MXPA05005566A - Tela multicapa cosida teniendo mecanismos de sujecion de diferente tamano. - Google Patents

Abstract

Una tela multicapa tejida, para maquina papelera teniendo al menos dos conjuntos de bucles de costura. Mecanismos de sujecion de costura mas cortos y mas largos (220a, 220b, 220c, 220d) se usan para conectar los bucles de costura de las capas inferior y superior. El mecanismo de sujecion mas largo (220a) en la capa superior (216a) estando sobre el mecanismo de sujecion mas corto (220c) en la capa inferior (216b); y viceversa. Un pivote o cable de instalacion (222) se posiciona entre cada conjunto de conectores para formar una costura. El par de conectores para cada conjunto de bucles de costura comprende diferentes longitudes en la direccion MD de manera que el pivote o cables de instalacion sobre capas adyacentes son compensados en la direccion MD.

Description

TELA MULTICAPA COSIDA TENIENDO MECANISMOS DE SUJECIÓN DE DIFERENTE TAMAÑO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona primeramente a las artes de fabricación de papel. Específicamente, la presente invención se relaciona con la costura de telas multicapa integralmente tejidas para usarse en máquinas papeleras.

DESCRIPCIÓN DEL ARTE PREVIO.

Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una red de fibra celulósica al depositar lodo fibroso, esto es, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de formado móvil en la sección de formado de una máquina papelera. Una gran cantidad de agua se drena desde el lodo a través de la tela de formado, dejando a la red de fibras celulósicas sobre la superficie de la tela de formado.

La red de fibra celulósica recién formada procede desde la sección de formado a una sección de prensa, que incluye una serie de prensas de pellizco. La red de fibras celulósicas pasa a través de las prensas de pellizco soportada por una tela de prensa, o como es frecuentemente el caso, entre dos de tales telas. En las prensas de pellizco, la red de fibras celulósicas se somete a fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma, y que adhieren las fibras celulósicas en la red una a la otra para tornar la red de fibras celulósicas en una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela o telas de prensa e idealmente no regresa a la hoja de papel.

La hoja de papel finalmente procede a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros rotatorios de secado, que son calentados internamente por vapor. La hoja de papel recién formada se dirige en un patrón de serpentina secuencialmente alrededor de cada uno en la serie de tambores por una tela de secado, que sostiene a la hoja de papel estrechamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseable a través de evaporación.

Debiera apreciarse que las telas de formado, prensa y secado, todas toman la forma de bucles sinfín sobre la máquina papelera y funcionan a la manera de transportadores . Debiera apreciarse además que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables Es decir, el lodo fibroso se deposita continuamente en la tela de formado en la sección de formado, mientras que una hoja de papel recién fabricado es enrollado continuamente sobre rodillos después de salir de la sección de secado.

La presente invención se relaciona primeramente a las telas usadas en la sección de prensa, conocidas generalmente como telas de prensa, pero también puede encontrar aplicación en las telas usadas en las secciones de formado y secado, así como en aquellas usadas como bases para bandas de proceso de la industria del papel recubierto de polímero, tales como por ejemplo, bandas para prensa de ranura extendida, telas industriales y/o telas de ingeniería tales como telas de formado de pulpa, telas de desaguado de lodos y telas de desaguado de Espesador de Doble Ranura (DNT) , entre otras .

Las telas de prensa juegan un papel crítico durante el proceso de fabricación de papel. Una de sus funciones, como se implica arriba, es soportar y transportar el producto de papel que está siendo fabricado a través de la prensa de pellizco.

Las telas de prensa también participan en el acabado de la superficie de la hija de papel. Esto es, las telas de prensa se diseñan para tener superficies lisas y estructuras uniformemente elásticas, de manera que, en el curso de pasar a través de las prensas de pellizco, se imparta una superficie libre de marcas al papel .

Quizá más importante, las telas de prensa aceptan las grandes cantidades de agua extraídas desde el papel húmedo en la prensa de pellizco. Para lograr esta función, literalmente debe existir espacio, comúnmente referido como volumen vacío, dentro de la tela de prensa para que el agua lo ocupe, y la tela debe tener una permeabilidad adecuada al agua por toda su vida útil. Finalmente, las telas de prensa deben ser capaces de impedir que el agua aceptada desde el papel húmedo regrese y rehumedezca al papel a la salida de la prensa de pellizco .

Las telas de prensa contemporáneas se usan en una variedad de estilos diseñados para alcanzar los requerimientos de las máquinas papeleras sobre las que son instalados para los grados de papel que son fabricados. Generalmente, comprenden una tela base tejida en la que ha sido agujado un colchón o una película de material fibroso no tejido. Las telas base pueden ser tejidas a partir de hilos monofilamento, monofilamento plegado, multifilamento o multifilamento plegado, y pueden ser de una capa, multicapa o laminadas. Los hilos típicamente se extruyen a partir de alguna de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas poliamida y poliéster, usadas para este propósito por aquellos de conocimientos ordinarios en las artes de las telas para máquinas papeleras .

Las telas base tejidas mismas toman muy diferentes formas. Por ejemplo, pueden ser tejidas sinfín, o tejidas en plano y subsecuentemente llevadas a la forma sinfín con una costura tejida. Alternativamente, pueden ser producidas por un proceso comúnmente conocido como tejido sinfín modificado, en donde los bordes a lo ancho de la tela base son provistos con bucles de costura usando los hilos en la dirección de la máquina (MD) de la misma. En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente adelante y atrás entre los bordes a lo ancho de' la tela, en cada borde regresando y formando un bucle de costura. Una tela base producida de esta manera se coloca en forma sinfín durante la instalación sobre una máquina papelera, y por esta razón se refiere como una tela cosible sobre la máquina. Para colocar una tela tal en forma sinfín, los dos bordes a lo ancho se ponen juntos, los bucles de costura en los dos bordes se intercalan uno con otro y un alfiler o pivote de costura se dirige a través del paso formado por los bucles de costura intercalados .

Además, las telas base tejidas pueden ser laminadas al colocar una tela base dentro del bucle sinfín formado por otra y agujando un colchón de fibra base a través de ambas telas base para unirlas una a la otra. Una o ambas telas base tejidas pueden ser del tipo cosible sobre la máquina.

En todo caso, las telas base tejidas están en la forma de bucles sinfín, o son cosibles en tales formas, teniendo una longitud específica, medida longitudinalmente a su alrededor, y un ancho específico, medido transversalmente a su través. Debido a que las configuraciones de máquinas papeleras varían ampliamente, los fabricantes de telas para máquinas papeleras son requeridos que produzcan telas y bandas en las dimensiones requeridas para ajustarse a posiciones particulares en las máquinas papeleras de sus clientes. No es necesario decir que este requerimiento hace difícil agilizar el proceso de fabricación, ya que cada tela debe ser hecha típicamente bajo orden.

En respuesta a la necesidad de producir telas en una variedad de longitudes y anchos más rápida y eficientemente, las telas de prensa se han producido en años recientes usando una técnica en espiral revelada en la patente de los Estados Unidos No. 5,360,656 asignada comúnmente a Rexfelt et al, la revelación de la cual se incorpora en la presente por referencia .

La patente de los Estados Unidos No. 5,360,656 muestra una tela de prensa comprendiendo una tela base teniendo una o más capas de material de fibra base agujada a la misma. La tela base comprende al menos una capa compuesta de una tira de tela tejida enrollada espiralmente teniendo un ancho que es menor que el ancho de la tela base. La tela base es sinfín en la dirección longitudinal o de la máquina. Los hilos longitudinales de la tira enrollada espiralmente forman un ángulo con la dirección longitudinal de la tela de prensa. La tira de tela tejida puede ser tejida en plano en un telar que es más estrecho que aquellos típicamente usados en la producción de telas para máquinas papeleras.

La tela base comprende una pluralidad de vueltas enrolladas espiralmente y unidas de la tira de tela tejida relativamente estrecha. La tira de tela se teje a partir de hilos longitudinales (urdimbre) y transversales (trama) . Vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada espiralmente pueden ser colindantes una con otra y la costura helicoidal continua así producida puede cerrarse por cosido, punteado, fundido o soldado. Alternativamente, porciones finales longitudinales adyacentes de las vueltas espirales adjuntas pueden arreglarse traslapadamente, en la medida en que los extremos tengan un espesor reducido, de manera de no elevar a un espesor incrementado en el área del traslape. Además, el espaciamiento entre los hilos longitudinales puede ser incrementado en los extremos de la tira, de manera que, cuando vueltas espirales adjuntas sean arregladas traslapadamente, pueden tener un espacio sin cambio entre los hilos longitudinales en el área del traslape.

En el caso de telas de secado, en particular, tales telas son producidas por tejido en plano y luego unidas. Las telas de secado que se usan hoy, son largas y requieren de una costura para su instalación, ya que los marcos de la sección de secado son sólidos sin componentes de bastidor e impiden así el uso de telas tejidas sinfín. De manera acorde, las telas deben ser instaladas con una costura, ya que no pueden ponerse en forma sinfín.

Debiera notarse que las telas contemporáneas incluyen también telas con bases no te idas. Un ejemplo de una tela no tejida se muestra en la patente de los Estados Unidos No. 4,427,734, que revela un fieltro de prensa húmedo para usarse en máquinas papeleras . El fieltro prensa húmedo incluye una tela de fieltro convencional y un múltiplo de capas no tejidas de fibras textiles sintéticas agujadas al fieltro. Interpuestas entre las capas de fibra textil sintética hay mallas de tela que soportan las capas de no tejido individuales y retardan la compactación de la construcción global . Tales telas no tejidas pueden ser provistas con costuras como aquellas de las telas tejidas para realizar una tela no tejida "sinfín".

En adición a los tejidos 'sinfín antes anotados que proveen una tela cosible, existen otros tipos de costuras utilizadas hasta ahora, particularmente en el caso de telas de secado. Por ejemplo, algunas telas de secado tejidas en plano tienen costuras de cierre con gancho como los usados en las bandas de corrugado de hoy. Sin embargo, las costuras de cierre con gancho tienden a corroer. Más importante, los cierres de gancho se gastan, no se flexionan bien (tienden a chocar alrededor de los rodillos de soporte de la tela) , y la costura tiende a marcar la hoja de papel.

Algunas telas y bandas son cosidas sobre una diagonal de la manera que se establece en la patente de los Estados Unidos No. 5,217,415, que se ha encontrado satisfactoria para ciertas aplicaciones.

Las costuras también pueden ser cosidas, lo que involucra una banda de cosido en ambos extremos en la dirección transversal a la máquina ("CD") de la tela de secado. La banda contiene bucles que son enmarañados para formar la costura. La banda ya que está fuera del plano y es más gruesa que el cuerpo de la tela, también tiende a chocar alrededor de los rodillos de soporte de la tela, marca la hoja y tiene permeabilidad cero, lo que exacerba además el problema de marcado de la hoja. En virtud de ser cosida, el hilvanado es entre la red y el cuerpo de la tela. Una vez que el hilvanado falla, la red se jalará, resultando en una "falla de costura".

El mercado de hoy es dominado por telas que tienen costuras de pivote, con o sin un inserto en espiral. Estas costuras requieren que hilos MD se muevan hacia atrás en la estructura del cuerpo a mano o con ayuda de máquina . Los hilos CD deben ser desenredados. Los materiales, conteos y medidas de los hilos tejidos, dictan las propiedades de la costura, y las propiedades de la costura (uniformidad, resistencia) dictan los conteos de hilos dentro de un cierto te ido. Estas costuras son costosas de fabricar, ya que son intensivas en mano de obra. La resistencia y durabilidad de la costura son dictadas por las propiedades de los materiales también, especialmente la resistencia del bucle. Los materiales "quebradizos" que tienen una resistencia pobre al rizado pero que pueden tener otras buenas propiedades no son candidatos a telas de secado debido a ello. Para compensar la baja resistencia a la costura por bucle uno puede tener que comprometer la estructura de la tela misma. Un ejemplo de una costura teniendo un inserto en espiral puede encontrarse en la patente de los Estados Unidos No. 5,915,422.

Las telas de formado tempranas, de metal, que eran tejidas en plano y vendidas con extremos abiertos, fueron instaladas sobre la máquina con los extremos de alambre metálico unidos por soldado o fusión de los hilos por calor. Esta "unión de extremidades" tenía un ligero traslape final y la costura solamente duraba un corto periodo de tiempo. No había cosido, hilvanado o adición de una espiral sintética.

Otro ejemplo de una unión de extremidades puede encontrarse en la patente de los Estados Unidos antes mencionada No. 5,360,656. Esta costura es entre tiras adyacentes de tela e incluye el cosido. Las costuras, sin embargo, no son cojinetes de carga y están ahí meramente para mantener las tiras juntas de manera que las estructuras "base" formadas por estas tiras juntas puedan manejarse a través del proceso de fabricación.

Las patentes de los Estados Unidos Nos 4,887,648 y 4,865,083 describen varias modalidades de costuras de pivote en una tela tejida integralmente de cuatro capas, tanto con como sin insertos en espiral . Estas patentes describen el uso de bucles formados a partir de los hilos MD en cada lado de la tela de secado. Así, como se ha anotado antes, la formación de estos bucles es un procedimiento intensivo en tiempo. Para evitar un procedimiento tal, puede emplearse un inserto en espiral tal como el mostrado en la Figura 11 de estas patentes. Más que enmallar los bucles de cada borde juntos, un inserto en espiral se enmalla con los bucles formados por los hilos MD. A partir de entonces, se insertan dos pivotes, uno fijando cada extremo de la capa de secado al inserto espiral para formar la costura apropiada deseada.

Obviamente existen otras formas de proveer telas cosibles para usar en la fabricación de papel y otras aplicaciones industriales, con las precedentes siendo solamente ejemplos. Sin embargo, como en todo, siempre existe un deseo por mejorar o por proveer una alternativa a lo que se ha hecho previamente. Las telas cosibles no son la excepción. En este aspecto, hasta ahora el proveer una costura en una tela ha sido relativamente consumidor de tiempo e intensivo en mano de obra. Si estos son aspectos que puedan ser mejorados, esto obviamente dará un resultado deseable .

La presente invención proporciona aún otra aproximación hacia el formado de una costura continua en espiral en una tela de este tipo.

OBJETOS DE LA INVENCIÓN De manera acorde, la presente invención es ambos, un método para fabricar una tela para máquina papelera, y la tela hecha de acuerdo con el método.

Una tela de acuerdo con la invención se forma de una tela tejida, que está en la forma de un tejido multicapa. El tejido multicapa es preferentemente al menos un tejido de cuatro capas. Esto es, dos hilos MD forman un conjunto de bucles de costura y los otros dos hilos MD forman un segundo conjunto de bucles de costura. Estos bucles se forman preferentemente por un proceso de tejido sinfín modificado. Normalmente, estos dos conjuntos de bucles de costura se alinean uno encima del otro y se tejen juntos e se inserta un pivote, formando dos costuras como en la patente de los Estados Unidos No 4,865,083. La experiencia ha encontrado que una tela tal es difícil de coser sobre la máquina papelera. Más aún, la(s) costura (s) son una discontinuidad. Esto es, son diferentes al cuerpo principal de la tela. Esta diferencia puede causar problemas operacionales no deseados tales como el marcado de la costura en la hoja de papel producida .

Cuando se produce una estructura laminada con dos costuras como en Elkins, patente de los Estados Unidos No. 6,194,331, el balanceo de la costura tiene grandes ventajas. Es difícil hacerlo en cualquier tela tejida integralmente. La única forma de lograrlo por tejido es formar un conjunto de bucles (arriba o abajo) en un borde, mayor que el otro conjunto en la D. Este se podría enmallar con los bucles (más largos o más cortos) en el otro borde. Por supuesto, los bucles largos en un borde podrían enmallarse con los bucles de menor longitud en el otro borde .

Un método alternativo es el propuesto aquí. La tela es tejida con los dos conjuntos de bucles de la misma longitud a la manera sinfín convencional, de manera que ambas costuras se alineen. Se conectan dos anexos a las costuras en los conjuntos superior (o inferior) de bucles, por ejemplo, dos espirales . Un conector en espiral más largo y uno más corto se adjuntan a los bucles inferiores (y superiores) . El conector en espiral más largo en la parte superior, estando sobre el conector espiral más corto en la inferior y viceversa. Cada conector espiral se adjunta a un hilo D respectivo de cada extremo de la tela. Un pivote o cable de instalación se posiciona entre los dos conectores en espiral para formar una costura entre ellos . El par de conectores en espiral para cada conjunto de bucles de costura empleados en el tejido multicapa comprende longitudes diferentes en la dirección MD de manera que el pivote o cable de instalación sobre capas adyacentes son contrarrestados o con el otro en la dirección MD de manera que no se formen bordos o porciones elevadas en la costura.

Esta configuración distribuye la diferencia en el área de costura versus el cuerpo sobre una distancia mayor. Los hilos de urdimbre de relleno u otros materiales, como se enseña en Elkins (la patente '331) , pueden insertarse para minimizar adicionalmente esta diferencia.

Es por tanto un objeto principal de la invención proporcionar una tela cosible para máquina papelera o de tipo industrial en donde la costura es fácilmente incorporada en una tela de capa múltiple .

Es un objeto adicional de la presente invención proveer una tela tal que permita que las costuras sean implementadas en una manera efectiva en costos .

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una costura tal que pueda ser utilizada en una variedad de telas con construcciones diferentes, tales como aquellas donde los hilos MD no son monofilamentos sencillos, sino monofilamentos plisados que son difíciles de enmallar juntos.

Estos y otros objetos y ventajas son provistos por la presente invención. En este aspecto, la invención se dirige hacia proveer una costura sobre una tela, particularmente una tela para máquina papelera o industrial, que puede ser relativamente fácil de implementar para su uso con una pluralidad de tejidos multicapa. Esto involucra el uso de bucles o espirales preformadas que son respectivamente unidas a cada extremo de la tela del tejido multicapa a ser unida en la dirección transversal a la máquina. Como se muestra en la Figura 3, las espirales son preferentemente conectadas a los bucles MD de la tela por un "alfiler" CD. Este alfiler puede ser un hilo simple de monofilamento o metal. Puede ser redondo o tomar una forma tal como oval, rectangular, etc. También puede estar compuesto de varios hilos torcidos y sostenidos juntos tales como se enseña en la patente de los Estados Unidos 5,049,025 que se incorpora a la presente por referencia. Los alfileres conectan cada conjunto de mecanismos de unión de la costura pueden ser los mismos o diferentes. Las espirales también pueden ser cosidas sobre el extremo usando un hilo o hebra, que es cosido o enrollado alrededor de todas o algunas de las respectivas bases de los bucles de la espiral y luego cosido hacia atrás sobre el cuerpo de la tela. (Véase la solicitud de patente de los Estados Unidos co-pendientes No. 10/159,926 titulada "Costura para tela para máquina papelera e industrial" , la descripción de la cual se incorpora a la presente por referencia.) . Cada base de espiral se fija preferentemente con al menos uno, o preferentemente más, hilos o hebras. Cada par de espirales para cada conjunto de bucles en el tejido multicapa tiene diferente longitud en la dirección MD de manera que los pivotes o cables de instalación insertados para cada uno de los tejidos multicapa no se alinean uno con otro.

El patrón de cosido para unir las espirales en espiral puede ser en zigzag, cadena o patrón en cerradura y puede involucrar longitudes de puntadas que varían en la medida en que se extienden en la tela base. También, el ángulo de la puntada puede variar junto con el número de puntadas que unen la base de los bucles de cada espiral. La puntada puede además ser reforzada por punteado a lo largo del extremo de la tela en la dirección transversal a la máquina y puede comprender varios renglones del mismo. Los extremos de la tela base también pueden ser pre y/o post-tratados adicionalmente por compactación, preexprimidos y sellados para estabilizar los extremos. El fundido o fusionado ultrasónico, presionado con o sin calor, y unión química tal como adicionar un pegamento o resina también pueden emplearse. Nótese, sin embargo, que es importante mantener el área de cosido al menos cercana a la permeabilidad al aire del cuerpo de tela. También, tal pre y/o post-tratamiento puede usarse, no solamente para estabilizar los extremos, sino también para reforzar y proporcionar una superficie lisa en el área cosida.

Se ha encontrado que un arreglo tal reduce substancialmente la cantidad de tiempo necesario para unir una costura a una tela mientras se proveé una costura efectiva, cuando se usa con una pluralidad de tejidos multicapa. Otros métodos de unir las espirales a los extremos puede ser utilizado.

La presente invención serpa descrita ahora en un más completo detalle haciendo referencia frecuente a las figuras identificadas como sigue. Debe notarse que todas las patentes de los Estados Unidos anotadas antes son incorporadas a la presente por referencia en su totalidad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de una tela con costura ; La Figura 2 es una vista en perspectiva desde un punto superior, de los dos extremos de la tela antes de ser unidos uno al otro; La Figura 3 es una vista seccional transversal de una tela cosida de acuerdo a la presente invención; y La Figura 4 es una vista superior de la costura, incorporando las enseñanzas de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Con referencia ahora a las varias figuras, la Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de una primer modalidad de una tela (210) para máquina papelera o industrial, cosida. La tela (210) toma la forma de un bucle sinfín una vez que sus dos extremos (212) , (214) han sido unidos uno al otro en la costura (216) .

La Figura 2 es una vista esquemática en perspectiva de los dos extremos (212) , (214) del conjunto superior de bucles de costura de la tela (210) antes de su unión uno con otro. Transversalmente a través de los extremos de cada uno de los dos extremos (212), (214) hay una pluralidad de bucles (218) . Para unir los dos extremos (212) , (214) uno al otro, éstos son puestos juntos, y al hacerlo, se alternan y entremezclan, o intercalan, los bucles de costura (218) en cada extremo, uno con otro. Los bucles de costura intercalados (218) definen un pasaje a través del que un alfiler o pivote, un miembro o cuerda en forma de hilo, o un cable de instalación puede dirigirse para asegurar los extremos (212) , (214) uno al otro por medio de la "costura de pivote" así formada.

En la presente invención, en vez de ello, los bucles de costura (218) son unidos a bucles o espirales preformadas (220) que se unen a los extremos (212) , (214) de la tela como se discutirá. Nótese que mientras se están refiriendo bucles o espirales, pueden emplearse otros tipos de elementos de costura o acoplamiento apropiados para el propósito tal como los revelados en la patente de los Estados Unidos No. 6,328,079 Bl.

En este aspecto, esta referencia se relaciona con una costura para unir extremos opuestos de una banda para recirculación en máquinas . La costura comprende un alambre de refuerzo y al menos dos elementos de acoplamiento alargados, cada uno de los cuales se extiende en la dirección transversal a la banda. Cada uno de los elementos de acoplamiento comprende primero y segundo lados y un renglón de bucles de acoplamiento a lo largo del primer lado. El alambre de reforzamiento se extiende a través de uno de los elementos de acoplamiento adyacente al segundo lado. Los bucles de acoplamiento de los dos elementos de acoplamiento adyacentes son cooperables de manera que pueden traslaparse para resultar en un canal de paso extendiéndose en la dirección transversal de la banda y a través del cual un alambre de acoplamiento puede ser insertado. Cada uno de los elementos de acoplamiento se configura como una manga de acoplamiento tubular teniendo recortables . Los recortables están configurados complementariamente a los bucles de acoplamiento de manera que los bucles de acoplamiento de un elemento de acoplamiento de un par de mangas de acoplamiento adyacente se ajnsta en los recortables de otro elemento de acoplamiento del par de elementos de acoplamiento adyacente .

Con referencia después a la Figura 3, se muestra una modalidad preferida construida de conformidad con la presente invención. Como se muestra en la Figura 3, una tela con cuatro capas tejida integralmente tiene dos conjuntos de bucles de costura sobre cada extremo. El tejido es tal que una costura que une un primer extremo del mismo a un segundo extremo del mismo para cada uno de los tejidos de doble capa, se posiciona en una posición complementaria. Como se anota arriba con respecto a las Figuras 2 y 4, una espiral (220) se une a cada extremo de cada capa ((216a), (216b)) del tejido multicapa. Así, como se muestra en la Figura 3, las espirales (220a) y (220b) se unen a bucles superiores respectivos del tejido multicapa (216a) , mientras que las espirales (220c) y (220d) se fijan a bucles correspondientes del tejido multicapa (216b) . Estas espirales son colocadas substancialmente concéntricas y se extienden en la misma dirección a lo largo de los hilos en la dirección de la máquina (226), y se unen al tejido multicapa a través de su acoplamiento con el pivote en la dirección transversal a la máquina (228) . Como se nota nuevamente con respecto a la Figura 4, al unir la espiral (220) correspondiente ((220a), (220b), (220c) y (220d) ) ajustada a los extremos correspondientes de un tejido multicapa similar, un alfiler, pivote o canle de instalación se inserta entre ellos para ajustar abisagradamente las espirales una a la otra.

De conformidad con la modalidad de la invención que se establece en la Figura 3, es deseable que el pivote (222) (uniendo las espirales (220a) y (220b) de la capa superior) se contrarresten en esta posición desde el pivote (220) (uniendo las espirales (220c) y (220d) del tejido de capa inferior (216) ) . Por lo tanto, de acuerdo con la invención, la longitud de la espiral (220a) en la dirección de la máquina es diferente que la longitud de la espiral (220c) en la dirección de la máquina. De manera similar, la longitud de la espiral (220b) en la dirección de la máquina es diferente de la longitud de la espiral (220d) en la dirección de la máquina. De esta manera, los pivotes (222) no están alineados uno con el otro al momento de insertarlos .

Preferentemente, la longitud efectiva de la combinación de espirales (220a) y (220b) es subs ancialmente igual a la longitud efectiva de las espirales (220c) y (220d) .

Más aún, mientras que la invención con respecto a la Figura 3 ha sido descrita para un tejido de cuatro capas, puede proveerse cualquier número de otros tejidos multicapa. En una situación tal, un pivote próximo (222) puede alinearse en una tercera posición de manera que no traslape con alguno de los otros dos pivotes, o alternativamente, el tercer pivote (222) puede ser posicionado de manera similar a aquella del pivote (222) uniendo las espirales (220a) y (220b) pero con las espirales (220c) y (220d) colocadas entre la capa (216a) y la nueva capa. Por tanto, mientras que el nuevo pivote (222) pudiera estar en registro con el pivote (222) uniendo las espirales (220a) y (220b) , las espirales correspondientes a la capa (216b) podrían no estar en registro y por tanto la alineación no afectaría la forma global de la superficie.

De esta manera, es posible proporcionar un número de tejidos multicapa adyacentes uno al otro sin generar una diferencia significativa en la tela en una costura de la misma. Mientras que esta construcción es empleada preferentemente de conformidad con una costura tal como la mostrada en la Figura 1, esta puede ser empleada igualmente con cualquier tipo de costura empleada en una tela del tipo descrito con referencia a esta aplicación.

Como se muestra en la Figura 4, las espirales correspondientes (220) pueden coserse alternativamente sobre los extremos (212) , (214) de la tela base (210) con el hilo (224) . La tela base puede ser una tela tejida o una tela no tejida. Las espirales (220) pueden ser hechas de algún material apropiado para el propósito (por ejemplo, poliéster, poliamida, polietileno, Ryton, PEEK, metal, etc.) . Las espirales no necesitan ser del mismo material. Esto es, la espiral asegurada al extremo de la tela (212) puede ser hecha de un material que es diferente del material que forma la espiral asegurada al extremo de la tela (214) . En todo caso, después que las espirales (220) están fijas, los extremos (212) , (214) se juntan y las espirales (220) se entremezclan o intercalan una con otra para definir un pasaje. Un alfiler o pivote (222) se inserta entonces en el pasaje asegurando los extremos (212), (214) uno al otro.

Los extremos de la tela (212) y (214) preferentemente son uniformes, de manera que cuando se juntan la tela aparenta ser una tela tejida sinfín sin discontinuidades en la costura o a lo largo de sus extremos a lo ancho. Los hilos MD de los respectivos extremos no tienen que ajustar perfectamente, aunque se prefiere que lo hagan.

Una manera alternativa de fijar las espirales (220) a los extremos (212) , (214) se discutirá ahora. Inicialmente, puede ser deseable estabilizar la tela en los extremos (212) , (214) . Dependiendo de la composición de la tela, puede ser deseable compactar o exprimir alguna porción de los extremos (212) , (214) por todo el ancho de la tela para reducir el espesor global de la tela de manera que algo y preferentemente la mayor parte, si no es que todo el punteado se encuentre dentro del plano del espesor principal del cuerpo de la tela. Esto puede involucrar tratar esta área terminal por soldado ultrasónico, prensado con o sin calor, o enlazando químicamente los hilos MD y CD que forman los extremos de la tela (212) , (214) . Una vez hecho, se unen las espirales (220) . En otra modalidad el pre-procesamiento de los extremos de la tela puede efectuarse preferentemente después de que las aspírales son unidas. En cada caso, esto involucra coser o puntear las espirales correspondientes (220) a cada extremo (212), (214). El hilo o hebra 224 que se usa puede ser hecho de cualquier material apropiado para el propósito (por ejemplo, poliéster industrial, nylón, Nomex, Kevlar (aramidas) , Spectran (HMPE) , Vectran (LCP) y TENARA y otros polímeros) . La medida del hilo 224 dependerá de la aplicación y requerimientos de esfuerzo. Por ejemplo, hilo poliéster industrial #69 tiene una resistencia superior que aquella del #45 (tal como aquellos fabricados por American and Efird, Inc. Y Saunders Thread Co. en lo que se refiere comúnmente como el sistema de designación TEX, el número mayor indica un mayor diámetro) . Hilos de diámetros mayores también pueden ser deseables . Los hilos o hebras usadas debieran ser de un diámetro de menos que o igual al diámetro de los hilos en la dirección de la máquina (MD) o en la dirección transversal a la máquina (CD) en los extremos (212) , (214) . Este diámetro puede ser del hilo nuevo, usado o después de la etapa de compactación o presionado como se mencionó antes .

El patrón de cosido usado puede tomar varias formas tales como patrones zigzag, cadena o puntada de candado. La profundidad del cosido en la tela también puede variar. También, puede desearse tener un cosido preliminar para fijar o alinear centralmente la espiral (220) sobre los extremos (212) , (214) y una vez alineada implementar un cosido principal .

También, una vez que el cosido se ha completado, uno o más renglones de cosido adicional paralelos a los extremos (212) , (214) o en la dirección transversal a la máquina (CD) y a través del cosido de unión que une a la espiral, podría usarse para reforzar la unión de la espiral . Cuanto cosido sea requerido debiera estar dentro del plano del espesor de la tela Existen múltiples variantes de lo que puede hacerse.

Como se mencionó antes, una vez que el cosido está completo, los extremos (212) , (214) pueden tratarse para estabilizar de otra manera los extremos (212) , (214) y reforzar y alisar el cosido en ellos.

Nótese que el tamaño, dimensión o material en las espirales no tienen que ser los mismos arriba y abajo. La parte inferior puede relacionarse a la carga y la superior ser diseñada para igualar la distribución de presión y/o permeabilidad. También pueden desearse diferentes materiales para las partes superior/inferior .

Las espirales no tienen que se combinadas con la misma densidad de bucles en la capa de tela, o tener la misma densidad en las partes superior e inferior. Para una espiral inferior gruesa, seria útil conectarla con >1 bucle de la capa de tela, Las espirales superiores opcionalmente podrían ser elegidas con la misma, menor o mayor densidad que los extremos de bucles de la tela.

El material de relleno también puede ser útil en la espiral. Dependiendo del proceso elegido, el relleno puede insertarse antes del cosido o después.

En adición, las espirales no tienen que ser las mismas durante las etapas tempranas de procesamiento que las usadas después en la instalación final de la tela, En tanto que se han discutido espirales de diferentes longitudes en la dirección de la máquina, más que emplear una espiral, pueden fijarse anillos individuales a los extremos de cada capa de cada una de la pluralidad de tejidos de doble capa proporcionando con ello un beneficio similar al uso de la espiral, pero donde cada anillo se construye independientemente y se fija a la tela a los hilos MD formando bucles . Un arreglo tal se establece en la patente co-pendiente de los Estados Unidos con número de serie 10/202,101, titulada "Tela de Prensa Cosida sobre la Máquina con Anillos Utilizados en el Área de Costura para una Resistencia a la Flexión Mejorada y Reforzamiento de Costura Secundario" , la revelación de la cual se incorpora a la presente por referencia. Los anillos son de diferentes longitudes en la MD de manera de crear una situación similar a aquella de las espirales de diferentes longitudes.

En adición, pueden realizarse adiciones de material resistente al flujo a la doble costura, de una manera establecida en la patente de los Estados unidos No. 6,194,331 Bl otorgada en Febrero 27, 2001. la descripción de la cual se incorpora a la presente por referencia. Brevemente, esta referencia involucra una tela para máquina papelera cosible sobre la máquina que incluye una primera y segunda telas base, cada una de las cuales se une en forma sinfín con una costura. La primera y segunda telas base se sujetan una a la otra por al menos una capa de colchón de fibra base enredado a su través de manera que son contrarrestadas una respecto a la otra en una dirección longitudinal cuando se unen. Los bucles de costura en un borde a lo ancho de la primer tela base coinciden con una región sin costura de la segunda tela base, y los bucles de costura en un borde a lo ancho de la segunda tela base coinciden con una región de no costura de la primer tela base. Estas regiones de no costura coincidentes tienen material resistente al flujo adicional incluido de manera que cuando la tela se une en forma sinfín al cerrar ambas costuras, esta puede, en las vecindades de las costuras, tener permeabilidades al aire y al agua substancialmente idénticas al resto del cuerpo de la tela. Alternativamente, la tela incluye una tela base multicapa integralmente tejida, teniendo dos sistemas de hilos en la dirección de la máquina formando bucles de costura en dos distintos renglones separados uno del otro en la dirección del espesor de la tela a lo largo de cada uno de sus dos bordes a lo ancho. Los dos distintos renglones son contrarrestados con respecto uno del otro en una dirección longitudinal de la tela base. Los bucles de costura en un renglón coinciden con una región de no costura de la tela base en cada borde a lo ancho de la misma. Nuevamente, la coincidencia de regiones de no costura, como antes, tiene material resistente al flujo adicional. Especialmente para el uso en una tela de prensa, el colchón de fibra se aplica a uno o ambos lados de la base por técnicas comúnmente conocidas tales como agujado.

Aunque se ha revelado y descrito una modalidad preferida en la presente, su alcance no debiera ser limitado por la misma; más bien su alcance deberá ser determinado por aquél de las reivindicaciones anexas.

Claims (1)

REIVINDICACIONES Lo que se reivindica es :

1. Una tela para máquina papelera u otra tela industrial formada a partir de una pluralidad de capas de una tela base y teniendo una costura donde un primer extremo de cada una de dichas capas de tela base se sujeta a un segundo extremo correspondiente de cada una de dichas capas de dicha tela base, en donde al menos un mecanismo de sujeción preformado se sujeta a cada uno de dichos extremos de cada una de dicha pluralidad de capas de dicha tela base, en donde una longitud de uno e dichos mecanismos de sujeción preformados suj eto a dicho primer extremo de un primer de una pluralidad de capas en una dirección de máquina es diferente de una longitud de otro de dichos mecanismos de sujeción preformados sujeto a dicho primer extremo de una segunda de una pluralidad de capas correspondiente a dicho primer extremo de dicha primera de dicha pluralidad de capas. La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 1, en donde dicho mecanismo de sujeción preformado comprende una espiral . La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 1, en donde dicho mecanismo de sujeción preformado comprende una pluralidad de anillos de sujeción. La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 1, en donde se usan dos mecanismos de sujeción preformados para unir dichos primer y segundo extremos de cada una de dicha pluralidad de capas de dicha tela base. La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 4, comprendiendo además un alfiler posicionado dentro de ambos de dichos mecanismos de sujeción preformados sujetos a los extremos correspondientes de cada una de dicha pluralidad de capas de dicha tela base para sujetar dichos primer y segundo extremos de cada una de dicha pluralidad de capas de dicha tela base. La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 5, en donde dichos alfileres correspondientes a al menos dos capas adyacentes de dicha tela base se contrarrestan uno con otro . La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 1, en donde una longitud total en dicha dirección de máquina de dichos mecanismos de sujeción preformados sujetos a cada uno de dichos extremos de una primera de dicha pluralidad de capas de dicha tela base es substancialmente igual a una longitud total en dicha dirección de máquina de dicho mecanismo de sujeción preformado sujeto a cada uno de dichos extremos de otra de dicha pluralidad de capas de dicha tela base adyacente a dicha primera de dicha pluralidad de capas de dicha tela base. La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 1, en donde se aplica un colchón de fibra a uno o ambos lados de la tela base. Un método para formar una tela para máquina papelera u otra tela industrial, formada a partir de una pluralidad de capas de una tela base y teniendo una costura, en donde un primer extremo de cada una de dichas capas de tela base se sujeta a un correspondiente segundo extremo de cada una de dichas capas de dicha tela base, comprendiendo las etapas de : sujetar al menos un mecanismo de sujeción preformado a cada uno de dichos extremos de dicha pluralidad de capas de dicha tela base; y posicionar un alfiler posicionado dentro de ambos de dichas espirales preformadas sujetas a los correspondientes extremos de cada una de dicha pluralidad de capas de dicha tela base para sujetar dichos primer y segundo extremos de cada una de dicha pluralidad de capas de dicha tela base; en donde una longitud de uno de dichos mecanismos de sujeción preformados sujeto a dicho primer extremo de una primera de una pluralidad de capas en una dirección de máquina siendo diferente de una longitud de otro de dichos mecanismos de sujeción preformados sujeto s dicho primer extremo de una segunda de una pluralidad de capas correspondiente a dicho primer extremo de dicha primera de dicha pluralidad de capas . El método como se establece en la reivindicación 9, en donde dicho mecanismo de sujeción preformado comprende una espiral . El método como se establece en la reivindicación 9, en donde dicho mecanismo de sujeción preformado comprende una pluralidad de anillos de sujeción. El método como se establece en la reivindicación 9, en donde dos mecanismos de sujeción preformados se usan para unir dichos primer y segundo extremos de cada una de dicha pluralidad de capas de dicha tela base . El método como se establece en la reivindicación 9, en donde dichos alfileres correspondientes a al menos dos capas adyacentes de dicha tela base son contrarrestados uno del otro. El método como se establece en la reivindicación 9, en donde una longitud total en dicha dirección de máquina de dichos mecanismos de sujeción preformados sujetos a cada uno de dichos extremos de una primera de una pluralidad de capas de dicha tela base es substancialmente igual a una longitud total en dicha dirección de máquina de dicho mecanismo de sujeción preformado sujeto a cada uno de dichos extremos de otra de dicha pluralidad de capas de dicha tela base adyacente a dicha primer de dicha pluralidad de capas de dicha tela base. El método como se establece en la reivindicación 9, comprendiendo además al menos un hebra cosida en patrón de zigzag para ayudar a asegurar dicha espiral preformada a al menos uno de dicho primer extremo o dicho segundo extremo. El método como se establece en la reivindicación 9, comprendiendo además al menos una hebra cosida en un patrón de zigzag modificado ayudar a asegurar dicha espiral preformada a al menos uno de dicho primer extremo o dicho segundo extremo. El método como se establece en la reivindicación 9, comprendiendo además al menos un hilo cosido en un patrón de zigzag modificado ayudar a asegurar dicha espiral preformada a al menos uno de dicho primer extremo o dicho segundo extremo. Una tela para máquina papelera u otra industrial , comprendiendo : una pluralidad de capas de una tela base teniendo una costura donde un primer extremo de cada una de dichas capas de dicha tela base se sujeta a un segundo extremo correspondiente de cada una de dichas capas de dicha tela base; un mecanismo de sujeción preformado sujeto a cada uno de dichos extremos de cada una de dicha pluralidad de capas de dicha tela base; y un alfiler posicionado dentro de ambos de dichas espirales preformadas sujetas a extremos correspondientes de cada una de dicha pluralidad de capas de dicha tela base para sujetar dichos primero y segundo extremos de cada una de dicha pluralidad de capas de dicha tela base; en donde una longitud de uno de dichos mecanismos de sujeción preformados sujeto a dicho primer extremo de una primera de dicha pluralidad de capas en una dirección de máquina es diferente de una longitud de otro de dichos mecanismos de sujeción preformados sujeto a dicho primer extremo de una segunda de una pluralidad de capas correspondientes a dicho primer extremo de dicha primera de dicha pluralidad de capas . La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 18, en donde dicho mecanismo de sujeción preformado comprende una espiral . La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 18, en donde dicho mecanismo de sujeción preformado comprende una pluralidad de anillos de sujeción. La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 18, en donde dichos alfileres correspondientes a al menos dos capas adyacentes de dicha tela base son contrarrestados uno del otro. La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 18, en donde al menos una de dichas dos capas adyacentes de dicha tela base son formadas en espiral . La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 1, en donde al menos una de dichas dos capas adyacentes de dicha tela base son formadas en espiral . La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 18, en donde dicha tela incluye material adicional resistente al flujo en un área de la costura. La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 1, en donde dicha tela incluye material adicional resistente al flujo en un área de la costura. La tela para máquina papelera u otra tela industrial como se establece en la reivindicación 18, en donde se aplica un colchón de fibra a uno o ambos lados de la tela base.