DE3632386A1 - Maschinenfilz sowie verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Maschinenfilz, insbesondere Papiermaschinenfilz, mit einem Trägermaterial, vor allem in Form einer Wirkware, das wenigstens aus einer zu mindestens zwei Lagen übereinandergelegten Bahn besteht, wobei die Lagen durch zumindest ein aufgenadeltes Faservlies miteinander verbunden sind. Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Herstellung dieses Maschinenfilzes, bei dem ein aus wenigstens einer Bahn bestehendes Trägermaterial zu mindestens zwei Lagen übereinandergelegt wird, anschließend ein Faservlies aufgelegt und mit den Lagen vernadelt wird.

Papiermaschinenfilze mit einer Kettenwirkstruktur als Trägermaterial sind in der DE-OS 24 36 293 beschrieben. Die Kettenwirkstruktur ist mit einem aufgenadelten Faservlies versehen, wodurch beidseitig eine filzartige Oberfläche entsteht.

Problematisch gestaltet sich das Verbinden der Enden des Papiermaschinenfilzbandes, da die Kettenwirkstruktur an ihren Enden nur geringen Halt für Kupplungsglieder, beispielsweise in Form von Drahtwendeln, bietet. In dem DE-GM 85 10 220.2 werden hierzu Vorschläge gemacht, wobei eine Alternative darin besteht, daß das Trägermaterial aus zumindest einer wenigstens zweilagig spiralförmig gewickelten Bahn besteht. Hierdurch wird der Stoß zwischen den Enden einer Bahn weiträumig überbrückt, und zwar durch Wechsel der Lage der Bahn von innen nach außen bzw. umgekehrt. Vorteilhaft ist dabei, daß auf eine direkte Verbindung der Enden der Bahn verzichtet werden kann.

Dieser herstellungsmäßige Vorteil bringt jedoch Nachteile beim Gebrauch des Filzes in der Papiermaschine, denn die Enden der Lagen verursachen Vibrationen.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen Maschinenfilz der eingangs genannten Art bezüglich der Ausbildung des Trägermaterials derart zu gestalten, daß einerseits als Trägermaterial auch eine Wirkware Verwendung finden kann, andererseits aber Vibrationen in der Maschine vermieden werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die einzelnen Lagen durch Umschlagen jeweils beider Endbereiche der Bahn(en) gebildet sind und daß die Umschlagkanten Kupplungsglieder tragen, die miteinander verbindbar oder verbunden sind.

Erfindungsgemäß werden also die Lagen des Trägermaterials dadurch gebildet, daß beide Endbereiche der in Überlänge hergestellten Bahn so weit umgeschlagen werden, daß zumindest zwei Lagen entstehen. Die sich dabei bildenden Umschlagkanten liegen dann weit ab von den umgeschlagenen Stirnkanten der Bahn, so daß an den Umschlagkanten Kupplungsglieder befestigt werden können, und zwar auch dann, wenn die jeweilige Bahn nicht - was möglich wäre - gewebt ist, sondern beispielsweise aus einer Kettenwirkware besteht. Auf diese Weise entsteht ein Maschinenfilz, dessen aus den Umschlagkanten bestehenden Stirnseiten über die Kupplungsglieder miteinander verbunden oder - wenn die Verbindung nach dem Aufnadeln des Faservlieses geöffnet werden - verbindbar sind. Im letzteren Fall bedeutet dies, daß man den Maschinenfilz in geöffnetem Zustand in die Maschine einlegen kann und erst dann schließen muß. Bei dieser Ausbildung werden zudem Vibrationen in der Maschine vermieden. Außerdem zeichnet sich der erfindungsgemäße Maschinenfilz durch bessere Zugfestigkeit aus.

Gewöhnlich wird schon ausreichen, wenn die einzelnen Lagen durch Umschlagen der Endbereiche nur einer Bahn gebildet werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Trägermaterial aus zwei oder sogar noch mehr übereinanderliegenden Bahnen mit jeweils umgeschlagenen Endbereichen zu bilden. Diese Bahnen können einfach übereinandergelegt oder auch ineinandergeschachtelt werden, wobei die erste Alternative den Vorteil hat, daß man die Lagen der außenliegenden Bahn aus einem feineren Gewebe bzw. Gewirke herstellt als die der innenliegenden Bahn, um Markierungen zu vermeiden.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die umgeschlagenen Endbereiche der Bahn mit ihren Stirnseiten gegenüberliegen, wobei dies aus Symmetriegründen derart geschehen sollte, daß sie in der Mitte des Maschinenfilzes liegen, die umgeschlagenen Endbereiche also die gleiche Längserstreckung haben. Dabei können sich die Stirnseiten der umgeschlagenen Endbereiche genau quer zur Laufrichtung des Maschinenfilzes erstrecken. Vorzuziehen ist jedoch, daß die Stirnseiten schräg zur Querrichtung des Maschinenfilzes verlaufen, insbesondere wenn der Maschinenfilz im Pressenbereich einer Papiermaschine eingesetzt werden soll. Hierdurch werden eventuell noch auftretende Vibrationen bzw. Schläge in der Presse vermieden.

Ein dreilagiges Trägermaterial ergibt sich dann, wenn sich die umgeschlagenen Endbereiche der Bahn über die gesamte Länge des Maschinenfilzes überlappen. Wird das Trägermaterial aus mehr als einer Bahn gebildet, so können bei entsprechender Kombination der Bahnen vier-, fünf- und sechslagige Trägermaterialien hergestellt werden.

Die Endbereiche der Bahn sind zweckmäßigerweise zur selben Seite hin umgeschlagen, auch wenn die Möglichkeit besteht, die Endbereiche einmal zur einen und einmal zur anderen Seite hin umzuschlagen.

Als Kupplungsglieder eignen sich insbesondere in das Trägermaterial eingelegte Drahtwendeln, die beim Verbinden des Maschinenfilzes derart in Eingriff gebracht werden, daß durch beide gleichzeitig ein das Kuppeln beider Drahtwendeln bewirkender Steckdraht eingeführt werden kann. Als besonders geeignetes Material für die Drahtwendeln hat sich dabei Polyamid erwiesen. Für den erfindungsgemäßen Maschinenfilz besonders geeignet ist eine maschenfeste Kettenwirkware als Trägermaterial.

Damit die umgeschlagenen Endbereiche beim Aufnadeln des Faservlieses ihre Lage behalten, sollten die Stirnseiten der Endbereiche provisorisch an der benachbarten Lage und/oder miteinander befestigt sein.

Ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Maschinenfilzes ist dadurch gekennzeichnet, daß beide Endbereiche der Bahn umgeschlagen und mit ihren Stirnseiten zumindest bis auf gleiche Höhe zusammengeführt werden und daß vor oder nach dem Umschlagen Kupplungsglieder im Bereich der Umschlagkanten befestigt und daß dann die Kupplungsglieder unter Bildung einer Naht miteinander verbunden werden, bevor das Faservlies aufgelegt und vernadelt wird. Für den Fall, daß der Maschinenfilz in geöffnetem Zustand in die Maschine eingebracht werden soll, wird das Faservlies nach dem Aufnadeln auf einer Seite der Naht an Ober- und Unterseite eingeschnitten und vom Nahtbereich abgehoben und die Naht anschließend wieder geöffnet.

Dieses Verfahren zeichnet sich durch Einfachheit und ferner durch die Tatsache aus, daß durch das Aufnadeln des Faservlieses in der beschriebenen Art auch eine weiche Abdeckung der Naht erfolgt, obwohl die Naht anschließend geöffnet und wieder geschlossen werden kann. Der abgehobene Teil des Faservlieses legt sich dann im Betrieb wieder über die Naht, wobei die Laufrichtung stets so gewählt sein soll, daß die Einschnittstelle hinter der Naht liegt.

In Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Stirnseitenendbereiche provisorisch befestigt werden. Ferner sollten als Kupplungsglieder Drahtwendeln schon während der Fertigung des Trägermaterials eingelegt werden, was insbesondere bei Wirkware auf einfache Weise möglich ist.

Des weiteren ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Stirnseiten der Endbereiche sich überlappend bis zu den Umschlagkanten geführt werden, um eine dreilagige Ausbildung der Bahn herzustellen.

Schließlich ist gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß für das Trägermaterial eine Kettenwirkware verwendet wird, deren Endbereiche derart umgeschlagen werden, daß die Querfäden der einen Lage auf Lücke zu den Querfäden der anderen verlaufen. Dies hat den Vorteil, daß die Querfäden bei einer Komprimierung des Maschinenfilzes formschlüssig ineinandergreifen und auf diese Weise unterstützend dergestalt wirken, daß die Lagen sich nicht zueinander verschieben.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1 die Seitenansicht eines Trägermaterials für einen Papiermaschinenfilz und

Fig. 2 die Seitenansicht eines Papiermaschinenfilzes mit dem Trägermaterial nach Anspruch 1.

Das in Fig. 1 dargestellte Trägermaterial (1) ist aus einer einzigen gewirkten Bahn (2) hergestellt. Die Bahn (2) hat etwa die doppelte Länge wie die des fertigen, in Fig. 2 dargestellten Papiermaschinenfilzes. Durch Umschlagen der beiderseitigen Endbereiche (3, 4) in der Weise, daß diese auf die untere Lage (5) von oben zu liegen kommen, wird eine weitere, obere Lage (6) gebildet, wobei die Stirnkanten (7, 8) sich gegenüberliegen. In die Umschlagkanten (9, 10) sind über deren gesamte Länge gehende Drahtwendeln in die Bahn (2) eingelegt, wobei dies schon während des Herstellungsprozesses geschieht.

Durch die gestrichelt dargestellten Fortsetzungen (13, 14) ist eine dreilagige Variante des Trägermaterials (1) dargestellt. Wird nämlich die Bahn (2) in einer Länge hergestellt, die dem Dreifachen des fertigen Papiermaschinenfilzes entspricht, so überlappen sich die Endbereiche (3, 4) mit den dann vorhandenen Fortsetzungen (13, 14) vollständig, wobei ein Endbereich (3) an der Außenseite und ein Endbereich (4) innen zu liegen kommen.

Für die weitere Verarbeitung zu einem Papiermaschinenfilz wird das Trägermaterial (1) zu einem endlosen Band geschlossen, indem die beiden Drahtwendeln (11, 12), die in ihrer Dicke derjenigen des Trägermaterials (1) angepaßt sind, kammartig derart in Eingriff gebracht werden, daß durch beide ein Steckdraht als Kupplungsdraht geführt werden kann. Auf die Außenseite des Trägermaterials (1) wird dann ein Faservlies auf- und durchgenadelt. Durch den Nadelungsvorgang entsteht dann der in Fig. 2 dargestellte Papiermaschinenfilz (15), wobei die Ausdehnung des Faservlieses (16) durch die Begrenzungslinien (17, 18) - wenn auch im Verhältnis zur Längen- und Breitenausdehnung des Papiermaschinenfilzes (15) überdimensioniert - dargestellt ist.

Um die Verbindung der Umschlagkanten (9, 10) wieder lösen zu können, wird der Steckdraht (23) entfernt und das Faservlies (16) oberhalb und unterhalb der Drahtwendeln (11, 12) mit Einschnitten (20, 21) versehen.

Der Papiermaschinenfilz (15) kann anschließend in eine Papiermaschine eingeführt und nach Zusammenführen der mit den Drahtwendeln (11, 12) versehenen Enden durch Einführen des Steckdrahtes (23) wieder gekuppelt werden. Die losen Klappen des Faservlieses (16) legen sich dann über die Naht (19).

Claims (18)

1. Maschinenfilz, insbesondere Papiermaschinenfilz, mit einem Trägermaterial, vor allem in Form einer Wirkware, das wenigstens aus einer zu mindestens zwei Lagen übereinandergelegten Bahn besteht, wobei die Lagen durch zumindest ein aufgenadeltes Faservlies miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (5, 6) durch Umschlagen jeweils beider Endbereiche (3, 4) der Bahn(en) (2) gebildet sind und daß die Umschlagkanten (9, 10) Kupplungsglieder (11, 12), die miteinander verbindbar oder verbunden sind.

2. Maschinenfilz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (1) aus zwei oder mehr übereinanderliegenden Bahnen besteht.

3. Maschinenfilz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei Bahnen übereinandergelegt sind, wobei die außenliegende Bahn aus feinerem Trägermaterial als die innenliegende(n) Bahn(en) bestehen.

4. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die umgeschlagenen Endbereiche (3, 4) der Bahn mit ihren Stirnseiten (7, 8) gegenüberliegen.

5. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die umgeschlagenen Endbereiche (3, 4) die gleiche Längserstreckung haben.

6. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten schräg zur Querrichtung des Maschinenfilzes verlaufen.

7. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die umgeschlagenen Endbereiche (3, 4, 13, 14) der Bahn (2) über die gesamte Länge des Maschinenfilzes (15) überlappen.

8. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche (3, 4) der Bahn (2) zur selben Seite hin umgeschlagen sind.

9. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsglieder als in das Trägermaterial (1) eingelegte Drahtwendeln (11, 12) ausgebildet sind.

10. Maschinenfilz nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwendeln (11, 12) aus Polyamid bestehen.

11. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (1) aus einer maschenfesten Kettenwirkware besteht.

12. Maschinenfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten (7, 8) der umgeschlagenen Endbereiche (3, 4) provisorisch an der benachbarten Lage (5) und/oder miteinander befestigt sind.

13. Verfahren zur Herstellung eines Maschinenfilzes nach einem der Anspüche 1 bis 11, bei dem ein aus wenigstens einer Bahn bestehendes Trägermaterial zu mindestens zwei Lagen übereinandergelegt wird, anschließend ein Faservlies aufgelegt und mit den Lagen vernadelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß beide Endbereiche (3, 4) der Bahn (2) umgeschlagen und mit ihren Stirnseiten (7, 8) zumindest bis auf gleiche Höhe zusammengeführt werden und daß vor oder nach dem Umschlagen Kupplungsglieder (11, 12) im Bereich der Umschlagkanten (9, 10) befestigt und daß dann die Kupplungsglieder (11, 12) unter Bildung einer Naht (19) miteinander verbunden werden, bevor das Faservlies (17) aufgelegt und vernadelt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies nach dem Aufnadeln auf einer Seite der Naht (19) an Ober- und Unterseite eingeschnitten und vom Nahtbereich (19) abgehoben wird und daß die Naht (19) anschließend wieder geöffnet wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten (7, 8) der Endbereiche (3, 4) provisorisch befestigt werden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsglieder in Form von Drahtwendeln (11, 12) während der Fertigung des Trägermaterials (1) eingelegt werden.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten (7, 8) der Endbereiche (3, 4, 13, 14) sich überlappend bis zu den Umschlagkanten (9, 10) geführt werden.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß für das Trägermaterial eine Kettenwirkware verwendet wird, deren Endbereiche (3, 4) derart umgeschlagen werden, daß die Querfäden der einen Lage auf Lücke zu den Querfäden der anderen verlaufen.