KR20050084161A - 상이한 크기의 부착 메커니즘을 가지는 솔기로 이루어진다층 직물 - Google Patents

Abstract

솔기 루프의 적어도 2 개 세트를 가지는 다층으로 직조된 제지기의 직물이 개시된다. 길고 짧은 솔기 부착 메카니즘(220a,220b,220c,220d)들이 저부와 상부 층의 솔기 루프들을 연결하는데 사용된다. 상부 층(216a)에 있는 긴 부착 메카니즘(220a)은 저부층(216b)에 있는 짧은 부착 메카니즘(220c)의 위에 있으며; 그리고 그 역도 성립된다. 축 또는 설치용 케이블(222)이 솔기를 형성하도록 연결부들의 각각의 세트 사이에 위치된다. 솔기 루프의 각각의 세트에 대한 연결부의 쌍은 근접한 쌍들 위의 축 또는 설치 케이블들이 MD 방향으로 오프셋되도록 MD 방향에서 상이한 길이를 구비한다.

Description

상이한 크기의 부착 메커니즘을 가지는 솔기로 이루어진 다층 직물{Seamed multi-layered fabric having different sized attachment mechanisms}

본 발명은 주로 제지 기술에 관한 것이다. 상세하게는, 본 발명은 제지기에 사용되는 솔기로 이루어진 다층의 일체로 직조된 직물에 관한 것이다.

제지 공정 동안에, 셀루로오스 섬유성 웹(cellulosic fiber web)은 섬유성 슬러리를 퇴적시킴으로써 형성되는데, 즉, 셀루로오스 섬유들의 수성 분산물 제지기의 형성화 부분에서 움직이는 형성화 직물상으로 퇴적시킴으로써 형성된다. 다량의 물이 형성화 직물을 통하여 슬러리로부터 배수되어, 형성화 직물의 표면상에 셀루로오스 섬유성 웹을 남긴다.

새로이 형성된 셀루로오스 섬유성 웹은 형성화 부분으로부터 프레스 부분으로 전진되는데, 프레스 부분은 일련의 프레스 닙(press nip)들을 구비한다. 셀루로스 섬유성 웹은 프레스 직물에 의해 지지된 프레스 닙을 통하여 통과되거나, 또는 종종 있는 경우로서, 2 개의 그러한 프레스 직물 사이를 통과한다. 프레스 닙에서, 셀루로오스 섬유성 웹은 압축력을 받게 되는데, 압축력은 물을 그로부터 짜내고 그리고 웹 안의 셀루로오스 섬유들을 서로 부착시켜서 셀루로오스 섬유성 웹을 종이 시이트로 전환시킨다. 물은 프레스 직물 또는 직물에 의해서 수용되며, 이상적으로는, 종이 시이트로 복귀되지 않는다.

종이 시이트는 마지막으로 건조 부분으로 전진되는데, 건조 부분은 적어도 하나의 일련의 회전 가능한 건조 드럼 또는 실린더를 구비하며, 이들은 증기에 의해서 내부적으로 가열된다. 새로이 형성된 종이 시이트는 건조부 직물에 의하여 일련의 드럼들에서 각각의 둘레에 순차적으로 구불구불한 경로를 따라 진행되며, 건조부 직물은 종이 시이트를 드럼의 표면에 대하여 근접하게 유지한다. 가열된 드럼들은 종이 시이트의 물 함량을 증발을 통하여 소망되는 수준으로 감소시킨다.

형성화, 프레스 및 건조부 직물들은 모두 제지기상에 무한 루프의 형태를 취하며 콘베이어의 방식으로 기능한다는 점이 이해되어야 한다. 또한 종이 제조는 상당한 속도로 전진되는 연속적인 공정이라는 점도 이해되어야 한다. 즉, 새로이 제조된 종이 시이트가 건조 부분으로부터 배출된 이후에 롤(roll)들에 연속적으로 감기는 동안에, 섬유성 슬러리는 연속적으로 형성화 부분에서 형성화 직물상으로 퇴적된다.

본 발명은 일반적으로 프레스 직물로서 알려진, 프레스 부분에서 사용되는 직물에 주로 관한 것이지만, 예를 들면, 다른 것들 중에서 펄프 형성화 직물, 슬러지(sludge) 탈수 직물 및 이중 닙 농후화(double nip thickener;DNT) 탈수 직물과 같은, 엔지니어링 직물, 및/또는 산업용 직물, 예를 들면, 롱 닙 프레스 벨트(long nip press belt)와 같은, 폴리머 코팅의 제지 산업용 공정 벨트들을 위한 베이스로서 사용되는 것과 같은 것들뿐만 아니라, 형성화 부분과 건조 부분들에서 사용된 직물에서도 적용예를 찾을 수 있다.

프레스 직물들은 종이 제조 공정 동안에 중요한 역할을 수행한다. 위에서 암시된 바와 같이, 그러한 기능들중 하나는 프레스 닙을 통하여 제조되는 종이 제품을 지지하고 운반하는 것이다.

프레스 직물들은 또한 종이 시이트의 표면 마무리에도 참여한다. 즉, 종이 직물들은 매끈한 표면과 균일하게 탄성적인 구조를 가지도록 설계됨으로써, 프레스 닙을 통하여 통과하는 과정 동안에, 매끄럽고 표시가 없는 표면이 종이에 부여된다.

아마도 가장 중요한 것으로서, 프레스 직물들은 프레스 닙에서 젖은 종이로부터 추출된 다량의 물을 수용한다. 이러한 기능을 완수하기 위하여, 프레스 직물 안에서 물이 지나가도록, 통상적으로 비어 있는 체적으로서 지칭되는 공간이 사실상 있어야 하며, 직물은 그것의 전체적인 가용 수명 동안에 물에 대하여 적절한 투과성을 가져야 한다. 마지막으로, 프레스 직물들은 종이가 프레스 닙으로부터 배출될 때 젖은 종이로부터 수용된 물이 종이로 복귀되어서 그것을 다시 젖게 하는 것을 방지할 수 있어야 한다.

현재의 프레스 직물들은 제지기들이 제조되는 종이 등급을 위하여 설치되는 제지기의 요건을 충족시키도록 설계된 광범위의 스타일로 사용된다. 일반적으로, 이들은 직조된 베이스 직물을 구비하는데, 그러한 베이스 직물 안으로 미세한, 직조되지 않은 섬유성 재료가 바느질되어 있다. 베이스 직물들은 모노필라멘트(mono-filament), 겹쳐진 필라멘트(piled filament), 다중필라멘트(multi-filament) 또는 겹쳐진 다중필라멘트 방적사들로부터 직조될 수 있으며, 단일층이거나, 다중층이거나, 또는 라미네이트될 수 있다. 방적사들은 제지기 피복 기술 분야에서 당업자들이 이러한 목적을 위해서 사용하는 폴리아미드 및 폴리에스터 수지들과 같은 몇가지 합성 폴리머 수지들중 어느 하나로부터 통상적으로 추출된다.

직조된 베이스 직물들 자체는 많은 상이한 형태를 취한다. 예를 들면, 이들은 직조된 무한의 것이거나, 평탄하게 직조되고 순차적으로 직조된 솔기를 가지고 무한으로 이루어지는 것일 수 있다. 이와는 달리, 이들은 개량된 무한 직조로서 통상적으로 알려진 공정에 의해 생산될 수 있는데, 여기에서 베이스 직물의 폭방향 가장자리들에는 기계 방향(MD)의 방적사를 사용하는 솔기 루프가 제공된다. 이러한 과정에서, MD 방적사들은 직물의 폭방향 가장자리들 사이에서 연속적으로 앞뒤로 직조되어서, 각각의 가장자리에서 뒤로 전환되어서 솔기 루프를 형성한다. 이러한방식으로 제조된 베이스 직물은 제지기상에 설치하는 동안에 무한의 형태로 배치되며, 이러한 이유로 기계상에서 솔기 이음 가능한 직물(on-machine seamable fabric)로서 지칭된다. 그러한 직물을 무한의 형태로 배치하도록, 2 개의 폭방향 가장자리들은 함께 가져가서, 2 개의 가장자리들에서 솔기 루프들이 서로 얽혀지며(inter-digitated), 솔기 이음용 핀 또는 축(pintle)이 서로 얽힌 솔기 루프에 의해 형성된 통로를 통하여 배향된다.

더욱이, 직조된 베이스 직물들은 서로에 의해서 형성된 무한의 루프 안에 하나의 베이스 직물을 배치하고 그리고 양측의 베이스 직물들을 통하여 그들을 서로 접합시키도록 스태플 섬유 속솜(staple fiber batt)을 바느질함으로써 라미네이트될 수 있다. 하나 또는 양쪽의 직조된 베이스 직물들은 기계상에서 솔기 이음 가능한 유형의 것일 수 있다.

어떠한 경우에라도, 직조된 베이스 직물들은 그들의 둘레에서 길이 방향으로 측정된 특정된 길이를 가지고, 그들을 횡방향으로 가로지르게 측정된 특정의 폭을 가지는 그러한 형태로 솔기 이음 가능하거나, 또는 무한 루프의 형태이다. 제지기 형상들은 광범위하게 변화하기 때문에, 제지기 피복 제조업자들은 그들 고객들의 제지기에서 특정의 위치들을 맞추는데 필요한 치수들로 섬유들과 벨트들을 생산할 것을 요구받는다. 말할 것도 없이, 이러한 요건들은 각각의 섬유가 통상적으로 주문에 따라서 제작되어야 하므로 제조 공정을 합리화하는 것이 곤란하다.

보다 신속하고 효과적으로 다양한 길이와 폭의 직물들을 생산해야 하는 이러한 필요성에 응답하여, 렉스펠트 등에게 함께 양도된 미국 특허 제 5,360,656 호에 개시된 나선 기술을 사용하여 프레스 직물들이 생산되었는데, 이러한 문헌은 참조로서 여기에 포함된다.

미국 특허 제 5,360,656 호는 프레스 직물을 개시하는데, 이것은 그 안에 바느질된 스태플 섬유 재료의 하나 또는 그 이상의 층들을 가진 베이스 직물을 구비한다. 베이스 직물은 베이스 직물의 폭 보다 작은 폭을 가지는 직조된 직물의 나선으로 감긴 스트립으로 이루어진 적어도 하나의 층을 구비한다. 베이스 직물은 길이 방향이나 또는 폭 방향으로 무한의 것이다. 나선으로 감긴 스트립의 길이 방향 실(threads)은 프레스 직물의 길이 방향으로 각도를 만든다. 직조된 직물의 스트립은 제지기 피복의 제조에서 통상적으로 사용된 것들보다 좁은 직기(loom)상에서 평직조(flat-woven)될 수 있다.

베이스 직물은 상대적으로 좁은 직조된 직물 스트립의 나선으로 감기고 접합된 복수개의 회선(turns)을 구비한다. 직물 스트립은 길이 방향(날실(warp))과 횡방향 (충전용) 방적사로부터 직조된다. 나선으로 감긴 직물 스트립의 근접한 회선들은 서로에 대하여 맞닿을 수 있으며, 그렇게 제조된 헬리컬로 연속적인 솔기는 바느질(sewing), 꿰맴(stitching), 용융 또는 용접에 의해 폐쇄될 수 있다. 이와는 달리, 접합된 나선부의 회선들의 근접한 길이 방향 단부 부분들은, 겹쳐진 부위에서 두께가 증가되지 않도록 단부들이 감소된 두께를 가진다면, 겹쳐지게 배치될 수 있다. 더욱이, 길이 방향 방적사들 사이의 간격은 스트립의 단부들에서 증가될 수 있어서, 접합된 나선부의 회선들이 겹쳐지게 배치되었을 때, 겹쳐진 부위에서 길이 방향의 실들 사이에 변화되지 않은 간격이 있을 수 있다.

특히 건조부 직물들의 경우에, 그러한 직물들은 평직(flat weaving)에 의해서 제조되고 함께 접합되었다. 오늘날 사용된 건조부 직물들은 길이가 길며 설치를 위해서는 솔기를 필요로 하는데, 이는 건조 부분의 프레임들이 캔티레버 구성 요소 없이 견고하며 따라서 무한 직조의 직물 사용을 방지하기 때문이다. 따라서, 직물들은 무한으로 될 수 없기 때문에 솔기를 가지고 설치되어야 한다.

현재의 직물들은 직조되지 않은 베이스를 가지는 직물도 포함한다는 점이 주목되어야 한다. 직조되지 않은 직물의 예는 미국 특허 제 4,427,734 호에 개시되어 있는데, 이는 제지기상에서 사용되는 습식 프레스 펠트(wet press felt)를 개시한다. 습식 프레스 펠트는 종래의 펠트 직물과 펠트에 바느질된 인조 직물 섬유의 직조되지 않은 다중의 층들을 포함한다. 메쉬 직물(mesh fabrics)은 인조 직물 섬유의 층들 사이에 배치되는데, 메쉬 직물들은 개별의 직조되지 않은 층들을 지지하고 전체적인 구조의 집약화(compaction)를 지체시킨다. 그러한 직조되지 않은 직물들에는 "무한의" 직조되지 않은 직물을 구현하기 위하여 다른 직조된 직물들과 같이 솔기가 제공될 수 있다.

솔기 이음이 가능한 직물을 제공하는 이전의 개량된 무한 직조에 더하여, 지금까지 사용된 다른 유형의 솔기들이 존재하며, 특히 건조부 직물의 경우에 그러하다. 예를 들면, 일부 평직 건조부 직물은 오늘날 물결형 벨트(corrugator belt)에서 사용되는 바와 같은 클리퍼 후크(clipper hook)를 가졌다. 그러나, 클리퍼 후크는 부식되는 경향이 있다. 더욱 중요한 것으로서, 클리퍼 후크는 마모되고, 잘 굽혀지지 않으며 (이들은 직물 지지용 롤 둘레에서 부딪히는 경향이 있다), 솔기는 종이 시이트에 흔적을 남기는 경향이 있다.

일부 직물들과 벨트들은 미국 특허 제 5,217,415 호에 개시된 바와 같은 방식으로 능직(diagonal)상에 솔기가 형성되는데, 이러한 것은 특정의 적용예에서 만족스러운 것으로 밝혀졌다.

솔기들은 꿰매어질 수도 있는데, 이들은 건조부 직물의 기계의 횡방향("CD")양 단부들에 꿰매어진 두꺼운 가장자리(webbing)를 포함한다. 두꺼운 가장자리는 솔기를 형성하도록 함께 맞물린 루프(loop)를 포함한다. 두꺼운 가장자리는 평면에서 벗어나고 직물 본체 보다 두껍기 때문에 직물 지지용 롤의 둘레에 부딪히는 경향이 있고, 시이트에 흔적을 남기며, 투과성이 전혀 없어서 시이트에 흔적을 남기는 문제를 더욱 악화시킨다. 이것은 꿰매어지기 때문에, 꿰맴 부분(stitching)은 웹(web)과 직물 본체 사이에 있다. 일단 꿰맴이 파손되면, 웹은 이탈되게 당겨져서, "솔기의 파손"을 초래한다.

오늘날 시장은 나선부의 삽입을 가지거나 또는 가지지 않는, 핀 솔기를 가진 직물에 의해 지배되고 있다. 이러한 솔기들은 수작업이나 또는 기계로 보조된 것에 의해 구조체로 다시 직조되어야 하는 MD 방적사를 필요로 한다. CD 방적사들은 해제되어야만 한다. 방적사 재료들, 회수(counts) 및 크기들, 직조법들이 솔기의 특성을 지배하고 솔기의 특성들(균일성 강도)은 특정의 직조내에서 방적사의 회수를 지배한다. 이들 솔기들은 노동 강도가 강하므로 제조 비용이 비싸다. 강도와 솔기의 내구성은 재료의 특성에 의해서도, 특히 루프의 강도에 의해서 지배된다. 불량한 루프 강도를 가지지만 다른 좋은 특성을 가질 수 있는 "부숴지기 쉬운(brittle)" 재료들은 그러한 이유로 건조부 직물의 후보가 되지 않는다. 낮은 솔기 루프의 강도를 보상하도록 직물 구조 자체와 타협하여야만 할 수도 있다. 나선부의 삽입을 가진 솔기의 예는 미국 특허 제 5,915,422 호에서 찾아볼 수 있다.

평직으로 만들어져서 단부가 개방된 상태로 선적되었던 초기의 금속 형성 직물은 방적사를 열로 브레이징(brazing) 하거나 또는 융접(fusing)함으로써 합께 접합된 금속 와이어 단부들을 가지고 기계에 설치되었다. 이러한 "맞대기 솔기(butt seam)"는 짧은 시간의 주기 동안에만 지속되는 솔기와 일부 약간의 단부 겹침을 가졌다. 여기에는 인조의 나선부내에 바느질이나, 꿰맴이나 또는 부가가 없다.

맞대기 솔기의 다른 예는 이미 언급된 바와 같은 미국 특허 제 5,360,656 호에서 찾아볼 수 있다. 이러한 솔기는 직물의 근접한 스트립들 사이에 있으며 꿰맴을 포함한다. 그러나 솔기들은 하중을 지탱하지 않으며, 단지 스트립들을 함께 유지함으로써 이렇게 함께 접합된 스트립들에 의해 형성된 "베이스" 구조들이 제조 공정을 통하여 취급될 수 있도록 한다.

미국 특허 제 4,887,648 호 및 제 4,865,083 호는 나선부의 삽입을 가지거나 또는 가지지 않는, 4 개 층의 일체로 직조된 직물내에 핀 솔기들의 다양한 구현예를 개시한다. 이들 특허들은 건조부 직물의 각각의 측부상에서 MD 방적사들로부터 형성된 루프들의 사용을 개시한다. 따라서, 위에서 주목된 바와 같이, 이러한 루프들의 형성은 시간 집약적인 과정이다. 그러한 과정을 회피하기 위하여, 이들 특허의 도 11 에 도시된 바와 같이 나선부의 삽입이 채용될 수 있다. 각각의 가장자리로부터의 루프를 맞물리기 보다는, 나선부의 삽입이 MD 방적사로 형성된 루프들과 맞물린다. 이후에, 2 개의 축(pintle)들이 삽입되어서, 소망되는 적절한 솔기를 형성하도록 하나의 축이 건조부 층의 각 단부를 나선부의 삽입에 고정시킨다.

명백하게, 위에 설명된 바는 단지 예로 든 것으로서, 제지 및 다른 산업상의 적용예에서 사용되기 위한 솔기 이음이 가능한 직물들을 제공하는 다른 방법들이 있다. 그러나, 그 어떤 것으로서도, 이전에 행해졌던 것을 향상시키거나 또는 그에 대한 대안을 제공하려는 소망은 항상 있다. 솔기 이음 가능한 직물들도 예외가 아니다. 이와 관련하여, 이제까지 직물상에 솔기를 제공하는 것은 상대적으로 시간 소모적인 것이고 노동 집약적인 것이었다. 이러한 것들이 향상될 수 있는 특징들이라면, 이것은 명백하게도 소망스러운 결과일 것이다.

본 발명은 이러한 유형의 직물에서 나선상으로 연속적인 솔기를 형성하는데 대한 다른 접근법을 제공한다.

도 1 은 솔기가 형성된 직물의 개략적인 사시도이다.

도 2 는 서로 접합되기 이전에 직물의 2 개 단부들에 대한 개략적인 상부측의 사시도이다.

도 3 은 본 발명에 따라서 솔기가 형성된 직물의 단면도이다.

도 4 는 본 발명에 따른 교리를 포함하는, 솔기의 상부 평면도이다.

따라서, 본 발명은 제지기의 직물을 제조하는 방법과, 그 방법에 따라 제조된 직물에 관한 것이다.

본 발명에 따른 직물은 직조된 직물로 형성되며, 즉, 다중층(multi-layer)으로 짜여진 형태이다. 다중층으로 짜여진 것이 바람직스럽게는 적어도 4 개층으로 짜여진다. 이것은 2 개의 MD 방적사들이 솔기 루프의 하나의 세트를 형성하고 다른 2 개의 MD 방적사들이 솔기 루프의 제 2 세트를 형성하는 것이다. 다중층으로 짜여진 것의 각각의 가장자리는 2 개 세트의 솔기 루프를 가진다. 이들 루프들이 바람직스럽게는 개량된 무한의 직조 과정에 의해서 형성된다. 정상적으로, 이들 2 개 세트의 솔기 루프들은 하나의 위에 다른 것이 정렬되며 함께 직조되고 축(pintle)이 삽입되어, 미국 특허 제 4,865,083 호에서와 같은 2 개의 솔기들을 형성한다. 그러한 직물이 제지기에서 함께 솔기 이음되는 것이 곤란하다는 점을 경험상으로 알게 되었다. 더욱이, 솔기(들)는 비연속성이다. 즉, 이들은 직물의 주 본체와 상이하다. 이러한 차이는 제조되는 종이 시이트에 솔기의 흔적이 남는 것과 같은 원치 않는 작동상의 문제점을 야기할 수 있다.

엘킨스(Elkins)의 미국 특허 제 6,194,331 호와 같이 2 개의 솔기를 가진 라미네이트 구조를 생산할 때, 솔기를 오프셋(offset)시키는 것은 많은 장점을 가진다. 이것은 그 어떤 일체로 짜여진 직물에서도 수행하기가 곤란하다. 짜임에 의해 이것을 달성하는 유일한 방법은 MD 안에서 다른 세트보다 길게, 하나의 가장자리에서 한 세트의 루프(상부 또는 저부)를 만드는 것이다. 이것은 다른 가장자리에 있는 루프(더 길거나 또는 더 짧음)와 맞물리게 한다. 물론, 하나의 가장자리에 있는 길이가 긴 루프들이 다른 가장자리에 있는 짧은 길이의 루프와 맞물린다.

다른 방법이 여기에 제안된다. 직물은 종래의 무한 방식으로 같은 길이인 2 개 세트의 루프로 직조됨으로써, 양쪽의 솔기들이 정렬된다. 루프들의 상부 (또는 저부) 세트들에 대하여, 2 개의 솔기 부착부들이 연결되는데, 예를 들면 2 개의 나선부들이다. 길고 짧은 나선부 연결들이 저부 (그리고 상부) 루프들에 부착된다. 상부에 있는 긴 나선부 연결은 저부에 있는 짧은 나선부 연결의 위에 있고 그리고 그것의 역이 된다. 각각의 나선부 연결은 직물의 각각의 단부의 개별 MD 방적사에 부착된다. 축 또는 설치 케이블은 2 개의 나선부 연결들 사이에 위치되어서 그들 사이에 솔기를 형성한다. 다중층의 직조에 채용된 솔기 루프들의 각각의 세트에 대한 나선부 연결의 쌍은 MD 방향에서 상이한 길이들을 구비함으로써, 근접한 층들의 축 또는 설치 케이블이 솔기에서 융기 또는 상승된 부분이 형성되지 않도록 MD 의 방향에서 서로로부터 오프셋된다.

이러한 구성은 긴 거리에 걸쳐서 본체에 대한 솔기 부위에서의 차이를 분포시킨다. 엘킨스(미국 특허 제 6,194,331 호)에 개시된 바와 같은 밀집 방적사(stuffer yarn) 또는 다른 재료들이 이러한 차이를 더욱 최소화하도록 삽입될 수 있다.

따라서 본원 발명의 주된 목적은 솔기가 다중층의 직물 안으로 용이하게 포함될 수 있는, 솔기 이음 가능한 제지기 또는 산업용의 직물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 솔기들이 비용 효과적인 방식으로 이루어질 수 있는 직물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, MD 방적사들이 단일의 모노필라멘트(monofilament)가 아니지만, 서로 맞물리는 것이 곤란한 겹쳐진 모노필라멘트인 것과 같이 상이한 구성들을 가진 다양한 직물들에서 사용될 수 있는 솔기를 제공하는 것이다.

이러한 목적들과 다른 목적들 및 장점들은 본 발명에 의해 제공된다. 이와 관련하여, 본 발명은 특히 제지기나 또는 산업용 직물인 직물상에 솔기를 제공하는 것에 관한 것으로서, 이는 복수개의 다중층 직조물과 사용되는 것이 상대적으로 용이하게 수행될 수 있는 것이다. 이것은 기계의 횡방향에서 접합되어야 하는 다중층 직조물의 직물의 각각의 단부에 각각 부착된 예비 성형된 루프들 또는 나선부들을 포함한다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 나선부들이 바람직스럽게는 CD '핀'에 의해서 직물의 MD 루프들에 연결되는 것이 바람직스럽다. 이러한 핀은 모노필라멘트 또는 금속의 단일 방적사이다. 이것은 둥근 형상이거나, 또는 타원형, 사각형등과 같은 형상을 취할 수 있다. 이것은 또한 미국 특허 제 5,049,025 호에 개시된 바와 같이 꼬여서 함께 유지된 몇 개의 방적사들로 이루어질 수 있는데, 상기 미국 특허는 본원 발명에 참조로서 포함된다. 솔기 부착 메커니즘들의 각각의 세트를 연결하는 핀들은 같거나 또는 상이할 수 있다. 나선부들은 방적사 또는 실을 이용하여 단부에 꿰매어질 수 있는데, 방적사 또는 실은 나선부 루프의 각각의 베이스들 전부 또는 일부의 둘레로 꿰매어지거나 또는 루프화되고 다시 직물의 본체상으로 꿰매어진다. (함께 출원된 미국 특허 출원 제 10/159,926 호 "제지기와 산업용 직물 솔기" 참조. 여기 개시된 내용은 본원에 참조로서 포함됨) 각각의 나선부 베이스가 바람직스럽게는 적어도 하나의, 바람직스럽게는 보다 많은, 방적사 또는 실들과 부착되는 것이 바람직스럽다. 다중층 직조에서의 루프들의 각각의 세트에 대한 나선부들의 각각의 쌍은 MD 방향에서 상이한 길이들을 가짐으로써, 다중층 직조물 각각에 대한 삽입 축 또는 설치 케이블이 서로 정렬되지 않는다.

나선형 나선부를 부착시키기 위한 꿰맴 패턴은 지그-재그(zig-zag)이거나, 또는 록 패턴(lock pattern)일 수 있으며 베이스 직물 안으로 연장되는 범위에서 변화하는 꿰맴 길이들을 포함할 수 있다. 또한, 꿰맴의 각도는 각각의 나선부의 루프들의 베이스를 부착시키는 꿰맴의 수를 따라서 변화할 수 있다. 꿰맴은 기계 횡방향에서 직물의 단부를 따라서 꿰맴으로써 더욱 강화될 수 있으며 그것의 열을 수개 구비할 수 있다. 베이스 직물의 단부들은 집약화(compaction), 예비 압착 및 시일링에 의해 사전에 그리고/또는 사후에 처리될 수 있어서 단부들을 안정화시킨다. 초음파 용접(melting) 또는 융접(fusing), 열을 가하거나 또는 가하지 않는 가압, 접착제 또는 수지를 부가하는 것과 같은 화학적 접합이 사용될 수도 있다. 그러나, 솔기 부위를 직물 본체의 공기 투과성에 적어도 근접하게 유지하는 것이 중요하다는 점이 주목되어야 한다. 또한, 그러한 사전 및/또는 사후의 처리가 단부들을 안정화시키는 것뿐만 아니라, 꿰맨 부위를 강화하고 그곳에서 매끄러운 표면을 제공하도록 이용될 수 있다.

그러한 배치는 복수개의 다층 직조물과 함께 사용될 때, 효과적인 솔기를 제공하면서 솔기를 직물에 부착시키는데 필요한 시간을 실질적으로 감소시킨다는 점이 밝혀졌다. 나선부들을 단부들에 부착시키는 다른 방법들이 이용될 수도 있다.

본 발명은 다음의 도면을 참조하여 보다 완전하게 설명될 것이다. 상기에 언급된 미국 특허들이 본 발명에 완전하게 참조로써 포함된다는 점이 주목되어야 한다.

이제 몇 개의 도면을 참조하면, 도 1 은 솔기가 형성된 제지기 또는 산업용 직물(210)의 제 1 구현예에 대한 개략적인 사시도이다. 직물(210)은 일단 그것의 2 개 단부들(212,214)이 솔기(216)에서 서로 접합되었다면 무한 루프의 형태를 취한다.

도 2 는 서로 부착되기 이전에 직물(210)의 솔기 루프의 상부 세트에 대한 2 개 단부들(212,214)을 개략적인 사시도로 나타낸 것이다. 2 개 단부들(212,214)의 각각의 단부들을 가로질러서 폭 방향으로 복수개의 루프(218)들이 있다. 2 개의 단부들(212,214)을 서로 부착하도록, 이들을 함께 가져와서, 그렇게 하는데 있어서 솔기 루프(218)를 각각의 단부에서 서로 교번시켜서 상호 맞물리게 하거나, 또는 서로 얽히게(inter-digitate) 한다. 상호 얽힌 솔기 루프(218)는 통로를 한정하여, 통로를 통하여 핀, 또는 축(pintle), 방적사와 같은 가닥 또는 부재, 또는 설치용 케이블이 단부(212,124)들을 서로에 대하여, 그렇게 형성된 "핀 솔기"에 의하여 고정시키도록 배향될 수 있다.

본 발명에 있어서, 솔기 루프(218)가 미리 형성된 루프 또는 나선부(220)에 대신 부착되는데, 상기 루프 또는 나선부는 이후에 설명되는 바와 같이 직물의 단부(212,214)들에 부착된다. 루프 또는 나선부들이 목적에 적절한 다른 유형의 솔기 또는 결합 요소들로 지칭되지만 미국 특허 제 6,328,079 B1 에 개시된 바와 같은 것이 사용될 수 있다는 점이 주목되어야 한다.

이와 관련하여, 이러한 참고 문헌은 기계에서의 재순환을 위한 벨트의 반대 단부들을 접합하기 위한 솔기에 관한 것이다. 솔기는 강화된 와이어와 적어도 2 개의 신장된 결합 요소들을 구비하는데, 이들 각각은 벨트의 횡방향으로 연장된다. 각각의 결합 요소들은 제 1 및 제 2 측부와 제 1 측부를 따라서 결합 루프들의 열을 구비한다. 강화용 와이어는 제 2 측부에 근접한 결합 요소들중 하나를 통하여 연장된다. 2 개의 근접한 결합 요소들중 결합 루프들은 그들이 중첩되어 벨트 횡방향으로 연장된 통로 채널을 초래하고 그것을 통하여 결합용 와이어가 삽입될 수 있는 방식으로 협동할 수 있다. 각각의 결합용 요소들은 절제부(cutout)를 가지는 튜브형 결합 슬리이브로서 형성된다. 절제부는 결합용 루프들에 서로 보완하는 방식으로 구성됨으로써 한쌍의 근접한 결합 슬리이브들중 하나의 결합 요소의 결합 루프들이 근접한 결합 요소들의 쌍의 다른 결합 요소의 절제부 안으로 끼워진다.

다음에 도 3을 참조하면, 본 발명에 따라서 구성된 바람직한 구현예가 도시되어 있다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 4 층으로 일체로 직조된 직물은 도시된 것처럼 각각의 가장자리에 2 세트의 솔기 루프들을 가진다. 직물의 짜임은 각각의 2 중의 층 짜임에 대하여 그것의 제 1 단부를 그것의 제 2 단부에 접합시키는 솔기가 서로 보완되는 위치에 위치되는 방식으로 된다. 도 2 및 도 4 에 관련하여 위에서 주목된 바로서, 나선부(220)는 다층 짜임의 각각의 층(216a,216b)의 각각의 단부에 부착된다. 따라서, 도 3 에 도시된 바와 같이, 나선부(220a,220b)들은 다층 짜임(216a)의 개별 상부 루프들에 부착되는 반면에, 나선부(220c,220d)들은 다층 짜임(216b)의 대응하는 루프에 고정된다. 이러한 나선부들은 실질적으로 동축선상에 있고 기계 방향 방적사(226)를 따라서 같은 방향으로 연장되며, 기계의 횡방향 축(228)과의 맞물림을 통하여 다층 짜임에 부착된다. 다시 도 4 와 관련하여 주목되어야 하는 바로서, 대응하는 나선부(220)(220a,220b,220c,220d)의 맞춤(fits)을 유사한 다층 짜임에 접합시킬 때, 핀, 축 또는 설치 케이블이 나선부들을 서로 힌지 가능하게 고정시키기 위하여 그 사이에 삽입된다.

도 3 에 도시된 바와 같은 본 발명의 구현예에 따라서, (상부층 짜임(216b)의 나선부(220a, 220b)를 접합시키는) 축(222)은 (하부층 짜임(216b)의 나선부(220c,220d)를 접합시키는) 축(222)으로부터 그것의 위치에 있어서 오프셋(offset) 된다. 따라서, 본 발명에 따라서, 기계 방향에서 나선부(220a)의 길이는 기계 방향에서의 나선부(220c)의 길이와 상이하다. 마찬가지로, 기계 방향에서의 나선부(220b)의 길이는 기계 방향에서의 나선부(220d)의 길이와 상이하다. 이러한 방식으로, 축(222)들은 삽입시에 서로에 대하여 정렬되지 않는다.

바람직스럽게는, 나선부(220a,220b)들 결합의 유효 길이가 실질적으로 나선부(220c,220d)의 유효 길이와 같다.

더욱이, 본 발명은 도 3 과 관련하여 4 개 층의 짜임에 대하여 설명되었지만, 그 어떤 다른 다층 짜임들이 제공될 수 있다. 그러한 상황에서, 다음의 축(222)이 다른 2 개의 축들중 어느 하나와 중첩되지 않도록 제 3 의 위치에 늘어서거나, 또는 이와는 다르게 제 3 의 축(222)이 나선부들(220a,222b)들을 결합시키는 축(222)과 유사하게 위치될 수 있지만 나선부(220c,220d)들이 층(216a)과 새로운 층 사이에 배치된다. 따라서, 새로운 축(222)이 나선부(220a,220b)들을 결합시킨 축(222)과 맞춰지면(register), 층(216b)에 대응하는 나선부들은 맞추어지지 않으며 따라서 정렬은 표면의 전체 형상에 대하여 이루어지지는 않을 것이다.

이러한 방식으로, 직물의 솔기에서 직물에 현저한 차이를 발생시키지 않으면서 다수의 다층 짜임을 서로 근접하게 제공할 수 있다. 이러한 구조가 도 1 에 도시된 바와 같은 솔기에 따라서 바람직스럽게 채용되었지만, 본원 출원과 관련하여 설명된 그 어떤 유형의 솔기와도 이것이 채용될 수 있다.

도 4 에 도시된 바와 같이, 개별의 나선부들(220)은 베이스 직물(210)의 단부(212,214)에 실(224)로 번갈아가며 꿰매어진다. 베이스 직물은 직조된 직물이거나 또는 직조되지 않은 직물일 수 있다. 나선부(220)들은 목적에 적절한 그 어떤 재료로 만들어질 수 있다 (예를 들면, 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 리톤(Ryton), PEEK, 금속등)이다. 나선부들은 같은 재료일 필요가 없다. 즉, 직물 단부(212)에 고정된 나선부는 직물 단부(214)에 고정된 나선부를 구성하는 재료와 상이한 재료로부터 만들어질 수 있다. 그 어떤 경우에 있어서도, 나선부(220)가 고정된 이후에, 통로를 한정하기 위하여 단부(212,214)들은 함께 모이고 나선부(220)들은 서로 맞물리거나 또는 서로 엮이게 된다. 핀 또는 축(222)이 다음에 통로 고정용 단부(212,214)들 안에 서로에 대하여 삽입된다.

직물 단부(212,214)가 바람직스럽게는 고르게 됨으로써, 이들이 함께 접합될 때 직물은 솔기에서나 또는 그것의 폭방향 가장자리를 따라서 그 어떤 불연속성도 없는 무한으로 짜인 직물로서 나타난다. 개별 가장자리들의 MD 방적사들은 비록 그들의 맞춤(matching)이 바람직스럽기는 할지라도 완전하게 맞춰질 필요는 없다.

나선부(220)를 단부(212,214)들에 고정시키는 다른 방법이 이제 설명될 것이다. 처음에, 직물을 단부(212,214)들에 안정화시키는 것이 소망스러울 수 있다. 직물의 조성에 따라서, 전부는 아닐지라도 일부가, 바람직스럽게는 대부분의 재봉(stitch)이 주 직물 본체 두께의 평면내에 있도록 직물의 전체적인 폭에 대하여 직물의 전체적인 두께를 감소시키도록 단부(212,214)들의 일부 부분을 치밀하게 하거나 또는 압착하는 것이 소망스러울 수 있다. 이러한 것은 직물의 단부(212,214)를 구성하는 MD 및 CD 방적사들을 화학적으로 접합시키거나, 가열하거나 또는 가열 없이 가압하거나, 또는 초음파 용접에 의해 이러한 단부를 처리하는 것을 포함한다. 일단 이것이 이루어지면, 나선부(220)들이 부착된다. 다른 구현예에서, 이러한 직물 단부들의 선처리(preprocessing)는 나선부들이 부착된 이후에 이루어지는 것이 바람직스러울 수 있다. 어떠한 경우에 있어서도 이것은 개별의 나선부(220)들을 각각의 단부(212,214)들에 꿰매거나 재봉하는 것을 포함한다. 방적사 또는 실(224)이 사용될 수 있는데, 이는 목적에 적절한 그 어떤 재료로도 만들어질 수 있다 (예를 들면, 산업용 폴리에스터, 나일론, 노멕스(Nomex), 케블러(Kevler)(아라미드(aramids)), 스펙트란(Spectran (HMPE)), 벡트란(Vectran(LCP)), 그리고 테나라(TENARA) 및 다른 폴리머들이다). 실(224)의 크기는 적용과 강도 요건들에 달려 있게 될 것이다. 예를 들면, # 69 산업용 폴리에스터 실은 # 45 의 것보다 우수한 강도를 가진다 (American and Efird, Inc. 와 Saunders Thread Co. 에 의해서 제조된 것들과 같은 것이며, 호칭의 TEX 시스템으로서 통상적으로 지칭되는 바로서, 큰 수가 큰 직경을 표시한다). 보다 큰 직경의 실이 또한 소망스러울 수 있다. 사용된 방적사(yarn) 또는 실(thread)은 단부(212,214)들에서 기계 방향(MD)이나 또는 기계 횡방향(CD) 방적사들의 직경보다 작은 직경이거나 또는 같은 직경이어야 한다. 이러한 직경은 이제까지 언급된 바와 같이 새로운 것으로서나, 사용된 것으로서, 또는 치밀화 단계 또는 가압 단계 이후의 것으로서의 방적사일 수 있다.

사용된 재봉의 패턴은 지그 재그(zig-zag), 체인(chain) 또는 잠금 재봉 패턴(lock stitch patterns)과 같은 다양한 형태를 취할 수 있다. 직물에서 재봉의 깊이는 변화할 수도 있다. 또한, 나선부(22)를 단부(212,214)상에 전체적으로 부착하거나 또는 정렬하도록 예비적인 재봉을 가지고, 그리고 일단 정렬되면 주 재봉을 수행하는 것이 소망될 수도 있다.

또한, 일단 재봉이 완료되면, 단부들(212,214)에 평행하거나, 또는 기계 횡방향(CD)이고 나선부를 부착시키는 부착 재봉을 가로질러서 하나 또는 그 이상의 부가적인 재봉의 열이 나선부의 부착을 강화시키도록 사용될 수 있다. 필요로 하는 만큼의 재봉이 직물 두께의 평면내에 있어야 한다. 이루어질 수 있는 것에는 다중의 변화가 있게 된다.

위에 언급된 바와 같이, 일단 재봉이 완료되면, 단부(212,214)들을 다른 방식으로 안정화시켜서 그 위의 재봉을 강화시키고 매끄럽게 하도록 단부(212,214)들이 처리될 수 있다.

나선부에서의 크기, 치수 또는 재료는 상부와 저부가 같을 필요가 없다는 점이 주목되어야 한다. 저부는 부하를 유지하며 상부는 압력 분포 및/또는 투과성을 균일하게 하도록 설계된다. 상이한 재료의 상부/저부가 소망될 수도 있다.

나선부들은 직물 층과 같은 루프 밀도로 결합될 필요는 없거나, 또는 상부와 저부에서 같은 밀도를 가질 필요는 없다. 결이 거친 저부 나선부에 대하여, >1 루프의 직물층으로 연결되는 것이 유용하다. 상부 나선부들은 직물 루프의 단부들과 같거나, 그보다 낮거나 또는 높은 밀도로 임의로 선택될 수 있다. 워프(warp) 및/또는 슈트(shute) 밀도와 치수들의 선택과 맞도록 하는 것이 소망된다.

충전재 재료가 나선부에서도 또한 유용할 수 있다. 선택된 공정에 따라서, 충전재는 바느질 이전이나 또는 이후에 삽입될 수 있다.

더욱이, 나선부들은 조기의 처리 단계 동안에 직물의 최종적인 설치에 있어서 나중에 사용된 것과 같을 필요는 없다.

기계 방향에서 상이한 길이의 나선부들이 개시되었지만, 나선부를 채용하는 것보다도, 개별의 고리들이 복수개의 이중 층으로 짜인 것들 각각의 각각의 층의 단부들에 고정될 수 있어서 나선부의 용도와 유사한 혜택을 제공하지만, 각각의 고리는 독립적으로 구성되어 MD 방적사에 대한 직물에 고정되어서 루프를 형성한다. 그러한 배치는 함께 계류중인 미국 특허 출원 제 10/202,101 호 "On machine Seamed Press Fabric With Rings Utilized in the same Area For Improved Flex Resistance and Secondary Seam Reinforcement"에 개시되어 있으며, 상기 개시된 내용은 본원에 참조로서 포함된다. 고리들은 상이한 길이의 나선부의 상황과 유사한 상황을 만들기 위하여 고리들이 MD 안에서 상이한 결과들이다.

더욱이, 유동 저항 물질 첨가제들은 2001년 2월 27 일자에 발행된 미국 특허 제 6,194,331 B1 에 개시된 방식으로 이중 솔기(double seam)에 부가될 수 있으며, 상기 미국 특허는 본원에 참고로서 포함된다. 간단히 설명하자면 이러한 문헌은 제 1 및 제 2 의 베이스 직물을 구비하는, 기계에서 봉합 가능한 제지기 직물(on-machine seamable papermaker's fabric)을 포함하는데, 이들 각각은 솔기로써 무한의 형태로 접합된다. 제 1 및 제 2 의 베이스 직물들은 이들이 접합되었을 때 길이 방향으로 서로에 대하여 오프셋(offset)되도록 그것을 통하여 얽힌 적어도 1 개 층의 스태플 섬유 속솜(staple fiber batt)에 의해서 서로 부착된다. 제 1 베이스 직물의 하나의 폭방향 가장자리에서 솔기 루프(seaming loop)는 제 2 베이스 직물의 비 솔기 영역(non-seam region)과 일치하고, 제 2 베이스 직물의 하나의 폭방향 가장자리에서 솔기 루프는 제 1 베이스 직물의 비 솔기 영역과 일치한다. 이처럼 일치하는 비 솔기 영역들은 부가적인 유동 저항 물질들이 포함되도록 함으로써, 직물이 양쪽 솔기들을 폐쇄함으로써 무한의 형태로 접합될 때 솔기의 근접부에서 나머지 직물 본체와 실질적으로 동일한 공기와 물에 대한 투과성을 가질 수 있다. 이와는 달리, 직물은 기계 방향 방적사들의 2 개 시스템들을 가지는 다층으로 일체로 직조된 베이스 직물을 구비하여 2 개의 폭방향 가장자리를 따라서 직물의 두께 방향으로 서로 분리된 2 개의 별개인 열 안에 솔기 루프(seaming loop)를 형성한다. 2 개의 별개인 열들은 베이스 직물의 길이 방향에서 서로에 대하여 오프셋된다. 하나의 열에서 솔기 루프들은 그것의 폭방향 가장자리에서 베이스 직물의 비 솔기 영역과 일치한다. 다시 위에서와 같이, 일치하는 비 솔기 영역들은 부가적인 유동 저항 물질을 가진다. 특히, 프레스 직물로서의 사용을 위하여, 속솜 섬유(batt fiber)는 바느질(needling)과 같은 통상적인 공지의 기술에 의해 베이스의 양측 또는 일측에 적용된다.

비록 바람직한 구현예가 여기에서 상세하게 개시되고 설명되었을지라도, 그것의 범위는 그에 의해 제한되어서는 아니된다. 오히려 그 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 한다.

본 발명은 제지기 또는 산업용 직물들에 적용될 수 있다.

Claims (26)

1. 베이스 직물의 복수의 층들로부터 형성되고 베이스 직물의 상기 층들의 각각의 제 1 단부가 상기 베이스 직물의 각각의 상기 층들의 대응하는 제 2 단부에 부착되는 솔기를 가지는 제지용 또는 다른 산업용 직물로서, 적어도 하나의 미리 형성된 부착 메카니즘이 상기 베이스 직물의 각각의 상기 복수개의 층들의 각각의 상기 단부들에 부착되고, 기계 방향에서 제 1 의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 단부에 부착된 상기 미리 형성된 부착 메카니즘들중 하나의 길이는 상기 제 1 의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 단부에 대응하는 제 2 의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 단부에 부착된 상기 미리 형성된 부착 메카니즘들의 다른 것의 길이와 상이한 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 미리 형성된 부착 메카니즘은 나선부를 구비하는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 미리 형성된 부착 메카니즘은 복수개의 부착 고리를 구비하는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
4. 제 1 항에 있어서,

   2 개의 미리 형성된 부착 메카니즘은 상기 베이스 직물의 각각의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 및 제 2 단부들을 부착시키도록 사용되는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 베이스 직물의 각각의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 및 제 2 단부들을 부착시키도록 상기 베이스 직물의 각각의 상기 복수개의 층들의 대응하는 단부들에 부착된 양쪽의 상기 미리 형성된 부착 메카니즘들 내에 위치된 핀을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 베이스 직물의 적어도 2 개의 근접한 층들에 대응하는 상기 핀들은 서로로부터 오프셋되는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 베이스 직물의 제 1 의 상기 복수개의 층들의 각각의 상기 단부들에 부착된 상기 미리 형성된 부착 메카니즘들의 상기 기계 방향에서의 전체 길이는 상기 베이스 직물의 상기 제 1 의 상기 복수개의 층들에 근접한 상기 베이스 직물의 상기 복수개의 층들의 다른 것의 각각의 상기 단부들에 부착된 상기 미리 형성된 부착 메카니즘의 상기 기계 방향에서의 전체 길이와 실질적으로 같은 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
8. 제 1 항에 있어서,

   속솜 섬유(batt fiber)는 베이스 직물의 일측 또는 양측에 적용되는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
9. 베이스 직물의 복수개의 층들로부터 형성되고, 베이스 직물의 각각의 상기 층들의 제 1 단부가 상기 베이스 직물의 각각의 상기 층들의 대응하는 제 2 단부에 부착되는 솔기를 가지는 제지용 또는 다른 산업용 직물을 형성하는 방법으로서,

   적어도 하나의 미리 형성된 부착 메카니즘을 상기 베이스 직물의 각각의 상기 단부들에 부착시키는 단계; 및

   상기 베이스 직물의 각각의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 및 제 2 단부들을 부착시키도록 상기 베이스 직물의 각각의 상기 복수개의 층들의 대응하는 단부들에 부착된 양쪽의 상기 미리 형성된 나선부들 내에 핀을 위치시키는 단계;를 구비하고,

   기계 방향에서 제 1 의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 단부에 부착된 상기 미리 형성된 부착 메카니즘들중 하나의 길이는 상기 제 1 의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 단부에 대응하는 제 2 의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 단부에 부착된 상기 미리 형성된 부착 메카니즘들중 다른 것의 길이와 상이한 것을 특징으로 하는, 제지용 또는 다른 산업용 직물의 형성 방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 미리 형성된 부착 메카니즘은 나선부를 구비하는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물의 형성 방법.
11. 제 9 항에 있어서,

    상기 미리 형성된 부착 메카니즘은 복수개의 부착 고리를 구비하는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물의 형성 방법.
12. 제 9 항에 있어서,

    2 개의 미리 형성된 부착 메카니즘은 상기 베이스 직물의 각각의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 단부 및 제 2 단부들을 부착시키도록 사용되는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물의 형성 방법.
13. 제 9 항에 있어서,

    상기 베이스 직물의 적어도 2 개의 근접한 층들에 대응하는 상기 핀들은 서로로부터 오프셋되는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물의 형성 방법.
14. 제 9 항에 있어서,

    상기 베이스 직물의 제 1 의 상기 복수개의 층들의 각각의 상기 단부들에 부착된 상기 미리 형성된 부착 메카니즘들의 상기 기계 방향에서의 전체 길이는 상기 베이스 직물의 상기 제 1 의 상기 복수개의 층들에 근접한 상기 베이스 직물의 상기 복수개의 층들의 다른 것의 각각의 상기 단부들에 부착된 상기 미리 형성된 부착 메카니즘의 상기 기계 방향에서의 전체 길이와 실질적으로 같은 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
15. 제 9 항에 있어서,

    상기 미리 형성된 나선부를 상기 제 1 단부 또는 상기 제 2 단부들중 적어도 하나에 고정시키는 것을 보조하도록 지그-재그(zig-zag) 패턴으로 꿰매어진 적어도 하나의 실(thread)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
16. 제 9 항에 있어서,

    상기 미리 형성된 나선부를 상기 제 1 단부 또는 상기 제 2 단부들중 적어도 하나에 고정시키는 것을 보조하도록 수정된 지그-재그(zig-zag) 패턴으로 꿰매어진 적어도 하나의 실(thread)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
17. 제 9 항에 있어서,

    상기 미리 형성된 나선부를 상기 제 1 단부 또는 상기 제 2 단부들중 적어도 하나에 고정시키는 것을 보조하도록 수정된 지그-재그(zig-zag) 패턴으로 꿰매어진 적어도 하나의 방적사(yarn)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
18. 베이스 직물의 복수개의 층들로서, 상기 베이스 직물의 각각의 상기 층들의 제 1 단부가 상기 베이스 직물의 각각의 상기 층들의 대응하는 제 2 단부에 부착되는 솔기를 가지는 베이스 직물의 복수개의 층들;

    상기 베이스 직물의 각각의 상기 복수개의 층들의 각각의 상기 단부들에 부착된 미리 형성된 부착 메카니즘; 및

    상기 베이스 직물의 각각의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 및 제 2 단부들을 부착시키도록 상기 베이스 직물의 각각의 상기 복수개의 층들의 대응하는 단부들에 부착된 양쪽의 상기 미리 형성된 나선부들 내에 위치된 핀;을 구비하고,

    기계 방향에서 제 1 의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 단부에 부착된 상기 미리 형성된 부착 메카니즘들중 하나의 길이는 상기 제 1 의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 단부에 대응하는 제 2 의 상기 복수개의 층들의 상기 제 1 단부에 부착된 상기 미리 형성된 부착 메카니즘들중 다른 것의 길이와 상이한 것을 특징으로 하는, 제지용 또는 다른 산업용 직물.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 미리 형성된 부착 메카니즘은 나선부를 구비하는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
20. 제 18 항에 있어서,

    상기 미리 형성된 부착 메카니즘은 복수개의 부착 고리를 구비하는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
21. 제 18 항에 있어서,

    상기 베이스 직물의 적어도 2 개의 근접한 층들에 대응하는 상기 핀들은 서로로부터 오프셋되는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
22. 제 18 항에 있어서,

    상기 베이스 직물의 상기 2 개의 근접한 층들의 적어도 하나는 나선부로 형성되는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
23. 제 1 항에 있어서,

    상기 베이스 직물의 상기 2 개의 근접한 층들의 적어도 하나는 나선부로 형성되는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
24. 제 18 항에 있어서,

    상기 직물은 솔기의 부위에 부가적인 유동 저항 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
25. 제 1 항에 있어서,

    상기 직물은 솔기의 부위에 부가적인 유동 저항 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.
26. 제 18 항에 있어서,

    속솜 섬유(batt fiber)는 베이스 직물의 일측 또는 양측에 적용되는 것을 특징으로 하는 제지용 또는 다른 산업용 직물.