KR20040103758A - 나선형으로 권취된 제지 기계 클로딩의 시밍 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 제지 기계의 직물은 직포 직물 스트립을 나선형으로 감음으로써 제조된다. 이 직물 스트립은 제1(34) 및 제2(36) 립 각각을 따라 제1(30) 및 제2(32) 측면 에지들을 갖는다. 각각의 립은 가로 방향 연사(28)로 직조된 적어도 하나의 길이 방향 연사(26)를 갖는다. 직물 스트립 상의 제1(38) 및 제2(40) 립들에 인접하게 그 내부에 제1 및 제2 갭들이 각각 존재하고, 이는 길이 방향 연사들이 결핍되어 있지만, 그의 가로 방향 연사들은 립들을 직물 스트립의 몸체에 연결시킨다. 직물 스트립을 나선형으로 감을 때, 제1 립은 제2 갭 내에 배치되고, 제2 립은 인접한 회전들의 제1 갭 내에 배치되어, 인접한 회전들을 서로에게 부착시킴으로써 폐쇄되는 나선형으로 연속적인 시임을 형성한다.

Description

나선형으로 권취된 제지 기계 클로딩의 시밍{SEAMING OF SPIRALLY WOUND PAPER MACHINE CLOTHING}

종이 제조 공정 중에, 셀룰로스 섬유 웹은 섬유상 슬러리, 즉, 셀룰로스 섬유들의 수성 분산액을 종이 기계 성형부 내의 이동 성형 중인 직물 상으로 침착시킴으로써 형성된다. 대량의 물이 성형 직물을 통해 슬러리로부터 배수되고, 성형 직물의 표면 상에 셀룰로스 섬유상 웹을 남긴다.

새롭게 형성된 셀룰로스 섬유상 웹은 성형 부로부터 일련의 프레스 닙들을 포함하는 프레스 부분으로 진행한다. 셀룰로스 섬유상 웹은 프레스 직물에 의해 지원된 프레스 닙들을 통해 통과하거나, 또는 종종 2개의 그러한 프레스 직물들 사이로 통과하는 경우이다. 프레스 닙들에서, 셀룰로스 섬유상 웹은 그로부터 물을짜내어, 웹 중의 셀룰로스 섬유들을 상호 접착시켜 셀룰로스 섬유상 웹을 종이 시트로 전환시키는 압축력들을 적용받는다. 물은 프레스 직물 또는 직물들에 의해 수용되고, 이상적으로는 종이 시트로 되돌아가지 않는다.

종이 시트는 최종적으로 내부가 증기로 가열되는 적어도 하나의 일련의 회전 가능한 드라이어 드럼들 또는 실린더들을 포함하는 건조기 부분으로 진행된다. 새롭게 형성된 종이 시트는 드라이어 직물에 의해 일련의 드럼들 내에서 각각의 둘레에 순차로 나선형 경로 내로 지향되고, 이는 종이 시트를 드럼들의 표면들에 대항하여 치밀하게 유지한다. 가열된 드럼들은 증발을 통해 바람직한 레벨까지 종이 시트의 수분 함량을 감소시킨다.

성형, 프레스 및 드라이어 직물들 모두는 종이 기계 상에 이음매 없는 루프들의 형태를 취하고 컨베이어 방식으로 기능함을 인식해야 한다. 또한, 종이 제조는 상당한 속도로 진행되는 연속 공정임을 인식해야 한다. 즉, 섬유상 슬러리는 성형 부에서 성형 상으로 연속적으로 침착되는 한편, 새롭게 제조된 종이 시트는 그것이 드라이어 부로부터 배출된 후 롤 상으로 연속적으로 감긴다.

본 발명은 주로 일반적으로 프레스 직물들로 공지된 프레스 부에 사용되는 프레스 직물들에 관한 것이지만, 성형 부 및 드라이어 부에 사용된 직물들 뿐만 아니라 예를 들면 롱 닙 프레스 벨트들 등의 폴리머-코팅 종이 공업 공정 벨트들을 위한 베이스로서 사용되는 것들에서 그 용도를 찾을 수도 있다.

프레스 직물들은 중이 제조 공정 과정에서 중요한 역할을 한다. 상기 나타낸 바의 이들의 기능들 중의 하나는 프레스 닙들을 통해 제조되고 있는 종이 제품들을 지원하고 전달하는 것이다.

프레스 직물들은 또한 종이 시트의 표면의 마무리에 참여한다. 즉, 프레스 직물들은 평활한 표면들 및 균일한 탄성 구조물들을 갖도록 고안됨으로써, 프레스 닙들을 통해 통과하는 과정에서 평활하고, 흠 없는 표면이 종이에 부여된다.

아마도 가장 중요하게는, 프레스 직물들은 프레스 닙 중의 습윤된 종이로부터 추출된 대량의 물을 수용한다. 이러한 기능을 충족시키기 위해, 문자 그대로, 프레스 직물 내에 물이 지나갈 공극 볼륨이라 통상적으로 칭해지는 스페이스가 존재해야 하고, 그 직물은 그의 전체적인 유용한 수명을 위해 물에 대한 적절한 삼투성을 가져야 한다. 최종적으로, 프레스 직물들은 습윤된 종이로부터 수용된 물이 되돌아가는 것을 방지할 수 있어야 하고 프레스 닙으로부터 나오는 종이가 다시 젖는 것을 방지할 수 있어야 한다.

현재의 프레스 직물들은 이들이 제조 중인 종이 등급을 위해 설치되는 종이 기계들의 요건에 부합되도록 설계된 광범위한 스타일들에 사용된다. 일반적으로, 이들은 가는 부직포 섬유상 물질의 솜을 바느질하는 직포 베이스 직물을 포함한다. 베이스 직물들은 모노필라멘트, 꼰 모노필라멘트, 멀티필라멘트 또는 꼰 멀티필라멘트 연사로부터 직조될 수 있거나, 또는 단일층이거나, 다중층이거나, 또는 적층될 수 있다. 연사는 전형적으로 종이 기계 클로딩 업계의 통상의 기술을 가진 자들에 의해 이러한 목적으로 사용되는 폴리아미드 및 폴리에스테르 수지들 등의 여러 합성 중합성 수지들 중의 임의의 것으로부터 압출된다.

직포 베이스 직물들 자체는 많은 상이한 형태들을 취한다. 예를 들면, 이들은 이음매 없이 직조될 수 있거나, 또는 편평하게 직조될 수 있고, 실질적으로 직포 시임을 갖는 이음매 없는 형태로 된다. 대안으로, 이들은 개질된 이음매 없는 위빙으로서 통상적으로 공지된 공정에 의해 생산될 수 있고, 여기서, 베이스 직물의 폭방향 에지들은 그의 기계-방향(MD) 연사들을 사용하여 시밍 루프들을 제공받는다. 이러한 공정에서, MD 연사들은 직물의 폭방향 에지들 사이에서 연속적으로 전후로 직물을 짜고 각각의 에지에서 뒤로 돌려 시밍 루프를 형성한다. 이러한 형식으로 생산된 베이스 직물은 종이 기계 상의 설치 과정에서 이음매 없는 형태로 놓이고, 이러한 이유 때문에 기계상-시임 가능한 직물(on-machine-seamable fabric)이라 칭해진다. 그러한 직물을 이음매 없는 형태로 놓기 위해, 2개의 폭방향 에지들이 합치되고, 2개의 에지들에서 시밍 루프들은 상호 인터디지테이트화되고, 시밍 핀 또는 핀틀은 인터디지트화된 시밍 루프들에 의해 형성된 통로를 통해 지향된다.

더욱이, 직포 베이스 직물들은 다른 직물에 의해 형성된 이음매 없는 루프 내에 하나의 베이스 직물을 배치하고 이들을 상호 연결시키기 위해 두 베이스 직물들을 통해 스테이플 섬유 솜을 바느질함으로써 적층될 수 있다. 직포 베이스 직물들 중의 하나 또는 모두는 기계상-시임 가능한 유형일 수 있다.

임의의 경우에, 직포 베이스 직물들은 그들의 둘레를 세로 방향으로 측정한 특정 길이 및 그들을 가로질러 가로 방향으로 측정한 특정 폭을 갖는 이음매 없는 루프들의 형태이거나 또는 그러한 형태들로 시임 가능하다. 종이 기계 형태들은 광범위하게 변화하기 때문에, 종이 기계 클로딩 제조기들은 프레스 직물들 및 기타종이 기계 클로딩을 이들의 고객들의 종이 기계 내의 특정 위치에 부합시키는 데 필요한 치수로 생산할 필요가 있다. 말할 필요도 없이, 이러한 요건은 각각의 프레스 직물이 전형적으로 주문에 따라 제조되어야 함에 따라 제조 공정을 능률화시키는 것을 곤란하게 한다.

다양한 길이들 및 폭들로 프레스 직물들을 보다 신속하고 효율적으로 생산하기 위한 이러한 필요성에 응답하여, 프레스 직물들은 근래 렉스펠트 등에게 공동 양수된 미합중국 특허 제5,360,656호에 개시된 나선형 권선 기술을 사용하여 생산하고 있으며, 이 특허의 교시 내용은 본 명세서에 참고 문헌으로 인용한다.

미합중국 특허 제5,360,656호는 내부로 바느질된 스테이플 섬유 재료의 1개 이상의 층들을 갖는 베이스 직물을 포함하는 프레스 직물을 보여준다. 이 베이스 직물은 베이스 직물의 폭보다 더 작은 폭을 갖는 직포 직물의 나선형으로 감긴 스트립으로 구성된 적어도 하나의 층을 포함한다. 이 베이스 직물은 수직 방향으로 또는 기계 방향으로 이음매가 없다. 나선형으로 감진 스트립의 길이 방향의 쓰레드는 프레스 직물의 수직 방향과 어떤 각을 이룬다. 직포 직물의 스트립은 종이 기계 클로딩의 생산에 전형적으로 사용되는 것보다 더 좁은 직조기 상에서 편평하게 직조될 수 있다.

베이스 직물은 비교적 좁은 직포 직물 스트립의 복수개의 나선형으로 감기고 연결된 회전수를 포함한다. 직물 스트립은 길이 방향(warp) 및 가로 방향(filling) 연사들로부터 직조된다. 나선형으로 감긴 직물 스트립의 인접한 회전들은 상호 반하여 접촉될 수 있고, 그와 같이 생산된 나선형으로 연속되는 시임은 박음질, 스티칭, 멜팅 또는 웰딩(예, 초음파) 또는 글루잉에 의해 폐쇄될 수 있다. 대안으로, 인접한 나선 회전들의 인접한 수직 에지 부들은 이들 에지들이 중첩 영역에서 증가된 두께를 상승시키지 않도록 감소된 두께를 갖는 한 중첩에 의해 배열될 수 있다. 또 다른 대안으로, 수직 방향 연사들 간의 스페이싱은 스트립의 에지들에서 증가될 수 있으므로, 인접한 나선형 회전들이 중첩에 의해 배열될 때, 중첩 영역의 길이 방향의 쓰레드들 사이에 변함없는 스페이싱이 존재할 수 있다.

임의의 경우에, 이음매 없는 루프의 형태를 취하고, 내부 표면, 수직(기계) 방향 및 수평(기계 반대) 방향을 갖는 직포 베이스 직물이 그 결과이다. 직포 베이스 직물의 측면 에지들은 그의 수직(기계) 방향에 대해 이들을 평행하게 하기 위해 트리밍된다. 직포 베이스 직물의 기계 방향과 나선형으로 연속되는 시임 사이의 각은 비교적 작을 수 있고, 즉, 전형적으로 10°미만일 수 있다. 동일하게 취함으로써, 직포 직물 스트립의 길이 방향(warp) 연사들은 직포 베이스 직물의 수직(기계) 방향과 동일하게 비교적 작은 각을 이룬다. 마찬가지로, 길이 방향(warp)에 수직인 직포 직물 스트립의 가로 방향(filling) 연사들은 직포 베이스 직물의 가로(기계-반대) 방향과 동일하게 비교적 작은 각을 이룬다. 요약하자면, 직포 직물 스트립의 길이 방향(warp)이나 가로 방향(filling) 연사 어느 것도 직포 베이스 직물의 수직(기계) 방향 또는 가로(기계-반대) 방향으로 정렬하지 않는다.

콜레트 등에게 공동 양도된 미합중국 특허 제5,713,399호는 그의 교시 내용을 본 명세서에 참고 문헌으로서 인용하며, 이러한 유형의 직물에서 나선형으로 연속적인 시임을 성형 및 폐쇄하는 것에 대한 추가의 시도를 보여준다. 개시된 방법에 따라, 이 직물 스트립은 적어도 하나의 그의 측면 에지를 따라 측면 프린지를 갖고, 그의 가로 방향 연사들의 바운드되지 않은 단부인 측면 프린지는 측면 에지 너머로 확장하는 것이다. 프린지된 스트립의 나선형 권선 중에, 회전의 측면 프린지는 스트립의 인접한 회전과 중첩되거나 또는 밑에 놓이고, 인접한 회전들의 측면 에지들은 서로에 반하여 접촉한다. 이와 같이 얻어진 나선형으로 연속적인 시임은 인접한 회전의 직물 스트립에 대해 중첩하거나 또는 밑에 놓인 측면 프린지를 초음파 웰딩에 의해 또는 결합시킴으로써 폐쇄된다.

본 발명은 이러한 유형의 직물에서 나선형으로 연속적인 시임을 형성하기 위한 또 다른 접근법을 제공한다.

본 발명은 종이 기계 클로딩으로서, 또는 성형, 프레스 및 드라이어 직물들 등의 종이 기계 클로딩의 일 성분으로서, 또는 긴 닙 프레스 벨트 등의 폴리머-코팅 종이 공업 공정을 위한 베이스로서 사용하기 위해 직물들을 이음매 없는 루프들로 시밍하는 것에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 매우 좁게 나선형으로 감겨진 직포 직물 스트립으로부터 넓은 종이 기계 클로딩을 생산하는 데 있어서 나선형의 연속 시임의 형성에 관한 것이다.

도 1은 제지 기계의 직물의 제조 방법을 예시하는 개략 평면도.

도 2는 마무리된 제지 기계의 직물의 평면도.

도 3은 도 1에서 직선 3-3으로 지시된 바와 같이 취한 단면도.

도 4는 도 1에서 직선 4-4로 지시된 바와 같이 취한 확대 단면도.

도 5는 도 1에서 직선 5-5로 지시된 바와 같이 취한 확대 전개한 단면도.

따라서, 본 발명은 제지 기계의 직물을 제조하는 방법 및 그 방법에 따라 제조된 직물 모두에 관한 것이다.

제지 기계의 직물은 제1 측면 에지 및 제2 측면 에지를 갖고 수직 방향 연사들 및 가로 방향 연사들로부터 직조된 직물 스트립을 포함한다. 제1 및 제2 측면 에지들을 따라 제1 립 및 제2 립이 각각 존재한다. 제1 및 제2 립들 각각은 가로 방향의 연사들로 직조된 적어도 하나의 수직 방향 연사를 갖는다.

직물 스트립 상의 제1 및 제2 립들에 인접하게 그 내부에 제1 갭 및 제2 갭이 존재한다. 제1 및 제2 갭들 모두는 길이 방향 연사들이 결여되어 있으며, 이는 직물 스트립의 위빙 후 그로부터 제거되었거나, 또는 위빙 공정 동안 생략되었다.그러나, 제1 및 제2 갭들은 직물 스트립의 본체에 제1 및 제2 립들을 연결시키는 가로방향 연사들의 바운드되지 않은 길이들을 갖는다.

제1 립은 제2 갭보다 넓지 않고, 제2 립은 제1 갭보다 넓지 않다. 직물 스트립이 제지 기계의 직물을 생산하기 위해 복수개의 인접한 회전들에 나선형으로 감김에 따라, 제1 립은 그의 인접한 회전의 제2 갭 내에 배치되고, 제2 립은 인접한 회전의 제1 갭 내에 배치된다. 이러한 방식으로, 서로로부터 직물 스트립의 인접한 회전들을 분리하는 나선형으로 연속적인 시임이 형성된다. 나선형으로 연속적인 시임은 그에 인접한 것들에 직물 스트립의 각각의 회전을 부착시킴으로써 폐쇄됨으로써, 기계 방향, 기계 반대 방향, 내부 표면 및 외부 표면을 갖는 이음매 없는 제지 기계의 직물을 제공한다.

이하, 본 발명은 하기 도면을 참조하여 보다 완전하게 상세히 기재될 것이다.

이하, 여러 도면들을 참조하면, 도 1은 제지 기계의 직물의 제조 방법을 예시하는 개략 평면도이다. 이 방법은 서로에 대해 평행하고, 화살표로 지시된 방향으로 회전될 수 있는 제1 롤(12) 및 제2 롤(14)을 포함하는 장치(10)를 사용하여 실시될 수 있다. 직포 직물 스트립(16)은 연속적인 나선형으로 제1 롤(12) 및 제2 롤(14) 둘레의 스탁 롤(18)로부터 감겨진다. 직물 스트립(16)이 롤들(12, 14) 둘레에 감겨짐에 따라 제2 롤(14)(도 1에서 우측)을 따라 적절한 속도로 스탁 롤(18)을 병진시킬 필요가 있음을 인식하게 될 것이다.

제1 롤(12) 및 제2 롤(14)은 제조 중인 제지 기계의 직물에 요구되는 전체 길이를 참조하여 결정되는 거리 D에 의해 분리되고, 전체 길이는 제지 기계의 직물의 이음매 없는 루프 형태 둘레에 수직으로 (기계 방향으로) 측정되는 것이다. 폭 w를 갖는 직포 직물 스트립(16)은 권선 과정에서 제2 롤(14)을 따라 병진될 수 있는 스탁 롤(18)로부터 복수개의 회전들로 제1 및 제2 롤들(12, 14) 상으로 나선형으로 감겨진다. 직물 스트립(16)의 연속적인 회전들은 아래 예시되는 방식으로 서로에 대해 상대적으로 배치되고, 도 2에 도시된 바의 제지 기계의 직물(22)을 생산하기 위해 박음질, 스티칭, 멜팅, 웰딩(예, 초음파) 또는 글루잉에 의해 나선형으로 연속적인 시임(20)을 따라 서로에게 부착된다. 제지 기계의 직물(22)의 이음매 없는-루프 형상을 가로질러 가로로(기계-반대 방향으로) 측정되는 폭인 바람직한 폭 W의 제지 기계의 직물(22)을 생산하기 위해 직물 스트립(16)의 충분한 수의 회전이 이루어질 때, 나선형 감기가 완료된다. 이와 같이 얻어진 제지 기계의 직물(22)은 내부 표면, 외부 표면, 기계 방향 및 기계-반대 방향을 갖는다. 초기에, 제지 기계의 직물(22)의 측면 에지들이 그의 기계 방향에 대해 평행하지 않을것이고, 제지 기계의 직물(22)에 목적하는 폭 W, 및 그의 이음매 없는-루프 형상의 기계 방향에 평행한 2개의 측면 에지들을 제공하기 위해 라인들(24)을 따라 트리밍되어야 하는 것이 명백할 것이다.

직물 스트립(16)은 폴리에스테르 또는 폴리아미드 등의 합성 중합성 수지의 모노필라멘트, 꼰 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트 연사들로부터, 제지 업계에 사용된 다른 직물들이 직조되는 것과 동일한 방식으로 직조될 수 있다. 위빙 후, 스탁 롤(18) 상의 임시 저장에 앞서 통상으로 방식으로 가열 고정될 수 있다. 직물 스트립(16)은 길이 방향 연사들 및 가로 방향 연사들을 포함하고, 여기서, 예를 들면 길이 방향 연사들은 꼰 모노필라멘트 연사들인 한편, 가로 방향 연사들은 모노필라멘트 연사들일 수 있다. 더욱이, 직물 스트립(16)은 단일- 또는 다중층 위브일 수 있다.

대안으로, 직물 스트립(16)은 통상의 방식으로 직조될 수 있고 가열 고정될 수 있으며, 스탁 롤(18) 상의 임시 저장 없이 가열 고정 유닛으로부터 장치(10)으로 직접적으로 공급될 수 있다. 또한, 적절한 재료 선택 및 생성물 구축(위브, 연사 크기 및 카운트)에 의해 가열 고정을 제거할 수도 있다. 그러한 상황에서, 직물 스트립(16)은 스탁 롤(18) 상의 임시 저장 없이 위빙 직조기로부터 장치(10)로 공급될 수 있다.

도 3은 도 1에서 직선 3-3으로 지시된 바와 같이 취한 직물 스트립(16)의 단면도이다. 이는 길이 방향 연사들(26) 및 가로 방향 연사들(28)을 포함하고, 이들 모두는 모노필라멘트들로서 나타내고, 단일층 위브 내에서 합쳐 직조된다. 보다상세하게는, 평탄한 위브가 도시되었지만, 직물 스트립(16)은 종이 기계 클로딩을 직조하기 위해 통상적으로 사용된 위브 패턴들 중 임의의 것에 따라 직조될 수 있음을 이해해야 한다. 직물 스트립(16)은 제지 기계의 직물(22)을 어셈블하기 위해 나선형으로 감기기 때문에, 길이 방향 연사들(26) 및 가로 방향 연사들(28)은 제지 기계의 직물(22)의 기계 방향 및 기계-반대 방향 각각에 따라 정렬되지 않는다. 오히려, 길이 방향 연사들(26)은 단일각(6)을 이루고, 그의 크기는 도 2에 나타낸 그의 평면도에 의해 제안된 바와 같이, 제지 기계의 직물(22)의 기계 방향에 대하여 직물 스트립(16)의 나선형 권선들의 피치의 측정치이다. 이미 주지된 바의 이러한 각은 전형적으로 10°미만이다. 직물 스트립(16)의 가로 방향 연사들(28)은 일반적으로 90°각도에서 길이 방향 연사들(26)을 가로지르고, 가로 방향 연사들(28)은 직물(22)의 기계-반대 방향에 대해 거의 동일한 각(A)을 이룬다.

다시 도 1을 참조하면, 직포 직물 스트립(16)은 제1 측면 에지(30) 및 제2 측면 에지(32)를 갖는다. 도 4는 도 1에 지시된 바와 같이 취한 직포 직물 스트립(16)의 확대 단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 립(34)은 제1 측면 에지(30)를 따라 배치되고, 제2 립(36)은 제2 측면 에지(32)를 따라 진행된다. 각각의 립(34, 36)은 가로 방향 연사들(28)로 합쳐 직조되는 적어도 하나의 길이 방향 연사를 포함하지만 바람직하게는 복수개의 길이 방향 연사들(26)을 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 립(34, 36)은 4개의 길이 방향 연사들(26)을 포함하지만, 본 발명은 그렇게 제한되지 않음을 이해해야 한다.

직포 직물 스트립(16) 상의 제1 및 제2 립들(34, 36)에 인접하게, 그 내부에제1 갭(38) 및 제2 갭(40)이 각각 존재한다. 각각의 갭(38, 40)은 직포 직물 스트립(16)의 본체(42)에 제1 및 제2 립들(34, 36)을 연결시키는 가로 방향 연사들(28)의 바운드되지 않은 길이들을 포함한다. 각각의 갭(38, 40)은 직포 직물 스트립(16)의 위빙 과정에서 생략되었거나, 또는 그 이후 제거된 적어도 1개의 길이 방향 연사가 결여되었지만, 바람직하게는 복수개의 길이 방향 연사들(26)이 결어되었다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 각각의 갭(38, 40)은 4개의 길이 방향 연사들(26)이 결여되었지만, 본 발명은 그렇게 제한되지 않음을 이해해야 한다.

도 5는 도 1에서 직선 5-5로 지시된 바와 같이 취한 확대 전개 단면도이고, 직물 스트립(16)이 나선형으로 연속적인 시임(20)을 형성하기 위해 제1 및 제2의 평행한 롤들(12, 14) 상으로 감겨지는 방식을 예시하기 위해 제공된다. 일단 직포 직물 스트립(16)의 복수개의 나선형으로 감겨진 회전들중 첫번째가 완료되면, 연속적인 회전들은 직포 직물 스트립(16)의 각각의 연속되는 회전의 제1 립(34)이 즉각적으로 진행되는 회전의 제2 갭(40)과 중첩하도록 및 각각의 연속되는 회전의 제1 갭(38)이 즉각적으로 진행되는 회전의 제2 립(36)과 중첩되도록 배치된다.

제1 립(34)의 폭이 제2 갭(40)의 폭보다 크지 않아야 하고, 제2 립(36)의 폭은 제1 갭(38)의 폭보다 크지 않아야 함으로써, 제1 측면 에지(30)가 즉각적으로 진행되는 회전의 제2 측면 에지(32)와 중첩될 때, 직포 직물 스트립(16)의 본체(42)와 실질적으로 동일한 두께를 갖는 나선형의 연속적인 시임이 초래될 수 있음은 당업계의 통상의 기술을 가진 자들에게 명백할 것이다. 최적으로는, 제1 립(34)의 길이 방향 연사들(26)의 수는 제2 갭(40)으로부터 누락되는 길이 방향 연사들(26)의 수와 동일하고, 제2 립(36)에서 길이 방향 연사들(26)의 수는 제1 갭(38)으로부터 누락되는 길이 방향 연사들(26)의 수와 동일함으로써, 나선형으로 연속적인 시임(20)이 박음질, 스티칭, 멜팅, 웰딩(예, 초음파) 또는 글루잉 또는 기타 유용한 방법에 의해 폐쇄될 때, 나선형으로 연속적인 시임(20)의 영역을 가로지르는 길이 방향 연사들(26)의 밀도는 직포 직물 스트립(16)의 본체(42)와 동일하다.

상기한 바에 대한 변형들은 당업계의 통상의 기술을 가진 자들에게 명백할 것이지만, 그와 같이 변형된 발명이 첨부된 특허 청구의 범위를 벗어나지 않을 것이다.

예를 들면, 상기 방법에서, 직포 직물 스트립(16)의 후속하는 회전들의 제1 측면 에지(30)는 이전에 감겨진 것들의 제2 측면 에지(32)에 중첩한다. 그러나, 당업계의 통상의 기술을 가진 자라면 첨부된 특허 청구의 범위로 정의된 바의 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 상이한 시도들을 취할 수도 있다. 예를 들면, 직물 스트립(16)의 순차로 감긴 회전은 이전에 감겨진 회전의 제2 측면 에지(32) 아래에서 이루어질 수 있고, 그 결과 제1 측면 에지(30)는 이전 회전의 제2 측면 에지(32) 밑에 놓인다. 또한, 바람직한 경우, 갭 내에서 동일하게 선택된 CD 연사 세그먼트들은 제거될 수 있음으로써 전체 "립/갭"은 보다 주요 직물 스트립 본체에서와 같다.

Claims (28)

1. 직물 스트립은 제1 측면 에지, 제2 측면 에지, 상기 제1 측면 에지를 따라 제1 립, 상기 제2 측면 에지를 따라 제2 립, 상기 제1 립에 인접하게 그 내부에 있는 제1 갭, 상기 제2 립에 인접하고 그 내부에 있는 제2 갭, 및 상기 제1 갭과 상기 제2 갭 사이의 본체를 갖는 것이고, 상기 제1 립 및 제2 립 각각은 상기 가로 방향 연사들로 직조된 적어도 하나의 수직 방향 연사를 갖는 것이고, 상기 제1 갭 및 상기 제2 갭 각각은 길이 방향 연사들이 결여되어 있고 상기 제1 립 및 상기 제2 립 각각을 상기 본체에 연결시키는 상기 가로 방향 연사들의 바운드되지 않은 길이를 갖는 것이고, 상기 제1 립은 상기 제2 갭보다 넓지 않은 것이고, 상기 제2 립은 상기 제1 갭보다 넓지 않은 것이며, 상기 직물 스트립은 복수개의 인접하는 회전들로 나선형으로 감긴 것이고, 여기서, 상기 제1 립은 그의 인접한 회전에서 상기 제2 갭 내에 배치되고, 상기 제2 립은 상기 인접한 회전에서 상기 제1 갭 내에 배치됨으로써, 서로로부터 상기 직물 스트립의 인접한 회전들을 분리시키는 나선형으로 연속한 시임을 형성하고, 상기 나선형으로 연속하는 시임은 그에 인접한 것들에게 상기 직물 스트립의 각각의 회전을 부착시킴으로써 폐쇄됨으로써, 기계 방향, 기계-반대 방향, 내부 표면 및 외부 표면을 갖는 이음매 없는 제지 기계의 직물을 제공하는 것인, 길이 방향 연사들 및 가로 방향 연사들로 직조된 직물 스트립을 포함하는 제지 기계의 직물.
2. 제1항에 있어서, 상기 직포 직물 스트립은 단일층 위브인 제지 기계의 직물.
3. 제1항에 있어서, 상기 직포 직물 스트립은 다중층 위브인 제지 기계의 직물.
4. 제1항에 있어서, 상기 길이 방향 연사들 및 상기 가로 방향 연사들은 합성 중합성 수지인 제지 기계의 직물.
5. 제1항에 있어서, 상기 측면 에지들은 상기 그의 기계 방향에 대해 평행한 방향으로 트리밍되는 것인 제지 기계의 직물.
6. 제1항에 있어서, 상기 직물 스트립의 상기 길이 방향 연사들은 상기 제지 기계의 직물의 기계 방향에 대해 10°미만의 각을 이루는 것인 제지 기계의 직물.
7. 제1항에 있어서, 상기 나선형으로 감긴 직물 스트립의 인접한 회전들은 박음질, 스티칭, 멜팅, 웰딩 및 글루잉으로 구성된 군으로부터 선택된 공정에 의해 상호 부착되는 것인 제지 기계의 직물.
8. 제1항에 있어서, 상기 제1 립은 상기 가로 방향 연사들로 직조된 복수개의 길이 방향 연사들을 갖는 것인 제지 기계의 직물.
9. 제1항에 있어서, 상기 제2 립은 상기 가로 방향 연사들로 직조된 복수개의 길이 방향 연사들을 갖는 것인 제지 기계의 직물.
10. 제1항에 있어서, 상기 제1 립 및 제2 립중 적어도 하나는 상기 가로 방향 연사들로 직조된 복수개의 길이 방향 연사들을 갖는 것인 제지 기계의 직물.
11. a) 직물 스트립은 제1 측면 에지, 제2 측면 에지, 상기 제1 측면 에지를 따라 제1 립, 상기 제2 측면 에지를 따라 제2 립, 상기 제1 립에 인접하게 그 내부에 있는 제1 갭, 상기 제2 립에 인접하고 그 내부에 있는 제2 갭, 및 상기 제1 갭과 상기 제2 갭 사이의 본체를 갖는 것이고, 상기 제1 립 및 제2 립 각각은 상기 가로 방향 연사들로 직조된 적어도 하나의 수직 방향 연사를 갖는 것이고, 상기 제1 갭 및 상기 제2 갭 각각은 길이 방향 연사들이 결여되어 있고 상기 제1 립 및 상기 제2 립 각각을 상기 본체에 연결시키는 상기 가로 방향 연사들의 바운드되지 않은 길이를 갖는 것이고, 상기 제1 립은 상기 제2 갭보다 넓지 않은 것이고, 상기 제2 립은 상기 제1 갭보다 넓지 않은 것인, 길이 방향 연사들 및 가로 방향 연사들로 직조된 직물 스트립을 제조하는 단계;

    b) 상기 제1 립은 그의 인접한 회전에서 상기 제2 갭 내에 배치되고, 상기 제2 립은 상기 인접한 회전에서 상기 제1 갭 내에 배치됨으로써, 서로로부터 상기 직물 스트립의 인접한 회전들을 분리시키는 나선형으로 연속한 시임을 형성하는 것인, 상기 직물 스트립을 복수개의 인접하는 회전들로 나선형으로 감는 단계; 및

    c) 상기 나선형으로 연속하는 시임은

    그에 인접한 것에 상기 직물 스트립의 각각의 회전을 부착시킴으로써, 기계 방향, 기계-반대 방향, 내부 표면 및 외부 표면을 갖는 이음매 없는 제지 기계의 직물을 제공하는 단계를 포함하는 제지 기계의 직물의 제조 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 직물 스트립의 제조 단계는 상기 제1 갭을 생산하기 위해 그로부터 적어도 하나의 길이 방향 연사를 제거하는 단계를 포함하는 것인 방법.
13. 제11항에 있어서, 상기 직물 스트립의 제조 단계는 상기 제1 갭을 생산하기 위해 그로부터 복수개의 길이 방향 연사들을 제거하는 단계를 포함하는 것인 방법.
14. 제11항에 있어서, 상기 직물 스트립의 제조 단계는 상기 제2 갭을 생산하기 위해 그로부터 적어도 하나의 길이 방향 연사를 제거하는 단계를 포함하는 것인 방법.
15. 제11항에 있어서, 상기 직물 스트립의 제조 단계는 상기 제2 갭을 생산하기 위해 그로부터 복수개의 길이 방향 연사들을 제거하는 단계를 포함하는 것인 방법.
16. 제11항에 있어서, 상기 직물 스트립의 제조 단계는 상기 제1 갭 및 상기 제2갭중의 적어도 하나를 생산하기 위해 그로부터 복수개의 길이 방향 연사들을 제거하는 단계를 포함하는 것인 방법.
17. 제11항에 있어서, 상기 직물 스트립의 제조 단계는 상기 제1 갭을 생산하기 위해 그로부터 적어도 하나의 길이 방향 연사를 생략하는 단계를 포함하는 것인 방법.
18. 제11항에 있어서, 상기 직물 스트립의 제조 단계는 상기 제1 갭을 생산하기 위해 그로부터 복수개의 길이 방향 연사들을 생략하는 단계를 포함하는 것인 방법.
19. 제11항에 있어서, 상기 직물 스트립의 제조 단계는 상기 제2 갭을 생산하기 위해 그로부터 적어도 하나의 길이 방향 연사를 생략하는 단계를 포함하는 것인 방법.
20. 제11항에 있어서, 상기 직물 스트립의 제조 단계는 상기 제2 갭을 생산하기 위해 그로부터 복수개의 길이 방향 연사들을 생략하는 단계를 포함하는 것인 방법.
21. 제11항에 있어서, 상기 직물 스트립의 제조 단계는 상기 제1 갭 및 상기 제2 갭중의 적어도 하나를 생산하기 위해 그로부터 복수개의 길이 방향 연사들을 생략하는 단계를 포함하는 것인 방법.
22. 제11항에 있어서, 상기 직포 직물 스트립은 단일층 위브인 방법.
23. 제11항에 있어서, 상기 직포 직물 스트립은 다중층 위브인 방법.
24. 제11항에 있어서, 상기 길이 방향 연사들 및 상기 가로 방향 연사들은 합성 중합성 수지인 방법.
25. 제11항에 있어서, 상기 직물 스트립을 나선형으로 감는 단계는 적어도 2개의 평행한 롤들 둘레에 상기 직물 스트립을 나선형으로 감음으로써 수행되는 것인 방법.
26. 제11항에 있어서, 상기 직물 스트립의 제조 단계에 이어 상기 직포 직물 스트립을 가열 세팅하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
27. 제11항에 있어서, 서로에 대해서 및 그의 기계 방향에 대해 평행한 측면 에지들을 갖는 상기 제지 기계의 직물을 제공하기 위해 상기 제지 기계의 직물을 트리밍하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
28. 제11항에 있어서, 그에 인접한 것에 상기 직물 스트립의 각각의 회전을 부착시키는 단계는 박음질, 스티칭, 멜팅, 웰딩 및 글루잉으로 구성된 군으로부터 선택된 공정에 의해 수행되는 것인 방법.