.

Numa forma de realização alternativa da técnica existente acima mencionada, os primeiros dois fios transversais respectivos nas extremidades 9, 10 contíguos aos laços de costura 11, 12, encontram-se realizados como fios transversais de ligação 15, 16, 17, 18. A diferença no trajecto comparada com os fios transversais 5, 6 não é evidente da figura 1, mas é visível da secção transversal ilustrada na figura 2. Os fios transversais de ligação 15, 16, 17, 18 encontram-se ilustrados ali num modo ampliado para ilustrar o seu trajecto quando comparado com o trajecto dos outros fios transversais 5, 6. Visto que os outros fios transversais 5, 6 engrenam numa tecelagem plana com fios longitudinais 7, 8 exclusivamente na tela de suporte 3 ou tela de suporte 4, respectivamente, os fios transversais de ligação 15, 16, 17, 18 correm de modo que eles engrenam alternativamente em ambas as telas de suporte 3, 4, especificamente em redor de um fio longitudinal numa tela de suporte 3 e - deslocado dois fios longitudinais 7, 8 - em redor de um fio longitudinal 8 na outra tela de suporte 4. Como resultado deste encaminhamento dos fios transversais de ligação 15, 16, 17, 18, os laços de costura 11, 12 encontram-se fechados no lado do suporte. 9 A figura 3 apresenta uma forma de realização alternativa do suporte 2 de acordo com as figuras 1 e 2, sendo apresentada somente metade da secção transversal ilustrada na figura 2. Os fios transversais de ligação 19, 20 encontram-se presentes aqui e correm novamente de um modo espelhado. Mas ao contrário da versão de acordo com a figura 2, eles alternam em intervalos sensivelmente maiores entre as telas de suporte 3, 4. Entre eles, eles correm por cima de fios longitudinais 7, 8 e engrenam os mesmos de um modo de uma tecelagem plana. Deverá ser entendido que, como resultado, a ligação das duas telas de suporte 4, 5 é menos apertada do que na versão apresentada na figura 2.

Lisboa, 24 de Janeiro de 2007

Claims (9)

1 Reivindicações 1. Revestimento para máquinas de papel (1) que apresenta um suporte (2) constituído por pelo menos duas telas de suporte (3, 4), compreendendo cada uma fios longitudinais e transversais (5, 6, 7, 8), que não se encontram ligadas uma à outra através da sua superfície por meio de fios, sendo que nas extremidades (9, 10) dos bordos frontais do revestimento para máquinas de papel (1) , os fios longitudinais (7, 8) formam laços de costura (11, 12), através dos quais é inserido um fio (14), caracterizado por as telas de suporte (3, 4) se encontrarem ligadas uma à outra através de fios transversais de ligação (15 a 20) cuja forma de realização se encontra confinada à região das duas extremidades (9, 10) do revestimento para máquinas de papel (1) contíguo aos laços de costura (11, 12) .

2. Revestimento para máquinas de papel de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os fios transversais de ligação (15 a 20) se encontrarem presentes de modo a não aumentarem a densidade do fio, dos fios transversais (5, 6) .

3. Revestimento para máquinas de papel de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por os fios transversais de ligação se encontrarem presentes 2 adicionalmente aos fios transversais que se estendem nas telas de suporte.

4. Revestimento para máquinas de papel de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por se encontrarem fios transversais de ligação (15 a 18) que ligam alternadamente um fio longitudinal (7) numa tela de suporte (3) , e um fio longitudinal (8) que se encontra deslocado por pelo menos um fio longitudinal (7, 8) na tela de suporte (4) contígua.

5. Revestimento para máquinas de papel de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por se encontrarem proporcionados fios transversais de ligação (19, 20) que passam por cima de vários fios longitudinais (7, 8) nas telas de suporte (3, 4) antes de comutarem de uma tela de suporte (3) para uma tela de suporte contígua (4) .

6. Revestimento para máquinas de papel de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por os dois fios transversais de ligação contíguos (15, 16 e 17, 18 e 19, 20) apresentarem um trajecto espelhado.

7. Revestimento para máquinas de papel de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por pelo menos um fio transversal de ligação, de preferência 2 a 4 3 fios transversais de ligação (15, 16 e 17, 18 e 19, 20) se encontrarem proporcionados em cada extremidade (9, 10) do revestimento para máquinas de papel (1).

8. Revestimento para máquinas de papel de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado por todos os fios longitudinais (7, 8) formarem laços de costura ( 11, 12) .

9. Revestimento para máquinas de papel de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado por pelo menos um fio longitudinal (7, 8) , que forma um laço de costura (11, 12), alternar com pelo menos um fio longitudinal (7, 8) que não forma um laço de costura (11, 12) ; e os laços de costura (11, 12) das extremidades do revestimento da máquina de papel (1) se encontrarem deslocados um do outro na direcção transversal. Lisboa, 24 de Janeiro de 2007