EP1333120B1 - Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz - Google Patents

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EP1333120B1
EP1333120B1 EP20020002433 EP02002433A EP1333120B1 EP 1333120 B1 EP1333120 B1 EP 1333120B1 EP 20020002433 EP20020002433 EP 20020002433 EP 02002433 A EP02002433 A EP 02002433A EP 1333120 B1 EP1333120 B1 EP 1333120B1
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EP
European Patent Office
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paper machine
machine clothing
clothing according
monofilaments
helically
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EP20020002433
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Stefan Körfer
Dieter Telgmann
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Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
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Priority to US10/355,117 priority patent/US6875314B2/en
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    • Y10T442/3122—Cross-sectional configuration is multi-lobal
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    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]

Definitions

  • the invention relates to a paper machine clothing, in particular a press felt, with a carrier and with threads, which as profiled monofilaments with one by one circular cross-section deviating profile are, with profiled monofilaments are present that are helically profiled.
  • Paper machine clothing is circulating in paper machines Tapes of great length and width, that of training and guiding the paper web through the paper machine serve. Their structure depends heavily on what part the paper machine they are used. In the first two sections of a paper machine, the sheet forming section and the press section, the paper machine clothing be designed so that the paper web as possible is well drained so that the energy expenditure for thermal drying in the subsequent dryer section remains low. The drainage happens through the paper machine clothing, i.e. she must be so constructed that the one coming from the paper web Liquid as efficiently as possible to the other side of the Paper machine clothing is transported.
  • the threads that make up the textile backing have in usually a circular cross section.
  • For certain Purposes are also rectangular, flat threads in cross section used.
  • there are a number of suggestions for other cross-sectional shapes of threads for the Carriers of paper machine clothing or the fibers of non-woven pads, some of which are highly profiled are (DE-A-40 31 608; US-A-5,361,808; DE-A-195 45 386; US-A-5,591,525; EP-A-1 067 239; DE-A-199 00 989; EP-A-0 995 835).
  • the profiling of these threads or fibers from a wide variety Establish. Common to all threads or fibers is that Profile is elongated, i.e. in the axis of the extends each thread.
  • GB-A-1 053 282 and US-A-3,158,984 proposed profiled monofilaments to use different cross-sectional shapes which are twisted helically so that there is a helical profiling results.
  • the Monofilaments twisted independently of each other around their longitudinal axis and fixed in this state within the carrier.
  • the invention has for its object a paper machine clothing of the type mentioned at the outset, that good drainage properties at easier Manufacturing can be achieved.
  • This object is achieved in that the helical profile of the profiled monofilament has already been imprinted during their manufacture and therefore free of torsional stress in the paper machine clothing available.
  • Basic idea of the invention So it is to use monofilament for the wearer helical profiling during manufacture, for example in the case of extrusion by appropriate Nozzle shapes or during subsequent stretching has been so that the monofilaments in the carrier are tension-free available.
  • Such monofilaments can be the helical profile very precisely produce. Due to the torsion-free condition do not change their shape in the company. It will So even and good drainage properties over the surface achieved, the manufacture of the Carrier with the preformed monofilaments in the usual way can happen. The individual twist required in the prior art the monofilament is eliminated.
  • helically profiled monofilaments can also influence the pore volume and thus the Drainage capacity can be taken. Conveniently, should be at least 30% of the lengthways and / or in Transversely extending threads profiled helically Be monofilament, with all longitudinal and / or Cross threads such monofilaments can be.
  • a thread made of a material, in particular polyvinyl alcohol form that in a solvent, preferably Water, is soluble, in which the helically profiled Monofilament and the spun yarn not soluble are.
  • This soluble thread can be introduced into the paper machine clothing through a treatment with be dissolved out of the solvent, whereby an additional free volume in the paper machine clothing is formed.
  • pore volumes is generally known (see US-A-4,482,601; EP-B-0 466 990; EP-B-0 413 869; EP-A-0 565 206; WO 98/07925).
  • the threads should from the soluble material like this with the helical profiled monofilaments that they are spacers form between adjacent threads.
  • the helically profiled monofilaments do not have to Parts of the carrier of the paper machine clothing, but can also be outside of the carrier, for example run as filler threads or the like. Conveniently, but at the same time they form parts of the carrier, the carrier also being made entirely of such monofilaments can exist.
  • the carrier can be any type of thread structure be, for example a woven fabric, knitted fabric, scrim and / or Yarn sheet.
  • Network carriers can also be provided as carriers be with the helically profiled monofilaments are combined.
  • the carrier can be single layer or be constructed in multiple layers or also from several, carrier webs not interconnected by threads consist of either the same training or are also different.
  • the carrier can be made from a Woven, knitted and / or a network can be formed and additionally have a scrim or a group of threads.
  • the support is embedded in a fiber matrix by for example between at least two fiber layers is included, which are needled together.
  • the material of the helically profiled monofilament and possibly the staple fiber yarns can the usual materials for paper machine clothing be used. These are especially thermoplastic Polymers. Examples are polypropylene, polyamide 4.6, polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 11, polyamide 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK or PEEK. Elastomeric polyesters can also be used become.
  • the monofilament 1 shown in FIGS. 1 and 2 has one rotationally symmetrical cross section with a core 2 and a total of six webs projecting radially outwards - designated by way of example with 3 - which at their ends are spherically widened.
  • the webs 3 close between deep indentations - exemplified with 4 - a, which form grooves in the monofilament 1 over the length.
  • the profile of the monofilament 1 designed helically, so from its outer design twisted here in itself, so that the webs 3 and also the grooves formed by the egg arches 4 are helical run around the core 2 of the monofilament 1.
  • a monofilament 13 according to the invention is disclosed in FIG. that is only mirror symmetric. It has two opposite domes 14, 15 on both sides run out in thickenings 16, 17 of different shapes.
  • Figure 8 is a helically profiled monofilament 18, which is rotationally symmetrical and four bulges 19, 20 distributed over the circumference, 21, 22, the bulges 19, 20, 21, 22nd are connected via convex areas. This too There are groove-shaped depressions in the profile.
  • Figures 9 to 11 are more helically profiled Monofilaments 23, 24, 25 shown in cross section, with a regular pentagon (Figure 9), one Square ( Figure 10) and a triangle ( Figure 11). Also when connecting the corners or edges of these monofilaments 23, 24, 25 form straight lines, result from the helical Profile pore volumes and drainage channels.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere einen Preßfilz, mit einem Träger und mit Fäden, die als profilierte Monofile mit einem von einem kreisförmigen Querschnitt abweichenden Profil ausgebildet sind, wobei profilierte Monofile vorhanden sind, die schraubenförmig profiliert sind.
Papiermaschinenbespannungen sind in Papiermaschinen umlaufende Bänder großer Länge und Breite, die der Ausbildung und Führung der Papierbahn durch die Papiermaschine dienen. Ihr Aufbau hängt stark davon ab, in welchem Teil der Papiermaschine sie eingesetzt werden. In den ersten beiden Partien einer Papiermaschine, der Blattbildungspartie und der Pressenpartie, müssen die Papiermaschinenbespannungen so gestaltet sein, daß die Papierbahn möglichst gut entwässert wird, damit der Energieaufwand für die thermische Trocknung in der anschließenden Trockenpartie gering bleibt. Die Entwässerung geschieht dabei durch die Papiermaschinenbespannung hindurch, d.h. sie muß so aufgebaut sein, daß die von der Papierbahn kommende Flüssigkeit möglichst effizient zur anderen Seite der Papiermaschinenbespannung transportiert wird.
Um dies zu gewährleisten, sind verschiedenste Ausführungsformen von Papiermaschinenbespannungen entwickelt worden. Für die Blattbildungspartie sind Formiersiebe vorgesehen, die in der Regel aus einem Gewebe als Träger bestehen. Solch reine Gewebe sind auch schon für die Pressenpartie vorgeschlagen worden. Sie neigen jedoch unter dem hohen Druck in den Pressen der Pressenpartie zur Ausbildung von Markierungen in der Papierbahn, weshalb nach wie vor sogenannte Preßfilze gebräuchlich sind, bei denen ein Träger in einer Fasermatrix eingebettet ist. Der Träger dient dabei der Aufnahme insbesondere der auf die Papiermaschinenbespannung wirkenden Zugkräfte und ist vornehmlich als Gewebe ausgebildet, wobei der Träger auch aus mehreren, untereinander nicht verbundenen Trägerbahnen aufgebaut sein kann. Auf diesen Träger wird dann einoder beidseitig ein Faservlies aufgenadelt, das für einen Schutz des Trägers vor Abrieb und für ebene Oberflächen sorgt.
Statt eines aus Längs- und Querfäden bestehenden Gewebes können für den Träger auch andere textile Fadenkonstruktionen verwendet werden, wie Gewirke, Fadengelege oder Fadenscharen (vgl. EP-B-0 394 293, EP-A-0 038 276). Die verschiedenen Formen von aus Fäden bestehenden Gebilden können auch miteinander kombiniert werden, wie das Beispiel aus der DE-C 40-40 861 zeigt. Daneben sind auch Träger aus Netzwerken bekannt (vgl. WO 92/17643; EP-B-0 307 182).
Die Fäden, aus denen textile Träger bestehen, haben in der Regel einen kreisrunden Querschnitt. Für bestimmte Zwecke werden auch im Querschnitt rechteckige, flache Fäden verwendet. Darüber hinaus sind eine Reihe von Vorschlägen für andere Querschnittsformen von Fäden für die Träger von Papiermaschinenbespannungen oder die Fasern von Vliesauflagen gemacht worden, die zum Teil stark profiliert sind (DE-A-40 31 608; US-A-5,361,808; DE-A-195 45 386; US-A-5,591,525; EP-A-1 067 239; DE-A-199 00 989; EP-A-0 995 835). Die Profilierung dieser Fäden bzw. Fasern geschieht dabei aus unterschiedlichsten Gründen. Allen Fäden bzw. Fasern gemeinsam ist, daß das Profil längs gestreckt ist, sich also in der Achse des jeweiligen Fadens erstreckt.
Insbesondere bei Preßfilzen besteht ein wesentliches Ziel darin, den Aufbau so zu gestalten, daß eine möglichst effektive Entwässerung bewirkt wird. Wesentlich hierfür ist, daß die Papiermaschinenbespannung eine gute Flüssigkeitsaufnahmekapazität und wenig Durchflußwiderstand hat. Man ist deshalb bestrebt, unter Beachtung der übrigen Anforderungen, wie Festigkeit, Markierfreiheit und dergleichen, ein möglichst hohes offenes Volumen innerhalb der Papiermaschinenbespannung zur Verfügung zu stellen.
Zur Erreichung dieses Ziels wird in der GB-A-1 053 282 und der US-A-3,158,984 vorgeschlagen, profilierte Monofile unterschiedlichster Querschnittsformen zu verwenden, die schraubenförmig verdreht sind, so daß sich eine schraubenförmige Profilierung ergibt. Dabei werden die Monofile unabhängig voneinander um ihre Längsachse verdreht und in diesem Zustand innerhalb des Trägers fixiert.
Die Herstellung eines solchen Trägers ist wegen der Einzelverdrehung der Monofile kompliziert, weshalb sich solche Papiermaschinenbespannungen nicht durchgesetzt haben. Außerdem ist es sehr schwierig, eine gleichmäßige Verdrehung der Monofile und damit gleichmäßige Entwässerungseigenschaften über die Fläche zu erreichen. Zudem neigen die Monofile dazu, sich entsprechend der inhärenten Spannung zu entdrehen mit entsprechenden Auswirkungen auf die Entwässerungseigenschaften.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß gute Entwässerungseigenschaften bei einfacher Herstellung erreicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die schraubenförmige Profilierung den profilierten Monofilen schon bei deren Herstellung aufgeprägt worden ist und sie deshalb torsionsspannungsfrei in der Papiermaschinenbespannung vorliegen. Grundgedanke der Erfindung ist es also, für den Träger Monofile zu verwenden, deren schraubenförmige Profilierung schon bei der Herstellung, beispielsweise bei der Extrudierung durch entsprechende Düsenformen oder beim anschließenden Verstrecken, aufgeprägt worden ist, so daß die Monofile im Träger spannungsfrei vorliegen. Solche Monofile lassen sich hinsichtlich der schraubenförmigen Profilierung sehr exakt herstellen. Aufgrund des torsionsspannungsfreien Zustandes verändern sie ihre Form im Betrieb nicht. Es werden also über die Fläche gleichmäßige und gute Entwässerungseigenschaften erzielt, wobei die Herstellung des Trägers mit den vorgeformten Monofilen in üblicher Weise geschehen kann. Die im Stand der Technik notwendige Einzelverdrehung der Monofile entfällt.
Hinsichtlich der Ausbildung der Querschnitte der schraubenförmig profilierten Monofile bestehen große Freiheiten. So können sie einen ovalen, trilobalen, polygonalen, quadratischen, rechteckigen, kleeblattförmigen und/oder dreieckigen Querschnitt haben, wobei die Querschnitte noch nicht einmal regelmäßig oder symmetrisch sein müssen. Dabei können auch Monofile unterschiedlicher Querschnitte vorhanden sein, um entsprechend den Anforderungen Einfluß auf das Porenvolumen und damit auf die Entwässerungseigenschaften zu nehmen. Ein besonders hohes Porenvolumen ergibt sich, wenn schraubenförmig profilierte Monofile vorhanden sind, deren Querschnitt über den Umfang verteilt mehrere Einwölbungen aufweisen. Umgekehrt können aber auch über den Umfang verteilte Auswölbungen vorgesehen oder beides in der Weise miteinander kombiniert werden, daß sich Ein- und Auswölbungen über den Umfang verteilt abwechseln. Dabei können auch schraubenförmig verlaufende scharfe oder abgerundete Kanten vorgesehen sein.
Es hat sich als günstig erwiesen, wenn das Profil der schraubenförmig profilierten Monofile auf 10 cm zwei bis vierzig Gänge hat, sich also der Querschnitt der Monofile auf dieser Länge zwei bis vierzig Mal dreht. Auch über die Anzahl der Gänge lassen sich das Porenvolumen und damit die Entwässerungseigenschaften beeinflussen. Dabei können auch Monofile mit unterschiedlicher Anzahl von Gängen vorgesehen sein.
Über die Anzahl der schraubenförmig profilierten Monofile kann ebenfalls Einfluß auf das Porenvolumen und damit das Entwässerungsvermögen genommen werden. Zweckmäßigerweise sollten zumindest 30 % der sich in Längs- und/oder in Querrichtung erstreckenden Fäden schraubenförmig profilierte Monofile sein, wobei auch sämtliche Längsund/oder Querfäden solche Monofile sein können.
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die schraubenförmig profilierten Monofile zu Zwirnen zu verarbeiten, beispielsweise in der Art, daß mehrere schraubenförmig profilierte Monofile miteinander verzwirnt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, ein oder mehrere schraubenförmig profilierte Monofile mit anders geformten Monofilen, beispielsweise gestreckt profilierten Monofilen oder runden Monofilen und/oder mit Multifilamenten zu verzwirnen. Alternativ dazu besteht die Möglichkeit, daß schraubenförmig profilierte Monofile vorhanden sind, die mit einem Spinnfasergarn umwunden oder verzwirnt sind, wie dies an sich schon in der EP-B-0 394 293 beschrieben ist. Diese Monofile sollten nebeneinander parallel verlaufend angeordnet sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß mit Spinnfasergarn umwundene oder verzwirnte, schraubenförmig profilierte Monofile einen Zwirn mit wenigstens einem Faden aus einem Material, insbesondere Polyvinylalkohol, bilden, das in einem Lösungsmittel, vorzugsweise Wasser, löslich ist, in welchem das schraubenförmig profilierte Monofil und das Spinnfasergarn nicht löslich sind. Dieser lösliche Faden kann nach dem Einbringen in die Papiermaschinenbespannung durch eine Behandlung mit dem Lösungsmittel herausgelöst werden, wodurch ein zusätzliches freies Volumen in der Papiermaschinenbespannung gebildet wird. Eine solche Verfahrensweise zwecks Herstellung von Porenvolumen ist grundsätzlich bekannt (vgl. US-A-4,482,601; EP-B-0 466 990; EP-B-0 413 869; EP-A-0 565 206; WO 98/07925). In Sonderheit sollten die Fäden aus dem löslichen Material derart mit den schraubenförmig profilierten Monofilen verzwirnt sein, daß sie Abstandhalter zwischen benachbarten Fäden bilden.
Die schraubenförmig profilierten Monofile müssen nicht Teile des Trägers der Papiermaschinenbespannung sein, sondern können auch außerhalb des Trägers beispielsweise als Füllfäden oder dergleichen verlaufen. Zweckmäßigerweise bilden sie jedoch gleichzeitig Teile des Trägers, wobei der Träger auch vollständig aus solchen Monofilen bestehen kann. Der Träger kann jede Art von Fadengebilde sein, beispielsweise ein Gewebe, Gewirke, Gelege und/oder Fadenschar. Als Träger können auch Netzträger vorgesehen sein, die dann mit den schraubenförmig profilierten Monofilen kombiniert sind.
Auch hinsichtlich der Lagigkeit des Trägers bestehen aufgrund der Verwendung der schraubenförmig profilierten Monofile keine Beschränkungen, d.h. der Träger kann einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein oder auch aus mehreren, untereinander nicht durch Fäden verbundene Trägerbahnen bestehen, die entweder gleich ausgebildet oder auch unterschiedlich sind. Dabei kann der Träger aus einem Gewebe, Gewirke und/oder einem Netzwerk gebildet sein und zusätzlich ein Gelege oder eine Fadenschar aufweisen.
Für die Verwendung in einem Preßfilz ist es vorteilhaft, wenn der Träger in eine Fasermatrix eingebettet ist, indem er beispielsweise zwischen mindestens zwei Faserlagen eingeschlossen ist, die miteinander vernadelt sind.
Was das Material der schraubenförmig profilierten Monofile und gegebenenfalls der Spinnfasergarne angeht, können die für Papiermaschinenbespannungen üblichen Materialien verwendet werden. Es sind dies insbesondere thermoplastische Polymere. Beispiele sind Polypropylen, Polyamid 4.6, Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11, Polyamid 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK oder PEEK. Auch elastomere Polyester können verwendet werden.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
ein Teilstück des erfindungsgemäßen Monofils;
Figur 2
einen Querschnitt durch das Monofil gemäß Figur 1;
Figuren 3 bis 11
verschiedene Querschnitte von erfindungsgemäßen Monofilen.
Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Monofil 1 hat einen rotationssymmetrischen Querschnitt mit einem Kern 2 und insgesamt sechs radial nach außen vorspringenden Stegen - beispielhaft mit 3 bezeichnet -, die an ihren Enden ballig verbreitert sind. Die Stege 3 schließen zwischen sich tiefe Einwölbungen - beispielhaft mit 4 bezeichnet - ein, die bei dem Monofil 1 über die Länge Nuten bilden.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist das Profil des Monofils 1 schraubenförmig gestaltet, also von seiner äußeren Gestaltung her in sich verdreht, so daß die Stege 3 und auch die von den Eiwölbungen 4 gebildeten Nuten schraubenförmig um den Kern 2 des Monofils 1 verlaufen. Werden solche Monofile 1 in den Träger einer Papiermaschinenbespannung eingewebt, entsteht hierdurch Porenvolumen, wobei die von den Einwölbungen 4 gebildeten Nuten Entwässerungskanäle bilden.
In den Figuren 3 bis 6 sind andere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Monofilen 5, 6, 7, 8 dargestellt. Sie sind ebenfalls rotationssymmetrisch und haben eine unterschiedliche Anzahl von radial verlaufenden Stegen - beispielhaft mit 9, 10, 11, 12 bezeichnet.
In Figur 7 ist ein erfindungsgemäßes Monofil 13 offenbart, das lediglich spiegelsymmetrisch ist. Es weist zwei gegenüberliegende Einwölbungen 14, 15 auf, die beidseitig in Verdickungen 16, 17 unterschiedlicher Formgebung auslaufen.
In Figur 8 ist ein schraubenförmig profiliertes Monofil 18 dargestellt, das rotationssymmetrisch ausgebildet ist und über den Umfang verteilt vier Auswölbungen 19, 20, 21, 22 aufweist, wobei die Auswölbungen 19, 20, 21, 22 über konvexe Bereiche verbunden sind. Auch bei diesem Profil ergeben sich nutenförmige Vertiefungen.
In den Figuren 9 bis 11 sind weitere schraubenförmig profilierte Monofile 23, 24, 25 im Querschnitt dargestellt, und zwar mit einem regelmäßigen Fünfeck (Figur 9), einem Quadrat (Figur 10) und einem Dreieck (Figur 11). Auch wenn die Verbindung der Ecken bzw. Kanten dieser Monofile 23, 24, 25 Geraden bilden, ergeben sich durch das schraubenförmige Profil Porenvolumina und Entwässerungskanäle.

Claims (22)

  1. Papiermaschinenbespannung, insbesondere Preßfilz, mit einem Träger und mit Fäden, die als profilierte Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) mit einem von einem kreisförmigen Querschnitt abweichenden Profil ausgebildet sind, wobei profilierte Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) vorhanden sind, die schraubenförmig profiliert sind dadurch gekennzeichnet, daß die schraubenförmige Profilierung den profilierten Monofilen (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) schon bei deren Herstellung aufgeprägt worden ist und sie deshalb torsionsspannungsfrei in der Papiermaschinenbespannung vorliegen.
  2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) vorhanden sind, die ovalen, trilobalen, polygonalen, quadratischen, rechteckigen, kleeblattförmigen und/oder dreieckigen Querschnitt haben.
  3. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile (1, 13) vorhanden sind, deren Querschnitt über den Umfang verteilt mehrere Einwölbungen (4, 14, 15) aufweist.
  4. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile (18) vorhanden sind, deren Querschnitt über den Umfang verteilt mehrere Auswölbungen (19, 20, 21, 22) aufweist.
  5. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile vorhanden sind, deren Querschnitt über den Umfang verteilt abwechselnd Ein- und Auswölbungen aufweist.
  6. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile vorhanden sind, deren Profil schraubenförmig verlaufende scharfe Kanten aufweist.
  7. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile (1) vorhanden sind, deren Profil schraubenförmig verlaufende abgerundete Kanten aufweist.
  8. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der schraubenförmig profilierten Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) auf 10 cm Länge zwei bis vierzig Gänge hat.
  9. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest 30 % der sich in Längs- und/oder in Querrichtung erstrekkenden Fäden schraubenförmig profilierte Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) sind.
  10. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Zwirne vorhanden sind, bei denen mehrere schraubenförmig profilierte Monofile miteinander oder wenigstens ein schraubenförmig profiliertes Monofil mit anderen Monofilen und/oder Multifilamenten verzwirnt sind.
  11. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile vorhanden sind, die mit einem Spinnfasergarn umwunden oder verzwirnt sind.
  12. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Spinnfasergarn umwundenen oder verzwirnten, schraubenförmig profilierten Monofile nebeneinander parallel verlaufend angeordnet sind.
  13. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß mit Spinnfasergarn umwundene oder verzwirnte, schraubenförmig profilierte Monofile einen Zwirn mit wenigstens einem Faden aus einem Material, insbesondere Polyvinylalkohol, bilden, das in einem Lösungsmittel löslich ist, in welchem das schraubenförmig profilierte Monofil und das Spinnfasergarn nicht löslich sind.
  14. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus dem löslichen Material derart mit den schraubenförmig profilierten Monofilen verzwirnt sind, daß sie Abstandhalter zwischen benachbarten Fäden bilden.
  15. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) Teile des Trägers der Papiermaschinenbespannung sind.
  16. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger mindestens ein Gewebe, Gewirke, Gelege, Fadenschar und/oder einen Netzträger aufweist.
  17. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger einlagig oder mehrlagig ausgebildet ist.
  18. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus mehreren, untereinander nicht durch Fäden verbundenen Trägerbahnen besteht.
  19. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus einem Gewebe, Gewirke und/oder einem Netzwerk gebildet ist und zusätzlich ein Gelege oder eine Fadenschar aufweist.
  20. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger in eine Fasermatrix eingebettet ist.
  21. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger zwischen mindestens zwei Faserlagen eingeschlossen ist.
  22. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die schraubenförmig profilierten Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) und gegebenenfalls die Spinnfasergarne aus einem thermoplastischen Polymer wie Polypropylen, Polyamid 4.6, Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11, Polyamid 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK, PEEK oder einem elastomeren Polyester bestehen.
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