KR20010012063A

KR20010012063A - 성형실을 갖는 다축 프레스직물

Info

Publication number: KR20010012063A
Application number: KR1019990064460A
Authority: KR
Inventors: 조이스마이클제이.
Original assignee: 실버 챨스 제이; 알바니 인터내셔널 코포레이션
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 1999-12-29
Publication date: 2001-02-15
Also published as: CN1111223C; CN1280227A; ATE317465T1; KR100620632B1; BR0007881A; US6331341B1; JP2001040595A; AU773084B2; ZA997671B; EP1067239A2; NO20003500L; TW503293B; DE69929767D1; NO20003500D0; EP1067239A3; ID26468A; CA2297529A1; CA2297529C; NZ501158A; NO316677B1

Abstract

다축 프레스직물은 베이스직물과, 이 베이스직물에 부착된 다수의 층의 짧은섬유물질을 포함한다. 베이스직물은 직조된 직물 스트립을 나선형으로 감아서 조립된 적어도 한층을 가지며, 순환루프의 형태를 띤다. 나선형으로 감는 것으로 인해, 직조된 직물 스트립의 실은 베이스직물의 기계방향과 교차기계방향과는 다른 방향에 놓이고, 베이스직물에 다축 특성을 부여한다. 직조된 직물 스트립은 세로방향과 가로방향의 적어도 하나와, 공동실 이거나 또는 비원형 횡단면을 갖는 실인 성형실을 포함한다.

Description

성형실을 갖는 다축 프레스직물{Multiaxial Press Fabric Having Shaped Yarns}

본 발명은 제지기술에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 제지기의 프레스부를 위한 프레스직물에 관한 것이다.

제지공정에 있어서, 셀룰로스 섬유의 수성(水成) 산포(散布), 즉, 섬유슬러리를 제지기의 성형부내의 이동 성형직물위에 놓음으로써 셀룰로스 섬유직포가 형성된다. 성형직물을 통하여 많은 양의 수분이 슬러리로 부터 배출되고, 셀룰로스 섬유직포를 성형직물의 표면위에 남긴다.

새로 형성된 셀룰로스 섬유직포는 성형부로 부터 일련의 프레스 닙을 포함하는 프레스부로 진행한다. 셀룰로스 섬유직포는 프레스 직물에 의해 지지된 프레스 닙을 통과하거나 또는 종종 이와 같은 두개의 프레스직물 사이를 통과한다. 프레스 닙에서는 셀룰로스 섬유직포는 이것으로 부터 수분을 짜내는 압착력을 겪게되고 압착력은 직포내의 셀룰로스 섬유를 상호 단단히 부착하여 셀룰로스 섬유직포를 종이장으로 만든다. 수분은 프레스직물 또는 직물들에 의해 흡수되고, 종이장에 되돌아가지 않는다.

종이장은 최종적으로 일련의 회전 건조기 드럼 또는 실린더를 포함하고 스팀에 의해 내부가 가열되는 건조부로 진행한다. 새로 형성된 종이장은 일련의 드럼들의 각각의 둘레의 연속적으로 구불구불한 길을 따라 건조기직물에 의해 나아가는데, 이 건조기직물은 종이장을 드럼의 표면에 밀착고정시킨다. 가열된 드럼은 종이장의 수분성분을 증발을 통하여 바람직한 수준까지 감소시킨다.

성형직물, 프레스직물 및 건조기직물은 모두 제지기위에서의 순환루프 형태를 취하며 콘베이어의 방식으로 기능한다는 것을 이해하여야 한다. 또한 종이제조는 상당한 속도로 진행하는 연속적인 공정이라는 것을 이해하여야 한다. 즉, 섬유슬러리는 성형부 내의 성형직물위에 연속적으로 적치되고, 새로 만들어진 종이장은 건조기부로 부터 배출된 후에 롤에 연속적으로 감긴다.

본 발명은 특히 프레스부에서 사용되는 프레스직물에 관련된다. 프레스직물은 종이제조공정에서 매우 중요한 역할을 수행한다. 이것의 기능들 중의 하나는 프레스 닙을 통하여 제조되는 종이제품을 지지하고 운반하는 것이다.

프레스직물은 또한 종이장의 표면의 마감질에 관여한다. 즉, 프레스직물은 부드러운 표면과 균일하게 탄성있는 구조를 갖도록 설계되어, 프레스 닙을 통과하는 과정에서 종이는 부드럽고 흠없는 표면을 갖게된다.

아마도 가장 중요한 것으로서, 프레스직물은 프레스 닙 내의 젖은 종이로 부터 배출된 많은 양의 수분을 받아들인다. 이 기능을 충족하기 위해서는 수분이 통과할 수 있는 프레스직물내의 빈 공간, 즉 빈 용적을 가져야 하고, 직물이 전체적으로 유용한 수명을 다하기 위해서는 직물은 반드시 적절한 수분투과성을 가져야 한다. 그리고, 마지막으로 프레스직물은 젖은 종이로 부터 받아들인 수분이 프레스 닙으로 부터 배출되는 종이를 다시 젖게하는 것을 방지할 수 있어야만 한다.

현대의 프레스직물은 제지기의 요구를 충족시키도록 설계된 매우 다양한 스타일로 제조되며, 이 프레스직물은 제조되는 종이등급에 맞게 제지기에 설치된다. 일반적으로, 프레스직물은 미세하고 직조되지 않은 섬유물질의 속솜이 바느질되어 있는 직조된 베이스직물로 구성된다. 베이스직물은 모노필라멘트실, 꼰 모노필라멘트실, 멀티필라멘트실 또는 꼰 멀티필라멘트실로 직조될 수 있고, 단층, 다층 또는 얇은조각일 수 있다. 실들은 통상적으로 제지기 클로딩 기술에서의 일반적인 기술에 의해 이 목적으로 사용되는 폴리아미드수지와 폴리에스테르수지 같은 합성폴리머수지 중의 하나로 부터 압출되어 나온다.

직조된 베이스직물들은 각기 다른 형태를 가진다. 예를들면, 이것들은 순환직조되거나 또는 평직될 수 있고 직조된 심을 갖는 순환형태로 될 수 있다. 또는 이것들은 흔히 변형된 순환직조 라고 알려진 공정에 의해 제조될 수도 있는데, 여기서, 베이스직물의 가로방향 가장자리에는 기계방향(MD)실을 사용하는 시밍루프가 제공된다. 이 공정에서, MD실은 직물의 가로방향 가장자리 사이에서 연속적으로 전후로 직조하고, 각각의 가장자리에서 돌아나와 시밍루프를 형성한다. 이러한 방식으로 제조된 베이스직물은 제지기에 설치하는 동안에 순환형태로 배치되고, 이러한 이유로 해서 온-머신-시머블 직물 이라고 불린다. 이러한 직물을 순환형태로 배치하기 위하여, 두개의 가로방향 가장자리를 함께 모아 두개의 가장자리에 있는 시밍루프는 상호 얽히게 되고, 시밍핀 또는 핀틀은 상호 얽힌 시밍루프에 의해 형성된 통로속으로 진행한다.

또한, 직조된 베이스직물은 하나의 베이스직물을 다른 베이스직물에 의해 형성된 순환루프 내에 배치하고 짧은섬유솜을 양 베이스직물 속으로 바느질 하여 양 베이스직물을 상호 결합함으로써 얇게될 수 있다. 하나 또는 두개의 직조된 베이스직물은 온-머신-시머블 타입일 수 있다.

어쨋든, 직조된 베이스직물은 순환루프 형태이거나 또는, 세로로 측정한 특정한 길이와 가로로 측정한 특정한 폭을 가지면서 그와 같은 형태로 이어붙일 수 있다. 제지기 형태는 매우 다양하기 때문에 제지기 클로딩 제조업자는 고객의 제지기 내의 특정한 위치에 꼭맞추기 위해 필요한 크기로 프레스직물과 다른 제지기 클로딩을 제조해야 한다. 말할 나위도 없이, 이러한 요구는 제조공정을 능률적으로 하기 어렵게 만들고, 각각의 프레스직물은 반드시 순서대로 만들어져야 한다.

다양한 길이와 폭을 가진 프레스직물을 보다 빠르고 능률적으로 제조하기 위한 이러한 요구에 부응하기 위하여, 근년에는 프레스직물은 미합중국특허 제 5,360,656호에 공개된 나선형 기술을 이용하여 제조되어 왔으며, 상기 특허의 기술사항은 여기에 참조로 포함되어 있다.

미합중국특허 제5,360,656호는 한층 또는 다층의 짧은섬유솜을 갖는 베이스직물로 구성되는 프레스직물을 나타낸다. 베이스직물은 이것의 폭보다 작은 폭을 갖는 직조된 직물의 나선형으로 감긴 스트립으로 구성된 적어도 하나의 층을 구비한다. 베이스직물은 세로 또는 기계방향으로 순환한다. 나선형으로 감긴 스트립의 길이방향 실은 프레스직물의 세로방향과 각을 이룬다. 직조된 직물의 스트립은 제지기 클로딩의 제조에 통상적으로 사용되는 것 보다 좁은 직기(織機)에서 평직될 수 있다.

베이스직물은 비교적 좁은 직조된 직물 스트립의 다수의 나선형으로 감기고 결합된 타래로 구성된다. 직물 스트립은 세로방향실(緯絲)(날실)과 가로방향실(經絲)(씨실)로 직조된다. 나선형으로 감긴 직물 스트립의 인접 타래들은 상호 접하고, 이렇게 제조된 나선형으로 연속하는 심은 바느질, 꿰멤질, 용해 또는 용접에 의해 마감된다. 가장자리의 두께가 감소하면 오버랩 구역내의 두께를 증가시키지 않도록 연접 나선 타래의 인접한 세로 가장자리부분은 오버랩되게 배열된다. 또한, 세로방향실들 간의 공간은 스트립의 단부에서 증가하여, 연접하는 나선타래들은 오버랩되게 배열되고, 오버랩 구역내의 세로방향실들 간의 공간은 변함없다.

직조된 베이스직물은 순환루프 형태를 가지며 세로방향(기계방향)과 가로방향(교차기계방향)을 갖는다. 직조된 베이스직물의 측면 가장자리는 다듬어져 세로방향과 수평이 된다. 직조된 베이스직물의 기계방향과 나선형으로 연속적인 심 간의 각도는 10°미만으로 비교적 작다. 직조된 직물 스트립의 세로방향실(날실)은 직조된 베이스직물의 세로방향(기계방향)과 비교적 작은 각을 이룬다. 이와 유사하게, 세로방향실과 수직인 직조된 직물 스트립의 가로방향실(씨실)은 직조된 베이스직물의 가로방향(교차기계방향)과 비교적 작은 각을 이룬다. 직조된 직물 스트립의 세로방향실이나 가로방향실 모두 직조된 베이스직물의 세로방향 또는 가로방향과 일직선으로 정렬하지 않는다.

미합중국특허 제5,360,656호에 공개된 방법에서, 직조된 직물 스트립은 두개의 수평롤 둘레에 감겨 직조된 베이스직물을 어셈블한다. 다양한 폭과 길이의 순환 베이스직물은 두개의 수평롤 둘레를 나선형으로 감는 비교적 작은 조각의 직조된 직물 스트립에 의해 제공될 수 있고, 특정 순환 베이스직물의 길이는 직조된 직물 스트립의 각각의 나선형 타래의 길이에 의해 결정되며, 폭은 직조된 직물 스트립의 나선형 타래의 수에 의해 결정된다. 이로 인해 종래와 같이 특정한 길이와 폭의 완전한 베이스직물을 순서대로 직조해야 하는 필요성을 없앨 수 있다. 대신에, 직조된 직물 스트립을 제조하기 위해 20 인치(0.5 미터) 정도로 좁은 직기가 사용될 수 있는데, 실제상의 이유로 40 인치 내지 60 인치(1 미터 내지 1.5 미터)의 폭을 갖는 종래의 섬유직기가 바람직하다.

미합중국특허 제 5,360,656호는 또한 직조된 직물의 나선형으로 감긴 스트립으로 구성되는 두개의 층을 갖는 베이스직물로 구성되는 프레스직물을 공개한다. 이 두개의 층은 순환루프의 형태를 취하고, 한층은 그 내부가 다른 층에 의해 형성된 순환루프로 된다. 바람직하게는, 한층의 직조된 직물의 나선형으로 감긴 스트립은 다른 층의 직조된 직물의 나선형으로 감긴 스트립의 반대방향으로 나선형을 그린다. 즉, 한층의 나선형으로 감긴 스트립은 우측 나선을 한정하고, 다른 층의 나선형으로 감긴 스트립은 좌측 나선을 한정한다. 이와 같은 두층의 얇은 베이스직물에서, 각층의 직조된 직물 스트립의 세로방향실(날실)은 직조된 베이스직물의 세로방향(기계방향)과 비교적 작은 각을 이루고, 한층의 직조된 직물 스트립의 세로방향실(날실)은 다른층의 직조된 직물 스트립의 세로방향실(날실)과 비교적 작은 각을 이룬다. 이와 유사하게, 각층의 직조된 직물 스트립의 가로방향실(씨실)은 직조된 베이스직물의 가로방향(교차기계방향)과 비교적 작은 각을 이루고, 한층의 직조된 직물 스트립의 가로방향실(씨실)은 다른층의 직조된 직물 스트립의 가로방향실(씨실)과 각을 이룬다. 다시말해, 한층의 직조된 직물 스트립의 세로방향실(날실)이나 가로방향실(씨실)은 모두 베이스직물의 세로방향(기계방향)또는 가로방향(교차기계방향)과 일직선으로 정렬하지 않는다. 또한, 한층의 직조된 직물 스트립의 세로방향실(날실)이나 가로방향실(씨실)은 다른층의 그것들과 일직선으로 정렬하지 않는다.

미합중국특허 제5,360,656호에 공개된 베이스직물은 어떠한 한정된 기계방향실 또는 교차기계방향실도 갖지 않는다. 대신에, 실조직은 기계방향과 교차기계방향에 대한 사각(斜角)의 방향에 놓인다. 이러한 베이스직물을 갖는 프레스직물을 다축 프레스직물 이라고 부른다. 종래기술의 스탠다드 프레스직물이 세개의 축, 즉, 기계방향(MD)의 축, 교차기계방향(CD)의 축, 직물의 두께를 관통하는 Z방향의 축을 갖는 반면에, 다축 프레스직물은 이러한 세개의 축을 가질 뿐만 아니라 나선형으로 감긴 층의 실조직의 방향에 의해 한정된 두개 이상의 축을 더 가진다. 또한, 다축 프레스직물의 Z방향에는 다수의 유로(流路)가 있다. 다축 프레스직물은 적어도 다섯개의 축을 가진다. 이러한 다축구조로 인해, 한층 이상을 갖는 다축 프레스직물은 실조직들이 상호 수평하는 베이스직물층을 갖는 것에 비해 제지공정 동안에 프레스 닙 내의 압착에 대해 붕괴하거나 또는 네스팅(nesting)에 대한 우수한 저항성을 나타낸다.

본 발명은 이전 타입의 베이스직물을 갖는 진보된 다축 프레스직물이다. 베이스직물, 특히, 베이스직물이 조립되는 직조된 직물 형태의 스트립은 세로방향실(날실)과 가로방향실(씨실) 방향의 적어도 하나에서의 일정 형태의 실을 포함한다. 성형실은 공동(空洞)실 또는 비원형 횡단면의 실일 수 있다.

광범한 형태에서, 제지기의 프레스부를 위한 본 발명의 다축 프레스직물은 직물 스트립을 나선형으로 감아서 형성된 적어도 하나의 층을 갖는 베이스직물을 구비한다. 직물 스트립은 세로방향실과 가로방향실로 직조된다.

적어도 하나의 세로방향실과 가로방향실은 성형실이다. 성형실은 공동실 또는 비원형 횡단면의 실이다. 비원형 횡단면은 실제로 직사각형 이거나 또는 다수의 로브(lobe)를 가진다.

직물 스트립은 제1측단부와 제2측단부를 가지고, 다수의 인접하는 타래들에 나선형으로 감기고, 직물 스트립의 한 타래내의 제1측단부는 인접 타래의 제2측단부와 접한다. 직물 스트립의 인접 타래들을 분리하는 나선형으로 연속적인 심이 이로인해 형성된다. 직물 스트립의 상호 접하는 제1측단부와 제2측단부를 상호 부착함으로써 나선형으로 연속하는 심은 폐쇄된다. 이러한 방식으로, 기계방향, 교차기계방향, 내표면, 외표면을 갖는 순환루프의 형태의 베이스직물이 제공된다.

베이스직물은 세로방향실과 가로방향실로 직조되는 나선형으로 감는 직물 스트립에 의해 형성된 하나 또는 그 이상의 추가적인 층들을 구비한다. 세로방향실과 가로방향실의 적어도 하나는 성형실일 수 있다.

추가적인 직물 스트립은 또한 제1측단부와 제2측단부를 가지고, 다수의 연속적인 타래에 나선형으로 감기며, 각각의 추가적인 직물 스트립의 타래내의 제1측단부는 인접 타래의 제2측단부와 접한다. 추가적인 직물 스트립의 인접 타래들을 분리하는 나선형으로 연속하는 심은 이로 인해 형성된다. 나선형으로 연속하는 심은 접하는 각각의 추가적인 직물 스트립의 제1측단부와 제2측단부를 상호 부착시킴으로써 폐쇄된다. 이러한 방식으로, 기계방향, 교차기계방향, 내표면, 외표면을 갖는 순환루프의 형태의 하나 또는 그 이상의 추가적인 층들이 제공된다. 적어도 몇몇의 추가적인 직물 스트립은 제1직물 스트립이 나선형으로 감기는 방향의 반대방향으로 나선형으로 감긴다. 추가적인 층들에 의해 형성된 순환루프는 제1층에 의해 형성된 순환루프 둘레에 배치된다.

짧은섬유물질의 다수의 층은 베이스직물의 내표면과 외표면의 하나 또는 둘 모두에 부착된다. 동시에, 베이스직물이 하나 이상의 층을 포함하는 경우에, 층들은 바느질 된 짧은섬유물질의 각각의 섬유에 의해 상호 부착된다.

도 1은 본 발명의 다축 프레스직물의 베이스직물의 층들중의 하나를 제조하는 방법을 예시하는 평면도.

도 2는 도 1의 선 2-2로 표시된 것의 횡단면도.

도 3은 도 2의 선 3-3으로 표시된 것의 횡단면도.

도 4는 베이스직물의 완성된 층의 평면도.

도 5는 본 발명의 다축 프레스직물을 위한 두개층의 얇은 조각으로 된 베이스직물의 평면도.

도 6은 본 발명의 다축 프레스직물의 사시도.

도 7은 세갈래의 횡단면을 갖는 성형실의 횡단면도.

도 8은 네갈래의 횡단면을 갖는 성형실의 횡단면도.

도 9는 속이 빈 공동(空洞)실의 횡단면도.

첨부도면을 참조하면서 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 다축 프레스직물의 베이스직물의 층들 중의 하나를 제조하는 방법을 예시하는 평면도이다. 본 방법은 상호 수평하고 화살표로 표시된 방향으로 회전될 수 있는 제1롤(12), 제2롤(14)로 구성되는 장치를 이용하여 실시될 수있다. 직조된 직물 스트립(16)은 스톡롤(18)로 부터 제1롤(12)과 제2롤(14) 둘레에 연속하는 나선형으로 감긴다. 직물 스트립(16)이 롤(12, 14) 둘레에 감김에 따라 스톡롤(18)을 적절한 비율에서 제2롤(14)을 따라 이동시키는 것이 필요하다는 것을 알 수 있을 것이다.

제1롤(12)과 제2롤(14)은 제조되는 베이스직물층을 위해 필요한 간격 D로 분리되고, 총길이 C는 순환루프 형태의 층에 대해 세로방향(기계방향)으로 측정된다. 폭 W를 갖는 직조된 직물 스트립(16)은 스톡롤(18)로 부터 다수의 타래내의 제1롤(12)과 제2롤(14)위로 나선형으로 감기는데, 이것은 감는 과정에서 제2롤(14)을 따라 이동될 수 있다. 직물 스트립(16)의 연속적인 타래들은 상호 접하고 나선형으로 연속하는 심(20)을 따라 바느질, 꿰멤질, 용해 또는 용접에 의해 상호 부착되어 도 4에 도시된 것과 같은 베이스직물층(22)을 만든다. 직물 스트립(16)의 충분한 수의 타래가 순환루프 형태의 층(22)을 가로질러 가로방향(교차기계방향)으로측정되는 바람직한 폭 W으로 층(22)을 만들도록 되는 경우에는, 나선형의 감김은 끝이 난다. 이렇게 만들어진 베이스직물층(22)은 내표면, 외표면, 기계방향 및 교차기계방향을 가진다. 베이스직물층(22)의 측단부는 기계방향과 수평하지 않을 것임이 명백하고, 층(22)에 바람직한 폭 W과 순환루프 형태의 기계방향에 수평한 두개의 측단부를 제공하기 위해서는 선(24)을 따라 정돈되어야만 한다.

직물 스트립(16)은 세로방향실과 가로방향실로 직조된다. 세로방향실 또는 가로방향실 또는 이 둘 모두는 아래에 기술된 다양한 성형실들 중의 하나이다. 직물 스트립(16)은 모노필라멘트실, 꼰 모노필라멘트실 또는 멀티필라멘트실을 포함할 수 있다. 후자의 이 실들과 성형실들은 폴리에스테르 또는 폴리아미드 같은 합성수지로 부터 압출되어져 나온다. 직물 스트립(16)은 제지공정에 사용되는 다른 직물들과 동일한 방법으로 직조되고, 단층직조 또는 다층직조일 수 있다. 직조후에는, 스톡롤(18)에 일시 저장 되기 전에 종래의 방법으로 열처리를 한다.

직물 스트립(16)은 종래의 방법으로 직조되고, 열처리될 수 있으며, 스톡롤(18)에 일시 저장됨이 없이 열처리 장치로 부터 직접 장치(10)로 이송될 수 있다. 또한 적절한 재료선택과 제품구조로써 열처리 과정을 없애는 것도 가능하다. 이러한 상황에서는, 직물 스트립(16)은 스톡롤(18)에 일시 저장함이 없이 직조 직기로 부터 장치(10)에 이송될 수 있다.

도 2는 도 1의 선 2-2로 표시된 직물 스트립(16)의 횡단면이다. 이것은 세로방향실(26)과 가로방향실(28), 7-shed(shed; 세로방향실의 삽입구)로 섞어짜기 및 단층직조로 구성된다. 가로방향실(28)은 원형 횡단면의 모노필라멘트로 표시되고, 이것들은 꼰 모노필라멘트실 또는 멀티필라멘트실 또는 아래에 기술된 다양한 성형실들 중의 하나일 수 있다.

도 3은 도 2의 선 3-3으로 표시된 것의 횡단면도이다. 지금 횡단면으로 표시된 세로방향실(26)은 성형실이다. 즉, 보다 구체적으로, 세로방향실(26)은 직사각형의 교차방향의 모노필라멘트실이다. 예시된 7-shed 직조패턴과 함께, 이 평평한 모노필라멘트실은 직물 스트립에서 세로방향실(26)이 가로방향실(28)위로 긴 부사(浮絲)를 만드는 측(도면의 맨 윗부분)에 매우 부드러운 표면을 제공한다. 그러나, 직물 스트립(16)은 제지기 클로딩을 직조하기 위해 통상적으로 사용된 직조패턴중의 어느 하나에 따라 직조될 수 있다.

직물 스트립(16)이 베이스직물층(22)을 조립하기 위하여 나선형으로 감기기 때문에, 세로방향실(26)과 가로방향실(28)은 각기 층(22)의 기계방향과 교차기계방향과 일직선으로 정렬하지 않는다. 세로방향실(26)은 각도 θ를 이루는데, 이 각의 크기는 도 4에 도시된 평면도에 의해 제시된 것과 같이 층(22)의 기계방향에 대해 직물 스트립(16)의 나선형 감김의 피치(pitch)의 치수이다. 이 각도는 통상적으로 10°미만이다. 직물 스트립(16)의 세로방향실(28)이 일반적으로 90°각도에서 세로방향실을 교차하기 때문에, 가로방향실(28)은 층(22)의 교차기계방향에 대해 동일한 각도 θ를 이룬다.

직조된 직물 스트립(16)은 이것의 본체의 폭을 한정하는 제1측단부(30)와 제2측단부(32)를 가진다. 직물 스트립(16)이 제1롤(12)과 제2롤(14)위로 나선형으로 감김에 따라, 각 타래의 제1측단부(30)는 직전의 타래의 제2측단부(32)에 접하고, 이것에 부착된다.

원하는 경우, 바람직한 방법에서는, 본 발명의 다축 프레스직물을 위한 제2베이스직물층은 장치(10)로 부터 베이스직물층(2)을 제거하기 전에 베이스직물층의 맨윗부분에 배치될 수 있다. 제2베이스직물층(34)은 상기와 같은 방법으로 처리될 수 있다. 베이스직물층(22)의 제조의 경우와 마찬가지로, 제2베이스직물층(34)은 도 1의 제2롤(14)의 우측에서 시작하고, 직물 스트립(16)이 롤(12, 14) 둘레에 감김에 따라 적절한 비율로 스톡롤(18)을 제2롤(14)을 따라 좌측으로 이동시킴으로써 베이스직물층(22)의 방향과 반대방향으로 나선형으로 나아가도록 제조된다. 직물 스트립(16)은 베이스직물층(22)을 완전히 커버하기 위해서 충분한 수의 타래에 감겨야만 할 것이라는 것과, 제2베이스직물층(34)의 측단부가 기계방향에 수평하게 되도록 정돈되어야 하고 베이스직물(22)의 측단부에 합치하여야 한다는 것을 이해할 것이다. 결과는 도 5에 나타나 있는데, 여기서 베이스직물층(22)의 나선형으로 연속하는 심(20)은 점선으로 표시되어 있다. 양방향으로 나선형으로 나아가는 추가적인 층들은 같은 방법으로 제공될 수 있다.

도 5에 도시된 두층의 얇은 베이스직물(36)은 제1베이스직물층(22)에 겹쳐 놓이는 제2베이스직물층(34)을 구비한다. 양 층(22, 34)내의 직물 스트립(16)의 세로방향실(26)은 베이스직물(36)의 기계방향(MD)에 대해 비교적 작은 각을 이루고, 제1층(22)과 제2층(34)은 반대방향으로 나선형으로 움직이고, 기계방향과 이루는 각도들의 합계치와 같은 비교적 작은 각도에서 서로 교차한다. 양 층(22, 34)내의 직물 스트립(16)의 가로방향실(28)은 베이스직물(36)의 교차기계방향(CD)에 대해 작은 각을 이루고, 교차기계방향과 이루는 각도들의 합계치와 같은 비교적 작은 각도에서 서로 교차한다. 그 결과, 두층의 얇은 베이스직물(36)은 아무런 한정된 기계방향실 또는 교차기계방향실을 갖지 않는다. 대신에, 제1층(22)과 제2층(34)의 세로방향실(26)과 가로방향실(28)은 기계방향과 교차기계방향에 대해 경사진 각도에서 4개의 각기 다른 방향에 놓인다. 이러한 이유로, 베이스직물(36)은 다축이라고 간주되는 것이다.

도 6은 본 발명의 다축 프레스직물(46)의 사시도이다. 프레스직물(46)은 내표면(48)과 외표면(50)을 갖는 순환루프의 형태이고, 베이스직물(36)을 구비한다.

다축 프레스직물(46)의 외표면(50)은 바느질에 의해 부착된 다수의 층의 짧은섬유물질을 가진다. 바느질이 짧은섬유물질의 각각의 섬유를 겹치는 제1층(22)과 제2층(34)내로 관통함에 따라 짧은섬유물질을 프레스직물(46)의 외표면(50)에 바느질 하는 것은 또한 베이스직물(36)의 제1층(22)과 제2층(34)을 상호 부착시킨다. 짧은섬유물질은 폴리아미드, 폴리에스테르 또는, 제지기 클로딩을 제조하기 위한 기술에서 통상의 지식을 가진자에 의해 사용된 다양한 종류의 다른 짧은섬유일 수 있다. 일반적으로, 프레스직물의 내표면과 외표면 중의 하나 또는 둘 모두는 바느질로 부착된 다수의 층의 짧은섬유물질을 가진다.

이제, 본 발명의 다축 프레스직물을 제조하기 위해 사용된 직조된 직물의 스트립에 포함된 성형실로 돌아가서, 성형실은 직물 스트립(16)의 세로방향실(날실)과 가로방향실의 적어도 하나내에 포함된다. 성형실은 상기 도 3에 도시된 세로방향실(26)의 경우에서와 같이 직사각형 횡단면의 모노필라멘트실일 수 있다.

직사각형 횡단면의 성형실은 0.25 mm 내지 0.50 mm 범위의 폭과, 0.12 mm 내지 0.25 mm 범위의 두께를 가진다. 0.50 mm 이상의 폭을 갖는 성형실이 사용될 수도 있다. 이러한 경우에, 성형실은 수분이 그속을 통과하고 실 주위를 흐르도록 하기 위해 천공될 수 있다.

상기한 바와 같이, 직사각형 횡단면의 성형실은 프레스 닙 내의 최대한의 시트 압력 균일을 위해 신장된 실표면을 제공한다. 신장된 실표면은 감소된 비율로 닳게 되고, 이로 인해 직물의 수명을 늘인다. 이러한 실을 사용하는 추가적인 장점은 이 실은 원형 횡단면의 실이 사용된 경우 보다 프레스직물을 더 얇게 만든다는 것이다. 이러한 두께의 감소, 시트 압력 균일성의 증가, 한층 이상의 다축직물의 압축할 수 없는 특성은 다축직물을 홈이 있는 슈 프레스 벨트를 갖는 롱닙 슈 프레스 타입의 프레스에 있어서 특히 유용하게 만든다.

성형실은 도 7에 도시된 바와 같은 세갈래의 횡단면 또는 도 8에 도시된 바와 같은 네갈래의 횡단면일 수 있다. 도 7은 세갈래의 횡단면을 갖는 모노필라멘트(60)의 횡단면도이다. 도 7에 도시된 횡단면도는 세개의 로브(lobe)(62)의 모습을 나타낸다. 도 8은 네갈래의 횡단면을 갖는 모노필라멘트(70)의 횡단면도이다. 도 8에 도시된 횡단면도는 네개의 로브(72)의 모습을 나타낸다. 이러한 두개의 타입의 성형실은 직물 스트립(16)을 제공하고, 이로 부터 제조되고 추가적인 빈 용적을 갖는 다축 프레스직물은 직물이 프레스 닙 내의 추가적인 양의 수분을 받아들일 수 있게 한다. 세갈래의 횡단면과 네갈래의 횡단면의 실은 직사각형 횡단면의 실을 위한 상기한 것과 같은 실과 동일한 범위의 횡단면 크기를 가질 수 있다.

또한, 성형실은 원형 또는 다른 횡단면 모양의 속이 빈 공동실일 수 있다. 도 9는 0.020 mm 내지 0.050 mm 범위의 직경을 갖는 그러한 공동실(80)의 횡단면도이다. 직물 스트립의 양방향내의 이러한 종류의 실의 존재로 인해 다축 프레스직물(46)이 프레스 닙내에서 압착할 수 있게 한다. 몇몇 응용의 경우에서, 이와 같은 압착성은 수분제거 공정을 돕는데 필요하다.

본 발명의 다축 프레스직물의 변형은 당업계의 통상의 지식을 가진자에게 명백할 것이나, 청구범위를 넘어서 까지 본 발명을 변형시키는 것은 아니다. 예를들어, 본 발명의 다축 프레스직물의 베이스직물은 하나 또는 여러개의 나선형으로 감긴 층 외에 하나 또는 여러개의 층의 스탠다드 베이스직물을 구비할 수 있다. 즉, 하나 또는 여러개의 추가적인 층들은 기계방향실과 교차기계방향실을 갖는 직물에 의해 형성될 수 있고, 당업계의 통상의 지식을 가진자에게 공지된 기술에 의해 제조될 수 있다. 이러한 직물은 제지기에 요구되는 크기로 순환직조되거나 또는 평직될 수 있고 직조된 심을 갖는 순환형태로 될 수 있다. 이것은 또한 온-머신-시머블 이라는 변형된 순환직조기술에 의해 제조될 수 있다. 하나 또는 여러개의 스탠다드 베이스직물층을 갖는 얇은 직물이 사용될 수도 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명의 프레스직물을 사용함으로 인하여 종이는 부드럽고 흠없는 표면을 갖게되고, 본 프레스직물은 프레스 닙 내의 젖은 종이로 부터 압착을 통해 많은 양의 수분을 제거함으로써 직물이 유용한 수명을 다하도록 만든다.

Claims

제지기의 프레스부를 위한 다축 프레스직물에 있어서,

상기 다축 프레스직물은 베이스직물과, 베이스직물의 내표면과 외표면의 하나에 부착된 다수의 층의 짧은섬유물질을 구비하고,

상기 베이스직물은 제1층을 가지며, 제1층은 제1직물 스트립을 가지고, 제1직물 스트립은 세로방향실과 가로방향실로 직조되며, 세로방향실과 가로방향실의 적어도 하나는 성형실이고, 상기 제1직물 스트립은 제1측단부와 제2측단부를 가지며, 상기 제1직물 스트립은 다수의 연속하는 타래내에 나선형으로 감기고, 상기 제1직물 스트립의 타래내의 상기 제1측단부는 인접 타래의 상기 제2측단부와 접하며, 이로 인해 상기 제1직물 스트립의 인접 타래들을 분리시키는 나선형으로 연속하는 심을 형성하고, 상기 나선형으로 연속하는 심은 상기 제1직물 스트립의 서로 접하는 제1측단부와 제2측단부를 상호 부착시킴으로써 폐쇄되며, 이로 인해 상기 제1층과 상기 베이스직물을 기계방향, 교차기계방향, 내표면 및 외표면을 갖는 순환루프 형태로 제공하는 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제1항에 있어서,

상기 베이스직물은 제2층을 구비하고, 상기 제2층은 제2직물 스트립을 구비하며, 상기 제2직물 스트립은 세로방향실과 가로방향실로 직조되고, 상기 세로방향실과 가로방향실의 적어도 하나는 성형실이며, 상기 제2직물 스트립은 제1측단부와 제2측단부를 가지고, 상기 제2직물 스트립은 다수의 연속하는 타래내에 나선형으로 감기며, 상기 제2직물 스트립의 상기 제1측단부는 인접 타래의 상기 제2측단부와 접하고, 이로 인해 상기 제2직물 스트립의 인접 타래들을 분리하는 나선형으로 연속하는 심을 형성하며, 상기 나선형으로 연속하는 심은 상기 제2직물 스트립의 인접하는 제1측단부와 제2측단부를 상호 부착시킴으로써 폐쇄되고, 이로 인해 상기 제2층을 기계방향, 교차기계방향, 내표면 및 외표면을 갖는 순환루프의 형태로 제공하며, 상기 제2층에 의해 형성된 상기 순환루프는 상기 제1층에 의해 형성된 상기 순환루프 둘레에 있는 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제2항에 있어서,

상기 제2직물 스트립은 상기 제1직물 스트립이 나선형으로 감기는 방향과 반대방향으로 나선형으로 감기는 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제1항에 있어서,

상기 베이스직물은 기계방향실과 교차기계방향실을 갖는 스탠다드 베이스직물을 추가로 구비하고, 순환루프 형태의 상기 스탠다드 베이스직물은 기계방향, 교차기계방향, 내표면 및 외표면을 갖는 것을 특징으로하는 다축 프레스직물.
제4항에 있어서,

상기 스탠다드 베이스직물에 의해 형성된 상기 순환루프는 상기 제1층에 의해 형성된 상기 순환루프 내인 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제4항에 있어서,

상기 스탠다드 베이스직물은 순환형태인 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제4항에 있어서,

상기 스탠다드 베이스직물은 온-머신-시머블인 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제1항에 있어서,

상기 제1직물 스트립은 단층 직조로 된 것임을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제1항에 있어서,

상기 제1직물 스트립은 다층 직조로 된 것임을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제1항에 있어서,

상기 제1직물 스트립의 상기 세로방향실과 가로방향실은 합성 폴리머수지로 된 것임을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제1항에 있어서,

상기 베이스직물의 상기 제1층은 상기 기계방향에 수평한 방향으로 정돈된 측단부를 갖는 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제1항에 있어서,

상기 제1직물 스트립은 상기 제1층의 상기 기계방향에 대해 10°미만의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제2항에 있어서,

상기 제2직물 스트립은 단층 직조로 된 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제2항에 있어서,

상기 제2직물 스트립은 다층 직조로 된 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제2항에 있어서,

상기 제2직물 스트립의 상기 세로방향실과 가로방향실은 합성 폴리머수지로 된 것임을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제2항에 있어서,

상기 베이스직물의 상기 제2층은 상기 기계방향에 수평한 방향으로 정돈된 측단부를 갖는 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제2항에 있어서,

상기 제2직물 스트립은 상기 제2층의 상기 기계방향에 대해 10°미만의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제4항에 있어서,

상기 스탠다드 베이스직물은 단층 직조로 된 것임을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제4항에 있어서,

상기 스탠다드 베이스직물은 다층 직조로 된 것임을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제4항에 있어서,

상기 스탠다드 베이스직물은 얇은 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제4항에 있어서,

상기 스탠다드 베이스직물의 상기 세로방향실과 가로방향실은 합성수지로 된 것임을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제1항에 있어서,

상기 베이스직물의 다른 내표면과 와표면에 부착된 다수의 층의 짧은섬유물질을 추가로 구비하는 다축 프레스직물.
제1항에 있어서,

상기 짧은섬유물질은 폴리머 수지물질로 된 것임을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제23항에 있어서,

상기 폴리머 수지물질은 폴리아미드와 폴리에스테르수지로 구성되는 그룹으로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제22항에 있어서,

상기 짧은섬유물질은 폴리머 수지물질로 된 것임을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제25항에 있어서,

상기 폴리머 수지물질은 폴리아미드와 폴리에스테르수지로 구성되는 그룹으로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제1항에 있어서,

상기 성형실은 비원형 횡단면의 모노필라멘트실인 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제27항에 있어서,

상기 성형실의 상기 비원형 횡단면은 직사각형인 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제28항에 있어서,

상기 성형실은 천공되는 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제27항에 있어서,

상기 비원형 횡단면은 다수의 로브를 가지는 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제30항에 있어서,

상기 다수는 세개인 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제30항에 있어서,

상기 다수는 네개인 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.
제1항에 있어서,

상기 성형실은 공동실인 것을 특징으로 하는 다축 프레스직물.