DE3607613A1

DE3607613A1 - Saumverbindung zum endlosmachen von papiermaschinen-bespannungen

Info

Publication number: DE3607613A1
Application number: DE19863607613
Authority: DE
Inventors: Mary Glenmont N.Y. Cosciani; William A. Clifton Park N.Y. Luciano
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 1985-03-12
Filing date: 1986-03-07
Publication date: 1986-09-25
Anticipated expiration: 2006-03-08
Also published as: US4574435A; SE463677B; FI86316B; SE8600995D0; BR8506585A; AU5087085A; AU571427B2; FI86316C; DE3607613C2; SE8600995L; FI855022A; FI855022A0; CA1257798A

Description

Saumuerbindung zum Endlosmachen von Papiermaschinen-Bespannungen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Saumverbindung für die Enden eines Bandes und insbesondere auf eine Spiralsaum-Konstruktion zum Endlosmachen einer flachgewebten Papiermaschinen-Bespannung, die flache Monofil-Längsgarne enthält.

Der Stand der Technik kennt eine Vielzahl von Saumverbindungen mit Kupplungsstiften für Papiermaschinenfilze, siehe beispielsweise die US-PS 2 883 734, 3 436 041, 3 653 097, 4 026 331, 4 006 760 und 4 123 022. Bei diesen Nahtverbindungen werden Schlaufen von den Längsgarnen des Gewebes geformt, die sich von jedem Ende des Gewebes nach auQen erstrecken und in dem Gewebe verankert sind. Die einander gegenüberliegenden Schlaufen werden miteinander in Kämmeingriff gebracht und durch einen Kupplungsstift miteinander verbunden, der sich durch die Schlaufen erstreckt.

Eine Abwandlung dieses Saumes mit Kupplungsstift wird allgemein als Spiralsaum bezeichnet. Dabei werden die Schlaufen an jedem Ende des Bandes von einer Spirale oder Wendel gpbildet, die aus einem einzigen Monofilfaden geformt wird.* siehe bei-• spielsweise die US-PS 4 315 049.

Trotz der hochentwickelten Technik für derartige Saumverbindungen bestehen viele Probleme in der täglichen Praxis bei durch solche Säume endlos gemachten Bändern.

Ein besonderes Problem der Saumverbindungen gemäß dem Stand der Technik betrifft Gewebebänder, die flache Längsgarne aus Polymerharzmonofilfäden enthalten. Wenn solche Bänder durch einen konventionellen Stiftsaum endlos gemacht, werden, sind sie starker Ermüdung durch Biegung ausgesetzt und sie haben dadurch eine verhältnismäßig kurze Lebensdauer.

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f\ Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Saumverbindung zum Endlosmachen einer derartigen Papiermaschinen-Bespannung mit flachen Monofil-Polymerharz-Längsfäden zu schaffen, die eine wesentlich verlängerte Lebensdauer der Bespannung gewähr-

leistet. - ₍

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spiralsaum-Konstruktion? welche die beiden Enden eines gewebten Papiermaschinenfilzes miteinander verbindet, der Längsgarne in Form von flachen Monofilgarnen aus einem Polymer-Kunstha⁵rz enthält.

Eine besonders vorteilhafte Saumausbildung ist im Anspruch beschrieben. Worteilhafte Weiterbildungen derselben ergeben sich aus den Ansprüchen 3 bis 6.

Es sei darauf hingewiesen, daß es eine Vielzahl von unterschiedlichen endlosen gewebten Bändern gibt» die in der Papiermaschinenindustrie verwendet werden und als Papiermaschinenfilze bezeichnet werden. Der Ausdruck "Papi.ermasch.inenfilze" umfaßt auch sogenannte Siebe, die durch Verweben von synthetischen Monofilfäden oder getwisteten MuI ti f jjlgarnpn in

einem,offenen Gewebe erzeugt sind. Obgleich diesp keiner WaI-kung unterworfen sind und daher keine Filze im eigentlichen 'Sinne darstellen, werden diese Siebgewebe doch als Tröckenfilze, Preßfilze oder Formgewebe zur Blatt.bildung bezeichnet»

Der Ausdruck "Längsgarne" bezeichnet die Garne, die mit Quergarnen verwoben sind, um ein Papiermaschinen-Filzgewebe zu erzeugen. Diese Längsgarne werden auch manchmal als Kettgarne oder als in Maschinenrichtung verlaufende Garne bezeichnet.

Die Spiralsaum-Konstruktion wird vorteilhaft angewandt, um endlose, flachgewebte ein- und mehrlagige Papiermaschinen-Filze herzustellen. Sie ist besonders vorteilhaft zum Verbinden der Enden von mehrlagigen Siebgeweben, die als Trokkenfilze in der Trockenpartie der Papiermaschine, oder als

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inneres Band in der Pressenpartie oder als Preßfilz oder Formfilz verwendet werden, wenn das Gewebe mit flachen Wonofil-Längsgarnen aus Polymer-Kunstharzen hergestellt ist.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung der beiden Enden eines flachgewebten Papiermaschinen-Filzes, die durch eine Spiralsaum-Konstruktion miteinander verbunden sind.
Fig. 2 ist ein Schnitt entlang Linie 2-2 in Fig. 1.

Fig. 3 ist eine Ansicht eines Abschnittes eines Längsgarnes in größerem Maßstab, das in dem Filz von Fig. 1 und 2 verwendet ist.

Fig. 4.ist eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts einer Wendel oder Spirale des in Fig. 1 gezeigten Saumes.

Fig. 5 bis 7 sind schematische Darstellungen der Faltzone des Saumes von Fig. 1 in verschiedenen Herstellungsstufen. Fi,.g. 8 ist ein Schnitt entlang Linie 8-8 in Fig. 5. Fig. 9 ist ein Schnitt entlang Linie 9-9 in Fig. 6.

₍Fig.10 ist ein Schnitt wie Fig. 9 nach dem Einsetzen der

Saumspirale von Fig. 4.
Fig«11 ist ein Schnitt wie Fig. 10, jedoch nach dem Umfalten des Gewebeendes zur Bildung des Spiralsaumes. Fig.12 ist ein Schnitt im Aufriß eines Teils des Endes eines

mehrlagigen Papiermaschinen-Filzgewebes. Fig.13 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 12, jedoch nach Entfernen eines Teiles der oberen Lage des Filzgewebes.

Fig.14 ist ein Schnitt wie Fig. 13, jedoch nach dem Entfernen eines Quergarnes aus dem Filzgewebe.

Fig.15 ist ein Schnitt wie Fig. 14» jedoch nach Einfügen einer Saumspirale gemäß -Fig. 4.

Fig.16 ist ein Schnitt wie Fig. 15, jedoch nach dem Umfalten des Gewebeendes zur Bildung einer Spiralsaumhälfte,.

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Fig. 17 ist ein Schnitt wie Fig. 16, jedoch nach dem Vernähen der Saumhälfte, und

Fig. 18 ist ein vergrößerter Querschnitt einer Garn-K reu zunge. stelle, aus der das Ineinandergreifen eines Längsgarnes mit einem Quergarn in dem in Fig* 1? bis -17 gezeigten Gewebe, beschichtet mit einem Film aus einem Polymer-Kunstharz, dargestellt ist.

Es sei zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen, die eine perspektivische Ansicht der Endabschnitte 12, 14 eines Abschnittes eines flachgewebten Trockenfilzes 10 zeigt, die durch einen Spiralsaum miteinander verbunden sind. Dabei ist in jedem Ende 12 und 14 eine Saumspirale oder -wendel 16 verankert. Die Windungen 18 der Spiralen 16 greifen ineinander, um einen Kanal zu bilden, durch den ein Kupplungsstift 20 hindurchgeführt werden kann, um die Spiralen 16 und damit die Enden und 14 des Filzes 10 miteinander zu verbinden. Der Kupplunqsstift 20 kann ein Monofil-Draht aus Polymer-Kunstharz sein» der herausziehbar in den von den Windungen 18 gebildeten Kanal eingesetzt wird, so daß der Saum nach Wunsch geöffnet oder ges'chlo.ssen werden kann. Steppnähte 23, 24, 26 und 28 tragen dazu bei, die Saumhälften zu fixieren, wie dies im einzelnen noch später erläutert wird.

Fig. 2 ist ein Querschnitt entlang Linie 2-2 in Fig. 1 in größerem Maßstab. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, besteht das Ende des Filzgewebes 10 aus einer Mehrzahl uon miteinander verwebten Längsgarnen 30 und Quergarnen 32.

Das Grundgewebe aus miteinander verwebten Garnen gibt dem Filz 10 einen hohen Grad an Stabilität und Strukturfestigkeit. Alle im Handel erhältlichen Monofil--, Multifi]- oder gesponnenen Garne, vorzugsweise runde Monofi1-Garne mit pinem Durchmesser zwischen etwa Q,05 mm und 1 mm« können vorteilhaft als Quergarne 32 verwendet werden. Repräsentativ für diese Quergarne 32 sind Multifil-, Monofil- oder gesponnene Garne aus Polyamid, Polyester, Polypropylen» Pö.lyimid und dal*

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Die Längsgarne 30 sind flache Monofilgarne aus einem Polymer-Kunstharz wie Polyamid, Polyolefin oder vorzugsweise einem Polyestermaterial. Vorzugsweise, haben die flachen Monofilgarne 30 Abmessungen im Bereich uon etwa 0,07 χ 0,25 mm bis 0,125 χ 2,5 mm. Fig. 3 zeigt einen Abschnitt eines Längsgames 30 in größerem Maßstab, der in dem Filz 10 won Fig. 1 und .2 verwendet ist.

Fig. 4 ist ein Abschnitt einer Spirale 16 in größerem Maßstab, Die Saumspirale 16 besteht aus einem Monofilfaden aus Polymer-Kunstharz, welches das gleiche Harz sein kann, aus dnm die Monofilgarne 30, 32 bestehen, oder auch ein anderes Harz* Vorzugsweise sind die zur Herstellung der Spiralen 16 und des Kupplungsstiftes 20 verwendeten Monofilfä'den aus Polyolefinen. Polyamiden und dgl. thermoplastischen Polymer-Kunstharzen» insbesondere Polyester.

Die Windungen 18 der Spiralen 16 können rechts- oder linksgängig sein. Beispielsweise kann die Spirale 16 am Ende 14 links- oder rechtsgängig sein, während die Spirale 16 am anderen Ende 12 umgekehrt gewickelt ist, um das Ineinandergreifen der Windungen der Spiralen zu erleichtern und einen einzigen, den Kupplungsstift aufnehmenden Kanal durch die Mittelachse der miteinander in Eingriff gebrachten Spiralen 16 zu bilden. Vorzugsweise sind die Spiralen 16 aus Monofilfäden mit einem Durchmesser zwischen 0,2 und 2,3 mm hergestellt.

Die Steigung der Windungen 18 sollte vorzugsweise mindestens doppelt so groß sein wie die Dicke der Monofilfäden. Die Anzahl der Windungen 18 sollte vorzugsweise etwa 2 bis 10 Windungen pro laufenden cm betragen. Der Durchmesser der Windungen sollte so gewählt werden» daß er der Dicke des Filzes 10 angepaßt ist, also die Dicke des Filzes 10 nicht wesentlich übersteigt. Das Verfahren zur Herstellung von Saumspiralen 16 ist allgemein bekannt, siehe beispielsweise die US-PS 4 392 902.

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Es sei nun nochmals auf Fig. 2 Bezug genommen, aus der ersichtlich ist, daß die Spirale 16 an einem Ende 12 oder 14 dadurch befestigt wird, daß sie uon dem umgefalteten Ende umfaßt wird, das durch Steppnähte 26 und 28 (bzw. Steppnähte 22 und 24 bei dem Ende 12) befestigt ist. Das Verfahren zur Herstellung der Umfaltung und zur Anbringung der Spiralen wird im folgenden in Verbindung mit den Fig. 5 bis 11 beschrieben.

Fig. 5 bis 7 sind schematische Darstellungen der Faltzone des Saumes won Fig. 1 und sie zeigen die einzelnen Herstellungsschritte. Fig. 5 ist eine schematische Ansicht, aus der die Quergarne 32 ersichtlich sind, welche mit den Längsgarnen 30 uerwebt sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die Längsgarne 30 im mittleren Abschnitt weggelassen. Bei der Herstellung der Saumkonstruktion werden ausgewählte Quergarne 32 (d.h. quer zur Maschinenrichtung v/erlaufende Garne) entfernt. Die entfernten Garne 32 können nichtbenachbarte Garne (wie in Fig. 6 gezeigt) oder benachbarte Garne (wie in Fig. 7 gezeigt) sein. Das Entfernen won ausgewählten Quergarnen 32 erfolgt in einer solchen Anzahl, daß in dem Endabschnitt jedes Filzendes, der durch das äußere Ende des FiI-•zes 10 und eine willkürlich gewählte innere Grenze definiert ist, Öffnungen 34 entstehen. Jede Öffnung 34 hat eine Mittelachse, die parallel zu den Längsachsen der Quergarne liegt.

Einzelheiten der Öffnungen 34 können aus den Fig. 8 und 9 entnommen werden, welche Schnitte entlang den Linien 8-8 in Fig. 5 bzw. 9-9 in Fig. 6 darstellen.

Wesentlich für die Erfindung ist auch das Entfernen von ausgewählten Längsgarnen 30 in der Endzone, in welcher die Spirale 16 angebracht wird. Diese Abschnitte der Längsgarne werden in der seitlichen Randzone der Endabschnitte des Filzes 10 entfernt, um deren Anzahl pro Längeneinheit des Filzes* verglichen mit dem übrigen Bereich des Filzes 10» zu verringern*

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Diese seitliche Randzone des Filzes ist etwa 7,6 bis 15,2 cm breit und verläuft in der Maschinenrichtung, d.h. in der Bewegungsrichtung des Filzes 10. Eine Verringerung der Dichte der Längsgarne 30 in den seitlichen Randzonen» wo die Spira-Ie 16 angebracht wird, ist notwendig» damit die verbleibenden Längsgarne 30 die Spirale 16 halten und sich parallel zur Maschinenrichtung des laufenden Filzes orientieren. Wenn keine in den Fig. 6 und 7 dargestellte Verringerung der Dichte der Längsgarne 30 stattfindet, müssen sich die Längsgarne 30, welche die Spirale 16 halten, in einem Winkel von weniger als 180 zur Maschinenrichtung des Filzes 10 orientieren. Diese fehlerhafte Orientierung der Garne 30 beschleunigt die Zerstörung des Saumes.

Ein Entfernen von Längsgarnen 30 außerhalb der seitlichen Randzonen der Endabschnitte 12 und 14 des Filzes 10 ist weder nötig noch wünschenswert.

Die Spirale 16 kann in die Öffnung 34 eingesetzt werden, die durch das Entfernen von einem oder mehreren der Qüergarne 32 gebildet wurde, wie in Fig. 10 gezeigt, die einen Schnitt wie die Fig. 9 darstellt, jedoch mit einer eingelegten Spirale 16» ₍Die Spirale 16 wird in ihrer Lage dadurch festgehalten, daß das Ende des Filzes um die Achse der Öffnung 34 umgefaltet uiird und dabei die Spirale 16 umgreift, wie dies in Fig. 11 dargestellt ist. Das umgefaltete Ende wird durch Steppnähte an dem Filz 10 befestigt, wie dies in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben wurde. Die Steppnähte 22, 24, 26, 28 vermeiden, daß sich ein Teil der Faltung unabhängig von dem anderen Teil bewegen kann und dadurch einem Saumbruch Vorschub leistet«,

Wenn der Endabschnitt des Filzes 10 in der dargestellten und beschriebenen Weise umgefaltet wird* vergrößert er die Dicke des Saums nicht wesentlich über die Dicke des Filzes 10 selbst hinaus. Dies deshalb, weil der Durchmesser der Spirale 16 so gewählt wird, daß er gleich oder kleiner ist als die

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Dicke des Filzes 10 und weil das Entfernen won Quergarnen 32 die Dicke des Gewebes in dem Saumbereich verringert. Die Dicke des Gewebes kann durch Entfernen won ausgewählten Quergarnen 32 um bis zu 40% verringert werden. Demzufolge kann die Saumdicke in einem einlagigen Papiermaschinenfilz₍ durch ausgewähltes Entfernen von Quergarnen im Faltungsbereich beeinflußt werden.

Bei mehrlagigen Papiermaschinenfilzen kann die Saumdicke auf andere Weise beeinflußt werden. Fig. 12 ist ein Längsschnitt.

eines Abschnittes des Endes 40 eines mehrlagigen Papiermaschinenfilzes. Die untere Lage 44 des Gewebeendes 40 besteht aus einem Duplexgewebe aus flachen Monofil-Längsqarnen 30 der vorstehend beschriebenen Art und damit verwebten Querqarnen Λ2 ebenfalls der vorher erwähnten Art» Die obere Lage 42 des Gewebes des Endabschnittes 40 besteht aus einer einzigen Lage aus miteinander verwebten Garnen, nämlich flachen Längsgarnen 30 _} und Quer- oder Füllgarnen 32.

Die Längsgarne 30 können auch dazu benutzt werden, die Lagen 42,; und 44 miteinander zu verbinden. Dabei werden Längsgarne 30 der Lage 42 gelegentlich nach unten geführt^ um mit einem ,Quergärn 32 in der unteren Lage 44 verwebt zu werden.. Das Gewebe kann auf einem üblichen Papiermaschinen-Filz-Webstuhl in einem Arbeitsgang gewebt werden. Dabei werden die Garne 30 und 32 der unteren Lage 44 gewebt, während die Garne 30 und 32 der oberen Lage 42 direkt über die Garne 30 und 32 der unteren Lage 44 gewebt werden. Das Zusammenbinden der beiden Garnsysteme in einzelnen Lagen 42 und 44 wird während des Webens durchgeführt, indem eines der Längsgarne 30 der oberen Lage 42 nach unten geführt wird und mit einem der Quergarne 32 der unteren Lage 44 vernetzt wird_t Das Zusammenfassen der beiden Systeme erfolgt vorzugsweise in einer festgesetzten Folge, beispielsweise an jedem zweiten Ouerqarn 32 der unteren Lage 44, um weder die Garne der oberen Lage 4?! noch die untere Lage 44 zu verformen. Wie in Fig« 12 gezeigt* sind die beiden Lagen 42 und 44 einfach mittels Bindefäden öB miteinander verbunden.

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Der erste Schritt zur Erstellung des mehrlagigen Bandendes 40 zwecks Versäumen mit einem gleichen entgegengesetzten Ende besteht darin, daß die obere Lage 42 weggeschnitten wird, um eine Saumzone zu bilden, die uon inneren und Mußeren Grenzen und seitlichen Randzonen definiert ist, uiie dies uorher beschrieben wurde, siehe Fig. 13, die einen Schnitt wie Fig. 12 zeigt, wobei jedoch ein Teil der oberen Lage 42 weggeschnitten ist. Die folgenden Schritte zur Herstellung des Saumes nach dem Wegschneiden sind dann identisch mit denjenigen, die vorstehend für einen einlagigen Filz 10 beschrieben wurden.

Wie in Fig. 14 dargestellt, werden also ausgewählte Quergarne 32 entfernt, um eine Öffnung 34 zu bilden. Fig. 15 ist ein Schnitt wie Fig. 14 und zeigt wie Fig. 10 die Lage einer Saumspirale 16. Die Spirale 16 ist dadurch befestigt, daß die untere Lage 44, wie in Fig. 16 gezeigt, umgefaltet wird, wobei ein Spalt 48 verbleibt. Das umgefaltete Teil wird durch Steppnähte 26 und 28 befestigt, wie in Fig. 17 dargestellt ist. Zusätzlich kann der Endabschnitt 40 des Bandes weiter stabili-

siert werden durch Steppnähte 50 und 52 hinter der Urnfaltung, ι

lüie ebenfalls aus Fig. 17 ersichtlich ist.

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Unabhängig uon dem Aufbau des Gewebes des Papiermaschinen-Fil-'zes, d.h. ob ein- oder mehrlagig, wird der Spiralsaum stabilisiert und gleichmäßig biegsam gemacht, indem der Saumbereich mit einem aushärtbaren synthetischen Polymerharz beschichtet wird. Beim Aushärten bewirkt das ausgehärtete Harz eine Verbindung der Garne, wodurch die gewünschte gleichförmige Biegsamkeit erreicht wird. Repräsentativ für Polymer-Kunstharze, die hierfür verwendet werden, sind Polyepoxidharze, Polyamidharze und dgl. Fig. 18 ist ein vergrößerter Querschnitt einer Kreuzungsstelle zwischen Garnen 30 und 32 und zeigt die Fixierung der Kreuzungsstelle durch ausgehärtetes Kunstharz 58.

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Beispiel:

Es wurde Polyester-Monofilgarn mit 0,5 mm Durchmesser und Polyamid-Monofilgarn mit 0,525 mm Durchmesser bereitgestellt. Die flonofilgarne wurden in einem Duplexmuster zusammengewebt, d.h. einem Doppelsystem υοη Füllgarnen mit einem System won Kettgarnen, um ein Grundgewebe zu bilden. Das Grundgewebe war zusammengesetzt aus zwei Kettfäden aus dem Poly ester-Monofilmaterial und zwei Kettfäden des Polyamid-Monofilfadens, die sich über die Breite des Gewebes abwechselten. Jeder Kettfaden erstreckte sich über die Längs des Gewebes. Die Dichte der Monofil-Kettfäden betrug 48 pro Zoll, d.h. etwa 19 pro cm. Die Gesamtzahl der Kettfäden betrug dann 72 Garne pro Zoll, d.h. 28 pro cm. Die Anzahl der Schußfäden betrug 37 1/2 pro Zoll, d.h. ca. 15 pro cm. Die Enden des Produkts wurden freigelegt, um die Kettfäden zu brechen. Die obere Lage wurde um mehrere Zoll weggeschnitten, um Saumhälften· an jedem Ende des Gewebes zu bilden. Die Enden wurden dann teilweise aufgetrennt, indem ausgewählte Quergarne in einer Folge υοη 1,3,5 usw. entfernt wurden. Dann wurden Längsgarne in den seitlichen Randzonen (ca. 7.5 cm υοη den Längskanten) in der aufgetrennten Zone ausgebrochen. Ein Spiral-Wonofil-Polyesterfaden wurde in die aufgetrennte Zone •eingelegt.

Der Durchmesser des die Spirale bildenden Fadens betrug 0,7 mm.

Die Anzahl der Windungen pro Zoll betrug 12 (etwa 5 Windungen pro cm), und die Steigung betrug 75°. Die Spirale wurde in der aufgetrennten Zone befestigt, indem die untere Lage umgefaltet wurde, so daß die Windungen der Spirale an jedem Bandende vorstanden. Das umgefaltete Ende wurde durch Steppnähte und durch Beschichtung mit einem Film aus Polyepoxidharz befestigt. Die beiden Enden des Bandes wurden zusammengebracht, so daß die Windungen der beiden Spiralen ineinandergreifen, und die Werbindung wurde durch einen Kupplunqsstift hergestellt, der sich durch die Windungen erstreckt. Das fertige

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Band kann als Trockenfilz in einer Papiermaschine mit gutem Erfolg eingesetzt werden. Das Band läuft gut, ist leicht zu führen und hat eine außerordentlich lange Lebensdauer.

Selbstverständlich sind Abwandlungen der dargestellten Ausführungsbeispiele möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise können auch Preßfilze oder Formfilze an ihren Enden in der vorher beschriebenen Weise miteinander verbunden werden. Die vorgeschlagene Saumkonstruktion kann auch in Papiermaschinenfilzen mit mehr als zwei Lagen verwendet werden.

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Claims

Patentansprüche
2. Spiralsaum-Konstruktion nach Anspruch 1 für einen Papiermaschinenfilz, der ein Grundgewebe aus Längs- und Quergarnen aufweist gekennzeichnet durch

a) einen ersten Endabschnitt (12) des Grundgewebes mit einer ersten äußeren Grenze am Ende des ersten Endabschnittes in einer Ebene parallel zu den Quergarnen (32) und mit einer ersten inneren Grenze, die nach innen zu in fiinem Abstand von der ersten äußeren Grenze in einer parallel zur Ebene der ersten äußeren Grenze verlaufenden Ebsne lieqt,

b) einen zweiten Endabschnitt (14) des Grundqemebes mit einer zweiten äußeren Grenze am Ende des zweiten Endabschnitt.es in einer Ebene parallel zu den Querqarnen (32) und mit einer zweiten inneren Grenze, die nach innpn ?u in einem Abstand von der zweiten äußeren Grenze in piner parallel zur Ebene der zweiten äußeren Grenze verlaufenden Ebe.np liegt, wobei jeder der ersten und zweiten Endahschni tte·

Bankverbindung: Hypobank Gauting Konto-Nr. 3 750123 448 (BLZ 700 260 01)

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außerdem erste und zweite seitliche Randzonen hat, die sich entlang den Seitenkanten des Grundgewebes uom Ende zu den betreffenden inneren Rändern zu einer parallel zu den Längsgarnen (30) v/erlaufenden Ebene erstrecken, und die erste seitliche Randzone des ersten Endabschnittes (12) in einem ,Abstand uon dessen zweiter seitlicher Randzone und die erste seitliche 'Randzone des zweiten Endabschnittes (14) in einem Abstand won dessen zweiter seitlicher Randzone liegt, und jeder der ersten und zweiten Endabschnitte (12,14) zwischen den inneren und äußeren Grenzen eine sich uon der ersten bis zur zweiten Randzone erstreckende Öffnung (34) mit einer parallel zu den Quergarnen (34) verlaufenden Mittelachse aufweist und die Anzahl der Längsgarne (30) pro Längeneinheit des Grundgewebes in den seitlichen Randzonen geringer ist als zwischen den seitlichen Randzonen und jeder der beiden Endabschnitte (12,14) auf sich selbst um die Mittelachse der Öffnung (434) zurückgefaltet ist, wobei die innere Grenze jedes Endabschnittes stumpf an die äußere Grenze anstößt,

c) Mittel (22,24,26,28) zum Festlegen der Faltung,

d) eine erste Spiralwendel (16) aus einem Polymetharz-Monofilfaden, die in der Öffnung (34) des ersten Endabschnittes (12) angeordnet und durch das Umfalten des ersten Fndabschnittes gehalten ist»

e) eine zweite Spiralwendel (16) aus pinem Polymerhärz-Monofi1-faden, die in der Öffnung (34) des zweiten Endabschnittes (14) angeordnet und durch das Umfalten desselben gehalten ist, wobei die Windungen (18) der beiden Spiralwendel (16) ineinandergreifen zur Bildung eines Kanals für die Aufnahme eines Kupplungsstiftes (20),

f) einen Kupplungsstift (20), der in den v/on den Spiralwendelwindungen (18) gebildeten Kanal eingeführt ist, wobei die beiden Endabschnitte (12,14) lösbar miteinander verbunden sind, und

g) eine Kunstharzbeschichtung (58) auf den Garnen (30,32) der beiden Endabschnitte (12,14) zum Stabilisieren der Saumkonstruktion .

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3. Spiralsaum-Konstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltung durch Steppnähte (.22,24,26,28) festgelegt ist.
4. Spiralsaum-Konstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungsstift (2D) ein Monofil-Draht ist.
5. Spiralsaum-Konstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundgeuiebe einlagig ist.
6» Spiralsaum-Konstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundgeiuebe mehrlagig ist und daß eine Lage in der Saumzone entfernt ist.
7. Spiralsaum-Konstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Filz (10) ein Naßpreßfilz ist.
8. Spiralsaum-Konstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Filz (10) ein Trockenfilz ist.
9. Spiralsaum-Konstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, %

daß der Filz (10) ein Formgewebe ist. ·£

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