NO316677B1 - Multiaksial pressevire med formet garn - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fleraksial presseduk for presseseksjonen i en papirmaskin, ifølge kravinnledningen.

Under papirfremstillingsprosessen blir en cellulosefiberbane utformet ved å påføre et fiberholdig slam, dvs. en vanndispersjon av cellulosefibre, på en bevegelig formingsduk i formings seksjonen av en papirmaskin. En stor mengde vann blir drenert fra slammet gjennom formingsduken, og levner cellulosefiberbanen på overflaten av formingsduken. Den nylig utformede cellulosefiberbane fortsetter fra formingsseksjonen til en presseseksjon, som omfatter en rekke presseklemmer. Cellulosefiberbanen passerer gjennom presseklemmene understøttet av en presseduk, eller, som ofte er tilfelle, mellom to slike presseduker. I presseklemmene blir cellulosefiberbanen utsatt for kompresjons-krefter som presser vannet ut av den, og som fester cellulosefibrene i banen til hverandre for å gjøre celluloseifberbanen til en papirbane. Vannet mottas av presseduken eller dukene, og vil ideelt ikke returnere til papirhanen.

Papirhanen fortsetter til slutt til en tørreseksjon som omfatter minst én rekke av roterbare tørretromler eller sylindrer, som er internt oppvarmet med damp. Den nylig utformede papirbane blir dirigert inn i en slynget bane sekvensielt rundt hver i serien av tromler ved en tørreduk som holder papirhanen nær mot overflaten av tromlene. De oppvarmede tromlene reduserer vanninnholdet i papirhanen til et ønsket nivå gjennom fordampning. Det må forstås at formingsduken, presseduken og tørreduken alle er i form av endeløse sløyfer på papirmaskinen og funksjonerer på den måten som transportører. Det skal videre forstås at papirfremstilling er en kontinuerlig prosess som fortsetter med betydelig hastighet. Dvs., fiberslammet blir kontinuerlig påført på formingsduken i formingsseksjonen, mens en nylig fremstilt papirbane blir kontinuerlig viklet på ruller etter at den kommer ut av tørreseksjon en.

Den foreliggende oppfinnelsen angår spesielt pressedukene som brukes i presseseksjonen. Presseduker spiller en kritisk rolle under papirfremstillingsprosessen. En av deres funksjoner, som antydet ovenfor, er å understøtte og bære papirproduktet som blir fremstilt gjennom presseklemmene.

Presseduker deltar også i ferdigstillingen av overflaten på papirbanene. Dvs., pressedukene er konstruert til å ha glatte overflater og jevne, elastiske strukturer, slik at, under passering gjennom presseklemmene, blir en glatt, merkefri overflate overført til papiret.

Kanskje mest viktig, pressedukene mottar de store mengder av vann som trekkes ut fra det våte papiret i presseklemmen. For å fylle denne funksjonen, må det faktisk være rom, ofte kalt tomromsvolum, i presseduken hvor vannet kan gå, og duken må ha tilstrekkelig permeabilitet for vann i hele sitt nyttige liv. Endelig må pressedukene være i stand til å hindre at vann som kommer fra det våte papiret returnerer til og væter papiret igjen etter at det kommer ut av presseklemmen.

Nåværende presseduker blir produsert i en vid variasjon av typer designet for å møte kravene til de papirmaskiner på hvilke de blir installert for de papirgrader som blir fremstilt. Generelt omfatter de en vevd baseduk i hvilken er nålstukket en vatt av fint, ikke-vevd fibermateriale. Disse basefibrene kan veves av monofilament, lagdelt monofilament, flerfilament eller lagdelt flerftlament garn, og kan være enkeltlags, flerlags eller laminert. Garnene blir typisk ekstrudert fra hvilket som helst av de syntetiske polymer-plaster, så som polyamid-, og polyesterplast, brukt for dette formål av folk med ordinære ferdigheter i papirmaskinbekledningsteknikken.

De vevde baseduker tar selv mange forskjellige former. De kan for eksempel være vevd endeløst, eller flatvevd og senere gjort til endeløs form med en vevd søm. Alternativt kan de produseres ved en prosess som er kjent som modifisert endeløs veving, hvor breddekantene på baseduken er utstyrt med sømsløyfer ved bruk av garn i maskinretningen (MD). Ved denne prosessen veves MD-garnene kontinuerlig frem og tilbake mellom lengdekantene på duken, og vender tilbake ved hver kant og danner en søm-sløyfe. En baseduk produsert på denne måten plasseres i en endeløs from under installasjon på en papirmaskin, og er for denne grunn kalt en på-maskin-sømbar duk. For å plassere en slik duk i endeløs form, blir de to lengdekantene brakt sammen, søm-sløyfene ved de to kantene blir vekselvis blandet sammen med hverandre, og en søm-pinne eller dreietapp kjørt gjennom passasjen utformet av de sammenblandede søm-sløyfer.

Videre kan den vevde baseduk lamineres ved å plassere en baseduk inne i en endeløs sløyfe utformet av en annen, og ved å nålstikke en stabelfibervatt gjennom begge disse dukene for å feste dem til hverandre. En eller begge de vevde baseduker kan være av den på maskin sømbare typen.

I alle tilfelle, er de vevde baseduker i form av en endeløs sløyfe, og er sømbar til en slik form, ved en spesifikk lengde målt longitudinalt rundt den, og en spesifikk bredde målt på tvers over den. Fordi papirmaskinkonfigurasjonene varierer, må produsenter av papirmaskinbekledning produsere presseduker og andre papirmaskinbekledning til de dimensjoner som er nødvendig for å passe til spesielle posisjoner i kundenes papirmaskiner. Det er klart at disse kravene gjør det vanskelig å strømlinjeforme fremstill ings-prosessen siden hver presseduk må typisk spesialproduseres. Som respons på dette behov for å produsere presseduker i en variasjon av lengder og bredder raskere og mer effektivt, har presseduker vært produsert i de senere år ved bruk av en spesiell teknikk beskrevet i US 5 360 656.

US 5 360 656 viser en presseduk omfattende en baseduk som har ett eller flere lag av stapelfibermateriale nålstukket på den. Baseduken omfatter minst ett lag bestående av en spiralviklet strimmel av vevd duk som har en bredde som er mindre enn bredden av baseduken. Baseduken er endeløs i lengderetningen eller maskinretningen. Langsgående tråder av den spiralviklede strimmel danner en vinkel med lengderetningen av presseduken. Strimmelen av vevd duk kan være flatvevd på en vev som er smalere enn de som typisk brukes i produksjonen av papirmaskinbekledning.

Baseduken omfatter et antall spiralviklede og sammenføyde tøm av den forholdsvis smale, vevde dukstrimmel. Dukstrimmelen er vevd av langsgående (rennings-) og tverrgående (veft-) garn. Nærliggende tøm av den spiralviklede dukstrimmel kan ligge an mot hverandre, og den spiralkontinuerlige søm produsert på den måten kan lukkes ved sying, stikking, smelting eller sveising. Alternativt kan nærliggende langsgående kantområder av tilstøtende spiraltørn anordnes til å overlappe, slik at kantene har redusert tykkelsen, for ikke å forårsake en øket tykkelse i områdene av overlapping. Videre kan avstanden mellom de langsgående garn økes ved kantene av strimmelen slik at, når de møter spiraltørn, blir anordnet overlappende, kan det være en uendret avstand mellom langsgående tråder i området med overlapp.

I alle tilfelle, en vevd baseduk som tar form av en endeløs sløyfe og har en indre overflate, en langsgående (maskin-)retning og en transversal (tverrmaskin-) retning, er resultatet. De laterale kanter av den vevde baseduk blir så trimmet for å gjøre dem parallelle med lengde(maskin-)retningen. Vinkelen mellom maskinretningen av den vevde baseduk og den spiralkontinuerlige søm kan være relativt liten, dvs. typisk mindre enn 10 grader. Samtidig kan de langsgående (rennings-) gam av den vevde dukstrimmel gjøre den samme relativt lille vinkel med lengderetningen av den vevde duk. Likeledes kan de tverrgående (veft-) garn av den vevde dukstrimmel, som er perpendikulære med renningsgarnet, gjøre den samme relativt lille vinkel med den transversale (tverrmaskin-) retning av den vevde baseduk. I korthet, verken renningsgarnet eller veftgarnet av den vevde dukstrimmel er innrettet med lengderetningen eller den transversale retning av den vevde baseduk.

I den fremgangsmåten som er vist i US 5 360 656, er den vevde dukstrimmel viklet rundt to parallelle ruller for å sammenstille den vevde baseduk. Man vil forstå at den endeløse baseduk i en variasjon av bredder og lengder kan være anordnet ved spiralvikling av et forholdsvis smalt stykke vevd dukstrimmel rundt de to parallelle ruller, hvor lengden av en spesiell endeløs baseduk bestemmes ved lengden av hver spiraltørn av den vevde dukstrimmel, og bredden bestemmes ved antallet spiraltørn av den vevde dukstrimmel. Den tidligere nødvendighet for å veve komplette baseduker av spesifikke lengder og bredder etter ordre kan dermed unngås. Isteden, en vev så smal som 0,5 m kunne brukes til å produsere en vevd dukstrimmel, men av praktiske grunner kan en konvensjonell tekstilvev som har en bredde på omkring 1,0 til 1,5 meteTvære å foretrekke.

US 5 360 656 viser også en presseduk omfattende en baseduk som har to lag, hvert bestående av en spiralviklet strimmel av vevd duk. Begge lagene har form av en endeløs sløyfe, hvor én er inne i den endeløse sløyfe utformet av den andre. Den spiralviklede strimmel av vevd duk i ett lag er fortrinnsvis orientert i motsatt retning av strimmelen av vevd duk i det andre laget, dvs., mer spesielt, den spiralviklede strimmel i ett lag definerer en høyre spiral, mens den i det andre lag definerer en venstre spiral. I en slik tolags laminert baseduk vil renningsgarnet i den vevde dukstrimmel i hvert av de to lagene danne forholdsvis små vinkler med maskinretningen for den vevde baseduk, og renningsgamene i den vevde dukstrimmel i ett lag danner en vinkel med renningsgamene i den vevde dukstrimmel i det andre laget. Likeledes danner veftgarnene i den vevde dukstrimmel i hvert av de to lagene forholdsvis små vinkler med den transversale retning (tverrmaskin) av den vevde baseduk, og veftgarnene i den vevde dukstrimmel i ett lag danner en vinkel med veftgarnene i den vevde dukstrimmel i det andre lag. I korthet, verken renningsgamene eller veftgarnene i den vevde dukstrimmel i noen av lagene er innrettet med maskinretningen eller tverrmaskinretningen av baseduken. Videre, ingen av rennings- eller veftgarnene av den vevde dukstrimmel i noen av lagene er innrettet med de i den andre.

Som en følge av dette har basedukene i US 5 360 656 ingen definerte maskin-eller tverrmaskinretningsgarn. Isteden ligger gamsystemene i retninger i skrå vinkler med maskin- og tverrmaskinretningene. En presseduk som har slik baseduk kan kalles en fleraksial presseduk. Mens standard presseduker ifølge tidligere teknikk har tre akser, én i maskinretningen (MD), én i tverrmaskinretningen (CF) og én i Z-retningen, som er gjennom tykkelsen av duken, har en fleraksial presseduk ikke bare disse tre aksene, men har også minst to ytterligere akser definert ved retningene for gamsystemene i den spiralviklede ett eller to lag. Dessuten er det flere strømningsbaner i Z-retningen av den fleraksiale presseduk. Som en følge har en fleraksial presseduk minst fem akser. Pga. dens fleraksiale struktur, har en fleraksial presseduk med mer enn ett lag overlegen mot-stand mot sammenkopling og/eller kollaps som respons på kompresjon i en presseklemme under papirfremstillingsprosessen, sammenliknet med én som har baseduklag hvis gamsystemer er parallelle med hverandre.

Den foreliggende oppfinnelse er en forbedret fleraksial presseduk som har en baseduk av den nevnte type. Baseduken, eller mer spesielt den strimmel av vevd duk fra hvilken baseduken er sammensatt, omfatter garn formet av i minst én av dens langsgående (renning) og tverrgående (veft) retninger. Gamene kan være hule eller ha ikke sirkulære tverrsnitt.

I sin bredeste form omfatter den foreliggende fleraksiale presseduk for presseseksjonen av en papirmaskin en baseduk som har minst ett lag utformet ved spiralvikling av en dukstrimmel. Dukstrimmelen er vevd av langsgående garn og tverrgående garn.

r Minst ett av de langsgående gam og tverrgående garn er formede garn. De formede garn er enten hule garn eller gam av et ikke-sirkelrundt tverrsnitt. Det ikke-

sirkelrunde tverrsnitt kan være av en i hovedsak rektangulær form eller kan ha et antall blad.

Dukstrimmelen har en første lateral kant og en annen lateral kant, og er spiralviklet i et antall tilstøtende tørn hvor den første laterale kant i et tøm av dukstrimmelen ligger an mot den andre laterale kant av et tilstøtende tørn. En spiralkontinuerlig søm som skiller tilstøtende tørn av dukstrimmelen blir dermed utformet. Den spiralkontinuerlige søm lukkes ved å feste tilstøtende første og andre laterale kanter av dukstrimmelen til hverandre. På denne måten blir det frembrakt en baseduk i form av en endeløs sløyfe som har en maskinretning, en tvenmaskinretning, en indre overflate og en ytre overflate.

Baseduken kan omfatte én eller flere ytterligere lag utformet med spiralvikling av dukstrimler, som er vevd av langsgående gam og tverrgående gam. Som ovenfor kan minst ett av de langsgående gam og tverrgående gam være formede gam.

Den ytterligere dukstrimmel eller strimler har også første laterale kanter og andre laterale kanter, og er spiralviklet i et antall tilstøtende tøm hvor den første laterale kant i et tøm av hver ytterligere dukstrimmel ligger an mot den andre laterale kant av en nærliggende tøm av denne. Spiralkontinuerlige sømmer som skiller nærliggende tøm av de ytterligere dukstrimler blir dermed utformet. De spiralkontinuerlige sømmer er lukket ved å feste tilstøtende første og andre laterale kanter av hver ytterligere dukstrimmel til hverandre. På denne måten blir det frembrakt én eller flere ytterligere lag i form av endeløse sløyfer som har en maskinretning, en tverrmaskinretning, en indre overflate og en ytre overflate. Fortrinnsvis er i det minste noen av de ytterligere dukstrimler spiralviklet i motsatt retning til den i hvilken den første dukstrimmel er spiralviklet. De endeløse sløyfer som utformes ved de ytterligere ett eller flere lag er plassert rundt den endeløse sløyfen utformet ved det første lag.

Et antall lag av stapelfibermateriale blir festet til én eller begge av de indre og ytre overflater av baseduken. På samme tid, hvor baseduken omfatter mer enn ett lag, blir lagene festet til hverandre ved individuelle fibre av stapelfibermateriale stukket gjennom den.

Den foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives i mer detalj med henvisning til tegningene, hvor figur 1 viser et skjematisk grunnriss som illustrerer en fremgangsmåte for å fremstille ett av lagene i baseduken av den fleraksiale presseduk ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 2 viser et tverrsnitt 2-2 på figur 1, figur 3 viser et tverrsnitt 3-3 på figur 2, figur 4 viser et grunnriss av et ferdig lag av baseduken, figur 5 viser et grunnriss av en tolags laminert baseduk for den fleraksiale presseduk ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 6 viser et perspektivriss av den fleraksiale presseduk ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 7 viser et tverrsnitt av et formet gam som har et treblads tverrsnitt, figur 8 viser et tverrsnitt av et formet gam som har et fireblads tverrsnitt, og figur 9 viser et tverrsnitt av et hult garn.

Det henvises nå til figurene, hvor figur 1 er et skjematisk grunnriss sett ovenfra som ^illustrerer en fremgangsmåte for å fremstille ett av lagene av baseduken for den fleraksiale presseduk ifølge den foreliggende oppfinnelse. Fremgangsmåten kan praktiseres ved bruk av et apparat 10 omfattende en første rull 12 og en annen rull 14 som er parallelle med hverandre, og som kan roteres i de retninger som er indikert ved pilene. En vevd dukstrimmel 16 er viklet fra en forsyningsrull 18 rundt den første rull 12 og den andre rull 14 i en kontinuerlig spiral. Man vil forstå at det kan være nødvendig å forflytte lagerrullen 18 ved en passende takt langs den andre rull 14 (til høyre på figur 1) mens dukstrimmelen 16 blir viklet rundt rullene 12, 14.

Den første rull 12 og den andre rull 14 er atskilt ved en avstand D, som er be-stemt i forhold til den totale lengde C som er nødvendig for baseduklagene som blir fremstilt, hvor den totale lengde C som måles i lengderetningen (i maskinretningen) rundt den endeløse sløyfeform av laget. Vevd dukstrimmel 16, som har en bredde w, er spiralviklet på den første og den andre rull 12, 14 i et antall tørn fra forsyningsrullen 18, som kan forflyttes langs den andre rull 14 under viklingen. Suksessive tøm av dukstrimmel 16 ligger an mot hverandre og blir festet til hverandre langs den spiralkontinuerlige søm 20 ved sying, stikking, smelting eller sveising for å produsere et baseduklag 22 som vist på figur 4. Når et tilstrekkelig antall tøm av dukstrimmelen 16 er laget for å produsere laget 22 i ønsket bredde W, hvor den bredden er målt på tvers (i tverrmaskinretningen) over den endeløse sløyfeform av laget 22, er spiralviklingen fullført. Det baseduklag 22 som er oppnådd på denne måten har en indre overflate, en ytre overflate, en maskinretning og en tverrmaskinretning. Fra begynnelsen er det klart at de laterale kanter av baseduken 22 ikke vil være parallelle med maskinretningen, og må trimmes langs linjene 24 for å gi laget 22 den ønskede bredde W, og med to laterale kanter parallelle med maskinretningen for den endeløse sløyfeform.

Dukstrimmelen 16 er vevd fra langsgående garn og tverrgående garn. Enten de langsgående garn eller de tverrgående gam er formede gam av én av de varianter som er beskrevet nedenfor. Dukstrimmelen 16 kan også omfatte monofilament, lagdelt monofilament eller flerfilament gam. Begge disse sistnevnte gamene og de formede gamene er ekstrudert av syntetisk polymerplast, så som polyester eller polyamid. Dukstrimmelen 16 kan være vevd på samme måte som andre duker som brukt i papirfremstillingsprosessen, og kan være av enkelt- eller flerlags vev. Etter veving kan duken varmeherdes på konvensjonell måte før mellomlagring på forsyningsrullen 18.

Alternativt kan dukstrimmelen 16 bli vevd og varmeherdet på konvensjonell måte og matet direkte til apparatet 10 fra en varmeherdingsenhet, uten mellomlagring på forsyningsrullen 18. Det kan også være mulig å eliminere varmeherding med passende materialvalg og produktkonstruksjon (vev, garndimensjoner og antall). I en slik situasjon ville dukstrimmelen 16 bli matet til apparatet 10 fra en vevstol uten mellomlagring på en forsyningsrull 18. Figur 2 er et tverrsnitt av en dukstrimmel 16 tatt som indikert ved linjen 2-2 på figur 1. Den består av lengdegam 26 og tverrgarn 28 vevd sammen i en 7-fag, enkeltlags vev. Tverrgamene 28 er representert som monofilamenter av sirkelrundt tverrsnitt, skjønt det må forstås, kunne det være enten lagdelte monofilamentgarn eller flerfilamentgam eller formede gam av én av de varianter som er beskrevet nedenfor. Figur 3 er et tverrsnitt tatt som indikert ved linje 3-3 på figur 2. Lengderetningsgarn 26, nå sett i tverrsnitt, er formede gam, dvs. mer spesielt, lengderetningsgarn 26 er monofilamentgarn av i hovedsak rektangulært tverrsnitt. Sammen med det illustrerte 7-fags vevmønster, gir disse flate monofilamentgarnene dukstrimmelen en ekstremt glatt overflate på den siden (toppsiden av figuren) på hvilken lengderetningsgarnene 26 gjør lange knytinger over tverretningsgarnene 28. Det skal imidlertid forstås av dukstrimmelen 16 kan være vevd i henhold til hvilket som helst av de vevmønstre som er vanlig brukt til å veve papirmaskinbekledning.

Fordi dukstrimmelen 16 er spiralviklet for å sammenstille baseduklaget 22, er ikke lengderetningsgarn 26 og tverretningsgam 28 i innretning med maskin- og tverrmaskinretningene av laget 22. Isteden danner lengderetningsgarnene 26 en liten vinkel, 6, hvis størrelse er et mål for stigningen av spiralviklingene på dukstrimmelen 16 i forhold til maskinretningen av laget 22, som foreslått av toppgrunnrisset vist på figur 4. Denne vinkelen, som tidligere bemerket, er typisk mindre enn 10 grader. Fordi tverretningsgarnene 28 av dukstrimmelen 16 generelt krysser lengderetningsgarnene 26 i en 90 graders vinkel, vil tverretningsgarnene 28 danne den samme lille vinkel, 6, i forhold til tverrmaskinretningen av laget 22.

Den vevde dukstrimmel 16 har en første lateral kant 30 og en annen lateral kant 32 som sammen definerer bredden av legemet av den vevde dukstrimmel 16. Mens dukstrimmelen 16 blir spiralviklet på de første og andre ruller 20, 14, blir den første laterale kant av hvert tøm tilstøtende den andre laterale kant 32 av den umiddelbart foregående tøm, og festet til denne.

I en foretrukket fremgangsmåte, om ønsket, kan et annet baseduklag av den fleraksiale presseduk ifølge den foreliggende oppfinnelse anordnes på toppen av baseduklaget 22 før man fjerner baseduklaget 22 fra apparatet 10. Det andre baseduklaget 34 kan være utformet på samme måte som beskrevet ovenfor. Fortrinnsvis er det andre baseduklaget 34 fremstilt med spiral i en motsatt retning til den av baseduklaget 22 ved å starte på den høyre side av den andre rull 14 på figur 1, istedenfor den venstre side som var tilfelle for fremstillingen av baseduklaget 22, og ved å forflytte forsyningsrullen 18 med en passende takt til venstre langs den andre rull 14 mens dukstrimmelen 16 blir viklet rundt rullene 12 og 14. Man vil forstå at dukstrimmelen 16 vil måtte vikles i et tilstrekkelig antall tøm til fullstendig å dekke baseduklaget 22, og at de laterale kanter av det andre baseduklag 34 vil måtte trimmes for å gjøres parallelt med maskinretningen og å tilpasse seg baseduken 22. Resultatet er vist på figur 5 hvor spiralkontinuerlig søm 20 av baseduklaget 22 er vist i en brutt linje. Ytterligere lag, med spiralform i den ene eller den andre retning, kan anordnes på samme måte.

Den tolags laminerte baseduk 36 som er vist på figur 5 omfatter derfor et annet baseduklag 34 som ligger over det første baseduklag 22. Lengderetningsgarnene (renning) 26 i dukstrimmelen 16 i begge lagene 22, 34 danner relativt små vinkler i forhold til maskinretningen (MD) for baseduken 36, og fordi det første lag 22 og det andre lag 34 er spiralformet i motsatte retninger, krysser hverandre med en forholdsvis liten vinkel som er lik summen av vinklene som hver danner med maskinretningen. Likeledes danner tverretningsgarnene (veft) 28 i dukstrimmelen 16 i begge lagene 22, 34, små vinkler i forhold til tverrmaskinretningen (CD) for baseduken 36, og krysser hverandre med en forholdsvis liten vinkel som er lik summen av de vinklene hver danner med tverrmaskinretningen. Derfor har den tolags laminerte baseduken 36 ingen definerte maskin- eller tverrmaskinretningsgarn. Isteden ligger lengderetnings- (renning)gamene 26 og tverretnings-(veft)garnene 28 av de første og de andre lagene 22, 34 i fire forskjellige retninger med skrå vinkler med maskin- og tverrmaskinretningene. Av denne grunn er baseduken 36 ansett for å være fleraksial.

Figur 6 er et perspektivoverblikk over en fleraksial presseduk 46 ifølge den foreliggende oppfinnelse. Presseduken 46 er i form av en endeløs sløyfe som har en indre overflate 48 og en ytre overflate 50, og omfatter baseduk 36.

Den ytre overflate 50 av den fleraksiale presseduk 46 har et antall lag av stapelfibermateriale festet til den ved nålstikking. Nålstikkingen av lagene av stapelfibermateriale på den ytre overflate 50 av presseduken 46 fester også de første og andre lagene 22, 34 av baseduken 36 til hverandre, idet nålstikkingen driver individuelle fibre av stapelfibermaterialet inn i og gjennom de overliggende første og andre lagene 22, 34. Stapelfibermaterialet kan være av polyamid, polyester eller hvilket som helst av de andre varianter av stapelfiber som brukes av fagfolk i teknikken for å fremstille papirmaskinbekledning. I alminnelig har den ene eller begge av de indre og de ytre overflater av presseduken et antall lag av stapelfibermateriale festet til den ved nålstikking. Det henvises nå igjen til de formede gam som er inkludert i strimmelen av vevd duk brukt til å produsere den fleraksiale presseduk ifølge den foreliggende oppfinnelse, hvor de formede gamene er inkludert i minst én av de langsgående (renning) og tverrgående (veft) retninger av dukstrimmelen 16. De formede gamene kan være monofilamentgarn av i hovedsak rektangulært tverrsnitt, som var tilfelle med de langsgående gamene 26 sett ovenfor på figur 3.

De formede gamene av i hovedsak rektangulært tverrsnitt kan for eksempel ha en bredde i området fra 0,25 mm til 0,50 mm, og en tykkelse i området fra 0,12 mm til 0,25 mm. Formede gam som har en større bredde enn 0,50 mm kan brukes, hvor dette er tilfelle kan de formede gamene vært perforert for å tillate vann å passere gjennom så vel som rundt gamene.

Som antydet ovenfor danner formede gam av rektangulært tverrsnitt en forlenget gamoverflate for maksimum flatetrykkjevnhet innenfor pressklemmene. Garnoverflaten, som er langstrakt, vil slites med redusert takt, og dermed forlenge dukens nyttige liv. En tilleggsfordel ved bruken av disse gamene er at de gjør presseduken tynnere enn den ville være i det tilfelle om garnene med sirkelrundt tverrsnitt ble brukt. Denne lavere tykkelse, økende flatetrykkjevnhet og usammenpressbarhet av en fleraksial duk med mer enn ett lag gjør den fleraksiale duk spesielt nyttig i presser i den langklemmesko-pressetype som har et riflet skopressebelte.

De formede garnene kan alternativt være av et treblads tverrsnitt som vist på figur 7, eller fireblads tverrsnitt som vist på figur 8. Figur 7 er et tverrsnittsriss av et monofilament 60 som har et treblads tverrsnitt. Tverrsnittsrisset presentert på figur 7 indikerer nærvær av tre blad 62. Figur 8 er et tverrsnittsriss av et monofilament 70 som har fireblads tverrsnitt. Tverrsnittsrisset presentert på figur 8 indikerer nærvær av fire blad 72. Formede gam av disse to typene danner dukstrimmelen 16, og til slutt den fleraksiale presseduk fremstilt fra dem, med ytterligere plass som tillater duken å motta ytterligere mengder vann i en presseklemme. Disse gamene av treblads og fireblads tverrsnitt kan ha tverrsnittsdimensjoner (eller diametere) i samme område som de som er uttrykt ovenfor for gamene av i det vesentlige rektangulært tverrsnitt.

Videre, de formede gamene kan være hule gam av sirkelrund eller annen tverr-snittsform. Figur 9 er et tverrsnittsriss av et slikt hul gam 80, som kan ha en diameter i området fra 0,02 mm til 0,05 mm. Nærvær av denne type gam i den ene eller den andre retning av dukstrimmelen vil tillate at den fleraksiale presseduk 46 å bli komprimert i en presseklemme. I noen anvendelser er slik sammenpressbarhet nødvendig for å hjelpe med vannfjerningsprosessen.

Modifikasjoner til den fleraksiale presseduk ifølge den foreliggende oppfinnelse ville være åpenbare for fagfolk i teknikken, men ville ikke bringe oppfinnelsen således modifisert utover omfanget av de medfølgende krav. For eksempel kan baseduken omfatte, i tillegg til én eller flere spiralviklede lag, ett eller flere lag av standard baseduk. Dvs., ett eller flere tilleggslag kan utformes av duker som har maskin- og tverrmaskin-retningsgam og produsert ved teknikker som er velkjent blant fagfolk i teknikken. En slik duk kunne veves endeløst i de dimensjoner som er nødvendige for den papirmaskin for hvilken den er ment, eller flatvevet og senere gjort til endeløs form med en vevd søm. Den kan også produseres med en modifisert endeløs vevingsteknikk for å være på maskinen sømbar. Laminerte duker, som har én eller flere standard baseduklag, kan også brukes.

Claims (33)

1. Fleraksial presseduk for presseseksjonen i en papirmaskin, omfattende en baseduk (22) med et første lag bestående av en første dukstrimmel (16) som er vevd av langsgående og tverrgående gam hvor i det minste ett av de langsgående og tverrgående gam er formede gam, hvor den første dukstrimmel (16) har en første lateral kant og en annen lateral kant, hvor den første dukstrimmel (16) er spiral vevd i et antall tilstøtende tøm hvor den første laterale kant i ett tøm av basedukstrimmelen ligger an mot den andre laterale kant av et nærliggende tøm og dermed danner en spiralkontinuerlig søm (20) som skiller nærliggende tøm av den første dukstrimmel (16), hvor den spiralkontinuerlige søm (20) blir lukket ved å feste tilstøtende første og andre laterale kanter av den første dukstrimmel (16) til hverandre, og dermed danne det første lag av baseduken (22) i form av en endeløs sløyfe som har en maskinretning, en tverrmaskinretning, en indre overflate og en ytre overflate, og et antall lag av stapelfibermateriale festet på én av de indre og ytre overflater av baseduken (22),karakterisert vedat gamene er monofilamentgarn med ikke sirkulært tverrsnitt, at tverrsnittet er i det vesentlige rektangulært, og at gamene er perforert.

2. Presseduk ifølge krav 1,karakterisert vedat baseduken (22) omfatter et annet lag, hvor det andre laget omfatter en annen dukstrimmel, hvor den andre dukstrimmel er vevd av langsgående og tverrgående garn hvor i det minste ett av de langsgående og tverrgående gam er formede gam, hvor den andre dukstrimmel har en første lateral kant og en annen lateral kant, hvor den andre dukstrimmel er spiralviklet i et antall tilstøtende tøm hvor en første laterale kant av ett tøm av den andre dukstrimmel ligger an mot den andre laterale kant av et tilstøtende tøm, og dermed danner en spiralkontinuerlig søm (20) som skiller nærliggende tøm av den andre dukstrimmel, hvor den spiralkontinuerlige sømmen (20) lukkes ved å feste tilstøtende første og andre laterale kanter av den andre dukstrimmel til hverandre, og dermed danner det andre laget i form av en endeløs sløyfe som har en maskinretning, en tverrmaskinretning og en indre overflate og en ytre overflate, hvor den endeløse sløyfen utformet ved det andre lag er rundt den endeløse sløyfen utformet av det første lag.

3. Presseduk ifølge krav 2,karakterisert vedat den andre dukstrimmel er spiralviklet i motsatt retning av den første dukstrimmel.

4. Presseduk ifølge krav 1,karakterisert vedat duken omfatter en standard baseduk med gam i maskinretningen og tverrmaskinretningen, og at standardbaseduken er i form av en endeløs sløyfe som har en maskinretning, en tverrmaskinretning, en indre og en ytre overflate.

5. Presseduk ifølge krav 4,karakterisert vedat den endeløse sløyfen er utformet med standardbaseduken i den endeløse sløyfen utformet av det første lag.

6. Presseduk ifølge krav 4,karakterisert vedat standardbaseduken er endeløs.

7. Presseduk ifølge krav 4,karakterisert vedat standardbaseduken kan syes sammen på maskinen.

8. Presseduk ifølge krav 1,karakterisert vedat den første dukstrimmelen er av en ettlags vevning.

9. Presseduk ifølge krav 1,karakterisert vedat den første dukstrimmelen er av en flerlags vevning.

10. Presseduk ifølge krav 1,karakterisert vedat lengderetningsgarnene og tverretningsgarnene i den første dukstrimmelen er av en syntetisk polymerplast.

11. Presseduk ifølge krav 1,karakterisert vedat første lag av baseduken har laterale kanter trimmet i en retning parallelt med maskinretningen.

12. Presseduk ifølge krav 1,karakterisert vedat den første dukstrimmelen danner en vinkel på mindre enn 10° i forhold til maskinretningen for det første lag.

13. Presseduk ifølge krav 2,karakterisert vedat den andre dukstrimmel er av en ettlags vev.

14. Presseduk ifølge krav 2,karakterisert vedat den andre dukstrimmel er av en flerlags vev.

15. Presseduk ifølge krav 2,karakterisert vedat lengderetningsgarnene og tverretningsgarnene i den andre dukstrimmelen er av en syntetisk polymerisk plast.

16. Presseduk ifølge krav 2,karakterisert vedat det andre lag av baseduken har laterale kanter trimmet i en retning parallell med maskinretningen.

17. Presseduk ifølge krav 2,karakterisert vedat den andre dukstrimmel danner en vinkel på mindre enn 10° i forhold til maskinretningen for det andre lag.

18. Presseduk ifølge krav 4,karakterisert vedat standardbaseduken er av en ettlags vev.

19. Presseduk ifølge krav 4,karakterisert vedat standardbaseduken er av en flerlags vev.

20. Presseduk ifølge krav 4,karakterisert vedat standardbaseduken er en laminert duk.

21. Presseduk ifølge krav 4,karakterisert vedat lengderetningsgarnene og tverretningsgarnene i standardbaseduken er av en syntetisk plast.

22. Presseduk ifølge krav 1,karakterisert vedat den videre omfatter et antall lag stapelfibermateriale festet til den andre av indre og ytre overflater av baseduken.

23. Presseduk ifølge krav 1,karakterisert vedat stapelfibermaterialet er av et polymerplastmateriale.

24. Presseduk ifølge krav 23,karakterisert vedat polymerplastmaterialet er valgt fra gruppen bestående av polyamid- og polyesterplåster.

25. Presseduk ifølge krav 22,karakterisert vedat stapelfibermaterialet er av et polymerplastmateriale.

26. Presseduk ifølge krav 25,karakterisert vedat polymerplastmaterialet er valgt fra gruppen som består av polyamid- og polyesterplaster.

27. Presseduk ifølge krav 1,karakterisert vedat garnet er monofilamentgarn med ikke sirkulært tverrsnitt.

28. Presseduk ifølge krav 27,karakterisert vedat det ikke sirkulære gamet har i det vesentlige rektangulær form.

29. Presseduk ifølge krav 27,karakterisert vedat det ikke sirkulære tverrsnittet har flere blader.

30. Presseduk ifølge krav 29,karakterisert vedat antallet er tre.

31. Presseduk ifølge krav 29,karakterisert vedat antallet er fire.

32. Presseduk ifølge krav 2,karakterisert vedat gamene i det andre lag er hule.

33. Presseduk ifølge krav 28,karakterisert vedat gamet er perforert.