JPH11166218A - 複合布製型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】布製型枠工法により水路や河川等の護岸工事を
行う場合に、水際より下位部分にはコンクリート等で全
面被覆した頑強な護岸層を、また水際より上位部分には
コンクリート層等で護岸しつつ植物の生育が可能な護岸
層を、同時打設により形成することができる複合布製型
枠を提供する。 【解決手段】(1) 複数の島状の一層布帛部を二層布帛に
所定の間隔で形成した第１の袋状部と、二層布帛の上層
布および下層布を部分的に結接糸で接続してなる第２の
袋状部とを有する複合布製型枠。(2) 前記一層布帛部の
一部または全部を開口部とした複合布製型枠。(3) 第１
の袋状部と第２の袋状部が長手方向に直角に接合され、
かつ打設硬固後の両袋状部の巾方向の長さが略同一にな
るように上記接合部の第１の袋状部または第２の袋状部
にギャザーを設けた前記記載の複合布製型枠。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合布製型枠に関
し、さらに詳しくは河川または水路等の護岸や土地造成
時の頑強な法面形成等を目的とする布製型枠工法に有用
な複合布製型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より河川などの護岸工事には、コス
ト面、工期の短縮化等の合理性に加え、水中でも簡単に
打設できる点から布製型枠工法が採用されている。この
工法は、あらかじめ用意された二層布帛部からなる布製
型枠を例えば河川の岸辺や水底等に敷設してコンクリー
トやモルタルを注入して硬固させる方法である（例えば
特開昭６１−１７９３３７号公報、特開平７−２０７６
７０号公報等）。しかし、このような布製型枠を用いる
と、打設面の全面がコンクリート面となり、河川の水際
より上位部分の打設面には植物等が育成することができ
ないため、近年の自然環境保護または美的感覚の高まり
の中で、このような状況は望ましくないとの指摘を受け
るようになっている。

【０００３】このような問題を解決する方法として、近
年、複数の開口部を有する植生用布製型枠が開発されて
いる（例えば、特開平８−４９２３９号公報）。このよ
うな植生用布製型枠を用いると、打設後、水際より上位
部分の開口部に入客土して植生することができるため、
工事後の河川の岸辺等をより自然に近い状態に戻すこと
ができるという利点がある。しかし、この型枠による打
設後の水際より下位部分では、開口部があることが災い
して水流による洗出し現象や吸出し現象が起こり、頑強
な護岸が達成できないという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題を解決し、布製型枠工法により水路や河川等の
護岸工事を行う場合に、水際より下位部分にはコンクリ
ート等で全面被覆した頑強な護岸層を、また水際より上
位部分にはコンクリート層等で護岸しつつ植物の生育が
可能な護岸層を、同時打設により形成することができる
複合布製型枠を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、鋭意検討した結果、打設硬固後に全面がコンク
リート面となる袋状部と植生用の袋状部とを有する複合
布製型枠を用いることにより、上記課題を達成できるこ
とを見いだし本発明に到達した。すなわち、本発明で特
許請求される発明は以下のとおりである。

【０００６】（１）複数の島状の一層布帛部を二層布帛
に所定の間隔で形成した第１の袋状部と、二層布帛の上
層布および下層布を部分的に結接糸で接続してなる第２
の袋状部とを有する複合布製型枠。 （２）前記一層布帛部の一部または全部を開口部とした
ことを特徴とする（１）に記載の複合布製型枠。 （３）第１の袋状部の長手方向に対して第２の袋状部を
平行または直角に接合したことを特徴とする（１）また
は（２）に記載の複合布製型枠。 （４）第１の袋状部の一層布帛が一重織り、第１の袋状
部および第２の袋状部の二層布帛が二重織りであること
を特徴とする（１）ないし（３）のいずれかに記載のの
複合布製型枠。 （５）第１の袋状部と第２の袋状部は一体製織されてい
ることを特徴とする（１）ないし（４）のいずれかに記
載の複合布製型枠。 （６）第１の袋状部と第２の袋状部は袋状部内が連通す
るように縫合されていることを特徴とする（１）ないし
（５）のいずれかに記載の複合布製型枠。 （７）第１の袋状部と第２の袋状部が長手方向に直角に
接合され、かつ打設硬固後の両袋状部の巾方向の長さが
略同一になるように上記接合部の第１の袋状部または第
２の袋状部にギャザーを設けたことを特徴とする（１）
ないし（６）のいずれかに記載の複合布製型枠。

【０００７】本発明の複合布製型枠を用いることによ
り、 打設現場では、従来と同様の方法でモルタルやコ
ンクリート等を同時打設することができ、また打設後に
は、第２の袋状部による全面コンクリート層と、第１の
袋状部による客土入積可能部分（複数の島状の一層布帛
部）を有するコンクリート層を形成することができる。
従って、あらかじめ、水際より上位部が第１の袋状部で
形成されるようにした複合布製型枠を用いることによ
り、上記客土入積可能部分に開口部を設けて客土し草木
の種子や苗を植えつけて植生することができるため、工
事後の岸辺等をより自然に近い状態に戻すことが可能で
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面により詳細に
説明する。図１は、本発明の一実施例を示す複合布製型
枠の正面図である。この複合布製型枠１は、複数の島状
の一層布帛部４を二層布帛５に所定の間隔で形成した第
１の袋状部２と、二層布帛で形成された第２の袋状部３
とを有し、これは接合部６でそれぞれの各袋状部内が連
通するように接合されている。

【０００９】図２は上記第１の袋状部２の説明図であ
り、(A) にはモルタル打設後の第１の袋状部２の部分断
面斜視図、(B) にはその断面説明図を示した。図２にお
いて、第１の袋状部２は、複数の島状の一層布帛部４を
所定の間隔で形成した二層布帛５からなる。該二層布帛
５は上層布と下層布で構成され、通常二重織りで製織さ
れる。該二層布帛５の空隙にはモルタルやコンクリート
等が打設される。一層布帛部４は通常一重織りで製織さ
れ、上記二層布帛５に所定間隔で島状に複数形成され
る。該複数の島状の一層布帛部４の一部または全部には
任意の形状の開口部８が設けられ、該開口部８への施工
後の入客土により植生空間が形成される。該開口部８は
通常製織後に任意の形状に切断されて設けられるが、施
工現場でコンクリート等を打設した後に設けてもよい。
島状の一層布帛部４の大きさ、数および配置には特に制
限はなく、施工現場等に応じて適宜選定される。

【００１０】図３は上記第２の袋状部３の説明図であ
り、(A) にはモルタル打設後の第２の袋状部３の部分断
面斜視図、(B) にはその断面説明図、(C) には結接糸１
２による接続点の説明図を示した。図３において、第２
の袋状部３は二層布帛で構成され、下層布１０、上層布
１１およびこれらを接続する結接糸１２からなり、通常
は二重織りで製織して得られる。下層布１０および上層
布１１で形成される空隙にはモルタルやコンクリート等
が打設される。結接糸１２は、打設後のコンクリート等
の厚さを一定にする役割を有し、その接続長さは護岸工
事の目的に応じて適宜設定される。結接糸１２は(C) に
示したように特定の間隔で部分的に設けられていればよ
いが、その間隔が狭い方がより平面的な打設面が得られ
る。

【００１１】第１の袋状部２および第２の袋状部３は、
電子ジャカード装置を内蔵したレピア織機、その他公知
の織機、例えばドビー、タペット、機械的ジャカード、
ジェット織機等により製織することができる。これらの
布帛に用いられる糸には特に制限はなく、例えば、ナイ
ロン６、ナイロン６６フィラメント糸、ポリエステルフ
ィラメント糸、ポリエステル紡績糸等が用いられる。ま
たこれらの布帛の織り方、糸の太さ、織り密度等にも特
に限定されず、例えば、太さ８４０デニールの糸を織密
度２３本／インチで平織組織とした布帛が用いられる。

【００１２】本発明の複合布製型枠１は、上記第１の袋
状部２と第２の袋状部３を接合して得られる。この接合
は製織時に一体的に織成することにより、または各袋状
部を別々に製織した後、これらの袋状部内が連通するよ
うに縫合することにより行うことができる。一般に打設
規模は現場により異なり、複合布製型枠の経方向と横方
向の寸法または第１の袋状部と第２の袋状部の面積も異
なるため、あらかじめ別々に製織した第１の袋状部と第
２の袋状部を、打設現場に合わせた設計寸法で縫合する
のが好ましい。

【００１３】第１の袋状部２と第２の袋状部３は、施工
現場に応じ、長さ方向に対して平行または直角に接合す
ることができる。図４は、本発明の他の複合布製型枠の
正面図である。(A) は第１の袋状部２と第２の袋状部３
を長さ方向に対して平行に接合した例であり、第２の袋
状部３同士が巾方向に接合され、その両側に第１の袋状
部２同士が接合された布帛がさらに接合されている。
(B) は第１の袋状部２と第２の袋状部３を長さ方向に対
して直角に接合した例であり、第１の袋状部２同士が巾
方向に複数接合された布帛と、第２の袋状部３同士が巾
方向に複数接合された布帛とが長さ方向に直角に接合さ
れている。図中の１４はモルタル注入口であり、ここか
らモルタルやコンクリート等が第１の袋状部２および第
２の袋状部３の上層布と下層布で形成される空隙に同時
打設される。

【００１４】第１の袋状部２と第２の袋状部３の打設硬
固後のコンクリート等の層厚は同じであってもよいが、
通常は第２の袋状部３が水際より下位部に設けられ、頑
強性が要求されるため、打設硬固体後の第２の袋状部３
の層厚が第１の袋状部２の層厚より厚くするのが好まし
い。このような層厚の調整はそれぞれの袋状部の製織時
に行うことができる。一般的には、打設後の第１の袋状
部２の層厚は５０〜１５０mm程度、第２の袋状部３は１
００〜２００mm程度に調整される。

【００１５】本発明において、第１の袋状部と第２の袋
状部を長手方向に直角に接合する場合には、打設硬固後
のこれらの袋状部の巾方向の長さが略同一になるよう
に、接合部において第１の袋状部または第２の袋状部に
ギャザーを設けることが好ましい。通常、第１の袋状部
２および第２の袋状部３にコンクリートやモルタルを打
設して硬固させた後の寸法は、原反の寸法より短くな
る。この施工縮みが第１の袋状部２と第２の袋状部３と
で異なる場合にそれぞれの袋上部を同じ巾で接合する
と、打設硬固後にこれらの袋状部の施工縮み差により長
手方向および巾方向に寸法差が生じる場合がある。

【００１６】施工縮み率（％）は、下記式で算出され、
使用原糸や織物規格で決まり、商品ごとに異なる値を有
する。 施工縮み率（％）＝〔｛（原反寸法）−（施工後寸
法）｝／（原反寸法）〕 ×１００ 施工法面に対して直行方向（一般的には巾方向）の施工
縮みは、原反がもつ固有の巾方向施工縮みに規制され
る。従って、打設に際しては、この縮み量を考慮した巾
の布製型枠が用いられる。例えば施工縮みが１０％、施
工巾が１００ｍである場合には、布製型枠の巾は１１０
ｍとする。一方、本発明のように２種類の原反が複合さ
れた布製型枠を用いて打設すると、両者の巾方向に縮み
量に差が生じ、打設硬固後に寸法差が生じる場合があ
る。従って、このような場合には、縮み量の多い原反の
袋状部に巾方向にギャザーを設けて接合し、打設後の巾
方向の寸法差を少なくするのが好ましい。一般的には第
１の袋状部２の縮み量が大きく、この第１の袋状部にギ
ャザーが設けられる。

【００１７】施工法面に対して平行方向（一般には長さ
方向）の施工縮みは、施工時の操作により、例えば、コ
ンクリート等の布製型枠への打設時に、布製型枠を仮吊
りするためのチェンブロックによる布製型枠の供給速度
を調節することにより是正することがことができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。 実施例１ 第１の袋状部２の布製型枠と第２の袋状部３の布製型枠
を別々に、表１に示した織物設計に基づいて製織した。

【００１９】

【表１】

【００２０】まず、経糸用としてナイロン６６、フィラ
メント糸８４０ D／１４０ｆにＳ−１００ T／m の撚り
を入れ、この糸を総経糸数２８００本になるように整経
し、電子ジャカード装置のついたレピア織機に仕掛け
た。筬は３８羽／10cmの密度のものを用い地織組部で４
本／羽引込みとし、織上巾を１７４cmとした。緯糸はナ
イロン６６フィラメント糸８４０ D／１４０ｆ無撚糸を
用い、打込本数を４５本／吋とした。織り組織は１／１
の平織りである。

【００２１】第２の袋状部３の製織は、別ビームで準備
した８４０ D×２本撚糸（Ｓ−１００ T／m ）を全巾５
cmごとに２本づつ３４カ所計６８本を結接糸として織り
込んだ。結接糸は上層布と下層布を接続するが、上層布
にあった結接糸は接続点で下層布へ移り、同時に下層布
にあった結接糸は上層布に移る。この接続点は、長さ方
向で１０cmごとに設け、経、横に千鳥状に設けた。上層
布と下層布の間隙（接続長さ）は２０mmとした。

【００２２】第１の袋状部２の製織は、第２の袋状部３
の製織状態から結接糸を除いてそのまま利用し、電子ジ
ャカードのフロッピーを第１の袋状部用のフロッピーに
交換して行った。この第１の袋状部２の一層布帛部（一
重織り部）４は８０mm直径の丸形とし、その配置は経、
緯とも３３６mmを周期とする千鳥状とした。また一層布
帛部４の開口部８は６０mm直径の丸形にヒーターカット
して形成した。織り上がった２種の布製型枠を長手方向
に平行に縫製し、図４(A) に示す複合布製型枠を得た。
すなわち、複合布製型枠の長さは５０ｍとし、第２の袋
状部３を巾方向に原反２巾を縫製して３．４ｍとし、そ
の両側に第１の袋状部２をそれぞれ巾方向に原反２巾
（３．４ｍ）を縫合し、全巾１０．２ｍとし、さらにモ
ルタル注入口１４を第２の袋状部３の上部に縫製した。

【００２３】得られた複合布製型枠を用いて山間部の水
路護岸工事を実施した。図５は、この時の護岸工事の状
況説明図であり、(A) に工事終了直後の状況を、(B) に
工事終了数か月後の状況を示した。図５において、複合
布製型枠を中央部の第２の袋状部３が水流領域２０の底
部になるように敷設し、モルタル注入口からモルタルを
注入打設した。打設は一般的な条件、すなわち、複合布
製型枠をチェンブロックで仮設させ、モルタル比１：２
（セメント６００kg、細管材１２００kg、水３６０kg）
でモルタルをミキサー車からポンプ車へ移し、パイプホ
ースから注入口に圧送して打設した。

【００２４】モルタル層の平均的な厚さは５cm程であっ
た。水際線２１より下位部は全てモルタル層で覆われ、
水際線２１より上位部にはモルタル層で保護され、かつ
植生も可能な法面が得られた。打設硬固後、打設表面を
水洗いし、水際より上部のモルタル層の開口部に客土を
入積するとともに草の種子をまいて工事を終了した。こ
の工事終了後の数か月後には水際線２１より上部に植物
の新芽２２が出ており、自然に近い状況に戻っていた。

【００２５】実施例２ 実施例１で得られた第１の袋状部および第２の袋状部か
らなる２種類の各布製型枠を、図４(B) に示すように、
それぞれ長手方向に直角に縫製して複合布製型枠を得
た。長さは各５ｍで計１０ｍとし、巾は原反１．７ｍを
３０巾つないで５１ｍとした。モルタル注入口は第１の
袋状部の上方に２ケ所縫製時に設けた。得られた複合布
製型枠を用いて河川の護岸工事を実施した。図６は、こ
の時の河川護岸工事の状況説明図である。この護岸工事
では、河底２４を掘り下げて打設工事を行い、打設硬固
後に元の河底２４に戻す工事を行った。打設工事は、複
合布製型枠の第１の袋状部２を土堤（法面）２３に、第
２の袋状部３を水流領域２０の底部となるように敷設し
て実施例１と同様の方法で第１の袋状部２に設けた注入
口からモルタルを打設し硬固した。その後、水際線２１
より上部のモルタル層の表面を水洗し、その開口部に客
土入積、草や種子まきの植生工事を施した。

【００２６】実施例３ 第１の袋状部と第２の袋状部を製織時に機上で同時に織
成りして複合布製型枠を得た。織の方は実施例１と同様
とし、総経糸本数２８００本の半分の１４８０本を第２
の袋状部とし、他を第１の袋状部として同時に織成り
し、織上巾の半巾（８７cm）をそれぞれの袋状部とし
た。使用経糸の種類、密度および本数、さらに緯糸の種
類、密度も実施例１と同様にし、第１の袋状部と第２の
袋状部の織機上での複合化は前もって準備した電子ジャ
カード用フロッピーの交換のみで簡単に実施することが
できた。織巾１巾、長さ１０ｍの複合布製型枠を用いて
実施例２と同様の方法で河川の護岸工事を実施し、水際
線より下位部には頑強な護岸層を、上位部には植生領域
を有する護岸層を形成することができた。 実施例４ 実施例２において、第１の袋状部と第２の袋状部を製織
時に長手方向に直角にそれぞれ５ｍづつ同時織成りして
得た複合布製型枠を用いた以外が実施例２と同様の方法
で河川の護岸工事を実施し、水際線より下位部には頑強
な護岸層を、上位部には植生領域を有する護岸層を形成
することができた。 実施例５ 実施例１で得られた第１の袋状部の布製型枠の巾方向の
施工縮みは１０％、第２の袋状部布製型枠の巾方向の施
工縮みは６％であったため、実施例１で得られた打設硬
固後の第１の袋状部と第２の袋状部の巾方向の長さは、
それぞれ９．１ｍおよび９．６ｍであり、巾差が約５０
cm生じていることがわかった。そこで、施工縮みの少な
い第２の袋状部の全布を９．６ｍとし、それに縫合する
第１の袋状部の全布を１０．２ｍとし、両者を縫合する
時に第２の袋状部１００cmに対し第１の袋状部を１０６
cmの比で全巾に概略均等にギァザー入れて縫製した。得
られた複合布製型枠を実施例１と同様の方法で打設工事
を行ったが、打設硬固後の巾方向に差が生じないことが
確認された。

【発明の効果】本発明の第１の袋状部と第２の袋状部を
有する複合布製型枠を用いて水路や河川岸等の護岸工事
を行うことにより、水際より下位部には第２の袋状部に
よりモルタルやコンクリートで全面を被覆して水流、水
圧から地表を頑強に保護することができ、また水際より
上位部には第１の袋状部によりモルタルやコンクリート
層で地表を保護するとともに複数の島状の一層布帛部に
設けた開口部に草木を植生することにより、より自然環
境にマッチした保護層を得ることができる。またこれら
の異なる保護層を同時打設により形成することができる
ため、施工コストの低減を図ることができる。また施工
縮みの異なる布製型枠を縫製によって複合布製型枠を得
る場合、施工縮み差を考慮して施工縮みの大きい方を縮
み差分に等しい量だけ寸法を増して略均等にギァザー縫
製することにより、打設硬固後の寸法差をなくすことが
できるため、打設施工が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す複合布製型枠の正面図
である。

【図２】本発明における第１の袋状部の説明図であり、
(A) は打設後の第１の袋状部の部分断面斜視図である。

【図３】本発明における第２の袋状部の説明図であり、
(A) は打設後の第２の袋状部の部分断面斜視図、(B) は
断面説明図である。

【図４】本発明の他の複合布製型枠の正面図である。

【図５】本発明の複合布製型枠を用いた水路護岸工事の
状況説明図であり、(A) は施工直後の状況、(B) は施工
数か月後の状況を示す。

【図６】本発明の複合布製型枠を用いた河川護岸工事の
状況説明図である。

【符号の説明】

１…複合布製型枠、２…第１の袋状部、３…第２の袋状
部、４…一層布帛部、５…二層布帛、６…接合部、７…
モルタル、８…開口部、１０…下層布、１１…上層布、
１２…結接糸、１３…結接糸による接続点、１４…モル
タル注入口、２１…水流領域、２１…水際線、２２…植
物の新芽、２３…土堤、２４…河底。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の島状の一層布帛部を二層布帛に所
   定の間隔で形成した第１の袋状部と、二層布帛の上層布
   および下層布を部分的に結接糸で接続してなる第２の袋
   状部とを有する複合布製型枠。
2. 【請求項２】 前記一層布帛部の一部または全部を開口
   部としたことを特徴とする請求項１記載の複合布製型
   枠。
3. 【請求項３】 第１の袋状部の長手方向に対して第２の
   袋状部を平行または直角に接合したことを特徴とする請
   求項１または２記載の複合布製型枠。
4. 【請求項４】 第１の袋状部の一層布帛が一重織り、第
   １の袋状部および第２の袋状部の二層布帛が二重織りで
   あることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
   載の複合布製型枠。
5. 【請求項５】 第１の袋状部と第２の袋状部は一体製織
   されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
   かに記載の複合布製型枠。
6. 【請求項６】 第１の袋状部と第２の袋状部は各袋状部
   内が連通するように縫合されていることを特徴とする請
   求項１ないし５のいずれかに記載の複合布製型枠。
7. 【請求項７】 第１の袋状部と第２の袋状部が長手方向
   に直角に接合され、かつ打設硬固後の両袋状部の巾方向
   の長さが略同一になるように上記接合部の第１の袋状部
   または第２の袋状部にギャザーを設けたことを特徴とす
   る請求項１ないし６のいずれかに記載の複合布製型枠。