CN108396709B - 土工护面垫及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土工护面垫及其制作方法，该土工护面垫包括上层织物和下层织物，上层织物与下层织物通过多根平行的纵向缝合线缝合，纵向缝合线从上层织物的底端延伸至上层织物的顶端；上层织物的底端与下层织物封闭，上层织物的顶端与下层织物形成开口；其中，在相邻的两根纵向缝合线之间上层织物展开后的横向长度大于下层织物的横向长度。该制作方法包括折叠和缝合等步骤。本发明提供和制作的土工护面垫预制有重力填充空间，填充后护面垫尺寸不变，不会形成间隙，有利于稳定安装。

Description

土工护面垫及其制作方法

技术领域

本发明涉及土工材料及其制作方法领域，具体涉及一种预先形成用于重力填充的内部管状空间的土工护面垫及其制作方法。

背景技术

土工护面垫是由土工织物制成的土工材料，土工织物具有良好的拉伸强度、过滤功能和水渗透特性，并且容易缝制和剪裁成特定形式。通过双层织物复合物以特定方式连接，形成用于填充材料的空间，可以制成用于填充材料的土工护面垫。土工护面垫对流动或冲击的水有稳定作用，适用于河流、湖泊和渠道等的堤岸或河床的冲刷保护。

然而，传统的管状土工护面垫具有一定的性能缺陷。如图1所示，现有的一种土工护面垫100包括上层织物110和下层织物120，上层织物110和下层织物120通过多根平行的纵向缝合线130缝合，上层织物110和下层织物120在底端通过底端缝合线140缝合。填充之前，上层织物110和下层织物120均是平坦的形态，相邻的两根纵向缝合线130之间上层织物110和下层织物120的横向长度相等。

现有的土工护面垫100在填充时需要通过水压来引入填充材料，使土工护面垫100膨胀到一定厚度形成管状通道150。如图2所示，此时由于填充压力的作用，上层织物110和下层织物120形成曲线，土工护面垫100的宽度相对于填充前减小，填充后宽度收缩导致尺寸的不确定性使现场安装工作变得复杂。

由于下层织物120的弯曲，管状通道150之间下层织物120和下面土壤或其他材料之间会形成间隙160，导致土工护面垫100的摩擦接触面减少，当土工护面垫100在坡度较大和/或激烈的水流条件下使用时，土工护面垫100不稳定，容易滑落。

间隙160的存在也增加了土坡的侵蚀脆弱性，在填充以及使用期间，由于水从下层织物120渗出，容易在间隙160中形成水流，进而在间隙160下土壤上造成内部侵蚀。如果土工护面垫100应用在由易受侵蚀的淤泥和细沙组成的河道边坡，那么这一问题尤为严重。当在现场检测到这种淤泥和细砂时，可能需要在土工护面垫100和土坡之间另外再安装一层合适的土工织物，这将导致额外的材料成本和建筑工程的延误。

此外，现有的土工护面垫100大多采用一片上层织物110和一片下层织物120缝合制得，即管状通道150只有一个开口。如果土工护面垫100纵向长度很大，则在灌装过程中填充材料可能会沿着管状部分的某处堵塞，导致安装困难和延误。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种能够防止填充导致横向尺寸收缩、避免或减少间隙的土工护面垫。

本发明的第二目的是提供上述土工护面垫的制作方法。

为实现上述第一目的，本发明提供了土工护面垫，其包括上层织物和下层织物，上层织物与下层织物通过多根平行的纵向缝合线缝合，纵向缝合线从上层织物的底端延伸至上层织物的顶端；上层织物的底端与下层织物封闭，上层织物的顶端与下层织物形成开口；其中，在相邻的两根纵向缝合线之间上层织物展开后的横向长度大于下层织物的横向长度。本发明的土工护面垫是将较宽的上层织物与较窄的平坦的下层织物通过平行接缝制成，从而使上层织物的圆形波纹被预先构建到管状生态土工护面垫中。土工护面垫在填充时，下层织物呈扁平形式，上层织物弯曲膨胀，形成平行的管状通道隔室。上层织物的底端与下层织物可以通过缝合进行封闭，例如卷边缝合封闭。上层织物的顶端与下层织物形成开口，以允许填充材料。

进一步的技术方案是，上层织物由沿纵向排列的至少两个上层织物片组成，相邻的两个上层织物片中相对靠近底端的较低上层织物片的顶部覆盖在相对靠近顶端的较高上层织物片的底部上，从而在土工护面垫的顶端和底端之间形成至少一排自修复阀式填充口，使得单个填充部分的长度变短。

进一步的技术方案是，下层织物的顶端沿纵向延伸超过上层织物的顶端，下层织物的顶端可以锚固在土壤沟槽中。

进一步的技术方案是，土工护面垫还包括设置在纵向两侧的系带，系带的一端缝合在上层织物和下层织物之间。优选地，系带按固定间隔在固定位置缝合到护面垫两侧，以便在现场安装时连接相邻的护面垫。

进一步的技术方案是，在相邻的两根纵向缝合线之间下层织物的横向长度是固定的。

进一步的技术方案是，在相邻的两根纵向缝合线之间上层织物展开后的横向长度与下层织物的横向长度之比为1.5至2。比例在上述范围内时，满足稳定重力填充的要求，可以避免下层织物弯曲造成空隙。优选地，在相邻的两根纵向缝合线之间上层织物的横向长度与下层织物的横向长度之比为1.8，在此比例下能够取得更好的填充效果。

进一步的技术方案是，上层织物和下层织物分别独立地选自机织土工织物、非织造土工织物、机织土工织物和非织造土工织物的复合物以及机织土工织物与其他土工合成物的复合物中的一种。优选地，上层织物由机织土工织物和非织造土工织物或其他土工合成物的复合物组成，机织土工织物设置在非织造土工织物或其他土工合成物的下面，即机织土工织物设置在土工护面垫的管状通道隔室内侧。

为实现上述第二目的，本发明提供了土工护面垫的制作方法，该制作方法包括以下步骤：步骤一：准备上层织物和下层织物；步骤二：将上层织物沿横向进行多次折叠，形成多个折叠部分，相邻的折叠部分之间有间隔部分；折叠后上层织物的横向长度不大于下层织物的横向长度；步骤三：将折叠后的上层织物放置在下层织物上，在间隔部分以及上层织物纵向两侧将上层织物和下层织物用纵向缝合线缝合，纵向缝合线从上层织物的底端延伸到上层织物的顶端；步骤四：沿横向将上层织物的底端和所述下层织物缝合，得到土工护面垫。步骤二中，上层织物可以沿着预定的管状通道舱中心线被特定折叠。步骤三中的缝合步骤可以使用平行多头缝纫机进行，产生纵向的中间和边缘接缝。

进一步的技术方案是，上层织物由沿纵向排列的至少两个上层织物片组成；在步骤二之前还包括以下步骤：将相邻的两个上层织物片中相对靠近底端的较低上层织物片的顶部覆盖在相对靠近顶端的较高上层织物片的底部上，并在重叠部分纵向两侧将两个上层织物片缝合。

进一步的技术方案是，下层织物的顶端沿纵向延伸超过上层织物纵向的顶端。

进一步的技术方案是，土工护面垫还包括设置在纵向两侧的系带；步骤三还包括：在缝合之前，将系带的一端放置在纵向两侧的上层织物和下层织物之间。

进一步的技术方案是，步骤三中，在相邻的两根纵向缝合线之间下层织物的横向长度是固定的；在相邻的两根纵向缝合线之间上层织物展开后的横向长度与下层织物的横向长度的比例是1.5至2。优选地，在相邻的两根纵向缝合线之间上层织物展开后的横向长度与下层织物的横向长度的比例是1.8。

本发明能够取得以下有益效果：

本发明预先将上层织物的圆形波纹构建到土工护面垫中，上层织物的波纹状态使得材料的重力填充可以平稳地完成，而不需要像传统的土工护面垫那样要求一定的液压压力来打开填充空间。下层织物在填充之前和之后均呈平坦状态，填充后护面垫尺寸不变，本发明使现场的安装工作更加容易。并且在下层织物和下层土壤或其他材料之间不会形成间隙，填充后下层织物与下面的土壤或其他材料的摩擦接触最大化，并且消除填充和使用期间间隙内土壤侵蚀等的问题。

本发明通过将较低上层织物片的顶部覆盖在较高上层织物片的底部上，在管状生态土工护面垫的顶端和底端之间形成一行或多行自修复阀式填充口，当完成对土工护面垫较低部分的填充时，将料斗装置移动至相邻的较高部分的开口或自修复阀式填充口上，对较高部分进行填充，此时较高上层织物片的底部被填充材料提升，与较低上层织物片的顶部接触从而封闭较低部分的填充口。自修复阀式填充口的位置、行数在制造过程中容易调节。自修复阀式填充口可以有效缩短填充长度，有助于防止或显着降低填充材料在管状部分内成形堵塞的风险。

本发明还在护面垫两侧设置系带，有利于在现场安装时连接相邻的护面垫。本发明的制作方法简单，操作方便，生产效率高。

附图说明

图1是现有技术中的土工护面垫的结构示意图。

图2是现有技术中的土工护面垫使用时的横截面示意图。

图3是本发明实施例中的土工护面垫的结构示意图。

图4是本发明实施例中的土工护面垫使用时的横截面示意图。

图5是本发明实施例中的土工护面垫用于侵蚀防护时的安装结构示意图。

具体实施方式

在本发明的实施例中，土工护面垫200的结构如图3至4所示。

土工护面垫200包括上层织物210和下层织物220，上层织物210与下层织物220通过多根平行的纵向缝合线230缝合，纵向缝合线230沿土工护面垫200的纵向延伸，从上层织物的底端211延伸至上层织物的顶端212。

上层织物210的底端211与下层织物220封闭，上层织物210的底端211可以与下层织物220的底端221通过底端缝合线240进行缝合。

上层织物210的顶端212与下层织物220形成开口219。下层织物220的顶端222沿纵向延伸超过上层织物210的顶端212，纵向缝合线230也可以进一步延伸至下层织物的顶端222。

在相邻的两根纵向缝合线230之间上层织物210展开后的横向长度大于下层织物220的横向长度。展开是指伸展成平面。在相邻的两根纵向缝合线230之间下层织物220的横向长度是固定的，在相邻的两根纵向缝合线230之间上层织物210展开后的横向长度与下层织物220的横向长度之比也是固定的，为1.5至2，优选1.8。通过将较宽的上层织物210与较窄的平坦的下层织物220平行缝合连接，从而使上层织物210的圆形波纹被预先构建到管状生态土工护面垫200中，形成用于重力填充的空间。

上层织物210由沿纵向排列的至少两个上层织物片组成，相邻的两个上层织物片中相对靠近底端211的较低上层织物片213的顶部覆盖在相对靠近顶端212的较高上层织物片214的底部上，形成重叠部分，重叠部分在土工护面垫200的纵向上构成至少一排自修复阀式填充口215，使得单个填充部分的长度变短，避免填充堵塞。

土工护面垫200还包括按固定间隔设置在纵向两侧的多条系带250，系带250的一端缝合在上层织物210和下层织物220之间。

土工护面垫200用于侵蚀防护时，以图5中具有两行自修复阀式填充口215的土工护面垫200为例，土工护面垫200放置在坡面300上，坡面300的顶部设置有土壤沟槽310。土工护面垫200填充时，将料斗装置400放置在最低上层织物片216顶部的自修复阀式填充口215上进行填充；填充完成后，将料斗装置400放置在中间上层织物片216顶部的自修复阀式填充口215上进行填充；填充完成后，再将料斗装置400放置在最高上层织物片218顶部的开口219上进行填充。填充可按土工护面垫200中的各个管道的顺序分别进行填充，在填充一个管道的较高部分时，可以同时对下一个管道的较低部分进行填充。填充完成后，将下层织物220的顶端222锚固在土壤沟槽310中，进一步防止土工护面垫200滑落。土工护面垫200两侧的系带250可以在现场安装时连接相邻的土工护面垫200。

在本发明中，土工护面垫在平面上可分为纵向和横向，纵向是指土工护面垫在坡面上使用时沿着坡面倾斜的方向，横向是指土工护面垫在坡面上使用时与水平面平行的方向，顶端和底端分别是指纵向上的顶端和底端，高和低分别是指纵向上的高和低相对位置，上和下分别是指土工护面垫使用时远离地面和靠近地面的位置。

本发明预先形成用于重力填充的内部空间的管状生态土工护面垫及其制造方法的更详细描述通过以下实施例来解释。

实施例1

实施例1的土工护面垫具有用于重力填充的预制的内部空间，其通过根据特定的结构和尺寸准备组成材料并且缝合组装而形成。实施例1的土工护面垫的组成材料、结构和尺寸如下表1所示，最终制成SCM1000-A-1V型管状生态土工护面垫。其中，“SCM”是指产品系列；“1000”是指使用HP280a机织布和/>Toptex无纺布的复合织物作为上层织物的相关产品等级；“A”是指护面垫具有15个平行管状通道隔室且通道周长为700mm；“1V”是指中间存在1行自修复阀式填充口。

表1实施例1的组成材料、结构和尺寸

实施例1的土工护面垫制作方法包括以下步骤：

(1)准备表1中列出的相关组成材料，包括从4.3m宽的FW700机织布主卷切割出4.3m×10m的部分，用于护面垫的下层织物。还包括准备两片7.3m×4.5m的/>HP280a机织布和/>Toptex无纺布的复合织物，用于护面垫的上层织物，每一片复合织物都通过从4.5m宽的/>HP280a主卷切割出7.3m×4.5m的部分并在其上面缝合7.3m×4.5m的/>Toptex而制备。还包括从25mm宽的聚酯主卷切割出40条长度为200mm的带条。

(2)将两片准备好的上层织物片接合，作为上层织物。上层织物片的Toptex表面应朝上，/>HP280a表面应朝下。沿着长度为4.5m的边缘的方向，即护面垫的纵向，将较低的上层织物片的顶部覆盖在较高的上层织物片的底部上，即两片上层织物片的长度为7.3m的边缘重合，重叠部分长度为150mm。然后在长度为4.5m的边缘处将重叠部分简单缝合。

(3)将平行缝纫机的缝纫机头和钩圈组合设置到符合表1所列出的结构和尺寸的位置。首先确定并设置缝纫机头和钩圈组合的第一个位置，然后将第二个缝纫头和钩圈组合设置在距离12.5mm的相邻位置，再将第三个缝纫头和钩圈组合设置在距离250mm处。按照12.5mm间隔和250mm间隔的顺序重复设置缝纫机头和钩圈组合，每重复一次则设置1对间隔12.5mm的缝纫头和钩圈组合，直到有16对缝纫头和钩圈组合。然后将针和线轴放置到位并相应穿上线。

(4)将连接好的上层织物层折叠后放置到下层织物上。该折叠通过在连接好的上层织物中创建15个平行且相等的折叠来完成的，使得长度为7.3m的边折叠成4.3m，并且每个折叠结束于没有平行缝合线的250mm空间的15个通道内。较低的上层织物片应该与下层织物的三个边相匹配。

(5)使用平行缝合机缝合下层织物和上层织物。这是通过从护面垫的底端缝合到顶端来完成的，并且当缝合进行时，系带被放置在沿着护面垫两侧的预定位置而被缝合。

(6)最后，缝合护面垫的底端。这是在距离护面垫底端50mm的距离处进行两线401型线迹的一次缝合。联合特种缝纫机或等同机器可用于此目的。

实施例2

实施例2的土工护面垫具有用于重力填充的预先形成的内部空间，其通过根据特定的结构和尺寸准备组成材料并且缝合组装而形成。实施例2的土工护面垫的组成材料、结构和尺寸如下表2所示，最终制成SCM2000-B-2V型管状生态土工护面垫。其中，“SCM”是指产品系列；“2000”是指使用HP380a机织布和/>Toptex无纺布的复合织物作为上层织物的相关产品等级；“B”是指具有11个平行管状通道隔室的护面垫，其通道周长为980mm；“2V”是指内部存在2行自修复阀式填充口。

表2实施例2的组成材料、结构和尺寸

实施例2的土工护面垫制作方法包括以下步骤：

(1)准备表2中列出的相关组成材料，包括从4.3m宽的FW700机织布主卷切割出4.3m×15m的部分，用于护面垫的下层织物。还包括准备三片7.4m×4.5m的/>HP380a机织布和/>Toptex无纺布的复合织物，用于护面垫的上层织物，每一片复合织物都通过从4.5m宽的/>HP380a主卷切割出7.4m×4.5m的部分并在其上面缝合7.4m×4.5m的/>Toptex而制备。还包括从25mm宽的聚酯主卷切割出60条长度为200mm的带条。

(2)将三片准备好的上层织物片接合，作为上层织物。上层织物片的Toptex表面应朝上，/>HP380a表面应朝下。沿着长度为4.5m的边缘的方向，即护面垫的纵向，将较低的上层织物片的顶部覆盖在相邻的较高的上层织物片的底部上，相邻的两片上层织物片在长度为7.4m的边缘重合，重叠部分长度150mm，即三片上层织物片中最低的上层织物片顶部覆盖在中间的上层织物片底部上，中间的上层织物片顶部又覆盖在最高的上层织物片的底部上，每一个重叠的部分长度均为150mm。然后在长度为4.5m的边缘处将重叠部分简单缝合。

(3)将平行缝纫机的缝纫机头和钩圈组合设置到符合表2所列出的结构和尺寸的位置。首先确定并设置缝纫机头和钩圈组合的第一个位置，然后将第二个缝纫头和钩圈组合设置在距离12.5mm的相邻位置，再将第三个缝纫头和钩圈组合设置在距离350mm处。按照12.5mm间隔和350mm间隔的顺序重复设置缝纫机头和钩圈组合，每重复一次则设置1对间隔12.5mm的缝纫头和钩圈组合，直到有12对缝纫头和钩圈组合。然后将针和线轴放置到位并相应穿上线。

(4)将连接好的上层织物折叠后放置在下层织物上。该折叠通过在连接好的上层织物中创建11个平行且相等的折叠来完成的，使得长度为7.4m的边折叠成4.3m，并且每个折叠结束于没有平行缝合线的350mm空间的11个通道内。较低的上层织物片应该与下层织物的三个边相匹配。

(5)使用平行缝合机缝合下层织物和上层织物。这是通过从护面垫的底端缝合到顶端来完成的，并且当缝合进行时，系带被放置在沿着护面垫两侧的预定位置而被缝合。

(6)最后，缝合护面垫的底端。这是在距离护面垫底端50mm的距离处进行两线401型线迹的一次缝合。联合特种缝纫机或等同机器可用于此目的。

实施例3

实施例3的土工护面垫具有用于重力填充的预制的内部空间，其通过根据特定的结构和尺寸准备组成材料并且缝合组装而形成。实施例3的土工护面垫的组成材料、结构和尺寸如下表3所示，最终制成SCM3000-C-3V型管状生态土工护面垫。其中，“SCM”是指产品系列；“3000”是指使用HP580a机织布和/>Toptex无纺布的复合织物作为上层织物的相关产品等级；“C”是指护面垫具有8个平行管状通道隔室且通道周长为1260mm；“3V”是指中间存在3行自修复阀式填充口。

表3实施例3的组成材料、结构和尺寸

实施例3的土工护面垫制作方法包括以下步骤：

(1)准备表3中列出的相关组成材料，包括从4.3m宽的FW700机织布主卷切割出4.3m×20m的部分，用于护面垫的下层织物。还包括准备四片7.2m×4.5m的/>HP580a机织布和/>Toptex无纺布的复合织物，用于护面垫的上层织物，每一片复合织物都通过4.5m宽的/>HP580a主卷切割出7.2m×4.5m的部分并在其上面缝合7.2m×4.5m的/>Toptex而制备。还包括从25mm宽的聚酯主卷切割出80条长度为200mm的带条。

(2)将四片准备好的上层织物片接合，作为上层织物。上层织物片的Toptex表面应朝上，/>HP580a表面应朝下。沿着长度为4.5m的边缘的方向，即护面垫的纵向上，将每一个较低上层织物片的顶部覆盖在相邻的较高的上层织物片的底部上，相邻的两片上层织物片在长度为7.2m的边缘处重合，重叠150mm，即四片上层织物片由低到高排列，分别为第一上层织物片、第二上层织物片、第三上层织物片和第四上层织物片，第一上层织物片顶部覆盖在第二上层织物片底部上，第二上层织物片顶部覆盖在第三上层织物片底部上，第三上层织物片顶部覆盖在第四上层织物片底部上。然后在长度为4.5m的边缘处将重叠部分简单缝合。

(3)将平行缝纫机的缝纫机头和钩圈组合设置到符合表3所列出的结构和尺寸的位置。首先确定并设置缝纫机头和钩圈组合的第一个位置，然后将第二个缝纫头和钩圈组合设置在距离12.5mm的相邻位置，再将第三个缝纫头和钩圈组合设置在距离450mm处。按照12.5mm间隔和450mm间隔的顺序重复设置缝纫机头和钩圈组合，每重复一次则设置1对间隔12.5mm的缝纫头和钩圈组合，直到有9对缝纫头和钩圈组合。然后将针和线轴放置到位并相应穿上线。

(4)将连接好的上层织物折叠后放置在下层织物上。该折叠通过在连接的上层织物中创建8平行且相等的折叠来完成的，使得长度为7.2m的边折叠成4.3m，并且每个折叠结束于没有平行缝合线的450mm空间的8个通道内。最低的上层织物片应该与下层织物的三个边相匹配。

(5)使用平行缝合机缝合上层织物和下层织物。这是通过从护面垫的底端缝合到顶端来完成的，并且当缝合进行时，系带被放置在沿着护面垫两侧的预定位置而被缝合。

(6)最后，缝合护面垫的底端。这是在距离护面垫底端50mm的距离处进行两线401型线迹的一次缝合。联合特种缝纫机或等同机器可用于此目的。

以上实施例1至3所制得的土工护面垫的结构及其安装类似于图3至5所示的结构以及安装结构。

最后，应该注意的是，本发明的上述优选实施例并不意图限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明容易进行各种修改和变化。这样修改和改变的内容包括但不限于上层织物类型和上层织物分段片材的尺寸；下层织物的选择和下层织物片材的尺寸；中间自修复填充口的行数以及两个相邻上层织物片之间形成自修复阀填充口的重叠距离；系带类型选择，系带长度，使用的系带数量和系带之间的距离；缝合线类型，使用的缝合线数量，相邻缝合线之间的间距以及缝合规格；护面垫边缘至边缘接缝之间的距离和护面垫底端至护面垫底端封闭接缝之间的距离；管状护面垫顶端的下层织物延伸超过管状护面垫的上层织物的距离。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明具有工业实用性。本发明提供和制得的双层管状生态土工护面垫，其预先形成的内部空间用于重力填充沙子、砂土、砾石、砂砾土、混凝土或其他复合材料，尤其适用于河流、湖泊和渠道等的堤岸和河床在静止或流动水条件下的冲刷保护。重力填充的过程可以在现场或附近进行，形成侵蚀保护系统，经济实用。还可以在土工护面垫上生长植物，植物根部可以穿透上层织物，从而提供一种环保的防侵蚀保护系统。

Claims (8)

1.土工护面垫，包括上层织物和下层织物，所述上层织物与所述下层织物通过多根平行的纵向缝合线缝合，所述纵向缝合线从所述上层织物的底端延伸至所述上层织物的顶端；所述上层织物的底端与所述下层织物封闭，所述上层织物的顶端与所述下层织物形成开口；

其特征在于：

在相邻的两根所述纵向缝合线之间所述上层织物展开后的横向长度大于所述下层织物的横向长度；

所述上层织物由沿纵向排列的至少两个上层织物片组成，相邻的两个上层织物片中相对靠近底端的较低上层织物片的顶部覆盖在相对靠近顶端的较高上层织物片的底部上。

2.根据权利要求1所述的土工护面垫，其特征在于：

所述下层织物的顶端沿纵向延伸超过所述上层织物的顶端。

3.根据权利要求1或2所述的土工护面垫，其特征在于：

所述土工护面垫还包括设置在纵向两侧的系带，所述系带的一端缝合在所述上层织物和所述下层织物之间。

4.根据权利要求1或2所述的土工护面垫，其特征在于：

在相邻的两根所述纵向缝合线之间所述下层织物的横向长度是固定的；

在相邻的两根所述纵向缝合线之间所述上层织物展开后的横向长度与所述下层织物的横向长度之比为1.5至2。

5.根据权利要求1所述的土工护面垫的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：准备上层织物和下层织物；

步骤二：将所述上层织物沿横向进行多次折叠，形成多个折叠部分，相邻的折叠部分之间有间隔部分；折叠后所述上层织物的横向长度不大于所述下层织物的横向长度；

步骤三：将折叠后的上层织物放置在所述下层织物上，在所述间隔部分以及所述上层织物纵向两侧将所述上层织物和所述下层织物用纵向缝合线缝合，所述纵向缝合线从所述上层织物的底端延伸到所述上层织物的顶端；

步骤四：沿横向将所述上层织物的底端和所述下层织物缝合，得到土工护面垫；

所述上层织物由沿纵向排列的至少两个上层织物片组成；

在步骤二之前还包括以下步骤：将相邻的两个上层织物片中相对靠近底端的较低上层织物片的顶部覆盖在相对靠近顶端的较高上层织物片的底部上，形成重叠部分，并在重叠部分纵向两侧将两个上层织物片缝合。

6.根据权利要求5所述的土工护面垫的制作方法，其特征在于：

所述下层织物的顶端沿纵向延伸超过所述上层织物的顶端。

7.根据权利要求5或6所述的土工护面垫的制作方法，其特征在于：

所述土工护面垫还包括设置在纵向两侧的系带；

步骤三还包括：在缝合之前，将所述系带的一端放置在所述上层织物和所述下层织物之间。

8.根据权利要求5或6所述的土工护面垫的制作方法，其特征在于：

步骤三中，在相邻的两根所述纵向缝合线之间所述下层织物的横向长度是固定的；在相邻的两根所述纵向缝合线之间所述上层织物展开后的横向长度与所述下层织物的横向长度的比例是1.5至2。