SE463677B - Spiralsoem foer pappersmaskinfilt - Google Patents

Description

463 677 2 En variant av låstrådssömmen benämnes spiralsöm. Vid spiralsöm- men användes en sömbildande trådspiral i form av ett enda, rörformigt böjt monofilament, som bildar öglorna på varje sida om sömmen. En söm av detta slag är beskriven i den amerikanska patentskriften 4 315 049.

Trots den höga utvecklingen på sömbildningsområdet förekomer fortfarande många olösta problem vid det praktiska dagliga bruket av med sömmar försedda vävbanor.

Ett speciellt problem vid tidigare kända sömmar gäller vävnader som innehåller platta varpgarner (längsgående) av polymermonofilament.

Når sådana vävbanor göres ändlösa med hjälp av en konventionell lås- trådssöm tenderar de att bli känsliga för böjutmattning och har därför en kort livslängd. Man har funnit, att detta speciella problem vid tidigare kända sömmar delvis kan undanröjas genom val och användning av en spiralsöm.

Uppfinningen avser en spiralsöm för att medelst en låstråd löstagbart sammanfoga ändarna i en planvävd pappersmaskinfilt, beståen- de av sammanvävda tvärgående och längsgående trådar, vilka senare trå- dar utgöres av platta monofilamentgarner av polymerplast.

Spiralsömmen uppvisar de särdrag som framgår av den känneteck- nande delen av patentkravet 1 samt av underkraven.

Inom papperstillverkningsindustrin förekommer många olika typer av ändlöst vävda vävbanor generellt benämnda pappersmaskinfiltar. Ter- men "pappersmaskinfilt" omfattar den form som vanligen benämnes "vira" och som är tillverkad genom att syntetiska monofilament eller snodda multifilament väves samman i en öppen vävnad. Visserligen utsättes denna typ av vävnad inte för någon form av maskinbearbetning och utgör därför inte "filt" i detta uttrycks ursprungliga betydelse, men de går trots detta under beteckningen “torkfiltar", "pressfiltar“ och “forme- ringsviror".

Uttrycket "längsgående garn" eller “längsgående trådar" såsom termen användes i föreliggande beskrivning, avser de trådar som är sammanvävda med de tvärgående trådarna för att bilda pappersmaskinfil- ten. De längsgående garnerna (trådarna) betecknas ibland "varpgarner" eller "maskinriktningstrådar“.

Spiralsömmen användes med fördel för att göra planvävda, enkel- lagrade eller flerskiktiga pappersmaskinfiltar ändlösa. Sömmen är 463 677 speciellt fördelaktig för sammanfogning av flerskiktsvävnader av det slag, som användes som torkfiltar i torkpartiet i en pappersmaskin eller som innerbanan i pressektionen eller som pressfilt eller forme- ringsvira, när vävnaden tillverkas av platta längsgående monofilament- trådar av syntetiska polymerplastmaterial.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med hänvis- ning till de bifogade ritningarna, på vilka fig. 1 är en perspektivvy av de två ändarna av en planvävd pappersmaskinfilt, som är sammanfogade av en spiralsöm. Fig. 2 är en vy längs linjen 2-2 i fig. 1. Fig. 3 är en i förstoring visad vy av en bit av en varptråd (längsgående tråd) som användes för att bilda den i fig. 1 och 2 visade filten. Fig. 4 är en vy av en del av den sömbildande, rörformiga trådspiralen vid sömmen enligt fig. 1. Fig. 5-7 visar schematiskt omvikningszonen vid sömmen enligt fig. 1 och åskådliggör de olika stegen vid sömbildningen. Fig. 8 är en vy längs linjen 8-8 i fig. 5. Fig. 9 är en vy längs linjen 9-9 i fig. 6. Fig. 10 är en vy liknande fig. 9 men visar sömmen efter införandet av den sömbildande trådspiralen i fig. 4. Fig. 11 är en vy liknande fig. 10 men efter omvikning av vävänden för att bilda spiralsönmen. Fig. 12 är en i tvärsnitt visad sidovy av en del av änden av en flerskiktig pappersmaskinsfilt. Fig. 13 är en vy liknande fig. 12, men efter avlägsnandet av en del av det övre skiktet av filten.

Fig. 14 är en vy liknande fig. 13 men efter avlägsnande från filten av en av de i tvärriktningen sig sträckande trådarna. Fig. 15 är en vy liknande fig. 14 men efter införandet av den sömbildande trådspiralen enligt fig. 4. Fig. 16 är en vy liknande fig. 15, men efter omvikning av vävänden för att bilda spiralsömmen. Fig. 17 är en vy liknande fig. 16 men efter det att låssömmen försetts med sydda sömmar. Fig. 18 är en i förstoring visad vy av ett trådkorsningsområde, som visar sammanfogningen av de längsgående garnerna med de korsande garnerna i den i fig. 12 - 17 visade vävnaden och som belagts med en film av polymerplast.

Fig. 1 visar i perspektivvy änddelarna 12, 14 av en planvävd torkfilt 10, som är placerad och sammanfogad ände mot ände. Filten 10 utgöres av en vävd enkellagrad vävnad. Ändarna 12, 14 är sammanfogade medelst ett par sömbildande rörformiga trådspiraler 16, varav den ena är förankrad i änden 12 och den andra i änden 14. Trådspiralerna 16 är sammanförda i varandra genom de spiralformiga lindningsvarven 18 så 465 677 att en ïåstrådsupptagande kana1 biidas, genom viïken en iåstråd 20 in- föres för att ingripa med och hå11a de sömbiidande trådspiraierna 16 samman och såiunda foga samman ändarna 12, 14 och fästa dessa vid varandra. Låstråden 20 kan utgöras av en monofiiamenttråd av poïymer- pïast, som är avtagbart införd i den iåstrådsupptagande kanaïen, så att sömen kan öppnas e11er stängas efter behag. Fyra maskinsömmar 22, 24, 26 och 28 bidrar ti11 att fästa sömmen såsom ska11 beskrivas mera i detaij i fortsättningen.

Fig. 2 är ett i förstoring visat tvärsnitt från sidan genom vävnaden iängs ïinjen 2-2 i fig. 1. Såsom framgör av fig. 2 består änden 14 av fiitvävnaden 10 av fïera sammanvävda iängsgående trådar 30 (varp), samt tvärgående trådar 32 (väft).

Basen hos sammanvävda trådar ger vävnaden 10 hög stabiïitet och struktureii styrka. Kommersieiït tiiïgängiiga monofiiament, muïtifiia- ment e11er spunna garner, företrädesvis runda monofiïamentgarn med en diameter på me11an ca 0,0508 och 1,016 mm kan med fördei användas för de tvärgående trådarna 32. Representativa garner 32 är muitifiïamenter, monofiiamenter e11er spunna garner av poiyamid, poiyester, poiypropen, poïyimid och ïiknande garner.

De iängsgående garnerna 30 utgöres av piatta monofiïament av syntetpoiymer såsom poïyamid, po1yo1efin e11er iämpïigen ett poiyester- materiai. Lämpïigen har de piatta monofiiamentgarnerna 30 en dimension inom området meiian 0,1524 mm x 0,254 mm och 1,270 mm x 2,54 mm. Fig. 3 är en i förstoring visad vy av en bit av det iängsgående garn 30, som användes vid den i fig. 1 och 2 visade vävnaden för vävbanan 10.

Fig. 4 är en i förstoring visad vy av en de1 av den sömbiïdande trådspiraien 16, som visas i fig. 1 och 2. Den sömbiïdande spiraïen 16 har en smnnansatt rörspiraistruktur och biidas av en sammanhängande 1ängd monofiïament av ett syntetiskt poïymerpiast, som kan vara densamma e11er skilja sig från monofiiamenten i garnerna 30 och 32.

Lämpiígen utgöres de monofiïament som användes för framstäïining av trådspiraien 16 och iåstrådarna 20 av monofiïament av poiyoiefiner, poiyamider och ïiknande syntetiska termopoïymerpiaster, ïämpïigen poïyester.

Spirailindningarna 18 hos den sömbiidande trådspiraien 16 kan vara vänster- e11er högerïindade. Även om det inte är nödvändigt har 463 677 den sömbiïdande spiraien 16 vid änden 14 vänster- eller högerïindade spiraiiindningar, medan spiraien 16 vid den motsatta änden 12 har mot- satt iindning för att underiätta sammanfogande och införande i varandra av spoiarnas 16 spiraïiindningarna, så att det biidas en kanai för in- förande av en enke1 ïåstråd genom mittaxein hos de i varandra infogade sömbiidningsspiraierna 16. Lämpïigen framstäiies sömbiïdningsspiraierna 16 av monofiiament med en diameter på me11an 0,2032 och 2,286 mm. Spi- raiïindningarna 18 hos spiraien 16 är ïämpïigen utformad så, att stig- ningen hos spiraiiindningarna är minst två gånger monofiiamentets tjockiek. Antaïet spiraïiindningsvarv 18 iigger 1ämp1igen me11an två och tio iindningar per ïöpcentimeter. Lindningarnas diameter kan väijas såsom är ïämpiigt med tanke på vävbanans 10 tjockiek, så att de inte avsevärt överstiger vävnadens 10 tjockiek och såïunda ger en söm som skjuter utanför sjä1va vävnaden. Ett förfarande för framstäiïning av sömbi1dningsspira1er 16 är redan känt. Ett exempeï på ett sådant för- farande finns i den amerikanska patentskriften 4 392 902.

Såsom framgår av fig. 2 fasthåiïes och monteras en trådspiraï 16 inuti resp. ände 12, 14 genom att den innesiutes i ett veck, som biïdas av den omvikta änden av banan 10, vi1ket veck säkras medeïst stygn 26, 28 (22, 24 vid änden 12). Förfarandet för framstäiining av ett veck och montering av sömbiïdningsspiraierna kommer att beskrivas i samband med fig. 5 - 11 nedan.

Fig. 5 - 7 visar schematiskt omvikningszonen vid sömmen i fig. 1 och åskådiiggör de oiika tiïïverkningsstegen. Fig. 5 är en schematisk vy, som visar hur de tvärgående trådarna 32 är sammanvävda med iängs- gående trådar 30, såsom ovan beskrivits. För tydïighets sku11 har de tvärgående trådarna 32 uteïämnats från vävnadens 10 mittparti. För framstäiïning av denna söm avïägsnas vaïda tvärgående trådar 32 (i maskinens tvärriktning sig sträckande trådar). De trådar 32 som aviägs- nas kan vara trådar som inte iigger inti11 varandra (såsom visas i fig. 6) e11er vara inti11 varandra iiggande trådar 32 (som visas i fig. 7).

Avïägsnandet av va1da trådar 32 sker i en utsträckning som är tiiïräck- 1ig för att meïïanrum 34 ska11 biidas vid vävnadens ändar me11an ytter- kanten e11er s1utänden av vävnaden 10 och en godtyckïigt va1d inre kant, som avgränsar "ändzonen" hos vävnadens 10 ände. Det utgiesade 463 677 eller öppna partiet 34 har en mittaxel, som är parallell med de tvär- gående trådarnas axel. Detaljer av öppningens 34 uppbyggnad framgår av fig. 8 och 9, vilka är vyer längs linjerna 8-8 i fig. 5 resp. 9-9 i fig. 6.

Ett väsentligt kännetecken för förfarandet enligt föreliggande uppfinning är avlägsnandet av i förväg valda längsgående trådar 30 (maskinriktningstrådar) i ändzonen, där den sömbildande trådspiralen 16 skall anbringas. Dessa delar av de längsgående trådarna avlägsnas vid sidokantpartierna av vävbanans 10 ändzoner, så att deras antal reduceras per centimeter vävnad jämfört med resten av den banformiga vävnaden 10. Sidokantpartiet definieras i allmänhet som ett parti som är melian 7,5 och 15 centimeter brett och är beläget vid kanten av vävnaden 10 samt förlöper i vävnadens 10 maskinriktning. En utglesning av de längsgående trådarna 30 vid sidokantpartierna, där den sömbildan- de trådspiralen 16 komer att anbringas, är nödvändig för att åter- stående trådar 30 skall kunna hålla fast spiralen 16 och kunna inrikta sig parallellt med maskinriktningen hos den löpande vävbanan 10. Utan den utglesning av trådarna 30, som visas i fig. 6 och 7, kommer de trådar 30, som fasthåller den sömbildande trådspiralen 16 att riktas in i en vinkel, som understiger 1800 i förhållande till banans 10 maskinriktning, uppenbarligen som en följd av kontakttryck från intilliggande trådar 30. Denna negativa inriktning av trådarna 30 påskyndar sömbrott.

Avlägsnande av längsgående trådar 30 utanför sidokanterna vid ändarna 12, 14 hos vävnaden 10 är varken nödvändigt elier önskvärt.

Trådspiralen 16 kan införas i den öppning 34 eller det utglesa- de parti, som som skapats genom att en eller flera av de tvärgående trådarna 32 avlägsnats, såsom visats i fig. 10, som är en vy liknande fig. 9 men med en inlagd sömbildande trådspiral 16. Trådspiralen 16 fästes vid monteringen genom att vävnadens ände vikes runt axeln av det utglesade parti eller öppning 34, som omsluter trådspiralen 16, såsom framgår av fig. 11, som är en vy liknande fig. 10 men visar läget efter omvikningen av vävänden av vävbanan 10. Vecket förankras genom sydda sömmar, såsom beskrivits ovan och visas i fig. 2. Genom de sydda söm- marna i området innanför trådspiralen 16. (stygnraderna 22, 24, 26, 28) bindes vecket samman och minskas eller elimineras benägenheten hos en del av vecket att agera oberoende av den andra delen och därigenom bidra till sömbrott. 463 677 Det ska11 understrykas, att när vävnadsbanan 10 enligt det visade utförandet vikes, såsom ovan beskrivits, kommer detta inte att i någon avsevärd grad öka sömmens tjock1ek utöver tjock1eken av sjä1va vävnaden 10. Detta beror på att diametern hos den sömbiïdande tråd- spolen 16 är va1d så, att den motsvarar e11er är mindre än tjockïeken hos vävnaden 10 och avïägsnandet av tvärgående trådar 32 kommer att minska vävnadens tjockiek i området för vecket. Så mycket som 40% av vävnadens tjockiek kan avïägsnas genom borttagande av va1da tvärgående trådar 32. Sömmens tjockiek kan såïunda styras i en enkeiïagrad pap- persmaskinfiït genom va1t aviägsnande av tvärgående trådar i veckområ- det samt genom att åstadkomma det utgiesade partiet eïïer öppningen för montering av sömbiïdningsspiraien 16. Styrningen av sömmens tjockïek kan åstadkommas i fierskiktiga pappersmaskinfiitar på annat sätt.

Fig. 12 är en i tvärsnitt visad sidovy av en dei av änden 40 hos en fierskiktig pappersmaskinfiit. Såsom framgår av fig. 12 består basskiktet 44 av vävnadsänden 40 av en dubbeiiagrad vävnad med iängs- gående platta monofiïamenttrådar 30 (varp), såsom ovan beskrivits, viïken är sammanvävd med tvärgående trådar 32 (väft), ïikaså på det sätt, som ovan beskrivits.

Såsom ïikaså framgår av fig. 12 består det översta skiktet e11er lagret 42 av vävnaden vid änden 20 av ett enda skikt av samman- vävda trådar, viiket skikt biidas vid sammanvävning av ïängsgående trådar e11er pïatta varptrådar 30 och tvärgående väfttrådar 32.

De ïängsgående trådarna 30 kan även tjäna ti11 att hå11a samman skikten 42, 44. Längsgående trådar 30 i skiktet 42 kan då och då föras ned och sammanvävas med en tvärgående tråd 32 i vävnadens basskikt 44. vävnaden kan vävas på vanïig vävstoï för pappersmaskinfiïter i en enda operation. Vid ett dyïikt förfarande väves basskiktets 44 trådar 30, 32 medan det övre skiktets 42 garner 30, 32 väves direkt ovanför basskik- tets 44 trådar 30 och 32. Sammanbindningen av de två trådsystemen i separata skikt 42, 44 genomföres under vävnadsförfarandet genom att en av det övre skiktets 42 trådar 30 föres nedåt för sammanbindning med en av basskiktets 44 trådar 32. Sammanbindningen av de två systemen sker ïämpiigen i en förutbestämd sekvens, exempeivis vid varannan av bas- skiktets 44 tvärgående trådar 32 för att inte störa vare sig det övre 465 677 skiktets 42 trådar eller det undre skiktets 44 trådar. Såsom visas i fig. 12 sammanfogas de två skikten 42, 44 enklare med användning av bindetrådar 46.

Vid det första steget för åstadkommande av den av flera skikt bestående vävänden 40 för hopfogning med en liknande, motsatt ände skäres det övre skiktet 42 bort för att skapa en sömzon, som av- gränsas av inre och yttre kanter och sidokantspartier på det sätt som tidigare beskrivits, se fig. 13 som är en vy liknande fig. 12 men med en del av det övre skiktet 42 bortskuret. Sekvensen för framställning av sömmen efter bortskärningssteget är identisk med den som ovan be- skrivits för en enkellagrad vävnad 10. Såsom visas i fig. 14 avlägsnas sålunda valda tvärgående trådar 32 så att en öppning 34 (utglesad zon) bildas. Fig. 15 är en vy liknande fig. 14 och visar liksom fig. 10 in- läggningen av en sömbildande trådspiral 16. Trådspiralen 16 är fäst genom omvikning av vävnaden, såsom framgår av fig. 16, så att ett mellanrum 48 bildas. Vecken fästes medelst sydda sömmar 26, 28, såsom framgår av fig. 17. Dessutom kan vävnadens ände 40 ytterligare stabili- seras genom sydda sömmar 50, 52 bakom vecket, såsom visas i fig. 17, som är en vy av en flerskiktig sömkonstruktion.

Oavsett beskaffenheten hos väven i pappersmaskinfilten, dvs. om den är enkel- eller flerlagrad, stabiliseras spiralsömmen lämpligen och bringas att böja sig enhetligt genom att sömmen belägges med en härd- bar, syntetisk polymerplast. Vid härdning fungerar den härdade plasten så, att den binder samman trådarna i ett visst förhållande, vilket ger den önskade enhetliga böjningen. Lämpliga syntetpolymerer, som kan an- vändas, är polyepoxider, polyamider och liknande. Fig. 18 visar i för- storing en korsningspunkt mellan de trådar 30, 32, som ovan beskrivits.

Figuren 18 visar fixeringen av korsningspunkten med hjälp av härdad plast 58.

Följande exempel beskriver det sätt och det förfarande, som an- vändes för framställning och utnyttjande av uppfinningen och visar på ett lämpligt sätt att genomföra denna, som dock ej skall anses begränsa uppfinningen.

Exempel 1 En mängd av polyestermonofilament med en diameter på 0,508 mm 9" 463 677 och en mängd av polyamid-(nylon)monofilamenttrådar med en diameter på 0,5334 mm användes.

Monofilamentgarnerna väves samman i ett duplexmönster, dvs. ett dubbelt system av väfttrådar med ett system varptrådar, så att en bas- väv bildas. Basväven består av två "ändar" av polyestermonofilament och två "ändar" av nylonmonofilament, som omväxlar över vävnadens bredd.

Varje trådände (varp) löper längs med vävnaden. Tätheten hos monofila- mentvarptrådarna i produkten utgöres av 19 trådar per cm. Den totala tätheten blir då 29 trådar per cm. Antalet väfttrådar i produkten upp- går till 15 väfttrådar per cm. Trådändarna hos produkten frilägges för uppbrytning av ändarna. Det övre skiktet skäres bort på en sträcka av gott och väl 10 centimeter för att bilda en sömhalva vid varje ände av vävnaden. Dessa ändar repas därefter delvis upp genom att valda tvär- gående trådar avlägsnas_i en sekvens om 1, 3, 5 osv. Längsgående trådar vid sidokanterna (ca 7,5 cm från kanterna) i det genom upprepningen åstadkomna utglesade området brytes ut. Ett sammansatt spiralformigt monofilament av polyester inlägges i det utglesade området.

Diametern hos trådspiralfilamentet är 0,70 mm, antalet spiral- lindningar per cm är 5 och spiralstigningen 750. Trådspiralen fästes i det utglesade området genom vikning av basskiktet så, att spirallind- ningarna hos trådspiralen skjuter utanför resp. ände av vävnaden.

Vecket fästes genom sydda sömmar och belägges med en film av poly- epoxidharts. De två ändarna föras samman så, att spirallindningarna hos de två sömbildande trådspiralerna fogas samman med varandra och fogen bildas genom att en låstråd införes genom öglorna i monofilamenttråd- spiralen. När torkfilten är installerad i en pappersmaskin, kommer väv- naden att ha god prestanda vid tillverkning av papper. Vävnaden löper bra, att lättstyrd och har mycket hög livslängd.

Fackmannen på området inser att många modifikationer och för- ändringar kan vidtas vid den ovan beskrivna utföringsformen inom ramen för efterföljande krav. Sålunda kan pressfiltar eller formeringsviror sammanfogas på det beskrivna sättet. Även om de ovan beskrivna utfö- ringsformerna avser enkel och dubbellagrade vävnader kan sömkonstruk- tionen enligt uppfinningen med fördel användas vid pappersmaskinfiltar som består av mer än två skikt.

Claims (8)

0 463 677 10 P A T E N T K R A V

1. Spiralsöm för att medelst en låstråd (20) löstagbart samman- foga de två ändarna (12, 14) på en plan, vävd pappersmaskinfilt (10), bestående av sammanvävda, längsgående och tvärgående trådar (30 resp. 32), av vilka de längsgående trådarna (30) utgöres av platta monofila- menttrådar av en syntetisk polymertyp, k ä n n e t e c k n a d d ä r- a v, att vävnadens ena ände (12) är utformad med en ytterkant vid änd- partiet på vävänden (12) i ett plan, som är parallellt med de tvärgåen- de trådarna (32) och med en innerkant, som är anordnad på avstånd inåt från ytterkanten i ett plan parallellt med ytterkantens plan, att vävnadens andra ände (14) är utformad med en ytterkant vid änd- partiet på den andra vävänden (14) i ett plan, som är parallellt med de tvärgående trådarna (32), och med en innerkant, som är anordnad på av- stånd inåt från ytterkanten i ett plan, som är parallellt med ytterkan- tens plan, varvid varje vävände (12 resp. 14) även har ett första och ett andra sidokantsparti, vilka partier sträcker sig längs sidokanterna av vävnaden från ändpartiet till resp. innerkant i ett plan parallellt med de längsgående trådarna (30), varvid det första sidokantpartiet hos de båda vävändarna (12 resp. 14) är anordnad på avstånd från resp. vävändens andra sidokantsparti, och att båda vävändarna (12, 14) även är utformade med var sin öppning (34), tom är belägen mellan inner- och ytterkanterna och sträcker sig från första till det andra sidokantpar- tiet, vilken öppning har en mittaxel, som är parallell med de tvärgåen- de trådarna (32), och att antalet längsgående trådar (30) per cm vävnad i sidokantpartierna understiger antalet längsgående trådar (30) per cm i vävnaden mellan det första och det andra sidokantpartiet, samt att varje vävände (12, 14) omvikes runt öppningens mittaxel, så att inner- kanten hos resp. vävände kommer att placeras i anliggningskontakt med ytterkanten hos nämnda vävände, att organ (22, 24, 26, 28) är anordnade för fastgöring av omvik- ningsvecket, _ att en rörformig trådspiral (16) av ett monofilament av polymerplast är anbragt i öppningen (34) i resp. vävände och fäst vid 11 2 463 677 denna genom omvikning av resp. ände (12, 14), varvid trådspiralernas (16) lindningar är införda i varandra så, att en kanal för en låstråd bildas, i vilken låstråden (20) kan införas för löstagbar sammanfogning av vävändarna (12, 14) samt att plastbeläggningsorgan (58) är anordnade för stabilisering av sömmen pä trådarna (30, 32) vid den första resp. andra änden (12, 14).

2. Söm enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att organen (22, 24, 26, 28) för fästande av vecket utgöres av sydda sömmar.

3. Söm enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att låstråden (20) är en monofilamenttråd.

4. Söm enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att väven är en enkellagrad vävnad.

5. Söm enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att vävnaden är en flerskiktsvävnad och att ett skikt av vävnaden i söm- området har avlägsnats.

6. Söm enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att filten utgöres av en våtpressfilt.

7. Söm enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att filten är en torkfilt.

8. Söm enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att filten utgöres av en formeringsvira.