JP6861030B2

JP6861030B2 - 布製型枠

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Publication number: JP6861030B2
Application number: JP2016256082A
Authority: JP
Inventors: 啓誠関下; 石井　秀明; 秀明石井; 伸夫真田
Original assignee: Asahi Kasei Advance Corp
Current assignee: Asahi Kasei Advance Corp
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2036-12-28
Also published as: JP2018105100A

Description

本発明は、布製型枠に関する。

法面保護構造体においては、基礎コンクリートの打設や裏込め砕石の敷設が不要であること、また少人数での施工が可能であることから、従来の張りブロック工法よりも安価となる、布製型枠工法が近年普及してきている。
この工法は、あらかじめ用意された袋部からなる布製型枠を例えば法面等に敷設し、内側にモルタルを注入して硬固させる方法である。
このような布製型枠においては、施工された法面から染み出す雨水等を内側から透過させて外に逃がすために、所定の間隔で複数のフィルター部が設けられている。フィルター部は、従来、袋部と同様の平織で構成されていた。

布製型枠内にモルタルを注入する際、袋部内に均一に行き渡らせるために、水分を多めに含んだ状態で注入する。余剰の水は、固化の過程で布目から外に染み出し排出されるが、このとき、モルタル成分の一部も布上に析出する。フィルター部に余剰のモルタル成分（ノロ）が残ると、これが固化してフィルター部を閉塞してしまい、透水性が低下してしまう。すると、フィルター部に溜まったモルタルを剥ぎ取る作業（ハツリ作業）が必要になる場合があり、作業の手間ひいては人件費がかかるという問題があった。

このため、施工後に、保護構造体（マット）全体を水洗いすることにより、布上に析出したモルタル成分を除去することが行われている。従来の平織タイプのフィルター部では透水性が十分ではなく、水抜けに時間がかかり、作業性向上の妨げになっていた。また施工後においても、上述したような法面からの雨水等を逃がす効果も十分ではなかった。

特開２００６−０３７４４５号公報

本発明は、上述した従来の実情に鑑みてなされたものであり、フィルター部の透水性を向上させた布製型枠を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を続けた結果、フィルター部の織組織を特定のものとすることにより、上記課題を解決できることに想到し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］
二層織物からなる袋部と、該袋部の内部に所定の間隔で島状に形成された複数の一層織物からなるフィルター部とを有する布製型枠であって、
前記フィルター部は、以下の組織図：

で表される織組織を有する織物からなることを特徴とする、布製型枠。
［２］
前記一層織物において、経糸が撚糸である、［１］に記載の布製型枠。
［３］
前記一層織物において、経糸および緯糸が撚糸である、［１］または［２］に記載の布製型枠。
［４］
［１］〜［３］のいずれかに記載の布製型枠を用いた法面保護構造体。
［５］
以下の工程：
（１）［１］〜［３］のいずれかに記載の布製型枠を法面に敷設する工程、
（２）前記布製型枠の袋部の内側にモルタルまたはコンクリートを打設する工程、および
（３）前記モルタルまたはコンクリートが固化した後、前記布製型枠の少なくともフィルター部を水洗いする工程、
を有することを特徴とする法面保護工法。

本発明によれば、フィルター部の透水性を向上した布製型枠を提供することができる。これにより水洗い後の水抜けが速やかになり、作業性が向上する。また施工後においても、法面からの雨水等を逃がす効果も十分に確保できる。

本発明の布製型枠の一構成例を示す平面図。モルタルを打設した後の、布製型枠の断面図。実施例で作製したフィルター部の織組織を示す組織図。比較例で作製したフィルター部の織組織を示す組織図。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の布製型枠１の一構成例を示す平面図であり、図２は、モルタル１１を打設した後の、布製型枠１の断面図である。

本実施形態の布製型枠１は、二層織物５からなる袋部２と、該袋部２の内部に所定の間隔で島状に形成された複数の一層織物９からなるフィルター部４とを有し、一層織物９は、後掲する組織図で表される織組織を有する織物からなることを特徴とする。
なお、以下の説明では、袋部２の内側にモルタル１１を充填、固化させる場合を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばコンクリートを充填してもよい。

この布製型枠１において、袋部２は、複数の島状のフィルター部４を所定の間隔で形成した二層織物５からなる。該二層織物５は上層布６と下層布７で構成され、通常は袋織りで製織して得られる。該二層織物５の空隙にはモルタル１１等が打設される。布製型枠１は、上層布６側を上側（表側）として敷設される。

下層布７、上層布６は、図２に示すように、所定の間隔をもって島状に互いに接続されている。すなわち、下層布７、上層布６をそれぞれ構成する経糸および緯糸が部分的に一層織物９として製織されフィルター部４を成している。
図１に示すように、フィルター部４は二層織物５に島状に設けられ、特定の間隔で配されている。フィルター部４の大きさ、数および配置には特に制限はなく、施工現場等に応じて適宜選定されるが、その間隔が狭い方がより平面的な打設面が得られる。例えば図１ではフィルター部４を縦横並列に配置しているが、これに限定されず、例えば千鳥状であってもよい。
袋部２には注入口（図示せず）が設けられており、ここからモルタル１１等が袋部２の上層布６と下層布７で形成される空隙に打設される。
この袋部２は、後述するように、経糸および緯糸を用いて上層布６と下層布７からなる二層織物５を製織する際に、複数の島状の一層織物９を所定の間隔で形成させることにより得られる。一層織物９は、図１に示すように、例えば縦横並列に配置される。上層布６および下層布７は、例えば平織で構成される。

本実施形態の布製型枠１において、袋部２を構成する二層織物５は、特に限定されるものではないが、例えば以下の組織図：

で表される織組織を有する平織の織物からなる。この平織は経糸を２本交互に用いた二重袋織である。

なお、本明細書で示す組織図において、黒い部分は経糸が上（浮き）になっている部分、白い部分は経糸が下になっている部分を示す。

そして、本実施形態の布製型枠１において、フィルター部４を構成する一層織物９は、以下の組織図：

で表される織組織を有する織物からなることを特徴とする。組織図から、上下に黒が連続した部分があることがわかる。すなわち、この部分では、経糸が上下にわたって拘束されていない（浮いている）ことで、織物の網目が広がりやすくなり、その結果、フィルター部分４の透水性が向上するものと考えられる。

フィルター部４の周囲、すなわち、二重袋織から一重織へと移行する、二層織物５と一層織物９との境界域は、特に限定されるものではないが、例えば以下の組織図：

で表される織組織を有する。

フィルター部４を上記のような織組織とすることで、平織で構成された従来のフィルター部と比較して透水性を良くすることができる。
フィルター部４を構成する一層織物９において、例えば経糸が撚糸とされている。さらに緯糸も撚糸であることが好ましい。これにより、フィルター部４を構成する糸間の隙間が広がり、透水性をより向上することができる。

また、本実施形態の布製型枠１は、防草効果も有している。すなわち、フィルター部４の織組織が、良好な透水性を確保しつつも、適度に密に構成されているので、布製型枠１のフィルター部４を貫通して下から草が生えることが抑制される。さらに、布製型枠１上に草の種が着地しても、草の根がフィルター下に抜けることも抑制される。
本実施形態の布製型枠１は、従来の布製型枠１と比較して耐久性、防草性に変わりはなく、後述する実施例に示すように透水係数は約２倍となる。また、製織コストも従来とほとんど変わらない。

このような布製型枠１は、例えばつぎのようにして製造される。
この袋部２は、経糸および緯糸で製織された上層布６と下層布７からなる二層織物５を製織する際に、複数の島状の一層織物９を所定の間隔で島状に形成することにより得られる。上層布６および下層布７は、例えば上述した［化２］で表される織組織を有する平織で形成される。一層織物９は、上述した［化３］で表される織組織を有する織物で形成される。二層織物と一層織物９との境界域は、例えば上述した［化４］で表される織組織を有する。

袋部２に用いられる糸素材には特に制限はなく、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミド、ポリエステル、ビニロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等が用いられる。また糸の太さおよび糸密度は、打設時の袋部２の強度および打設後のスラリーの余剰水を絞出できる範囲内で選定され、例えば、糸の太さは４００〜３３００デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲、糸密度は経糸および緯糸ともに４０〜７本／インチ（１６〜２７本／ｃｍ）の範囲内で選定される。フィルター部４と袋部２が同一の糸素材から構成されていてもよく、フィルター部４と袋部２の境界領域だけに、補強糸として他より繊度の高い糸を配することもできる。
経糸と緯糸は、同じ素材、色であってもよいし、異なる素材、色であってもよい。なお、糸の強伸度は、経糸、緯糸ともにほぼ同じ特性を示す糸を使うのが好ましい。これは打設時に袋部２の伸び変形を略同一とするためである。一般には袋部２の織物強度は１５０ｋｇ／３ｃｍ巾を下限として織物設計、生産管理をすることにより打設施工現場での織物強度が得られる。

上層布６、下層布７およびフィルター部４は、電子ジャカード装置を内蔵したレピア織機、その他公知の織機、例えばドビー、タペット、機械的ジャカード、ジェット織機等により製織することができる。
なお、布製型枠１の内側にモルタル１１を注入すると布製型枠１が幾分縮むので、この縮み分を考慮して布製型枠１（袋部２）の大きさを設計する。

つぎに、このような本発明の布製型枠１を用いた、法面保護工法について説明する。
本発明の法面保護工法は、上述した布製型枠１を用いた法面保護工法であって、以下の工程：
（１）布製型枠１を法面に敷設する工程、
（２）布製型枠１の袋部２の内側にモルタル（またはコンクリート）１１を打設する工程、および、
（３）前記モルタル（またはコンクリート）１１が固化した後、前記布製型枠１の少なくともフィルター部を水洗いする工程、を有する。
以下、詳細に説明する。

（１）布製型枠１を法面に敷設する。
まず、法面に、布製型枠１を、上層布６側を上側（表側）として敷設する。
布製型枠１を法面に敷設する前に、施工場所の法面の成形を行うことが好ましい。法面成形は、主に、例えば土手の場合には、計画断面図に基づいて切土や盛土を行い、地盤の凹凸をなくし、木、草、根などを除去する。
また、保護すべき法面がある程度以上大きい場合に、所定の大きさの布製型枠１のユニットを複数準備して施工場所へ運搬し、現地にて施工場所の形状等を確認しながら、布製型枠１のユニットを適宜組み合わせて、施工場所の法面の大きさや形状に合わせて布製型枠１を形成してもよい。
位置合わせをしながら、例えば法面天端に懸垂支持用の単管パイプを打設し、この単管パイプに布製型枠１を通して懸垂させる等、所定の方法により法面上に布製型枠１を敷設し、固定する。

（２）布製型枠１の袋部２の内側にモルタル１１を打設する。
敷設工程の後、上層布６と下層布７との間に、流動性のある（未固化状態の）モルタル１１を注入する。その後、布製型枠１に注入したモルタル１１が固化するまで現場を保全し、固化に必要な温度の管理や防水の管理などを行うことにより、該モルタル１１を固化させる。

（３）モルタル１１が固化した後、布製型枠１の少なくともフィルター部を水洗いする。
モルタル１１に含まれる余剰水は、固化の過程において布製型枠１の布目を通じて排出される。モルタル１１が固化した後、少なくともフィルター部、例えば保護構造体（マット）全体を水洗いする。このとき、本実施形態の布製型枠１では、フィルター部４が、上述したような織組織を有しているので、水はけが良好となり、作業性が向上する。また、施工後のハツリ作業の必要性を低減することができ、作業の手間ひいては人件費を低減することができる。また施工後の保護構造体においても、法面からの雨水等を逃がす効果が十分に得られる。

以下に示す実施例では、本発明の効果を確認するために、織組織を変えてフィルター部を作製し、その透水性について評価した。
（実施例１）
上述した組織図で表される織組織を有するフィルター部を作製した。フィルター部は、一辺３ｃｍの略正方形状である。フィルター部の周囲を含む、全体としての織組織を、図３に示す。
糸の素材としてはポリエステルを用い、糸の太さは１１００ｄｔｅｘ、糸の織密度は経糸４４本／インチ、緯糸４１本／インチとした。なお、経糸は撚糸を用い、緯糸は撚りをかけていない糸を用いた。

（実施例２）
経糸に加えて緯糸も撚糸を用いた以外は、実施例１と同様にして、図３で表される織組織を有するフィルター部を作製した。

（比較例）
従来の平織組織を有するフィルター部を作製した。フィルター部は、一辺３ｃｍの略正方形状である。フィルター部の周囲を含む、全体としての織組織を、図４に示す。
糸の素材としてはポリエステルを用い、糸の太さは１１００ｄｔｅｘ、糸の織密度は経糸４４本／インチ、緯糸４１本／インチとした。なお、経糸は撚糸を用い、緯糸は撚りをかけていない糸を用いた。

実施例１，２および比較例のフィルター部について、透水係数をそれぞれ測定した。透水係数の測定は、ＪＩＳＡ１２１８に準拠して行った。
その結果：
実施例１の透水係数：５．５４×１０^−２ｃｍ／ｓ
実施例２の透水係数：１．３７×１０^−１ｃｍ／ｓ
比較例の透水係数：２．６１×１０^−２ｃｍ／ｓ
であった。

比較例と実施例１とを比較すると明らかなように、フィルター部の織組織を図３に示すような構造とすることで、平織構造の比較例に比べて透水性が約２倍に向上していることがわかる。また、実施例１と実施例２を比較すると明らかなように、経糸に加えて緯糸も撚糸とすることで、さらに透水性が約２倍に向上することがわかる。

つぎに、これら実施例１，２および比較例のフィルター部の水抜け性を評価した。水抜けの確認は、つぎのようにして行った。すなわち、布製型枠マットを水洗いした後、フィルター部の水が抜けて無くなるまでの時間を計測した。
その結果、実施例１，２の布製型枠のフィルター部では、水洗い後約３０秒間で水抜けが終了したのに対し、比較例の布製型枠のフィルター部では、水洗い後約１分経っても水抜けが終了せず、水が残る結果となった。
以上の結果から、実施例の布製型枠は、比較例の布製型枠に比べて、フィルター部の透水係数が高く、水抜けが良いことが確認された。これにより、本発明の布製型枠では、ノロが溜まりにくいことが推察される。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

本発明による布製型枠を用いることで、水はけがよいものとなり、法面保護構造体として広く利用することができる。

１：布製型枠
２：袋部
４：フィルター部
５：二層織物
６：上層布
７：下層布
９：一層織物
１１：モルタル

Claims

二層織物からなる袋部と、該袋部の内部に所定の間隔で島状に形成された複数の一層織物からなるフィルター部とを有する布製型枠であって、
前記フィルター部は、以下の組織図：

で表される織組織を有する織物からなることを特徴とする、布製型枠。
前記一層織物において、経糸が撚糸である、請求項１に記載の布製型枠。
前記一層織物において、経糸および緯糸が撚糸である、請求項１または２に記載の布製型枠。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の布製型枠を用いた法面保護構造体。
以下の工程：
（１）請求項１〜３のいずれか一項に記載の布製型枠を法面に敷設する工程、
（２）前記布製型枠の前記袋部の内側にモルタルまたはコンクリートを打設する工程、および
（３）前記モルタルまたはコンクリートが固化した後、前記布製型枠の少なくともフィルター部を水洗いする工程、
を有することを特徴とする法面保護工法。