KR20000064842A - 일체로 직조되는 라미네이트 제지용 직물 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 기기상에서 봉합가능한 일체로 직조되는 라미네이트 제지용 직물은 공동의 기기방향(MD) 방적사를 공유하는 두 개의 단일층 직조 직물 플라이를 함유한다. 변형된 순환 직조 기술에 의한 직물의 직조과정에서 직기상의 위사인 상기 공동의 MD 방적사는 직물의 단부에서 플라이를 서로 결합시키는 봉합 루프를 형성한다. 상기 직물은 인조 섬유 물질의 배트로 니들링될 수 있다. 압착부 직물의 직조공정 중에 용매-제거가능한 바인더 방적사는 두 플라이를 결합시키며, 따라서 일체로 직조된다. 직조가 완성되면, 용매-제거가능한 바인더 방적사는 적당한 용매로 용해시켜 제거시킴으로써 라미네이트 구조를 얻게 된다. 이 라미네이트 구조르 통해서 그 안으로 인조섬유 물질의 배트가 니들링될 수 있다. 본 발명의 제지용 직물은 성형부, 압착부 또는 건조부 직물로서 사용될 수도 있고, 긴 닙 프레스, 시트-운반자 또는 칼렌더 벨트와 같은 중합체-코팅된 제지산업 공정 벨트용 베이스로서 사용될 수 있다.

Description

일체로 직조되는 라미네이트 제지용 직물
발명의 기술분야
본 발명은 제지기 분야에 관한 것으로, 특히 제지기의 압착부에 사용되는 흔히 압착부 직물이라고 하는 직물 뿐만 아니라 제지기의 다른 부분 및 기타 제지의 응용에 사용되는 직물 및 이러한 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히 본 제지용 직물은 OMSⓡ(on-machine-seamable; 기기상에서 봉합가능한) 종류이며 다층의 라미네이트 베이스를 가진다.
제지공정에서, 제지기의 성형부내의 이동식 성형부 직물상에 섬유질 슬러리(즉, 셀룰로즈 섬유의 수성 분산액)가 침적됨으로써 섬유질 웨브(fibrous web)가 형성된다. 이 공정에서 성형부 직물을 통해 슬러리로부터 다량의 물이 빠져나가게 되고 성형부 직물의 표면상에 섬유질 웨브가 남게 된다.
새로이 형성된 셀룰로즈 직물 웨브는 성형부로부터 일련의 압착 닙(nip)을 구비하고 있는 압착부로 진행하게 된다.
이 셀룰로즈 직물 웨브는 압착부 직물에 의해 지지되는 압착 닙을 통과하거나 또는 흔히 있는 바와 같이 두 압착부 직물 사이를 통과한다. 압착 닙에서 셀룰로즈 직물 웨브에 압착이 가해져 물이 짜여지고 이 웨브의 섬유가 또 다른 섬유에 부착됨으로써 셀룰로즈 직물 웨브에서부터 페이퍼 시트로 변하게 된다. 물은 압착부 직물 또는 직물들에 의해 흡수되며 이상적으로는 페이퍼 시트로 되돌아 가지 않는 것이 바람직하다.
최종적으로 페이퍼 시트는 스팀에 의해 내부 가열되는 일련의 회전식 건조드럼 또는 실린더를 하나 이상 구비하는 건조부로 진행된다. 웨브 또는 새로이 형성된 페이퍼 시트 그 자체는 드럼 표면에 반대되는 방향으로 밀착해서 웨브를 붙들어 주는 건조부 직물에 의해 일련의 드럼내에서 각각의 둘레의 굽이진 경로로 순차적으로 향하게 된다. 가열된 드럼은 웨브에 존재하는 물함량을 증발을 통해 원하는 수준까지 감소시킨다.
성형부, 압착부 및 건조부 직물은 모두 순환루프의 형태를 취하며 컨베이어 벨트 방식으로 작용한다. 또한 제지공정은 상당한 속도로 진행되는 연속공정이다. 다시 말해서 섬유질 슬러리가 성형부의 직물상에 연속적으로 침적되는 동시에, 새로이 제조된 페이퍼 시트가 건조부로부터 빠져나와 롤에 연속적으로 감아 돌려진다.
압착부를 싸는데 사용되는 압착부 직물은 제지공정에서 결정적인(중대한) 요소이다. 그 기능중의 하나는 압착 닙을 통해 형성되는 페이퍼 산물을 지지시키고 운반하는 것이다. 이 점에서 상기 직물은 제조공정에서 컨베이어로서 역할을 하게 된다.
또한 압착부 직물은 페이퍼 시트의 표면을 마무리하는데에도 관여한다. 즉, 압착부 직물의 표면은 매끄럽고 균일하게 탄력성있게 제조되어 있으므로, 압착 닙을 통과하는 과정에서 페이퍼에 매끄럽고 자국이 없는 표면을 제공하게 된다.
더욱 중요한 것은 압착부 직물이 압착 닙내의 젖은 페이퍼 웨브로부터 빠지는 다량의 물을 흡수한다는 점이다. 이러한 기능을 충족시키기 위해서는 직물내에 물이 나가게 하기 위한 공간(보이드 볼륨(void volume))이 있어야 하며, 직물이 충분한 투수성과 허용할만한 개방성 및 총 유효 수명에 대한 보이드 볼륨을 유지해야 한다.
현재의 압착부 직물은 페이퍼 등급을 제조하기 위해 설치되는 제지기의 필요조건을 만족시키도록 제조된 여러 종류의 스타일로서 구입가능하다. 일반적으로 러한 직물에는 직조 베이스 직물이 포함되며, 이 직물 안에 가늘고 짜지 않은 섬유상 물질로 이루어진 배트(batt)가 니들링되어 있다. 이러한 베이스 직물은 모노필라멘트사, 꼰 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사 또는 꼰 멀티필라멘트사로부터 직조되며, 단일층 또는 다중층일수도 있으며, 여러번 꼬일 수도 있고 라미네이트될 수도 있다. 이 방적사 자체는 일반적으로 제지기 클로딩 분야에서 숙련자에게 사용되는 폴리아미드 및 폴리에스테르 수지와 같은 합성 중합체 수지중의 어느 한 물질로부터 사출 성형된다.
최근에는 라미네이트 베이스 직물을 함유하는 압착부 직물에 대한 관심이 높아지고 있다. 이러한 형태의 베이스 직물은 둘 또는 그 이상의 직물층으로 이루어지는데 이 때 하나 이상의 순환 내층이 순환 외층내에 위치하며 내층과 외층은 이를 통해 니들링된 배트의 섬유상 물질에 의해 서로 결합되어 있다. 라미네이트 베이스 직물은 각각의 베이스 직물층 내에서 다양한 직조 패턴이 사용되는 것을 가능하게 하며 증가된 보이드 볼륨을 가지는 보다 매끄러운 압착부 직물을 제공하지만, 치수적으로 또한 외관 및 품질면에서 충분히 만족스러운 베이스 직물층을 제조하기가 어렵다. 게다가 둘 또는 그 이상의 직물층으로 이루어지는 라미네이트 베이스 직물을 함유하는 압착부 직물은 일반적으로 교차-기기 방향(CD) 방적사의 총 수의 증가로 인해 일체로 직조된 해당 직물보다 뻣뻣하다.
매끄러움, 탄성 및 충분한 보이드 볼륨의 필요조건을 만족시키는 라미네이트 베이스 직물을 제조하는 데에 있어서의 어려움은 이러한 직물을 기기상에서 봉합가능하게 하기를 원하는 경우에는 더욱더 증가된다.
한때는 압착부 직물이 단지 순환형태로만 공급되었다. 그 방법 중 하나는 순환 직조법으로 알려져 있는 공정에 의해 봉합없는 순환루프의 형태로 직조하는 것이다. 또한 압착부의 조건에는 작업가능한 봉합 압착부 직물을 사용해야 하는 추가적인 특별한 필요조건이 존재한다. 말하자면 이러한 특별한 필요조건은, 봉합 부분이 하중하에(즉, 압착직물의 레스트(rest)와 같은 압착 닙내에서의 압축하에) 움직여야 하고 또한 봉합에 의해 생기는 페이퍼 산물의 주기적 자국을 피하기 위해 압착직물의 레스트와 같은 투수성 및 투기성을 가져야 하기 때문에 증가한다.
이러한 여러 가지 문제점에도 불구하고, 기기상에서 봉합가능한 압착부 직물을 개발하는 것이 여전히 매우 바람직하다. 그 이유는 비교적 쉽고 안전하게 압착부에 설치될 수 있기 때문이다. 결국 이러한 문제점은 알바니 인터내셔날사에 의해 OMSⓡ및 SEAMTECHTM제품이 개발됨으로써 극복되었다. 이 제품은 직물의 양 단에서 맞은편으로 가로방향 가장자리에 봉합루프를 제공함으로써 형성되는 봉합을 가진다. 이 봉합루프 자체는 직물의 기기방향(MD) 방적사에 의해 형성된다. 핀 봉합은 압착부 직물의 양 단을 함께 모으고, 이 직물의 양단에서 봉합루프를 서로 맞물리게 한 다음, 이 압착부 직물의 양 단을 함께 결합시키기 위해서 서로 맞물려진 봉합루프에 의해 형성된 통로를 통해 소위 핀 또는 핀틀(pintle)을 지향시킴으로써 이루어진다. 물론 제지기상에 OMSⓡ압착부 직물을 설치하는 것이 순환 압착부 직물을 설치하는 것보다 훨씬 용이하고 시간소모가 적다. OMSⓡ는 알바니 인터내셔날사의 등록상표이다.
"핀 봉합"으로 제지기상에 결합될 수 있는 압착부 직물을 제조하기 위한 하나의 방법은 직물을 평면 직조한 다음, 경사의 단부를 경사에 평행한 방향으로 직물에 되돌아오도록 직조하는 것이다. 보다 바람직한 또 다른 방법은 일반적으로 직물의 연속 루프를 제공하는 변형된 순환 직조형태이다. 최종적으로 압착부 직물의 기기방향(MD) 방적사로 되는 위사 또는 충진사가 연속적이기 때문에, 이러한 방식으로 형성되는 봉합 루프는 평면 직조된 직물에서 형성되는 것보다 강하다.
현재 수년간 봉합 압착부 직물이 성공적으로 사용되어 왔으나, 이러한 봉합기술은 라미네이트 압착부 펠트에 사용하기는 어렵다고 알려져 있다.
종래의 라미네이트 압착부 직물의 경우, OMSⓡ형태의 봉합을 가진 표준 2층 베이스 직물이 사용된다. 이 2층 직물의 상단에 서로 다른 구성을 가진 순환 베이스 직물을 위치시킨다.
또 다른 방법으로, 이러한 추가적 베이스 직물을 평면 직조하여, 그 가장자리를 2층 베이스 직물의 봉합부분 위에 결합시킬 수 있다. 그 다음 상기 두 개의 베이스 직물층을 인조섬유 배트로 니들링함으로서 함께 라미네이트시킨다. 그러나 제지기 상에 설치하기 위해서 라미네이트 직물을 오픈시키는데 필요한 최종 공정단계중의 하나는 니들링된 배트를 통해 순환성 상단 베이스 직물층의 기기방향 방적사를 절단하는 단계이다.
상단 베이스 직물층의 교차 기기방향 방적사는 라미네이트 직물의 상단을 완전히 똑바로 가로지르는 방향, 즉 직물의 전폭에 있어서, 기기방향으로 봉합가능한 베이스 직물층의 봉합 루프에 정확히 수직인 방향이 아니기 때문에 일부 교차 기기방향 방적사가 이 공정단계에서 절단될 것이다. 결과적으로 상단 베이스 직물층의 기기방향 및 교차 기기방향 방적사의 단부 또는 길이가 짧아지게 되며, 이는 기기상에서 봉합가능한 베이스 직물층의 봉합 루프 부분으로 이동될 수 있다. 이러한 직물이 봉합루프가 서로 맞물리는 것을 필요로 하는 제지기 압착부에 설치되는 경우에, 방적사 길이 또는 단부가 짧은 경우 봉합 부분 지역에 걸리게 되고 따라서 봉합루프를 서로 맞물리기가 어렵게 된다. 또한 봉합을 마치기 위해 서로 맞물려진 봉합루프를 함께 고정시키는데 사용되는 핀 또는 핀틀에 의해 형성된 경로를 방해할 수 있다. 이는 설치를 더욱 더 어렵게 만들고 시간소모를 많이 하게 하며 비가동 시간(고장시간)면에서 더욱 비용이 들고 생산면에서 손실을 가져온다.
이러한 문제점을 극복하기 위해 사용되는 한 방법은 니들링 전에 상단 베이스 직물층으로부터 일부 교차 기기방향 방적사를 제거시키는 것이다. 이러한 방적사는 하단 베이스 직물층의 봉합 루프를 지나치는 부분에서 상단 베이스 직물로부터 제거된다. 이는 교차 기기방향 방적사를 통한 필연적인 절단의 가능성을 제거시켜 상술한 문제점을 야기시키며, 봉합 부분을 더욱 더 두드러진 부분으로 만들고 직물이 레스트에 관계되는 하중하에 두께차가 더욱 더 나게 된다. 이러한 차는 바람직스럽지 못한 봉합 자국 및/ 또는 봉합 "바운스(bounce)"를 생기기 할 수 있다.
이러한 문제점을 제거시키기 위한 또 다른 방법은 OMSⓡ형태의 두 베이스 직물층을 만드는 것이다. 그 봉합은 하나를 다른 하나의 상단에 일직선으로 맞추어서 가능하게 할 수도 있고 장축방향으로 서로 나란히 하여 할 수도 있으며, 이 두 베이스 직물은 니들링에 의해 섬유상 배트가 가해지는 중에 함께 라미네이트 된다. 이는 다층 베이스 직물을 사용할 때는 이루어질 있으나, 단일층 베이스 직물을 사용하는 것은 어렵다. 단일층 베이스 직물은 직물의 레스트와 같은 하중하에 같은 두께와 개방성을 가지는 OMSⓡ봉합을 제공하기가 어렵기 때문이다. 어떠한 경우에도 라미네이트 압착부 직물의 각 베이스 직물층은 별도로 결합되어야 한다. 이러한 방식으로 밀접하게 결합된 베이스 직물층의 봉합을 분리하는 것은 물리적으로 어려울 뿐만 아니라, 이렇게 하여 형성된 봉합부분은 하나 이상의 별도의 봉합을 가지기 때문에, 상술한 두께 및 투수성 문제에 보다 더 영향을 받는다.
또한 순환 라미네이트 직물을 사용하는 경우 조차도 베이스 크기를 매치시켜야 하는 문제점이 있다. 별도의 두 베이스 직물, 특히 서로 다른 구성을 가지는 직물이 직조되면 언제든지, 니들링 중에 라미네이션 지점에서의 베이스 길이가 베이스 중 하나를 추가적으로 진행시킬 필요가 있을 만큼 충분히 다를 가능성이 있다. 이는 비용 및 시간을 요구한다. 경우에 따라 베이스 중 하나를 폐기하여야 하고 새로이 하나를 제조하여야 한다.
따라서 각각의 라미나(lamina)가 치수적으로나 외관 및 품질면에서 잘 매치되고 봉합이 제지기 상에서 쉽게 달성되는, 기기방향으로 용이하게 봉합가능한 라미네이트 압착부 직물을 제공하는 것이 제지산업에 있어서 매우 필요한 것이다. 후술하는 본 발명은 제지분야에서의 이러한 필요성을 충족시켜 줄 것이다.
도 1 은 OMSⓡ압착부 직물의 개략 사시도이다.
도 2 는 OMSⓡ직물의 양단이 서로 결합되기 이전의 형태를 도시한 개략 사시도이다.
도 3 은 도 2의 3-3 라인을 따라 취한 단면도이다.
도 4 는 도 3에 도시된 것과 같으나, 용매-제거가능한 방적사를 제거한 후의 직물의 단면도이다.
도 5 는 도 3의 5-5라인을 따라 취한 단면도이다.
도 6 은 도 4의 6-6라인을 따라 취한 직물의 단면도이다.
도 7 은 도 1의 7-7라인을 따라 취한 본 발명의 OMSⓡ압착부 직물의 봉합의 단면도이다.
도 8 은 도 1의 7-7라인을 따라 취한 본 발명의 OMSⓡ압착부 직물로서 용매-제거가능한 바인더 방적사 제거 이후의 직물의 봉합의 단면도이다.
도 9 는 도 1의 7-7라인은 따라 같은 방식으로 취한 또 다른 형태의 봉합의 단면도이다.
본 발명은 일체로 직조되는 기기상에서 봉합가능한 라미네이트 제지용 직물 및 이 제지용 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 제지용 직물은 순환 직조기술에 의해 연속 위사와 인터위브(interweave)되는 복수의 제 1 경사 및 복수의 제 2 경사를 구비한다. 다시말해서, 연속 위사가 복수의 제 1 경사와 인터위브됨으로써 제 1 직조 플라이(ply)를 형성하고 복수의 제 2 경사와 인터위브됨으로써 제 2 직조 플라이를 형성하는 과정이 번갈아 진행된다. 이 연속위사는 직물의 가로방향 양단의 각각에서 복수의 제 1 경사 및 제 2 경사와 번갈아 인터위브된다. 이렇게 번갈아 인터위브되면서, 연속 위사는 직물을 순환형태로 결합시키는데 사용되는 다수 중 하나의 봉합루프를 형성한다. 제지용 직물이 제지기 상의 사용위치에 있게 되면 연속 위사는 제 1 및 제 2 직조 플라이의 기기방향(MD) 방적사가 된다. 그러므로, 제지용 직물은 가로방향 양단에 따라 다수의 봉합루프에 의해 서로 결합된 두 개의 직조 플라이를 구비하는 라미네이트 구조이다.
제지용 직물은 당해 업계에서 폭넓게 행해지는 것처럼 인조섬유 물질배트로니들링된다. 니들링은 섬유를 두 직조 플라이 내로 또한 이를 통해 진행시킴으로써 추가적으로 결합되게 한다.
상술한 바와 같이, 봉합 루프는 직물의 가로방향 양단을 서로 결합시켜 줌으로써 직물이 순환 루프 형태로 되도록 하는데 사용된다. 또 다른 방법으로 직물을 인조섬유 배트로 니들링하기 이전에 또는 이후에 제지용 직물의 가로방향의 양단 각각에서 봉합루프를 모노필라멘트 봉합 스파이럴(spiral)과 부착시킬수도 있다. 이 모노필라멘트 봉합 스파이럴은 하나 이상의 연결 방적사에 의해 봉합루프에 연결된다. 그 다음 직물의 양단에서 스파이럴의 코일을 서로 맞물리게 한 다음 제지기 상에서 서로 결합시킴으로써 일반적으로 스파이럴 봉합이라 불리우는 봉합을 형성시킨다.
제지용 직물을 직조하는 동안 복수의 용매-제거성 바인더 방적사가 하나 이상의 연속 위사 및 상기 복수의 제 1 및 제 2 경사와 인터위브됨으로써 두 직조 플라이가 함께 결합된다. 다시 말해서 직물에는 위사 바인더, 경사 바인더 및 두 방향 모두의 바인더가 함유된다.
바인더 방적사는 기능을 가지는 직조 베이스 방적사(즉, 복수의 제 1 및 제 2 경사와 연속 위사)에 영향을 주지 않는 특정 용매에 용해되는 물질로 만들어진다. 일단 직물이 직조되면, 인조섬유 배트로 니들링되기 이전 또는 이후에 바인더 방적사가 특정 용매에 용해되어 제거됨으로써 라미네이트 구조를 얻게 된다.
또한 본 발명은 상술한 방적사를 제공하는 단계 및 봉합루프가 직물의 가로방향의 양단에서 형성되는 순환 직조기술에 의해 두 플라이 직물을 바인더와 함께 직조하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기기상에서 봉합가능한 제지용 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
순환 직조 공정에서, 연속 위사는 직물의 가로방향 양단에서 복수의 제 1 및 제 2 위사와 번갈아 직조되며, 한번씩 번갈아 직조될 때 직물을 순환형태로 결합시켜 주기 위한 복수의 봉합루프 중 하나를 제공한다.
이와 동시에, 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사가 적어도 하나의 순환 위사 그리고 복수의 제 1 및 제 2 경사와 인터위브됨으로써 제 1 플라이와 제 2 플라이가 서로 결합된다. 이 후에 용매-제거가능한 바인더 경사 및/또는 위사는 특정용매에 용해시켜 제거됨으로써 봉합루프에 의해 직물의 가로 방향 양단에서 서로 결합되는 제 1 및 제 2 플라이를 함유하는 기기상에서 봉합가능한 라미네이트 제지용 직물을 얻게 된다. 이때 봉합루프 자체는 플라이를 직조하는데 사용되는 연속경사에 의해 제조된다.
본 발명의 OMSⓡ라미네이트 제지기 직물은 기본적으로 압착부 직물로서 사용되도록 의도된 것이지만, 성형부 또는 건조부 직물로서 또는 기다란 닙 압착벨트(LNP belt), 시트 이동 벨트 또는 캘린더(calender) 벨트와 같은 수지 중합체 코팅된 제지산업 공정용 벨트의 베이스로서 사용될 수 있다.
이제 본 발명에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 OMSⓡ제지기 직물(10)의 사시도이다. 이 직물(10)은 양단(12, 14)이 봉합부(16)에서 서로 결합되면 순환 루프의 형태를 취한다.
도 2는 OMSⓡ직물(10)의 양단(12, 14)이 서로 결합되기 이전의 형태를 도시한 사시도이다. 양단(12, 14)의 각각의 가장자리선에 대해 가로방향으로 다수의 봉합 루프(18)가 있다. 양단(12, 14)을 서로 결합시키기 위해서는 양단의 봉합 루프(18)를 엇갈려서 인터메싱(intermeshing)하거나 맞물리게 하여 결합시킨다. 서로 맞물려진 봉합루프(18)는 통로를 형성하며 이를 통해 핀 또는 핀틀, 방적사 종류의 가닥 또는 부재가 서로 양단(12, 14)을 확고하게 유지시킴으로써 봉합을 형성한다.
봉합루프(18)는 직물(10)의 기기방향(MD) 방적사에 의해 형성되며, 이때 기기방향은 제지기 상에서 직물(10)이 작동하는 방향이다. 본 발명의 직물(10)의 직조에 있어서, 봉합루프(18)를 형성하는 MD 방적사는 직기에서 연속 위사 또는 충진사이다. 이 위사는 당해 분야에서 직조로서 알려져 있는 공정에서 직기의 가로방향으로 계속해서 앞뒤로 직조된다. 적당한 간격을 두고 이 위사는 가장자리 코드 둘레를 따라 직조되어, 제지기 상에 설치될 때 직물을 봉합하는데 사용하기 위한 봉합루프(18)를 형성한다.
본 발명의 실시를 위해 본 명세서에서 참고문헌으로 소개되는 미국특허 제3,815,645호(Codorniu)에 발표된 몇 가지 방법을 변형 순환 직조에 의해 OMSⓡ직물을 직조하는데 이용할 수 있다. 한 방법의 경우, 가장자리 코드가 직기의 양단 중 하나에 위치한다. 연속 위사가 가장자리 코드 둘레를 따라 번갈아 직조됨으로써 직기상의 상부 클로스(cloth)와 하부 클로스를 위한 봉합루프(18)를 형성한다. 직기의 양단 중 다른 하나의 경우 위사는 종래의 순환 직조에서와 같이 상부 클로스로부터 하부 클로스로의 연속적인 통로를 취한다. 또한 이것의 반대도 가능하다. 결과적으로 상부 클로스와 하부 클로스는 직기의 후자 가장자리선에서 일련의 연속위사에 의해 결합되며, 또한 상부 및 하부 클로스는 2세트의 봉합루프(18)에 의해 결합되는데 상부 클로스를 위한 루프와 하부 클로스를 위한 루프가 직기의 첫 번째 가장자리에서 가장자리 코드에 의해 결합된다. 결과적으로 상부 클로스와 하부 클로스가 함께 순환 직물의 루프를 형성하며, 이는 가장자리 코드를 제거함으로써 개방될 수 있다.
도 3은 도 2의 3-3 라인을 따라 취해지는 단면도이다. 그 단면은 교차-기기방향(CD)으로 취해지며, 결과적으로 MD 방적사(20, 20', 22)는 단면으로 보여지고 CD 방적사(26, 28)는 측면이 보여진다. MD 방적사(20, 20', 22)와 CD 방적사(26, 28) 사이의 공간 및 크기는 확실한 설명을 위해 크게 과장한 것이다.
유의해야 할 점은 MD 방적사(20, 20', 22)는 위사 또는 충진사이고, 도 3에 도시된 직물(10)은 위사 바인더를 함유하는 2-플라이 직물이라는 것이다. 직물(10)을 직조하는데 사용되는 직기상에서 경사인 CD 방적사(26)는 MD 방적사(20, 22)와 인터위브됨으로써 두 플라이 중의 하나를 형성한다. 또한 CD 방적사(28)는 MD 방적사(20', 22)와 인터위브됨으로써 두 플라이 중의 또 다른 하나를 형성한다. 이는 2½층 직물로서 표기될 수 있다. 도 3 에 도시된 것은 특정 직조형태이나 단지 설명을 하기 위한 목적으로 도시된 것으로서 경사 바인더, 위사 바인더 또는 두 종류 모두의 바인더를 함유하는 어떠한 직조형태의 2-플라이 직물도 본 발명의 직물(10)을 직조하는데 사용될 수 있다.
또한 MD 방적사(20, 20', 22) 및 CD 방적사(26, 28)는 압착부 직물을 직조하는데 있어서, 제지기 클로딩 분야에 종사하는 당업자에 의해 통상적으로 사용되는 등급의 어떠한 방적사이어도 된다. 다시말해서 MD 방적사(20, 20', 22) 및 CD 방적사(26, 28)는 모노필라멘트사, 가닥 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사, 가닥 멀티필라멘트사, 스펀, 니트된 모노필라멘트사, 니트된 멀티필라멘트사, 꼰 모노필라멘트사, 꼰 멀티필라멘트사, 폴리우레탄 코팅된 모노필라멘트사, 가닥 모노필라멘트사 또는 멀티필라멘트사, 이러한 방적사 중 이성분으로 된 방적사 또는 어떠한 다른 형태의 방적사도 가능하다. 그러나 일반적으로 MD 방적사(22) 또는 두 플라이를 함께 고정시키는 바인더로서의 역할을 하는 방적사(들)는 물에 용해되는 SOLVRONⓡ(폴리비닐 알콜) 또는 아르긴산 칼슘이어야 한다. 또한 특정 중합체 수지물질은 온수에 용해되며 이 또한 MD 방적사(22)로서 사용될 수 있다. 이러한 물질의 예를들면 아크릴 물질이 있다. 한편, MD 방적사(20, 20') 및 CD 방적사(26, 28)는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아라미드, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 폴리우레탄 또는 이로부터 텍스타일 방적사가 사출 또는 성형될 수 있는 기타 어떠한 중합체 수지물질이어도 된다.
도 4는 도 3에 도시된 것과 같으나, 적합한 용매를 사용하여 MD 방적사(22)를 용해시켜 제거한 후의 직물(10)의 단면도를 도시한 것이다. 이러한 방식으로 MD 방적사(22)를 제거한 다음 두 플라이(30, 32)를 서로 분리시켰다. 플라이(30)는 MD 방적사(20)와 CD 방적사(26)를 인터위브시킴으로써 형성되는 단일층 직물이며 플라이(32)는 MD 방적사(20')와 CD 방적사(28)를 인터위브시킴으로써 형성되는 단일층 직물이다.
도 5는 도 3의 5-5 라인을 따라 취한 단면도이다. 도 5에 도시된 바와 같이 직조공정에서 MD 방적사(20)가 가장자리 코드(도시생략) 주위를 둘러쌈으로써 되돌아 가서 MD 방적사(20')가 되는 지점인 단부(12)에 봉합루프(18)가 형성된다. 여기에서 더욱 명백한 점은 MD 방적사(20, 20')는 하나이며, 동일한 연속경사이고, 이것이 직기를 가로지르는 방향으로 앞뒤로 직조되며 직기의 루프-형성 가장자리의 가장자리 코드 주위를 통과할 때 봉합루프(18)가 형성된다.
또 다른 한편으로, MD 방적사(22)는 MD 방적사(20, 20')에서와 같은 방식으로 계속해서 직조될 필요는 없으나, 다른 형태로 직조될 수 있다. 도 5에서 MD 방적사(22)는 봉합루프(18)에 인접해 있는 단부를 가지는 것으로 도시되어 있다. 봉합루프(18)와 MD 방적사(22)가 이러한 형태를 가질 필요는 없으며, 수용성 물질인 MD 방적사(22)는 적합한 용매에 의해 제거될 수 있기 때문에 변형된 순환방식으로 직조할 필요가 없다. 물론 일반적으로 상기 용매는 MD 방적사(20, 20') 또는 CD 방적사(26, 28)는 용해시키지 않고 MD 방적사(22)만을 용해시키는 물질이다.
도 6은 도 4이 6-6라인을 따라 취한 직물(10)의 단면도로서 도 5에서 적합한 용매를 사용하여 MD 방적사(22)를 용해시켜 제거시킨 것이다.
이러한 방식으로 MD 방적사(22)를 제거한 후에 두 플라이(30, 32)를 봉합루프에서만 서로 접합시킨다. 결과적으로 각각 MD와 CD 방적사로부터 직조되고 봉합루프(18)에 의해 순환형태로 접합될 수 있는 2개의 단일층 플라이(30, 32)로 이루어지는 라미네이트 직물(10)이 형성된다.
도 7은 도 1의 7-7라인은 따라 취한 MD 방적사(22) 제거 이전의 봉합(16)의 단면도이다. 단부(12, 14)에서 봉합루프(18)는 앞서 기술한 바와 같이 서로 맞물려 있고, 서로 맞물려진 봉합루프(18)에 의해 형성된 통로를 통해 핀 또는 핀틀(34)이 위치하고 있다. 인조섬유 물질 배트(36)는 제지기 직물을 통해서 니들링된다. 인조섬유에는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리프로필렌, 폴리올레핀, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에TM테르에테르케톤(PEEK), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리아라미드, 파라-아라미드 또는 메타-아라미드의 섬유가 포함된다. 또한 제지기 직물은 인조섬유 배트(36)와 함께 중합체 수지물질 또는 섬유보강 중합체 수지물질을 함유할 수 있다.
도 8은 도 1의 7-7라인을 따라 취한 용매-제거가능한 MD 방적사(22) 제거 이후의 봉합(16)의 단면도이다. 단부(12, 14)에서 봉합루프(18)가 다시 서로 맞물려 있고, 서로 맞물려진 봉합루프(18)에 의해 형성된 통로를 통해 핀 또는 핀틀(34)이 위치하고 있다. 인조섬유 물질 배트(36)는 플라이를 통해 니들링됨으로써 서로 결합되게 한다. 배트(36)에는 상술한 바와 같은 물질의 인조섬유가 포함될 수 있다. 인조섬유 배트(36)와는 달리 또는 이에 더하여 플라이에 중합체 수지물질 또는 섬유-보강 중합체 물질을 함유시킴으로써 서로 결합시킬 수 있다.
용매-제거가능한 MD 방적사(22)는 직조 후에, 제지공정 중에 또는 제지기상에 설치한 후에 등 어느 때라도 제거될 수 있다.
도 9는 도 1의 7-7라인을 따라 같은 방식으로 취한 또 다른 형태의 봉합(38)의 단면도이다. 이 봉합(38)에서는 봉합루프(18)가 서로 맞물려 있지 않다. 대신 압출성형된 모노필라멘트 봉합 스파이럴(40)이 각 단부(12, 14)에 결합되어 있는데, 이때 모노필라멘트 봉합 스파이럴(40)은 단부(12, 14)에서 봉합 루프(18)와 서로 맞물려 있고 모노필라멘트 봉합 스파이럴(40)과 봉합루프(18)들이 서로 엇갈려 있음으로써 형성되는 통로를 통해 하나 이상의 연결 방적사(40)가 위치하고 있다. 그 다음 봉합(38)은 봉합 스파이럴(40)의 각 코일이 서로 맞물려지고, 이렇게 엇갈려 있는 코일에 의해 형성되는 통로를 통해 핀 또는 핀틀이 위치함으로써 형성된다. 모노필라멘트 봉합나선(40)이 단부(12, 14)에 부착되기 전 또는 그 후에 전술한 어떠한 중합체 물질의 인조섬유 배트가 플라이(30, 32)를 통해 니들링됨으로써 이들과 서로 접합된다.
본 발명은 종래의 직물에서는 가질 수 없는 여러 가지 장점을 제공한다. 첫째로 라미네이트 OMSⓡ직물이 일체로 직조된 플라이 또는 라미나를 사용하여 직기상에서 한 공정으로 제조된다. 바람직한 실시예에 있어서, 직물 자체는 두 개의 단일층 플라이로 이루어져 있는데, 이 플라이들 자체는 봉합하기가 어려우나, 이들은 봉합루프 자체가 두 플라이의 MD 방적사로서 역할을 하는 방적사에 의해 형성되기 때문에 공동적으로 봉합된다. 또한 두 플라이는 크기면에서 완전히 매치되기 때문에, 매치의 문제를 제거하려는 것은 종래의 라미네이트 압착부 직물에 국한되는 것이다. 본 발명의 방식에 따라 형성된 봉합은 각 단일층 플라이를 별도로 봉합함으로써 생기는 것보다는 라미네이트 직물의 본체의 레스트에 훨씬 더 가까운 특성을 가지며, 페이퍼가 제조됨으로써 생기는 자국이 거의 없다. 마지막으로 라미나는 일체로 직조되기 때문에, 각 플라이의 CD 방적사 수가 별도로 직조되는 경우에 필요한 것보다 적게된다. 이는 각각의 플라이가 보다 가볍고 보다 오픈되며, 이렇게 형성되는 라미네이트 압착부 직물은 종래의 해당 직물과 같이 무겁거나 조밀하거나 뻣뻣하지 않다.
당업자라면 본 내용에 수정을 가할 수도 있으며 이렇게 수정된 것도 본 발명의 취지를 벗어난 것은 아니다.

Claims (32)

  1. 복수의 제 1 경사와,
    복수의 제 2 경사와,
    연속 위사로 구성되는,
    일체로 직조되는 라미네이트 제지용 직물로서,
    2개의 단부와, 핀 봉합을 사용하여 상기 직물을 순환 형태로 결합시키는데 사용되는 상기 제 1 및 제 2 단부 각각에 위치하는 다수의 봉합 루프를 구비하며,
    상기 연속 위사는 상기 복수의 제 1 경사와 번갈아 인터위브됨으로써 제 1 직조 플라이를 형성하고 상기 복수의 제 2 경사와 인터위브됨으로써 제 2 직조 플라이를 형성하게 되며, 이때 상기 연속 위사는 상기 직물의 상기 2개의 단부 각각에서는 복수의 제 1 경사와의 인터위브와 복수의 제 2 경사와의 인터위브 사이에서 번갈아 진행되고
    이렇게 번갈아 진행될 때, 상기 위사는 상기 다수의 봉합 루프 중의 하나를 상기 2개의 단부에 형성하며, 그렇게 함으로써 상기 직물은 상기 2개의 단부를 따라 위치하는 다수의 봉합 루프에 의해 서로 결합된 두 개의 직조 플라이를 구비하는 라미네이트 구조를 가지는 것을 특징을 하는 제지용 직물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 라미네이트 구조를 통해서 그 안으로 니들링되며, 상기 두 개의 직조 플라이를 추가로 서로 결합시키는 인조 섬유 물질의 배트를 추가적으로 함유하는 것을 특징으로 하는 제지용 직물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 인조 섬유 물질의 배트는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리프로필렌, 폴리올레핀, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리아라미드, 파라-아라미드 및 메타-아라미드로 구성되는 군 중에서 선택되는 중합체 수지의 인조 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지용 직물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 라미네이트 구조에 주입되며 상기 두 개의 직조 플라이를 추가로 서로 결합시키는 중합체 수지 물질을 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 제지용 직물.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 중합체 수지 물질은 섬유-보강 물질인 것을 특징으로 하는 제지용 직물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 모노필라멘트 봉합 스파이럴을 추가로 함유하며, 상기 제 1 봉합 스파이럴은 하나 이상의 연결 방적사에 의해 상기 직물의 상기 단부들 중 하나에서 상기 봉합 루프에 부착되고 상기 제 2 봉합 스파이럴은 하나 이상의 연결 방적사에 의해 상기 직물의 단부들 중 다른 하나에서 상기 봉합 루프에 부착되며, 상기 제 1 및 제 2 봉합 스파이럴은 각각 다수의 코일을 구비하고 상기 제 1 봉합 스파이럴이 상기 제 2 봉합 스파이럴과 서로 맞물려 있는 것을 특징으로 하는 제지용 직물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 제 1 경사, 복수의 제 2 경사 및 연속 위사는 모노필라멘트사, 가닥 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사, 가닥 멀티필라멘트사, 스펀, 니트된 모노필라멘트사, 니트된 멀티필라멘트사, 꼰 모노필라멘트사, 꼰 멀티필라멘트사, 폴리우레탄-코팅된 모노필라멘트사, 꼰 모노필라멘트사와 멀티필라멘트사 및 이성분 방적사로 구성된 군 중에서 선택되는 종류의 방적사인 것을 특징으로 하는 제지용 직물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 제 1 경사, 복수의 제 2 경사 및 연속 위사는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아라미드, 폴리에테르에테르케톤(PEEK),폴리우레탄으로 구성되는 군 중에서 선택되는 중합체 수지 물질의 방적사인 것을 특징으로 하는 제지용 직물.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 직물의 적어도 한 쪽에 중합체 수지로 된 코팅물질을 추가로 함유함으로써, 상기 직물이 중합체로 코팅된 제지산업용 공정 벨트로 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 제지용 직물.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 직물의 적어도 한 쪽에 중합체 수지로 된 코팅물질을 추가로 함유함으로써, 상기 직물이 중합체로 코팅된 제지산업용 공정 벨트로 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 제지용 직물.
  11. 복수의 제 1 경사와,
    복수의 제 2 경사와,
    무단 위사와,
    복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사로 구성되는,
    기기상에서 봉합가능한 제지용 직물 중간산물로서,
    양 단부와, 상기 양 단부에 위치하는 상기 직물 중간산물을 순환 형태로 결합시키는데 사용되는 다수의 봉합 루프를 구비하며,
    상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사는 상기 복수의 제 1 및 제 2 경사와 연속 위사에 영향을 주지 않는 특정 용매에 용해되고,
    상기 연속 위사는 상기 복수의 제 1 경사와 인터위브됨으로써 제 1 직조 플라이를 형성하고 상기 복수의 제 2 경사와 인터위브됨으로써 제 2 직조 플라이를 형성하는 과정이 번갈아 진행되며, 이때 상기 연속 위사는 상기 직물 중간산물의 상기 양 단부의 각각에서 복수의 제 1 경사 및 복수의 제 2 경사와 번갈아 인터위브되며, 이렇게 번갈아 인터위브되면서, 상기 직물 중간산물을 순환 형태로 결합시키는데 사용되는 상기 다수의 봉합 루프 중의 하나를 형성하며,
    상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사가 하나 이상의 상기 연속 위사 및 상기 복수의 제 1 및 제 2 경사와 인터위브됨으로써, 상기 제 1 및 제 2 플라이를 함께 결합시키게 되는 것을 특징을 하는 제지용 직물 중간산물.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사는 복수의 바인더 경사인 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사는 복수의 바인더 위사인 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사는 복수의 바인더 경사와 복수의 바인더 위사인 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사는 폴리비닐 알콜, 알긴산 칼슘 및 비처리 아크릴 물질로 구성되는 군 중에서 선택되는 물질이며, 상기 특정 용매는 물인 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 직조 플라이를 통해서 그 안으로 니들링되는 인조 섬유 물질의 배트를 추가적으로 함유하는 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 인조 섬유 물질의 배트는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리프로필렌, 폴리올레핀, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리아라미드, 파라-아라미드 및 메타-아라미드로 구성되는 군 중에서 선택되는 중합체 수지의 인조 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  18. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 직조 플라이에 주입되는 중합체 수지 물질을 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 중합체 수지 물질은 섬유-보강 물질인 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  20. 제 11 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 모노필라멘트 봉합 스파이럴을 추가로 함유하며, 상기 제 1 봉합 스파이럴은 하나 이상의 연결 방적사에 의해 상기 직물의 양단부 중 한 단부에서 상기 봉합 루프에 부착되고, 상기 제 2 봉합 스파이럴은 하나 이상의 연결 방적사에 의해 상기 직물의 양단부 중 나머지 한 단부에서 상기 봉합 루프에 부착되며, 상기 제 1 및 제 2 봉합 스파이럴은 각각 다수의 코일을 구비하고 상기 제 1 봉합 스파이럴이 상기 제 2 봉합 스파이럴과 서로 맞물려 있는 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  21. 제 11 항에 있어서,
    상기 복수의 제 1 경사, 복수의 제 2 경사 및 연속 위사는 모노필라멘트사, 가닥 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사, 가닥 멀티필라멘트사, 스펀, 니트된 모노필라멘트사, 니트된 멀티필라멘트사, 꼰 모노필라멘트사, 꼰 멀티필라멘트사, 폴리우레탄-코팅된 모노필라멘트사, 꼰 모노필라멘트사와 멀티필라멘트사 및 이성분 방적사로 구성된 군 중에서 선택되는 종류의 방적사인 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  22. 제 11 항에 있어서,
    상기 복수의 제 1 경사, 복수의 제 2 경사 및 연속 위사는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아라미드, 폴리에테르에테르케톤(PEEK),폴리우레탄으로 구성되는 군 중에서 선택되는 중합체 수지 물질의 방적사인 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  23. 제 11 항에 있어서,
    상기 직물의 적어도 한 쪽에 중합체 수지로 된 코팅물질을 추가로 함유함으로써, 상기 직물이 중합체로 코팅된 제지산업용 공정 벨트로 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  24. 제 16 항에 있어서,
    상기 직물의 적어도 한 쪽에 중합체 수지로 된 코팅물질을 추가로 함유함으로써, 상기 직물이 중합체로 코팅된 제지산업용 공정 벨트로 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 제지용 직물 중간산물.
  25. 복수의 제 1 경사, 복수의 제 2 경사, 연속 위사 및 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사를 준비하는 단계로서, 상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사는 상기 복수의 제 1 및 제 2 경사와 연속 위사에 영향을 주지 않는 특정 용매에 용해되는 것을 특징으로 하는 단계와,
    순환 직조 기술에 의해 상기 방적사들로부터 두 개의 플라이 직물을 직조하는 단계로서, 상기 두 개의 플라이 직물은 양단부를 가지며, 가장자리 코드를 따라 상기 연속 위사를 직조함으로써 상기 양단부에서 봉합 루프가 형성되고, 상기 연속 위사를 상기 가장자리 코드 둘레의 통로를 각각 번갈아 진행한 후에 상기 복수의 제 1 경사 및 상기 복수의 제 2 경사와 번갈아 인터위브시킴로써 각각 제 1 플라이 및 제 2 플라이를 형성시키고, 또한 상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사를 하나이상의 상기 연속 위사 및 상기 복수의 제 1 및 제 2 경사와 인터위브시킴으로써 상기 제 1 및 제 2 플라이를 함께 결합시키는 것을 특징으로 하는 단계를 포함하는, 기기상에서 봉합가능한 일체로 직조되는 라미네이트 제지용 직물의 제조방법.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사는 복수의 바인더 경사이며, 상기 복수의 바인더 경사는 상기 연속 위사와 인터위브되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  27. 제 25 항에 있어서,
    상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사는 복수의 바인더 위사이며, 상기 복수의 바인더 위사는 상기 복수의 제 1 및 제 2 경사와 인터위브되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  28. 제 25 항에 있어서,
    상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사는 복수의 바인더 경사와 복수의 바인더 위사이며, 상기 복수의 바인더 경사는 상기 연속 위사와 인터위브되며 상기 복수의 바인더 위사는 복수의 제 1 및 제 2 경사와 인터위브되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  29. 제 25 항에 있어서,
    상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사를 상기 특정 용매에 용해시켜 제거함으로써, 상기 제 1 플라이와 제 2 플라이가 상기 봉합 루프에서 서로 결합된
    형태의 기기상에서 봉합가능한 라미네이트 제지용 직물이 제조되는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  30. 제 25 항에 있어서,
    상기 복수의 용매-제거가능한 바인더 방적사는 폴리비닐 알콜, 알긴산 칼슘 및 비처리 아크릴 물질로 구성되는 군 중에서 선택되는 물질이며, 상기 특정 용매는 물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  31. 제 25 항에 있어서,
    상기 제 1 플라이와 제 2 플라이를 통해서 그 안으로 인조 섬유 물질의 배트를 니들링하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  32. 제 25 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 모노필라멘트 봉합 스파이럴을 준비하는 단계,
    상기 두 개의 플라이 직물의 양단부를 서로 분리시키기 위해 상기 가장자리 코드를 제거시키는 단계,
    상기 제 1 모노필라멘트 봉합 스파이럴을 상기 봉합 루프와 서로 맞물리게 한 다음, 이렇게 하여 형성된 통로를 통해 하나 이상의 연결 방적사를 지향하게 함으로써 상기 플라이 직물의 양단부 중 한 단부에서 상기 제 1 모노필라멘트 봉합 스파이럴을 상기 봉합 루프에 연결시키는 단계,
    상기 제 2 모노필라멘트 봉합 스파이럴을 상기 봉합 루프와 서로 맞물리게 한 다음, 이렇게 하여 형성된 통로를 통해 하나 이상의 연결 방적사를 지향하게 함으로써 상기 플라이 직물의 양단부 중 나머지 한 단부에서 상기 제 2 모노필라멘트 봉합 스파이럴을 상기 봉합 루프에 연결시키는 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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