JP6715697B2 - 布製型枠およびそれを用いた法面保護工、法面保護工法 - Google Patents

Description

本発明は、布製型枠およびそれを用いた法面保護工、法面保護工法に関する。

ため池の法面保護工においては、基礎コンクリートの打設や裏込め砕石の敷設が不要であること、また少人数での施工が可能であることから、従来の張りブロック工法よりも安価となる布製型枠工法が近年普及してきている。
この工法は、あらかじめ用意された二層布帛部からなる布製型枠を例えば河川の岸辺や水底等に敷設してコンクリートやモルタルを注入して硬固させる方法である。

ところで、ため池周辺においては、都市化や混住化が進んでいるところも多く存在し、水難事故の危険性が増している。池の周囲を柵で囲ったり、注意を促す看板を設けたり等の各種対策がとられているが、事故を完全に防止することは難しい。
誤ってため池に落ちてしまった場合、岸の斜面をよじ登って池から脱出することができればよいが、布製型枠を用いた法面保護工では、水に濡れた表面はすべりやすく、保護工の斜面をよじ登って脱出することは困難である。表面に苔や土がついた場合にはさらに滑りやすくなる。
法面をよじ登るための手掛かりとなる鎖や取っ手、あるいは階段等を設けたりしている場合もあるが、法面保護工事に加えて、それらを設置するための材料、工程が増え、さらにそれらの管理等も必要になってくる。
また、ため池等に限らず、通常の法面保護工においても、管理等のために昇降用の階段や取っ手を設ける場合があり、通常の法面保護工事に加えて、それらを設置するための材料、工程が増えるという問題があった。

特開２００６−０３７４４５号公報

本発明は、上述した従来の実情に鑑みてなされたものであり、ため池等に落ちた場合、あるいは法面保護工の管理において容易によじ登ることができ、施工も簡単である、布製型枠及びそれを用いた法面保護工、法面保護工法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を続けた結果、布製型枠をなす第１の袋状部に、突起部となる第２の袋状部を一体的に設けることにより、上記課題を解決できることに想到し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］
法面に沿って配され法面保護に用いられる布製型枠であって、
二層布帛が部分的に結接糸で接続されてなる島状のポイント部を、所定の間隔で千鳥状に複数配した袋体からなる第１の袋状部と、
前記第１の袋状部に空間的に連結し、該第１の袋状部の一面から突出するように、縫製加工または製織にて該第１の袋状部に一体化された、複数の第２の袋状部と、を有し、
複数の前記第２の袋状部は、前記法面に施工された場合の該法面に沿った上下方向に並んで配されており、
前記ポイント部は、上下方向で隣接する２つの前記第２の袋状部の間に、横方向で２列または３列に配されるとともに、少なくとも、該第２の袋状部の幅方向中央部の上側に配されており、
前記布製型枠の内部にモルタルまたはコンクリートが打設された後において、前記複数の第２の袋状部は、前記第１の袋状部の上面に対して突出した突起部となり、該突起部は前記法面をよじ登るための手掛かりまたは足掛かりとなることを特徴とする布製型枠。
［２］
法面に沿って配され法面保護に用いられる布製型枠であって、
複数の島状の一層布帛部を、二層布帛に所定の間隔で千鳥状に形成した袋体からなる第１の袋状部と、
前記第１の袋状部に空間的に連結し、該第１の袋状部の一面から突出するように、縫製加工または製織にて該第１の袋状部に一体化された、複数の第２の袋状部と、を有し、
複数の前記第２の袋状部は、前記法面に施工された場合の該法面に沿った上下方向に並んで配されており、
前記一層布帛部は、上下方向で隣接する２つの前記第２の袋状部の間に、横方向で２列または３列に配されるとともに、少なくとも、該第２の袋状部の幅方向中央部の上側に配されており、
前記布製型枠の内部にモルタルまたはコンクリートが打設された後において、前記複数の第２の袋状部は、前記第１の袋状部の上面に対して突出した突起部となり、該突起部は前記法面をよじ登るための手掛かりまたは足掛かりとなることを特徴とする布製型枠。
［３］
［１］または［２］に記載の布製型枠が用いられてなる法面保護工であって、
法面に敷設された前記布製型枠の内部にモルタルまたはコンクリートが打設されてなり、前記第１の袋状部の上面に対して突出した、前記第２の袋状部にて形成される複数の突起部を有し、該突起部の上面中央部が平らになされていることを特徴とする法面保護工。
［４］
前記突起部を貫通するように異形鉄筋が打ち込まれている、［３］に記載の法面保護工。
［５］
［１］または［２］に記載の布製型枠を用いた法面保護工法であって、
以下の工程：
（１） 前記布製型枠を法面に敷設する工程と、
（２） 前記布製型枠の第１の袋状部及び第２の袋状部の内部にモルタルまたはコンクリートを打設する工程と、
を有することを特徴とする法面保護工法。
［６］
前記工程（２）において、前記布製型枠の第１の袋状部及び第２の袋状部の内部にモルタルまたはコンクリートを充填した後であって、該モルタルまたはコンクリートが固化する前に、前記第２の袋状部にて形成される突起部を貫通するように異形鉄筋を打ち込む、［５］に記載の法面保護工法。

本発明によれば、布製型枠をなす第１の袋状部に、突起部となる第２の袋状部を一体的に設けていることにより、布製型枠にモルタルまたはコンクリートを注入することにより、法面保護工と同時に突起部も形成されるので、一度に施工が完了し、別工程にて手すり、階段等を設ける必要がなく工程が短縮できる。また、第２の袋状部の上面中央部の直近にポイント部または一層布帛部が配されていることにより、モルタルまたはコンクリートを注入した際の布の膨らみが抑制されて突起部の上面中央部が平らになり、登りやすい突起部を形成することができる。これにより、この布製型枠を用いた法面保護工によれば、水難事故、また取水設備の操作や池の管理においても、誤って池に転落した際、この突起部を手掛かりまたは足掛かりとして容易によじ登ることができる。あるいは通常の法面保護工の管理において、この突起部を足掛かりとして昇降することができる。

本発明の布製型枠の一構成例を示す平面図。 モルタルまたはコンクリートを打設した後の、布製型枠の断面図。 本発明の布製型枠が法面に敷設された状態を示す断面図。 本発明の布製型枠が法面に敷設された状態を示す斜視図。 第２の袋状部とポイント部との配置と、第２の袋状部の膨らみ方の違いを説明する図。 第２の袋状部とポイント部との配置と、第２の袋状部の膨らみ方の違いを説明する図。 第２の袋状部とポイント部との配置と、第２の袋状部の膨らみ方の違いを説明する図。 本発明の布製型枠の他の一構成例を示す図であり、モルタルまたはコンクリートを打設した後の、布製型枠の断面図。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、以下の説明では、本発明をため池等の水際における法面保護工に適用した場合を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、水際以外の通常の法面保護工にも適用可能である。
図１は、本発明の布製型枠の一構成例を示す平面図であり、図２は、モルタルまたはコンクリートを打設した後の、布製型枠の断面図である。また、図３および図４は、本発明の布製型枠がため池等の法面に敷設されてなる法面保護工を示す断面図及び斜視図である。
この布製型枠１Ａ（１）は、複数の島状のポイント部４を二層布帛５に所定の間隔で形成した袋体からなる第１の袋状部２と、第１の袋状部２の一面から突出するように設けられた第２の袋状部３とを有し、これらは開口部６ａ（接合部）でそれぞれの各袋状部内が連通するように接合されている。ポイント部４は、図１に示すように、例えば千鳥状に配置される。

第１の袋状部２は、複数の島状のポイント部４を所定の間隔で形成した二層布帛５からなる。該二層布帛５は上層布６と下層布７で構成され、通常二重織りで製織される。
第１の袋状部２は、二層布帛５で構成され、下層布７、上層布６およびこれらを接続する結接糸８からなり、通常は二重織りで製織して得られる。該二層布帛５の空隙にはモルタルやコンクリート１１等が打設される。結接糸８は、打設後のコンクリート１１等の厚さを一定にする役割を有し、その接続長さは護岸工事の目的に応じて適宜設定される。布製型枠１は、上層布６側を上側（表側）として敷設される。

下層布７、上層布６は、結接糸８によって部分的に接続されている。下層布７、上層布６は、図２に示すように、クロスさせた結接糸８により、所定の間隔をもって互いに接続され、ポイント部４を形成している。
図１に示すように、ポイント部４は二層布帛５に島状に設けられ、特定の間隔で千鳥状に配されている。ポイント部４の大きさ、数および配置には特に制限はなく、施工現場等に応じて適宜選定されるが、その間隔が狭い方がより平面的な打設面が得られる。
第１の袋状部２には注入口（図示せず）が設けられており、ここからモルタルやコンクリート１１等が第１の袋状部２の上層布６と下層布７で形成される空隙、および第２の袋状部３で形成される空隙に同時打設される。

第１の袋状部２の一面、例えば上層布６には、その一部が切り取られることにより任意の形状の開口部６ａが設けられ、該開口部６ａを覆うように第２の袋状部３が縫い付けられている。
第２の袋状部３は一層布帛９で構成され、１枚の布を縫合して袋状に形成してもよいし、複数の布を縫合して袋状に形成してもよい。
その断面は、特に限定されるものではないが、例えば円形や多角形である。法面に配され、モルタルやコンクリート１１が打設された状態において、上側が平らな面となることが好ましい。ここでは、断面を長方形状とした場合を例に挙げている。
図３に示すように、複数の第２の袋状部３は、モルタルやコンクリート１１が打設された後において、突起部１２となり、法面２１をよじ登るための手掛かりまたは足掛かりとなる。
複数の第２の袋状部３は、敷設された場合の上下方向に並んで配されている。複数の第２の袋状部３、ひいては複数の突起部１２を上下方向に配することで、この突起部１２を上へ順に伝って登ることができる。複数の突起部１２は、図４（Ａ）に示すように縦に配置して階段状とすることもできるし、図４（Ｂ）に示すように斜めに配置する等、適度に配置することができる。

第２の袋状部３、ひいては突起部１２の大きさは、該突起部１２を足掛かりとして登るのに十分な大きさ及び強度があればよく、特に限定されない。上面は足を載せる面となるため、奥行きは１５ｃｍ以上であることが好ましい。突起部１２の幅（横方向の長さ）は、例えば３０ｃｍ〜５０ｃｍである。
また、隣接する突起部１２間のピッチは、上下方向で例えば５０ｃｍ程度とする。狭すぎるとその分、第２の袋状部３の数が多くなり、布やモルタル等の材料費が増大してしまう。広すぎると、第２の袋状部３を足掛かりとして斜面を登るのが困難となる。

図１に示すように、第２の袋状部３の上面中央部の直近に、ポイント部４が配されている。第２の袋状部３の上面中央部の直近にポイント部４を配することにより、モルタルまたはコンクリートを注入した際に、このポイント部４により布の膨らみを抑制して、突起部１２の上面中央部を平らに形成することができる。
図５〜図７は、第２の袋状部３とポイント部４との配置を変え、モルタルを打設した場合の、第２の袋状部３の膨らみ方の違いを示す図である。
図５（Ａ）に示すように、第２の袋状部３の上面中央部の直近にポイント部４が配されている場合、図６（Ａ）および図７（Ａ）に示すようにモルタルやコンクリート１１を充填した際に、ポイント部４で拘束されることにより中央部での布の膨らみが抑制され、特に上面が膨らみすぎることなく形を平らに整えることができ、登りやすい突起部１２を形成することができる。
図５（Ｂ）に示すように、第２の袋状部３の上面中央部の直近にポイント部４がない場合、図６（Ｂ）および図７（Ｂ）に示すようにモルタルやコンクリート１１を充填した際に、布が拘束されずに中央部が丸く膨らんでしまい、足をかける上面の形状が安定せず、登りづらいものとなってしまう。

第１の袋状部２および第２の袋状部３に用いられる糸素材には特に制限はなく、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミド、ポリエステル、ビニロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等が用いられる。また糸の太さおよび糸密度は、打設時の袋体の強度および打設後のスラリーの余剰水を絞出できる範囲内で選定され、例えば、糸の太さは４００〜３０００デニールの範囲、糸密度は経糸および緯糸ともに４０〜７本／インチの範囲内で選定される。
糸の強伸度は、経糸、緯糸ともにほぼ同じ特性を示す糸を使うのが好ましい。これは打設時に袋体の伸び変形を略同一とするためである。一般には袋体の布帛強度は１５０ｋｇ／３ｃｍ巾を下限として織物設計、生産管理をすることにより打設施工現場での布帛強度が得られる。

第１の袋状部２は、経糸および緯糸で製織された一重織物の上層布６と下層布７を重ね合わせ、結接糸８で部分的に島状に連結させて得られる。結接糸８は二重織物の製織時に同時に織りこむこともできる。この結接糸８の長さにより打設後のモルタル層やコンクリート層の厚さを調節することができる。
第２の袋状部３は、経糸および緯糸で製織された一重織物の布からなり、第１の袋状部２の上層布６および下層布７と同じ布を用いることができる。
第１の袋状部２および第２の袋状部３は、電子ジャカード装置を内蔵したレピア織機、その他公知の織機、例えばドビー、タペット、機械的ジャカード、ジェット織機等により製織することができる。

本発明の布製型枠１は、第１の袋状部２と第２の袋状部３を一体的に接合して得られる。この接合は製織時に一体的に織成することにより、または各袋状部を別々に製織した後、これらの袋状部内が連通するように縫合することにより行うことができる。一般に、打設規模は現場により異なり、布製型枠１の経方向と横方向の寸法または第１の袋状部２と第２の袋状部３の面積も異なるため、あらかじめ別々に製織した第１の袋状部２と第２の袋状部３を、打設現場に合わせた設計寸法で縫合するのが好ましい。
なお、布製型枠１の内部にモルタルまたはコンクリート１１を注入すると布製型枠１が幾分縮むので、この縮み分を考慮して布製型枠１（第１の袋状部２および第２の袋状部３）の大きさを設計する。

＜第２実施形態＞
つぎに、本発明の布製型枠の他の実施形態について説明する。
図８は、本実施形態の布製型枠の他の形態を示す図である。
本実施形態の布製型枠１Ｂ（１）において、第１の袋状部２は、複数の島状の一層布帛部１４を二層布帛５に所定の間隔で形成した袋体からなる。この袋体は、経糸および緯糸を用いて上層布６と下層布７からなる二層布帛（二重織物）５を製織する際に、複数の島状の一層布帛部１４を所定の間隔で形成させることにより得られる。一層布帛部１４は、図１におけるポイント部４と同様に、例えば千鳥状に配置される。
この袋体は、経糸および緯糸を用いて上層布６と下層布７からなる二層布帛（二重織物）５を製織する際に、複数の島状の一層布帛部１４を所定の間隔で形成させることにより得られる。

この布製型枠１Ｂ（１）においても、第１の袋状部２の一面から突出するように設けられた第２の袋状部３を有し、これらはそれぞれの各袋状部内が連通するように接合されている。第１の袋状部２には、第一の実施形態における布製型枠１Ａ（１）のような開口部は形成されない。
第２の袋状部３の上面中央部の直近に、一層布帛部１４が配されている。モルタルやコンクリート１１を充填した際に、一層布帛部１４で拘束されることにより中央部での布の膨らみが抑制され、特に上面が膨らみすぎることなく形を平らに整えることができ、登りやすい突起部１２を形成することができる。
本実施形態の布製型枠１Ｂ（１）の構成は、第１の袋状部２に部分的に形成されるポイント部４と一層布帛部１４との違い以外は、上述した第１実施形態の布製型枠１Ａ（１）とほぼ同様であるので、詳細な説明は省略する。

つぎに、このような本発明の布製型枠１を用いた、ため池等の法面保護工法について説明する。
本発明の法面保護工法は、上述した布製型枠１を用いた法面保護工法であって、
以下の工程：
（１）布製型枠１を法面に敷設する工程と、
（２）布製型枠１の第１の袋状部２及び第２の袋状部３の内部にモルタルまたはコンクリート１１を打設する工程と、を有する。
以下、詳細に説明する。

（１）布製型枠１を法面に敷設する。
図３に示すように、ため池２０等の法面２１に、布製型枠１を、上層布６側を上側（表側）として敷設する。
布製型枠１を法面２１に敷設する前に、施工場所の法面の成形を行うことが好ましい。法面成形は、主に、例えばため池の土手の場合には、計画断面図に基づいて切土や盛土を行い、地盤の凹凸をなくし、木、草、根などを除去する。
また、保護すべき法面がある程度以上大きい場合に、所定の大きさの布製型枠１のユニットを複数準備して施工場所へ運搬し、現地にて施工場所の形状等を確認しながら、布製型枠１のユニットを適宜組み合わせて、施工場所の法面の大きさや形状に合わせて布製型枠１を形成してもよい。
位置合わせをしながら、例えば法面天端に懸垂支持用の単管パイプを打設し、この単管パイプに布製型枠１を通して懸垂させる等、所定の方法により法面２１上に布製型枠１を敷設し、固定する。

（２）布製型枠１の第１の袋状部２及び第２の袋状部３の内部にモルタルまたはコンクリート１１を打設する。
敷設工程の後、上層布６と下層布７との間に、流動性のある（未固化状態の）モルタルまたはコンクリート１１を注入する。その後、布製型枠１に注入したモルタルまたはコンクリート１１が固化するまで現場を保全し、固化に必要な温度の管理や防水の管理などを行うことにより、該モルタルまたはコンクリート１１を固化させる。
布製型枠１の第１の袋状部２及び第２の袋状部３の内部にモルタルまたはコンクリート１１を充填した後であって、モルタルまたはコンクリート１１が固まる前に、第２の袋状部３にて形成される突起部１２を貫通するように、異形鉄筋１３を打ち込むことが好ましい。これにより、形成される突起部１２の強度を高めることができ、例えば突起部１２に体重がかかることによる突起部１２の折れを防止することができる。

このようにして形成された、図３に示すような法面保護工１０は、第１の袋状部２にて形成される布製型枠１に、第２の袋状部３にて形成される突起部１２が、複数設けられ、突起部１２の上面中央部が平らになされているので、水難事故、また取水設備の操作や池の管理においても、誤ってため池２０等に転落した際に、この突起部１２を手掛かりまたは足掛かりとして容易によじ登ることができる。
また、本発明の法面保護工法によれば、布製型枠１をなす第１の袋状部２に、突起部１２となる第２の袋状部３を一体的に設けていることにより、布製型枠１にモルタルまたはコンクリート１１を注入することで、法面保護工１０と同時に突起部１２も形成されるので、一度に施工が完了する。これにより別工程にて別部材（鉄筋、手摺、擬木等）を用いた突起部、手すり、階段等を設ける必要がなく、工程およびコストが削減できる。
なお、上述した説明では、ため池等の水際における法面保護工に適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、通常の法面保護工においても、管理等のための昇降の安全対策として適用することが可能である。法面保護工の管理において、この突起部を足掛かりとして昇降することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

本発明による布製型枠を用いることで、施工が簡単で、ため池等に落ちた場合であっても容易によじ登ることができるものとなり、ため池等の法面保護工として広く利用することができる。

１Ａ，１Ｂ（１） ：布製型枠
２ ：第１の袋状部
３ ：第２の袋状部
４ ：ポイント部
５ ：二層布帛
６ ：上層布
６ａ ：開口部
７ ：下層布
８ ：結接糸
９ ：一層布帛
１０ ：法面保護工
１１ ：モルタルまたはコンクリート
１２ ：突起部
１３ ：異形鉄筋
１４ ：一層布帛部
２０ ：ため池
２１ ：法面

Claims (6)

1. 法面に沿って配され法面保護に用いられる布製型枠であって、
   二層布帛が部分的に結接糸で接続されてなる島状のポイント部を、所定の間隔で千鳥状に複数配した袋体からなる第１の袋状部と、
   前記第１の袋状部に空間的に連結し、該第１の袋状部の一面から突出するように、縫製加工または製織にて該第１の袋状部に一体化された、複数の第２の袋状部と、を有し、
   複数の前記第２の袋状部は、前記法面に施工された場合の該法面に沿った上下方向に並んで配されており、
   前記ポイント部は、上下方向で隣接する２つの前記第２の袋状部の間に、横方向で２列または３列に配されるとともに、少なくとも、該第２の袋状部の幅方向中央部の上側に配されており、
   前記布製型枠の内部にモルタルまたはコンクリートが打設された後において、前記複数の第２の袋状部は、前記第１の袋状部の上面に対して突出した突起部となり、該突起部は前記法面をよじ登るための手掛かりまたは足掛かりとなることを特徴とする布製型枠。
2. 法面に沿って配され法面保護に用いられる布製型枠であって、
   複数の島状の一層布帛部を、二層布帛に所定の間隔で千鳥状に形成した袋体からなる第１の袋状部と、
   前記第１の袋状部に空間的に連結し、該第１の袋状部の一面から突出するように、縫製加工または製織にて該第１の袋状部に一体化された、複数の第２の袋状部と、を有し、
   複数の前記第２の袋状部は、前記法面に施工された場合の該法面に沿った上下方向に並んで配されており、
   前記一層布帛部は、上下方向で隣接する２つの前記第２の袋状部の間に、横方向で２列または３列に配されるとともに、少なくとも、該第２の袋状部の幅方向中央部の上側に配されており、
   前記布製型枠の内部にモルタルまたはコンクリートが打設された後において、前記複数の第２の袋状部は、前記第１の袋状部の上面に対して突出した突起部となり、該突起部は前記法面をよじ登るための手掛かりまたは足掛かりとなることを特徴とする布製型枠。
3. 請求項１または２に記載の布製型枠が用いられてなる法面保護工であって、
   法面に敷設された前記布製型枠の内部にモルタルまたはコンクリートが打設されてなり、前記第１の袋状部の上面に対して突出した、前記第２の袋状部にて形成される複数の突起部を有し、該突起部の上面中央部が平らになされていることを特徴とする法面保護工。
4. 前記突起部を貫通するように異形鉄筋が打ち込まれている、請求項３に記載の法面保護工。
5. 請求項１または２に記載の布製型枠を用いた法面保護工法であって、
   以下の工程：
   （１） 前記布製型枠を法面に敷設する工程と、
   （２） 前記布製型枠の第１の袋状部及び第２の袋状部の内部にモルタルまたはコンクリートを打設する工程と、
   を有することを特徴とする法面保護工法。
6. 前記工程（２）において、前記布製型枠の第１の袋状部及び第２の袋状部の内部にモルタルまたはコンクリートを充填した後であって、該モルタルまたはコンクリートが固化する前に、前記第２の袋状部にて形成される突起部を貫通するように異形鉄筋を打ち込む、請求項５に記載の法面保護工法。

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