JPH084284A - コンクリート打設方法及び型枠 - Google Patents
コンクリート打設方法及び型枠Info
- Publication number
- JPH084284A JPH084284A JP16488694A JP16488694A JPH084284A JP H084284 A JPH084284 A JP H084284A JP 16488694 A JP16488694 A JP 16488694A JP 16488694 A JP16488694 A JP 16488694A JP H084284 A JPH084284 A JP H084284A
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- sheet
- formwork
- woven fabric
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート打設が、型枠の形成容易で且つ
型枠撤去の必要なく極めて安価迅速に為しうる。 【構成】 透水性を有する織布、不織布等のシートにて
所望の大きさ、深さの筒状体を連続的に形成させ、所望
の長さ巾と成す。両外側筒状体の外側上端部を、別途形
成する懸吊部に係架する。上方から各筒状体にコンクリ
ートを投入し、固化させる。
型枠撤去の必要なく極めて安価迅速に為しうる。 【構成】 透水性を有する織布、不織布等のシートにて
所望の大きさ、深さの筒状体を連続的に形成させ、所望
の長さ巾と成す。両外側筒状体の外側上端部を、別途形
成する懸吊部に係架する。上方から各筒状体にコンクリ
ートを投入し、固化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート打設方法
及び型枠に関するものである。
及び型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートを打設する方法は、
木製又は金属製の型枠を目的の形状に合わせて組立て、
コンクリートの重量、圧力に合わせて補強を行うことで
型枠を形成し、その後、型枠内にコンクリートを流し込
み、硬化を待って型枠を撤去してコンクリート構造物を
製作するのが通常であった。
木製又は金属製の型枠を目的の形状に合わせて組立て、
コンクリートの重量、圧力に合わせて補強を行うことで
型枠を形成し、その後、型枠内にコンクリートを流し込
み、硬化を待って型枠を撤去してコンクリート構造物を
製作するのが通常であった。
【０００３】又、織布を使用したコンクリート型枠も提
案されており、河川の護岸、海岸の護岸等に使用されて
いるファブリフォーム（俗称）等がある。これは、上下
２枚の布を約３０cm×３０cmの面積毎に１ヶ所、上下布
を縫着又は薬品接合などして、平面的に拡げて厚さ２０
cm程度の袋にしたものを、水平に地面上或は土手上など
の１０〜２０°傾斜部に拡げて型枠とし、この袋の中に
モルタルを流し込んで構造物を製作する工法である。
案されており、河川の護岸、海岸の護岸等に使用されて
いるファブリフォーム（俗称）等がある。これは、上下
２枚の布を約３０cm×３０cmの面積毎に１ヶ所、上下布
を縫着又は薬品接合などして、平面的に拡げて厚さ２０
cm程度の袋にしたものを、水平に地面上或は土手上など
の１０〜２０°傾斜部に拡げて型枠とし、この袋の中に
モルタルを流し込んで構造物を製作する工法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術のうち、前者に於ては、 １）型枠組立に時間がかかる。 ２）型枠組立に費用がかかり、且つ材料が要る。 ３）撤去した型枠材料が廃材になり、捨て場に苦慮す
る。 ４）コンクリートから型枠が剥がし難い。 等の問題がある。
来の技術のうち、前者に於ては、 １）型枠組立に時間がかかる。 ２）型枠組立に費用がかかり、且つ材料が要る。 ３）撤去した型枠材料が廃材になり、捨て場に苦慮す
る。 ４）コンクリートから型枠が剥がし難い。 等の問題がある。
【０００５】又、後者に於ては、コンクリートを垂直方
向ではなく、水平方向に拡げた床、傾斜部などの法面型
枠に流し込む方法で、壁などの垂直的な構造物のコンク
リートを製造する目的のものではなく、この型枠はコン
クリート投入口が小さいこと。コンクリート流動の距離
が長く流れ難い。又、小さな径の粗骨材−普通は粗骨材
のない砂とセメントの混合物−を流し込むのが普通であ
った。
向ではなく、水平方向に拡げた床、傾斜部などの法面型
枠に流し込む方法で、壁などの垂直的な構造物のコンク
リートを製造する目的のものではなく、この型枠はコン
クリート投入口が小さいこと。コンクリート流動の距離
が長く流れ難い。又、小さな径の粗骨材−普通は粗骨材
のない砂とセメントの混合物−を流し込むのが普通であ
った。
【０００６】この方法では、上下布を接続した強度が弱
いこと。このため、壁などの垂直方向の構造物には適用
出来ないこと。又、大きな径の粗骨材のコンクリートが
流し込めないこと。型枠としての費用が高いこと等の問
題がある。
いこと。このため、壁などの垂直方向の構造物には適用
出来ないこと。又、大きな径の粗骨材のコンクリートが
流し込めないこと。型枠としての費用が高いこと等の問
題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで本発明に於ては、
コンクリート打設に際し、型枠の組立てが極めて簡単
で、時間が短時間で済み、型枠形成の材料は少なくて費
用がかからない。使用後撤去する型枠材料の破棄の必要
がなく、作業が大巾に短縮され、且つコスト低減の可能
な方法を提案し、更に、床、傾斜部等の法面型枠に流し
込む方法では達成出来ない垂直方向の構造物にも適用で
き、大径の粗骨材のコンクリートも使用可能である方法
を提案せんとするもので透水性を有する織布、不織布等
のシートにて所望の大きさ、深さの筒状体を連続的に形
成させ、所望の長さ巾と成すと共に、両外側筒状体の外
側上端部を別途形成させる懸吊部に係架懸吊し、上方か
ら各筒状体にコンクリートを投入し、固化させることを
特徴とする。
コンクリート打設に際し、型枠の組立てが極めて簡単
で、時間が短時間で済み、型枠形成の材料は少なくて費
用がかからない。使用後撤去する型枠材料の破棄の必要
がなく、作業が大巾に短縮され、且つコスト低減の可能
な方法を提案し、更に、床、傾斜部等の法面型枠に流し
込む方法では達成出来ない垂直方向の構造物にも適用で
き、大径の粗骨材のコンクリートも使用可能である方法
を提案せんとするもので透水性を有する織布、不織布等
のシートにて所望の大きさ、深さの筒状体を連続的に形
成させ、所望の長さ巾と成すと共に、両外側筒状体の外
側上端部を別途形成させる懸吊部に係架懸吊し、上方か
ら各筒状体にコンクリートを投入し、固化させることを
特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、図に示す実施例により本発明の型枠及
び施工方法を詳細に説明する。１はシートで、織布、不
織布或はフィルムであって、透水性を有するもの、例え
ば織布はもちろん、透水性を有するものはテント地等目
の詰んだものを除いて殆どの布、不織布、フィルムであ
れば透水のための小孔を開けたものが使用される。
び施工方法を詳細に説明する。１はシートで、織布、不
織布或はフィルムであって、透水性を有するもの、例え
ば織布はもちろん、透水性を有するものはテント地等目
の詰んだものを除いて殆どの布、不織布、フィルムであ
れば透水のための小孔を開けたものが使用される。
【０００９】先ず、所望巾の２枚のシート１ 1，１ 2を重
ねて、適宜間隔毎に全巾に亘り、縫着、接着等により固
定部２，２，……を形成させる。ついで第３のシート１
3を前者の何れか一方、例えばシート１ 2に重ね、前記固
定部２，２，……間の中間に於て、前記と同様に固定部
３，３，……を形成させる。
ねて、適宜間隔毎に全巾に亘り、縫着、接着等により固
定部２，２，……を形成させる。ついで第３のシート１
3を前者の何れか一方、例えばシート１ 2に重ね、前記固
定部２，２，……間の中間に於て、前記と同様に固定部
３，３，……を形成させる。
【００１０】全く同様に第４のシート１ 4をシート１ 3に
重ねて固定部４，４，……を形成させる。この固定部
４，４，……は前記固定部固定部２，２，……略一致す
る位置に設けるのが普通であるが、これに限るものでは
ない。
重ねて固定部４，４，……を形成させる。この固定部
４，４，……は前記固定部固定部２，２，……略一致す
る位置に設けるのが普通であるが、これに限るものでは
ない。
【００１１】このようにして所望数のシート１ 1，１ 2，
１ 3，……を重ねて固定部２，２，……、固定部３，
３，……、……を設け、一体形成させる。この際、シー
ト１は各固定部２，３，，４及びその中間部を折曲させ
ジグザグ状に形成させておき、各シート１，１，……の
折曲部同志を固定させることは推奨される。
１ 3，……を重ねて固定部２，２，……、固定部３，
３，……、……を設け、一体形成させる。この際、シー
ト１は各固定部２，３，，４及びその中間部を折曲させ
ジグザグ状に形成させておき、各シート１，１，……の
折曲部同志を固定させることは推奨される。
【００１２】５，５，……は筒状体で、該筒状体５，
５，……は、シート１が上記の様に重ねて所望間隔で固
定構成されるため、所望の固定部２，３，４等により規
定される面積広がりの且つシート１巾深さの円柱状、角
柱状に形成され、就中四角柱状に形成されるのが通常で
ある。
５，……は、シート１が上記の様に重ねて所望間隔で固
定構成されるため、所望の固定部２，３，４等により規
定される面積広がりの且つシート１巾深さの円柱状、角
柱状に形成され、就中四角柱状に形成されるのが通常で
ある。
【００１３】６，６，……は係止部で、図では外側のシ
ート１ 1及びシート１ 4の少なくとも一端又はその近くに
適宜の間隔に設けておく。例えば、３０cm間隔は推奨さ
れる。又、該係止部６，６，……はシート１ 1及びシー
ト１ 4に縫着或は鋲止めの如く固定するが、単にシート
１設けた透孔７に係止させる形でもよい。
ート１ 1及びシート１ 4の少なくとも一端又はその近くに
適宜の間隔に設けておく。例えば、３０cm間隔は推奨さ
れる。又、該係止部６，６，……はシート１ 1及びシー
ト１ 4に縫着或は鋲止めの如く固定するが、単にシート
１設けた透孔７に係止させる形でもよい。
【００１４】又、係止部６，６，……は一端を足場管の
如き懸吊部８に係止できるフック等を形成しておく。
又、係止部６，６，……は筒状体５，５，……が各柱状
の場合、その頂点の角部或はその近辺に設けるのがよ
い。
如き懸吊部８に係止できるフック等を形成しておく。
又、係止部６，６，……は筒状体５，５，……が各柱状
の場合、その頂点の角部或はその近辺に設けるのがよ
い。
【００１５】又、係止部６，６，……はシート１ 1及び
シート１ 4上端部のみでなく、下端部にも設けてもよい
し、更に必要に応じて中間部に設けることもできる。
シート１ 4上端部のみでなく、下端部にも設けてもよい
し、更に必要に応じて中間部に設けることもできる。
【００１６】次いで、その使用方法について説明する。
本型枠は、通常横長方向に形成されており、横長方向に
引張り、筒状体５，５，……は扁平にされてシート状に
され、更に適宜大きさに折畳まれ収納運搬される。
本型枠は、通常横長方向に形成されており、横長方向に
引張り、筒状体５，５，……は扁平にされてシート状に
され、更に適宜大きさに折畳まれ収納運搬される。
【００１７】現場に於ける施工時、本品をシート状に延
ばし、予め設置されている懸吊部８，８に両外側の係止
部６，６，……を夫々懸吊させるのである。然るとき、
図２，図３に見られる如く、筒状体５，５，……が直立
し、下端は地面或は基礎コンクリートに接することにな
る。
ばし、予め設置されている懸吊部８，８に両外側の係止
部６，６，……を夫々懸吊させるのである。然るとき、
図２，図３に見られる如く、筒状体５，５，……が直立
し、下端は地面或は基礎コンクリートに接することにな
る。
【００１８】そこで、上方から常法に従い、コンクリー
トを投入すると各筒状体５，５，……に入り、各筒状体
５，５，……内に満たされ、上端或は所望高さまで投入
する。その際、シート１は透水性を有する織布等で構成
されているので、コンクリートの余剰水は布目、小孔等
から排出される。
トを投入すると各筒状体５，５，……に入り、各筒状体
５，５，……内に満たされ、上端或は所望高さまで投入
する。その際、シート１は透水性を有する織布等で構成
されているので、コンクリートの余剰水は布目、小孔等
から排出される。
【００１９】型枠の一実施例について説明すると、シー
ト１は不織布を用い、重量９８ｇ／ｍ2、引張強度３９K
g／５cm巾、固定部２，３，４は接着で巾２cm引張強度
２Kg／２cm巾、固定部２，３，４の巾１００cm、各固定
部２，２，……間、固定部３，３，……間、各固定部
４，４，……間の間隔は１４cmで、各固定部２，２，…
…間に同じ間隔で各固定部３，３，……が、又各固定部
４，４，……は各固定部３，３，……間に夫々並行的に
位置させてある。
ト１は不織布を用い、重量９８ｇ／ｍ2、引張強度３９K
g／５cm巾、固定部２，３，４は接着で巾２cm引張強度
２Kg／２cm巾、固定部２，３，４の巾１００cm、各固定
部２，２，……間、固定部３，３，……間、各固定部
４，４，……間の間隔は１４cmで、各固定部２，２，…
…間に同じ間隔で各固定部３，３，……が、又各固定部
４，４，……は各固定部３，３，……間に夫々並行的に
位置させてある。
【００２０】この巾、長さ共に任意に設定できること勿
論である。
論である。
【００２１】コンクリート投入に際して、各筒状体５，
５，……は例えば上記の例で１０cm×１０cmの投入口を
有し、大きな径例えば４５mm径の粗骨材の入ったコンク
リートでも投入でき、通常コンクリート投入に際して
は、従来と変わりはない。
５，……は例えば上記の例で１０cm×１０cmの投入口を
有し、大きな径例えば４５mm径の粗骨材の入ったコンク
リートでも投入でき、通常コンクリート投入に際して
は、従来と変わりはない。
【００２２】コンクリート投入後、時間経過と共にコン
クリートは固化して行く。その際、不織布等を通して水
分は浸出するので、外部に排出されると同時に、各筒状
体５，５，……間に於ても交流し、シート１と各筒状体
５，５，……中のコンクリートとは、コンクリートによ
り一体的に固化して行く。
クリートは固化して行く。その際、不織布等を通して水
分は浸出するので、外部に排出されると同時に、各筒状
体５，５，……間に於ても交流し、シート１と各筒状体
５，５，……中のコンクリートとは、コンクリートによ
り一体的に固化して行く。
【００２３】かくして、コンクリートは各筒状体５，
５，……夫々中に筒状態に固化し、同時にシート１を介
し、筒状体５中のコンクリートと他の筒状体５中のコン
クリートとが結合し、型枠の大きさの結合体が構成され
る。
５，……夫々中に筒状態に固化し、同時にシート１を介
し、筒状体５中のコンクリートと他の筒状体５中のコン
クリートとが結合し、型枠の大きさの結合体が構成され
る。
【００２４】コンクリートの固化後、懸吊部８，８を撤
去し、同時に係止部６を取外し、或は切除する。
去し、同時に係止部６を取外し、或は切除する。
【００２５】尚、コンクリート投入に際して、シート１
1とシート１ 4の下方にも、上方と同じ懸吊部８，８或は
単なる押え部材を設けることは推奨される。
1とシート１ 4の下方にも、上方と同じ懸吊部８，８或は
単なる押え部材を設けることは推奨される。
【００２６】又、本型枠は、織布、不織布等であり、柔
軟性があるので、曲線の形成は容易であり、コンクリー
ト打設時に型枠を曲面状に為し、或はコンクリート打設
後、型枠をコンクリート内在のまゝ形状を曲面状その他
にすることが可能であり、所望の曲面或は傾斜法面に合
わせた形状、その他所望形状のコンクリート形成が容易
に為しうる。
軟性があるので、曲線の形成は容易であり、コンクリー
ト打設時に型枠を曲面状に為し、或はコンクリート打設
後、型枠をコンクリート内在のまゝ形状を曲面状その他
にすることが可能であり、所望の曲面或は傾斜法面に合
わせた形状、その他所望形状のコンクリート形成が容易
に為しうる。
【００２７】又、筒状体中に所望の鉄筋を挿通して鉄筋
入りコンクリートの形成も可能である。又、砂のみの投
入による砂柱体の構成が可能であり、土俵積みの代用も
可能である。
入りコンクリートの形成も可能である。又、砂のみの投
入による砂柱体の構成が可能であり、土俵積みの代用も
可能である。
【００２８】更に、筒状体の所望部に、蓋等によりコン
クリート等の投入を阻止し、空間部を形成させ、配線、
配管用の空間を確保することもできる。
クリート等の投入を阻止し、空間部を形成させ、配線、
配管用の空間を確保することもできる。
【００２９】
【発明の効果】上記の如き本発明に依れば、透水性を有
する織布、不織布等のシートにて所望の大きさ、深さの
筒状体を連続的に形成させ、所望の長さ巾と成すと共
に、両外側筒状体の外側上端部を別途形成させる懸吊部
に係架懸吊し、上方から各筒状体にコンクリートを投入
し、固化させたので、型枠の構成は、織布、不織布等の
シートの固定によって行われるので、型枠は軽量で且つ
折畳み、引延し自在であり、小型化でき、搬送、貯蔵に
場所をとらず、取扱いに極めて便利である。
する織布、不織布等のシートにて所望の大きさ、深さの
筒状体を連続的に形成させ、所望の長さ巾と成すと共
に、両外側筒状体の外側上端部を別途形成させる懸吊部
に係架懸吊し、上方から各筒状体にコンクリートを投入
し、固化させたので、型枠の構成は、織布、不織布等の
シートの固定によって行われるので、型枠は軽量で且つ
折畳み、引延し自在であり、小型化でき、搬送、貯蔵に
場所をとらず、取扱いに極めて便利である。
【００３０】又、型枠の形成は懸吊部に係止部を経過さ
せるだけであり、短時間に組立られ、コンクリート投入
は常法により行われるため、その施工は極めて簡単であ
る。
せるだけであり、短時間に組立られ、コンクリート投入
は常法により行われるため、その施工は極めて簡単であ
る。
【図１】本発明使用の型枠の折畳み状態平面図。
【図２】同上拡開状態平面図。
【図３】同上使用状態斜面図。
【図４】シート固定部拡大説明図。
【符号の説明】１ シート ２ 固定部 ３ 固定部 ４ 固定部 ５ 筒状体 ６ 係止部 ７ 透孔 ８ 懸吊部
Claims (3)
- 【請求項１】 透水性を有する織布、不織布等のシート
にて所望の大きさ、深さの筒状体を連続的に形成させ、
所望の長さ巾と成すと共に、両外側筒状体の外側上端部
を別途形成させる懸吊部に係架懸吊し、上方から各筒状
体にコンクリートを投入し、固化させることを特徴とす
るコンクリート打設方法。 - 【請求項２】 透水性を有する織布、不織布等のシート
にて所望の大きさ、深さの筒状体を連続的に形成させ、
所望の長さ巾と成すと共に、外側筒状体の外側上端部に
別途形成させる懸吊部への係止部を設けることを特徴と
するコンクリート型枠。 - 【請求項３】 係止部は、外側筒状体の外側上端部に形
成させた透孔に係合させたことを特徴とする請求項２に
記載のコンクリート型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16488694A JPH084284A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | コンクリート打設方法及び型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16488694A JPH084284A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | コンクリート打設方法及び型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084284A true JPH084284A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15801766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16488694A Pending JPH084284A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | コンクリート打設方法及び型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084284A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013076464A3 (en) * | 2011-11-21 | 2013-12-05 | University Of Ulster | Woven formwork for construction |
| US8866278B1 (en) | 2011-10-10 | 2014-10-21 | Amkor Technology, Inc. | Semiconductor device with increased I/O configuration |
| JP2017227036A (ja) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 旭化成アドバンス株式会社 | 布製型枠およびそれを用いた法面保護工、法面保護工法 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP16488694A patent/JPH084284A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8866278B1 (en) | 2011-10-10 | 2014-10-21 | Amkor Technology, Inc. | Semiconductor device with increased I/O configuration |
| WO2013076464A3 (en) * | 2011-11-21 | 2013-12-05 | University Of Ulster | Woven formwork for construction |
| JP2017227036A (ja) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | 旭化成アドバンス株式会社 | 布製型枠およびそれを用いた法面保護工、法面保護工法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030401 |