KR20100122099A

KR20100122099A - 종이 제조 기계용 벨트 및 벨트 제조 방법

Info

Publication number: KR20100122099A
Application number: KR1020107021326A
Authority: KR
Inventors: 로버트 크록; 클리프 윌더
Original assignee: 보이트 파텐트 게엠베하
Priority date: 2008-02-25
Filing date: 2008-12-16
Publication date: 2010-11-19
Also published as: ZA201005804B; CA2716734A1; MX2010009124A; US20090211722A1; EP2252738A1; CN101978111B; WO2009106182A1; CA2716734C; CL2010000905A1; JP2011513599A; CN101978111A; RU2010139455A; US8043477B2; EP2252738B1

Abstract

종이 제조기용 벨트 및 벨트 제조 방법에 관한 것이다. 벨트는 상 측면(4) 및 바닥 측면(5) 및 기계 방향(MD)으로 분리된 두 개의 말단 단부들(2, 3)을 포함하는 평평한 직조 재료를 포함한다. 평평한 직조 재료에 형성된 접힘부(6, 7)는 기계 방향(MD)으로 분리되어, 두 개의 말단 단부들(2, 3)이 바닥측부(5) 아래 위치된다. 봉합 루프(6', 7')는 접힘부(6, 7)에 위치되고 두 개의 말단 단부들(2, 3)이 서로 인접하게 배치되어 접힘부(6, 7) 사이의 중앙으로부터 오프셋된 영역에서 서로 겹쳐진다. 이 요약서는 본 명세서에서 공개된 본 발명을 한정하거나 어떠한 방식으로도 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다.

Description

종이 제조 기계용 벨트 및 벨트 제조 방법 {BELT AND METHOD OF MAKING A BELT FOR A PAPER MAKING MACHINE}

본 발명은 종이 제조기용 봉합가능한(seamable) 벨트를 형성하는 것에 관한 것으로, 특히 종이 제조기용 봉합가능한 벨트 베이스(belt base)에 관한 것이다.

가압 직물용 봉합가능한 베이스가 각각의 단부 상의 접힘부(fold)에서 직조 직물(woven fabric)의 튜브 및 가로-방향(CD) 얀(yarn)을 "접음(folding)"으로써 생성될 수 있다는 것이 국제 공보 제 WO 89/12717호로부터 알려진다. 이러한 방식으로, 이러한 단부들 또는 접힘부에서 기계 방향(MD) 얀은 봉합 루프(seam loop)로서 기능할 수 있다. 베이스의 단부 또는 봉합 루프는 정렬되어 핀틀(pintle)과 연결될 수 있어 벨트용 무한 베이스를 형성하도록 한다. 베이스는 통상적인 가압 봉합 직물을 형성하기 위하여 소정의 종래의 방식(matter)으로 꿰메지거나(needle) 마무리될 수 있다.

다른 방법에서, 상술된 직물의 튜브는 나선형 "다중축" 방법(spiraled "multiaxial" method)으로 제조될 수 있다. 그러나, 상술된 방식으로 무한(endless) 직조 또는 나선형 튜브를 이용하기 위하여, 튜브는 순서를 기초로 하여 길이로 생산되어야 한다. 또한, 이러한 튜브가 일반적으로 단지 약 1 내지 1.5 m 폭일 때, 다수의 이러한 접혀진 튜브는 10 내지 12m의 폭을 달성하도록 MD 연결부와 조합되어야 한다. 이러한 튜브의 단부들은 CD 얀을 제거함으로써 MD 얀 루프를 형성함으로써 서로 연결될 수 있다.

또한, 꿰매진 속솜(batt), 수지, 또는 다른 부직물로 "보강된" 평행한 얀의 어레이가 베이스에 대한 상술된 튜브를 형성하는데 이용될 수 있을 때, 강한 단일 층 상부 플라이(ply) 직물이 프로세싱을 위해 가공되지 않은(intact) 두 개의 직물 단부에서 연결부(join)를 유지하기 위하여 연결된 영역, 또는 꿰매진 속솜, 추가된 수지, 열가소성 "용접" 등 위에 제공될 수 있다. 여전히 또한, 니트 직물이 루프가 나선형 링크로서 제공되는 곳에서 이용될 수 있다.

추가의 선택예에서, 예를 들면, 접기 전에, 튜브 내로 막 "삽입물(insert)"을 위치시키는 것이 공지된다.

본 발명은 종이 제조기용 벨트를 형성하는 방법에 관한 것이다. 벨트는 직조 재료(woven material) 또는 직물(fabric)로 이루어지는 베이스 구조물(base structure)을 포함하며, 베이스 구조물에서 베이스 구조물의 MD 단부가 직물의 MD 단부의 부분들 위로 접음으로써 형성된다. 직물의 MD 단부들의 접혀진 부분은 베이스의 바닥 측부에 부착될 수 있다. 봉합 루프는 예를 들면, CD 쓰레드(thread)들 사이에 분리부를 형성함으로써, 그리고 바람직하게는 CD 쓰레드를 제거하지 않고, 기초 구조물의 MD 단부들에 형성될 수 있다. 직조 직물은 무한 직조 또는 평평한 직조 직물일 수 있으며, 그리고 단일 층 구성일 수 있다.

본 발명의 전형적인 실시예에서, 직물의 MD 단부의 부분은 직물의 MD 단부가 서로 매우 근접하게, 바람직하게는 맞닿아서 배치될 수 있거나, 중복되거나 서로 맞물리도록 배치될 수 있도록 접혀질 수 있다. 직물의 MD 단부는 예를 들면, 기초 구조물의 접힘 단부들 중 하나의 4' 이내, 바람직하게는 1" 내지 36", 및 더욱 바람직하게는 12" 내지 36"로 매우 근접하게 서로 맞닿거나 겹쳐지도록 배치된다. 또한, MD 직물의 접힘 부분은 예를 들면, 직물의 MD 단부의 영역 내에 MD 봉합부(seam)를 박음질(sew)함으로써 및/또는 베이스 구조물의 바닥 단부로 양 MD 단부를 연결하는 MD 봉합부를 박음질함으로써 베이스 구조물의 바닥 측부로 부착될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 기초 구조물은 보이트 패브릭스(Voith Fabrics)에 의해 제조된 스펙트라 멤브레인(SPECTRA membrane)과 같이, 예를 들면, 성형된 폴리우레탄 복합 부직 멤브레인(polyurethane composite nonwoven membrane), 또는 바람직하게는 일래스토머를 포함하는 또 다른 비-평면형 직조 직물, 또는 니트 재료로 이루어진 외피형 삽입물(enveloped insert)을 포함할 수 있다. 삽입물이 예를 들면 저 용융 직물 또는 스크림(scrim)의 형태의, 원하는 강도 및/또는 섬유 본딩을 제공하는 한, 삽입물은 베이스 구조물의 총 폭 보다 작을 수 있다.

본 발명은 상 측면 및 바닥 측면 및 기계 방향으로 분리된 두 개의 말단 단부를 가지는 평평한 직조 재료를 포함하는 종이 제조기용 벨트에 관한 것이다. 평평한 직조 재료에 형성된 접힘부는 기계 방향으로 분리되어, 두 개의 말단 단부가 바닥측 표면 아래 위치되도록 한다. 봉합 루프는 접힘부에 형성된다. 두 개의 말단 단부는 서로 인접하게 배치되고 접힘부들 사이의 중앙으로부터 오프셋되는 영역에서 서로 겹쳐진다.

본 발명의 특징에 따라, 두 개의 말단 단부로부터 접힘부로 평평한 직조 재료의 부분은 바닥측 표면으로 부착될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 두 개의 말단 단부는 바닥측 표면에 꿰매질 수 있다.

또한, 중앙으로부터 오프셋된 두 개의 말단 단부는 접힘부들 중 하나의 4' 내에 위치될 수 있다. 더욱이, 중앙으로부터 오프셋된 두 개의 말단 단부는 접힘부들 중 하나로부터 1" 내지 36"에 위치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 봉합 루프의 영역에서 가로-방향 섬유의 밀도는 접힘부들 사이의 중앙을 향하는 가로-방향 섬유의 밀도보다 크다.

추가 특징에 따라, 삽입물은 접힘부들, 바닥측 표면 및 서로 인접하게 배치되는 두 개의 말단 단부 사이에 위치될 수 있다. 또한, 삽입물은 폴리우레탄을 포함할 수 있고, 부직 멤브레인일 수 있다.

삽입물은 또한 또 다른 평평한 부직물을 포함할 수 있으며, 삽입물, 두 개의 말단 단부, 및 바닥측 표면이 서로 박음질될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 핀틀(pintle)이 봉합 루프를 통하여 삽입가능할 수 있어, 벨트 봉합부를 형성한다.

또 다른 특징에 따라, 속솜 층은 말단 단부를 포함하는 표면 및 상측 표면 중 하나 이상으로 꿰매질 수 있다.

본 발명은 상 측면 및 바닥 측면 및 기계 방향으로 분리되는 두 개의 말단 단부를 가지는 평평한 직조 직물로부터 기계 제조기용 벨트를 형성하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 두 개의 말단 단부가 바닥 측면 아래 서로 인접하게 위치되고 서로 겹쳐지도록 평평한 직조 직물 내에 접힘부를 형성하는 단계, 접힘부들 사이의 중앙으로부터 오프셋된 영역에서 두 개의 말단 단부 및 바닥 측면을 서로 부착하는 단계, 및 봉합 루프를 형성하도록 가로 방향 쓰레드에 인접하게 분리하는 단계를 포함한다.

본 발명의 특징에 따라, 상기 부착 단계는 말단 단부들 및 바닥 측면을 서로 박음질하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 접힘부 내의 인접한 가로 방향 쓰레드의 분리 단계는 접힘부들 사이의 중앙의 영역에서의 가로-방향 섬유의 밀도 보다 봉합 루프의 영역에서 더 큰가로-방향 섬유의 밀도를 형성할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 두 개의 말단 단부 및 바닥 측면은 접힘부들 중 하나의 4' 내에 부착될 수 있다. 또한, 두 개의 말단 단부 및 바닥 측면은 접힘부들 중 하나로부터 1" 내지 36"에 부착된다.

더욱이, 상기 방법은 접힘부들, 서로 인접하게 배열된 바닥 측면 및 두 개의 말단 단부 사이에 삽입물을 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다. 삽입물은 폴리우레탄 부직 멤부레인을 포함할 수 있다.

상기 방법은 또한 삽입물, 두 개의 말단 단부, 및 바닥측 표면을 서로 박음질하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 상기 방법은 또한 봉합 루프를 통하여 핀틀을 삽입하는 단계를 포함할 수 있어, 벨트 봉합부를 형성한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 상기 방법은 상 측면 및 말단 단부를 포함하는 표면 중 하나 이상으로 속섬 층을 꿰매는(needling) 단계를 포함할 수 있다.

또 다른 특징에 따라, 상기 방법은 두 개의 말단 단부에 술 장식(fringing)하는 단계를 더 포함할 수 있다. 술 장식된 말단 단부는 겹쳐지도록 배치될 수 있고, 바닥 측면으로 겹쳐지고 술 장식된 말단 단부는 적어도 하나의 스티치(stitch)에 의해 부착될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따라, 상기 방법은 상측 표면 및 말단 단부를 포함하는 표면 중 하나에 두 개의 층 직물 벨트를 연결하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 전형적인 실시예 및 장점은 본 명세서 및 첨부된 도면을 검토함으로써 확인될 수 있다.

본 발명은 본 발명의 전형적인 실시예의 비-제한적인 예에 의해 다수의 도면을 참조하여 후술되는 상세한 설명에서 추가로 설명되며, 여기에서, 동일한 도면부호는 수 개의 도면을 통하여 유사한 부분을 나타낸다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 벨트를 형성하기 위한 직조 직물의 평면도 및 측면도이며,
도 3은 벨트가 봉합되지 않는 본 발명의 일 실시예를 도시하며,
도 4는 직조 직물의 말단 단부들이 술 장식되는 본 발명의 일 실시예를 도시하며,
도 5는 벨트가 봉합된 본 발명의 일 실시예를 도시하며,
도 6은 삽입물을 이용하는 또 다른 일 실시예를 도시한다.

특히 본 명세서에서 도시된 것은 예시적이고 단지 본 발명의 실시예들의 예시적인 설명을 위한 것이며 가장 유용하고 본 발명의 원리 및 개념적 양태를 용이하게 이해되는 설명을 제공한다. 이에 대해, 본 발명의 기본적인 이해를 위해 필요한 것 보다 본 발명의 구조적 상세함을 더 상세하게 하도록 시도되지 않으며 도면으로부터의 상세한 설명은 본 발명의 수 개의 형태가 실시되는 방법을 본 기술분야의 기술자에게 명백하게 한다.

실시예에 따라, 도 1 및 도 2는 각각 직조 재료(1), 예를 들면, 종이 제조기의 벨트용 베이스 구조물을 형성하기 위해 이용할 수 있는, 기계 방향(MD)으로 분리되는 마주하는 말단 단부(2 및 3)를 가지는 평평한 직조 재료 또는 직물의 평면도 및 측면도를 도시한다. 직조 재료(1)는 원하는 최종 벨트의 길이 또는 범위(circumference)의 약 두 배이고 상부면(4) 및 바닥면(5)을 포함하는 MD 길이를 가진다. 직조 재료(1)는 표준(stock)의 미리-제조된 직물일 수 있으며, 바람직하게는 평평하게 생산된 표준 재료일 수 있다. 이 같은 미리-제조된 직물은 원하는 길이 또는 범위의 벨트를 형성하도록 원하는 또는 주문된 크기로 절단될 수 있다. 예에 의해, 필수적으로 충분히 자동화 또는 로봇화된 현대의 직조기는 중단(break) 또는 정지 등이 없이, 조작자 없이 평평한 표준 직물을 연속적으로 직조할 수 있다. 더욱이, 전형적인 실시예에서 직조 재료(1)가 단일 층 직조 구조물로서 확인되지만, 본 발명은 이 같은 구조물로 제한되지 않는다. 즉, 이중 또는 3중 층 직조 직물은 또한 본 발명의 사상 및 범위로부터 이탈하지 않고, 보이드 용적(void volume) 및 압밀 저항(compaction resistence)을 강화하기 위해 채용될 수 있다.

비-제한적인 예에 의해, 직조 직물(1)은 넓은 직조 직기(weaving loom), 예를 들면, 로보틱 평면형 표준 직물 직조를 위한 12 미터 폭 직조 직기 상에서 생산될 수 있다. 12미터가 현존하는 종이 기계에 대해 충분히 넓지만, 더 작은 CD 크기를 가지는 벨트에 대한 폐기물을 최소화 또는 회피하도록 더 작은 직기를 선택하는 것이 유용할 수 있다. 더욱이, 직물은 예를 들면, 0.50 mm 나일론 6 MD 얀(yarn)의 인치 당 18개의 단부 및 단일 층 평면형 직조를 이용하여 CD 방향으로 동일한 얀의 인치당 18개의 단부를 형성할 수 있다. 직물은 주문을 받을 때 표준 피스(stock piece)로부터 길이로 절단될 수 있다. 또한, 절단 단부들을 용융하도록 고온 나이프로 커팅하는 것을 수행하는 것이 유용할 수 있다.

또한, 직조 직물(1)은 이러한 직물들이 CD 및/또는 MD 방향으로 더 안정적이기 때문에 MD 및 CD를 섞어 짜는 직물 얀 시스템으로 선택될 수 있어, 작동 크기에서, 작동하는 동안 스트레칭, 넓힘 또는 수축을 예견할 수 있다. 또한, MD 연결이 요구되지 않도록 충분한 폭의 표준 직물을 이용하는 것이 유용할 수 있다. 이러한 방식으로, 벨트는 이이서 소정의 종래의 방식으로 최종 직물로 용이하게 조립될 수 있으며, 종래의 방식은 예를 들면, 펠트 세척, 펠트로 열 처리 본딩 적용, 등을 포함할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이 예를 들면, 접힘선(fold line; 6)으로부터 말단 단부(2)로, 직조 직물(1)의 일 단부 부분은 그 자체가 접혀질 수 있으며, 예를 들면, 접힘선(7)으로부터 말단 단부(3)로 직조 직물(1)의 또 다른 단부 부분이 그 자체가 접혀질 수 있다. 이러한 방식으로, 접힘선(6 및 7) 사이의 거리에 대체로 대응하는 길이를 가지는, 무한 벨트, 또는 무한 벨트용 벨트 베이스는 봉합으로 접힘선(6 및 7)을 연결함으로써 최종의 접혀진 직물로 형성될 수 있다. 봉합부를 형성하도록, 접힘선(6 및 7)에서 가로-방향(CD) 쓰레드는 도 3에 도시된 바와 같이 봉합 루프 단부(6' 및 7')를 형성하기 위해 MD 쓰레드를 노출하도록 서로로부터 분리될 수 있다. 바람직하게는, CD 쓰레드는 제거되지 않지만, 대신 툴(tool), 예를 들면, 콤(comb) 또는 다른 적절한 장치가 접힘부에서 인접한 CD 쓰레드들 사이로 삽입될 수 있고, 인접한 CD 쓰레드는 이어서 기계적으로 분리될 수 있다. 결과적으로, 분리부에 인접한 CD 쓰레드는 MD 쓰레드가 노출될 때 함께 모일 수 있다(crowded). 비-제한 예에 의해, CD 얀이 제거되지 않고, 서로 근접하게 CD 단부들을 모으기 위해 재형성될 수 있어, 인치 당 약 25% 또는 그 초과의 단부가 바디와 비교할 때 MD 얀에 형성된 봉합 루프에 인접하게 배치된다.

더욱이, 본 발명은 기계적 힘, 온도, 부가 스티칭 얀(stitching yarn), 등으로의 적절한 이용으로 얀을 역으로 바디 직조부 내로 "슬리핑"함으로써 봉합 루프에 인접하게 실질적으로 증가되는 CD 얀 밀도를 형성할 수 있다. 이러한 방식으로, 봉합부에서 섬유 본딩은 개선될 수 있으며, 루프 크기는 더 일치될 수 있다. 더욱이, CD 얀을 제거하는 시간 소모적이고 손상되기 쉬운 작업이 이용된 제조 방식에 따라 최소화, 또는 바람직하게 제거될 수 있다.

또한, MD 쓰레드가 형성되면, 스티치는 루프(6' 및 7')의 베이스를 따라 또는 상기 베이스 근처에서 CD 방향으로 꿰매질 수 있다. 또한, 스티치는 CD 이동을 방지하고 정렬된 MD 쓰레드를 유지하기 위해 MD 얀들 사이에 형성될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 접힐 때, 말단 단부(2 및 3)는 매우 가까이 또는 서로 인접하게 배치될 수 있으며, 서로 접하도록 배치될 수 있다. 말단 단부(2 및 3)는 예를 들면 각각의 단부(개략적으로 X들로 도시됨)를 박음질하거나 스티칭함으로써 점선(6 및 7)들 사이에 직조 직물(1)의 일 부분(바디)의 바닥측 표면(5)에 부착될 수 있다. 단부들 내로 박음질된 쓰레드 또는 얀은 종이 기계 상의 연결의 확실한 지지를 제공하도록 연결부를 강화한다. 부가적으로 또는 선택적으로, 말단 단부(2 및 3)은 연결부(도시안됨)를 가로질러 박음질 될 수 있다. 실시예들에서, 단부들은 질기고 내구성이 있는 미세 직경의 쓰레드로 꿰매질 수 있다. 그러나, 쓰레드는 베이스 구조물 바디 및 봉합 루프 영역들에 비해, 박음질된 단부들의 이러한 영역의 캘리퍼(caliper) 또는 구멍 균일도에 대한 상당한 변화를 일으키지 않도록 한다.

인접하게, 그리고 바람직하게는 접하는, 단부(2 및 3)가 직조 직물(1)의 접힘부(6 및 7) 사이의 기초 구조물의 중앙부에 배치되지 않는 대신, 중앙으로부터 봉합 루프 단부(6' 또는 7') 중 하나로 오프셋되어 예를 들면, 매우 근접하게, 예를 들면, 4'내, 바람직하게는 1" 내지 36" 사이, 그리고 더욱 바람직하게는 12" 내지 36"에 위치된다. 봉합 루프 단부(6' 또는 7') 중 하나에 매우 근접하게 맞닿은 단부들을 위치시킴으로써, 각각의 단부 및/또는 연결은 예를 들면, "종래의" 목 깊이의 산업적 박음질 장치를 이용하여 가로 방향으로 박음질 될 수 있다.

유용한 선택적인 실시예에서, 말단 단부(2 및 3)는 CD 쓰레드, 예를 들면 말단 단부(2 및 3)로부터 CD 쓰레드의 0.25"를 제거함으로써 술 장식될 수 있다(fringe). 도 3에 도시된 바와 같이, 말단 단부(2 및 3)가 접하도록 하는 대신, 접혀진 직물의 바닥측 표면(5)과 말단 단부들을 연결하는 하나의 선택적인 방식이 도시된 도 4에 도시된 바와 같이, 말단(및 술 장식된) 단부들(2' 및 3')을 접은 후, 술 장식된 말단 단부(2' 및 3')가 겹쳐져서 스티치(stitch)된다(개략적으로 X로 표시됨). 추가의 선택적인 예에서, 말단(및 술 장식된) 단부(2' 및 3'이 접혀진 후 술 장식된 말단 단부(2' 및 3')는 서로 맞물려서 스티치될 수 있다. 술 장식이 일반적으로 말단 단부의 CD 방향으로 연장하며, 도 4의 도면은 본 발명의 실시예의 용이한 설명 및 이해 만이 의도된다. 따라서, 이러한 발명 또는 도면도 본 발명을 소정의 특정 실시예 또는 배치로 제한하는 것으로 의도되지 않는다.

도 3 또는 도 4의 기초 구조물이 형성된 후, 기초 구조물의 봉합가능한 단부는 서로 연결되어 도 5에 도시된 바와 같이, 무한 벨트를 형성하도록 한다. 이에 대해, MD 루프(6' 및 7')는 MD 루프(6' 및 7')를 제 위치에 홀딩하는 핀틀(9)을 수용하기 위한 개구를 형성하도록 서로 겹쳐지도록 배치될 수 있다. 최상의 품질 및 견실성(consistency)을 위해, CD 얀 또는 필라멘트는 중단 없이 직물의 총 폭을 형성하도록 봉합 루프(6' 및 7')에 인접하게 배치될 수 있다. 또한, 이러한 CD 얀 또는 필라멘트는 직조된 구부러진(warp) 얀과 동일할 수 있지만, 바디에서 보다 인치 당 얀의 의미에서 더 높은 실장 밀도로 직조될 수 있다. CD 얀 또는 필라멘트는 상이한 얀 타입일 수 있으며, 상이한 방식으로 삽입될 수 있으며, 예를 들면, 직물의 상부 및 바닥 플라이(ply) 사이를 통과, 단지 하나의 플라이 내를 관통, 또는 양 플라이를 관통할 수 있다. 본 발명은 또한 마무리된 직물 내의 봉합부(9)의 영역 내에 섬유 본딩을 강화하도록, 다중 필라멘트, 리본 형성 얀, 및/또는 저 융점 얀 등으로 이루어진 CD 얀 또는 필라멘트를 고려할 수 있지만 이에 제한되는 것은 아니다. 그러나, CD 얀 또는 필라멘트가 연속적이고 그리고 직조 직물의 바디에 비해 루프에 인접한 봉합 단부에서 직물의 밀도를 증가시키는 것이 유용할 수 있다.

더욱이, 본 발명의 벨트 또는 베이스 구조물은 봉합되어 일반적으로 본 기술 분야에서 공지된 꿰매는 장치(needling device) 상에 배치될 수 있다. 속섬 층(10)은 봉합부(9)에서 캘리퍼(caliper) 내의 불일치에 의한 웨브의 불리한 마킹을 방지하도록 봉합부(9)를 덮도록 봉합되는 베이스 구조물 상으로 꿰매질 수 있다. 속섬 층(10) 내의 섬유는 베이스 구조물 또는 벨트를 형성하는 접혀진 직조 직물(1)의 적어도 하나 그리고 바람직하게는 두 개의 플라이를 통하여 꿰매질 수 있거나 펀칭될 수 있어, 추가의 안정성을 제공한다. 물론, 속섬(10)은 봉합부(9)를 형성하기 전에 벨트 또는 기초 구조물 상으로 꿰매질 수 있다. 이 같은 경우, 이러한 추가 양의 속섬 섬유가 벨트의 봉합 후 봉합부(9) 위에 덮여지도록, 밀봉 루프 단부들 중 하나 이상에 걸쳐 연장 또는 매달리도록 배치되는 속섬 섬유(10)의 적절하고 부가적인 양을 제공하는 것이 유용할 수 있다.

도 6에 도시된 선택적인 일 실시예에서, 직조 직물(20)은 압축 저항, 캘리퍼 유지, 진동 댐핑, 안정 상태 물 취급, 등의 특성을 개선하도록 직조 직물(20)은 삽입물(21) 둘레에 싸여질 수 있다. 접혀진 직조 직물(20)의 플라이들 사이에 삽입물(21)을 위치시킨 후, 플라이는 예를 들면, 연결부에서 플라이(및 삽입물)를 서로 박음질(sewing)함으로써, 삽입물(21)에 부착될 수 있는데, 상기 연결부에서 본 발명에 따른, 말단 단부는 서로 인접하거나, 맞대어지거나, 겹쳐지거나, 서로 맞물릴 수 있다. 예에 의해, 삽입물(21)은 직조 표준 직물(woven stock fabric; 1)의 플라이들 사이에 끼워진, 폴리우레탄 복합 부직 멤브레인(polyurethane composite nonwoven membrane), 예를 들면, 보이트 패브릭스에 의해 제조된 SPECTRA 멤브레인일 수 있다. 추가의 선태적인 예에서, 삽입물(21)은 또 다른 접히지 않은 평평한 직조 직물, 니트 재료 등일 수 있다. 이 같은 삽입물(21)은 부가된 인장 응력/모듈 및 본딩 강도에 의해 이용 중 연결 영역 저항 개방 또는 벗겨짐을 저지할 있다. 더욱이, 이러한 삽입물(21)은 연결 및 봉합 플랩(flap) 내구성을 개선하기 위해 꿰매진 속섬을 홀딩하는 것에 도움이 될 수 있다.

안정성이 기초 구조물로 얻을 수 있기 때문에 삽입물(21)은 일반적으로 치수적 안정성에 의지하지 않으며, 바람직하게는 두 개의 직조 플라이들 사이의 분리를 유지하는 탄성 함유 직물로 오히려 물 취급을 위한 프레스 닙(press nip)에서 직물 성능을 개선하고 말단 직물 단부(22 및 23)에 의해 형성된 CD 연결부에 대한 강화를 제공한다. 말단 단부(22 및 23)의 CD 연결을 강화하기 위하여, 또는 다른 성능 이유 때문에, 삽입물(21)은 직조 직물(20)의 총 또는 전체 폭으로 연장할 필요가 없다. 대신, 저 용융 직물 또는 스크림 등의 형태로, 강도 및 섬유 본딩을 제공하도록 봉합 에지 또는 봉합 단부 근처에만 있을 수 있다.

또 다른 선택적인 실시예에서, MD 얀의 부직 평행 어레이는 예를 들면 꿰매진 속섬 내로 용융되는 용융가능한 얀을 이용하여, 평평한 직조 봉합 베이스의 바닥 측부 상으로 적층될 수 있다. 이러한 실시예는 이러한 부가된 얀이 연마 마모로부터 평평한 베이스의 연결된 단부를 보호할 수 있고 그리고 종이 기계 상에서 실패하는 위험을 감소시킬 수 있어 유용할 수 있다. 더욱이, 다른 직물 적층물이 또한 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고 이용될 수 있으며, 감겨진 얀은 유익한 결과를 제공할 수 있다. 또한, 이러한 얀은 상술된 삽입물과 조합될 수 있어 단일 봉합으로 핀 결합하기가 용이한 극단적인 압축 저항 다중-층 구조를 달성하도록 한다.

본 발명의 추가 실시예에서, 본 발명의 특징에 따라 형성된 접혀진 직물 벨트 또는 벨트 베이스는 단일 플라이 직물 벨트 또는 벨트 베이스, 이중 플라이 직물 벨트 또는 벨트 베이스, 또는 접혀진 직물 벨트 또는 예를 들면 본 발명에 따라 형성된 벨트 베이스와 같은 또 다른 벨트와 결합, 예를 들면, 적층될 수 있다. 이러한 방식으로, 1+2 또는 2+2 이중 봉합 직물 벨트가 유용하게 형성될 수 있다. 물론, 상세한 설명은 본 발명의 용이한 설명 및 이해를 위한 것이며 본 발명을 소정의 특별한 실시예 또는 배열로 제한하는 의도가 아니다. 따라서, 본 발명의 벨트 또는 벨트 베이스는 본 발명의 사상 및 범위로부터 이탈하지 않고 다른 벨트 또는 벨트 베이스와 연결될수 있거나, 다른 벨트 또는 벨트 베이스로 연결될 수 있다.

본 발명의 상술된 실시예들은 본 발명을 설명하고 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해 제공되었다. 그러나, 본 발명은 단일 층 구조 또는 MD 또는 CD 내의 동종 얀 선택(homogeneous yarn selection)으로 제한되지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 평면형 직조의 추가 장점은 두 개의 구부러진 비임으로부터 나오는 나란한 MD 얀 시스템이 이용될 수 있어, 하나의 시스템이 속섬을 홀딩하고 밀도를 제공하기 위한 케이블링(cable) 필라멘트이고, 그리고 하나의 시스템이 강한 봉합 루프를 제공하도록 단단한(solid) 단일필라멘트라는 것일 수 있다. 또한, 종이 이송을 보조하도록, 중앙에 비해 직물의 에지 근처에 상이한 밀도의 MD 케이블링 얀을 이용하는 것이 고려된다. 또한, CD 얀은 특정 성능 강화로 선택될 수 있으며, 예를 들면 폭 안정성을 위해 얀을 가지지만, 또한 본 발명의 범위 및 사상으로부터 벗어나지 않고 일래스토메릭 얀, 저 용융 본딩 얀 등과 조합될 수 있다.

전술된 예들은 단지 설명의 목적을 위해 제공되며 본 발명을 제한하는 것으로 해석되지 않는다. 본 발명은 전형적인 일 실시예를 참조하여 설명되었지만, 본 명세서에서 이용된 용어는 제한을 위한 용어가 아니라 설명 및 실례를 위한 용어라는 것을 이해하여야 한다. 본 발명의 양태에서 본 발명의 범위 및 사상으로부터 벗어나지 않고 현재 설명되고 보정된 바와 같이, 첨부된 청구범위의 범위 내에서, 변화될 수 있다. 비록 본 발명은 특별한 수단, 재료 및 실시예를 참조하여 본 명세서에서 설명되었지만, 본 발명은 본 명세서에서 공개된 특별한 것에 제한되지 않으며, 오히려, 본 발명은 첨부된 청구범위의 범위 내에서와 같이 기능적으로 균등한 구조, 방법 및 용도로 확장된다.

Claims

종이 제조 기계용 벨트로서,
상 측면 및 바닥 측면 및 기계 방향으로 분리되는 두 개의 말단 단부(terminal ends)를 가지는 평평한 직조 재료(flat woven material),
상기 평평한 직조 재료에 형성되고 상기 기계 방향으로 분리되는 접힘부(fold)를 포함하며,
상기 두 개의 말단 단부는 상기 바닥 측면 아래 위치되고, 상기 접힘부에 봉합 루프(seam loop)가 위치되고,
상기 두 개의 말단 단부는 서로 인접하게 위치되고 상기 접힘부들 사이의 중앙으로부터 오프셋(offset)되는 영역 내에서 서로 겹쳐지는,
종이 제조 기계용 벨트.
제 1 항에 있어서,
상기 두 개의 말단 단부로부터 상기 접힘부까지의 상기 평평한 직조 재료의 부분들이 상기 바닥 측면에 부착되는,
종이 제조 기계용 벨트.
제 1 항에 있어서,
상기 두 개의 말단 단부는 상기 바닥 측면에 박음질(sew)되는,
종이 제조 기계용 벨트.
제 1 항에 있어서,
상기 중앙으로부터 오프셋된 상기 두 개의 말단 단부는 상기 접힘부들 중 하나의 4' 내에 위치되는,
종이 제조 기계용 벨트.
제 4 항에 있어서,
상기 중앙으로부터 오프셋된 두 개의 말단 단부는 상기 접힘부들 중 하나로부터 1" 내지 36" 사이에 위치되는,
종이 제조 기계용 벨트.
제 1 항에 있어서,
상기 봉합 루프의 영역 내의 가로-방향 섬유의 밀도는 상기 접힘부들 사이의 중앙을 향하는 가로-방향 섬유의 밀도 보다 큰,
종이 제조 기계용 벨트.
제 1 항에 있어서,
상기 접힘부들 사이에 위치되는 삽입물을 더 포함하고, 상기 바닥 측면 및 상기 두 개의 말단 단부들은 서로 인접하게 위치되는,
종이 제조 기계용 벨트.
제 7 항에 있어서,
상기 삽입물은 폴리우레탄을 포함하는,
종이 제조 기계용 벨트.
제 8 항에 있어서,
상기 삽입물은 부직 멤브레인(nonwoven membrane)을 포함하는,
종이 제조 기계용 벨트.
제 7 항에 있어서,
상기 삽입물은 또 다른 평평한 직조 직물을 포함하는,
종이 제조 기계용 벨트.
제 7 항에 있어서,
상기 삽입물, 상기 두 개의 말단 단부, 및 상기 바닥 측면은 서로 박음질되는,
종이 제조 기계용 벨트.
제 1 항에 있어서,
상기 봉합 루프를 통하여 삽입가능한 핀틀(pintle)을 더 포함하여, 벨트 봉합부(belt seam)를 형성하는,
종이 제조 기계용 벨트.
제 1 항에 있어서,
상기 상 측면 및 상기 말단 단부를 포함하는 표면 중 하나 이상으로 꿰매지는(needle) 속섬 층(batt layer)을 더 포함하는,
종이 제조 기계용 벨트.
상 측면 및 바닥 측면 및 기계 방향으로 분리되는 두 개의 말단 단부를 가지는 평평한 직조 직물(flat woven fabric)로부터 종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법으로서,
상기 두 개의 말단 단부가 상기 바닥 측면 아래 서로 인접하게 위치되고 서로 겹쳐지도록 상기 평평한 직조 직물 내에 접힘부를 형성하는 단계;
상기 접힘부들 사이의 중앙으로부터 오프셋되는 영역 내에 두 개의 말단 단부들 및 바닥 측면을 함께 부착하는 단계; 및
밀봉 루프를 형성하도록 상기 접힘부 내의 인접한 가로 방향 쓰레드(cross direction thread)를 분리하는 단계를 포함하는,
종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 부착하는 단계는 상기 말단 단부와 상기 바닥 측면을 함께 박음질하는 단계를 포함하는,
종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 접힘부 내의 인접한 가로 방향 쓰레드를 분리하는 단계는 상기 접힘부들 사이의 중앙 영역에서의 가로-방향 섬유의 밀도 보다 상기 밀봉 루프의 영역 내에서 더 큰 가로-방향 섬유 밀도를 형성하는,
종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 두 개의 말단 단부 및 상기 바닥 측면은 상기 접힘부들 중 하나의 4' 내에 부착되는,
종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법.
제 17 항에 있어서,
상기 두 개의 말단 단부 및 상기 바닥 측면은 상기 접힘부들 중 하나로부터 1" 내지 36"의 위치에 부착되는,
종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법.
제 14 항에 있어서,
서로 인접하게 배치된 상기 두 개의 말단 단부, 상기 바닥 측면 및 상기 접힘부들 사이에 삽입물을 삽입하는 단계를 더 포함하는,
종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법.
제 19 항에 있어서,
상기 삽입물은 폴리우레탄 부직 멤브레인을 포함하는,
종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 삽입물, 상기 두 개의 말단 단부, 및 상기 바닥 측면을 함께 박음질하는 단계를 더 포함하는,
종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 봉합 루프를 통하여 핀틀을 삽입하여 벨트 봉합부를 형성하는 단계를 더 포함하는,
종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 상 측면과 상기 말단 단부를 포함하는 표면 중 하나 이상 위로 속섬 층을 꿰매는 단계를 더 포함하는,
종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 두 개의 말단 단부에 술 장식을 하는 단계(fringing)를 더 포함하고, 상기 술 장식된 상기 말단 단부들은 겹쳐지도록 배치되고, 상기 겹쳐지고 술 장식된 말단 단부는 상기 바닥 측면으로 하나 이상의 스티치(stitch)에 의해 부착되는,
종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 상 측면과 상기 말단 단부를 포함하는 표면들 중 하나로 두 개의 층 직물 벨트를 연결하는 단계를 더 포함하는,
종이 제조 기계용 벨트를 형성하기 위한 방법.