JPH11200275A - 抄紙用シームフェルト - Google Patents
抄紙用シームフェルトInfo
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- JPH11200275A JPH11200275A JP36755597A JP36755597A JPH11200275A JP H11200275 A JPH11200275 A JP H11200275A JP 36755597 A JP36755597 A JP 36755597A JP 36755597 A JP36755597 A JP 36755597A JP H11200275 A JPH11200275 A JP H11200275A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シームループ同士の噛み合わせ性を向上さ
せ、芯線の通し易さを実現することにより繋ぎ合わせに
要する労力や時間の短縮化を図り、かつ、湿紙に対して
シームマークを発生させない、新規な抄紙用シームフェ
ルトを提供する。 【解決手段】 両端部にシームループを形成してなる織
布を基布として用いた抄紙用シームフェルトにおいて、
前記シームループをモノフィラメントによりループ長を
１．６ｍｍ〜２．４ｍｍの範囲内に規定し、かつ、前記
ループの傾きを基準面に対して直角乃至直角に近似した
角度に熱セットし、短いループ長でありながらシームル
ープ同士の噛み合わせ性の向上並びに芯線の通し易さが
実現できるように構成した。
せ、芯線の通し易さを実現することにより繋ぎ合わせに
要する労力や時間の短縮化を図り、かつ、湿紙に対して
シームマークを発生させない、新規な抄紙用シームフェ
ルトを提供する。 【解決手段】 両端部にシームループを形成してなる織
布を基布として用いた抄紙用シームフェルトにおいて、
前記シームループをモノフィラメントによりループ長を
１．６ｍｍ〜２．４ｍｍの範囲内に規定し、かつ、前記
ループの傾きを基準面に対して直角乃至直角に近似した
角度に熱セットし、短いループ長でありながらシームル
ープ同士の噛み合わせ性の向上並びに芯線の通し易さが
実現できるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙機への掛入の
際、両端部のシームループを互いに噛み合わせ、その噛
み合わにより出来た共通孔に芯線を通して無端状に繋ぎ
合わせることのできる抄紙用シームフェルトに関するも
のである。
際、両端部のシームループを互いに噛み合わせ、その噛
み合わにより出来た共通孔に芯線を通して無端状に繋ぎ
合わせることのできる抄紙用シームフェルトに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に抄紙用シームフェルトの端部に形
成されるシームループは製織時に製作されることが多
い。即ち、製織に際し、織布の反歩となる部分に製造用
芯線を張り、経糸となるモノフィラメント（製織時には
緯糸）をその製造用芯線でループを作って折り返させ、
製織終了後製造用芯線を除去することにより簡易に形成
できるからである。
成されるシームループは製織時に製作されることが多
い。即ち、製織に際し、織布の反歩となる部分に製造用
芯線を張り、経糸となるモノフィラメント（製織時には
緯糸）をその製造用芯線でループを作って折り返させ、
製織終了後製造用芯線を除去することにより簡易に形成
できるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、製織時
に製作されるシームループは、緯糸との交差により上下
から抑えられることによりループに織布の基準面（上面
又は下面）に対する傾きが発生するし、この傾きは、緯
糸の配列がループを構成する上経糸と下経糸に対して完
全に上下対称にならないためであり、二重織組織の打込
み糸を上組織から下組織に打込だとしてもシームループ
のループ面は垂直とはならない。
に製作されるシームループは、緯糸との交差により上下
から抑えられることによりループに織布の基準面（上面
又は下面）に対する傾きが発生するし、この傾きは、緯
糸の配列がループを構成する上経糸と下経糸に対して完
全に上下対称にならないためであり、二重織組織の打込
み糸を上組織から下組織に打込だとしてもシームループ
のループ面は垂直とはならない。
【０００４】特に、従来の抄紙用シームフェルトでは、
ループ長が２．８ｍｍ〜３．２ｍｍの如く長く規定され
ていたため、ループ面の傾き率が高く、ループ同士の噛
み合わせ性が悪くなっていた。
ループ長が２．８ｍｍ〜３．２ｍｍの如く長く規定され
ていたため、ループ面の傾き率が高く、ループ同士の噛
み合わせ性が悪くなっていた。
【０００５】従って、繋ぎ合わせに当たりシームループ
は１対１で噛み合わせることが理想であるが、２対２で
噛み合う部分も出来るなど、噛み合わせの精度が出し難
く、幅ズレを生じさせたり、繋ぎ合わせに要する労力や
時間が掛かり過ぎるという問題があった。また、ループ
長が長いために湿紙に対してシームマークを発生させる
大きな原因にもなっていた。
は１対１で噛み合わせることが理想であるが、２対２で
噛み合う部分も出来るなど、噛み合わせの精度が出し難
く、幅ズレを生じさせたり、繋ぎ合わせに要する労力や
時間が掛かり過ぎるという問題があった。また、ループ
長が長いために湿紙に対してシームマークを発生させる
大きな原因にもなっていた。
【０００６】本発明者は、ループ長を短くすればシーム
マークを確実に減少させ得るが、ループの傾きはループ
長を短くし過ぎると逆に傾きが大きくなるという変曲点
が存在することを実験的に見出し、遂に、本発明を完成
した。
マークを確実に減少させ得るが、ループの傾きはループ
長を短くし過ぎると逆に傾きが大きくなるという変曲点
が存在することを実験的に見出し、遂に、本発明を完成
した。
【０００７】本発明の目的とするところは、シームルー
プ同士の噛み合わせ性を向上させ、芯線の通し易さを実
現することにより繋ぎ合わせに要する労力や時間の短縮
化を図り、かつ、湿紙に対してシームマークを発生させ
ない、新規な抄紙用シームフェルトを提供することにあ
る。
プ同士の噛み合わせ性を向上させ、芯線の通し易さを実
現することにより繋ぎ合わせに要する労力や時間の短縮
化を図り、かつ、湿紙に対してシームマークを発生させ
ない、新規な抄紙用シームフェルトを提供することにあ
る。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ため、本発明は、両端部にシームループを形成してなる
織布を基布として用いた抄紙用シームフェルトにおい
て、前記シームループをモノフィラメントによりループ
長を１．６ｍｍ〜２．４ｍｍの範囲内に規定し、かつ、
前記ループの傾きを基準面に対して直角乃至直角に近似
した角度に熱セットし、短いループ長でありながらシー
ムループ同士の噛み合わせ性の向上並びに芯線の通し易
さが実現できるように構成した。
ため、本発明は、両端部にシームループを形成してなる
織布を基布として用いた抄紙用シームフェルトにおい
て、前記シームループをモノフィラメントによりループ
長を１．６ｍｍ〜２．４ｍｍの範囲内に規定し、かつ、
前記ループの傾きを基準面に対して直角乃至直角に近似
した角度に熱セットし、短いループ長でありながらシー
ムループ同士の噛み合わせ性の向上並びに芯線の通し易
さが実現できるように構成した。
【０００９】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様を添付
図面に基づいて説明する。本願フェルト１は両端部にシ
ームループ２を形成してなる織布を基布３として用い、
該基布３の上面又は下面に繊維層４を重ね、ニードルパ
ンチングにより絡合一体化してなり、該シームループ２
を互いに噛み合わせ、その噛み合わにより出来た共通孔
５に芯線６を通すことにより無端状に繋ぎ合わせること
のできるようになっている。
図面に基づいて説明する。本願フェルト１は両端部にシ
ームループ２を形成してなる織布を基布３として用い、
該基布３の上面又は下面に繊維層４を重ね、ニードルパ
ンチングにより絡合一体化してなり、該シームループ２
を互いに噛み合わせ、その噛み合わにより出来た共通孔
５に芯線６を通すことにより無端状に繋ぎ合わせること
のできるようになっている。
【００１０】前記シームループ２は、織布の製織時に、
図４に示す如く、織布の反歩となる部分に経糸Ｔに沿っ
て製造用芯線Ｓを張り、該製造用芯線Ｓを緯糸Ｙでルー
プを作って折り返させ、製織終了後、前記製造用芯線Ｓ
を除去することにより形成される。この製造用芯線Ｓで
ループを作って折り返させる糸は、製織時には緯糸Ｙと
して挿入されるが、本願フェルト１の基布３として使用
するときは経糸として機能する。
図４に示す如く、織布の反歩となる部分に経糸Ｔに沿っ
て製造用芯線Ｓを張り、該製造用芯線Ｓを緯糸Ｙでルー
プを作って折り返させ、製織終了後、前記製造用芯線Ｓ
を除去することにより形成される。この製造用芯線Ｓで
ループを作って折り返させる糸は、製織時には緯糸Ｙと
して挿入されるが、本願フェルト１の基布３として使用
するときは経糸として機能する。
【００１１】前記シームループ２は、織組織が３／１、
１／３の経二重であるときは、経糸は上下に重なるため
組織図（図示せず）上、基準面Ａ（図３参照）に対する
傾きは９０°になるが、製織後の組織の崩れや経糸・緯
糸のバランス関係により自然な状態で傾くことは避けら
れない。
１／３の経二重であるときは、経糸は上下に重なるため
組織図（図示せず）上、基準面Ａ（図３参照）に対する
傾きは９０°になるが、製織後の組織の崩れや経糸・緯
糸のバランス関係により自然な状態で傾くことは避けら
れない。
【００１２】前記ループ２の傾きは、製造用芯線Ｓを抜
かないでループ２内に介在させたままの状態で２本のシ
リンダー間に掛けてテンションを与えて緊張させ、約１
２０°Ｃ〜１８０°Ｃで熱セットすることにより、基準
面Ａに対して直角乃至直角に近似した角度に矯正でき
る。
かないでループ２内に介在させたままの状態で２本のシ
リンダー間に掛けてテンションを与えて緊張させ、約１
２０°Ｃ〜１８０°Ｃで熱セットすることにより、基準
面Ａに対して直角乃至直角に近似した角度に矯正でき
る。
【００１３】前記基準面Ａはどのように画定してもよい
が、本発明においては、図３の如く基布３の上面又は下
面と定め、該基準面Ａとループ２との夾角θをループ２
の傾きとしている。
が、本発明においては、図３の如く基布３の上面又は下
面と定め、該基準面Ａとループ２との夾角θをループ２
の傾きとしている。
【００１４】前記熱セット後のループ２の傾きとして、
基準面Ａに対して直角乃至直角に近似した角度を保つこ
とが重要である。これは、前記シームループ２のループ
長Ｒを予め１．６ｍｍ〜２．４のｍｍ範囲内、好ましく
は１．８ｍｍ〜２．２ｍｍの範囲内に規定することが必
要である。
基準面Ａに対して直角乃至直角に近似した角度を保つこ
とが重要である。これは、前記シームループ２のループ
長Ｒを予め１．６ｍｍ〜２．４のｍｍ範囲内、好ましく
は１．８ｍｍ〜２．２ｍｍの範囲内に規定することが必
要である。
【００１５】前記「ループ長」とは、図２の如く、ルー
プ２の内側先端ａ点から基布３の端部を構成する最外の
緯糸３′の内側ｂ点までの長さＲをいう。該ループ長Ｒ
は織布の製織時に張る製造用芯線Ｓの太さの調整により
決定される。
プ２の内側先端ａ点から基布３の端部を構成する最外の
緯糸３′の内側ｂ点までの長さＲをいう。該ループ長Ｒ
は織布の製織時に張る製造用芯線Ｓの太さの調整により
決定される。
【００１６】ここにループ長Ｒを、１．６ｍｍ〜２．４
ｍｍの範囲内に規定した理由は、この範囲を超えてルー
プ長Ｒが長すぎる場合は、ループ自体の自由度が大きく
なって熱セットによる矯正の効果が出ないし、逆に、前
記範囲より短か過ぎると、緯糸がループを上下から抑え
る組織力が熱セットによる形状保持力を上回ってしまい
却って傾きが増大されるからである（図５、図６のルー
プ長とシームマーク幅・ジョイント時間の関係を示すグ
ラフを表した図面を参照）。
ｍｍの範囲内に規定した理由は、この範囲を超えてルー
プ長Ｒが長すぎる場合は、ループ自体の自由度が大きく
なって熱セットによる矯正の効果が出ないし、逆に、前
記範囲より短か過ぎると、緯糸がループを上下から抑え
る組織力が熱セットによる形状保持力を上回ってしまい
却って傾きが増大されるからである（図５、図６のルー
プ長とシームマーク幅・ジョイント時間の関係を示すグ
ラフを表した図面を参照）。
【００１７】前記ループ形成糸となる経糸にはナイロン
モノフィラメントを用い、これに交差する緯糸は同じナ
イロンモノフィラメントであっても良いし、モノフィラ
メント撚糸を用いても良い。なお、ループ形成糸の材質
については、ナイロン繊維にこだわらず、他の繊維、例
えばポリエステル繊維等であっても良い。
モノフィラメントを用い、これに交差する緯糸は同じナ
イロンモノフィラメントであっても良いし、モノフィラ
メント撚糸を用いても良い。なお、ループ形成糸の材質
については、ナイロン繊維にこだわらず、他の繊維、例
えばポリエステル繊維等であっても良い。
【００１８】
【実施例１】経糸にナイロンモノフィラメント０．５ｍ
ｍψ、糸密度３５本／ｉｎｃｈ、緯糸にナイロンモノフ
ィラメント０．４ｍｍψ、糸密度４０本／ｉｎｃｈ、組
織が３／１、１／３の経二重で製織してなる織布を基布
として用い、その片面に繊度２０ｄのオール合繊バット
を重ねて針打ちし、坪量１５００ｇ／ｍ2 のフェルトを
製作した。
ｍψ、糸密度３５本／ｉｎｃｈ、緯糸にナイロンモノフ
ィラメント０．４ｍｍψ、糸密度４０本／ｉｎｃｈ、組
織が３／１、１／３の経二重で製織してなる織布を基布
として用い、その片面に繊度２０ｄのオール合繊バット
を重ねて針打ちし、坪量１５００ｇ／ｍ2 のフェルトを
製作した。
【００１９】前記織布の製織時に、１．２ｍｍψの製造
用芯線を使用してシームループ２のループ長を２．０ｍ
ｍに規定した後、熱セットしてループ２の傾きを矯正し
た。かくして得た本願フェルト１の両端を突き合わせ、
出来た共通孔に芯線（ナイロンモノフィラメント０．４
ｍｍψ×４本）を通して掛け入れ作業を行った。
用芯線を使用してシームループ２のループ長を２．０ｍ
ｍに規定した後、熱セットしてループ２の傾きを矯正し
た。かくして得た本願フェルト１の両端を突き合わせ、
出来た共通孔に芯線（ナイロンモノフィラメント０．４
ｍｍψ×４本）を通して掛け入れ作業を行った。
【００２０】
【実施例２】実施例１と同条件により製織してなる織布
を基布として用い、その片面に、同条件のバットを重ね
て針打ちにより、同様の坪量のフェルトを製作した。そ
して織布製織時に１．０ｍｍの製造用芯線を使用してシ
ームループ２のループ長を、１．７ｍｍに規定した後、
熱セットしてループ２の傾きを矯正した。かくして得た
本願フェルト１の両端を突き合わせ、出来た共通孔に芯
線（ナイロンモノフィラメント０．４ｍｍψ×４本）を
通して掛け入れ作業を行った。
を基布として用い、その片面に、同条件のバットを重ね
て針打ちにより、同様の坪量のフェルトを製作した。そ
して織布製織時に１．０ｍｍの製造用芯線を使用してシ
ームループ２のループ長を、１．７ｍｍに規定した後、
熱セットしてループ２の傾きを矯正した。かくして得た
本願フェルト１の両端を突き合わせ、出来た共通孔に芯
線（ナイロンモノフィラメント０．４ｍｍψ×４本）を
通して掛け入れ作業を行った。
【００２１】
【実施例３】実施例１と同条件により製織してなる織布
を基布として用い、その片面に、同条件のバットを重ね
て針打ちにより、同様の坪量のフェルトを製作した。そ
して織布製織時にシームループ２のループ長を２．３ｍ
ｍとした後、熱セットしてループ２の傾きを矯正した。
かくして得た本願フェルト１の両端を突き合わせ、出来
た共通孔に芯線（ナイロンモノフィラメント０．４ｍｍ
ψ×４本）を通して掛け入れ作業を行った。
を基布として用い、その片面に、同条件のバットを重ね
て針打ちにより、同様の坪量のフェルトを製作した。そ
して織布製織時にシームループ２のループ長を２．３ｍ
ｍとした後、熱セットしてループ２の傾きを矯正した。
かくして得た本願フェルト１の両端を突き合わせ、出来
た共通孔に芯線（ナイロンモノフィラメント０．４ｍｍ
ψ×４本）を通して掛け入れ作業を行った。
【００２２】
【比較例１】実施例１と同条件により製織してなる織布
を基布として用い、その片面に、同条件のバットを重ね
て針打ちにより、同様の坪量のフェルトを製作した。そ
して織布製織時にシームループ２のループ長を、１．２
ｍｍとした後、熱セットしてループ２の傾きを矯正し
た。かくして得た比較フェルトの両端を突き合わせ、出
来た共通孔に芯線（ナイロンモノフィラメント０．４ｍ
ｍψ×４本）を通して掛け入れ作業を行った。
を基布として用い、その片面に、同条件のバットを重ね
て針打ちにより、同様の坪量のフェルトを製作した。そ
して織布製織時にシームループ２のループ長を、１．２
ｍｍとした後、熱セットしてループ２の傾きを矯正し
た。かくして得た比較フェルトの両端を突き合わせ、出
来た共通孔に芯線（ナイロンモノフィラメント０．４ｍ
ｍψ×４本）を通して掛け入れ作業を行った。
【００２３】
【比較例２】実施例１と同条件により製織してなる織布
を基布として用い、その片面に、同条件のバットを重ね
て針打ちにより、同様の坪量のフェルトを製作した。そ
して織布製織時にシームループ２のループ長を１．４ｍ
ｍとした後、熱セットしてループ２の傾きを矯正した。
かくして得た比較フェルトの両端を突き合わせ、出来た
共通孔に芯線（ナイロンモノフィラメント０．４ｍｍψ
×４本）を通して掛け入れ作業を行った。
を基布として用い、その片面に、同条件のバットを重ね
て針打ちにより、同様の坪量のフェルトを製作した。そ
して織布製織時にシームループ２のループ長を１．４ｍ
ｍとした後、熱セットしてループ２の傾きを矯正した。
かくして得た比較フェルトの両端を突き合わせ、出来た
共通孔に芯線（ナイロンモノフィラメント０．４ｍｍψ
×４本）を通して掛け入れ作業を行った。
【００２４】
【比較例３】実施例１と同条件により製織してなる織布
を基布として用い、その片面に、同条件のバットを重ね
て針打ちにより、同様の坪量のフェルトを製作した。そ
して織布製織時にシームループ２のループ長を２．６ｍ
ｍとした後、熱セットしてループ２の傾きを矯正した。
かくして得た比較フェルトの両端を突き合わせ、出来た
共通孔に芯線（ナイロンモノフィラメント０．４ｍｍψ
×４本）を通して掛け入れ作業を行った。
を基布として用い、その片面に、同条件のバットを重ね
て針打ちにより、同様の坪量のフェルトを製作した。そ
して織布製織時にシームループ２のループ長を２．６ｍ
ｍとした後、熱セットしてループ２の傾きを矯正した。
かくして得た比較フェルトの両端を突き合わせ、出来た
共通孔に芯線（ナイロンモノフィラメント０．４ｍｍψ
×４本）を通して掛け入れ作業を行った。
【００２５】
【比較例４】実施例１と同条件により製織してなる織布
を基布として用い、その片面に、同条件のバットを重ね
て針打ちにより、同様の坪量のフェルトを製作した。そ
して織布製織時にシームループ２のループ長を、３．０
ｍｍとした後、熱セットしてループ２の傾きを矯正し
た。かくして得た比較フェルトの両端を突き合わせ、出
来た共通孔に芯線（ナイロンモノフィラメント０．４ｍ
ｍψ×４本）を通して掛け入れ作業を行った。
を基布として用い、その片面に、同条件のバットを重ね
て針打ちにより、同様の坪量のフェルトを製作した。そ
して織布製織時にシームループ２のループ長を、３．０
ｍｍとした後、熱セットしてループ２の傾きを矯正し
た。かくして得た比較フェルトの両端を突き合わせ、出
来た共通孔に芯線（ナイロンモノフィラメント０．４ｍ
ｍψ×４本）を通して掛け入れ作業を行った。
【００２６】上記実施例１〜３、比較例１〜４のループ
長に対する製織後のループの傾き角度及び熱セット後に
矯正されたループの傾き角度並びにフェルト掛入時のジ
ョイント時間の比較を行った処、次表の結果を得た。
長に対する製織後のループの傾き角度及び熱セット後に
矯正されたループの傾き角度並びにフェルト掛入時のジ
ョイント時間の比較を行った処、次表の結果を得た。
【００２７】 表 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ループ長 ループ初期角度 熱セット後角度 ジョイント時間 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ ２．０ｍｍ ８１° ９０° ４８ｓｅｃ／ｍ 実施例２ １．７ｍｍ ８１° ９０° １４３ｓｅｃ／ｍ 実施例３ ２．３ｍｍ ８１° ９０° １０２ｓｅｃ／ｍ 比較例１ １．２ｍｍ ８１° ８３° ５５０ｓｅｃ／ｍ 比較例２ １．４ｍｍ ８１° ８７° ３０５ｓｅｃ／ｍ 比較例３ ２．６ｍｍ ８１° ８７° １８５ｓｅｃ／ｍ 比較例４ ３．０ｍｍ ８１° ８５° ２００ｓｅｃ／ｍ
【００２８】製織後のループの傾きは全サイズとも約８
１°と同じであったが、熱セットによりループの傾きを
矯正した処、実施例１〜３では９０°となり、比較例１
〜４では９０°に達しなかった。従って、シームループ
同士の噛み合わせ性、芯線の通し易さに違いが現れ、フ
ェルト掛入時のジョイント時間として出ている。
１°と同じであったが、熱セットによりループの傾きを
矯正した処、実施例１〜３では９０°となり、比較例１
〜４では９０°に達しなかった。従って、シームループ
同士の噛み合わせ性、芯線の通し易さに違いが現れ、フ
ェルト掛入時のジョイント時間として出ている。
【００２９】前記フェルト掛入時のジョイント時間はル
ープ長が３．０ｍｍの場合はループが大きく傾いている
こと、ループがツブレて確りさがないことから、３．３
分／ｍと時間が掛り、逆にループ長が１．２ｍｍの場合
はループの確りさは出るがループの傾きがあり、芯線
（ナイロンモノフィラメント０．４ｍｍψ×４本）の通
る空隙が狭いことから９．２分／ｍの時間を要した。こ
れに対して、ループ長が２．０ｍｍのときは０．８分／
ｍで最良であった。これはループの傾きが完全に矯正さ
れ芯線の通る空隙が確保されたことによる。
ープ長が３．０ｍｍの場合はループが大きく傾いている
こと、ループがツブレて確りさがないことから、３．３
分／ｍと時間が掛り、逆にループ長が１．２ｍｍの場合
はループの確りさは出るがループの傾きがあり、芯線
（ナイロンモノフィラメント０．４ｍｍψ×４本）の通
る空隙が狭いことから９．２分／ｍの時間を要した。こ
れに対して、ループ長が２．０ｍｍのときは０．８分／
ｍで最良であった。これはループの傾きが完全に矯正さ
れ芯線の通る空隙が確保されたことによる。
【００３０】また、紙に出るシームマークについても、
実施例１〜３ではループ長が１．６ｍｍ〜２．４ｍｍと
小さいため目立たず、しかもフラップの損傷も少なくラ
イフサイクルの延長に繋がった。
実施例１〜３ではループ長が１．６ｍｍ〜２．４ｍｍと
小さいため目立たず、しかもフラップの損傷も少なくラ
イフサイクルの延長に繋がった。
【００３１】なお、上記実施例では、ベース組織が３／
１、１／３の崩経二重であったが、他の組織２／１、１
／２崩経二重、４／１、１／４崩経二重などにおいて
も、経・緯糸のバランス、組織の崩れによりループは完
全に９０°に並ぶことはないので、同じ思想でループサ
イズを形成することにより良好な結果が得られることは
いうまでもない。
１、１／３の崩経二重であったが、他の組織２／１、１
／２崩経二重、４／１、１／４崩経二重などにおいて
も、経・緯糸のバランス、組織の崩れによりループは完
全に９０°に並ぶことはないので、同じ思想でループサ
イズを形成することにより良好な結果が得られることは
いうまでもない。
【００３２】また、本願発明は抄紙機のウエットプレス
パートで使用される抄紙用シームフェルトばかりでな
く、ドライパートで使用されるカンバスフェルトのルー
プにも応用できることはいうまでもない。
パートで使用される抄紙用シームフェルトばかりでな
く、ドライパートで使用されるカンバスフェルトのルー
プにも応用できることはいうまでもない。
【００３３】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、両端部にシーム
ループを形成してなる織布を基布として用いた抄紙用シ
ームフェルトにおいて、前記シームループをモノフィラ
メントによりループ長を１．６ｍｍ〜２．４ｍｍの範囲
内に規定し、かつ、前記ループの傾きを基準面に対して
直角乃至直角に近似した角度に熱セットしたことを特徴
としているから、短いループ長でありながらシームルー
プ同士の噛み合わせ性の向上並びに芯線の通し易さが実
現でき、抄紙機への掛入性の向上、紙に出るシームマー
ク性の向上、更にシーム部の耐久性の向上が期待できる
という優れた効果を奏する。
ループを形成してなる織布を基布として用いた抄紙用シ
ームフェルトにおいて、前記シームループをモノフィラ
メントによりループ長を１．６ｍｍ〜２．４ｍｍの範囲
内に規定し、かつ、前記ループの傾きを基準面に対して
直角乃至直角に近似した角度に熱セットしたことを特徴
としているから、短いループ長でありながらシームルー
プ同士の噛み合わせ性の向上並びに芯線の通し易さが実
現でき、抄紙機への掛入性の向上、紙に出るシームマー
ク性の向上、更にシーム部の耐久性の向上が期待できる
という優れた効果を奏する。
【図１】本願フェルトの要部の略示的断面である。
【図２】本願フェルトのシームループの拡大断面図であ
る。
る。
【図３】本願フェルトの端部から見たシームループの傾
きを示す正面図である。
きを示す正面図である。
【図４】本願フェルトに用いる基布の両端部にシームル
ープを形成する状態を示す説明図である。
ープを形成する状態を示す説明図である。
【図５】ベース組織が３／１、１／３の経二重のフェル
トのループ長とシームマーク幅・ジョイント時間の関係
を示すグラフを表した図である。
トのループ長とシームマーク幅・ジョイント時間の関係
を示すグラフを表した図である。
【図６】ベース組織が２／１、１／２の経二重のフェル
トのループ長とシームマーク幅・ジョイント時間の関係
を示すグラフを表した図である。
トのループ長とシームマーク幅・ジョイント時間の関係
を示すグラフを表した図である。
１ 本願フェルト ２ シームループ ３ 基布 ４ 繊維層 ５ シームループを噛み合わにより出来た共通孔 ６ 芯線 Ｔ 経糸（製織時の） Ｓ 製造用芯線 Ｙ 緯糸（製織時の） Ａ 基準面 θ 基準面とループとの夾角 Ｒ ループ長
Claims (1)
- 【請求項１】 両端部にシームループを形成してなる織
布を基布として用いた抄紙用シームフェルトにおいて、
前記シームループをモノフィラメントによりループ長を
１．６ｍｍ〜２．４ｍｍの範囲内に規定し、かつ、前記
ループの傾きを基準面に対して直角乃至直角に近似した
角度に熱セットしたことを特徴とする抄紙用シームフェ
ルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36755597A JPH11200275A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 抄紙用シームフェルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36755597A JPH11200275A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 抄紙用シームフェルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200275A true JPH11200275A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=18489608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36755597A Pending JPH11200275A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 抄紙用シームフェルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200275A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10308826A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Heimbach Gmbh & Co. | Papiermaschinenbespannung |
| JP2011038212A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Ichikawa Co Ltd | 製紙用シームフェルト |
| JP2011162910A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Nippon Felt Co Ltd | 製紙用フェルトおよびその製造方法 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36755597A patent/JPH11200275A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10308826A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Heimbach Gmbh & Co. | Papiermaschinenbespannung |
| US7025095B2 (en) | 2003-02-27 | 2006-04-11 | Heimbach Gmbh & Co. | Paper machine clothing |
| JP2011038212A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Ichikawa Co Ltd | 製紙用シームフェルト |
| JP2011162910A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Nippon Felt Co Ltd | 製紙用フェルトおよびその製造方法 |
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