DE2102478A1

DE2102478A1 - Wire screen joint - with oblique disposition wrt direction of motion to reduce flapping and starting torque

Info

Publication number: DE2102478A1
Application number: DE19712102478
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P Antrag
Original assignee: Tuchfabrik Lörrach AG, 7850Lörrach
Priority date: 1971-01-20
Filing date: 1971-01-20
Publication date: 1972-10-12

Abstract

Endless paper web wire screen joint which reduces flapping of the screen and starting torque is formed by the known helical wire elements on opposite butt ends of the wire screen and joined by a pin, in which the butt ends extend obliquely wrt to the direction of motion of the wire mesh screen.

Description

Schräg verlaufende Klippernaht Die Erfindung betrifft eine Verbindung von Filz- oder Siebbahnen, vorzugsweise Papiermaschinenfilzen oder -Sieben miteinander und/oder eines Endes eines Filzes oder Siebes mit seinem anderen Ende zum Endlosmachen unter Verwendung von direkt oder über Gurte an den zu verbindenden Endteilen angebrachten, in Laufrichtung des Filzes oder Siebes ausgerichteten, parallel zueinander stehenden Haken und einem quer durch die Haken geschobenen Verbindungselement, insbesondere einem Steckdraht. Angled clipper seam The invention relates to a connection of felt or screen webs, preferably paper machine felts or screens with one another and / or one end of a felt or screen with its other end for making endless using directly or via straps attached to the end parts to be connected, aligned in the running direction of the felt or screen, standing parallel to one another Hook and a connecting element pushed transversely through the hooks, in particular a pintle wire.

Bei der Papierherstellung werden an den verschiedenen Stellen einer Papiermaschine Filze aus Wolle, Baumwolle, Synthetika und anstelle der Filze auch Siebe z.B. aus Baumwolle und mono- oder multifilen Synthetikas verwendet. Diese Filze und Siebe sind entweder endlos gewebt oder mit einer Naht versehen, die die beiden freien Enden zum sogenannten Endlosmachen miteinander verbindet. Eine bekannte Naht zu diesem Zweck ist die sogenannte "Klippernaht", bei der in Gurte sogenannte Klipperhaken eingepresst sind. An beiden Enden eines Filtes werden diese mit Haken versehenen Gurte aufgenäht. Die Haken sind in Laufrichtung des Filzes oder Siebes angeordnet und bilden an ihrem über den Gurt hervorstehenden Ende eine Schlaufe. Zum Endlosmachen werden die Haken ineinandergeschoben und die beiden Enden durch einen speziellen Steckdraht miteinander verbunden, welcher durch die ineinandergreifenden Schlaufenteile der Haken hindurchgeführt wird.During the papermaking process, a Paper machine felts made of wool, cotton, synthetics and instead of felts too Sieves made of e.g. cotton and mono- or multifilament synthetics are used. These Felts and screens are either endlessly woven or provided with a seam that adapts the connects both free ends to one another for so-called endless making. An acquaintance Seam for this purpose is the so-called "clipper seam", so-called in belts Clip hooks are pressed in. There are hooks at both ends of a filter provided straps sewn on. The hooks are in the direction of the felt or sieve arranged and form a loop at their end protruding over the belt. To make it endless, the hooks are pushed into each other and the two ends through a special pintle wire connected to each other, which through the interlocking Loop parts of the hook is passed through.

Diese bekannte Verbindung von Papiermaschinen-Filzen, die in abgewandelter Form auch zur Verbindung von Sieben verwendet wird, indem die Haken direkt in die Endteile des Siebes eingepreßt werden, hat verschiedene Nachteile. So weisen die Gurte mit den Metallhaken ein nicht unerhebliches Gewicht auf, welches an der Nahtstelle im Filz eine Unwucht entstehen läßt. Besonders bei schnell laufenden Papiermaschinen führt diese Unwucht zu einem flatternden, schlagenden Lauf des Filzes, welcher zu Beschädigungen der Leitwalzen und zu einem erhöhten Verschleiß führt. Besonders beim Auflaufen der Naht auf die Filzleitwalzen entsteht jedesmal, wenn die Naht eine der vielen Leitwalzen passiert eine zusätzliche Beanspruchung der Leitwalzen durch den aufzunehmenden Schlag, der zusätzlich zu der immer vorhandenen Unwuchtwirkung den Lauf des Filzes verunruhigt. Als Folge hiervon wird auch die Papierherstellung in der Papiermaschine beeinträchtigt.This well-known connection of paper machine felts, which are modified in Shape is also used to connect sieves, by the hook being pressed directly into the end portions of the screen has several disadvantages. The belts with the metal hooks have a not inconsiderable weight, which creates an imbalance at the seam in the felt. Especially with fast running Paper machines this imbalance leads to a fluttering, beating run of the felt, which leads to damage to the guide rollers and increased wear. Especially when the seam runs up on the felt guide rollers, this occurs every time the seam of one of the many guide rollers is subject to additional stress Guide rollers due to the impact to be recorded, which is in addition to the always present Unbalance effect disturbs the movement of the felt. As a result, the Papermaking in the paper machine impaired.

Der Erfindung liegt in Anbetracht des bekannten Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung nach Art der Klippernaht an Filzen oder Sieben von Papiermaschinen zur Erreichung besserer Laufeigenschaften und einer höheren Haltbarkeit zu schaffen. Zur Lösung der Aufgabe ist die Verbindung erfindungsgemäß durch eine Anordnung unter einem von 900 verschiedenen Winkel zu der Laufrichtung des Filzes oder Siebes unter Beibehaltung der Ausrichtung der Haken in Laufrichtung gekennzeichnet.The invention is in view of the known prior art the underlying task is to create a connection in the manner of the clipper seam on felts or sieves of paper machines to achieve better running properties and a higher To create durability. To achieve the object, the connection is according to the invention by an arrangement at an angle different from 900 to the direction of travel of the felt or screen while maintaining the alignment of the hooks in the direction of travel marked.

Hiernach werden die Klipperhaken nicht wie bisher senkrecht in die Gurte oder Siebe eingepreßt sondern in einem mehr oder weniger 0 starken, von 9o verschiedenen Winkel zur Laufrichtung des Filzes oder Siebes. Entsprechend diesem Winkel werden die Gurte im Gegensatz zu der bekannten, Klippernaht genannten Verbindung schräg auf beide entsprechend schräg ausgebildeten Enden des Filzes aufgenäht, so daß die Klipperhaken wiederum aber senkrecht zur Laufrichtung des Filzes stehen. Für den Fall, daß die Klipperhaken direkt an dem Filz oder dem Sieb befestigt werden, muß zur Erreichung der schräg verlaufenden Klippernaht-Verbindung die Endkanten des Filzes oder Siebes ebenfalls entsprechend schräg ausgebildet sein.After this, the clipper hooks are not inserted vertically into the Belts or sieves pressed in but in a more or less 0 strong, of 9o different angles to the running direction of the felt or screen. According to this The belts are angled in contrast to the well-known connection known as clipper seam sewn diagonally onto both ends of the felt, which are correspondingly diagonally formed, see above that the clipper hooks are in turn perpendicular to the direction of travel of the felt. In the event that the clipper hooks are attached directly to the felt or the sieve, the end edges must be used to achieve the diagonal clip seam connection of the felt or screen must also be designed accordingly at an angle.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß die Nahtstelle nicht gleichzeitig über die ganze Breite die Leitwalzen erreicht, sondern sich allmählich über die Leitwalzen abrollt. Der Filz oder das Sieb behält einen ruhigen, flatterfreien Lauf. Die Haltbarkeit der Naht wird ebenfalls verbessert.What is achieved by the invention is that the seam does not occur at the same time reaches the guide rollers across the entire width, but gradually rolls over the guide rollers. The felt or the sieve keeps a calm, flutter-free Run. The durability of the seam is also improved.

Es ist festgestellt worden, daß besonders günstige Ergebnisse erzielt werden, wenn der Winkel zwischen Laufrichtung und Steckdraht im Bereich von 45 und 75 liegt, wobei sich die Gradangabe auf den spitzen Winkel bezieht. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Länge der Verbindung klein gehålten ist. Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, der Verbindung eine V-förmige Gestaltung mit in Laufrichtung zeigender, mittig im Filz oder Sieb liegender Spitze zu geben. Die Klippernaht verläuft hierbei nicht über die gesamte Breite des Filzes oder Siebes in gleicher Richtung, sondern erhält einen mehr oder weniger spitzen Winkel, dessen Spitze auf der Mittelachse des Filzes oder Siebes liegt und in Laufrichtung weist.It has been found that particularly favorable results are obtained if the angle between the running direction and the pintle wire is in the range of 45 and 75, where the degree refers to the acute angle. This will achieved in an advantageous manner that the length of the connection is kept small. According to a further advantageous embodiment of the invention, it is proposed that the connection has a V-shaped design with pointing in the running direction, centered in the To give felt or sieve lying tip. The clip seam does not run here Across the entire width of the felt or screen in the same direction, but receives a more or less acute angle, the point of which is on the central axis of the felt or sieve lies and points in the direction of travel.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeinsich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der im Vergleich zu einer Klippernaht-Verbindung des Standes der Technik bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Verbindung schematisch dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine bekannte Klippernaht-Verbindung in Draufsicht; Fig. 2 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindung in Draufsicht; Fig. 3 einen Papiermaschinen-Filz mit zwei Ausführungsbeispielen der erfindungsgemaßen Verbindung in perspektivischer Darstellung und Fig. 4 die Ausführungsform gemäß Fig. 2 im Querschnitt.Further details, features and advantages of the subject matter of the invention ergeinsich from the following description of the associated drawing, in which preferred as compared to a prior art clip seam connection Embodiments of a compound according to the invention are shown schematically. The drawing shows: FIG. 1 a known clip seam connection in plan view; 2 shows an embodiment of a connection according to the invention in plan view; Fig. 3 shows a paper machine felt with two exemplary embodiments of the one according to the invention Connection in perspective view and FIG. 4 the embodiment according to Fig. 2 in cross section.

Bei der bekannten Klippernaht-Verbindung sind an nicht dargestellte Endteile eines Papiermaschinen-Filzes, der in der Trockengruppe der Papiermaschine Verwendung findet, Gurte 1, 2 angenäht, die mit Klipperhaken 3, 4 versehen sind. Die Klipperhaken 3, 4 bestehen aus Metalldraht, welcher mit seinem einen Ende sich mit dem Gurtmaterial verhakend in eine Oberfläche des Gurtes eingepreßt ist und mit seinem anderen Ende, sich ebenfalls mit dem Gurtmaterial verhakend, in die gegenüberliegende Oberfläche des Gurtes eingepreßt ist. Der über die Vorderkante des Gurtes vorstehende Bereich des Hakens weist eine Schlaufe auf.In the known clip seam connection are not shown End parts of a paper machine felt used in the Drying group the paper machine is used, straps 1, 2 sewn on with clipper hooks 3, 4 are provided. The clipper hooks 3, 4 are made of metal wire, which with its one end with the belt material hooked into a surface of the belt is pressed in and at its other end, also with the belt material hooking, is pressed into the opposite surface of the belt. The over the front edge of the belt protruding area of the hook has a loop.

Die einzelnen Klipperhaken jedes Gurtes sind parallel zueinander ausgerichtet und in einem bestimmten Abstand über die gesamte Breite des Gurtes verteilt. Die Klipperhaken des gegenUberliegend am anderen Endteil des Filzes zu befestigenden Gurtes sind gleich ausgebildet, so daß es möglich ist, die Klipperhaken 3,4 über einen gewissen Bereich ihrer Schlaufe ineinander in die zwischen ihnen bestehenden Lücken einzuschieben, so daß nach Durchschieben eines Steckdrahtes 5 durch die Schlaufen der Klipperhaken 3 und 4 die Klippernaht-Verbindung fertiggestellt ist. Der Steckdraht kann aus einem die aX retenden Zugkräfte aufnehmenden Kunststoffmaterial geformt sein, welches eine gewisse Elastizität besitzt.The individual clip hooks of each strap are aligned parallel to each other and distributed at a certain distance over the entire width of the belt. the Clip hook of the opposite to be attached to the other end part of the felt Belts are designed the same, so that it is possible to use the clipper hooks 3.4 a certain area of their loop into one another into the one existing between them Insert gaps so that after pushing a pintle wire 5 through the loops the clipper hooks 3 and 4 the clip seam connection is completed. The pintle wire can be molded from a plastic material that absorbs the tensile forces that save the aX be, which has a certain elasticity.

Bei der in Fig. 2 dargestellten ersten Ausführungsform der Erfindung besteht die Verbindung aus zueinander auf Lücke angeordneten Klipperhaken 6, 7 an Endteilen 8, 9 eines Papiermaschinen-Filzes, die zum Endlosmachen durch einen Steckdraht 5 miteinander verbunden sind. Grundsätzlich ist die Verbindung in gleicher Weise unter Verwendung gleicher Teile aufgebaut wie die in Fig. 1 dargestellte Klippernaht-Verbindung. Unterschiedlich ist jedoch der erreichte schräge Verlauf durch eine Anordnung der Verbindung unter einem von 9o0 verschiedenen Winkel Alpha zur Laufrichtung L des Papiermaschinen-Filzes, wobei die Ausrichtung der Klipperhaken 6 und 7 in Laufrichtung beibehalten ist. Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß die Endteile 8, 9 unter dem Winkel Alpha zur Laufrichtung L des Papiermaschinen-Filzes geschnitten sind und die Klipperhaken 6 und 7 in Laufrichtung indie Endteile 8, 9 eingepreßt sind. Würde anstelle der direkten Einpressung der Klipperhaken 6, 7 in den Papiermaschinen-Filz eine Gurtübertragung vorgezogen, so müßten die Gurte schräg zu der Laufrichtung L auf dem Filz oder Sieb befestigt werden und die Klipperhaken 6, 7 in den Gurten unter einem so gewählten Winkel eingepreßt werden, daß sie nach der schrägen Verbindung der Gurte mit den Filzendteilen 8, 9 in Laufrichtung ausgerichtet sind.In the first embodiment of the invention shown in FIG the connection consists of clip hooks 6, 7 arranged in a gap with one another End parts 8, 9 of a paper machine felt, which can be made endless by a pintle wire 5 are connected to each other. Basically the connection is the same constructed using the same parts as the clip seam connection shown in FIG. What is different, however, is the inclined course achieved by an arrangement of the Connection at an angle alpha different from 90 to the direction of travel L des Paper machine felt, the orientation of the clipper hooks 6 and 7 in the running direction is retained. From the drawing it can be seen that the end parts 8, 9 under the angle alpha to the running direction L of the paper machine felt are cut and the clipper hooks 6 and 7 are pressed into the end parts 8,9 in the running direction. Instead of pressing the clipper hooks 6, 7 directly into the paper machine felt a belt transmission is preferred, the Belts at an angle to the Running direction L can be attached to the felt or sieve and the clipper hooks 6, 7 be pressed into the belts at an angle chosen so that they are after the oblique connection of the belts with the felt end parts 8, 9 aligned in the running direction are.

Aus Fig. 3 ist sowohl die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindung ersichtlich, als auch ein demgegenüber abgeändertes Ausführungsbeispiel. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Verbindung lo V-förmig gestaltet, wobei die Spitze 11 in Laufrichtung L des Papiermaschinen-Filzes 12 weist und in der Mitte des Filzes 12 liegt. Hierbei kann die Flexibilität des Steckdrahtes 5 ausgenutzt werden, um mit einem einzigen Steckdraht auch bei der V-förmigen Gestaltung der Verbindung lo auszukommen.From Fig. 3 is both the embodiment shown in FIG The connection according to the invention can be seen, as well as a modified one on the other hand Embodiment. In this embodiment the connection is lo V-shaped designed, the tip 11 pointing in the running direction L of the paper machine felt 12 and lies in the middle of the felt 12. Here, the flexibility of the pintle wire 5 can be used with a single pintle wire even with the V-shaped design the connection lo get along.

Aus Fig. 3 ist weiter ersichtlich, daß die Verbindung beim Ubergleiten des Filzes 12 über eine Leitwalze 13 die Nahtstelle nicht gleichzeitig über ihre gesamte Breite schlagartig mit der Leitwalze in Berührung kommt, sondern sich allmählich über die Leitwalze 13 abrollt.From Fig. 3 it can also be seen that the connection when sliding over of the felt 12 over a guide roller 13, the seam not at the same time over their entire width suddenly comes into contact with the guide roller, but gradually increases rolls over the guide roller 13.

Claims

Claims:

1. Connection of felt or screen webs, preferably paper machine felts or sieves together and / or one end of a felt or sieve with his at the other end for infinitely using directly or via belts on the end parts to be connected, aligned in the running direction of the felt or screen, hooks standing parallel to each other and a connecting element pushed transversely through the hooks, in particular a pintle wire, g e k e n n n z e i c h n e t by 0 an arrangement at an angle (alpha) different from 90 ° to the running direction L of the felt (12) or sieve while maintaining the alignment of the hooks (6, 7) in the direction of travel (L).

2. A compound according to claim 1, characterized in that the angle (Alpha) between the direction of travel (L) and the pintle wire (5) in the range from 450 to 750, whereby the acute angle (alpha) is used for identification.

3. A compound according to claim 1 or 2, characterized in that the belts are attached to the felt (12) or sieve at an angle to the running direction (L) and the hooks (6, 7) fastened in the straps at an angle so chosen, preferably are pressed in that they are aligned in the running direction (L).

4. A compound according to claim 1 or 2, characterized in that the end parts (8, 9) of the felts (12) or screens at an angle (alpha) to the direction of travel (L) are cut and the hooks (6, 7) in the running direction (L) in the end parts (8, 9) are pressed in.

5) Connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that that they have a V-shaped design with the running direction (L) pointing, in the middle of the felt (12) or sieve lying tip (11).