NO171227B - Maskinfilt samt fremgangsmaate for fremstilling av samme - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en maskinfilt, særlig papirmaskinfilt, med følgende særtrekk: a) maskinfilten omfatter et bæremateriale som strekker seg i filtens fulle lengde, b) bærematerialet består i sin fulle lengde av flere lag, c) de enkelte lag er dannet av minst én materialbane av strikkestoff, d) materialbanen eller ihvertfall den ene av banene har overskytende lengde i forhold til maskinfiltlengden, og overlapper seg selv under opprettelse av minst to fullstendige lag, e) bæremateriallagene er forbundet med hverandre gjennom minst ett påstukket fibersjikt.

Maskinfiltstoffet benyttes for de forskjelligste formål. Et hovedanvendelsesområde for maskinfiltstoffer er papirmaski-ner. De brukes der særlig i presseseksjonen. Filterstoffene består vanligvis av et bæremateriale som fremfor alt skal opp-ta de strekkrefter som innvirker på maskinfilten, og av et påstukket fibersjikt som gir en glatt og myk overflate og sørger for en definert vanngjennomslippelighet. Bærematerialet er ofte anordnet i flere lag. Hvis bærematerialet, slik det er vanlig i de fleste tilfeller, består av flere lag, kan fler-lagsstrukturen oppnåes ved bruk av innslagstråder i flere plan som forbindes med hverandre gjennom renningstråder, eller ved opprettelse av fullt ferdige dukbaner, bestående av flere lag, som sammenføyes med bindetråder.

Maskinfilt-endekantene kan sammenføyes på forskjellige måter. Hele maskinfilten kan således fremstilles med overskytende lengde, slik at det i begge endepartier dannes korte overlappinger som deretter ombrettes mot baksiden av maskinfilten (jevnfør europeisk patentanmeldelse 0 099 836). I sonen ved brettekanten er det på forhånd fjernet en rekke innslagstråder, og det dannes derved stropper bestående av renningstråder. Stroppene i begge endekanter plasseres overlappende, og det kan deretter innføres en gjennomgående feste-tråd. Det kan imidlertid også anordnes spesielle forbindelsesledd, såsom trådspiraler e.l., som innføres i renningstråd-stroppene.

Denne samraenføyningsmåte har den ulempe at maskinfilten blir dobbelt så tykk i sømfeltet som i det øvrige område, hvilket medfører betydelige vibrasjoner. Dessuten er en slik sammenføyning ikke egnet for et strikket bæremateriale.

Papirmaskinfiltstoffer med et bæremateriale av kjede-strikkingsstruktur er beskrevet i DE-OS 24 36 293. Kjedestrikkingsstrukturen er forsynt med et påstukket fibersjikt som gir en filtaktig overflate på begge sider.

Sammenføyingen av papirmaskinfiltbåndets endepartier vanskeliggjøres ved at endene av kjedestrikkingsstrukturen bare gir lite feste for forbindelsesledd, f.eks. i form av trådspiraler, selv om bærematerialet består av flere lag. I DE-GM 85 10 220.2 er det i denne forbindelse foreslått at bærematerialet alternativt blir tilvirket av en spiralviklet tolags-materialbane. Derved vil skjøten mellom endene av en materialbane overdekkes i vidtgående grad, ved skifting av laget i materialbanen innenfra og utad eller omvendt. Dette har den fordel at nødvendigheten av en direkte forbindelse mellom endene av materialbanen bortfaller.

Denne fremstillingsmessige fordel medfører imidlertid ulemper ved montering av filten i papirmaskinen, som følge av at maskinfilten ikke kan åpnes. Endene av lagene forårsaker dessuten sterke vibrasjoner.

Oppfinnelsen har derfor som formål å frembringe en flerlags-maskinfilt av innledningsvis omtalte art, som er slik anordnet at vibrasjoner i maskinen vil unngåes også ved høy driftshastighet, men som også kan åpnes for montering og hvor det dessuten kan anvendes strikket bæremateriale.

Ifølge oppfinnelsen er dette oppnådd på grunn av følgende særtrekk: f) at endepartiene av angjeldende materialbane(r) er ombrettet mot det mellomliggende midtparti av denne materialbane som strekker seg over hele maskinfilten, for opprettelse av lagene som overlapper hverandre, og g) at brettekantene, eller minst én av disse, ved hver kortside av maskinfilten kan sammenføyes eller er sammenføyd over i bærematerialet innlagte trådspiraler.

I overensstemmelse med oppfinnelsen blir således lagene i bærematerialet dannet ved at de to endepartier av materialbanen som er fremstilt med overskytende lengde, ombrettes så langt mot sitt midtparti, at det opprettes minst to lag. Brettekantene som derved dannes ligger langt fjernet fra materialbanens ombrettede endekanter og det kan derfor fast-gjøres forbindelsesledd til brettekantene, selv om den angjeldende materialbane ikke er vevet, slik det er mulig, men består eksempelvis av et kjedestrikkingsstoff. Det frembrin-ges på denne måte en ferdig maskinfilt hvor brettekantene som består av endekantene, er sammenføyd gjennom trådspiralene eller kan sammenføyes ved hjelp av disse hvis forbindelsen åpnes etter påstikkingen av fibersjiktet. I sistnevnte til-felle innebærer dette at maskinfilten kan innlegges i åpnet tilstand i maskinen, for deretter å lukkes. Ved denne utførelsesform unngåes dessuten vibrasjoner i maskinen. Maskinfilten ifølge oppfinnelsen utmerker seg i tillegg ved større strekkfasthet. Polyamid har vist seg å være et særlig egnet materiale for trådspiralene som, ved sammenføying av maskinfilten, bringes i innbyrdes inngrep på slik måte at en stikktråd kan innføres samtidig gjennom begge trådspiraler for sammenholding av disse. Et maskefast kjedestrikningsstoff er spesielt egnet som bæremateriale for maskinfilten ifølge oppfinnelsen.

Som regel vil det være tilstrekkelig at de enkelte lag, ved ombretting av endepartiene, bare danner en enkelt materialbane. Det er imidlertid også mulig at bærematerialet består av to eller endog flere innbyrdes ovenpåliggende materialbaner, hver enkelt med ombrettede endepartier. Disse materialbaner kan helt enkelt legges ovenpå hverandre eller innleires i hverandre, hvorved det første alternativ har den fordel at lagene i den utenforliggende materialbane kan fremstilles av finere duk eller stoff enn den innenforliggende materialbane, for å unngå merker.

Ifølge oppfinnelsen kan videre de ombrettede endepartier av materialbanen plasseres med sine endekanter rett overfor hverandre og, av symmetrigrunner, på slik måte at de befinner seg i midten av maskinfilten og følgelig strekker seg i samme lengderetning. Endekantene av de ombrettede endepartier kan derved forløpe nøyaktig på tvers av maskinfiltens bevegelses-retning. Det foretrekkes imidlertid at endekantene forløper skrått i forhold til maskinfiltens tverretning, særlig hvis maskinfilten skal anvendes i en papirmaskins presseseksjon. Derved forebygges eventuelt fremdeles opptredende vibrasjoner eller støt i pressen.

Et bæremateriale i tre lag fremkommer hvis de ombrettede endepartier av materialbanen overlapper hverandre i maskinfiltens fulle lengde. Hvis bærematerialet består av mer enn én materialbane, kan det, ved motsvarende kombinering av materialbanene, fremstilles fire-, fem- og sekslags bære-materialer.

Materialbanens endepartier ombrettes hensiktsmessig mot samme side, selv om det også er mulig å brette endepartiene vekselvis mot den ene og den annen side.

For at de ombrettede endepartier skal bibeholdes i stil-ling under påstikkingen av fibersjiktet, bør endepartienes endekanter forbindes provisorisk med det nærmestliggende lag og/eller med hverandre.

En fremgangsmåte for fremstilling av maskinfilten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at begge endepartiene av materialbanen ombrettes og sammenføres med sine endekanter i det minste til samme høyde og at trådspiraler innlegges, før eller etter ombrettingen, i sonen ved brettekantene, hvoretter trådspiralene sammenføyes under opprettelse av en søm, innen fibersjiktet pålegges og faststikkes. Med henblikk på at maskinfilten skal kunne anbringes i åpnet tilstand i maskinen blir fibersjiktet, etter påstikkingen, snittet på én side av sømmen på over- og undersiden og løftet fra sømsonen, hvoretter sømmen atter åpnes.

Denne fremgangsmåte utmerker seg ved enkelthet og videre ved at det, som følge av at f ibersj iktet påstikkes på den beskrevne måte, opprettes en myk overdekning av sømmen, selv om denne deretter kan åpnes og atter lukkes. Den avløftede del av fibersjiktet vil under drift atter legge seg over sømmen, idet løperetningen alltid skal være slik valgt at innsnittssonen vil ligge bak sømmen.

I forbindelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er

det overveid at endepartienes endekanter kan fastgjøres provisorisk. Videre kan trådspiralene innlegges under tilvirkingen av bærematerialet, hvilket kan gjennomføres på enkel måte særlig ved strikkevare.

Ifølge oppfinnelsen er det videre tatt i betraktning at endepartienes endekanter kan anordnes innbyrdes overlappende frem til brettekantene, for fremstilling av en trelags materialbane.

Endelig er det ifølge oppfinnelsen foreslått at bærematerialet kan bestå av et kjedestrikningsstoff hvis endepartier er ombrettet på slik måte at tverrtrådene i det ene lag fyller mellomrommene mellom tverrtrådene i det andre lag. Fordelen med dette er at tverrtrådene, ved komprimering av maskinfilten, griper forutbestemt inn i hverandre og derved hindrer at lagene forskyves i forhold til hverandre.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 viser et sideriss av et bæremateriale for papirmaskinfilt, Figur 2 viser et sideriss av en papirmaskinfilt med bæremateriale som angitt i krav 1.

Det er i figur 1 vist et bæremateriale 1 bestående av en enkelt, strikket materialbane 2. Materialbanen 2 er omtrent dobbelt så lang som den ferdige papirmaskinfilt som er vist i figur 2. Ved ombretting av endepartiene 3 og 4 på begge sider på slik måte at disse plasseres på midtpartiet 5 og dermed på det underste lag, dannes et ytterligere, øvre lag 6 hvis endekanter 7 og 8 befinner seg rett overfor hverandre. I brettekantene 9 og 10 er det i kantenes fulle lengde, og allerede under fremstillingsprosessen, innlagt trådspiraler i materialbanen 2.

Ved forlengelser 13 og 14 som er angitt med brutte lin-jer, er det vist en trelags-variant av bærematerialet 1. Hvis materialbanen 2 tilvirkes i én lengde, motsvarende den tredob-le lengde av den ferdige papirmaskinfilt, vil nemlig endepartiene 3 og 4 overlappes med de i så fall tilstedeværende forlengelser 13 og 14, slik at ett endeparti 3 blir beliggende på yttersiden og et endeparti 4 innenfor.

For den videre bearbeiding av en papirmaskinfilt sammen-føyes bærematerialet 1 til et endeløst bånd, ved at de to trådspiraler 11 og 12 hvis tykkelse er tilpasset tykkelsen av bærematerialet 1 bringes kamaktig i inngrep med hverandre på slik måte at det gjennom begge spiraler kan innføres en stikktråd som forbindelsestråd. Et fibersjikt blir deretter på- og gjennomstukket på yttersiden av bærematerialet 1. Ved stik-kingen fremkommer en papirmaskinfilt 15 som vist i figur 2, hvor utstrekningen av fibersjiktet 16 er angitt, riktig nok overdimensjonert i forhold til papirmaskinfiltens lengde- og breddedimensjoner, med begrensningslinjene 17 og 18.

For atter å løsne forbindelsen mellom brettekantene 9 og 10, fjernes stikktråden 23 og fibersjiktet 16 forsynes med innsnitt 20 og 21 over og under trådspiralene 11 og 12.

Papirmaskinfilten 15 kan deretter innføres i en papir-maskin og, etter sammenføring av endene med trådspiralene 11 og 12, atter sammenføyes ved innføring av stikktråden 23. Fibersjiktets 16 løse flak vil da legge seg over sømmen 19.

Claims (17)

1. Maskinfilt, særlig papirmaskinfilt, med følgende særtrekk : a) maskinfilten omfatter et bæremateriale som strekker seg i filtens fulle lengde, b) bærematerialet består i sin fulle lengde av flere lag, c) de enkelte lag er dannet av minst én materialbane av strikkestoff, d) materialbanen eller ihvertfall den ene av banene, har overskytende lengde i forhold til maskinfiltlengden, og overlapper seg selv under opprettelse av minst to fullstendige lag, e) bæremateriallagene er forbundet med hverandre gjennom minst ett påstukket fibersjikt, karakterisert vedf) at endepartiene (3, 4) av angjeldende materialbane (r) (2) er ombrettet mot det mellomliggende midtparti (5) av denne materialbane (2) som strekker seg over hele maskinfilten (1), for opprettelse av lagene (5, 6) som overlapper hverandre, og g) at brettekantene (9, 10), eller minst én av disse, på hver endeside av maskinfilten (1) kan sammenføyes eller er sammenføyd over i bærematerialet (1) innlagte trådspiraler.

2. Maskinfilt ifølge krav 1, karakterisert ved at bærematerialet (1) består av to eller flere innbyrdes ovenpåliggende materialbaner med ombøyde endepartier.

3. Maskinfilt ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved minst to materialbaner som er lagt ovenpå hverandre, og hvor den ytterste materialbane består av finere bæremateriale enn materialbanen(e) som ligger innenfor.

4. Maskinfilt ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at endekantene (7, 8) av materialbanens ombøyde endepartier (3, 4) ligger rett overfor hverandre.

5. Maskinfilt ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at de ombøyde endepartier (3, 4) forløper i samme lengderetning.

6. Maskinfilt ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at endekantene forløper skrått i forhold til maskinfiltens tverretning.

7. Maskinfilt ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at materialbanens (2) ombrettede endepartier (3, 4, 13, 14) er så lange at de overlapper hverandre i maskinfiltens (15) fulle lengde.

8. Maskinfilt ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at materialbanens (2) endepartier (3, 4) er ombrettet mot samme side.

9. Maskinfilt ifølge krav 8, karakterisert ved at trådspiralene (11, 12) består av polyamid.

10. Maskinfilt ifølge et av kravene 1-9, karakterisert ved at bærematerialet (1) består av maskefast kjedestrikningsvare.

11. Maskinfilt ifølge et av kravene 1-10, karakterisert ved at endekantene (7, 8) av de ombrettede endepartier (3, 4) er forbundet provisorisk med det nærmestliggende lag (5) og/eller med hverandre.

12. Fremgangsmåte for fremstilling av en maskinfilt ifølge et av kravene 1-11, hvorved det av et strikket bæremateriale bestående av minst én materialbane, anbringes minst to lag ovenpå hverandre, hvoretter det pålegges et fibersjikt som sammenstikkes med lagene, karakterisert ved at begge endepartiene (3, 4) av materialbanen (2) ombrettes og sammenføres med sine endekanter (7, 8) i det minste til samme høyde og at trådspiraler (11, 12) innlegges, før eller etter ombrettingen, i sonen ved brettekantene (9, 10) hvoretter trådspiralene (11, 12) sammenføyes under opprettelse av en søm (19), innen fibersjiktet (17) pålegges og faststikkes.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at fibersjiktet snittes på over- og undersiden på én side av sømmen (19), etter faststik-kingen, og avløftes fra sømsonen (19), og at sømmen (19) deretter atter åpnes.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 12 eller 13, karakterisert ved at endepartienes (3, 4) endekanter (7, 8) festes provisorisk.

15. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 12 - 14, karakterisert ved at trådspiralene (11, 12) innlegges under tilvirkingen av bærematerialet (1).

16. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 12 - 15, karakterisert ved at endepartienes (3, 4, 13, 14) endekanter (7, 8) er ført innbyrdes overlappende frem til brettekantene (9, 10).

17. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 12 - 16, karakterisert ved at bærematerialet består av en kjedestrikningsvare hvis endepartier (3, 4) ombrettes slik at tverrtrådene i det ene lag forløper i mellomrommene mellom tverrtrådene i de andre.