CN113957589B - 包装纸专用造纸毛毯生产工艺 - Google Patents
包装纸专用造纸毛毯生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113957589B CN113957589B CN202111392760.8A CN202111392760A CN113957589B CN 113957589 B CN113957589 B CN 113957589B CN 202111392760 A CN202111392760 A CN 202111392760A CN 113957589 B CN113957589 B CN 113957589B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weaving
- fiber
- papermaking felt
- special
- barium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 112
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 105
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 60
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 53
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 53
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 43
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 34
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 27
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 claims description 24
- -1 acyloxy titanate Chemical compound 0.000 claims description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 17
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 17
- XBYNNYGGLWJASC-UHFFFAOYSA-N barium titanium Chemical compound [Ti].[Ba] XBYNNYGGLWJASC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 241000185686 Apocynum venetum Species 0.000 claims description 13
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 13
- PAVWOHWZXOQYDB-UHFFFAOYSA-H barium(2+);2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[Ba+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O PAVWOHWZXOQYDB-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 13
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical group CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 12
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 12
- 229940006612 barium citrate Drugs 0.000 claims description 12
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 12
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims description 12
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 12
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 12
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 11
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 claims description 10
- BHDOPTZJCSDVJE-CVBJKYQLSA-L barium(2+);(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BHDOPTZJCSDVJE-CVBJKYQLSA-L 0.000 claims description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 30
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical group CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 240000004792 Corchorus capsularis Species 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 229910001422 barium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 235000017414 Canapa Nutrition 0.000 description 1
- 241000729176 Fagopyrum dibotrys Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
- D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/58—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads characterised by the coefficients of friction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/06—Jute
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成；所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布；其中，采用了一种特殊的透气纤维。本发明得到了一种具有良好透气性和抗拉伸强度的包装纸专用造纸毛毯。
Description
技术领域
本发明涉及造纸毛毯技术领域，具体涉及包装纸专用造纸毛毯生产工艺。
背景技术
造纸毛毯是造纸机中一项不可缺少的消耗品，不同的原料、编织方法和制作工艺制成的造纸毛毯会对纸页表面的平整性产生风格迥异的效果。在造纸毛毯的生产工序中，针刺植绒工序在造纸毛毯表面形成凹凸不平的针刺痕，这种凹凸不平的针刺很既能够反映到纸面上从而形成毯痕，又会与纸页一同进入压区并在纸页表面形成不同的压力，从而引起纸页脱水不均匀的情况。其中，包装纸对造纸毛毯的要求较高，应用于包装纸机上的造纸毛毯透气性较差且拉伸强度较低，所以造纸机对其纠偏过程中易出现打折现象，且边部容易被磨烂，造成不必要的运营成本提升。
现有技术中的包装纸专用造纸毛毯往往存在着透气性较差、断裂强度较低的问题，严重削弱了所得包装纸的品质。因此，本发明旨在提供一种具有良好透气性和较高断裂强度的包装纸专用造纸毛毯及其生产工艺。
专利CN2597519Y提供了一种多层经纬交织强力基布造纸毛毯，其基布层由三层或者三层以上经线与纬线交织成一个整体的加厚加强的强力织物层，在其上下两面分别在针刺植绒机上植入两层不同纤维直径的造纸毛毯专用锦纶粗短纤维层，在其最上表面再植入一层造纸毛毯专用锦纶细短纤维层作为带纸工作面，但它所得到的造纸毛毯的透气性和断裂强度未能满足日益严苛的市场需求。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种包装纸专用造纸毛毯生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
在所述整经工序中，经纱的材质为透气纤维。
优选的，在所述整经工序中，采用由瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整经机；经纱的材质为透气纤维。
在所述卷纬工序中，纬纱的材质为透气纤维。
优选的，在所述卷纬工序中，采用德国HACOBA公司提供的SSA6000M卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。
在所述织造工序中得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
优选的，在所述织造工序中，采用TM-100 16瑞典TEXO公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2-3根纱线；纬密为100-110根/10cm；经密为90-95根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
在所述热定型工序中，采用热定型机在160-165℃进行热定型处理。
所述针刺坯布制造中，采用德国GROS刺针，以布针密度为2100-2200枚/米、针刺动程为45-50mm、针刺频率为730-750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在165-170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
现有技术中的包装纸专用造纸毛毯往往存在着透气性较差、断裂强度较低的问题，严重削弱了所得包装纸的品质。因此，本发明旨在提供一种具有良好透气性和较高断裂强度的包装纸专用造纸毛毯及其生产工艺。
所述透气纤维的制备方法为：
A1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯混合并投入双螺杆挤出机，以挤出造粒的方式得到钛钡改性聚酯；
A2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维混合，加热加压反应处理后，得纺丝预备料；
A3采用高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成所述透气纤维。
本发明采用有机钡盐和钛酸酯复配使用从而对所述聚酯进行电荷及整体材料的自由能进行改性优化。钡离子与钛原子之间构成的金属-电荷网络可以通过电荷作用增大并有效维稳各纤维体之间的间隙距离，使得所得透气纤维的在具有良好透气性的同时获得较强的机械强度，其中就表现为所得造纸毛毯的断裂强力显著增大，获得了较强的抗拉、抗断裂性能。其中，枸橼酸钡中含有丰富的氧，可以与所述脱脂麻纤维之间产生氢键，从而增强所述透气纤维中各组分之间的连接强度；二油酸钡中含有的碳碳双键具有较好的活性，可以吸附由日晒等外界条件老化后产生的自由基，从而使得所述透气纤维具有较好的抗老化性和服役稳定性，减少运营成本，提高经济效益。不仅如此，所采用的两种有机钡盐中含有的两种有机官能团之间具有良好的相容性，于是在整个透气纤维的分子结构中获得更充分的各向同性结构，在宏观上就表现为所得造纸毛毯整体的机械强度提高，具体就表现为断裂强力显著提高；而透气纤维体之间的电荷分布也得到进一步改善，表现为各纤维体之间的具有大小均匀且稳定的间距，使得所得透气纤维和造纸毛毯的透气性进一步得到提升。
优选的，所述透气纤维的制备方法为：
A1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯以质量比（23-25）:（0.1-1.3）:（330-360）混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为170-180℃、长径比为31-34、转速为20-60rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为1-5mm的钛钡改性聚酯；
A2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比（4-5）:1混合，以温度为85-90℃、压力为14-16MPa、搅拌速度为20-50rpm的工艺条件处理80-100min后，得纺丝预备料；
A3在温度为20-25℃、相对湿度为55-70%的环境中，采用纺丝温度为235-240℃、纺丝速度为1500-1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为21-23mm、纤度为40-50D的所述透气纤维。
所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯和/或异丙基三油酸酰氧基钛酸酯。
优选的，所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比（7-9）:（0.1-3）组成的混合物。
所述钡盐为枸橼酸钡和/或二油酸钡。
二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯中的乙酰丙酮基和异丙基三油酸酰氧基钛酸酯中的油酸酰氧基团因其特有的非极性强度而能够使得所述钛钡改性聚酯具有更充分的各向同性结构，从而获得机械强度更高更稳定的所述透气纤维；而该两种钛酸酯中钛原子由于位于特定位点上而具有特定的电负性，能够使得各纤维体之间保持一定间隙，由此增强所得透气纤维的透气性。
优选的，所述钡盐为枸橼酸钡、二油酸钡以质量比（1-3）:（1-3）组成的混合物。
更优选的，所述钡盐为枸橼酸钡、二油酸钡以质量比2:1组成的混合物。
所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯的混合物。
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好；聚乳酸的热稳定性好并且具有良好的溶剂抗蚀性，还具有良好的透气性和透氧性，还有良好的抗拉强度及延展度；聚碳酸酯树脂具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、成形收缩率低、尺寸安定性良好以及良好的耐疲劳性和耐候性；聚氯乙烯具有良好的抗张强度和冲击强度。本发明以钛酸酯作为偶联剂，在保留上述各类聚酯本身的良好特性的同时，增强各聚酯之间的相容性和分布均匀程度，提高材料的抗拉伸强度、断裂强力上线以及抗冲击强度，还可使上述聚酯得到活化处理，从而提高填充量，减少树脂用量，降低生产成本，同时改善加工性能，增加了制品光泽，提高产品质量。
优选的，所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比（35-38）:（11-13）:（3-5）:（0.1-1.2）组成的混合物。
所述脱脂麻纤维的制备方法为：
将麻纤维浸泡在脱脂液中，煮制后热风干燥，得到脱脂麻纤维。
优选的，所述脱脂麻纤维的制备方法为：
将麻纤维浸泡在温度为83-88℃的脱脂液中，煮制140-180min后，置于温度为85-90℃、流量为5000-6000L/min的热风中干燥70-90min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:（8-12）。
所述脱脂液为氨水和乙醇水溶液的混合物。
优选的，所述脱脂液为浓度为70-80wt.%的氨水和浓度为70-80wt.%的乙醇水溶液以质量比1:（2-3）组成的混合物。
所述麻纤维为黄麻和/或罗布麻。
黄麻是一种长而柔软的、有光泽的植物纤维，可以织成高强度的粗糙的细丝。黄麻纤维是最廉价的天然纤维之一，具有吸湿性能好、散失水分快等特点。罗布麻是一种具有优良品质的麻纤维，除了具有一般麻类纤维的吸湿﹑透气﹑透湿性好﹑强力高等共同特性外，还耐湿抗腐的特性。因此，本发明将黄麻和罗布麻经过氨水和乙醇的脱脂除杂处理后，与所述钛钡改性聚酯混合后经过高速纺丝工艺获得了具有高强度和高透气性的所述透气纤维。
优选的，所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比（1-4）:（1-4）组成的混合物。
图1为包装纸专用造纸毛毯的基布示意图，图2为是图1基布纬向示意图。
所述包装纸专用造纸毛毯中的基布为单层基布，经纱粗细相间，纬纱粗细相间。
优选的，如图1所示，经纱1由Φ（0.3-0.4）mm的经纱11a和Φ（0.2-0.3）mm×（6-8）根的经纱11c相间组成。
优选的，如图2所示，纬纱2由Φ（0.3-0.4）mm的纬纱21a和Φ（0.2-0.3）mm×（6-8）根的纬纱21c相间组成。
本发明的有益效果：
1、提供了一种包装纸专用造纸毛毯生产工艺，提供了一种包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成，获得了具有良好透气性和拉伸强度的包装纸专用造纸毛毯；其中，采用了由本发明特定方法制得的透气纤维。
2、提供了一种透气纤维及其制备方法，以钛酸酯、钡盐、复合聚酯等作为原料，经过本发明特定方法处理后获得了一种能够提高所述包装纸专用造纸毛毯透气性和拉伸强度的透气纤维。
附图说明
图1 是本发明技术方案中的基布示意图。
图2 是图1基布纬向示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明上述发明内容作进一步详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
本申请中部分原料的介绍：
纤维毛卷为细度2dtex、长度38mm、克重110g/cm2的尼龙短纤，余姚市金老鼠化纤有限公司。
二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯，CAS：17927-72-9。
异丙基三油酸酰氧基钛酸酯，CAS：9022-96-2。
枸橼酸钡，CAS：512-25-4。
二油酸钡，CAS：591-65-1。
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，CAS：25038-59-9，分子量：5-5.2万。
聚乳酸，CAS：31852-84-3，分子量：7-7.3万。
聚碳酸酯树脂，CAS：24936-68-3，分子量：2.8-3.2万。
聚氯乙烯，CAS：9002-86-2，分子量：8.5-9.2万。
黄麻，平均单纤维长度为4mm，平均单纤维宽度18μm，广西龙州强力麻业有限公司，规格：一级品。
罗布麻，平均单纤维长度为10mm，平均单纤维宽度14μm，广西龙州强力麻业有限公司，规格：一级品。
实施例1
包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
在所述整经工序中，采用由瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由Φ0.4mm的经纱11a和Φ0.25mm×8根的经纱11c相间组成。
在所述卷纬工序中，采用德国HACOBA公司提供的SSA6000M卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由Φ0.35mm的纬纱21a和Φ0.2mm×8根的纬纱21c相间组成。
在所述织造工序中，采用TM-100 16瑞典TEXO公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
所述针刺坯布制造中，采用德国GROS刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
所述透气纤维的制备方法为：
A1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯以质量比25:1:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钛钡改性聚酯；
A2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比4:1混合，以温度为90℃、压力为16MPa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
A3在温度为22℃、相对湿度为65%的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50D的所述透气纤维。
所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比8:1组成的混合物。
所述钡盐为枸橼酸钡。
所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比37:12:4:1组成的混合物。
所述脱脂麻纤维的制备方法为：
将麻纤维浸泡在温度为85℃的脱脂液中，煮制150min后，置于温度为85℃、流量为6000L/min的热风中干燥80min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:8；所述脱脂液为浓度为80wt.%的氨水和浓度为80wt.%的乙醇水溶液以质量比1:3组成的混合物；所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比2:1组成的混合物。
实施例2
包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
在所述整经工序中，采用由瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由Φ0.4mm的经纱11a和Φ0.25mm×8根的经纱11c相间组成。
在所述卷纬工序中，采用德国HACOBA公司提供的SSA6000M卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由Φ0.35mm的纬纱21a和Φ0.2mm×8根的纬纱21c相间组成。
在所述织造工序中，采用TM-100 16瑞典TEXO公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
所述针刺坯布制造中，采用德国GROS刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
所述透气纤维的制备方法为：
A1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯以质量比25:1:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钛钡改性聚酯；
A2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比4:1混合，以温度为90℃、压力为16MPa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
A3在温度为22℃、相对湿度为65%的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50D的所述透气纤维。
所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比8:1组成的混合物。
所述钡盐为二油酸钡。
所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比37:12:4:1组成的混合物。
所述脱脂麻纤维的制备方法为：
将麻纤维浸泡在温度为85℃的脱脂液中，煮制150min后，置于温度为85℃、流量为6000L/min的热风中干燥80min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:8；所述脱脂液为浓度为80wt.%的氨水和浓度为80wt.%的乙醇水溶液以质量比1:3组成的混合物；所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比2:1组成的混合物。
实施例3
包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
在所述整经工序中，采用由瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由Φ0.4mm的经纱11a和Φ0.25mm×8根的经纱11c相间组成。
在所述卷纬工序中，采用德国HACOBA公司提供的SSA6000M卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由Φ0.35mm的纬纱21a和Φ0.2mm×8根的纬纱21c相间组成。
在所述织造工序中，采用TM-100 16瑞典TEXO公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
所述针刺坯布制造中，采用德国GROS刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
所述透气纤维的制备方法为：
A1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯以质量比25:1:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钛钡改性聚酯；
A2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比4:1混合，以温度为90℃、压力为16MPa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
A3在温度为22℃、相对湿度为65%的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50D的所述透气纤维。
所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比8:1组成的混合物。
所述钡盐为枸橼酸钡、二油酸钡以质量比2:1组成的混合物。
所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比37:12:4:1组成的混合物。
所述脱脂麻纤维的制备方法为：
将麻纤维浸泡在温度为85℃的脱脂液中，煮制150min后，置于温度为85℃、流量为6000L/min的热风中干燥80min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:8；所述脱脂液为浓度为80wt.%的氨水和浓度为80wt.%的乙醇水溶液以质量比1:3组成的混合物；所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比2:1组成的混合物。
实施例4
包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
在所述整经工序中，采用由瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由Φ0.4mm的经纱11a和Φ0.25mm×8根的经纱11c相间组成。
在所述卷纬工序中，采用德国HACOBA公司提供的SSA6000M卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由Φ0.35mm的纬纱21a和Φ0.2mm×8根的纬纱21c相间组成。
在所述织造工序中，采用TM-100 16瑞典TEXO公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
所述针刺坯布制造中，采用德国GROS刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
所述透气纤维的制备方法为：
A1将钛酸酯、复合聚酯以质量比25:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钛改性聚酯；
A2将所述钛改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比4:1混合，以温度为90℃、压力为16MPa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
A3在温度为22℃、相对湿度为65%的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50D的所述透气纤维。
所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比8:1组成的混合物。
所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比37:12:4:1组成的混合物。
所述脱脂麻纤维的制备方法为：
将麻纤维浸泡在温度为85℃的脱脂液中，煮制150min后，置于温度为85℃、流量为6000L/min的热风中干燥80min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:8；所述脱脂液为浓度为80wt.%的氨水和浓度为80wt.%的乙醇水溶液以质量比1:3组成的混合物；所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比2:1组成的混合物。
实施例5
包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
在所述整经工序中，采用由瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由Φ0.4mm的经纱11a和Φ0.25mm×8根的经纱11c相间组成。
在所述卷纬工序中，采用德国HACOBA公司提供的SSA6000M卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由Φ0.35mm的纬纱21a和Φ0.2mm×8根的纬纱21c相间组成。
在所述织造工序中，采用TM-100 16瑞典TEXO公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
所述针刺坯布制造中，采用德国GROS刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
所述透气纤维的制备方法为：
A1将钡盐、复合聚酯以质量比1:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钡改性聚酯；
A2将所述钡改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比4:1混合，以温度为90℃、压力为16MPa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
A3在温度为22℃、相对湿度为65%的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50D的所述透气纤维。
所述钡盐为枸橼酸钡。
所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比37:12:4:1组成的混合物。
所述脱脂麻纤维的制备方法为：
将麻纤维浸泡在温度为85℃的脱脂液中，煮制150min后，置于温度为85℃、流量为6000L/min的热风中干燥80min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:8；所述脱脂液为浓度为80wt.%的氨水和浓度为80wt.%的乙醇水溶液以质量比1:3组成的混合物；所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比2:1组成的混合物。
实施例6
包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
在所述整经工序中，采用由瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由Φ0.4mm的经纱11a和Φ0.25mm×8根的经纱11c相间组成。
在所述卷纬工序中，采用德国HACOBA公司提供的SSA6000M卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由Φ0.35mm的纬纱21a和Φ0.2mm×8根的纬纱21c相间组成。
在所述织造工序中，采用TM-100 16瑞典TEXO公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
所述针刺坯布制造中，采用德国GROS刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
所述透气纤维的制备方法为：
A1将钛酸酯、钡盐、聚酯以质量比25:1:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钛钡改性聚酯；
A2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比4:1混合，以温度为90℃、压力为16MPa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
A3在温度为22℃、相对湿度为65%的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50D的所述透气纤维。
所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比8:1组成的混合物。
所述钡盐为枸橼酸钡。
所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。
所述脱脂麻纤维的制备方法为：
将麻纤维浸泡在温度为85℃的脱脂液中，煮制150min后，置于温度为85℃、流量为6000L/min的热风中干燥80min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:8；所述脱脂液为浓度为80wt.%的氨水和浓度为80wt.%的乙醇水溶液以质量比1:3组成的混合物；所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比2:1组成的混合物。
实施例7
包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
在所述整经工序中，采用由瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由Φ0.4mm的经纱11a和Φ0.25mm×8根的经纱11c相间组成。
在所述卷纬工序中，采用德国HACOBA公司提供的SSA6000M卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由Φ0.35mm的纬纱21a和Φ0.2mm×8根的纬纱21c相间组成。
在所述织造工序中，采用TM-100 16瑞典TEXO公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
所述针刺坯布制造中，采用德国GROS刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
所述透气纤维的制备方法为：
A1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯以质量比25:1:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钛钡改性聚酯；
A2将所述钛钡改性聚酯以温度为90℃、压力为16MPa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
A3在温度为22℃、相对湿度为65%的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50D的所述透气纤维。
所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比8:1组成的混合物。
所述钡盐为枸橼酸钡。
所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比37:12:4:1组成的混合物。
测试例1
透气量测试：根据GB/T 24290-2009《造纸用成形网、干燥网测量方法》测定本发明各例所得包装纸专用造纸毛毯的透气量。
各例均选取5个不同试样进行测试，结果取平均值。测试结果如表1所示。
表1包装纸专用造纸毛毯的透气量
测试例2
断裂强力测试：根据GB/T 3923.1-2013《纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》测定本发明各例所得包装纸专用造纸毛毯的断裂强力。
试样宽度为50mm。仪器拉伸速度为100mm/min。各例均选取5个不同试样进行测试，结果取平均值。测试结果如表2所示。
表2包装纸专用造纸毛毯的断裂强力
现有技术中的包装纸专用造纸毛毯往往存在着透气性较差、断裂强度较低的问题，严重削弱了所得包装纸的品质。因此，本发明旨在提供一种具有良好透气性和较高断裂强度的包装纸专用造纸毛毯及其生产工艺。聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好；聚乳酸的热稳定性好并且具有良好的溶剂抗蚀性，还具有良好的透气性和透氧性，还有良好的抗拉强度及延展度；聚碳酸酯树脂具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、成形收缩率低、尺寸安定性良好以及良好的耐疲劳性和耐候性；聚氯乙烯具有良好的抗张强度和冲击强度。本发明以钛酸酯作为偶联剂，在保留上述各类聚酯本身的良好特性的同时，增强各聚酯之间的相容性和分布均匀程度，提高材料的抗拉伸强度、断裂强力上线以及抗冲击强度，还可使上述聚酯得到活化处理，从而提高填充量，减少树脂用量，降低生产成本，同时改善加工性能，增加了制品光泽，提高产品质量。其中，二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯中的乙酰丙酮基和异丙基三油酸酰氧基钛酸酯中的油酸酰氧基团因其特有的非极性强度而能够使得所述钛钡改性聚酯具有更充分的各向同性结构，从而获得机械强度更高更稳定的所述透气纤维；而该两种钛酸酯中钛原子由于位于特定位点上而具有特定的电负性，能够使得各纤维体之间保持一定间隙，由此增强所得透气纤维的透气性。本发明采用有机钡盐和钛酸酯复配使用从而对所述聚酯进行电荷及整体材料的自由能进行改性优化。钡离子与钛原子之间构成的金属-电荷网络可以通过电荷作用增大并有效维稳各纤维体之间的间隙距离，使得所得透气纤维的在具有良好透气性的同时获得较强的机械强度，其中就表现为所得造纸毛毯的断裂强力显著增大，获得了较强的抗拉、抗断裂性能。其中，枸橼酸钡中含有丰富的氧，可以与所述脱脂麻纤维之间产生氢键，从而增强所述透气纤维中各组分之间的连接强度；二油酸钡中含有的碳碳双键具有较好的活性，可以吸附由日晒等外界条件老化后产生的自由基，从而使得所述透气纤维具有较好的抗老化性和服役稳定性，减少运营成本，提高经济效益。不仅如此，所采用的两种有机钡盐中含有的两种有机官能团之间具有良好的相容性，于是在整个透气纤维的分子结构中获得更充分的各向同性结构，在宏观上就表现为所得造纸毛毯整体的机械强度提高，具体就表现为断裂强力显著提高；而透气纤维体之间的电荷分布也得到进一步改善，表现为各纤维体之间的具有大小均匀且稳定的间距，使得所得透气纤维和造纸毛毯的透气性进一步得到提升。黄麻是一种长而柔软的、有光泽的植物纤维，可以织成高强度的粗糙的细丝。黄麻纤维是最廉价的天然纤维之一，具有吸湿性能好、散失水分快等特点。罗布麻是一种具有优良品质的麻纤维，除了具有一般麻类纤维的吸湿﹑透气﹑透湿性好﹑强力高等共同特性外，还耐湿抗腐的特性。因此，本发明将黄麻和罗布麻经过氨水和乙醇的脱脂除杂处理后，与所述钛钡改性聚酯混合后经过高速纺丝工艺获得了具有高强度和高透气性的所述透气纤维。
Claims (5)
1.包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成；
所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布；
在所述整经工序中，经纱的材质为透气纤维；
在所述卷纬工序中，纬纱的材质为透气纤维；
在所述织造工序中得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布；
在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点；
所述针刺坯布制造中，将所述基布和纤维毛卷固定，然后进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯；
其特征在于：所述透气纤维的制备方法为：
A1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯混合并投入双螺杆挤出机，以挤出造粒的方式得到钛钡改性聚酯；
A2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维混合，加热加压反应处理后，得纺丝预备料；
A3采用高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成所述透气纤维；
所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比(7-9):(0.1-3)组成的混合物；
所述钡盐为枸橼酸钡、二油酸钡以质量比(1-3):(1-3)组成的混合物；
所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯的混合物。
2.如权利要求1所述包装纸专用造纸毛毯生产工艺，其特征在于，所述脱脂麻纤维的制备方法为：将麻纤维浸泡在脱脂液中，煮制后热风干燥，得到脱脂麻纤维。
3.如权利要求2所述包装纸专用造纸毛毯生产工艺，其特征在于：所述脱脂液为氨水和乙醇水溶液的混合物。
4.如权利要求2所述包装纸专用造纸毛毯生产工艺，其特征在于：所述麻纤维为黄麻和/或罗布麻。
5.包装纸专用造纸毛毯，其特征在于：由权利要求1-4中任一项所述包装纸专用造纸毛毯生产工艺得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111392760.8A CN113957589B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 包装纸专用造纸毛毯生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111392760.8A CN113957589B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 包装纸专用造纸毛毯生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113957589A CN113957589A (zh) | 2022-01-21 |
| CN113957589B true CN113957589B (zh) | 2023-02-21 |
Family
ID=79471658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111392760.8A Active CN113957589B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 包装纸专用造纸毛毯生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113957589B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1216077A (zh) * | 1997-02-14 | 1999-05-05 | 阿尔巴尼国际公司 | 层状整体织造的造纸织物 |
| JP2003268689A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Toray Ind Inc | 抄紙機用織物 |
| JP2005154930A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維および工業用織物 |
| CN1793498A (zh) * | 2005-11-09 | 2006-06-28 | 成都环龙工业用呢有限责任公司 | 三层无交织底网造纸压榨毛毯 |
| CN1863964A (zh) * | 2003-08-04 | 2006-11-15 | 阿斯顿约翰逊公司 | 用于透气式干燥处理的三层工业织物 |
| CN101638860A (zh) * | 2009-02-05 | 2010-02-03 | 上海金熊造纸网毯有限公司 | 造纸毛毯及其制备方法 |
| CN101922057A (zh) * | 2010-08-30 | 2010-12-22 | 佛山安亿纳米材料有限公司 | 纳米硫酸钡在制造化纤中的用途及一种化纤 |
| CN103015251A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 安徽太平洋特种网业有限公司 | 一种高强度小透气量扁丝干网的生产工艺 |
| CN107604737A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-19 | 宿迁市神龙家纺有限公司 | 一种吸湿透气造纸毛毯及其制备方法 |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202111392760.8A patent/CN113957589B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1216077A (zh) * | 1997-02-14 | 1999-05-05 | 阿尔巴尼国际公司 | 层状整体织造的造纸织物 |
| JP2003268689A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Toray Ind Inc | 抄紙機用織物 |
| CN1863964A (zh) * | 2003-08-04 | 2006-11-15 | 阿斯顿约翰逊公司 | 用于透气式干燥处理的三层工业织物 |
| JP2005154930A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維および工業用織物 |
| CN1793498A (zh) * | 2005-11-09 | 2006-06-28 | 成都环龙工业用呢有限责任公司 | 三层无交织底网造纸压榨毛毯 |
| CN101638860A (zh) * | 2009-02-05 | 2010-02-03 | 上海金熊造纸网毯有限公司 | 造纸毛毯及其制备方法 |
| CN101922057A (zh) * | 2010-08-30 | 2010-12-22 | 佛山安亿纳米材料有限公司 | 纳米硫酸钡在制造化纤中的用途及一种化纤 |
| CN103015251A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 安徽太平洋特种网业有限公司 | 一种高强度小透气量扁丝干网的生产工艺 |
| CN107604737A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-19 | 宿迁市神龙家纺有限公司 | 一种吸湿透气造纸毛毯及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113957589A (zh) | 2022-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8764941B2 (en) | Base paper of aramid fiber honeycomb core and manufacturing method thereof | |
| EP3219835B1 (en) | Ultra-fine high-strength polyamide multifilament, and covering yarn, stocking, and fabric using same | |
| RU2011118364A (ru) | Нейлоновое штапельное волокно, подходящее для применения в устойчивых к абразивному истиранию, высокопрочных найлоновых смешанных пряжах и материалах | |
| CN111088595B (zh) | 一种高耐磨网布及其制备方法 | |
| CN101701390A (zh) | 一种吸湿快干抗菌布 | |
| CN101660239A (zh) | 一种双层涤锦棉交织布 | |
| JP2018534441A5 (zh) | ||
| CN113957589B (zh) | 包装纸专用造纸毛毯生产工艺 | |
| CN103590164B (zh) | 一种色织格子面料的生产方法 | |
| FI92943C (fi) | Paperikoneen huovat | |
| Park et al. | A study on coarse Hanji yarn manufacturing and properties of the Hanji fabric | |
| TWI227756B (en) | Process for manufacturing polypropylene monofilaments, polypropylene monofilaments and their use | |
| US6832633B2 (en) | High density fabric for air bag and method for manufacturing high density fabric | |
| CN110952333A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯纤维橡胶骨架材料的生产工艺 | |
| CN109837627B (zh) | 一步法纳米纤维纱增强方法及一种亲水化纤织物 | |
| Xu et al. | Comparative Analysis on Strength Properties of Fabric Using Intra-layer Polyvinyl Butyral-paste Spinning | |
| KR101506870B1 (ko) | 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법 및 그에 따른 제직물 | |
| CN111607865A (zh) | 一种轮胎防刺割层用芳纶织物的生产方法 | |
| CN1098942C (zh) | 汽车制动气室橡胶隔膜经纬同性布及其制造方法 | |
| Yao | Development of airbag fabrics by polyester filament | |
| CN104372500A (zh) | 一种阻燃家纺面料的制备方法 | |
| KR20180097123A (ko) | 더블 커버링 탄소복합사 및 이를 이용하여 래피어 직기로 제직된 탄소복합사 직조물 | |
| KR101664492B1 (ko) | 피혁상 복합시트 및 그 제조방법 | |
| CN215704682U (zh) | 一种具有阻燃耐磨功能的棉纱 | |
| CN114855333B (zh) | 一种高强超薄聚酰亚胺织物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production Process of Paper Blanket for Packaging Paper Granted publication date: 20230221 Pledgee: Bank of China Limited Shanghai Jinshan sub branch Pledgor: SHANGHAI JINXIONG PAPER FELTS Co.,Ltd. Registration number: Y2024310000042 |