JP2003155685A - 製紙用シームフェルト - Google Patents
製紙用シームフェルトInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス工程での圧縮下で十分な厚みを確保す
ることができ、かつ接合部の潰れ易さの度合いが地部と
極端に異なることがないように構成された製紙用シーム
フェルトを提供する。 【解決手段】 抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸とし
て織り上げられる基布を有するシームフェルトにおい
て、外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸３
・４と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経
糸５・６とを有し、第１・第２の経糸及び第３・第４の
経糸のいずれか一方あるいは双方の折り返し部で１列の
接合ループ７・８を両端部に形成すると共に、第１乃至
第４の経糸のうちの紙形成面９側の第１・第３の経糸に
第１の緯糸１０を絡み合わせ、この第１の緯糸と厚さ方
向に重なり合う第２の緯糸１１を紙形成面と相反する側
の第２・第４の経糸に絡み合わせる。
ることができ、かつ接合部の潰れ易さの度合いが地部と
極端に異なることがないように構成された製紙用シーム
フェルトを提供する。 【解決手段】 抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸とし
て織り上げられる基布を有するシームフェルトにおい
て、外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸３
・４と、内回りの打込み糸で形成される第３・第４の経
糸５・６とを有し、第１・第２の経糸及び第３・第４の
経糸のいずれか一方あるいは双方の折り返し部で１列の
接合ループ７・８を両端部に形成すると共に、第１乃至
第４の経糸のうちの紙形成面９側の第１・第３の経糸に
第１の緯糸１０を絡み合わせ、この第１の緯糸と厚さ方
向に重なり合う第２の緯糸１１を紙形成面と相反する側
の第２・第４の経糸に絡み合わせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有端のフェルトの
両端部に設けられた接合ループを交互にかみ合わせ、こ
こに芯線を通して無端状に接合される製紙用シームフェ
ルトに関し、特に複数本の経糸が厚さ方向に重ねて設け
られた多重織の織物組織からなる基布を有するシームフ
ェルトに関するものである。
両端部に設けられた接合ループを交互にかみ合わせ、こ
こに芯線を通して無端状に接合される製紙用シームフェ
ルトに関し、特に複数本の経糸が厚さ方向に重ねて設け
られた多重織の織物組織からなる基布を有するシームフ
ェルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】湿紙のプレス工程で使用される製紙用フ
ェルトにおいては、抄紙条件に応じた所要の厚みが圧縮
下で必要とされ、特に高い搾水性を確保する目的で空隙
容積が大きな多重織の織物組織からなる基布を用いたも
のが採用されることがある。また、抄紙機への掛け入れ
作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトラ
ンに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端と
する、いわゆるシームフェルトが知られており、前記の
多重織の基布を用いた構成のフェルトにおいてもシーム
化が望まれる。
ェルトにおいては、抄紙条件に応じた所要の厚みが圧縮
下で必要とされ、特に高い搾水性を確保する目的で空隙
容積が大きな多重織の織物組織からなる基布を用いたも
のが採用されることがある。また、抄紙機への掛け入れ
作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトラ
ンに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端と
する、いわゆるシームフェルトが知られており、前記の
多重織の基布を用いた構成のフェルトにおいてもシーム
化が望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、緯糸が一重
である一般的な三重織りもしくは四重織りの基布の場
合、外力に対して組織崩れを起こし易く、多重性を維持
することができなくなる難点があり、また多重化した割
には厚みが増大しない不都合を有しており、このために
圧縮下で大きな厚みを確保しようとする要望を十分に満
足することができない。
である一般的な三重織りもしくは四重織りの基布の場
合、外力に対して組織崩れを起こし易く、多重性を維持
することができなくなる難点があり、また多重化した割
には厚みが増大しない不都合を有しており、このために
圧縮下で大きな厚みを確保しようとする要望を十分に満
足することができない。
【０００４】他方、二重織りの織物を重ねて四重織り相
当の厚みを確保する構成が知られており、これによると
圧縮下で十分な厚みを確保することができ、しかも使用
中の組織崩れが発生し難く、地部の性能は良好である。
ところが、重ね合わされる織物の各々に接合ループを設
けることで接合ループが２列形成され、この２つのルー
プ列が近接していると、地部に対して接合部が極端に潰
れ難くなり、製品に押し跡マークが顕著に現れる不都合
が生じる。
当の厚みを確保する構成が知られており、これによると
圧縮下で十分な厚みを確保することができ、しかも使用
中の組織崩れが発生し難く、地部の性能は良好である。
ところが、重ね合わされる織物の各々に接合ループを設
けることで接合ループが２列形成され、この２つのルー
プ列が近接していると、地部に対して接合部が極端に潰
れ難くなり、製品に押し跡マークが顕著に現れる不都合
が生じる。
【０００５】これに対して、接合部の潰れ難さを軽減す
る目的で、２つのループ列をマシン走行方向にずらして
離間させる構成も提案されているが（特開平１１−３２
３７６３号公報参照）、この構成では、ニードリングに
よりフェルトの端部が不織繊維層で無端状に一体化され
てしまい、ここを引き剥がしてフェルトを有端状にする
際に、基布に対する不織繊維層の絡み付きを弱める不具
合が生じる。これは不織繊維層の脱毛を招く上に、接合
ループに芯線を挿通する接合作業の作業性を極端に悪化
させる原因となり、望ましくない。
る目的で、２つのループ列をマシン走行方向にずらして
離間させる構成も提案されているが（特開平１１−３２
３７６３号公報参照）、この構成では、ニードリングに
よりフェルトの端部が不織繊維層で無端状に一体化され
てしまい、ここを引き剥がしてフェルトを有端状にする
際に、基布に対する不織繊維層の絡み付きを弱める不具
合が生じる。これは不織繊維層の脱毛を招く上に、接合
ループに芯線を挿通する接合作業の作業性を極端に悪化
させる原因となり、望ましくない。
【０００６】また、片方の織物だけに接合ループを設け
る構成も考えられるが、接合ループから作用する引張力
が片方の織物にのみ作用し、織物を相互に剥離させるせ
ん断力が働くことから望ましくない。
る構成も考えられるが、接合ループから作用する引張力
が片方の織物にのみ作用し、織物を相互に剥離させるせ
ん断力が働くことから望ましくない。
【０００７】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
プレス工程での圧縮下で十分な厚みを確保することがで
き、かつ接合部の潰れ易さの度合いが地部と極端に異な
ることがないように構成された製紙用シームフェルトを
提供することにある。
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
プレス工程での圧縮下で十分な厚みを確保することがで
き、かつ接合部の潰れ易さの度合いが地部と極端に異な
ることがないように構成された製紙用シームフェルトを
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を果たす
ために、本発明においては、請求項１に示すとおり、抄
紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる
基布を有するシームフェルトにおいて、外回りの打込み
糸で形成される第１・第２の経糸と、内回りの打込み糸
で形成される第３・第４の経糸と有し、第１・第２の経
糸及び第３・第４の経糸のいずれか一方あるいは双方の
折り返し部で、１列の接合ループを形成すると共に、第
１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の第１・第３の経
糸に第１の緯糸を絡み合わせ、この第１の緯糸と厚さ方
向に重なり合う第２の緯糸を紙形成面と相反する側の第
２・第４の経糸に絡み合わせたものとした。
ために、本発明においては、請求項１に示すとおり、抄
紙機上の経糸が織機上で打込み糸として織り上げられる
基布を有するシームフェルトにおいて、外回りの打込み
糸で形成される第１・第２の経糸と、内回りの打込み糸
で形成される第３・第４の経糸と有し、第１・第２の経
糸及び第３・第４の経糸のいずれか一方あるいは双方の
折り返し部で、１列の接合ループを形成すると共に、第
１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の第１・第３の経
糸に第１の緯糸を絡み合わせ、この第１の緯糸と厚さ方
向に重なり合う第２の緯糸を紙形成面と相反する側の第
２・第４の経糸に絡み合わせたものとした。
【０００９】これによると、二重織りの織物を重ねた構
成と同様に、緯糸の二重構造になるため、圧縮下で十分
な厚みを確保することができ、しかも使用中の組織崩れ
が発生し難いものとなる。その上、接合ループが１列に
なるため、地部に対して接合部が潰れ易い状態となり、
ここで接合ループに挿通する芯線の太さや本数を調整す
ることで、接合部の厚さや潰れ易さの度合いを地部と概
ね同等とすることができ、これにより製品に押し跡マー
クが顕著に現れることを避けることができる。
成と同様に、緯糸の二重構造になるため、圧縮下で十分
な厚みを確保することができ、しかも使用中の組織崩れ
が発生し難いものとなる。その上、接合ループが１列に
なるため、地部に対して接合部が潰れ易い状態となり、
ここで接合ループに挿通する芯線の太さや本数を調整す
ることで、接合部の厚さや潰れ易さの度合いを地部と概
ね同等とすることができ、これにより製品に押し跡マー
クが顕著に現れることを避けることができる。
【００１０】この場合、第１・第３の経糸に第１の緯糸
が絡み合って形成される第１の織物層と、第２・第４の
経糸に第２の緯糸が絡み合って形成される第２の織物層
とが織り合わされていない構成でも、ニードリングによ
り不織繊維層を形成する繊維が絡みつくことで両織物層
が一体化されて、容易に剥離することはない。また、第
１・第２の経糸及び第３・第４の経糸のいずれか一方に
接合ループを形成した場合でも、接合ループによる引張
力が各織物層に均等に作用し、第１・第２の両織物層を
互いに剥離させる経糸方向のせん断力が作用することを
避けることができる。
が絡み合って形成される第１の織物層と、第２・第４の
経糸に第２の緯糸が絡み合って形成される第２の織物層
とが織り合わされていない構成でも、ニードリングによ
り不織繊維層を形成する繊維が絡みつくことで両織物層
が一体化されて、容易に剥離することはない。また、第
１・第２の経糸及び第３・第４の経糸のいずれか一方に
接合ループを形成した場合でも、接合ループによる引張
力が各織物層に均等に作用し、第１・第２の両織物層を
互いに剥離させる経糸方向のせん断力が作用することを
避けることができる。
【００１１】前記シームフェルトにおいては、請求項２
に示すとおり、内側に位置する第３・第４の経糸に第３
の緯糸を絡み合わせて、第１・第３の経糸及び第１の緯
糸で構成される第１の織物層と、第２・第４の経糸及び
第２の緯糸で構成される第２の織物層とを織り合わせた
構成をとることができる。これによると、第１の織物層
と第２の織物層とが第３の緯糸で接合されて両者が離れ
ることを避けることができるため、ニードリングにより
両織物層が一体化するまでの作業性を向上させることが
できる。さらに、使用中に作用する様々な外力に対して
両織物層の剥離を防止する効果が得られる。
に示すとおり、内側に位置する第３・第４の経糸に第３
の緯糸を絡み合わせて、第１・第３の経糸及び第１の緯
糸で構成される第１の織物層と、第２・第４の経糸及び
第２の緯糸で構成される第２の織物層とを織り合わせた
構成をとることができる。これによると、第１の織物層
と第２の織物層とが第３の緯糸で接合されて両者が離れ
ることを避けることができるため、ニードリングにより
両織物層が一体化するまでの作業性を向上させることが
できる。さらに、使用中に作用する様々な外力に対して
両織物層の剥離を防止する効果が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に添付の図面を参照して本発
明の構成を詳細に説明する。
明の構成を詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明によるシームフェルトの第
１の実施形態を示している。図２は、図１に示した基布
の幅方向の断面図である。このシームフェルトは、基布
１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基
布１は、織機上での外回りの打込み糸で形成される第１
・第２の経糸３・４と、内回りの打込み糸で形成される
第３・第４の経糸５・６とを有し、これら第１〜第４の
４本の経糸３〜６が厚さ方向に重ねて設けられた四重織
の織物組織をなしており、丈方向の両端部において内回
りの打込み糸による第３・第４の経糸５・６の折り返し
部で１列の接合ループ７・８が形成され、外回りの打込
み糸による第１・第２の経糸３・４は接合ループを形成
することなく折り返されている。
１の実施形態を示している。図２は、図１に示した基布
の幅方向の断面図である。このシームフェルトは、基布
１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基
布１は、織機上での外回りの打込み糸で形成される第１
・第２の経糸３・４と、内回りの打込み糸で形成される
第３・第４の経糸５・６とを有し、これら第１〜第４の
４本の経糸３〜６が厚さ方向に重ねて設けられた四重織
の織物組織をなしており、丈方向の両端部において内回
りの打込み糸による第３・第４の経糸５・６の折り返し
部で１列の接合ループ７・８が形成され、外回りの打込
み糸による第１・第２の経糸３・４は接合ループを形成
することなく折り返されている。
【００１４】この基布１では、第１〜第４の経糸３〜６
のうちの紙形成面９側の第１・第３の経糸３・５に第１
の緯糸１０が絡み合い、この第１の緯糸１０と厚さ方向
に重なり合う第２の緯糸１１が紙形成面９と相反するマ
シン側の第２・第４の経糸４・６に絡み合っている。さ
らに、この基布１では、第１・第２の緯糸１０・１１の
他に、内側に位置する第３・第４の経糸５・６に絡み合
う第３の緯糸１２が適宜な間隔をおいて設けられてい
る。
のうちの紙形成面９側の第１・第３の経糸３・５に第１
の緯糸１０が絡み合い、この第１の緯糸１０と厚さ方向
に重なり合う第２の緯糸１１が紙形成面９と相反するマ
シン側の第２・第４の経糸４・６に絡み合っている。さ
らに、この基布１では、第１・第２の緯糸１０・１１の
他に、内側に位置する第３・第４の経糸５・６に絡み合
う第３の緯糸１２が適宜な間隔をおいて設けられてい
る。
【００１５】図３は、図１に示したシームフェルトを抄
紙機に装着した状態を示している。丈方向の両端部に形
成された接合ループ７・８は、互いの中心孔が整合する
ように交互にかみ合わされ、これにより形成された共通
孔に幅方向の接合用芯線１４が挿通されてフェルトの両
端部が接合される。この接合ループ７・８による接合部
は、接合ループ７・８が１列しかないため、潰れ易さの
度合いを地部と概ね同等とすることができ、マークが顕
著に現れることを避けることができる。また、厚さ方向
に重なり合う第１・第２の緯糸１０・１１で二重構造が
形成されているため、圧縮下で十分な厚みを確保するこ
とができる。
紙機に装着した状態を示している。丈方向の両端部に形
成された接合ループ７・８は、互いの中心孔が整合する
ように交互にかみ合わされ、これにより形成された共通
孔に幅方向の接合用芯線１４が挿通されてフェルトの両
端部が接合される。この接合ループ７・８による接合部
は、接合ループ７・８が１列しかないため、潰れ易さの
度合いを地部と概ね同等とすることができ、マークが顕
著に現れることを避けることができる。また、厚さ方向
に重なり合う第１・第２の緯糸１０・１１で二重構造が
形成されているため、圧縮下で十分な厚みを確保するこ
とができる。
【００１６】さらに、第１・第３の経糸３・５に第１の
緯糸１０が絡み合って形成される第１の織物層１５と、
第２・第４の経糸４・６に第２の緯糸１１が絡み合って
形成される第２の織物層１６とが第３の緯糸１２で織り
合わされている。
緯糸１０が絡み合って形成される第１の織物層１５と、
第２・第４の経糸４・６に第２の緯糸１１が絡み合って
形成される第２の織物層１６とが第３の緯糸１２で織り
合わされている。
【００１７】この第３の緯糸１２は、主に第１の織物層
１５と第２の織物層１６がニードリングにより一体化す
るまでの作業性の向上を目的としている。第１・第２の
織物層１５・１６は、ニードリングにより不織繊維層２
を形成する繊維が絡み付くことで一体化されるが、それ
までの作業工程で両者が離れてしまうと取り扱いが面倒
になり、これを第３の緯糸１２で防止する。
１５と第２の織物層１６がニードリングにより一体化す
るまでの作業性の向上を目的としている。第１・第２の
織物層１５・１６は、ニードリングにより不織繊維層２
を形成する繊維が絡み付くことで一体化されるが、それ
までの作業工程で両者が離れてしまうと取り扱いが面倒
になり、これを第３の緯糸１２で防止する。
【００１８】さらにこの第３の緯糸１２は、使用中に作
用する様々な外力により第１・第２の両織物層１５・１
６が剥離することを防止する役目も担っている。特に接
合部付近では大きな外力が作用することがあり、ここで
第１・第２の織物層１５・１６が剥離することを接合ル
ープ７・８の直近の第３の緯糸１２が効果的に防止す
る。
用する様々な外力により第１・第２の両織物層１５・１
６が剥離することを防止する役目も担っている。特に接
合部付近では大きな外力が作用することがあり、ここで
第１・第２の織物層１５・１６が剥離することを接合ル
ープ７・８の直近の第３の緯糸１２が効果的に防止す
る。
【００１９】また、この基布１では、接合ループ７・８
を形成する第３・第４の経糸５・６の一方（第３の経糸
５）が第１の織物層１５を構成し、他方（第４の経糸
６）が第２の織物層を構成しており、接合ループ７・８
に作用する引張力が、第１・第２の織物層１５・１６に
均等に作用するため、第１・第２の両織物層１５・１６
を互いに剥離させる経糸方向のせん断力が作用すること
を避けることができる。各織物層１５・１６内では、第
３・第４の経糸５・６に作用する引張力が第１・第２の
緯糸１０・１１を介してそれぞれ接合ループを形成しな
い第１・第２の経糸３・４に作用して分散される。
を形成する第３・第４の経糸５・６の一方（第３の経糸
５）が第１の織物層１５を構成し、他方（第４の経糸
６）が第２の織物層を構成しており、接合ループ７・８
に作用する引張力が、第１・第２の織物層１５・１６に
均等に作用するため、第１・第２の両織物層１５・１６
を互いに剥離させる経糸方向のせん断力が作用すること
を避けることができる。各織物層１５・１６内では、第
３・第４の経糸５・６に作用する引張力が第１・第２の
緯糸１０・１１を介してそれぞれ接合ループを形成しな
い第１・第２の経糸３・４に作用して分散される。
【００２０】なお、第１・第２の経糸３・４と第３・第
４の経糸５・６とは同一種類の糸で形成する必要はな
い。接合ループ７・８を形成する第３・第４の経糸５・
６は、接合用芯線１４の挿通作業の便宜からモノフィラ
メント糸とすることが望ましいが、接合ループを形成し
ない第１・第２の経糸３・４は撚糸としても良く、これ
によると不織繊維層２を形成する繊維の絡みが良くなる
利点が得られる。また、接合ループ７・８を形成する第
３・第４の経糸５・６は引張力に対して強度が必要とな
ることから十分な太さの糸を用いることが望ましいが、
接合ループを形成しない第１・第２の経糸３・４にはこ
れより細い糸を採用するようにしても良い。
４の経糸５・６とは同一種類の糸で形成する必要はな
い。接合ループ７・８を形成する第３・第４の経糸５・
６は、接合用芯線１４の挿通作業の便宜からモノフィラ
メント糸とすることが望ましいが、接合ループを形成し
ない第１・第２の経糸３・４は撚糸としても良く、これ
によると不織繊維層２を形成する繊維の絡みが良くなる
利点が得られる。また、接合ループ７・８を形成する第
３・第４の経糸５・６は引張力に対して強度が必要とな
ることから十分な太さの糸を用いることが望ましいが、
接合ループを形成しない第１・第２の経糸３・４にはこ
れより細い糸を採用するようにしても良い。
【００２１】図４は、本発明による基布の機織の要領を
示す模式図であり、図１に示した基布１の場合を実線で
示す。基布１は、抄紙機上の第１〜第４の経糸３〜６が
織機上で打込み糸として織り上げられ、第１〜第３の緯
糸１０〜１２は織機上では経糸（整経糸）となる。接合
ループ７・８は、織機上の耳部１８・１９の双方で形成
され、第３・第４の経糸５・６となる内回りの打ち込み
糸をループ形成用芯材２０の外側で折り返すことで接合
ループ７・８が形成される。第１・第２の経糸３・４と
なる外回りの打込み糸はループ形成用芯材２０の内側で
折り返される。
示す模式図であり、図１に示した基布１の場合を実線で
示す。基布１は、抄紙機上の第１〜第４の経糸３〜６が
織機上で打込み糸として織り上げられ、第１〜第３の緯
糸１０〜１２は織機上では経糸（整経糸）となる。接合
ループ７・８は、織機上の耳部１８・１９の双方で形成
され、第３・第４の経糸５・６となる内回りの打ち込み
糸をループ形成用芯材２０の外側で折り返すことで接合
ループ７・８が形成される。第１・第２の経糸３・４と
なる外回りの打込み糸はループ形成用芯材２０の内側で
折り返される。
【００２２】図５は、本発明によるシームフェルトの第
２の実施形態を示している。このシームフェルトの基布
３１は、前記実施形態と同様に、織機上での外回りの打
込み糸で形成される第１・第２の経糸３２・３３と、内
回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸３４・３
５と有しているが、ここでは前記実施形態とは逆に、外
回りの打込み糸による第１・第２の経糸３２・３３の折
り返し部で接合ループ３６・３７が形成され、内回りの
打込み糸による第３・第４の経糸３４・３５は接合ルー
プを形成することなく折り返されている。
２の実施形態を示している。このシームフェルトの基布
３１は、前記実施形態と同様に、織機上での外回りの打
込み糸で形成される第１・第２の経糸３２・３３と、内
回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸３４・３
５と有しているが、ここでは前記実施形態とは逆に、外
回りの打込み糸による第１・第２の経糸３２・３３の折
り返し部で接合ループ３６・３７が形成され、内回りの
打込み糸による第３・第４の経糸３４・３５は接合ルー
プを形成することなく折り返されている。
【００２３】この場合、図４に想像線で示すように、第
１・第２の経糸３２・３３となる外回りの打込み糸をル
ープ形成用芯材２０の外側で折り返すことで接合ループ
３６・３７が形成され、他方、第３・第４の経糸３４・
３５となる内回りの打ち込み糸はループ形成用芯材２０
の内側で折り返される。
１・第２の経糸３２・３３となる外回りの打込み糸をル
ープ形成用芯材２０の外側で折り返すことで接合ループ
３６・３７が形成され、他方、第３・第４の経糸３４・
３５となる内回りの打ち込み糸はループ形成用芯材２０
の内側で折り返される。
【００２４】図６は、本発明によるシームフェルトの第
３の実施形態を示している。このシームフェルトの基布
４１は、前記実施形態と同様に、織機上での外回りの打
込み糸で形成される第１・第２の経糸４２・４３と、内
回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸４４・４
５と有しているが、ここでは前記実施形態とは異なり、
外回りの打込み糸による第１・第２の経糸４２・４３と
内回りの打込み糸による第３・第４の経糸４４・４５と
の双方の折り返し部で接合ループ４６〜４９が形成さ
れ、一端側の接合ループ４６・４７は互いに同心状に屈
曲されて１本の接合用芯線が挿通される。他端側の接合
ループ４８・４９も同様である。
３の実施形態を示している。このシームフェルトの基布
４１は、前記実施形態と同様に、織機上での外回りの打
込み糸で形成される第１・第２の経糸４２・４３と、内
回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸４４・４
５と有しているが、ここでは前記実施形態とは異なり、
外回りの打込み糸による第１・第２の経糸４２・４３と
内回りの打込み糸による第３・第４の経糸４４・４５と
の双方の折り返し部で接合ループ４６〜４９が形成さ
れ、一端側の接合ループ４６・４７は互いに同心状に屈
曲されて１本の接合用芯線が挿通される。他端側の接合
ループ４８・４９も同様である。
【００２５】この場合、図４に想像線で示すように、第
１・第２の経糸４２・４３となる外回りの打ち込み糸を
ループ形成用芯材２０の外側で折り返すことで接合ルー
プ４６・４８が形成され、他方、第３・第４の経糸４４
・４５となる内回りの打込み糸もループ形成用芯材２０
の外側で折り返され、これにより接合ループ４７・４９
が形成される。
１・第２の経糸４２・４３となる外回りの打ち込み糸を
ループ形成用芯材２０の外側で折り返すことで接合ルー
プ４６・４８が形成され、他方、第３・第４の経糸４４
・４５となる内回りの打込み糸もループ形成用芯材２０
の外側で折り返され、これにより接合ループ４７・４９
が形成される。
【００２６】
【発明の効果】このように本発明によれば、基布が、４
本の経糸を厚さ方向に重ねて設けた四重織の織物組織と
なると同時に緯糸の二重構造となるため、圧縮下で十分
な厚みを確保することができ、搾水性や耐久性などの能
力向上を図る上で多大な効果を奏することができる。し
かも接合ループが１列になるため、接合部の潰れ易さの
度合いを地部と概ね同等とすることができ、これにより
押し跡マークが顕著に現れる不都合を避け、製品品質を
高める上で大きな効果が得られる。
本の経糸を厚さ方向に重ねて設けた四重織の織物組織と
なると同時に緯糸の二重構造となるため、圧縮下で十分
な厚みを確保することができ、搾水性や耐久性などの能
力向上を図る上で多大な効果を奏することができる。し
かも接合ループが１列になるため、接合部の潰れ易さの
度合いを地部と概ね同等とすることができ、これにより
押し跡マークが顕著に現れる不都合を避け、製品品質を
高める上で大きな効果が得られる。
【図１】本発明によるシームフェルトの第１の実施形態
を示す丈方向の断面図である。
を示す丈方向の断面図である。
【図２】図１に示した基布の幅方向の断面図である。
【図３】図１に示したシームフェルトを抄紙機に装着し
た状態を示す丈方向の断面図である。
た状態を示す丈方向の断面図である。
【図４】本発明による基布の機織の要領を示す模式図で
ある。
ある。
【図５】本発明によるシームフェルトの第２の実施形態
を示す丈方向の断面図である。
を示す丈方向の断面図である。
【図６】本発明によるシームフェルトの第３の実施形態
を示す丈方向の断面図である。
を示す丈方向の断面図である。
１・３１・４１ 基布
２ 不織繊維層
３・３２・４２ 第１の経糸
４・３３・４３ 第２の経糸
５・３４・４４ 第３の経糸
６・３５・４５ 第４の経糸
７・８・３６・３７・４６〜４９ 接合ループ
９ 紙形成面
１０ 第１の緯糸
１１ 第２の緯糸
１２ 第３の緯糸
１４ 接合用芯線
１５・１６ 織物層
１８・１９ 耳部
２０ ループ形成用芯材
Claims (2)
- 【請求項１】 抄紙機上の経糸が織機上で打込み糸と
して織り上げられる基布を有するシームフェルトであっ
て、 外回りの打込み糸で形成される第１・第２の経糸と、内
回りの打込み糸で形成される第３・第４の経糸とを有
し、前記第１・第２の経糸及び前記第３・第４の経糸の
いずれか一方あるいは双方の折り返し部で１列の接合ル
ープを両端部に形成すると共に、 前記第１乃至第４の経糸のうちの紙形成面側の第１・第
３の経糸に第１の緯糸を絡み合わせ、該第１の緯糸と厚
さ方向に重なり合う第２の緯糸を前記紙形成面と相反す
る側の第２・第４の経糸に絡み合わせたことを特徴とす
るシームフェルト。 - 【請求項２】 内側に位置する前記第３・第４の経糸
に第３の緯糸を絡み合わせて、前記第１・第３の経糸及
び第１の緯糸で構成される第１の織物層と、前記第２・
第４の経糸及び第２の緯糸で構成される第２の織物層と
を織り合わせたことを特徴とする請求項１に記載のシー
ムフェルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355904A JP3972120B2 (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 製紙用シームフェルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355904A JP3972120B2 (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 製紙用シームフェルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003155685A true JP2003155685A (ja) | 2003-05-30 |
| JP3972120B2 JP3972120B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=19167526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001355904A Expired - Fee Related JP3972120B2 (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 製紙用シームフェルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3972120B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007088837A1 (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Nippon Felt Co., Ltd. | 製紙フェルト用多重織基布 |
| JP2012122177A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Ichikawa Co Ltd | 抄紙用プレスフェルト |
| WO2014109854A1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-07-17 | Huyck Licensco Inc. | Pin seamed press felt with triple layer base fabric |
-
2001
- 2001-11-21 JP JP2001355904A patent/JP3972120B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007088837A1 (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Nippon Felt Co., Ltd. | 製紙フェルト用多重織基布 |
| JP2007204879A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Nippon Felt Co Ltd | 製紙フェルト用多重織基布 |
| JP2012122177A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Ichikawa Co Ltd | 抄紙用プレスフェルト |
| WO2014109854A1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-07-17 | Huyck Licensco Inc. | Pin seamed press felt with triple layer base fabric |
| US9005399B2 (en) | 2013-01-10 | 2015-04-14 | Huyck Licensco, Inc. | Pin seamed press felt with triple layer base fabric |
| CN104870711A (zh) * | 2013-01-10 | 2015-08-26 | 海克莱森斯科股份有限公司 | 具有三层基部织物的销接缝式压榨毛毯 |
| JP2016501322A (ja) * | 2013-01-10 | 2016-01-18 | ハイク・ライセンスコ・インコーポレイテッド | ３層基布を備えた、ピンで継ぎ合わされたプレスフェルト |
| AU2013372890B2 (en) * | 2013-01-10 | 2016-03-17 | Huyck Licensco Inc. | Pin seamed press felt with triple layer base fabric |
| CN104870711B (zh) * | 2013-01-10 | 2016-11-16 | 海克莱森斯科股份有限公司 | 具有三层基部织物的销接缝式压榨毛毯 |
| KR101785355B1 (ko) | 2013-01-10 | 2017-10-16 | 휴익 라이센스코, 인코포레이티드 | 삼층 베이스포를 갖는 핀 솔기 프레스 펠트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3972120B2 (ja) | 2007-09-05 |
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